第一篇：壓鑄件表面處理顏色常用語 (中英文雙語)

2008-09-01 17:18

壓鑄件表面處理顏色常用語（中英文雙語）

珍珠叻(pearl nickel)

金屬產(chǎn)品絲印(silk screening on Metal parts)電彩鋅(electric coloring zinc)

珍珠鉻(pearl chrome)

移 印(PAD printing)

表 調(diào)(Pre-dips)

珍珠金(pearl gold)

焗 漆(baking enamel)

磷 化(phosphatizing)

金(gold)

鎂合金陽極處理(anodizing)

鉻 化(chromating)

尼龍叻(satin nickel)

新鋁色(alusilber)

鈍 化(passivating)

啞 灰(dull grey)

無鉻鈍化(deactivator)

古 青(antique brass)

閃 銀(sparkle silver)

除漆劑(varnish remover)

黑 白(antique bronze)

特(微)閃銀[extra(light)sparkle silver]

古 紅(antique copper)

超幼銀(super fine silver)

黑胚拋光(as-cast polished)

特幼銀(extra fine silver)

噴珍珠鎳(painted pearl nickel)

鎂合金電鍍化學(xué)鎳DNC-MG(electroless Nickel plating)

噴珍珠鉻(painted pearl chrome)

鎂合金非鉻皮膜MAGPASS(Cr-Free passivation)

砂 鉻(satin chrome)光鉻(bright chrome)

電泳漆(electrophoretic coating)

啞銀灰(dull/Matte silver grey)

氟/碳聚合物噴涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)

半啞粗(細(xì))銀[semi-dull coarse/fine silver]

靜電粉沫噴涂(electrostatics powder coatings)

噴砂陽極處理(anodization of sand blast)

聚氨酯漆噴涂(polyurethane coatings)

磨光陽極染色(polishing anode dyeing)

聚脂漆噴涂(polyester coatings)

環(huán)氧樹酯噴涂(epoxy coatings)

普通焗漆(baking enamel coatings)

高溫廚具焗漆(Non-stick debron coatings)

微弧氧化白色MAO(micro-arc oxidation white)

微弧氧化灰色(MAO grey)

微弧氧化黑色(MAO black)

非鉻化（灰色）[Cr-free passivation treatment(grey)]

陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)

陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)

無色磷化(環(huán)保)[clear phosphatization(unharmed to environment)] 無色磷化(不環(huán)保)[clear phosphatization(harmed to environment)] 噴砂+無色磷化(環(huán)保)[sand blasting + clear phosphatization(unharmed to environment)]

噴砂+無色磷化(不環(huán)保)[sand blasting + clear phosphatization(harmed to environment)]

無色鉻化(clear chroming)

彩色鉻化(各色)(colored chroming)

彩色鈍化(各色)(colored passivation)

和種間色(spacing color)

光鎳+銀+透明大紅色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

[ 電尼龍叻(10-20μm)，掃尼龍之后上光油(聚脂漆最少為50μm，光澤度為90)] [satin nickel plated(10-20μm), brushed to satin surface and then clear lacquer(polyester clear lacquer min 50μm gloss

90)];

透明泳漆(clear e-coatings)

透明藍(lán)色泳漆(clear blue e-coatings)

透明黑色泳漆(clear black e-coatings)

黑色泳漆(不透明)[black e-coatings(unclear)]

金泳漆(gold e-coatings)

光鎳+掃尼龍+透明黃色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)

光鎳+透明淺黃色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings)

光鎳+銀+透明深黃色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)

光鎳+透明紅紫色泳漆(bright nickel + clear purple e-coatings)光鎳+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)光鎳+掃尼龍+透明淺紅色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear light-red e-coatings)

光鎳+透明紅色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)

光鎳+銀+透明大紅色泳漆(bright nickel + silver + clear scarlet e-coatings)

光鎳+透明啡色泳漆(bright nickel + clear coffee e-coatings)

光鎳+透明深綠色泳漆(bright nickel + clear dark green e-coatings)六價(jià)鉻(hexavalent chromium)

