第一篇：鉗工試題(中級(jí))

鉗工試題（中級(jí)）

一、選擇

1、在螺紋聯(lián)接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于（B利用機(jī)械）防松。

A利用摩擦 B利用機(jī)械 C永

2、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越（C彎曲）。

A平直 B傾斜 C彎曲

3、普通平鍵根據(jù)（B 端部的形狀）不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀

4、（C圓柱滾子軸承）不能承受軸向載荷。

A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于（A利用摩擦）防松。

A利用摩擦 B利用機(jī)械 C永久

6、氣動(dòng)三大件按進(jìn)氣方向排在中間的為（D減壓閥）。

A分水濾氣器 B油霧器 C消音器

7、我國法定計(jì)量單位中，力矩的單位名稱是（A牛頓米）。

A牛頓米 B千克力米 C公斤力米

8、蓄能器的作用是（）。

A作輔助能源 B補(bǔ)充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個(gè)都不是

9、帶傳動(dòng)是依靠（C 帶與帶輪磨擦力）來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。

A 主軸的動(dòng)力 B主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩 C帶與帶輪磨擦力

10、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用（C淬火+高溫回火）。

A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火

二、填空

1、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)模X側(cè)間隙）和一定的接觸（面積）以及正確地接觸（位置）。

2、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即（壓力控制）、（流量控制）、（速度控制）。

3、滑動(dòng)軸承采用的潤滑方式有（靜壓）潤滑和（動(dòng)壓）潤滑。

4、45#鋼的含碳量為（0.45%）。

5、齒輪傳動(dòng)齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和（振動(dòng)）。

6、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其（粘度）來分牌號(hào)的。

7、機(jī)械設(shè)備磨損階段可分為（跑合磨損階段）、（穩(wěn)定磨損階段）和（事故磨損階段）。

8、密封方法可分為靜密封和（動(dòng)密封）兩大類。

9、滾動(dòng)軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用（過渡配合）配合。

10、允許尺寸變化的兩個(gè)極限值稱為（極限尺寸）。

11、機(jī)械設(shè)備磨損可分為（壓力）能轉(zhuǎn)換為（機(jī)械）能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進(jìn)行性能試驗(yàn)，當(dāng)泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不計(jì)時(shí)，泵的輸出壓力為（0）。

13、VG460齒輪油的460含義為（40）℃時(shí)油的（運(yùn)動(dòng)）粘度。

14、油霧器的作用是使?jié)櫥停F化）后注入空氣流中，隨空氣流進(jìn)入需要潤滑的部件。

15、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)行的（穩(wěn)定性）和（振動(dòng)要求）。

16、設(shè)備進(jìn)行修理的類別為（日修）、（定修）、（年修）。

17、齒輪傳動(dòng)中，齒側(cè)間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和（塞尺法）。

18、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數(shù)差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在（正常）運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的（同軸度要求）。

三 名詞解釋

1、剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理：在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時(shí)傳到液體各點(diǎn)。

四 簡答

1、什么是“五感”點(diǎn)檢法？其內(nèi)容是什么？

“五感”點(diǎn)檢法就是綜合調(diào)動(dòng)人體腦細(xì)胞的“五感”機(jī)能與已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合所進(jìn)行的基本活動(dòng)，其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

軸是組成機(jī)器的重要部件，它的功用是支持傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。

3、在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用？

為了潤滑油能分布到軸承的整個(gè)工作表面上，一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲(chǔ)油和穩(wěn)定供油等作用

4、簡述氣動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)氣罐的作用？

儲(chǔ)氣罐的作用是消除壓力波動(dòng)，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲(chǔ)存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時(shí)需要應(yīng)急使用，進(jìn)一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置？

油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨(dú)設(shè)立濾油路

6、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時(shí)，保證在不停泵時(shí)切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。

7、“五感”點(diǎn)檢的基本條件是什么？

了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備，有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

8、蝸桿傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？常用于什么場合？

蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，傳動(dòng)平穩(wěn)無噪音，可以實(shí)現(xiàn)自鎖，傳動(dòng)效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動(dòng)比大而傳遞功率較小的場合。

9、簡述油膜軸承潤滑系統(tǒng)壓力罐的作用？

①吸收壓力波動(dòng)；②泵發(fā)生故障或緊急停車時(shí)向油膜軸承臨時(shí)供油，以防止油膜軸承損傷。

10、簡述油箱的清洗過程？

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團(tuán)等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時(shí)，保證在不停泵時(shí)切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機(jī)為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機(jī)支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。

1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承 R2，F(xiàn)1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯(lián)接為什么要防松？

聯(lián)接用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯(lián)接一般是不會(huì)自動(dòng)松脫的，但是在沖擊、振動(dòng)或變載荷作用下，或者當(dāng)溫度變化很大時(shí)，螺紋付中的自鎖性能就會(huì)瞬時(shí)間減小或消失，當(dāng)這種現(xiàn)象多次重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，將使聯(lián)接逐漸松脫，甚至?xí)斐芍卮笫鹿?。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。

