第一篇：淺談建設(shè)工程質(zhì)量通病的形成與防治

建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于面廣量大，因此對(duì)工程質(zhì)量危害較大，由于普遍存在所以不容易引起廣泛重視。

建筑工程質(zhì)量通病的種類很多，涉及到各個(gè)分部、項(xiàng)，僅建設(shè)部94年列出的重點(diǎn)消除住宅質(zhì)量通病就包括以下十個(gè)方面？押

1.砌磚工程。消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋混凝土工程。消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上。

3.屋面、廁浴間、外墻消除滲漏。

4.樓地面工程。消除地面不平、倒泛水、水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面及現(xiàn)制水磨石地面空裂、縫格不整齊、圖案不規(guī)則、色澤不協(xié)調(diào)。

5.內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰。消除粘結(jié)不牢固、空裂、表面不平整，陰陽角不方正、順直。

6.面磚（含馬賽克、什錦磚等塊材）。消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。

7.門窗安裝。消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密。

8.給排水管道安裝。消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不適宜及滲漏。

9.電氣安裝。消除電器安裝不牢，不可靠，使用不方便。

10.電梯運(yùn)行。消除運(yùn)行不正常。

通過各地各部門工作，治理質(zhì)量通病的工作有了一些成效，通過試點(diǎn)小區(qū)，也探索出了一些有效的經(jīng)驗(yàn)。如常州怡康花園、南京月牙湖小區(qū)等。有些質(zhì)量通病在我市已基本得到治理。如樓梯踏步陽角，通過加金屬條解決了陽臺(tái)掉棱破損通病；外墻分隔縫，通過采用成品分割條解決了分割縫不順直、深淺不一等通病……最近南京市建工局在長(zhǎng)陽小區(qū)組織市六建等單位在三幢住宅建筑中進(jìn)行試點(diǎn)，重點(diǎn)治理裂縫、滲漏等質(zhì)量通病，到目前為止已有一定成效。

應(yīng)該看到，雖然通病冶理有了一些成效，但工程質(zhì)量通病仍普通存在，特別是裂縫、滲漏等影響使用功能的通病象“頑癥”一樣仍經(jīng)常出現(xiàn)。我市1－7月份共接到45起質(zhì)量投訴，其中絕大多數(shù)（80％以上）是和滲漏、裂縫有關(guān)。這不僅影響了住戶的使用，給用戶生活帶來了不便及煩惱，也影響了建筑行業(yè)的形象。因此治理質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量水平，成了當(dāng)前建筑行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，必須調(diào)動(dòng)科研、材料生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、管理等各方面的力量，達(dá)成共識(shí)、形成合力、齊抓共管，方能有所成效。

要冶理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計(jì)、材料、施工、使用維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述四個(gè)原因之一引起的，也有的是幾個(gè)因素綜合影響的結(jié)果。如屋面滲漏，主要影響因素有：

一、設(shè)計(jì)方面

1.沒根據(jù)防水等級(jí)及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；

2.重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；

3.屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

4.女兒墻未設(shè)伸縮縫；

5.變形縫沒貫通；

6.屋面、天溝坡度較小；

7.分格縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)；

8.細(xì)石砼防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過大或過??；

9.細(xì)石砼防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

10.女兒墻處泛水高度小于250mm；

11.水落口面積較小。

二、材料

1.卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

2.卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動(dòng)，低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

3.剛性（細(xì)石砼等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當(dāng)?shù)耐饧觿┑龋?/p>

4.燒結(jié)瓦吸水率大，抗凍性差；

三、施工

1.卷材防水層空鼓；卷材搭接長(zhǎng)度不夠，基層不干燥；

2.由于安裝偏差、設(shè)備振動(dòng)等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

3.自防水屋面板上下搭接長(zhǎng)度不夠，搭接縫口過大，屋脊蓋瓦座灰不當(dāng)，出現(xiàn)爬水飄雨而滲漏；

4.沒有按規(guī)定留分格縫，分格縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

5.細(xì)石砼屋面鋼筋保護(hù)層過大，施工時(shí)隨意踐踏；

6.細(xì)石砼屋面養(yǎng)護(hù)不到位，造成砼龜裂；

7.屋面找平找坡不夠，造成屋面或天溝等局部積水；

8.保溫層施工時(shí)浸水，造成含水率過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；

9.女兒墻泛水處高度不夠，卷材未采用滿粘法，收口處張口，封口砂漿開裂，剝落；木條、木磚腐爛，凹槽上部墻體未做防水處理；

10.水落口防水構(gòu)造不符合要求。水落口埋設(shè)標(biāo)高高。短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)密等；

