第一篇：2012年鹽水車間工作總結(jié)（寫寫幫推薦）

2012年鹽水車間工作總結(jié)與2013年

工作計(jì)劃

光陰飛逝，時(shí)光如梭，一年的工作轉(zhuǎn)瞬又將成為歷史，回想起這一年中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，感慨萬千?；厥拙拺训氖菍χ肮ぷ鞯目偨Y(jié)和經(jīng)驗(yàn)，翹首待行的是對未來工作的開拓和進(jìn)展。2012年即將過去，2013年即將來臨。在這個(gè)即將迎來希望的時(shí)刻，我們對過去一年的工作進(jìn)行回顧和總結(jié)。以下是對2012年鹽水車間工作的總結(jié)：

一、基礎(chǔ)土建方面

2012年是艱苦奮斗的一年，也是鹽水車間建設(shè)工作卓有成效的一年，這一年中鹽水車間完成了鹽水化鹽區(qū)的建設(shè)，鹽水廠房內(nèi)部工作已陸續(xù)完工，車間泵體的灌漿也已告一段落。

（1）廠房建設(shè)

鹽水車間廠房位于鹽水精制區(qū)北側(cè)，樓層總高為五層。廠房內(nèi)部設(shè)計(jì)包括：鹽水車間辦公室，分析室、會(huì)議室以及鹽水設(shè)備區(qū)。在過去的一年中廠房內(nèi)部基建工作已基本完成：各個(gè)樓層內(nèi)的玻璃安裝已全部完成，二樓到五樓的地板和天花板全部安裝完畢。

（2）鹽水化鹽區(qū)建設(shè)

鹽水化鹽池位于鹽水車間東北側(cè)，鹽水化鹽池、粗鹽水地槽以及粗鹽水集中槽全部結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。目前為止全部建設(shè)均已完成，并且已通過水壓試驗(yàn)。

（3）車間泵體灌漿

截止2012年11月車間所有泵設(shè)備都已完成安裝找正工作并順利完成二次灌漿。

二、設(shè)備安裝方面

設(shè)備安裝是我車間的一個(gè)主體工作，設(shè)備安裝工作包括：非標(biāo)設(shè)備桶體安裝、減速機(jī)攪拌裝置安裝。

（1）設(shè)備桶體安裝

車間的非標(biāo)設(shè)備包括：澄清桶（3）、精鹽水罐、三層洗泥桶（3）、雜水罐、反應(yīng)罐（2）、苛化罐（2）、助沉劑配制罐、助沉劑高位罐。目前為止車間設(shè)備桶體安裝工作已全部完成，并且部分罐體已通過水壓試驗(yàn)，對焊接過程中出現(xiàn)的細(xì)小漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，確保設(shè)備的密封性。

（2）減速機(jī)攪拌裝置安裝

由于我車間大型非標(biāo)設(shè)備在運(yùn)行過程中內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)大量沉積物，所以減速機(jī)攪拌裝置的安裝也是一個(gè)重要的工作。在設(shè)備安裝工作中外聘安裝隊(duì)與車間人員的有效合作使得車間設(shè)備安裝過程順利完成。

三、設(shè)備防腐保溫方面

設(shè)備防腐保溫工作是從2012年9月開始進(jìn)行，由于設(shè)備防腐保溫工作受季節(jié)溫度影響較大，截止目前已完成內(nèi)部防腐外部保溫全部工作的設(shè)備有：澄清桶

（1）、精鹽水罐、三層洗泥桶（1）、雜水罐。其他設(shè)備只完成外部保溫工作而內(nèi)部防腐工作未完成。

四、管線配置

鹽水車間所有管線長度總計(jì)約為4000米，其中包括：其他車間的外來管線、車間內(nèi)部工藝管線、精鹽水和廢泥外送管線。管線的配置工作已滿足單體設(shè)備試運(yùn)行條件。車間內(nèi)部工藝管線現(xiàn)已全部完成，其他車間外來管線除部分接口外已基本完成，精鹽水外送管線全部完成，廢泥外送管線出口處未做。

2012年是決戰(zhàn)之年，這一年中從土建建設(shè)到設(shè)備安裝，從設(shè)備防腐到管線配置。每一個(gè)小的工作都影響著后續(xù)工作的進(jìn)行，未來我們將面對更多的問題，只要我們擁有飽滿的熱情和努力工作的信念我們就將創(chuàng)造新的希望。對于新的一年我們做出如下新的計(jì)劃：