三價(jià)鉻(trivalent chromium)

尼龍鎳+透明泳漆(satin nickel + clear e-coatings)

光青銅+透明泳漆(bright bronze + clear e-coatings)

光青銅+掃尼龍+透明泳漆(bright bronze + brushed to satin surface + clear e-coatings)

珍珠鎳+透明泳漆(pearl nickel + clear e-coatings)

珍珠鎳+掃尼龍+透明泳漆(pearl nickel + brushed to satin surface + clear e-coatings)

啞鎳+透明泳漆(matte nickel + clear e-coatings)

古青銅+透明泳漆(antique bronze + clear e-coatings)

古青銅+啞泳漆(antique bronze + matte e-coatings)

古紅銅+透明泳漆(antique copper + clear e-coatings)

古紅銅+啞泳漆(antique copper + matte e-coatings)

古黃銅+透明泳漆(antique brass + clear e-coatings)

古黃銅+啞泳漆(antique brass + matte e-coatings)

新古色+啞泳漆(neo-patina + matte e-coatings)

古銅+啞泳漆(bronzed + matte e-coatings)

物理汽相淀積鈦/氮化鈦涂層 [PVD(physical vapor deposition)Ti/ TiN(titanium nitride)]

三價(jià)鉻黑鋅 zinc electroplating + trivalent chromate(black)

第二篇：鋁合金壓鑄件表面處理工藝及鋁合金表面處理方法總結(jié)

? 鋁合金壓鑄件表面處理工藝及鋁合金表面處理方法總結(jié)

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發(fā)布時(shí)間:2011-7-20 9:41:27 來源：互聯(lián)網(wǎng)文字【大 中 小】

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一、鋁材磷化

通過采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑、氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

二、鋁的堿性電解拋光工藝

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

三、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

五、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術(shù)

Yl112鋁合金廣泛應(yīng)用於汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其它的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；（3）陽極化處理的鋁合金，30天；（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；（5）噴砂處理的鋼，4h；（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

六、鋁及鋁合金表面處理方法（方法1）

脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。（方法2）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理: 濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2 在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好（方法3）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁晴膠膠接。（方法4）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80 在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。（方法5）

脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理： 濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。（方法6）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000,在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。（方法7）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1 在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。（方法8）

噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化： 氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2 在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。

（方法9）

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硅酸鈉10非離子去垢劑0.1 在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。（方法10）

脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理： 氟化鈉1濃硝酸15水84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理： 濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5 在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。

第三篇：中英文雙語勵(lì)志語(修改)

濱河校園中英文名言錦句

Whatever that is worth doing is worth doing well.任何值得做的事，就值得把它做好!

Never put off what you can do today until tomorrow.今日事今日畢!

The best preparation for tomorrow is doing your best today.對明天做最好的準(zhǔn)備，就是今天做到最好!

Living without an aim is like sailing without a compass.生活沒有目標(biāo)，猶如航海沒有羅盤。

Victory won’t come to us unless we go to it.勝利是不會(huì)向我們走來的，我們必須自己走向勝利。

I can because I think I can.我行，因?yàn)槲蚁嘈盼倚校?/p>

The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.偉人之所以偉大，是因?yàn)樗⒅疽蔀閭ゴ蟮娜恕?/p>

You must believe that you are unique and unrepeatable，because you yourself are a magic！

你必須要相信你就是唯一，不可復(fù)制的，因?yàn)槟憔褪瞧孥E！

In the future you will thank yourself for the present hard work.將來的你，一定會(huì)感謝現(xiàn)在奮斗的你!