14、軋機(jī)軋輥平衡的作用是什么？

消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側(cè)隙？

補(bǔ)償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)？

空氣主要成分為氮?dú)夂脱鯕猓€有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點(diǎn)：①空氣為工作介質(zhì)，較易取得，處理方便；②便于中遠(yuǎn)距離輸送；③氣動(dòng)動(dòng)作迅速，反應(yīng)快；④工作環(huán)境適應(yīng)性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統(tǒng)進(jìn)水的原因？

① 油膜軸承密封不嚴(yán)；②油箱內(nèi)蒸汽加熱管；③管系統(tǒng)冷卻箱漏；④管路有泄漏。

18、滾動(dòng)軸承損壞的原因是什么？損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象？

損壞的原因：一般是軸承間隙過小，潤滑不良，軸承內(nèi)有臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動(dòng)軸承損壞后，工作時(shí)將產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。

19、機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)中的液壓缸的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是什么？

防塵裝置良好，無泄漏現(xiàn)象，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動(dòng)中，正確安裝條件是什么？

模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標(biāo)可以顯示出來？

①油狀態(tài)的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質(zhì)含量增加；⑤抗乳化性變壞

22、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些？

螺紋聯(lián)接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機(jī)械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機(jī)械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動(dòng)墊片，花墊、串聯(lián)鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點(diǎn)、粘合等。

第二篇：中級(jí)裝配鉗工試題

中級(jí)鉗工應(yīng)知試題

一、填空題

1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。

2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指、、以及 所具有的原始制造誤差。

4、理論誤差是由于采用了 加工運(yùn)動(dòng)或 刀具輪廓而產(chǎn)生的。

5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加10N力時(shí)，如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 N的力。

6、液壓油的物理性質(zhì)主要有 和。

7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進(jìn)行劃線。

8、在切削過程中，工件上形成、、三個(gè)表面。

9、在切削過程中，刀具的輔助平面有、、。

10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱刀具的。

11、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

12、零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。

13、工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損。

14、螺旋測微量具按用途可分為、、，其中 應(yīng)用最普遍。

15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用 的方法。

16、水平儀的讀數(shù)方法有 讀數(shù)法和 讀數(shù)法。

17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)、基準(zhǔn)。19、、、、，在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。

20、測量方法的總誤差包括 誤差和 誤差。

21、泵的種類很多，歸納起來可分為、、三大類。

22、壓縮機(jī)按其原理可分為 壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)四大類。

23、車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線的 精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的 精度。

24、裝配的組織形式有 裝配和 裝配。

25、裝配方法有 法、法、法、法四種。

26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的。

27、引起機(jī)床振動(dòng)的振源有 振源和 振源。

28、機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過 將振動(dòng)傳給機(jī)床。

29、當(dāng)形位公差要求遵守最大實(shí)體原則時(shí)，應(yīng)按規(guī)定注出符號(hào)。

30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作。

31、假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱。

32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠的 和、高的、高的、良好的。

33、影響切削力的因素有。

34、刀具磨損的原因主要有、。

35、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有 預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。

36、等于 毫米。

37、機(jī)械制圖常見的三種剖視是、、。

38、劃線作業(yè)可分兩種即、。

39、銼刀的齒紋有 和 兩種。

40、銼刀分、、三類。

41、通過銼削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫。

42、鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)、。

43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、、。

44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為 ；用板牙套制外螺紋稱為。

45、螺紋要素有、、、、和。

46、螺紋的主要尺寸有、、、、、、。

47、裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、。

48、裝配采用以下幾種方法、、。

49、平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵頂面和輪轂間必須。

50、滾動(dòng)軸承通常由、、、組成。

51、滾動(dòng)軸承的裝配，主要是指、配合。

52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按。

53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為。

54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱。

55、鑄鐵通?？煞譃?、、及。

56、各種熱處理工藝過程都是由、、三個(gè)階段組成。

57、將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中(個(gè)別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

59、要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用。

60、定位銷有、、三種類型。

61、冷卻潤滑液有四個(gè)方面的作用、、、。

62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、、。

63、在零件圖上總有一個(gè)或幾個(gè)起始標(biāo)注線來確定其他點(diǎn)線面的位置，稱為。

64、鑿削使用的工具是 和。

65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料，且切削部分必須呈。

66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類、、。

67、機(jī)械零部件的修理修復(fù)方法主要有、、、和。

68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用 鋸條。

69、鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較 的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng)。

70、液壓傳動(dòng)分 傳動(dòng)和 傳動(dòng)。

71、絲錐分有 和 兩類。

72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和。

73、彎曲分為 和熱 兩種。

74、矩形花鍵的定心方法有、、。

75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、、。

76、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 mm。

77、在劃線工序中，找正和 兩個(gè)過程是有機(jī)結(jié)合在一起的。

78、鋸條的切削角度前角為，后角為。

79、銼削精度可達(dá) mm。

80、機(jī)床分為若干種，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作。

82、向心球軸承適用于承受 載荷。

83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是，其內(nèi)徑是。

85、齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、、。

87、液壓泵的流量分為 流量 流量兩種。

88、臺(tái)虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。

89、刮刀分為 刮刀和 刮刀兩類。

90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。

91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是。

92、鋼按質(zhì)量可分為、和 三類。

93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。

94、液壓系統(tǒng)由、、、四部分組成。

95、選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、、、和鉸刀的類型等。

96、1英尺等于 英寸。

97、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為 制，外圈與軸承孔的配合為 制。

98、軸承是一種 磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為 磨擦 軸承和 磨擦軸承。

99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的，裝脂過多，易引起，影響軸承的正常工作。

100、滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是。

一、填空題答案

1、鎢鈷類；鎢鈷鈦類

2、粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸

3、機(jī)床；夾具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的5、1000

6、粘度；密度

7、拉線與吊線

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

11、粗加工；精加工

12、加工誤差

13、越快

14、千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接長桿

16、相對、絕對

17、產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備；工藝準(zhǔn)備；物質(zhì)準(zhǔn)備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準(zhǔn)備