11.出屋面管道周壁嵌灌不密實(shí)，管道周邊防水處理不符合要求，造成水順著管道向下滲漏；

12.變形縫細(xì)部處理不當(dāng)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒按規(guī)定做好防水處理；

13.屋檐口下端未按規(guī)定做滴水線，產(chǎn)生爬水滲漏等現(xiàn)象；

14.天溝、檐溝與細(xì)石砼防水層的交接處，未留凹槽嵌密封材料，產(chǎn)生裂縫并滲漏；

15.施工單位不是防水專業(yè)隊(duì)伍，操作人員沒有操作上崗證。

四、使用維護(hù)

由于屋面防水材料有一定使用壽命，超過一定時(shí)間其可靠度將降低至設(shè)計(jì)要求以下，從而造成房屋滲漏，因此正常使用和維護(hù)是保證屋面防水符合設(shè)計(jì)壽命的關(guān)鍵所在。但由于房改工作的進(jìn)行，房屋維修管理工作趨于弱化：有些用戶在房頂上私搭亂建，破壞防水結(jié)構(gòu)；屋面滲漏時(shí)采用維修方案不科學(xué)合理；缺少長(zhǎng)期的維護(hù)和返修方案或無人管理等等。這些都或多或少地造成或加重了屋面滲漏。

一旦出現(xiàn)了質(zhì)量通病應(yīng)該怎樣正確處理，是一個(gè)非常重要的問題。為了預(yù)防和治理通病，必須對(duì)通病的成因進(jìn)行分析，找出癥結(jié)所在。然后分步分階段有針對(duì)性的采取措施，綜合冶理。一般來說，應(yīng)從以下幾方面采取措施：

一、以科研為先導(dǎo)。通過科研提高材料 的功能和性能，使材料物理性能和使用壽命得到提高；其次通過科研產(chǎn)生先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、成熟的施工技術(shù)和工藝、科學(xué)有效的管理方法和手段。所有這些都是克服質(zhì)量通病的基本要素，必須大力提倡和扶持。

二、把材料質(zhì)量關(guān)。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按規(guī)定進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，杜絕不合格材料的流入。必要時(shí)可對(duì)材料生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查，如幕墻打結(jié)構(gòu)膠、商品砼的原材料及配比質(zhì)量抽查等。材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，大力進(jìn)行技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

三、設(shè)計(jì)質(zhì)量是基礎(chǔ)。實(shí)踐證明，工程設(shè)計(jì)特別是建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)是預(yù)防工程質(zhì)量通病的基礎(chǔ)。不少質(zhì)量通病都和設(shè)計(jì)有關(guān)，如墻體伸縮裂縫、現(xiàn)澆板角部裂縫等。要預(yù)防和防止通病的出現(xiàn)必須注意做好以下幾方面的工作：

1.嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。如現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)55米間距應(yīng)設(shè)置伸縮縫，除非有穩(wěn)妥成熟的技術(shù)質(zhì)量措施（后澆帶，保溫措施等），否則不應(yīng)突破；

2.細(xì)部大樣圖不應(yīng)忽缺。細(xì)部大樣圖是保證使用功能和工程質(zhì)量關(guān)鍵，質(zhì)量通病大都會(huì)在小地方出現(xiàn)。如窗框節(jié)點(diǎn)處理不好會(huì)出現(xiàn)滲漏、冷橋或裂縫；屋面細(xì)部處理不好就會(huì)出現(xiàn)爬水、滲水等；

3.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)構(gòu)造方面的研究和設(shè)計(jì)。構(gòu)造措施是預(yù)防質(zhì)量通病的有力手段，有些質(zhì)量通病通過構(gòu)造措施能基本消除，如現(xiàn)澆板局部溫度裂縫，通過采取樓房四角板雙層雙向配筋（縮小間距），減少圈梁剛度等平面約束，增加砼柱梁保溫措施及一些施工措施，能得到基本解決，因此設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視構(gòu)造設(shè)計(jì)，給構(gòu)造設(shè)計(jì)以必要的關(guān)照。

