第一篇：工程專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案

模板工程專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案

現(xiàn)澆砼模板、支撐計(jì)算

一、工程結(jié)構(gòu)概況

本工程為三層、磚混結(jié)構(gòu)綜合樓，條形基礎(chǔ)，底層4.2M，二、三層為3M，采用現(xiàn)澆砼樓面、屋面，結(jié)構(gòu)規(guī)整簡(jiǎn)單，本計(jì)算主要是針對(duì)模板支持系統(tǒng)的穩(wěn)定進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，確保模板的安全板。已知：

1、樓板層高3m，最大的梁為240×600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚膠合定型板，欏木采用60×60@500；

水平木枋采用80×80（通長(zhǎng)），斜桿采用50×50@500；

3、支撐結(jié)構(gòu)采用φ80圓木，設(shè)大模桿、主桿。

主桿間距1000~1200，大橫桿步距1500，支承底板的中橫桿立柱間距1200，支承小橫桿立柱間距0.6m，縱向間距1200。

二、驗(yàn)算模板強(qiáng)度及剛度（取1m寬板帶計(jì)算）

1、荷載計(jì)算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③鋼筋自重：110N/㎡

④施工人員，設(shè)備自重：a、均布荷載2500N/㎡

b、樓板厚度按100mm計(jì)算

荷載標(biāo)準(zhǔn)值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=300+2500+110=2910N

將上述荷載化為荷載，取1M寬板帶計(jì)算

Q1=(①＋②＋③＋④)×1M=2910N/㎡×1M=2910N/m2、內(nèi)力計(jì)算：

根據(jù)荷載組合要求，在二種荷戴情況作用下，(即P1及P2+P)所產(chǎn)生的彎矩和剪力進(jìn)行比較，取其中

第二篇：模板、腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案

模板專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案

編

制

管

理

辦

法

1、編制目的為貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及建質(zhì)[2004]213號(hào)文件要求，規(guī)范模板專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案的編制及審批程序，確保集團(tuán)范圍內(nèi)模板分項(xiàng)工程施工的安全與穩(wěn)定，特編制《模板專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案編制辦法》，望各項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹實(shí)施。

2、專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案的編制

2.1編制范圍

各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。

2.2編制人員

專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案，應(yīng)當(dāng)在施工前由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)人員共同制定方案，專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)筆進(jìn)行編制。

3、專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案審批程序

施工方案編制完成后，由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部門(mén)審批簽字后，上報(bào)集團(tuán)技術(shù)監(jiān)管部、施工管理部、總工審批合格后，再上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

4、模板專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案需組織專家論證審查的要求

4.1審查范圍

水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m或跨度超過(guò)18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中線荷載大于15KN/

m的模板支撐系統(tǒng)，必須組織專家進(jìn)行論證審查。

4.2專家論證審查要求

4.2.1施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織不少于5人的專家組，對(duì)已編制的安全技術(shù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查。

4.2.2專家組必須提出書(shū)面審查報(bào)告，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)論證審查報(bào)告進(jìn)行完善，施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，總監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施。

4.2.3專家組書(shū)面論證審查報(bào)告應(yīng)作為安全技術(shù)專項(xiàng)施工方案的附件，施工企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)專項(xiàng)施工方案組織施工。

5、編制要求

5.1針對(duì)工程特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的方案措施，對(duì)于所采取的措施要有詳細(xì)的文字交待，并配合圖例解釋。

5.2根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目技術(shù)人員必須對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性校核計(jì)算。經(jīng)過(guò)計(jì)算后對(duì)模板及支撐體系的品種、規(guī)格、間距、連接方法、拉結(jié)布置等提出具體要求。

5.3模板計(jì)算時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，取最不利荷載組合進(jìn)行計(jì)算。

6、模板方案選擇

根據(jù)工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：

6.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，必須做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理，施工方便。

6.2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和穩(wěn)定性。

6.3選用材料時(shí)，力爭(zhēng)做到常用通用，可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

6.4結(jié)構(gòu)選型時(shí)，做到受力明確，構(gòu)造科學(xué)合理，措施完善到位，便于檢查驗(yàn)收。

6.5根據(jù)沈建發(fā)[2008]27號(hào)文件要求，提倡采用新型模板及支撐體系體系，層高大于5m時(shí)，嚴(yán)禁采用木支撐。

6.6綜合以上幾點(diǎn)，模板及支架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、模板專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案編制內(nèi)容

7.1編制依據(jù)

7.1.1施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、投標(biāo)文件、施工合同、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料、工程所采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等。

7.1.2規(guī)程、規(guī)范

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ3-2002

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》JGJ74-2003

《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范》JBJ113-87

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB21/900.5-2005

7.2工程概況

工程名稱、工程建設(shè)地點(diǎn)、采用的結(jié)構(gòu)形式、層高、層數(shù)、總高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及其標(biāo)高等，要求編寫(xiě)簡(jiǎn)潔明了，表達(dá)清楚。

7.3施工準(zhǔn)備

7.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工技術(shù)人員在施工前的學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、熟悉圖紙、核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)圖紙之間尺寸是否一致，施工圖會(huì)審?fù)戤呉约皩?duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)。

7.3.2機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)具體工程選擇所需的機(jī)具設(shè)備。

7.3.3材料準(zhǔn)備

1）梁、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所選用的模板材料、規(guī)格尺寸，拼裝方法，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，配備模板層數(shù)、數(shù)量等。

2）模板支撐用鋼管（扣件）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用前，必須按沈建安監(jiān)[2007]10號(hào)文件要求，經(jīng)過(guò)市建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)定，由具備國(guó)家計(jì)量認(rèn)證和授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一檢驗(yàn)復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。

7.4主要部位施工方法及安裝要求

7.4.1主要部位施工方案

1）梁板模板：面模板的材料種類、厚度、內(nèi)外楞、支撐材料的規(guī)格、間距。

2）墻模板：面模板的材料種類、厚度、內(nèi)外楞、斜支撐材料的規(guī)格、間距、墻體加固的方法。

3）柱模板：面模板的材料種類、厚度、內(nèi)外楞、斜支撐材料的規(guī)格、間距、柱箍、對(duì)拉螺栓的規(guī)格、間距。

7.4.2模板安裝要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安裝順序及施工注意事項(xiàng)