Nothing is impossible to a willing heart.心之所愿，無事不成。

I feel strongly that I can make it.我堅(jiān)信我一定能成功！

The shortest answer is doing.最簡短的回答就是行動(dòng)。

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd : a little bit more.成功的秘訣就是簡單的四個(gè)字：多一點(diǎn)點(diǎn)。（凡事比別人多一點(diǎn)點(diǎn)努力、多一點(diǎn)點(diǎn)自律，多一點(diǎn)點(diǎn)行動(dòng)。）

Knowledge makes humble, ignorance makes proud.博學(xué)使人謙遜，無知使人驕傲。

The secret of success is constancy of purpose.成功的秘訣在于持之以恒。

Gratitude is the sign of noble souls.感恩是精神高尚的標(biāo)志。

A road of a thousand mile starts with one step.千里之行，始于足下。

I was created to be somebody.天生我才必有用。

Where there is a will, there is a way.有志者事竟成。

I know that my future is not just a dream.我知道我的未來不是夢。

早起的鳥兒有蟲吃。

The early bird catches the worm.Practice makes perfect.熟能生巧

Lost time is never found again.光陰一去不復(fù)返

There is no such thing as a great talent without great will-power.沒有偉大的意志力，便沒有雄才大略。

You have to believe in yourself.That's the secret of success.人必須有自信，這是成功的秘密。

Pursue your object, be it what it will, steadily and indefatigably.不管追求什么目標(biāo)，都應(yīng)堅(jiān)持不懈。

Never forget to say “thanks”.永遠(yuǎn)不要忘了說“謝謝”!

Keep on going never give up.勇往直前，決不放棄！

Believe in yourself.相信你自己！

I can，because I think I can.我行，因?yàn)槲蚁嘈盼倚?！Actions speak louder than words.行動(dòng)勝于言語！Never say die.永不氣餒！

You cannot improve your past, but you can improve your future.Once time is wasted, life is wasted.你不能改變你的過去，但你可以讓你的未來變得更美好。一旦時(shí)間浪費(fèi)了，生命就浪費(fèi)了。

Knowlegde can change your fate and English can accomplish your future.知識(shí)改變命運(yùn)，英語成就未來。

If you live with a lamp person,you will learn to limp.近朱者赤，近墨者黑。

Knowledge is power.知識(shí)就是力量。

Knowledge makes humble, ignorance makes proud.博學(xué)使人謙遜，無知使人驕傲。

Knowledge makes humble 博學(xué)使人謙遜，無知使人驕傲。

第四篇：混凝土表面缺陷處理方案

混凝土表面缺陷處理方案

一、蜂窩修補(bǔ)方案如下：、對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。

2、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、露筋修補(bǔ)方案如下：

1、對表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞修補(bǔ)方案如下：

先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平

混凝土缺陷修補(bǔ)方案2 首先，蜂窩 的現(xiàn)象是 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，嚴(yán)重缺陷是 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 ．一般缺陷是 其他部位有少量蜂窩． 規(guī)范規(guī)定8．2．1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

一般項(xiàng)目

8．2．2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

對于較小的蜂窩，應(yīng)剔除松動(dòng)的石子，用水沖洗濕潤缺陷表面，用高標(biāo)號的水泥砂漿修補(bǔ)平整即可．但程序要符合要求． 2.4 蜂窩麻面

蜂窩麻面的表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。

產(chǎn)生原因：(1)混凝土拌和料中細(xì)料不夠；(2)粗集料中細(xì)料不足；(3)振搗不充分；(4)施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

解決辦法：(1)檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3)充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4)確保模板不露漿。3 混凝土表面缺陷的修補(bǔ) 3.1 調(diào)配顏色

多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)

： ①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+

水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。3.2 控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。3.3 打 磨

對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。3.4 破碎邊角的修整

對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。3.5 氣孔的修飾

(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；

(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；

(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。3.6 蜂窩麻面的修飾

(1)把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；(3)把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤；

(4)根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土)壓入；(5)灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.2 蜂窩

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。4.1.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.1.4 孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。

4.1.5 裂縫

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。

其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。4.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。4.2混凝土缺陷處理措施 4.2.1 麻面的處理措施

先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。

用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。4.2.2 蜂窩的處理措施

（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。

4.2.3 露筋的處理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.2.4 孔洞的處理措施

孔洞修補(bǔ)辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.5混凝土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施