四、施工工藝是關(guān)鍵。施工是產(chǎn)品成型的過程，是質(zhì)量形成的過程?？梢赃@樣說，質(zhì)量通病是通過施工才顯現(xiàn)出來的。因此，為了防冶質(zhì)量通病，必須對(duì)施工過程和施工工藝進(jìn)行重點(diǎn)控制，并從方案、人員、設(shè)備、工藝和環(huán)境等多方面采取措施：

1.應(yīng)編制有針對(duì)性、科學(xué)、先進(jìn)、可靠的施工技術(shù)方案，并及時(shí)進(jìn)行交底。方案應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防冶質(zhì)量通病的措施；

2.施工人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種應(yīng)具有上崗證，如電焊工、防水工等。班組長(zhǎng)應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和理論水平的人員擔(dān)任；

3.設(shè)備質(zhì)量（包括測(cè)量設(shè)備）對(duì)工程質(zhì)量也有較大的影響，對(duì)設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校核和檢修。另外應(yīng)積極采用或發(fā)明一些提高工效和質(zhì)量的小工具。讓設(shè)備和工具為工程質(zhì)量服務(wù)；

4.施工中采用何種方法，如何執(zhí)行，對(duì)工程質(zhì)量影響很大。嚴(yán)格按操作規(guī)程和工法進(jìn)行施工是保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量通病的關(guān)鍵。因此，應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程等施工技術(shù)，要求大家嚴(yán)格執(zhí)行，并采用自檢、互檢、交接檢手段予以保證。施工中應(yīng)隨時(shí)和圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以比較，確保符合要求，減少通病的發(fā)生。如在屋面防水卷材施工前，應(yīng)觀測(cè)找平層或保溫層的含水率，必要時(shí)應(yīng)采用烘干或排汽措施后方可繼續(xù)施工。否則，極易產(chǎn)生起泡等質(zhì)量通??；

5.環(huán)境因素對(duì)工程質(zhì)量影響較大，特別是自然環(huán)境條件（如雨、冷天等），應(yīng)采取一定措施進(jìn)行控制和預(yù)防。如電焊時(shí)，當(dāng)溫度較低時(shí)，對(duì)焊接接頭綜合性能有影響，因此，規(guī)范規(guī)定，環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)不宜施焊，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度不同在不同的溫度以下有不同的預(yù)熱要求；另外，在雨雪天焊接會(huì)使接頭產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，因此規(guī)范規(guī)定必須有較好的遮擋措施，否則不宜焊接；

五、質(zhì)量管理是保障。質(zhì)量管理和控制是保證工程質(zhì)量所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，它貫穿于質(zhì)量形成的全過程、各環(huán)節(jié)。其控制按實(shí)施者不同，包括三個(gè)方面：

1.企業(yè)內(nèi)部質(zhì)保體系。這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。通過企業(yè)自身的運(yùn)作，消除質(zhì)量通病于萌芽狀態(tài)。它的特點(diǎn)是“全員、全面、全過程”，通過自檢、互檢、交接檢、質(zhì)量員驗(yàn)收來控制質(zhì)量；

2.社會(huì)監(jiān)理（業(yè)主控制）。這是保證工程質(zhì)量，防治質(zhì)量通病的外部的、橫向的控制。有時(shí)質(zhì)量通病出現(xiàn)是操作時(shí)的隨意性和方案中的盲目性引起的，通過監(jiān)理的監(jiān)督和把關(guān)，可以減少這種情況的出現(xiàn)，從而防止通病的產(chǎn)生。原創(chuàng)文章，盡在文秘知音wm338.com網(wǎng)。

3.政府監(jiān)督。這是強(qiáng)制性的，是政策引導(dǎo)和最終認(rèn)可的質(zhì)量控制手段。通過政府的強(qiáng)制監(jiān)督，可以宣傳和引導(dǎo)參建各方增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，自覺克服質(zhì)量通??；可以制訂相應(yīng)的技術(shù)文件，幫助企業(yè)克服質(zhì)量通?。豢梢赃\(yùn)用監(jiān)督手段，強(qiáng)制企業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，從而減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