1）梁模板安裝順序及施工注意事項(xiàng)。

2）板模板安裝順序及施工注意事項(xiàng)。

3）墻模板安裝順序及施工注意事項(xiàng)。

4）柱模板安裝順序及施工注意事項(xiàng)。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求。

7.5.2模板拆除的順序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安裝技術(shù)措施

7.6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)性能、外觀質(zhì)量檢查、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

7.6.2模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求，即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載?！?/p>

1）主控項(xiàng)目質(zhì)量要求

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載能力或加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

隔離劑不得沾污鋼筋或砼接茬處。

2）一般項(xiàng)目質(zhì)量要求

模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸而應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模權(quán)內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

4）模板垂直度控制

5）模板標(biāo)高控制

6）模板變形控制

7）模板拼縫處理

8）清掃口留置

9）模板起拱要求

10）與安裝工程配合7.7模板工程驗(yàn)收

各部位模板工程施工完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組主要負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司檢查合格并辦理簽字手續(xù)后，方可澆筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在強(qiáng)調(diào)常規(guī)安全注意事項(xiàng)（進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶等）外，更重要的是針對(duì)本工程施工要注意的安全事項(xiàng)。

7.9模板設(shè)計(jì)計(jì)算

7.9.1模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求

1）應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆砼的自重，側(cè)壓力和施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

2）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土養(yǎng)護(hù)。

7.9.2模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容

1）根據(jù)砼的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。

2）繪制配板設(shè)計(jì)圖，支撐設(shè)計(jì)布置圖，細(xì)部構(gòu)造和異型模板大樣圖。

3）按模板承受最不利荷載組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算后，確定模板及支撐體系的品種、規(guī)格、間距、連接方法、拉結(jié)布置等。

7.9.3荷載計(jì)算

7.9.3.1恒載的標(biāo)準(zhǔn)值

1）模板及支架的自重（G1K）

樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（KN/㎡）

模板構(gòu)件的名稱

木模板

定型組合鋼模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

樓板模板（包括梁模板）

0.5

0.75

樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）

0.75

1.1

2）新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2K）

對(duì)普通混凝土可采用24KN/m3,對(duì)其他砼可根據(jù)實(shí)際重力密度確定。

3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3K）

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定。對(duì)一般梁板結(jié)構(gòu)每m3鋼筋砼的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可采用下列數(shù)值：

樓板1.1KN/m3，梁1.5KN/m3。

4）當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G4K）

可按下列二式計(jì)算，并取其中的較小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新澆筑混對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）。

γC——混凝土的重力密度（KN/m3）。

V——混凝土的澆筑速度（m/h）。

tO——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按試驗(yàn)確定，當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用tO=200/（T+15）。

T——澆筑砼時(shí)砼的溫度。

β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。

β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85，坍落度為50-90mm時(shí)，取1.00；坍落度為110-150mm時(shí)，取1.15。

H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）。

7.9.3.2活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

（1）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1K）

1）當(dāng)計(jì)算模板和直接支承模板的小楞時(shí)，均布活荷載取2.5

KN/m2,再用集中荷載2.5KN進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得的彎矩值取其大值。

2）當(dāng)計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.5

KN/m2。

3）支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.0

KN/m2。

4）采用布料機(jī)供料或采用泵送砼時(shí)為4KN/m2。

（2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2K）

對(duì)水平面模板可采用2KN/m2，對(duì)垂直面模板可采用4KN/m2。

（3）傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q3K）

傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）

向模板內(nèi)供料方法

水平荷載

溜槽、串桶或?qū)Ч?/p>

小于0.2m3料斗

0.2-0.8m3料斗

0.8

m3以上

7.9.3.3計(jì)算荷載組合模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載

項(xiàng)

目

參與組合的荷載類別

計(jì)算承載力

驗(yàn)算撓度

平板和薄殼的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（邊長(zhǎng)不大于300mm）墻（厚度不大于100）的側(cè)面模板

G4k+Q2k

G4k

大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長(zhǎng)大于300mm）、墻（厚度大于100mm）的側(cè)面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷載設(shè)計(jì)值

1）恒載標(biāo)準(zhǔn)值乘以1.2分項(xiàng)系數(shù)等于恒載設(shè)計(jì)值。

活載標(biāo)準(zhǔn)值乘以1.4分項(xiàng)系數(shù)等于活載設(shè)計(jì)值

2）計(jì)算強(qiáng)度及穩(wěn)定性時(shí)采用荷載設(shè)計(jì)值，計(jì)算變形時(shí)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

7.9.3.5荷載組合值

1）計(jì)算強(qiáng)度時(shí)：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2）計(jì)算變形時(shí)：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系數(shù)

重要結(jié)構(gòu)

γ0=1.1

一般結(jié)構(gòu)

γ0=1.0

臨時(shí)結(jié)構(gòu)

γ0=0.9

（因?yàn)槟０鍟r(shí)臨時(shí)結(jié)構(gòu)取γ0=0.9）

7.9.3.6計(jì)算內(nèi)容

（1）梁模板驗(yàn)算

1）梁側(cè)面模板驗(yàn)算:面模板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和剛度。

2）梁側(cè)模板內(nèi)外楞驗(yàn)算：內(nèi)外楞是受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度（可不計(jì)算）和剛度。

3）螺栓的驗(yàn)算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4）梁底模驗(yàn)算：面模板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和剛度。

5）梁底內(nèi)外楞驗(yàn)算：內(nèi)外楞為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度（可不計(jì)算）和剛度。

6）扣件抗滑移驗(yàn)算。

7）支承立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：立柱按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算，需要驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性，立柱支承在回填土?xí)r，還應(yīng)計(jì)算地基土允許承載力。

（2）樓板模板驗(yàn)算

1）樓板面板驗(yàn)算：需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和剛度。

2）板底內(nèi)外楞驗(yàn)算：內(nèi)外楞為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度（可不計(jì)算）及撓度。

3）支承立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：立柱按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算，需要驗(yàn)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性，立柱支承在回填土?xí)r，還應(yīng)驗(yàn)算地基土允許承載力。

（3）柱模板驗(yàn)算

1）柱面模板驗(yàn)算：柱面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度及撓度。

2）內(nèi)外楞驗(yàn)算：內(nèi)外楞為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度（可不計(jì)算）及撓度。