所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.4混凝土缺陷的預(yù)防措施

4.3.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防

鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。4.3.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防

混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。4.3.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑 原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

2、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

3、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。

為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。

4、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

5、拆模和成品保護(hù)

控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。

第五篇：鋁合金表面處理研究

鋁合金表面處理研究

學(xué)號：20091829 姓名：劉哲 專業(yè)班級：材科09-4班

2012年07月04日

鋁合金表面處理研究

摘要：主要介紹了鋁合金表面處理的一種方法-電鍍，并對一些預(yù)處理進(jìn)行分析與研究，知道了電鍍過程中的一些參數(shù)的最佳數(shù)值。

關(guān)鍵字：表面處理、電鍍、預(yù)處理

前言

金屬表面復(fù)合涂層技術(shù)是指利用表面涂層工藝方法，如電鍍、化學(xué)鍍、真空熔覆、熱噴涂、氣相沉積、陽極氧化、熱化學(xué)反應(yīng)法、溶膠-凝膠法、離子注入以及涂裝等技術(shù)，在金屬表面形成一層或數(shù)層具有復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并與金屬表面結(jié)合良好的薄膜[1]。近年來，進(jìn)行涂覆的基體金屬及合金主要有：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金及鈦合金等。金屬表面復(fù)合涂層可廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源、機(jī)械、冶金、電子信息、航空航天及軍事裝備等領(lǐng)域，正向著多功能性和應(yīng)用性的方向發(fā)展。因此，金屬表面復(fù)合層作為新材料研究的一個(gè)重要方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。鋁的產(chǎn)量在金屬中僅次于鋼鐵的。至 19 世紀(jì)末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應(yīng)用中具有競爭力的金屬。鋁合金的加工性能好，表面經(jīng)拋光后具有良好的光反應(yīng)能力。因此，在飛機(jī)、汽車、電器、儀表、日用品等領(lǐng)域，鋁合金獲得廣泛的應(yīng)用［2］。然而鋁合金也存在缺點(diǎn)，主要是耐腐蝕性差，并且還有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，這是一種最危險(xiǎn)的腐蝕破壞。通過表面處理的途徑，即氧化或電鍍可以提高鋁合金的耐蝕性，從而提高其使用性能[3 ],對鋁和鋁合金表面制備復(fù)合涂層意義深遠(yuǎn)[4]。國外在鋁合金表面復(fù)合涂層研究方面投入了大量人力、物力，近年來相繼出現(xiàn)了多種復(fù)合涂層。如美國為航空、航天應(yīng)用的鋁合金件開發(fā)了“TUFRAM”涂層，它是由一般陽極氧化膜層再滲入有機(jī)聚合物而成，表面性能優(yōu)異，在民用產(chǎn)品方面也得到了推廣[5]。我國在鋁合金表面復(fù)合涂層研究方面也非?；钴S。Li 等[6]應(yīng)用化學(xué)復(fù)合鍍在鋁合金表面制備出了含 70vol%SiC 顆粒的 Ni-P-SiC 復(fù)合涂層。蔣馳等[7]在鋁材基體上，綜合應(yīng)用等離子噴涂和電弧噴涂等熱噴涂方法，噴涂鉭、鏑、鉛等材料，制備具有輻射屏蔽效應(yīng)的多層復(fù)合涂層，涂層與基體之間結(jié)合緊密，組織均勻致密，孔隙率低，滿足了輻射屏蔽要求。黃開金等[8]采用激光熔覆在 AA7075 鋁合金表面熔覆了 Zr-Cu-Ni-Al-TiC 復(fù)合粉末，制備出 Zr 基復(fù)合涂層，熔覆層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，尤其是隨著熔覆層中 TiC 含量的增加，耐磨性得到顯著的提高。一.鋁合金電鍍預(yù)處理

