第一篇：最新2014物流倉儲工作計劃

最新2014物流倉儲工作計劃

工作計劃是行政活動中使用范圍很廣的重要公文,也是應用寫作的一個重頭戲。機關、團體、企事業(yè)單位的各級機構，對一定時期的工作預先作出安排和打算時，都要制定工作計劃，用到“工作計劃”這種公文。工作計劃實際上有許多不同種類，它們不僅有時間長短之分，而且有范圍大小之別。從計劃的具體分類來講，比較長遠、宏大的為“規(guī)劃”，比較切近、具體的為“安排”，比較繁雜、全面的為“方案”，比較簡明、概括的為“要點”，比較深入、細致的為“計劃”，比較粗略、雛形的為“設想”，無論如何都是計劃文種的范疇。以下是由

1.確定倉庫設施的參數

倉庫的設施，需根據所存儲的產品類型來確定，一般有堆垛式設計，立體貨架設計，或者堆垛式與立體式結合的設計類型。一般對于附加值較高、倉儲要求較高的產品，應使用立體貨架設計倉庫。同時，還需確定倉儲對象的包裝參數、所需倉庫設施參數，包括托盤參數、貨架參數、叉車參數以及倉庫面積等。

2.倉庫規(guī)劃

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托盤為單面使用四向進又，托盤載重能力為500 kg，托盤尺寸為1 400 mm ×1 100 mm，托盤厚度為130 mm。因貨物高度達1.5 m，高度較高，為保證堆碼及存放安全，每托盤內的貨物僅按一層碼放，每層可碼放6箱貨物。

3.貨架參數

貨架采用橫梁式貨架。貨架外圍尺寸為長2 900mm、寬1 200 mm、高3 500 mm;內圍尺寸為：長2 800mm、寬1 1O0 mm、高3 400 mm。

貨格高度為1 550+130=1 680 mm，貨架分為上下兩層，共兩個貨格;每貨格碼放兩個托盤，具體尺寸為2800mm×1100mm.碼放貨物以后的實際高度為1 680×2=3 360mm，小于貨架高度。貨架采用橫梁組合式。貨架的整體形位尺寸完全按照自動立體倉庫的要求設計，滿足立體庫設備長期自動運行的需求。每個貨架每單位貨格可以碼放兩個托盤，每托盤碼放6箱貨物，每貨架分上下兩層，即兩個貨格，則每貨架可以碼放貨物24箱，共需2 123/24=88.46=89個貨架，分10排碼放，5巷道，每排89/10=9個貨架，因此一個貨架區(qū)域總長度為9×2 900(貨架外圍尺寸)=26100mm=26.1 m。

4.巷道設計

倉庫巷道寬度設計需要考慮托盤尺寸、貨物單元尺寸、搬運車輛型號及其轉彎半徑的大小等參數。同時，也與貨物堆存方式及車輛通行方式有關。根據貨物的周轉量大小，通道按單向和雙向運行原則設計。若采用小型叉車搬運，一般單向設計為2.4～3.0 m，雙向5～6 m。

5.叉車參數

普通叉車標準作業(yè)高度一般在3 m，因此在設計貨架高度的時候，要考慮叉車作業(yè)高度等主要技術參數。一般額定起升質量5 000kg，最小轉彎半徑為3 400 mm，最小直角通道寬度為3 000 mm。

2.3 庫房整體布局

依據庫房總面積，一個貨架區(qū)域面積為27 m ×26.1 m。貨架區(qū)域共設有5條巷道，貨架分10排擺放，每排9列，每個貨架分2層貨格碼放貨物。每個貨格中存放2個托盤，因此一個貨架區(qū)域的貨位(托盤存儲數)為：10(排)×9(列)×2(層)×2(貨位)=360個貨位，且每個托盤可盛放6箱貨物，則該區(qū)域存儲能力應為360×6=2 160箱貨物.