3）柱卡具驗(yàn)算：需用進(jìn)行抗彎強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算。

4）對(duì)抗螺栓驗(yàn)算。

7.9.3.6計(jì)算要求

1）計(jì)算模板及支架抗彎強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使其最大抗彎強(qiáng)度不超過(guò)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，即σ≤[f]。

2）計(jì)算模板的抗剪強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使其承受的最大剪力不超過(guò)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，即τσ≤[fv]。

3）計(jì)算模板及支架撓度時(shí)，應(yīng)使其最大變形不超過(guò)規(guī)定值γ≤[γ]。

4）計(jì)算模板支承立柱時(shí)應(yīng)使其強(qiáng)度和穩(wěn)定性均不超過(guò)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要點(diǎn)（僅供參考）

1、模板安裝的規(guī)定

1.1對(duì)模板施工隊(duì)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，施工隊(duì)?wèi)?yīng)具有施工資質(zhì)。

1.2鋼管（扣件）施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

1.3豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管墊板上應(yīng)加底座，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。

1.4模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

1.5現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。

1.6現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架。

2）上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板。

1.7模板安裝作業(yè)高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架式平臺(tái)。

1.8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。

1.9支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

1.10設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠的措施固定。

1.11當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。

1.12當(dāng)層間高度較大需采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過(guò)二層，并必須待下層形成整體空間后，方允許支安上層支架。

1.13已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。

2、立柱支撐的要求

2.1立柱材料可用鋼管、門(mén)型架、木桿，但層高大于5m時(shí)，嚴(yán)禁采用木支撐，并且嚴(yán)禁鋼木混用，使用材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管（扣件）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試后方可使用。

2.2立柱底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支撐上層荷載的能力，因此常需要保持兩層或多層立柱（應(yīng)計(jì)算確定）。為合理傳遞荷載，立柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊，當(dāng)支承在地基上時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算地基土的承載力。

2.3為保證立柱整體穩(wěn)定，應(yīng)在安裝立柱的同時(shí)，加設(shè)掃地桿、水平支撐和剪刀撐，立柱高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩道水平支撐。

2.4

滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

2.5單立柱支撐的所有底座板或支撐頂部都應(yīng)與底座和頂部模板緊密接觸，支撐頭不得承受偏心荷載。

2.6采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時(shí)，立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接，主立桿間距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，方可拆除。

3）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。

3.2拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人與監(jiān)理工程師同意方可批準(zhǔn)拆模。

3.3各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。

3.4拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。

3.5現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模

一般現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)?！鹆旱啄！?/p>

樓板小鋼模的拆除，應(yīng)設(shè)置供拆模人員站立的平臺(tái)或架子，還必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開(kāi)始工作，拆除時(shí)先拆除鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆下U型卡、L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼模板，用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模板，把第一塊鋼模板拆下，然后將鋼模逐塊拆除。拆下的鋼模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。

多層樓板模板支柱的拆除，下面應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差距通過(guò)計(jì)算確定。

3.6現(xiàn)澆柱模板拆除

柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。

4、后澆帶模板

4.1后澆帶梁、板模板應(yīng)為受彎構(gòu)件，跨中下部受拉，上部受壓，從后澆帶拆除時(shí)間滯后的實(shí)際情況考慮，要求根據(jù)后澆帶的寬度設(shè)置單獨(dú)的模板及支架。否則，拆除模板時(shí)必然會(huì)影響后澆帶處模板及支承的安全和穩(wěn)定性，一旦模板支架或模板松動(dòng)，梁板就會(huì)由受彎構(gòu)件轉(zhuǎn)為懸臂構(gòu)件，改變了原設(shè)計(jì)的受力特征，從而帶來(lái)梁板靠近支座處上口出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量事故隱患。

4.2后澆帶兩側(cè)保留受荷支撐不少于兩排，排距不大于1米（包括梁板支撐均應(yīng)保留）該部分模板支撐系統(tǒng)要相對(duì)獨(dú)立，以便于其它模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)使用。

4.3后澆帶保留的支撐，水平方向應(yīng)有拉結(jié)，以防失穩(wěn)。

5、扣件式鋼管腳手架與模板支撐體系的區(qū)別

扣件式鋼管腳手架作為模板支撐或作為大小楞使用，必須正確認(rèn)識(shí)與理解，作為普通腳手架與作為模板工程中使用的扣件鋼管腳手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：構(gòu)造上相同的地方：斜桿、剪刀撐、掃地桿等構(gòu)造相同、地基承載力計(jì)算也基本相同。

其二：計(jì)算理論基本相同（即無(wú)側(cè)移剛架，“半理論半經(jīng)驗(yàn)”加上“半半理論半試驗(yàn)”的設(shè)計(jì)方法）。

其三：斜支撐、剪刀撐一般不計(jì)算。

不相同的地方：

其一：L0

計(jì)算長(zhǎng)度不同

模板L0＝Kμh

腳手架L0＝h+2a

μ：考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)。

h：立桿步距。

K：計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)。

a：模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度。

其二：腳手架荷載小，模板荷載較大。

其他未盡事宜請(qǐng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并遵照規(guī)范執(zhí)行。

腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案

編

制

管

理

辦

法

1、編制目的為貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及建質(zhì)〔2004〕213號(hào)文件要求，規(guī)范腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案的編制及審批程序，確保集團(tuán)范圍內(nèi)腳手架工程施工的安全穩(wěn)定，特編制《腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案編制辦法》，望集團(tuán)各項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹實(shí)施。

2、腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案的編制

2.1編制范圍

a高度超過(guò)24m的落地式鋼管腳手架；

b附著式升降腳手架，包括整體提升與分片式提升。

c懸挑式腳手架。

d門(mén)型腳手架

e掛腳手架

f吊籃腳手架

g卸料平臺(tái)

h單位工程中各種內(nèi)腳手架

2.2編制人員

專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案應(yīng)當(dāng)在施工前由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)人員共同制定，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)筆進(jìn)行編制。

3、專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案的審批程序

施工方案編制完成后，由分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部門(mén)審批簽字后，上報(bào)集團(tuán)技術(shù)監(jiān)管部、施工管理部、總工程師審批，合格后再上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