總的來說，要消除質(zhì)理通病，需要各方的努力，需要做長(zhǎng)期的、艱巨的工作。在現(xiàn)階段，比較務(wù)實(shí)的目標(biāo)是消除和冶理幾個(gè)影響較大的質(zhì)量通病（如裂縫、滲漏等），較好的方法是先試點(diǎn)，并在積累經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行推廣。

目前，我站配合建工局在長(zhǎng)陽小區(qū)創(chuàng)建“無質(zhì)量通病”的試點(diǎn)工作已獲初步成功，新的一年中準(zhǔn)備擴(kuò)大試點(diǎn)范圍，并在此基礎(chǔ)上出臺(tái)防治質(zhì)量通病的指導(dǎo)性文件，通過這些措施，意在創(chuàng)造一種技術(shù)和市場(chǎng)氛圍，引導(dǎo)企業(yè)重視防冶質(zhì)量通病，引導(dǎo)全行業(yè)關(guān)注質(zhì)量通病問題。希望各方面都行動(dòng)起來，為克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，保障用戶工作和生活的環(huán)境質(zhì)量而努力。

第二篇：道路工程質(zhì)量通病與防治

? ? o o o o ? ? o o o o ? ? o o o o ? ? o o o o 1.造成盲目趕工的原因有哪兩種（）

A 工期提前和工程質(zhì)量不過關(guān)

B 工期提前和由于某種原因影響造成有效工期減少 C 質(zhì)量不過關(guān)和由于某種原因影響造成有效工期減少 D 質(zhì)量不過關(guān)和施工人員想早點(diǎn)完工

2.所有水泥混凝土構(gòu)件養(yǎng)生時(shí)間不得少于（）天，主要構(gòu)件不得少于14天

A 3 B 5 C 7 D 9 3.以下不是路基表面網(wǎng)狀裂縫形成的原因是（）

A 壓路機(jī)噸位偏小

B 路基填料不符合路基填筑土的要求 C 碾壓時(shí)含水量偏大

D 壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位或暴露時(shí)間太長(zhǎng)，表面失水過多

4.技術(shù)交底具有三種交底類型，以下哪個(gè)不屬于三種技術(shù)交底（）

A 總工主持的施工交底 B 單項(xiàng)主管進(jìn)行的單項(xiàng)交底 C 班組長(zhǎng)進(jìn)行的班組交底 D 企業(yè)進(jìn)行的交底 ======多選題部分====== ? ? o o o o ? ? o o o o ? ? o o o o 5.產(chǎn)生瀝青路面早期破損的原因主要有（）

A 片面追求交工時(shí)的平整度，忽視壓實(shí)度的要求

B 混合料到場(chǎng)及終壓溫度偏低，甚至在低溫情況下過度碾壓 C 材料配合比不當(dāng)，基質(zhì)瀝青未達(dá)標(biāo)

D 路面基層甚至路床、基底承載力不足，彎沉值過大，地下水侵入

6.隧道錨桿常見的質(zhì)量問題有哪些（）

A 錨桿安裝不牢固 B 抗拔力不夠 C 錨桿長(zhǎng)度不夠 D 錨桿數(shù)量不夠

7.路面裂縫的預(yù)防措施有哪些（）

A 確保路基基底溝塘回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 B 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)拓寬的舊路進(jìn)行挖臺(tái)階處理 C 控制路基填筑速度，路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行后續(xù)工序 D 合理布置填挖結(jié)合段土工格柵

======判斷題部分====== ? ? ? 8.質(zhì)量是實(shí)體滿足明確或隱含需要的特性的總和

對(duì) 錯(cuò)

9.基層裂縫的形成主要是基層自身材料的干縮和溫差應(yīng)變產(chǎn)生的拉應(yīng)力超出了基層自身的極限抗彎拉強(qiáng)度導(dǎo)致，且在強(qiáng)度薄弱斷面產(chǎn)生裂縫

? 對(duì) 錯(cuò) ? ? 10.壓路機(jī)噸位偏小，碾壓遍數(shù)不足，碾壓不均勻，局部漏壓是路基壓實(shí)度不足的原因之一

對(duì) 錯(cuò)

第三篇：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn) 總則

1．1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點(diǎn)》。

1．2 《防治要點(diǎn)》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。1．3 《防治要點(diǎn)》所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重點(diǎn)，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn)行治理。1．4在建設(shè)工程的設(shè)計(jì)、施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國(guó)家與地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》。