復(fù)合電鍍是在電解質(zhì)溶液中加入一種或數(shù)種不溶性固體顆粒，在金屬離子被還原、形成鍍層的同時(shí)，不溶性固體顆粒均勻彌散地分布于金屬鍍層中，形成復(fù)合鍍層。采用電鍍法可以制備多種復(fù)合鍍層，主要有耐磨、自潤滑、彌散強(qiáng)化、耐蝕性等復(fù)合鍍層以及提高有機(jī)涂層結(jié)合強(qiáng)度的中間復(fù)合鍍層。復(fù)合電鍍具有以下特點(diǎn)：工藝簡單、鍍層多樣化和分散相顆粒品種多[1]。

1.1掛具

對于鋁合金電鍍來講，掛具是先決條件，特別是大件，必須要保證足夠大的接觸面積，以保證導(dǎo)電良好，不要用鍍過銅的掛具，因?yàn)殂~觸點(diǎn)與鋁件發(fā)生銅置換而產(chǎn)生觸點(diǎn)起泡。1.2堿蝕

在保障去油、去蠟清洗干凈的前提下，堿蝕的濃度、溫度、時(shí)間控制至關(guān)重要，由于鋁在氫氧化鈉中優(yōu)先溶解，易發(fā)生過度腐蝕和堿蝕不勻現(xiàn)象。1.3酸蝕(除垢)

由于鋁合金是由銅、鐵、鎂、硅等成分組成，通常不與堿液發(fā)生反應(yīng)，所以必須通過酸蝕（除垢）工藝除掉這些氧化物，使表面裸露出潔凈金屬基體。酸蝕（除垢）液一定要控制溫度、濃度和時(shí)間這三個(gè)要素，特別溫度，這是夏季鋁合金易起泡的罪魁禍?zhǔn)祝谙奶煲欢ㄒ欣鋬鼋禍卦O(shè)備。對于含鎂較高的鋁合金在除垢之前必須用以下工藝，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層。以下浸蝕工藝為：硫酸15%(體積百分濃度)，時(shí)間2~5 m i n，溫度80℃。以下除垢工藝為：硝酸50%，溫度15~25℃，時(shí)間1~2 m i n，再沉鋅。

1.4鋁合金件必須浸鍍過渡金屬層

如浸鋅、錫、鎳金屬，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層，目前大多應(yīng)用于大量生產(chǎn)的以沉鋅為多，以二次沉鋅工藝占主導(dǎo)，這是因?yàn)橥ǔｎA(yù)浸鋅得到的鋅層粗糙多孔，結(jié)合力不好，為了進(jìn)一步提高基體與鍍層的結(jié)合力，常采用再次浸鋅，這樣得到的鋅層比較平滑致密［9］。沉鋅一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以傳統(tǒng)鋅酸絡(luò)合鹽為基礎(chǔ)，再加入鐵、鎳、銅與有機(jī)絡(luò)合劑，即成了四元合金沉鋅液，自配成本相應(yīng)較低些，沉鋅液的維護(hù)與管理需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）沉鋅液溫度：沉鋅最好維持在15~25 ℃之間，過高由于鋅等金屬置換過快，得到灰黑疏松、粗糙，甚至海綿狀的置換層，這種鋅置換層結(jié)合力很差。而溫度較低時(shí)，沉鋅液反應(yīng)比較溫和，鋅等合金析出量少，鋅等合金置換層均勻致密，耐蝕性能和基體的結(jié)合力大有提高，所以很多廠家總抱怨夏天鋁件總是起泡，其實(shí)鋁合金電鍍，夏天冷凍機(jī)是不可缺少的設(shè)備。

（2）沉鋅時(shí)間：沉鋅時(shí)間與沉鋅液溫度、濃度成反比（特別是金屬離子的濃度），在沉鋅液溫度15~25℃，濃度20波美度時(shí)，沉鋅時(shí)間第一次1 min左右，第二次30 s，過長會(huì)變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續(xù)工序。