一、積極組織，做好開車準(zhǔn)備工作

2013年春季我車間將積極組織車間員工對車間內(nèi)工藝管道進(jìn)行徹底清掃，去除管道內(nèi)沉積的雜物，保證管道通暢。認(rèn)真仔細(xì)檢查管線進(jìn)出口確保管線裝配無誤，為試車工作打好基礎(chǔ)。

完成車架管道的清掃工作后，對車間內(nèi)所有設(shè)備與管線進(jìn)行核實(shí)、檢查工作，保證開車工作能夠順利進(jìn)行。開車運(yùn)行期間加強(qiáng)工藝管線與設(shè)備巡檢工作，杜絕生產(chǎn)過程中 “跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的出現(xiàn)。對于已經(jīng)出現(xiàn)的問題積極尋找問題來源并在第一時(shí)間制定解決方案。

二、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高員工自身素質(zhì)

2013年車間所有員工將全部到崗。為了讓車間員工盡快掌握車間操作過程，需對車間員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，定期對車間員工進(jìn)行制度考核，提高員工的自身素質(zhì)，保證員工能夠獨(dú)立處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

第二篇：除鹽水站規(guī)章制度

除鹽水站崗位安全操作注意事項(xiàng)

1、崗位操作人員必須服從當(dāng)班組長的管理，搞好本崗位設(shè)備和工藝的操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制指標(biāo)及公司調(diào)度指令，確保本崗位人員安全和設(shè)備安全；

2、上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品，檢查崗位勞保防護(hù)用品應(yīng)齊全；

3、開酸或堿閥門時(shí)必須戴耐酸堿手套，若皮膚濺上堿液時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘；硫酸（98酸）濺在皮膚上應(yīng)用干布或干毛巾擦掉，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重者立即送醫(yī)院治療；

4、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止人為造成設(shè)備安全事故；

5、在進(jìn)行原水池、中間水池及除鹽水池檢查和取水樣時(shí)，必須有兩人，一人監(jiān)護(hù)；禁止一人單獨(dú)在室外作業(yè)；

6、崗位的化驗(yàn)儀器、試劑、藥品、工具及防護(hù)用品必須妥善保管，擺放整齊；

7、崗位人員不得脫崗、串崗、睡崗和做與工作無關(guān)的事；

8、在生產(chǎn)中若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即通知機(jī)修值班人員修理，如電器或本崗位人員無法處理的故障時(shí)，要及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度協(xié)調(diào)解決；

9、工作現(xiàn)場、化驗(yàn)儀器及操作室應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，工作場地?zé)o雜物及堆積物；

10、按規(guī)定要求進(jìn)行取樣和分析，認(rèn)真填寫原始記錄，不準(zhǔn)涂改，嚴(yán)禁弄虛作假。

除鹽水站崗位交接班制度

1、接班人員提前15分鐘到到達(dá)工作崗位，查閱交班記錄，聽取交班情況介紹；交班者必須在崗位上與接班者當(dāng)面交清，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真做好記錄；

2、交接班人員在交接班前共同對原水池及除鹽水池水位進(jìn)行檢查，對檢測儀器、試劑進(jìn)行全面檢查具備下列條件方能接班； ⑴除鹽水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)合格；

⑵化驗(yàn)儀器、玻璃器皿擺放整齊清潔完好，分析試劑充足有效； ⑶運(yùn)行和檢測的原始記錄填寫準(zhǔn)確、真實(shí)及完整；

⑷生產(chǎn)情況和設(shè)備、電氣、儀表等運(yùn)行正常；

⑸崗位生產(chǎn)所需的酸、堿儲(chǔ)備在正常范圍內(nèi)；

⑹工作場所清潔衛(wèi)生，工器具及安全防護(hù)用品齊全、完好；

3、對交接班內(nèi)容，交班者必須逐條認(rèn)真交接，做到：上不清，下不接，否則一切后果由接班者負(fù)責(zé)；

4、對本崗位重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、主要指標(biāo)、專用工具應(yīng)逐臺、逐項(xiàng)認(rèn)真交接，若交接不清，一切后果由接班者負(fù)責(zé)；

5、在處理事故和水質(zhì)不合格時(shí)不能交接班，由交班者繼續(xù)處理，接班者協(xié)助至處理完后，方能進(jìn)行交接班；

6、在交接班過程中，雙方發(fā)生意見不統(tǒng)一時(shí)，由大班長協(xié)商解決，班長協(xié)商解決不了時(shí)，由主管領(lǐng)導(dǎo)決定。