18、裝配；測量；定位；工序

19、機(jī)床；夾具；刀具；工件 20、系統(tǒng)；隨機(jī)

21、容積泵；葉片泵；流體作用泵

22、離心式；往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式；軸流式

23、垂直度；直線度

24、固定；移動(dòng)

25、互換裝配；分組裝配；修配；調(diào)整

26、裝配單元系統(tǒng)；單配順序

27、機(jī)內(nèi)；機(jī)外

28、地基29、30、垂線的垂足

31、旋轉(zhuǎn)視圖

32、強(qiáng)度；韌性；耐磨性；耐熱性；工藝性

33、工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)

34、機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損

35、徑向 36、14.2875毫米

37、全剖視；局部剖視；半剖視

38、平面劃線；立體劃線

39、單齒紋；雙齒紋

40、普通銼；特種銼；整形銼(什錦銼)

41、銼配

42、切削運(yùn)動(dòng)；進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)

43、柄部；頸部；工作部分

44、攻絲；套絲

45、牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向

46、大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導(dǎo)程(S)

47、固定聯(lián)接；活動(dòng)聯(lián)接

48、完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法

49、帶有一定的過盈；留有一定的間隙

50、外圈；內(nèi)圈；滾動(dòng)體；保持架

51、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合

52、基孔制；基軸制

53、兩交叉軸；90°

54、極限尺寸

55、白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵

56、加熱；保溫；冷卻

57、淬火

58、刮削

59、開口皮帶；交叉皮帶 60、圓柱銷；圓錐銷；槽銷

61、冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用

62、千斤頂；葫蘆；吊車 63、基準(zhǔn) 64、手錘；鑿子

65、硬；楔形 66、螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂

67、機(jī)械修復(fù)法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法

68、細(xì)齒 69、低；減小 70、動(dòng)力式液壓；靜力式液壓

71、粗牙；細(xì)牙 72、錐形分配；柱形分配

73、冷彎曲；熱彎曲 74、外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心

75、打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01

80、車床；鉆床；銑床；磨床 81、垂線的垂足

82、徑向 83、軸向 84、向心球軸承

85、傳動(dòng)平穩(wěn)；承載能力高 86、流量；揚(yáng)程；功率

87、理論；實(shí)際 88、固定式；旋轉(zhuǎn)式 89、平面；曲面

90、銼身 91、保證油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)

92、普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

93、長短；曲直；交叉；轉(zhuǎn)折

94、驅(qū)動(dòng)元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件

95、表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基軸 98、滑動(dòng)；液體；非液體

99、~ ；磨擦發(fā)熱

100、磨損

第三篇：中級(jí)鉗工理論知識(shí)試題7

中級(jí)鉗工理論知識(shí)試題

第七套試題

一、選擇題（選擇正確答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1分，滿分60分。）

1．蝸桿的()應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi)。

A．中心線B．軸心線C．螺旋線D．垂心線

2．離合器是一種使()軸接合或分開的傳動(dòng)裝置。

A．主B．主、從動(dòng)C．從動(dòng)D．連接

3．國標(biāo)規(guī)定螺紋的牙底用()。

A．粗實(shí)線B．細(xì)實(shí)線C．虛線D．點(diǎn)劃線

4．過盈裝配的壓入配合時(shí)，壓入過程必須連續(xù)壓入，速度以()為宜。

A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s

5．在機(jī)件的三視圖中，機(jī)件上對應(yīng)部分的主、左視圖應(yīng)()。

A．長對齊B．高平齊C．寬相等D．高相等

6．被腐蝕的金屬表面當(dāng)受到機(jī)械磨損作用時(shí)，將()磨損。

A．加劇B．減少C停止D．產(chǎn)生

7．外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)選用較短的定位套筒時(shí)，可限制()自由度。

A．兩個(gè)移動(dòng)B．兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

C．兩個(gè)移動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D．一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

8．對照明電路，下面()情況不會(huì)引起觸電事故。

A．人赤腳站在大地上，一手接觸火線，但未接觸零線

B．人赤腳站在大地上，一手接觸零線，但未接觸火線

C．人赤腳站在人地上，二手同時(shí)接觸火線，但未碰到零線

D．人赤腳站在大地上，一手接觸火線，另一手接觸零線

9．利用分度頭可在工件上劃出圓的()。

A．等分線B．不等分線

C．等分線或不等分線D．以上敘述都不正確

10．轉(zhuǎn)速()的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過大振動(dòng)。

A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min

11．要在一圓盤面上劃出六邊形，問每劃一條線后分度頭的手柄應(yīng)搖()周，再劃第二條線。

A．2/3B．6.2/3C．6/40D．

112．滑動(dòng)軸承裝配的主要要求之一是()。

A．減少裝配難度B．獲得所需要的間隙

C．抗蝕性好D．獲得一定速比

13．滑動(dòng)軸承因可產(chǎn)生()故具有吸振能力。

A．潤滑油膜B．彈性變形C．徑向跳動(dòng)D．軸向竄動(dòng)

