第一篇：2013年不銹鋼絲網(wǎng)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)碳鋼薄板熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品工藝

不銹鋼絲網(wǎng)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)碳鋼薄板熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品工藝

中國不銹鋼絲網(wǎng)資料提供

在中國不銹鋼絲網(wǎng)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝中，一般將厚度在.mm以下的產(chǎn)品稱為薄規(guī)格。在當前的市場形勢下，薄規(guī)格產(chǎn)品每噸價錢比普通產(chǎn)品要高出元左右，且厚度每減少.mm價錢就能增添元/噸，市場需求也較為茂盛。

因此，薄規(guī)格產(chǎn)品就成了當前嚴格市場形勢下各家鋼鐵企業(yè)爭相追逐的目的，但由于其在軋制進程中對裝備精度、操作技巧等請求較高，生產(chǎn)難度大、風險高，所以國內(nèi)很多鋼鐵企業(yè)對此望而卻步。面對嚴格的市場形勢，碳鋼薄板廠自動盯住“薄規(guī)格”這個市場需求較大的“硬骨頭”開展技巧攻關(guān)，加大熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制比例，在以前每個月最多不超過噸的情形下，月份實現(xiàn)軋制噸，僅此一項，就比普通產(chǎn)品多創(chuàng)效余萬元。

更引人注視的是，在月份的薄規(guī)格軋制工作中，碳鋼薄板廠還勝利組織軋制了噸.mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。不銹鋼絲網(wǎng)這種薄規(guī)格產(chǎn)品該廠僅在年由外方專家組織軋機調(diào)試期間試軋制過幾次，因為在.mm薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制進程中，帶鋼速度已接近m/s，軋制難度非常大。

市場逼人，經(jīng)過該廠職工的盡力，.mm薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制趨于穩(wěn)固。目前，碳鋼薄板廠技巧人員正在總結(jié)經(jīng)驗，在實踐中摸索該類產(chǎn)品的軋制要點。

“軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，大家最懼怕的就是出事故，所以作為管理者，我們既要向技巧、操作人員壓擔子，又要激勵大家放開手腳去干，只有這樣，才干為企業(yè)發(fā)明更多的效益?！碧间摫“鍙S熱軋作業(yè)區(qū)作業(yè)長趙德毅告知記者，在月份，該廠打算將熱軋薄規(guī)格產(chǎn)品軋制量晉升到噸，同時將薄規(guī)格軋制造為明年生產(chǎn)中的一個重頭戲來開展，力爭年每月軋制量都到達萬噸，確保在號、號高爐檢修，團體公司鐵水不足的情形下，盡可能地軋制更多高附加值產(chǎn)品。

據(jù)該廠熱軋作業(yè)區(qū)黨支部書記李國輝介紹，薄規(guī)格產(chǎn)品軋制，不僅發(fā)明了更多的效益，也為以后其他產(chǎn)品的軋制積聚了經(jīng)驗，進步了職工的操作技巧。

以CSP生產(chǎn)線來說，目前除了武鋼外，團體公司的薄規(guī)格產(chǎn)品整體軋制工藝已經(jīng)走到了國內(nèi)前列，實現(xiàn)了穩(wěn)固軋制。

第二篇：大規(guī)格陶瓷薄板工藝生產(chǎn)

大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)工藝

★★★

1.前 言

陶瓷薄板最初是日本利用廢料研發(fā)并生產(chǎn)的，主要生產(chǎn)1200×2400×（3～6）（mm）規(guī)格的陶板，用來做推門板。而國內(nèi)生產(chǎn)只是這兩年的事，目前有三家生產(chǎn)過陶瓷薄板，加上佛山樵東陶瓷馬上要生產(chǎn)，一共四家而已。

生產(chǎn)這種規(guī)格的產(chǎn)品主要銷往日本，如果內(nèi)銷的話可根據(jù)客戶對尺寸不同要求進行切割。而且也沒必要做這種規(guī)格，可適當做小一點，做厚一點，可燒瓷化做仿古地磚。這類產(chǎn)品由于薄，受熱快，可大幅減少熱用量，對企業(yè)發(fā)展起戰(zhàn)略性作用。