除鹽水站設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)制度

1、各系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓力和流量的調(diào)節(jié)工作，盡快使各系統(tǒng)進(jìn)入正常均衡的運(yùn)行狀態(tài)；

2、運(yùn)行中的陽床、陰床交換器內(nèi)部工作壓力不大于0.5MPa，超過壓力時(shí)應(yīng)調(diào)整交換器進(jìn)、出水閥門的開度；

3、每班失效的離子交換器要及時(shí)再生，如特殊情況不能及時(shí)再生時(shí)，最多不超過12小時(shí)，需報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，并做好原始記錄；

4、離子交換器在進(jìn)行一般檢修時(shí)，不允許將交換器內(nèi)的水放掉，如檢修確需要放水，則應(yīng)在檢修后及時(shí)排除交換器內(nèi)的空氣并注滿水；

5、必須按調(diào)度室對生產(chǎn)用水平衡的調(diào)度，及時(shí)調(diào)整供、制水水量，并達(dá)到基本平衡，嚴(yán)禁斷水或者滿水；

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)水質(zhì)檢測情況，判定交換器是否失效，并對樹脂進(jìn)行再生，嚴(yán)禁不合格的水送進(jìn)除鹽水池；

7、嚴(yán)格按照水泵操作規(guī)程啟停泵，在開閉閥門時(shí)必須緩慢，防止產(chǎn)生劇烈振動(dòng)損壞管道和閥門；

8、開關(guān)纖維過濾器以及交換器的進(jìn)水、出水及排空閥門時(shí)必須緩慢，防止填料因突然的高壓水流造成亂床，影響制水能力；

9、停、備用交換器排氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；交換器內(nèi)的樹脂應(yīng)在水中完全浸泡。

除鹽水站設(shè)備巡回檢查制度

為了保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保質(zhì)保量供給除鹽水，各班每小時(shí)以班長為主按下列程序進(jìn)行一次巡回檢查。

一、巡回檢查路線：

1、原水進(jìn)水閥門→原水泵→纖維過濾器→陽離子交換器→除碳器及風(fēng)機(jī)→中間水泵→陰離子交換器→除鹽水泵；

2、酸、堿貯槽→酸、堿計(jì)量箱→酸、堿噴射器→轉(zhuǎn)子流量計(jì)→酸堿廢水泵→酸、堿連接管件閥門。

二、巡回檢查內(nèi)容

1、檢查原水壓力是否正常，原水管路及閥門有無滴漏，閥門開關(guān)有效，壓力表指示正確完好；

2、檢查纖維過濾器、陰、陽離子交換器所屬管路及閥門有無滴漏，閥門開關(guān)有效，壓力表指示正確完好；

3、檢查酸、堿貯槽的貯量，檢查酸、堿系統(tǒng)管路及閥門有無滴漏，閥門開關(guān)有效；

4、檢查各水泵所屬管路及閥門有無滴漏，閥門開關(guān)有效，壓力表指示正確完好；各水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音及振動(dòng)，潤滑油位正常；

5、檢查化驗(yàn)儀器測試是否準(zhǔn)確無誤，試劑是否充足有效；

6、檢查電器儀表是否正常，各指示、信號有無異常變化。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)處理并做好原始記錄。

事故匯報(bào)制度

為了及時(shí)有效地處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證良好的生產(chǎn)秩序，根據(jù)公司的有關(guān)制度及要求，結(jié)合崗位的實(shí)際情況，將事故化分為：工藝事故、設(shè)備事故、電器事故和責(zé)任事故四類，特制定以下事故匯報(bào)程序：

1、工藝事故：是指除鹽水經(jīng)化驗(yàn)檢測的數(shù)據(jù)，沒有達(dá)到或超過除鹽水站工藝控制指標(biāo)范圍。

●工藝事故的匯報(bào)程序：

值班組長→班長→生產(chǎn)負(fù)責(zé)人→主管領(lǐng)導(dǎo)

●工藝事故的處理程序：

發(fā)生工藝事故后班組立即進(jìn)行調(diào)整處理，在班組無法處理好時(shí)，按上述匯報(bào)程序及時(shí)通知班長，以此類推。

2、設(shè)備事故：是指除鹽水站所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、固定設(shè)備、工藝管道、各系統(tǒng)管道閥門及附件發(fā)生的故障。

●設(shè)備事故的匯報(bào)程序：

值班組長→機(jī)修值班工→生產(chǎn)負(fù)責(zé)人→主管領(lǐng)導(dǎo)