14．如果把影響某一裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序地連接起來，可以構(gòu)成一個(gè)封閉圖形，這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫()。

A．裝配尺寸鏈B．封閉環(huán)C．組成環(huán)D．增環(huán)

15．對零件進(jìn)行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的()。

A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步

16．扁鏨正握，其頭部伸出約()mm。

A．5B．10C．20D．30

17．液壓系統(tǒng)不可避免的存在泄漏現(xiàn)象，故其()不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。

A．執(zhí)行元件的動(dòng)作B．傳動(dòng)比C．流速D．油液壓力

18．在計(jì)算圓孤部分中性層長度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。

A．內(nèi)彎曲半徑B．中間層系數(shù)C．中性層位置系數(shù)D．彎曲直徑

19．帶輪相互位置不準(zhǔn)確會(huì)引起帶張緊不均勻而過快磨損，對()不大測量方法是長直尺。

A．張緊力B．摩擦力C．中心距D．都不是

20．車床()的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是螺旋傳動(dòng)。

A．光杠B．旋轉(zhuǎn)C．立軸D．絲杠

21．套螺紋時(shí)，圓桿直徑的計(jì)算公式為D桿=D-O.13P式中D指的是()。

A．螺紋中徑B．螺紋小徑C．螺紋大徑D．螺距

22．工作完畢后，所用過的()要清理、涂油。

A．量具B．工具C．工量具D．器具

23．對孔的粗糙度影響較大的是()。

A．切削速度B．鉆頭剛度C．鉆頭項(xiàng)角D．進(jìn)給量

24．蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝()。

A．蝸輪B．蝸桿C．軸承D．密封環(huán)

25．彎管時(shí)最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的()倍。

A．2B．3C．4D．

526．金屬板四周呈波紋狀，用延展法進(jìn)行矯平時(shí)，錘擊點(diǎn)應(yīng)()。

A．從一邊向另一邊B．從中間向四周C．從一角開始D．從四周向中間

27．矯直棒料時(shí)，為消除因彈性變形所產(chǎn)生的回翹可()一些。

A．適當(dāng)少壓B．用力小C．用力大D．使其反向彎曲塑性變形

28．張緊力的()是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。

A．檢查方法B．調(diào)整方法C．設(shè)置方法

29．銼削速度一般為每分鐘()左右。

A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次

30．選擇鏨子楔角時(shí)，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，盡量取()數(shù)值。

A．較小B．較大C．一般D．隨意

31．雙齒紋銼刀適用銼()材料。

A．軟B．硬C．大D．厚

32．按工作過程的需要()向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃燒氣體的裝置叫供給系統(tǒng)。

A．不定時(shí)B．隨意C．每經(jīng)過一次D．定時(shí)

33．在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時(shí)，必須()。

A．對稱地進(jìn)行B．從兩邊開始對稱進(jìn)行C．從外自里D．無序

34．立鉆電動(dòng)機(jī)二級(jí)保養(yǎng)要按需要拆洗電機(jī)，更換()潤滑劑。

A．20#機(jī)油B．40#機(jī)油C．鋰基潤滑脂D．1#鈣基潤滑脂

35．螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和()的裝配。

A．螺母B．螺釘C．螺母和螺釘D．特殊螺紋

36．在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸()新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是封閉環(huán)。

A．確定后B．確定前C．不確定D．尚未確定

37．()主軸最高轉(zhuǎn)速是1360r/min。

A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140

38．劃線時(shí)，都應(yīng)從()開始。

A．中心線B．基準(zhǔn)面C．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D．劃線基準(zhǔn)

39．當(dāng)過盈量及配合尺寸()時(shí)，常采用溫差法裝配。

A．較大B．較小C．適合D．無要求

40．鏈傳動(dòng)的損壞形式有()鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。

A．鏈被拉長B．脫鏈C．軸頸彎曲D．鏈和鏈輪配合松動(dòng)

41．柴油機(jī)的主要()是曲軸。

A．運(yùn)動(dòng)件B．工作件C．零件D．組成42．四缸柴油機(jī)，各缸作功的間隔角度為()。

A．45°B．300°C．120°D．180°

43．內(nèi)燃機(jī)按()分類，有往復(fù)活塞式內(nèi)然機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式內(nèi)燃機(jī)和渦輪式內(nèi)燃機(jī)等。

A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循環(huán)沖程數(shù)D．運(yùn)動(dòng)形式