而目前國外有一些陶瓷廠家生采用這種工藝生產(chǎn)滲花釉。與施釉磚不同，它不需要淋釉，要把素燒改為干燥，印滲花釉。2.生產(chǎn)工藝

陶瓷薄板采用真空擠壓成型，然后滾壓制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素燒、施釉、印花、釉燒等。具體工藝流程如下所示：

坯體配方—泥條制備—真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—釉料制備—直線淋釉（底、面釉）—大規(guī)格印花機印花—釉燒—切割—分級包裝 1）坯體配方

（1）坯體配方類型

最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶質(zhì)的。瓷質(zhì)的容易變形，且重量太大做門板不太適宜。但隨著陶瓷薄板用途的廣泛，最近一年出現(xiàn)了瓷質(zhì)陶瓷薄板。A、陶質(zhì)坯體

目前陶瓷行業(yè)陶質(zhì)薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其屬于CaO--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。而陶瓷薄板普通采用擠壓成型，其坯體化學組成與普通 不同，其化學成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨潤土：0～5%，長石：0～5%。其含鋁量高，可加入少量的長石助熔，降低吸水率。B、瓷質(zhì)坯體

瓷質(zhì)陶瓷薄板是最近半年才出來的，最初聽說是馬來西亞一家陶瓷薄板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的。其吸水率為﹤0.5%。瓷質(zhì)磚坯體化學組成范圍（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其屬于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系統(tǒng)。超薄瓷板化學組成與普通瓷質(zhì)磚比較，其含鋁量要高、含硅量要低，另外含鉀、鈉量也要高一些?；瘜W組成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，F(xiàn)e2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨潤土。

（2）坯用原料

擠壓成型與干壓成型不同，其對坯料有特殊要求。主要是坯體干燥強度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料還要選擇儲量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定的。特別是泥料的性能必須滿足。A、泥料的選擇

增加干坯強度、可塑性以及收縮等工藝參數(shù)主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意選擇粘土，最好選二次粘土，燒失量太大的泥料在普通瓷磚無法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。磚薄，不用擔心排氣問題。

如果在無法找到高粘度的粘土時，可用甲基代替。球磨時加水較多，用甲基代替粘土時，粘度雖然較大，但也能放漿。擠壓成型要把泥漿榨泥練泥后才使用；因此在某種程度上講超薄陶瓷板對坯料的要求并不高。B、沙料的選擇

沙料要求白度好即可，無其它要求。C、石粉的選擇

石粉在陶質(zhì)薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷質(zhì)薄板中做助熔劑，要求白度高，燒成熔融溫度低。D、其它原料的選擇

一般陶質(zhì)薄板中會加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半燒、二次燒成的話可以多加一些石灰石；而一次燒成的話盡可能少加。而瓷質(zhì)薄板中還會加入（1～3）%的滑石泥，用來助熔、增白。

（3）陶瓷薄板對坯料的工藝要求

由于超薄陶瓷薄板采用擠壓成型；因此坯料必須滿足擠壓成型的要求。A、可塑性

可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基礎(chǔ)。

5）對滾擠壓成型

真空擠壓后，還需對滾擠壓。擠成需要的厚度，并切割成所需要的長度和寬度。經(jīng)過第一次擠壓，泥坯厚度為20 mm；第二次擠壓后的厚減為一半為10 mm；第三次對滾擠壓后的厚度為（5～8）mm。如果燒后要達到厚度為３mm，要加多一道擠壓滾。對滾擠壓如圖（4）、（5）、（6）、（7）所示。

圖（4）第一次對滾擠壓

圖（5）第二次對滾擠壓

圖（6）第三次對滾擠壓

圖（7）切割后的坯體

6）微波干燥

相對窯爐干燥，微波干燥效率高，占用面積極小，節(jié)省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯體水分均勻，成品率高。微波干燥器一般安兩組，一組9個，干燥后坯體水分控制在：2～8%之間。微波干燥與窯爐干燥比較如表（3）所示：

7）低溫素燒（可以不用）素燒是為了提高坯體強度，以便于釉線走磚、淋釉和印花。大規(guī)格陶瓷薄板素燒窯很短，且溫度低。其屬于一次半燒。一般素燒窯長：30～50米，窯體內(nèi)寬1.5米以上，燒成溫度：800～900℃，一般燒：45～60分鐘。