4、編制要求

4.1針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的方案措施，對(duì)于所采取的措施，要有詳細(xì)的文字交待，并配合圖例解釋。

4.2根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目技術(shù)人員必須對(duì)腳手架搭設(shè)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度﹑剛度及穩(wěn)定性校核計(jì)算，經(jīng)過(guò)計(jì)算后，對(duì)腳手架搭設(shè)體系的形式、桿件間距、連墻件及剪刀撐設(shè)置等提出具體要求。

4.3腳手架計(jì)算時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際搭設(shè)形式，選擇需要計(jì)算的具體項(xiàng)目。

5、腳手架方案選擇

5.1腳手架搭設(shè)方案要根據(jù)施工工期、結(jié)構(gòu)形式以及安全要求、荷載大小、地基土類別、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理，最后確定出下列條件：

雙排﹙單排﹚，落地﹙懸挑﹚，立桿縱橫距，大小橫桿間距，步距，剪刀撐、連墻件設(shè)置方法等。

5.2在現(xiàn)有的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)能夠充分滿足預(yù)期的安全性和穩(wěn)定性。

5.3選擇材料時(shí)，包括腳手管、扣件、安全網(wǎng)、腳手板等要有可靠來(lái)源，力爭(zhēng)做到常用通用，可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

5.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的搭設(shè)方法要符合JGJ130-2001的構(gòu)造要求，同時(shí)必須符合JGJ59-99的檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、腳手架專項(xiàng)工程安全技術(shù)施工方案編制內(nèi)容

6.1編制依據(jù)

6.1.1施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、投標(biāo)文件、施工合同、施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察資料、工程所采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等。

6.1.2規(guī)程、規(guī)范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程—腳手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2001

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99等

6.2工程概況

包括工程名稱、建設(shè)地點(diǎn)、建筑面積、采用的結(jié)構(gòu)形式、建筑物高度、層數(shù)、每層層高等。要求內(nèi)容全面，表達(dá)清楚。

6.3施工準(zhǔn)備

6.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工技術(shù)人員在施工前學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)。單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組人員設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求向架設(shè)和使用人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

6.3.2機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)具體工程選擇所需的機(jī)具設(shè)備，對(duì)機(jī)具中有損壞的應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不能修復(fù)的，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，進(jìn)行妥善處理。

6.3.3材料準(zhǔn)備

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料必須具備生產(chǎn)單位的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證等相關(guān)證件，腳手板、擋腳板等規(guī)格尺寸要求分別交代清楚。

鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。

扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定。

①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。

據(jù)沈建安監(jiān)﹝2007﹞10號(hào)文件規(guī)定，建筑施工用腳手架鋼管﹙扣件﹚進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用前必須經(jīng)過(guò)市建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)定的具備國(guó)家計(jì)量認(rèn)證和授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)備案的腳手架鋼管﹙扣件﹚不予準(zhǔn)用。

6.3.4檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。

6.3.5清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，設(shè)排水溝使其排水暢通。

6.3.6當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過(guò)程中不準(zhǔn)擅自開(kāi)挖，如需施工必須采取相應(yīng)的加固措施。

6.3.7腳手架座底面標(biāo)高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實(shí)，（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力、底座抗壓承載力設(shè)計(jì)值為40KN）后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置，基礎(chǔ)和能承受上部結(jié)構(gòu)荷載。

6.4腳手架搭設(shè)要求

6.4.1構(gòu)造要求

6.4.2搭設(shè)順序及注意事項(xiàng)。

6.4.3拆除順序及注意事項(xiàng)。

6.4.4拆除腳手架的堆放。

6.4.5腳手架搭設(shè)完畢保護(hù)措施。

6.5腳手架施工注意事項(xiàng)

6.5.1懸挑架的節(jié)點(diǎn)應(yīng)該采用焊接或螺栓連接，不得采用扣件連接作法。懸挑梁的錨固鋼筋必須采用直徑16以上的圓鋼，不得采用螺紋鋼。并且懸挑梁間距為立桿間距，立桿不得設(shè)在懸挑梁橫向掃地桿上。

6.5.2落地架要求地基平整夯實(shí)或設(shè)砼基礎(chǔ)，并鋪設(shè)5

cm

厚木板，長(zhǎng)度不少于2跨，也可采用槽鋼。其立桿要求設(shè)鋼底座。

6.5.3連墻件與建筑物連接做法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接在墻體內(nèi)預(yù)埋Ф8的鋼筋環(huán)，用雙股8號(hào)鉛絲與架體拉接的同時(shí)增加支頂措施，限制腳手架里外兩側(cè)變形。當(dāng)腳手架搭設(shè)高度超過(guò)24米時(shí)，不準(zhǔn)采用柔性連接。

6.6腳手架檢查與驗(yàn)收

腳手架的檢查與驗(yàn)收要符合JGJ130-2001P39的規(guī)定。

7、腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算

7.1荷載取值

7.1.1恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值

1.立桿自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚

2.扣件自重.對(duì)接扣件18.4N/個(gè)

直角扣件13.2N/個(gè)

施轉(zhuǎn)扣件14.6N/個(gè)

3.大小橫桿、斜撐、剪刀撐

38.4N/m

4.腳手板

0.35KN/m2

5.欄桿與擋腳板

0.14KN/m

6.護(hù)攔鋼管

38.4N/m

7.密目式安全網(wǎng)

3.24N/

m2

7.1.2活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值

1.承重架規(guī)定3

KN/m2，并只允許兩層同時(shí)操作。

2.裝修架規(guī)定2

KN/m2，并只允許三層同時(shí)操作。

3.風(fēng)荷載WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.雪荷載W雪=0.4

KN/m2

5.腳手板的積灰荷載

按10mm砂漿厚度計(jì)算，如有專人打掃可不計(jì)算。

7.1.3荷載設(shè)計(jì)值

恒載標(biāo)準(zhǔn)值乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)等于恒載的設(shè)計(jì)值。

活載標(biāo)準(zhǔn)值乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)等于活載的設(shè)計(jì)值。

計(jì)算桿件的強(qiáng)度及穩(wěn)定時(shí)采用荷載的設(shè)計(jì)值。

計(jì)算桿件的變形時(shí)采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)值。

7.1.4荷載的組合值

1.計(jì)算強(qiáng)度穩(wěn)定時(shí)