44．尺寸鏈中封閉環(huán)()等于各組成環(huán)公差之和。

A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差

45．切削工件，當(dāng)切削速度愈高時(shí)，刀具壽命()。

A．愈長B．愈短C．不變D．沒影響

46．規(guī)定()的磨損量VB作為刀具的磨損限度。

A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面

47．高速鋼車刀的()較差，因此不能用于高速切削。

A．強(qiáng)度B．硬度C．耐熱性D．工藝性

48．起吊工作物，試吊離地面()，經(jīng)過檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。

A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米

49．對于()火災(zāi)使用泡沫滅火機(jī)應(yīng)將泡沫噴到燃燒區(qū)上空。

A．液體B．自然C．固體D．均不正確

50．電線穿過門窗及其它可燃材料應(yīng)加套()。

A．塑料管B．磁管C．油氈D．紙筒

51．鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向()。

A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后

52．鏜床是進(jìn)行()加工的。

A．外圓B．平面C．螺紋D．內(nèi)孔

53．將鋼件加熱、保溫，然后隨爐冷卻的熱處理工藝叫()。

A．正火B(yǎng)．退火C．回火D．淬火

54．凡是將兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)裝配單元的裝配工作叫()。

A．部件裝配B．總裝配C．零件裝配D．間隙調(diào)整

55．鋸割管子和薄板時(shí)，必須用()鋸條。

A．粗齒B．細(xì)齒C．硬齒D．軟齒

56．感應(yīng)加熱表面淬火，電流頻率越高，淬硬層深度()。

A．越深B．越淺C．不變D．越大

57．顯示劑的種類有紅丹粉和()。

A．鉛油B．藍(lán)油C．機(jī)油D．礦物油

58．調(diào)質(zhì)即是()。

A．淬火+高溫回火B(yǎng)．淬火+中溫回火

C．淬火+低溫回火D．滲碳+淬火

59．液體靜壓軸承是靠液體的()平衡外載荷的。

A．流速B．靜壓C．動(dòng)壓D．重量

60．用劃線盤進(jìn)行劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處于()位置。

A．垂直B．傾斜C水平D．隨意

二、判斷題（將判斷結(jié)果填入題后括號(hào)中，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。每題2分，滿分40分。）

1．選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。，()

2．動(dòng)連接花鍵裝配要有較少的過盈量，若過盈量較大則應(yīng)將套件加熱到80°～120°后進(jìn)行裝配。，()

3．鉆孔時(shí)，由于切削深度己由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。()

4．離合器一般分牙嵌式和側(cè)齒式兩種。()

5．銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。()

6．刮削中小型工件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。

()

7．由于被刮削的表面上分布微淺凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()

8．百分表每次使用完畢后必須將測量桿擦凈，涂上油脂放入盒內(nèi)保管。

()

9．裝配就是將零件結(jié)合成部件，再將部件結(jié)合成機(jī)器的過程。()

10．車床絲杠的橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是螺旋傳動(dòng)。()

11．帶傳動(dòng)由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動(dòng)比準(zhǔn)確。()

12．接觸式密封裝置因接觸處的滑動(dòng)摩擦造成動(dòng)力損失和磨損，故用于低速。

()

13．把直流電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩的電動(dòng)機(jī)叫同步式電動(dòng)機(jī)。

()

14．零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做

表面粗糙度。()

15．砂輪機(jī)要安裝在場地進(jìn)出口處。()

16．因?yàn)榘逖纼啥擞星邢麇F角，所以圓桿端面就不必倒角了。()

17．液壓傳動(dòng)具有傳遞能力大，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏，容易實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，過載保護(hù)，便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。()

18．三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。()

19．液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行故障的原因之一是空氣混入液壓系統(tǒng)。()

20．轉(zhuǎn)速低的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時(shí)產(chǎn)生過大振動(dòng)。

()

第四篇：中級(jí)鉗工試題及答案

中級(jí)鉗工試題及答案

一．單項(xiàng)選擇題：

1.齒輪嚙合時(shí)的沖擊引起機(jī)床（B）。

A、松動(dòng) B、振動(dòng) C、變動(dòng) D、轉(zhuǎn)動(dòng) 2．?dāng)Q緊長方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（C）。

A．對角頂點(diǎn)開始 B.任意位置開始 C.中間開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調(diào)整壓力 C、負(fù)荷 D油液的流量 4．調(diào)壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥 B、溢流閥 C、節(jié)流閥 D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。

A．壓入配合法 B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強(qiáng)力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金 D、合金結(jié)構(gòu)鋼 7．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不變 D、與材質(zhì)有關(guān)

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。A、一般 B、較低 C、較高 D、最高

9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響 B.無影響 C.影響不大 D、有利

10.屬位置公差項(xiàng)目的符號(hào)是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.離心泵在單位時(shí)用所排出的液體量稱（A）。

A.流量 B.體積 C.容量 D、流速 12.移動(dòng)裝配法適用于（A）生產(chǎn)。

A.大批量 B.小批量 C.單件 D、少量

13.車削時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A.兩個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) D、五個(gè)

14．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.切削深度 D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具 D、砂輪機(jī) 17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（A）。

A.調(diào)整誤差 B.裝配誤差 C.加工誤差 D、制造誤差 19．一個(gè) 200（A）。

A.兩個(gè)工序 B.兩個(gè)工步 C.兩次進(jìn)給 D、兩次加工 20．一個(gè) 30

mm的孔在同一個(gè)鉆床上經(jīng)鉆削、擴(kuò)削和鉸削（B）加工而成。mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)衍磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了A.三個(gè)工序 B.三個(gè)工步 C.三次進(jìn)給 D、三次加工