第二篇：物流倉儲工作計劃樣本

寫寫幫文秘助手(004km.cn)之物流倉儲工作計劃樣本

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工作計劃對我們的工作整體起一個規(guī)劃作用，它明確指出我們工作的一個方向性，起著領頭的作用，又對工作有指導作用和推動作用，是搞好工作計劃，提高工作效率的重要手段。好好為自己制定一個工作計劃，讓每天的自己都目標性，充滿活力和動力。

1.確定倉庫設施的參數

倉庫的設施，需根據所存儲的產品類型來確定，一般有堆垛式設計，立體貨架設計，或者堆垛式與立體式結合的設計類型。一般對于附加值較高、倉儲要求較高的產品，應使用立體貨架設計倉庫。同時，還需確定倉儲對象的包裝參數、所需倉庫設施參數，包括托盤參數、貨架參數、叉車參數以及倉庫面積等。

2.倉庫規(guī)劃

3.貨架參數

貨架采用橫梁式貨架。貨架外圍尺寸為長2 900mm、寬1 200 mm、高3 500 mm;內圍尺寸為：長2 800mm、寬1 1o0 mm、高3 400 mm。

4.巷道設計

倉庫巷道寬度設計需要考慮托盤尺寸、貨物單元尺寸、搬運車輛型號及其轉彎半徑的大小等參數。同時，也與貨物堆存方式及車輛通行方式有關。根據貨物的周轉量大小，通道按單向和雙向運行原則設計。若采用小型叉車搬運，一般單向設計為2.4～3.0 m，雙向5～6 m。

5.叉車參數

普通叉車標準作業(yè)高度一般在3 m，因此在設計貨架高度的時候，要考慮叉車作業(yè)高度等主要技術參數。一般額定起升質量5 000kg，最小轉彎半徑為3 400 mm，最小直角通道寬度為3 000 mm。

2.3 庫房整體布局

第三篇：倉儲物流工作計劃ppt

寫寫幫文秘助手(004km.cn)之倉儲物流工作計劃ppt

倉庫是企業(yè)物資供應銷售體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)。同時擔負著貨物流通管理的多項業(yè)務職能。對于倉庫管理人員來說，必需做好倉庫各項工作計劃，同時統(tǒng)籌規(guī)劃工作任務。分配協(xié)調人員的具體工作等責任。倉管的主要任務是：

保管好庫存貨物，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向銷售，服務周到，降低費用。

一、倉庫管理的目的、現存問題、目標、實現目標的基礎 倉庫管理的目的

貨物的有序保管；庫存實時反饋；

通過倉庫的調整使整個erp系統(tǒng)能運轉起來，將公司的工作流程及工作狀態(tài)能實時地系統(tǒng)反映，給管理層決策提供支持 倉庫目前存在幾個問題

（1）庫管有人員職責范圍不明確，倉庫人員缺乏責任感與執(zhí)行力，倉管的工作職責和工作范圍也不清晰明了。

（2）貨物未按種類、型號進行有效的分類擺放。無標識，有時完全是靠記憶分辯貨物。搬運貨物時不太細致，對有些貨物應輕拿輕放。（3）帳的實時性差，貨物進入庫時未及時登記或登記出入庫單每張可能會做幾次出入帳，這種情況下帳面數據很難反饋實時庫存。

（4）貨物的擺放規(guī)則不明確。對于貨物擺放一直沒有一個明確的原則，貨物分類擺放的執(zhí)行也不徹底，出現貨物是堆擺放的判斷由每個倉管自己來決定。

（5）倉庫的貨物編碼不完整、合理。這樣會造成倉庫帳面與倉庫實物存在偏差，也會加大工作量。倉庫管理的目標

（1）帳、卡、物一致，達到最基本的保管作用；

（2）實時反應倉庫的備貨情況、實時庫存、呆滯貨物狀態(tài)；

（3）實時、系統(tǒng)地反饋倉庫所能涉及到的工廠、銷售相關數據；（4）倉庫能反映出貨物的來貨周期、來貨的不良率、入庫進度、成品的庫存走勢、出廠成品返修比率。倉庫管理目標實現的基礎

（1）倉庫流程電腦化，并盡量多的過程數據通過電腦實時、系統(tǒng)反饋出來；（2）對倉庫相關的數據進行采集，盡量多地將各個相關流程上的數據反饋出來；

相關的計劃和進度

1、讓倉庫相關工作人員意識到倉庫的重要性。

傳達領導對倉庫的重視，闡述倉庫在公司工作流程中的作用，讓員工意識到自己崗位的作用性。

（2）為組長以上的核心團隊鼓勁。

（3）解決所有人員對搬運不滿的問題，保證的協(xié)調。

2、對倉庫的區(qū)域進行明確，先實現倉庫區(qū)域條理化。節(jié)約出更大的空間存放貨物；進行貨物整理，便于貨物的查找和統(tǒng)計。

3將倉庫成區(qū)域管理，對各個區(qū)域嚴格控制，對貨物區(qū)按照標準倉庫的模式管理，健全貨物標識卡。將庫管的工作簡化，減輕倉庫人員的搬運工工作，將其作為貨物管理正規(guī)劃的基礎，待運行正常后，將所有帳務處理全部由倉管員自己當天及時處理； 倉庫主管的工作重點包括