S=1.2NGk+1.4NQk

2.計(jì)算變形時(shí)

Sg=NGk+NQk

7.2腳手架計(jì)算

7.2.1計(jì)算內(nèi)容

1．縱向、橫向水平等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度和連接扣件的抗滑承載力計(jì)算。

2．立桿的穩(wěn)定性。

3．連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算。

4．立桿地基承載力計(jì)算。

5.扣件式鋼管腳手架立桿允許承載力及其搭設(shè)高度的計(jì)算。

需要強(qiáng)調(diào)的有一下兩點(diǎn)：

一是50m以下的常用敞開(kāi)式單、雙排腳手架，當(dāng)采用規(guī)范JGJ130-2001中6.1.1規(guī)定的構(gòu)造尺寸，且符合表5.1.7注.6章構(gòu)造規(guī)定時(shí)

相應(yīng)桿件可不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，但連墻件、立桿地基承載力仍應(yīng)按實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

二是對(duì)于多層懸挑的腳手架需要計(jì)算懸挑梁的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆驗(yàn)算。

7.2有關(guān)計(jì)算限值

7.2.1對(duì)長(zhǎng)細(xì)桿的規(guī)定

雙排立桿

λ≤210

單排立桿

λ≤230

斜撐、剪刀撐

λ≤250

拉桿

λ≤350

7.2.2變形的規(guī)定

受彎時(shí)Ⅴ≤L／150或10mm

懸臂

Ⅴ≤L／400

7.2.3地基礎(chǔ)承載力計(jì)算

6.P≤fg

P

:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力KN/m2

P=N／A

fg：地基承載力設(shè)計(jì)值

fg=kcfgk

N

：上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值

A

：基礎(chǔ)底面面積

fgk：地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（查地質(zhì)勘探報(bào)告）

Kc：地基承載力調(diào)整系數(shù)

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、巖石、砼K=1.08、腳手架安全與文明施工措施

除編制常規(guī)措施以外，還要針對(duì)本工程實(shí)際情況進(jìn)行編制。要求內(nèi)容全面具體。

其他未盡事宜請(qǐng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并遵照規(guī)范執(zhí)行。

第三篇：工程專項(xiàng)安全施工方案

祥榮·錦繡一方 麗景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#樓工程模板專項(xiàng)安全施工方案

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………..2二、模板設(shè)計(jì)的基本要求……………………………………………..2

三、模板計(jì)算…………………………………………………………..3

四、模板施工前安全技術(shù)準(zhǔn)備工作…………………………………..3

五、模板拆除…………………………………………………………..4

六、模板存放、防傾倒措施…………………………………………..5

七、拆模安全操作規(guī)程………………………………………………..5

八、模板支撐系統(tǒng)圖…………………………………………………..6

九、安全技術(shù)…………………………………………………………..6

十、安全交底…………………………………………………………..7

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一、工程概況

本工程為《祥榮·錦繡一方》麗景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#樓工程，建筑面積約27055.26平方米，屬框架結(jié)構(gòu)，建筑物最高高度為23.45 m，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。本工程由四川省大衛(wèi)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位是四川興達(dá)建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司,施工單位是福建亨立建設(shè)集團(tuán)有限公司。工程位于大邑縣大邑大道南延線，交通便利。

根據(jù)本工程特點(diǎn)，其模板的制作決定其成品的好壞，故要求模板工要有過(guò)硬的技術(shù)，特別是框架部分的施工，更要有精確的計(jì)算，精細(xì)的制作，準(zhǔn)確的安裝。

對(duì)施工圖的認(rèn)識(shí)深淺，決定著模板工成功與否，本工程框架結(jié)構(gòu)以及基礎(chǔ)工程主要工作為模板工，因此在施工前要作好充分的準(zhǔn)備。

二、模板設(shè)計(jì)的基本要求

施工前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)條件，砼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的模板技術(shù)規(guī)范進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)包括模板板面，支撐系統(tǒng)，及連接配件的設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)必須符合下列要求：

1、要保證砼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀，尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確。

2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的支承新澆砼的重量或測(cè)壓力及施工過(guò)程中附加給模板的全部荷載。

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3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆成方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)。

4、模板接連嚴(yán)密，不得漏漿。

總之，保證模板結(jié)構(gòu)安全，保證砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為求實(shí)用。經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合格。

三、模板計(jì)算

1、模板、鋼、楞、木架的受彎構(gòu)件，主要驗(yàn)算、抗彎、強(qiáng)度和剛度。

2、柱、框是拉彎桿式，應(yīng)驗(yàn)算：接彎強(qiáng)度和彎曲剛度。

四、模板施工前的安全技術(shù)、準(zhǔn)備工作

當(dāng)模板施工前的安全技術(shù)、準(zhǔn)備工作。

當(dāng)模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，例如鋼模、構(gòu)件是否有嚴(yán)重銹蝕或變形，構(gòu)件的焊接或連接螺栓是不是符合要求：材質(zhì)以及構(gòu)件拼接頭是否牢固等，同時(shí)還要排除模板工程施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做到現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施齊，在地面上支模場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，夜間施工有足夠的照明設(shè)備，電動(dòng)工具的電源線絕緣，漏電保護(hù)裝置齊全，并做好模板運(yùn)輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作。

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員模板施工前認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新工藝，必須通過(guò)試驗(yàn)，培訓(xùn)操作人員。

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模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時(shí)，根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠安全的教育架子，在4m以上或二層及二層上周?chē)鷳?yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防護(hù)檣桿，在臨街及交通要道及施工區(qū)域設(shè)警示牌，避免傷及行人，操作人員通行通過(guò)過(guò)道，不得在墻頂，獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板面上行車(chē)，在高處作業(yè)架上，平臺(tái)上不宜堆放模板料，高處支模工人的工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)，不得隨意將工具模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。

五、模板的拆除

不承重的側(cè)模板包括梁、柱的側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表4-4的規(guī)定時(shí)，方可拆除，現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)到50%—75%，梁75%—100%，懸臂構(gòu)件，砼強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除。

拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可拆模，拆模時(shí)，模板下方不能站人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷，拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，上下弧呼應(yīng)不能猛撬，以致辭大征塌落，吊拆除時(shí)，模板應(yīng)堆碼整 齊并捆牢，方可吊運(yùn)。