1．5 《防治要點(diǎn)》由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點(diǎn)》的規(guī)定。

1．6《防治要點(diǎn)》高于國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備案。

1．7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點(diǎn)》列入日常監(jiān)督的重點(diǎn)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

2．1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1／2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。2．3框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻邊緣柱)縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。

2．4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑1 2及以上的帶肋鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不小于15mm。

2．5 長(zhǎng)度大于8m的混凝土長(zhǎng)墻，混凝土配合比應(yīng)采取減少收縮、后補(bǔ)償和添加合成纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)大于等于0．3％。

2．6 同一節(jié)點(diǎn)三條軸線及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，應(yīng)按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所示構(gòu)造設(shè)計(jì)施工。因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠(yuǎn)離箍筋彎角位置(不蹬角)的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

2．7施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋。

2．8綁扎箍筋時(shí)彎鉤位置應(yīng)相互錯(cuò)開，扎絲應(yīng)將縱筋與箍筋緊貼扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，每一交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。采用焊接環(huán)式封閉箍時(shí)，應(yīng)合理安排焊接位置，避免在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接而損傷受力縱筋?？蚣苤图袅s束邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

2．9采用泵送砼的現(xiàn)澆板、布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處及外角部房間現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板的配筋，應(yīng)符合GB50010對(duì)溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域配筋的要求(即鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0．1％)，建筑平面外角部房間現(xiàn)澆板和屋面現(xiàn)澆板配筋，應(yīng)采用雙層雙向布筋。

建筑平面外轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7Ф8@100，長(zhǎng)度應(yīng)大于板短邊凈跨的1／3，且不小于1．5 m。對(duì)于平面不規(guī)則，大跨度板宜在轉(zhuǎn)角處加設(shè)板內(nèi)暗梁，配筋不少于6Ф14。

板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長(zhǎng)度要求。

2．10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長(zhǎng)板凳鐵，支撐件間距不宜大于800mm。

2．11現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，禁止板內(nèi)水平埋設(shè)水管?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1／3板厚，在板分離式配筋無面筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

2．12鋼筋綁扎成型后，樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

2．13嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1．5～2 m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度的檢測(cè)按分戶檢驗(yàn)要求執(zhí)行；板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計(jì)處理意見。

2．14現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在1 2h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1．2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。2．1 6支撐和模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木(厚度不小于40mm，面積不小于400 mm)，上部應(yīng)有u型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

22．1 7施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的梁板支撐模板應(yīng)予加強(qiáng)，且宜形成獨(dú)立的支持體系并有足夠的剛度，并應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后方可拆除。

后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。

2．18住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。

3填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3．1混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。

3．2頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。

3．3在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3．4填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。

3．5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

3．6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。

3．7填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80％，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3．8填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

4建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病

4．1建筑護(hù)欄工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具完整有效的施工圖設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)施工圖的深度須符合有關(guān)規(guī)定及施工安裝要求。護(hù)欄材料的選用、構(gòu)件的安裝連接、使用年限及維護(hù)保養(yǎng)等在設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)有明確的要求。

4．2護(hù)欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。4．3護(hù)欄施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及審批的施工方案要求先進(jìn)行“樣板’’的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

4．4護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

4．5欄桿(板)安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件(或后置預(yù)埋件)連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

4．6欄桿(板)的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

4．7在防護(hù)欄桿(板)安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

5建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5．1幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

5．2幕墻框架、預(yù)埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點(diǎn)、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、幕墻防雷裝置應(yīng)進(jìn)行幕墻結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位確認(rèn)。

5．3幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。

5．4幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗(yàn)確定其承載力。采用后置埋件(不得采用膨脹螺栓)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)，不應(yīng)在定位后的螺桿上進(jìn)行焊接作業(yè)。

5．5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50％以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)打注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50％以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。

5．6主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5．7玻璃幕墻(全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外)的玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接 處之間的空隙應(yīng)留置不小于5mm的空隙。

5．8石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應(yīng)符合《干掛飾面石材及其干掛件》JC830.2—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。

5．9金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1．5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。

(2)單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時(shí)應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。

(3)蜂窩鋁板切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5mm的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180?，并將鋁芯包裹。