如果坯體強度夠高，可以不素燒。但目前陶瓷薄板都是陶質(zhì)的，大多經(jīng)過兩次淋釉，因此不素燒無法達到生產(chǎn)要求。據(jù)說馬來西亞某廠已經(jīng)生產(chǎn)出了瓷質(zhì)薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生產(chǎn)滲花磚則無需素燒。其實我國研發(fā)瓷質(zhì)薄板較早，但沒正式投入生產(chǎn)。最近佛山樵東陶瓷準備上800×1800（mm）規(guī)格瓷質(zhì)陶瓷薄板。

8）直線淋釉（滲花磚不用）

由于超薄陶瓷板短邊為1200mm，只能使用1500mm寬度的直線淋釉器。由于尺寸太大，它在生產(chǎn)時容易出現(xiàn)釉路缺陷；因此其對釉漿性能要求非常高，要求有良好的粘度、潤滑性能和流速。兩臺淋釉器之間相隔6米。直線淋釉器如圖（8）所示。

圖（8）直線淋釉器 9）超大規(guī)格印花

超大規(guī)格印花機與小規(guī)格印花不同，其印花方向和釉線走磚方向相同。其它的都與普通規(guī)格瓷磚相差不多，對花釉要求都一樣。對于寬度小于600mm的產(chǎn)品，也可采用膠滾印花。超大規(guī)格印花機如圖（9）所示。

圖（9）超大規(guī)格產(chǎn)品印花機

圖（10）1200×2400規(guī)格陶質(zhì)薄板 10）釉燒

和普通瓷磚一樣釉燒窯燒成溫度和燒成曲線都差不多，使窯爐滾棒較細且密一些。釉燒窯長100米左右，燒成溫度根據(jù)產(chǎn)品不同而定，釉面磚燒成溫度1100℃，瓷質(zhì)磚（仿古磚和滲花釉）燒成溫度為1200℃左右。釉燒窯如圖（11）所示。

圖（11）釉燒窯 11）切割

對于出口日本的產(chǎn)品無需切割，但是銷售國內(nèi)的產(chǎn)品并不需要這么大，可根據(jù)使用要求切割成各種不同的規(guī)格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。還可切成各種不同的形狀?？勺鲅€、做內(nèi)墻磚，也可做地磚。不但省掉了壓機和模具，還節(jié)省了許多其它工序和機械設(shè)備。

12）分級包裝

根據(jù)客戶要求對不同規(guī)格產(chǎn)品進行分級打包入庫。

3.總 結(jié)

1）與普通工藝對比 A、超薄磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—榨泥—泥條真空粗練—真空擠壓成型—對滾壓制—切割—微波干燥—低溫素燒（可免）—直線淋釉（底、面釉）—大規(guī)格印花機印花—釉燒—切割拋光—分級包裝

B、普通磚工藝程序

坯體配方（釉料制備）—球磨—粉料制備—壓機壓制—高溫素燒（可免）—鐘罩淋釉（底、面釉）—印花—釉燒—磨邊拋光—分級包裝

由上可以看出，兩者區(qū)別在原料制備和成型方法不同。擠壓成型原

料制備程序要多，但由于是濕法成型，沒有廢氣和粉塵，也減少了噴霧塔及壓機等設(shè)備。2）與普通磚工藝能源對比

與普通磚生產(chǎn)相比，超薄磚工藝，特別是一次燒成瓷質(zhì)超薄磚生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可大幅減少原料用量，其厚度為3～6mm，只有現(xiàn)行墻地磚厚度的1/4，原料用量可減少60%以上，能源節(jié)約至少40%以上。除此之處，還可減少生產(chǎn)設(shè)備、減少人工，也利于工廠管理，設(shè)備簡單，利于操作，縮短設(shè)備問題解決時間，提高生產(chǎn)率和成品率。由于其本身薄，廢品返球球磨也很容易，球磨時間短。

一次燒成超薄瓷板、一次半燒超薄陶板產(chǎn)品屬于綠色產(chǎn)品。是陶瓷行業(yè)發(fā)展的一種必然趨勢。本文有部分圖片和工藝參數(shù)由佛山市希望陶瓷機械有限公司陳燦基先生提供，在此一并致謝。

佛山市精博釉料有限公司 陳迪晴