↓

班長和公司調(diào)度

●設(shè)備事故的處理程序：

發(fā)生設(shè)備事故后班組無法處理的，立即通知修理值班工或機(jī)修副主任，對生產(chǎn)和安全造成直接影響的迅速報(bào)告公司調(diào)度室。

3、電器事故：是指除鹽水站用電設(shè)備、電器控制、起停按鈕、指

示信號等發(fā)生的影響生產(chǎn)的故障。

●電器事故的匯報(bào)程序：

值班組長→公司調(diào)度室

↓

班長→生產(chǎn)負(fù)責(zé)人→主管領(lǐng)導(dǎo)

●電器事故的處理程序：

發(fā)生電器故障后，班組立即通知公司調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系電器人員修理，如發(fā)生電器短路引起火災(zāi)，當(dāng)班人員應(yīng)立即切斷總電源，并用干粉滅火器滅火，避免事態(tài)擴(kuò)大。

4、責(zé)任事故：操作人員在工作時(shí)不按操作規(guī)程、規(guī)章制度和調(diào)度指令進(jìn)行操作，造成的工藝事故、設(shè)備事故和對正常生產(chǎn)造成影響，以及造成各水池滿水和無故損壞儀器、工器具等事故。

●責(zé)任事故的匯報(bào)程序：

值班組長→班長→生產(chǎn)負(fù)責(zé)人→主管領(lǐng)導(dǎo)

●責(zé)任事故的處理程序：

根據(jù)所造成事故的大小、對生產(chǎn)的影響程度，按事故“三不放過”的原則進(jìn)行處理；對造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)的事故責(zé)任人，報(bào)公司進(jìn)行處理；對無故損壞儀器、工器具等事故，責(zé)任人必須寫出書面檢討，并照價(jià)賠償損壞的物品。

第三篇：敘事作文：掛鹽水

敘事作文：掛鹽水

敘事作文：掛鹽水1

星期天，我又生病了，媽媽帶我去第二醫(yī)院看病。

來到醫(yī)院，我們先去量熱度有幾度。后來量出來的溫度是38度，本來我要去看電影，可是醫(yī)生說不能去看，醫(yī)生讓我掛針、吃藥。

醫(yī)生讓我掛鹽水前先去做皮試。我們來到做皮試的地方，我說：“阿姨，你給我打得輕一點(diǎn)?！卑⒁陶f：“好的，沒問題?！卑⒁叹洼p輕地給我打了一針，一點(diǎn)也不疼。做好皮試，我們來到輸液區(qū)，那里已經(jīng)是人山人海了，我們耐心地排著隊(duì)，終于排到我們了，等里面的阿姨化好藥水，終于我可以去掛鹽水。我伸出右手去打針，可阿姨說還是打左手，我就把左手伸了出去。阿姨一會(huì)就把針刺進(jìn)血管，并幫我包好。

我們找到位子坐下來。一會(huì)兒我說要吃面包，一會(huì)兒我又說要吃甘蔗，媽媽說：“再吃就要長胖了。”我才不吃了。因?yàn)樗幩?00毫升，沒過多久就掛好了。

這次掛鹽水真不舒服！以后得多注意冷暖了！

敘事作文：掛鹽水2

這幾天，我的喉嚨里總感到有一口痰，可怎么嗆也嗆不出來。嗆得時(shí)間長了，我覺得特別難受，喉嚨里好像有一條毛毛蟲在爬上爬下。今天早晨，我又是從一陣巨疼中驚醒，肚子疼了。爸爸二話沒說，帶上我去醫(yī)院。

一走進(jìn)醫(yī)院，我的心里就充滿了恐懼，那股濃濃的.藥味令人想吐。我剛走進(jìn)門診部，雙腿就發(fā)軟了，要不是害怕爸爸的拳頭，我早已跑了。

醫(yī)生給我量體溫，沒問題，用聽診器聽我的胸部，還讓我吸氣、呼氣，聽了一會(huì)兒，醫(yī)生說我有炎癥，要掛鹽水。我一聽掛鹽水這三個(gè)字，恨不得長了翅膀馬上飛走。哪個(gè)孩子不怕掛鹽水，那針頭細(xì)細(xì)的、尖尖的，看了都讓人心驚肉跳。爸爸最會(huì)?；^，他說：“掛一小瓶鹽水，很快的，別害怕！”我信了?？僧?dāng)我看到那兩瓶鹽水時(shí)，頓時(shí)清醒地認(rèn)識到，我被老爸善意地欺騙了！