（3）嚴(yán)格控制好沉鋅的濃度，特別是堿與鋅的綜合比，一般N aO H 與Zn最佳比值為(10~12)∶1。當(dāng)堿與鋅比值過高時(shí)，置換出的鋅合金結(jié)晶細(xì)致，但在鋁合金表面沉積速度緩慢，對鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產(chǎn)生麻點(diǎn)；當(dāng)N aO H 對Zn比值過低時(shí)，在沉鋅液中浸3~5 s，就會(huì)置換灰黑色的鋅合金，這種置換層粗糙多孔，致密性差，電鍍中途就會(huì)發(fā)現(xiàn)起泡，一般小型電鍍廠沉鋅液是市售的，沒有分析條件，濃度完全靠波美計(jì)測定，據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)得出，低于15波美度，有的會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，高于25波美度，應(yīng)縮減沉鋅時(shí)間，當(dāng)然應(yīng)考慮沉鋅液老化程度，比如，鋁在沉鋅液中會(huì)有溶解，隨其鋁溶解量的增加，溶液波美度也隨之上升，所以會(huì)產(chǎn)生誤差，如果帶出量很少的話，應(yīng)及時(shí)更換部分老液，適當(dāng)補(bǔ)充新液。1.5預(yù)鍍層

（1）鋁合金電鍍必須要求有一層結(jié)晶細(xì)致，厚度均勻，無孔隙的過渡鍍層，避免在電鍍酸銅被腐蝕而起泡。

2009年3月寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會(huì)專家工作委員會(huì)開會(huì)推廣H ED P無氰鍍銅工藝，取代了鋁合金通常用昂貴的預(yù)鍍鎳工藝，這是鋁合金電鍍的一次革命，值得推廣。（2）預(yù)鍍鎳 由于目前鋁合金普遍采用瓦特鍍鎳液為基礎(chǔ)的預(yù)鍍鎳工藝，作為過渡層，所以一向被人們所接受。但其最大的缺點(diǎn)就是：鍍液易被鋁、鋅、鐵等金屬雜質(zhì)所污染，經(jīng)常需要電解或化學(xué)方法予以凈化，才能保證預(yù)鍍層的質(zhì)量。

中性鎳：由于中性鎳pH 值近中性，對工件腐蝕很小，即使少量Zn溶解，因檸檬酸鈉會(huì)隱蔽Zn，不影響鍍層。

參考配方：硫酸鎳140 g/ L、氯化鎳30 g/ L、檸檬酸鈉140 g/ L、硫酸銨35 g/ L、葡萄糖酸鈉30 g/ L、濕潤劑2 m l / L、pH 值6.8~7.2、溫度50~60 ℃、電流密度2~3 A/ dm2。本人認(rèn)為先鍍中性鎳作為預(yù)鍍層，再用瓦特鎳鍍鎳加厚，這樣不但可以縮短預(yù)鍍時(shí)間，減少金屬雜質(zhì)污染，并且可使預(yù)鍍層更細(xì)致，緊密無孔隙，以保證鋁合金表面結(jié)合力耐蝕性進(jìn)一步提高，特別適用于汽車等高防腐耐用消費(fèi)品。二.電鍍參數(shù)對電鍍質(zhì)量的影響

鋁合金的主要缺點(diǎn)是耐腐蝕性差，其合金容易產(chǎn)生一種潛在危險(xiǎn)的腐蝕破壞———晶間腐蝕[10]。根據(jù)實(shí)驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果可得出不同攪拌速度下的鍍速。得知，攪拌速度對鍍速影響很大，隨攪拌速度的增大，鍍速有很大提高； 但攪拌速度不能過 大，否則鍍速有下降的趨勢。攪拌速度低于 300r/min時(shí)，鍍速隨攪拌速度的增大而增加，高于 300r/min時(shí)，鍍速隨攪拌速度的增大而降低。鋁合金試樣施鍍后，在不同攪拌速度下試樣的鍍層是很多細(xì)的顆粒，結(jié)果表明，當(dāng)攪拌速度為 300r/min 時(shí)，鍍層表面顆粒最小，最均勻，顆粒之間結(jié)合最緊密，鍍層質(zhì)量最好。