5．10石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)石板開槽(孔)尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

(2)石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)、飽滿。

5．1 l幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3．5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，應(yīng)在面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3．5mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病

6．1外墻飾面磚規(guī)定

6．1．1外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國(guó)家及本市有關(guān)規(guī)定要求。容重大于20kg／m2的飾面磚(如文化石)應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不得大于7m。

6．1．2飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。

6．1．3面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，色澤、尺寸等相差較大的、邊緣不整齊、棱角損壞的不得使用。

面磚施工前，對(duì)基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤(rùn)濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。

6．1．4面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物粘結(jié)砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

6．1．5大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長(zhǎng)的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于lcm，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

6．1.6面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。

6．1．7拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。

6．1．8應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)方案，明確檢測(cè)部位、數(shù)量等；檢測(cè)方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

6．2外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

6．2．1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行濕法飾面板施工。

6．2．2濕法粘貼飾面板安裝,應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采取拴掛措施，門窗洞上側(cè)邊長(zhǎng)大于200mm飾面板濕法安裝，也應(yīng)采取拴、掛等有效措施。

有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。

6．2．3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點(diǎn)不得少于三個(gè)，通過直徑不小于1.5mm的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒c預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)置在空心砌塊或加氣砼上時(shí)，后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。

6．2．4濕法施工石材飾面板前，應(yīng)對(duì)板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)。6．2．5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，通過直徑不小于1.5的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡摻罹W(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于Ф8@5 00，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。

6．2．6拆除外架前，施工、監(jiān)理(建設(shè))單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

7．1 門窗設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。

7．2 門窗二次設(shè)計(jì)單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì)施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計(jì)單位簽章認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計(jì)施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。

7．3 門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。

7．4 門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場(chǎng)至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

7．5 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

7．6 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于1 50mm其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

7．7 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1．5mm寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

7．8 門窗的密封

(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。

(2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。

(3)副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。7．9 玻璃安裝

(1)玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。(2)門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1／4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50 mm，定位塊長(zhǎng)度不得小于2 5mm。

(3)密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30mm在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7．1 0 門窗配件

(1)門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

(2)配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。(3)推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8．1電氣配管進(jìn)盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進(jìn)盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。

8．2導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，c相用紅色，中性線N用淺藍(lán)或藍(lán)色，保護(hù)接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。

8．3導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。

8．4插座接地支線禁止串聯(lián)連接。8．5金屬線管(槽)及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導(dǎo)管不做跨接接地時(shí)，必須有可靠持久的保證接地導(dǎo)通的連接工藝及其工藝標(biāo)準(zhǔn)；低于2．4m以下燈具的外露可導(dǎo)電部位必須進(jìn)行接地處理。

9采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病 9．1管道穿樓板時(shí)必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20一30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

9．2地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。瀝青砼路面施工質(zhì)量通病

10．1瀝青混合料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；檢測(cè)瀝青材料的針入度、軟化點(diǎn)、粘度、延度、含蠟量、閃點(diǎn)、溶解度、密度等技術(shù)指標(biāo)。

10．2瀝青砼應(yīng)控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青砼的加熱溫度為 4 5—1 7 0℃，瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單，攤鋪溫度根據(jù)所用材料標(biāo)號(hào)不低于135—160℃。

10．3控制基層的標(biāo)高、平整度、清潔度、攤鋪時(shí)的干燥情況。10．4瀝青砼每日作抽提試驗(yàn)及馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。10．5瀝青砼攤鋪的厚度，平整度，壓實(shí)度控制。10．6嚴(yán)禁雨天及氣溫定于1 o℃時(shí)攤鋪瀝青砼。橋梁伸縮縫破損質(zhì)量通病

11．1伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺(tái)的預(yù)留鋼筋焊接牢固，對(duì)于預(yù)留鋼筋偏位、間距過大、保護(hù)層不夠的情況，應(yīng)采用植筋加強(qiáng)等措施處理。伸縮性能必須有效，伸縮縫的預(yù)留寬度須經(jīng)安裝溫度與結(jié)構(gòu)變形量計(jì)算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。

11．2伸縮縫兩側(cè)砼的類型及強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，不得未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度過早承受車行荷載。

11．3伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺(tái)及支座。填方區(qū)路基沉陷質(zhì)量通病