1、盡量加快物資周轉，努力減少庫存容量占用，提高物資周轉率；

2、進出庫物資質量檢驗和登記，確保不合格品拒絕入庫，并做好檢重過數查驗包裝物有無破損或遺失被竊，并應登記，并登記經手人、貨物來源和去向。入庫物資保護說明書、合格證、保質期等書面證件真實齊全完整；

3、確保倉庫物資存放符合要求，無雨淋、日曬、潮濕、銹蝕、霉變、蟲害、鼠咬，無火災隱患。易燃易爆易腐蝕等危險物品應符合國家有關安全運輸、存儲、搬運要求，確保倉庫場地運輸和安全消防通道暢通無阻，安全防火防盜設施符合規(guī)定要求；

4、物資擺放做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。

5、建立完備的入出庫數量和質量驗收職責，手續(xù)齊全，憑有關部門出具的入庫單、出庫單、出門證辦理入庫出庫和門衛(wèi)放行。帳目登記及時、準確、完整、清晰；入出庫人員、車輛和作業(yè)機具登記備案；

6、每三月對庫存物資進行一次盤庫清點，對正常損耗、盈虧、非正常損失要登記入帳；

7、搬運機械和動輒車輛符合安全作業(yè)要求，電器設備線路符合規(guī)定要求。

根據上述職責要求，工作計劃和總結都要圍繞這些逐項進行。

如有必要還應包括組織調整方案、人員培訓計劃、業(yè)績考核方案等。倉管主要是根據生產需要、銷售情況和廠房設備條件進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，業(yè)務上要實行工作質量標準化，內部要加強責任制，進行科學分工，形成貨物流通的保證體系，根具工作的實際情況進行實時有效的改進，不斷提高倉庫管理水平。

首先作為一個倉庫管理者，要明白倉儲環(huán)節(jié)的重要性，清楚自己的工作職責，倉庫管理者應組織倉庫人員對廠房設備條件統(tǒng)籌 規(guī)劃，合理布局，貨品進行分區(qū)擺放，分別得出存貨實存情況。倉庫現場管理工作必須嚴格按照5s要求和具體倉庫保管制度規(guī)定執(zhí)行。應制定相應的倉庫管理制度、管理規(guī)范、保管方法。

第四篇：倉儲物流部現場工作計劃

2013年倉儲物流部現場工作計劃

1.加強團隊建設，營造和諧氛圍

一個協(xié)作和學習型的團隊有利于服務質量的提升

2.不斷學習更新業(yè)務知識

提高職業(yè)素養(yǎng)，以滿足客戶不斷提高的服務要求

3.學習深化現場操作“6S”管理

分區(qū)劃片實行責任人制，做到“事事有人做，處處有人管”，全面提升倉庫形象

4.凡事“預則立，不預則廢”

進一步加強貨物入庫—在庫—出庫整個業(yè)務流程的計劃性，熟識貨物屬性，合理安排區(qū)位，堆碼方式，儲存條件以及注意事項

5.科學統(tǒng)籌貨物倉位

提高倉庫的利用率，以提高倉庫的效益，下一步要及時把控倉庫的推存利用率，使我們倉庫在使用上合理高效

6.優(yōu)化業(yè)務流程，提高業(yè)務效率，提升服務水平

7.完善貨物?以箱代庫'操作流程，確保貨物安全，避免機械過度搬倒。

8.安全

學習傳達公司安全相關規(guī)定，認真執(zhí)行多監(jiān)督多叮囑，身體力行確保各方面安全。

建議

1.倉庫監(jiān)控設備合理布局

2.制定細化公司各部業(yè)務流程

3.加強公司企業(yè)文化建設

第五篇：物流倉儲解決方案

智能工廠整體解決方案

通過自動化物流裝備完成企業(yè)生產制造各個流程與工序間的物料輸送，采用PLC程控器、數據采集器、條形碼、各個計量及檢測儀器等對生產現場的各項數據進行采集，將現場控制數據通過信息系統(tǒng)反饋給生產管理者與企業(yè)決策者，使產品制造過程的參與者能夠即時獲得產品制造過程的關鍵信息，并作出迅速響應與調整，從而完成從訂單下達到產品完成整個生產過程及倉儲、配送全過程的優(yōu)化管理。