21.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是三尖七刃（A）。

A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。A、等分線 B、不等分線 C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確

23.制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、合金結(jié)構(gòu)鋼 24.使工件相對于刀具占有一個(gè)正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。

A.夾緊 B.定位 C.對刀 D、對位

25.單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。

A.質(zhì)量 B.重量 C密度 D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用（A）。

A.普通潤滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。

A.總裝圖 B.工藝流程卡 C.裝配單元系統(tǒng)圖 D、裝配圖 29.開關(guān)、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器 B.保護(hù)電器 C穩(wěn)壓電路 D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時(shí)，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺(tái)鉆上適宜進(jìn)行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行。7(√)刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同。8(×)砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。(×)在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。10(√)用來表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。11(×)在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。12(√)在裝配圖中，滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng)、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時(shí)，也可在壓床上作冷裝配。15(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計(jì)，國標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。(×)在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，有時(shí)可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動(dòng)。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。19(√)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。(√)產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。22(×)鏨子切削部分熱處理時(shí)，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機(jī)件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時(shí)應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。26(×)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時(shí)定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。30(√)液壓傳動(dòng)是以油液作為工作價(jià)質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。2．分析鉆夾具有何特點(diǎn)？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)對基準(zhǔn)精確劃線。(2)一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴(kuò)而成。(4)孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)? 答：鉆3mm以下小孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)合適；鉆削過程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是 整體式 和 鑲拼式。

2.線切割機(jī)床有 X、Y、U、V 四個(gè)軸，其中 X、Y 兩軸用于平面加工，U、V 兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小 則加工電流 變大，加工速度

快，電極損耗 降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴(yán)重的會(huì)造成 積炭。

5.脈沖電源波形的三個(gè)重要參數(shù)是 峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度 變快，表面粗糙度 變差，電極損耗 減小。

7.線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。

8.啟動(dòng)電火花機(jī)電控柜時(shí)，應(yīng)先壓下 急停 按鈕, 再合上總電源開關(guān)，當(dāng)電腦屏幕啟動(dòng)到工作界面時(shí)，再 順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機(jī)床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為 熔化層 和 熱影響層。10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰 床身，否則有觸電的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)生命。操作人員腳下應(yīng)鋪墊 絕緣板，如：木質(zhì)塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相 反。

12．間隙電壓：粗加工時(shí)選取 較低值，以利于提高加工效率；精加工時(shí)選 較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動(dòng)匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面過低很容易引起火災(zāi)。

14.電火花加工是將電極形狀 復(fù)制 到工件上的一種工藝方法。

15.電火花機(jī)床主要由 主機(jī)、工作液箱 和 數(shù)控電源柜 等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是 紫銅 和 石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有 單工具電極直接成形法、多電極更換法 和 分解電極加工法。

（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時(shí)工件不需要夾緊。（×）7.電火花機(jī)周圍可以使用高溫或會(huì)產(chǎn)生火花的設(shè)備，如加熱器、焊接機(jī)和研磨機(jī)。

（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機(jī)械能進(jìn)行加工的新工藝。（√）9.電火花機(jī)應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設(shè)備可靠接地，防 止電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時(shí)因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電極與工件完全接觸時(shí)，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）13.適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。

（√）14.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。

（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。

（×）17.目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。

（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。

A、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B、自動(dòng)穿電極絲 C、自動(dòng)卸除加工廢料 D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度會(huì)變好 C、降低電極絲的損耗 D、增大單個(gè)脈沖能量

3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨 B、鋁 C、硬質(zhì)合金 D、大理石

4.數(shù)控電火花快走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲 B、機(jī)油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲

5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后 D、淬火與磨削之前 6.用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A）。

A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼 7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點(diǎn) D、提高加工速度 8.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖 B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖 D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時(shí)工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間 放電時(shí)間：是指工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間 短路電流：是指放電間隙短路時(shí)電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實(shí)際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？

答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？

答：1）.電極絲：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲，長時(shí)間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)行一次放電，不錯(cuò)往復(fù)使用。2）.機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。慢走絲有光柵尺進(jìn)行檢測，如果移動(dòng)距離沒有達(dá)到預(yù)定尺寸，光柵尺會(huì)檢測到并讓絲杠電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到預(yù)定位置。3）.導(dǎo)絲器：快走絲的電極絲定位是靠導(dǎo)輪來定位，在導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有軸向和徑向的跳動(dòng)，導(dǎo)致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導(dǎo)絲器或者寶石導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器本身固定在上下級(jí)頭上不動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進(jìn)行一次加工，材料會(huì)在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會(huì)釋放應(yīng)力，精修時(shí)變形就會(huì)更小，達(dá)到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個(gè)階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣）