基坑內(nèi)模板拆除，應(yīng)注意基坑過(guò)坡的穩(wěn)定，拆除模板支撐時(shí)，可能

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坡上邊發(fā)生振動(dòng)，因而塌方，拆除折除應(yīng)及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。

六、模板存放、防傾倒措施

本工程拆除的模板不得隨意往下扔，須向下傳遞時(shí)，多個(gè)模板應(yīng)所牢，模板應(yīng)存放在防雨、排水措施良好的場(chǎng)地，下墊木楞離地需高度≥10m；模板須分規(guī)格存放，將表面浮灰全部清理干凈，并刷隔離劑，堆放平整，無(wú)晃動(dòng)，成堆模板堆放高度不大于1.8m，各堆間應(yīng)有一定間距，以免發(fā)生碰撞而傾倒，基場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。

七、拆模安全操作規(guī)程

1、基坑內(nèi)拆模，要注意邊坡的穩(wěn)定，避免邊坡傷發(fā)生塌方，拆除后的模板要遠(yuǎn)離坑邊。

2、框架結(jié)構(gòu)拆模應(yīng)注意順利，要逐塊拆除，拆除時(shí)先拆除鉤頭螺絲、V形卡和插銷，按由上向下的順序拆，拆下的鋼模不準(zhǔn)隨意向下拋執(zhí)，只能向下傳遞。

3、已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完方可中途停歇，一面墜下傷人。

4、大模板拆卸順序與組裝模板相順序相反，大模板拆除后停放的位置無(wú)論是短期還是長(zhǎng)期，一定要支撐牢固，采取防傾倒措施。

5、柱模板拆卸順序如下，先拆除斜撐或拉桿----自上而下拆除柱箍或橫，拆除豎并由上向下拆除模連桿、模板面。

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八、模板支撐系統(tǒng)圖(見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì))

九、安全技術(shù)

1、基礎(chǔ)工程模板

基礎(chǔ)工程模板安裝，應(yīng)先檢查基坑土臂邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全加固措施工后方能開(kāi)始作業(yè)，操作人員上下基坑要設(shè)扶梯，基坑上邊緣1m以內(nèi)不放模板構(gòu)件和材料，分層分階段的柱模支模，要待下層模板校正并支撐牢固之后，再支上一層模板。

柱模板支撐時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋，鋼絲繩拉接牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，柱箍的間距及拉執(zhí)著設(shè)置必須依照設(shè)計(jì)要求。

3、梁板支模

梁板支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，避免上下同時(shí)作業(yè)，上下支架的立住應(yīng)垂直，支架的層間墊板應(yīng)平整。

多層現(xiàn)澆應(yīng)采取分層段支模施工方法，在已拆除模板的樓蓋上支模要驗(yàn)算樓蓋的承載力是否能承受上部支模的荷載，若承載力不夠，必須附加臨時(shí)支架、加固或事先保留該模板支柱，上下層樓蓋模板的支住應(yīng)在同一垂直線上。

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十、安全技術(shù)交底

模板工在進(jìn)場(chǎng)前，其組長(zhǎng)先接受項(xiàng)目部專職安全員安全技術(shù)交底，并形成書(shū)面形式，待工人進(jìn)場(chǎng)后，接受“三級(jí)”教育，按要求填寫(xiě)有關(guān)教育卡，交底的部位、內(nèi)容隨工程的進(jìn)度而進(jìn)行。

第四篇：園林景觀照明工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案

（一）施工部署

1、施工準(zhǔn)備階段：

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察測(cè)量，明確具體尺寸及范圍等。

2、第二階段：電纜敷設(shè)、設(shè)備就位：

按施工要求，開(kāi)始挖電纜溝、照明設(shè)備基礎(chǔ)、敷設(shè)電纜；同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)的預(yù)制并負(fù)責(zé)將低壓柜、高桿燈等設(shè)備就位。電纜溝、照明設(shè)備基礎(chǔ)、敷設(shè)電纜施工完成后分別進(jìn)行下道工序。

3、第三階段；電纜接線、低壓柜安裝、照明燈具安裝。

4、第四階段：試驗(yàn)、送交電工。

（二）施工工藝：

一、低壓配電柜：

1、材料要求

①、所有配電柜的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)。②、每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜的規(guī)格和型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜完好無(wú)損。③、電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料

電纜外皮及絕緣層無(wú)老化及裂紋。

2、電纜敷設(shè)前土建工程應(yīng)具備的條件：

①、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固可靠，強(qiáng)度合格。

②、電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路通暢。

③、放電纜用的支架搭設(shè)符合安全要求，電纜沿線照明強(qiáng)度滿足施工的要求。

④、直埋電纜溝按圖挖好，并清理溝內(nèi)雜物，底砂鋪齊，標(biāo)磚及砂子運(yùn)至溝旁。

3、安裝時(shí)有特殊性能要求的燈具，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其性能是否符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家質(zhì)量檢

測(cè)要求。

4、安裝時(shí)需要基礎(chǔ)加固的燈具應(yīng)事先完善基礎(chǔ)施工方能進(jìn)場(chǎng)安裝。

照明燈具：

（三）、操作工藝：

一、配電柜安裝

1、準(zhǔn)備工作：

①、測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量定位，如有偏差作適當(dāng)調(diào)整。

②、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電柜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)等均應(yīng)符合要求，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各種型號(hào)配電柜進(jìn)行安裝前定位。

2、安裝

①、位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配。

②、安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%。

③、柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)的金屬框架及設(shè)備型鋼必須接零可靠；裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，門(mén)和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)

④、柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。

3、掛標(biāo)示牌：

①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)配電柜進(jìn)行編號(hào)掛牌；

②、標(biāo)示牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；

③、標(biāo)示牌上應(yīng)注明配電柜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)等。

二、電纜敷設(shè)：

1、準(zhǔn)備工作：

①、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀

無(wú)扭曲壞損。

②、低壓柜出戶電纜敷設(shè)前，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。

敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查：

a）應(yīng)確認(rèn)技術(shù)文件的齊全性，封端的嚴(yán)密性。

b）檢查耐壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告記錄的數(shù)據(jù)是否合格。

2、電纜測(cè)試：

①、按規(guī)范要求采用常規(guī)方法進(jìn)行。主要檢驗(yàn)的方面按規(guī)范是耐壓試驗(yàn)和絕緣測(cè)試，并用規(guī)定的表格進(jìn)行記錄和保存。