掛鹽水的人多得數(shù)不清?！巴邸庇袀€(gè)小孩當(dāng)場哭了起來。我越聽越害怕。輪到我了，我真希望自己是銅墻鐵壁，刀槍不入。我閉上眼睛，只感到一陣扎心的疼，睜眼一看，鹽水掛上了。

第四篇：脫鹽水改造申請報(bào)告

關(guān)于凝結(jié)水精處理系統(tǒng)改造的申請報(bào)告

集團(tuán)公司：

我公司脫鹽水生產(chǎn)裝置一年以來不能正常運(yùn)行，主要是因?yàn)榛厥盏哪Y(jié)水水溫高、鐵離子含量高，導(dǎo)致脫鹽水精處理系統(tǒng)的樹脂失活，使得外送脫鹽水SiO2超標(biāo)，嚴(yán)重影響裝置的正常運(yùn)行。所以針對生產(chǎn)裝置現(xiàn)在的運(yùn)行情況對脫鹽水精處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)改造，具體報(bào)告如下：（1）、改造原因

① 在去年冬季，由于取暖和裝置伴熱的投用，使得回收的凝結(jié)水溫度較高，加之工藝?yán)淠旱臏囟纫草^高，導(dǎo)致進(jìn)入離子交換器的溫度最高達(dá)70℃。而在此溫度下使得精處理系統(tǒng)樹脂運(yùn)行周期縮短（每年需更換一次樹脂），且陰陽床再生頻次增加，酸堿使用量也相對增加，影響到了脫鹽水正常的外供。

② 由于工藝?yán)淠旱蔫F離子含量較高，加之伴熱、采暖的蒸汽及冷凝液管線是普通的碳鋼管（腐蝕較為嚴(yán)重），所以待工藝?yán)淠号c供暖冷凝液混和后，導(dǎo)致進(jìn)入凝結(jié)水罐的冷凝液鐵含量高達(dá)2000μg/L，造成樹脂的鐵中毒，導(dǎo)致外供脫鹽水的硅含量嚴(yán)重超標(biāo)，給熱電車間和空分車間汽輪機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了隱患。

以上問題已影響了樹脂的性能及使用壽命，而且影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所以需要就此對脫鹽水精處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)技術(shù)改造。（2）、改造方案

針對工藝?yán)淠航禍匦Ч患训膯栴}，新增一套空冷裝置，工藝凝結(jié)水進(jìn)入新增的空冷裝置內(nèi)，一般情況下采用自然風(fēng)對工藝凝結(jié)水進(jìn)行降溫（75℃降至50℃），如氣溫較高降溫效果不佳時(shí)，風(fēng)機(jī)將啟動(dòng)，以便達(dá)到降溫效果。而對于凝結(jié)水鐵含量高的問題，將在精處理系統(tǒng)內(nèi)新增加的空冷設(shè)備后增加復(fù)合型高梯度電磁過濾器，進(jìn)行除鐵，該設(shè)備除鐵效果佳，且可根據(jù)來水水質(zhì)波動(dòng)情況，選擇不同檔位，以便在除鐵的同時(shí)達(dá)到節(jié)能的效果。詳見附錄：《陜西延長石油集團(tuán)榆林煤化有限公司凝結(jié)水精處理系統(tǒng)改造說明》（3）、改造費(fèi)用

該項(xiàng)目總投資為1248.48萬元。其中電氣負(fù)荷不足，擴(kuò)容部分的費(fèi)用未在本次預(yù)算內(nèi)；本預(yù)算部包含更換前置過濾器濾芯費(fèi)用。（4）、建設(shè)周期

所有設(shè)備的加工期為兩個(gè)月，安裝到投用時(shí)間為一個(gè)月。

根據(jù)上述情況，特此報(bào)告，敬請集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)給予批準(zhǔn)。

2012年3月

第五篇：電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

一、電解鹽水設(shè)備操作流程：

將配電柜電流按鈕調(diào)到最小，配電柜所有開關(guān)置于開的位置

調(diào)節(jié)軟化水、濃鹽水和電解槽流量

調(diào)節(jié)加藥泵流量

門

設(shè)置電流為90A、系統(tǒng)正常運(yùn)行

注意觀察液位

二、電解鹽水設(shè)備操

二、操作風(fēng)險(xiǎn)提示：

1、操作人、監(jiān)護(hù)人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護(hù)。查看機(jī)泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對設(shè)備流程進(jìn)行檢查，是否有異常并及時(shí)處理；物料、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯(cuò)，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。