答：1）放電通道形成：當(dāng)極間距離—放電間隙小到一定程度時(shí)，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子和帶正電的粒子。當(dāng)電子達(dá)到陽極時(shí)，介質(zhì)被擊穿，放電通道形成； 2)放電通道形成高溫：兩極間的介質(zhì)一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉(zhuǎn)換成熱能，使兩級(jí)間的放電點(diǎn)局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣：在熱爆炸力、流體動(dòng)力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產(chǎn)生一個(gè)小坑。脈沖放電結(jié)束，介質(zhì)恢復(fù)絕緣。5.要把火花放電轉(zhuǎn)化為有用的加工技術(shù)，必須滿足哪些條件？

使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

6.在電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行，液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用有？

壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電； 加速電蝕產(chǎn)物的排除；

加劇放電的流體動(dòng)力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數(shù)有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數(shù)有哪些？

加工面積、沖油或抽油、電極的形狀和尺寸、工具電極材料

第五篇：中級(jí)鉗工試題及答案

中級(jí)鉗工試題及答案 一．單項(xiàng)選擇題：

1.齒輪嚙合時(shí)的沖擊引起機(jī)床（B）。

A、松動(dòng)

B、振動(dòng)

C、變動(dòng)

D、轉(zhuǎn)動(dòng) 2．?dāng)Q緊長方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（C）。A．對角頂點(diǎn)開始

B.任意位置開始 C.中間開始

D、兩邊向中間 3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵輸出壓力

B、安全閥調(diào)整壓力

C、負(fù)荷

D油液的流量 4．調(diào)壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥

B、溢流閥

C、節(jié)流閥

D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．壓入配合法

B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強(qiáng)力裝配法

6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼

B.高速鋼

C.硬質(zhì)合金

D、合金結(jié)構(gòu)鋼 7．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不變 D、與材質(zhì)有關(guān)

8.對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。

A、一般

B、較低

C、較高

D、最高 9．測量誤差對加工（A）。

A.有影響

B.無影響

C.影響不大

D、有利 10.屬位置公差項(xiàng)目的符號(hào)是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.離心泵在單位時(shí)用所排出的液體量稱（A）。A.流量

B.體積

C.容量

D、流速 12.移動(dòng)裝配法適用于（A）生產(chǎn)。

A.大批量

B.小批量

C.單件

D、少量

13.車削時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A.兩個(gè)

B.三個(gè)

C.四個(gè) D、五個(gè)

14．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度

B.進(jìn)給量

C.切削深度

D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。

A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具

D、砂輪機(jī) 17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的位置而產(chǎn)生的誤差稱為（A）。A.調(diào)整誤差

B.裝配誤差

C.加工誤差

D、制造誤差

19．一個(gè) 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)衍磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了（A）。A.兩個(gè)工序

B.兩個(gè)工步

C.兩次進(jìn)給

D、兩次加工 20．一個(gè)

30mm的孔在同一個(gè)鉆床上經(jīng)鉆削、擴(kuò)削和鉸削（B）加工而成。A.三個(gè)工序

B.三個(gè)工步

C.三次進(jìn)給

D、三次加工 21.標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是三尖七刃（A）。

A、兩槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。

A、等分線

B、不等分線

C、等分線或不等分線

D、以上敘述都不正確 23.制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、硬質(zhì)合金

D、合金結(jié)構(gòu)鋼

24.使工件相對于刀具占有一個(gè)正確的位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A.夾緊

B.定位

C.對刀

D、對位

25.單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液體單位體積具有的（A）稱為液體的密度。A.質(zhì)量

B.重量

C密度

D、以上均不對 27.在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用（A）。

A.普通潤滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、潤滑油、柴油均可 28.表示裝配單元先后順序的圖稱為（C）。A.總裝圖

B.工藝流程卡 C.裝配單元系統(tǒng)圖 D、裝配圖

29.開關(guān)、接觸器、按鈕屬于（A）。

A.控制電器

B.保護(hù)電器

C穩(wěn)壓電路

D、安全裝置 30.用測力扳手使（C）達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。

A、張緊力

B、壓力

C、預(yù)緊力

D、力

二、判斷題：

1.(×)開始攻絲時(shí)，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。

2.(×)設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺(tái)鉆上適宜進(jìn)行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。(√)對坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行。7(√)刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同。8(×)砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。(×)在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。10(√)用來表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。(×)在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。12(√)在裝配圖中，滾動(dòng)軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。13(√)好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng)、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時(shí)，也可在壓床上作冷裝配。(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計(jì)，國標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。(×)在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，有時(shí)可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動(dòng)。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。19(√)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。(√)產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。22(×)鏨子切削部分熱處理時(shí)，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機(jī)件相互位置的平行度誤差。25(×)鉆小孔時(shí)應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。26(×)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時(shí)定心性好。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。28(√)水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)液壓傳動(dòng)是以油液作為工作價(jià)質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動(dòng)力。

三、簡答題：

1．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。2．分析鉆夾具有何特點(diǎn)？

答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)對基準(zhǔn)精確劃線。(2)一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。

(3)一般分2次～3次鉆、擴(kuò)而成。(4)孔將鉆穿時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。

4．鉆削直徑3mm以下小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)? 答：鉆3mm以下小孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)合適；鉆削過程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體式和鑲拼式。2.線切割機(jī)床有

X、Y、U、V

四個(gè)軸，其中

X、Y

兩軸用于平面加工，U、V

兩軸用于錐度或異面加工。

3.電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。4.在一定的工藝條件下，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度