②、電纜絕緣測(cè)試不合格者，應(yīng)檢測(cè)線芯是否受潮，如受潮可鋸掉一段測(cè)試，如不合格，重新更換電纜。

3、電纜敷設(shè)：

①、放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝穩(wěn)固。并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)，將滾輪提前安裝好。

②、臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置，線路較短或室外電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，或手持喇叭指揮。

③、由于同溝敷設(shè)的電纜根數(shù)較多，捌彎較多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜用表或圖的方式排列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。

④、電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)。電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按照電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可向相反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上端。

4、掛標(biāo)示牌。

標(biāo)示牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)示牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)。

三、燈具安裝

1、測(cè)量定位：照明管線、燈具及支架安裝得整齊、美觀，測(cè)量定位是關(guān)鍵，首先應(yīng)會(huì)同各

單位進(jìn)行交樁工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量定位，如有偏差作適當(dāng)調(diào)整。測(cè)量定位應(yīng)按設(shè)計(jì)并考慮美觀，應(yīng)盡量與四周環(huán)境協(xié)調(diào)。

2、燈具安裝：燈具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)首先檢查外形及絕緣有否損傷、數(shù)量、型號(hào)、附件是否與設(shè)計(jì)

相符，燈具配線必須符合施工圖要求。需組裝的燈具，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)及示意圖，確定出線和走線的位置，并預(yù)留足夠的出線頭或接線端子。組裝時(shí)注意不要刮傷、碰損燈具外表，燈具和各元件應(yīng)安裝平整、牢固。安裝燈具前，必須先確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，以合理光照強(qiáng)度及美觀、整齊為原則。燈具金屬外殼必須與PE線可靠連接。

3、燈具配線：燈具配線時(shí)，首先核對(duì)線徑相數(shù)、回路數(shù)、起止位置及回路標(biāo)號(hào)，根據(jù)照明

回路的導(dǎo)線類型，制作導(dǎo)線分歧頭，導(dǎo)線穿后引入接線盒內(nèi)，與燈具對(duì)應(yīng)，并用金屬軟管作線頭保護(hù)套。導(dǎo)線敷設(shè)完畢后核對(duì)并遙測(cè)有無(wú)錯(cuò)誤，無(wú)誤的導(dǎo)線兩端系好標(biāo)牌，并將臨時(shí)白布帶去掉，核對(duì)的方法用萬(wàn)用表及電話機(jī)核對(duì)，相間絕緣電阻不小于1MΩ。最后檢查導(dǎo)線敷設(shè)有無(wú)其他不妥，發(fā)現(xiàn)后馬上處理，然后將管口用防火材料密封好。

（四）、系統(tǒng)調(diào)試：

系統(tǒng)調(diào)試之前，由電氣專業(yè)技術(shù)人員事先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，合格后填寫(xiě)測(cè)試報(bào)告。供電實(shí)驗(yàn)與正式供電事先編制系統(tǒng)調(diào)試方案，應(yīng)注重以完善的保證措施使整個(gè)過(guò)程不發(fā)生設(shè)備和人身的安全事故。方案應(yīng)當(dāng)完整，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

1、調(diào)試的條件：

電纜敷設(shè)、各種電器設(shè)備安裝已全部完工，并已初步驗(yàn)收合格。

2、調(diào)試準(zhǔn)備工作：

①、低壓柜外殼是否有損壞、是否在有效期內(nèi)，要及時(shí)檢驗(yàn)。

②、檢查電纜標(biāo)牌是否齊全，電纜規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜走向及接線是否正確。③、逐個(gè)檢查低壓柜內(nèi)開(kāi)關(guān)操作手柄是否符合要求，進(jìn)行開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)。

④、檢查照明燈具安裝是否正確，有無(wú)損壞。

3、送電調(diào)試：

①、檢查電壓是否正常。

②、帶負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)量電壓、電流，并做好記錄。

③、檢查照明設(shè)備是否正常運(yùn)行。

④、各項(xiàng)工作正常，請(qǐng)甲方驗(yàn)收。

第五篇：鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案

鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

一、工程概況：

（一）建筑概況： 阜新玉龍新城凱威經(jīng)濟(jì)大廈工程,位于人民大街北側(cè),玉龍路88號(hào)，總建筑面積：33847.96㎡，地下一層層,地上二十一,一層,設(shè)計(jì)使用年限為50年.地下一層層高5.05米,一層層高5.7米，二、三層層高5.1米，四層層高6米，五至二十一層層高3.6米。

（二）結(jié)構(gòu)概況： 本工程主體為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。

三、施工準(zhǔn)備：

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、首先熟悉施工圖紙和有關(guān)變更等資料，把會(huì)審記錄和變更的內(nèi)容改 寫(xiě)在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

2、在熟悉施工圖后，在開(kāi)始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項(xiàng)目部提 供鋼量用量計(jì)劃，以確保所用規(guī)格、型號(hào)的鋼筋能及時(shí)到場(chǎng)，以免影響工程 進(jìn)度。同時(shí)，將在放樣過(guò)程發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)反映給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便 及時(shí)解決。

3、配合項(xiàng)目部工長(zhǎng)作好技術(shù)交底和各級(jí)安全教育工作。

4、鋼筋對(duì)焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時(shí)提供給項(xiàng)目部存檔，完成 模擬焊接測(cè)試等工作。積極配合項(xiàng)目部作好鋼筋材質(zhì)的見(jiàn)證取工作。

5、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料要分類堆碼和標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料嚴(yán)禁使用。

（二）、機(jī)具準(zhǔn)備為滿足工程進(jìn)度需要，應(yīng)配備下列機(jī)具： 對(duì)焊機(jī)3臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 3 臺(tái)，鋼筋斷料機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，絞絲機(jī)2臺(tái)。

（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)工程量并保持每個(gè)作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要時(shí)，可對(duì)每個(gè)作業(yè)班組的人員進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度的需要，確保工程按計(jì) 劃完成。