智能工廠是企業(yè)生產制造的未來，它能夠：□實現制造過程充分的自動化；□使生產制造的參與者與管理者實時了解生產過程的關鍵信息并作出響應與調整；□在數據分析的基礎上可對生產過程進行優(yōu)化調整；□提升生產效率，消滅生產過程中不產生附加值的活動；□提高整體生產回報率。井松能夠為生產制造企業(yè)建設智能工廠提供前瞻性的建議和實施方案；□自有物流搬運設備，降低數據對接與系統(tǒng)集成難度；□具有業(yè)內領先的需求調研、方案咨詢與系統(tǒng)規(guī)劃能力；□充分掌握常見PLC以及各類傳感與識別技術的借口；□是企業(yè)通過自動化與信息化實現生產智能化可靠的長期合作伙伴。

智能物流配送中心解決方案

綜合運用立體倉儲、自動化搬運與分揀、條碼或射頻識別、自動碼垛與裝貨等自動化技術，配合強大的物流信息系統(tǒng)，實現物流配送中心的機械化作業(yè)與信息化，為第三方物流企業(yè)或生產制造企業(yè)的配送中心拜托傳統(tǒng)模式的發(fā)展瓶頸向著現代物流企業(yè)轉型提供有力支撐。

通過智能物流配送中心的建設，您可以：□大幅提高分揀與配送效率；□大幅減少人工作業(yè)量，減少人工成本和管理成本，提高作業(yè)準確率；□減少庫存積壓和貨物清點工作量；□通過先進的信息系統(tǒng)提升物流服務水平和客戶滿意度。

井松能夠深入物流企業(yè)業(yè)務一線，根據物流企業(yè)配送中心的建設目標規(guī)劃設計整體方案，結合多年的系統(tǒng)集成經驗，與井松的戰(zhàn)略合作伙伴一道，綜合運用各項物流自動化與信息化技術，為物流企業(yè)建設現代化的物流中心提供成熟可靠的解決方案與項目實施保障。

自動化倉儲解決方案

采用立體貨架和堆垛機等設備，使堆垛機在立體貨架之間的巷道沿水平和豎直方向行走，根據計算機的指令將以托盤承載的貨物通過電機驅動的貨叉存入指定的貨位，或從指定貨位將貨物取出。

利用自動化倉儲解決方案，您可以：□貨架高度可達30米甚至更高，減少土地占用面積;□全自動無人化作業(yè)，降低人力成本；□與ERP系統(tǒng)可實現數據無縫對接與實時智能的生產調度；□消滅倉庫內的混亂狀況。降低管理難度；□顯著提高貨物存取及運送的作業(yè)效率。

井松掌握國際最先進的堆垛機設計與制造技術，結合多年積累的項目實施經驗和對客戶行業(yè)需求的洞察，提供業(yè)內性價比最優(yōu)的自動化倉儲解決方案：□國內日式結構設計的代表廠商，堆垛機性能穩(wěn)定，確保長期可靠運行；□優(yōu)良的加工設備和工藝保證，產品具有出口品質；□深入了解客戶業(yè)務需求，注重系統(tǒng)優(yōu)化設計；□深厚的技術積累與系統(tǒng)集成能力，保障系統(tǒng)的可拓展性及與客戶業(yè)務系統(tǒng)的無縫對接。

自動化物流搬運解決方案

采用受計算機控制的各類物料搬運設備，按照工序要求將指定的物料及數量精確運送至指定工位。通過自動化物料搬運解決方案，您可以：□實現物流搬運的無人化作業(yè)，減少人工成本；□實現物流管理流程的信息化，降低管理難度，提升生產效率；□保障物料高效、準確地運送，杜絕差錯；□7×24不間斷工作。

井松具有業(yè)內最完備的自動化物流搬運設備產品線，其自主研發(fā)與生產的物料搬運設備包括輸送機、穿梭機（RVG）、空中懸掛小車（EMS）及無人導引小車（AGV）等，且與國內一流自動化分揀廠商等結成戰(zhàn)略合作伙伴，能夠根據客戶業(yè)務的不同特點提供針對性的解決方案：

□無論何種物料及何種生產環(huán)境，井松均能提供恰當方案；□結合有軌、無軌及變軌等技術，工序能夠實時調整，實現生產的柔性化；□設備速度快，可靠性好，定位精度高；□可與ERP系統(tǒng)實現實時數據交換并與生產系統(tǒng)協(xié)同工作。