快，電極損耗降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴(yán)重的會(huì)造成積炭。5.脈沖電源波形的三個(gè)重要參數(shù)是峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

6.在一定的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極損耗減小。

7.線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。8.啟動(dòng)電火花機(jī)電控柜時(shí)，應(yīng)先壓下急停按鈕, 再合上總電源開關(guān)，當(dāng)電腦屏幕啟動(dòng)到工作界面時(shí)，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機(jī)床可以正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為熔化層和熱影響層。

10.加工過程中，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險(xiǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)生命。操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板，如：木質(zhì)塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸剛好相反。

12．間隙電壓：粗加工時(shí)選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時(shí)選較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動(dòng)匹配即可。

13．在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工表面

毫米，如果液面過低很容易引起火災(zāi)。

14.電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。15.電火花機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。16.目前最常采用的電極材料是紫銅和石墨。

17.電火花成形加工的方法通常有單工具電極直接成形法、多電極更換法和分解電極加工法。（√）1.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。

（×）3.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。

（×）4.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。

（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時(shí)工件不需要夾緊。

（×）7.電火花機(jī)周圍可以使用高溫或會(huì)產(chǎn)生火花的設(shè)備，如加熱器、焊接機(jī)和研磨機(jī)。（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機(jī)械能進(jìn)行加工的新工藝。（√）9.電火花機(jī)應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其它設(shè)備可靠接地，防 止電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。

（√）10.為了降低電極損耗，在開始加工時(shí)因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電極與工件完全接觸時(shí)，再逐步增大加工電流。

（×）11.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。

（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）13.適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）14.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻。（√）15.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

（×）16.利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（×）17.目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。

（√）18.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B）。A、自動(dòng)搬運(yùn)工件

B、自動(dòng)穿電極絲 C、自動(dòng)卸除加工廢料

D、無人操作的加工

2.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度會(huì)變好 C、降低電極絲的損耗

D、增大單個(gè)脈沖能量 3.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。

A、石墨

B、鋁

C、硬質(zhì)合金

D、大理石

4.數(shù)控電火花快走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C）。

A、純水、鉬絲

B、機(jī)油、黃銅絲

C、乳化液、鉬絲

D、去離子水、黃銅絲 5.電火花線切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后

D、淬火與磨削之前 6.用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼

7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點(diǎn)

D、提高加工速度 8.電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A）

A、固定頻率的單向直流脈沖

B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖

D、頻率可變的交變脈沖電源 9.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（C）

A、絕緣性能

B、洗滌性能

C、冷卻性能

D、潤滑性能 10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）

A、鋸齒波

B、矩形波

C、分組脈沖波

D、前階梯波 名詞解釋

放電間隙:是指放電時(shí)工具電極和工件間的距離

脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間 放電時(shí)間：是指工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時(shí)間 短路電流：是指放電間隙短路時(shí)電流表上指示的平均電流 簡答題

1.在實(shí)際線切割加工中，常見的工件裝夾方法有哪些？ 答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？ 答：1）.電極絲：快走絲用的是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉬絲，長時(shí)間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進(jìn)行一次放電，不錯(cuò)往復(fù)使用。2）.機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。慢走絲有光柵尺進(jìn)行檢測，如果移動(dòng)距離沒有達(dá)到預(yù)定尺寸，光柵尺會(huì)檢測到并讓絲杠電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到預(yù)定位置。

3）.導(dǎo)絲器：快走絲的電極絲定位是靠導(dǎo)輪來定位，在導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有軸向和徑向的跳動(dòng)，導(dǎo)致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導(dǎo)絲器或者寶石導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器本身固定在上下級(jí)頭上不動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)絲抖的情況。

4）.多遍加工：快走絲只能進(jìn)行一次加工，材料會(huì)在加工后有些許變形。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會(huì)釋放應(yīng)力，精修時(shí)變形就會(huì)更小，達(dá)到高精度。3.簡述電火花加工原理。

電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時(shí)，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來

4.請敘述電火花加工的三個(gè)階段。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣）答：1）放電通道形成：當(dāng)極間距離—放電間隙小到一定程度時(shí)，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負(fù)電的粒子和帶正電的粒子。當(dāng)電子達(dá)到陽極時(shí)，介質(zhì)被擊穿，放電通道形成；

2)放電通道形成高溫：兩極間的介質(zhì)一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉(zhuǎn)換成熱能，使兩級(jí)間的放電點(diǎn)局部熔化；

3）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣：在熱爆炸力、流體動(dòng)力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產(chǎn)生一個(gè)小坑。脈沖放電結(jié)束，介質(zhì)恢復(fù)絕緣。5.要把火花放電轉(zhuǎn)化為有用的加工技術(shù)，必須滿足哪些條件？ 使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；

使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

6.在電火花加工一般在液體介質(zhì)中進(jìn)行，液體介質(zhì)通常叫做工作液，其作用有？ 壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；

加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電； 加速電蝕產(chǎn)物的排除；

加劇放電的流體動(dòng)力過程，有助于金屬的拋出。7.影響電火花加工速度的非電參數(shù)有哪些？

加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 8.影響電極損耗的非電參數(shù)有哪些？