四、施工方法：

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（l）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設(shè)下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方 向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層 鋼筋同。詳下圖示。

（4）基礎(chǔ)上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其位置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設(shè)計(jì)連續(xù)安裝不得切斷，平行于縫帶的 鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時(shí)綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位 置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。

2、柱子鋼筋綁扎（l）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要 求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)，要 求套在伸出的柱插筋上，再對(duì)杜子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部工長(zhǎng)或有關(guān)人員對(duì)焊接接頭見(jiàn) 證取樣，并立即送到檢測(cè)中心試驗(yàn)。（3）在往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn) 上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。（5）設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)樁筋直徑。（7）柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般 1000 以確保主 筋保護(hù)層厚度的正確。

3、墻鋼筋的綁扎（l）先立 2－4 根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其 余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎構(gòu)應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方面歪 斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)安放塑料卡，以控制保護(hù)層厚 度。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁Φ8－10 拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于 600，以保護(hù)兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在格接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過(guò)程中要有人隨時(shí)檢查和修整，以保證堅(jiān)筋位置正 確。

4、梁鋼筋綁扎（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎： 將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋→設(shè)主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將次 底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入 往內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑 25mm 的 短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格 起同，以保證設(shè)計(jì)要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之 上。

5、板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上 劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設(shè)受力主筋、后放分幀鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁 鋼筋在下。（4）對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊 300－400 處與樓板厚度相適應(yīng)的撐鐵，以防止被踩下，還應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端

部設(shè)置Φ12 通長(zhǎng)鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：

6、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設(shè)計(jì)圖紙 中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安 放好墊塊。

五、特殊工序的工藝要求：

l、鋼筋閃光對(duì)焊焊接 作業(yè)條件： a．焊機(jī)狀態(tài)良好，電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定； b．操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核并持證上崗。（l）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑＜18 時(shí)，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑≥ 20 時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱光對(duì)焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷 卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干 凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù) 熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑不宜大于 2－3。焊接時(shí)，按大直 徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。

2、鋼筋電渣壓力焊接 作業(yè)條件： a．焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過(guò)模擬焊接考核； b．焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好； C．已搭設(shè)的必要的操作腳手架； d．鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備 合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。（l）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈，焊藥經(jīng) 25 攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2－4，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定 數(shù)量（30－40）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形 成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1－3 后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干 凈。

六、質(zhì)量控制措施：

1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì) 圖和施工規(guī)范的規(guī)定；

2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人 員復(fù)查。

3、砼澆筑過(guò)程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。

4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整 齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。（2）在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止 鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆 放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼 筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。（4）特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在 澆筑鹼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的高度、寬度 ±5 尺量檢查±10 尺量檢查 ±10 ±5 尺量?jī)啥酥虚g取其最大值 6 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 20 7 尺量檢查 8 5 尺量檢查 +3-10 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查 梁柱 ±5 墻板 ±3 凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。

2、閃光對(duì)焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在 同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機(jī)抽取 6 個(gè)試件、3 件拉伸，3 件冷彎，不足 300 個(gè)接頭 接一批計(jì)算。（2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統(tǒng)與電極接觸處的鋼筋表面 不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2。3）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度，且應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時(shí)，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。

3、電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（l）鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均 勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時(shí)不得大于 2，接頭處彎折不得大于 4° 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工注意事項(xiàng) 焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。

八、安全生產(chǎn) 4 5 骨架長(zhǎng)度 受力鋼筋 排距 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 鋼筋彎起點(diǎn)位移 焊接預(yù)埋件 中心線位移 水平高差

1、安全生產(chǎn)教育: 4（1）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)時(shí)身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑 安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，具體講解 防護(hù)的一些常識(shí)，和“三寶”的正確使用，增強(qiáng)所有人員的安全意識(shí)，既要 保證自身安全的同時(shí)，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國(guó)家 安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全制度。

2、安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌 握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺(tái)機(jī)械必須一 機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在 停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。（3）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車(chē)正常后，方能開(kāi)始使用。（4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行 走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400 的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機(jī)操作棚周?chē)?，不得堆放易燃物品，并?yīng)在操作部位配備一 定數(shù)量的消防器材。（7）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別 要避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上 或支撐上安裝，如有必要還應(yīng)系好安全帶。（9）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)掛在鋼筋上。（10）在閃光對(duì)焊時(shí)產(chǎn)生火花的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板 等防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花灼 傷操作人員。（11）焊接用電線應(yīng)采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。

九、文明施工 在整個(gè)工地的任何行動(dòng)必須按照項(xiàng)目部規(guī)定的安全文明施工，職工花 名冊(cè)登記，保險(xiǎn)辦理。做到創(chuàng)文明宿舍，個(gè)人衛(wèi)生，即宿舍內(nèi)地面每天專人清掃，衣帽掛放整

潔，鞋工具旋轉(zhuǎn)整齊，鋪位整潔，不在宿舍內(nèi)打鬧，不吸倒床煙，不點(diǎn)長(zhǎng)明 燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現(xiàn)場(chǎng)做到所有鋼筋，分類按工長(zhǎng)指定位置堆放整齊。鋼管、木板按 一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應(yīng)用鋼模拼成 料箱集中堆放；工作面應(yīng)工完場(chǎng)清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文 明施工記錄，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

十、對(duì)突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案 職工進(jìn)場(chǎng)作好自證登記，了解職工的身體健康，辦理好工傷保險(xiǎn)，隨時(shí) 注意職工的生活情況，在施工中，如出現(xiàn)意外事故，必須立即搶救，同時(shí)組 織處理事故，分析事故原因，作好調(diào)查處理記錄，并報(bào)項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，配 合有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)事故教訓(xùn)，吸取經(jīng)驗(yàn)。如職工突發(fā)急病、中暑、食物中毒害、職業(yè)病等，必須立即送醫(yī)院搶救，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并配合處理。如有意外火災(zāi)發(fā)生，5 發(fā)現(xiàn)人員必須馬上報(bào)打火警電話“119”。組織人員 救火，事后調(diào)查原因并總結(jié)教訓(xùn)。處理事故責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，并加強(qiáng)職 工的安全防火教育。施工管理人員，班組長(zhǎng)要了解時(shí)事，對(duì)刑事犯罪行為堅(jiān)決打擊