5、機(jī)械傷害：勞動(dòng)保護(hù)穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時(shí)站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動(dòng)造成機(jī)泵震動(dòng)過大，機(jī)泵運(yùn)行不平穩(wěn)；機(jī)泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機(jī)事故。

三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：

操作

順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

技術(shù)要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

一

電解鹽裝置起運(yùn)

1.1

操作人員準(zhǔn)備

油氣火災(zāi)、爆炸，人身傷害

穿戴防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品

1.2

物料準(zhǔn)備

應(yīng)急物資、工具齊全

1.3

檢查工藝流程

工藝連接正確，各處法蘭連接完好

溢流、憋壓

仔細(xì)檢查

進(jìn)液操作

2.1

將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時(shí)針調(diào)到最小；將“手動(dòng)-自動(dòng)＇開關(guān)置于“自動(dòng)＇；將稀鹽水泵電源開關(guān)置于“ON＇；將加藥泵電源開關(guān)置于“ON＇；將整流控制柜電源開關(guān)置于“ON＇，將系統(tǒng)總電源開關(guān)置于“ON＇；將系統(tǒng)的“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“運(yùn)行＇，按下整流控制柜復(fù)位按鈕。

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

絕緣手套

2.2

調(diào)節(jié)軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量

調(diào)軟化水流量為450L/h；濃鹽水流量為160L/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140L/h

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

2.3

調(diào)節(jié)加藥泵量程調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整加藥流量，使次氯酸鈉儲(chǔ)罐內(nèi)液位處于罐內(nèi)中部，并保持平衡

由小到大緩慢調(diào)節(jié)

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

扳手

2.4

調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流和電壓設(shè)置在設(shè)定值，整個(gè)系統(tǒng)開始正常運(yùn)行

順時(shí)針緩慢調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流設(shè)置在設(shè)定值(90A)；電壓（45V），整個(gè)系統(tǒng)開始正常運(yùn)行

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

扳手

2.5

注意觀察液位，液位控制在高液位報(bào)警線以下，低液位報(bào)警線以上

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

電解槽酸洗操作

3.1

將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時(shí)針調(diào)到最??；關(guān)閉加藥泵1和2電源開關(guān)

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.2

將“手動(dòng)-自動(dòng)＇開關(guān)置于“手動(dòng)＇

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.3

將“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“運(yùn)行＇，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續(xù)向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“停止＇

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.4

打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)溶液放空

摔倒

站立姿勢正確

3.5

關(guān)閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥

扳手滑落傷人

握緊扳手操作

閥門扳手

3.6

確認(rèn)酸洗系統(tǒng)的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止?fàn)顟B(tài)

觸電

戴絕緣手套

驗(yàn)電筆

3.7

將系統(tǒng)“手動(dòng)-自動(dòng)＇開關(guān)置于“手動(dòng)＇，將“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“運(yùn)行＇

3.8

稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽

3.9

通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“停止＇，停止稀鹽水泵的運(yùn)行

觸電、碰傷

戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境

3.10

靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成碰傷

觀察好周圍環(huán)境

3.11

打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)的液體放空

燒傷

戴好手套

朔膠手套

3.12

關(guān)閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進(jìn)口閥

裝置停機(jī)操作

4.1

電流調(diào)節(jié)

電流調(diào)節(jié)旋鈕反時(shí)針調(diào)到最小

4.2

將“停止-運(yùn)行＇開關(guān)置于“停止＇，系統(tǒng)停止運(yùn)行，裝置所有電源開關(guān)置于“關(guān)＇位置

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

4.3

關(guān)閉軟化水進(jìn)水閥，次氯酸鈉儲(chǔ)罐出口閥

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

4.4

如設(shè)備長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)打開所有排污閥，放空系統(tǒng)內(nèi)的液體

碰傷

觀察好周圍環(huán)境

閥門扳手

四、應(yīng)急處置程序：

1、若有人受傷，立即撤離不安全地點(diǎn)并進(jìn)行緊急處理。若傷勢嚴(yán)重，撥打“120＇緊急救助。

2、若有人觸電，按觸電應(yīng)急處置程序進(jìn)行緊急處理。

3、若發(fā)生刺漏時(shí)，立即停泵，關(guān)閉相關(guān)閘門，處理完畢后再啟泵。

4、若機(jī)泵啟動(dòng)后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報(bào)并立即進(jìn)行處理。