根據(jù)試驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果可得出不同電流密度下的鍍速,可知電流密度對鍍速影響很大, 隨著電流密度的增大, 鍍速有很大提高, 但是電流密度過大時(shí)鍍速有下降的趨勢。電流密度低于 3.0 A /dm2時(shí), 鍍速隨電流密度值的增加而增加, 高于 3.0A/dm2時(shí), 鍍速隨電流密度值的增加而減少。一般情況下電流密度增加其沉積速度也會(huì)增加, 這符合法拉第定律, 但是當(dāng)電流密度過高時(shí), 溶液中消耗的鎳離子不能得到及時(shí)的補(bǔ)充, 因此在電沉積過程中鍍層會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象, 效果并不理想, 因此電流密度控制在 3.0 A /dm2為好。

三.鋁合金電鍍的應(yīng)用

作為汽車安全件的鋁合金輪轂，不但在車輛行駛過程中需要承受整車車身重量和過載壓力，而且還要求具有比整車壽命更長的運(yùn)行時(shí)間；同時(shí)輪轂在平衡整車外形美觀方面也發(fā)揮著舉足輕重的作用，所以輪轂的表面處理技術(shù)在提高輪轂?zāi)透g性、提高抗石擊能力和增加美觀效果等方面，都顯得尤為重要。

目前，鋁合金輪轂表面處理工藝主要分為涂裝（噴漆或噴粉）和電鍍兩大類，過去那種單純的陽極氧化膜處理工藝已逐步被淘汰。

鋁輪轂電鍍最早興起于美國，高檔汽車配上這樣的輪轂顯得華麗而且與眾不同，主要原因是鋁的輕質(zhì)與裝飾鉻外觀的完美結(jié)合。鍍鉻工藝主要流程為：除油→清洗→酸蝕→預(yù)鍍鋅→預(yù)鍍暗鎳→預(yù)鍍亮銅→清洗→活化→鎳封→鍍鉻→清洗→吹積水→烘干，電鍍設(shè)備可采用連續(xù)通過式或步進(jìn)式的電泳槽，但這樣的傳統(tǒng)電鍍工藝由于使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，對環(huán)境影響很大。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)品才能真正促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，任何犧牲環(huán)保與浪費(fèi)資源的發(fā)展都只能是短暫的，所以近幾年來，國內(nèi)外都加大了對鋁輪轂表面處理的研究，新技術(shù)、新工藝也層出不窮。

此外，鋁合金因密度小，比強(qiáng)度高，可以采用壓鑄技術(shù)高速地生產(chǎn)尺寸精度高、形狀復(fù)雜和質(zhì)量輕的零部件，從而在航空及建筑等領(lǐng)域獲得廣泛使用[11]。結(jié)語與展望 新的涂層技術(shù)層出不窮，并朝著高精密和智能化方向發(fā)展，如超聲火焰噴涂、激光熔覆、真空燒結(jié)和激光誘導(dǎo) WD 法等；同時(shí)也研制出了許多新的復(fù)合涂層，并向著多功能性和實(shí)用性的方向發(fā)展。金屬表面復(fù)合涂層無疑具有很大的潛力和良好的發(fā)展前景，但也存在一些需要進(jìn)一步探討和亟待解決的問題：①繼續(xù)完善現(xiàn)行工藝的研究，制備出性能更佳、品種更多的復(fù)合涂層，并加大涂層的實(shí)際應(yīng)用和規(guī)?；a(chǎn)的開發(fā)；②進(jìn)一步深入研究解決復(fù)合涂層與基體金屬之間的附著力差、涂層失效機(jī)理、涂層性能測定及涂層穩(wěn)定性模擬等問題；③發(fā)展節(jié)能、清潔、無污染、工序簡便、成本低和生產(chǎn)效率高的新工藝，應(yīng)是今后的發(fā)展方向；④涂層多組元、納米化、梯度化、微疊層、無機(jī)-有機(jī)雜化及多功能化應(yīng)作為以后研究的重點(diǎn)。

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