12．1路基填方區(qū)須清淤、設(shè)臺(tái)、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴(yán)禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機(jī)物等作回填料。

12．2配備必要的碾壓設(shè)備，控制好壓實(shí)度。

12．3作好施工臨時(shí)排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。

12．4城市主干道回填壓實(shí)度各層應(yīng)達(dá)到93—96％。

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治

第一小節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求。

10、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。

5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。

8、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。

9、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)。

11、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

第五篇：工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

ZL3 工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

店子35kV變電站工程土建工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

山東廣大工程咨詢有限公司 濟(jì)南電力設(shè)計(jì)院

濟(jì)南金鼎電力安裝有限公司：

由你單位參建的店子35kV變電站工程以下內(nèi)容列入變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下： 1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治 2.墻體質(zhì)量通病防治 3.樓地面質(zhì)量通病防治 4.外墻質(zhì)量通病防治 5.門窗質(zhì)量通病防治 6.屋面質(zhì)量通病防治

7.樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治 8.構(gòu)支架質(zhì)量通病防治

9.主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治 10.主變防火墻質(zhì)量通病防治 11.電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治 12.道路及散水質(zhì)量通病防治 13.站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治

防治變電站土建工程質(zhì)量通病是有效提高變電站工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)按照《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》的要求，認(rèn)真履行各自的職責(zé)。施工單位按照上述項(xiàng)目編制《變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查后，于2012年4月10日前報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部批準(zhǔn)。

建設(shè)管理單位（章）：

年 月 日

建設(shè)單位代表 設(shè)計(jì)單位代表

監(jiān)理單位代表 施工單位代表

注 本任務(wù)書一式四份，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工各一份。

店子35kV變電站工程電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

山東廣大工程咨詢有限公司 濟(jì)南電力設(shè)計(jì)院

濟(jì)南金鼎電力安裝有限公司：

由你單位參建的店子35kV變電站工程以下內(nèi)容列入變電站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下： 1.電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治 2.母線施工質(zhì)量通病防治 3.屏、柜安裝質(zhì)量通病防治

4.電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治 5.接地裝置安裝質(zhì)量通病防治

防治變電站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病是有效提高變電站工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)按照《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》的要求，認(rèn)真履行各自的職責(zé)。施工單位按照上述項(xiàng)目編制《變電（站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治施工措施》，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查后，于 2012年4 月10日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。

建設(shè)管理單位（章）：

年 月 日

建設(shè)單位代表

監(jiān)理單位代表 設(shè)計(jì)單位代表

監(jiān)造單位代表 施工單位代表

注 本任務(wù)書一式五份，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)造及施工各一份。ZL3 工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

輸電線路工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書

山東廣大工程咨詢有限公司 濟(jì)南電力設(shè)計(jì)院

濟(jì)南金鼎電力安裝有限公司：

由你單位參建的店子35kV送電線路工程以下內(nèi)容列入輸電線路工程施工質(zhì)量通病防治計(jì)劃，具體項(xiàng)目如下：

1.設(shè)計(jì)定位通病防治 2.路徑復(fù)測(cè)通病防治 3.基礎(chǔ)分坑、開挖通病防治 4.基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)防治 5.混凝土質(zhì)量通病防治 6.接地溝埋設(shè)深度不夠防治 7.基面整理不規(guī)范防治

8.鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等通病防治 9.螺栓匹配不統(tǒng)一防治 10.螺栓緊固通病防治 11.混凝土桿通病防治 12.導(dǎo)線磨損防治 13.子導(dǎo)線超差通病防治 14.壓接管彎曲防治 15.附件安裝通病防治 16.線路防護(hù)通病防治

防治輸電線路工程質(zhì)量通病是有效提高輸電線路工程質(zhì)量、維護(hù)公眾利益的重要舉措，務(wù)求實(shí)效。請(qǐng)按照《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》的要求，認(rèn)真履行各自的職責(zé)。施工單位按照上述項(xiàng)目編制《輸電線路工程施工質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審查合格后，于2012年4月10日前報(bào)我單位批準(zhǔn)。

建設(shè)管理單位（章）：

年 月 日

建設(shè)單位代表 設(shè)計(jì)單位代表

監(jiān)理單位代表 施工單位代表

注 本任務(wù)書一式四份，業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工各一份。