第一篇：鋼結構論文

鋼結構論文

工程管理三班:馬明學號:096313130

1關于鋼結構安裝的探討

摘要：本文結合對鋼結構工程施工的實踐經驗，從三個方面探討了鋼結構的特點、技術要點和施工質量控制措施等，供給大家參考。

關鍵詞:鋼結構 施工 技術 質量控制

引言 ：

鋼結構工程因其具有跨度大、利用空間大、施工速度快、經濟且實用等特點被廣泛利用于企業(yè)廠房及跨度較大的建筑上。鋼結構工程質量直接影響著建筑結構及使用安全。為確保鋼結構工程施工質量，保障人民生命財產安全，作為工程管理者，特別是工程質量的主要管理者的監(jiān)理人員對鋼結構工程的施工質量的控制就顯得及其重要。鋼結構的特點

鋼結構施工時間短、用于施工的鋼結構構件可以是工廠化生產、現(xiàn)場安裝，可以大大縮短施工的時間，節(jié)約時間；空間大：由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5 倍，因此在等同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效的空間；可循環(huán)利用：鋼結構建筑的施工材料可以實現(xiàn)再生利用，這樣就減少了大量的建筑垃圾?？拐鹦阅芎?，由于鋼結構屬于柔性結構、自重輕，能有效地降低地震響應及災害的影響程度，有利于抗震。耐火性差：鋼材的導熱系數(shù)遠遠大于鋼筋混凝土的導熱系數(shù)，其耐火性能也遠遠差于混凝土結構，當溫度達到600℃的時侯，鋼結構就會基本喪失其全部的強度和剛度。因此在鋼結構建筑中抗火被看做重要一環(huán)；耐腐蝕性差：由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合會生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，從而危害鋼結構建筑的使用安全，使鋼結構建筑壽命減短，因此對鋼結構建筑進行有效的防腐措施才能確保其使用時間。2 材料選擇要點

目前，我國建筑鋼材一般只用兩種，即碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，其相應的國家標準為《碳素結構鋼》(GB700—88)和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591—94)。以前常說的三號鋼和16Mn 鋼就分別屬于碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼。鋼材應有抗拉，屈服強度和硫、磷含量和碳含量的合格保證。所使用的鋼材應具有鋼材的質量保證書，其品種、規(guī)格、性能要符合國家產品標準要求，化學成分也要符合相關要求。鋼材表面質量在符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的基礎上，還應符合以下規(guī)定:當鋼材表面有銹蝕、麻點等缺陷時，缺陷深度不能大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；連接材料中的焊條焊劑要有產品質量證書，并符合國家要求，藥皮不能脫落，焊芯不能生銹，焊劑不能受潮。保護氣體的純度要滿足施工工藝要求，在使用二氧化碳做保護氣體時，二氧化碳純度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。⑥涂裝材料要有出廠證明書和說明書，并符合國家標準和設計要求，涂料色彩按照設計要求正確使用，必要時可以作樣板。防火涂料技術性能要滿足施工需求，并通過國家正規(guī)檢測機構的檢測符合相關標準的規(guī)定。⑧防火涂料在使用時要檢驗粘結強度和抗壓強度，并符合國家標準的規(guī)定。壓型金屬板板材的規(guī)格，品種，材質要符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3 鋼結構工程的焊接技術

選擇適當?shù)暮附庸に嚕胶?、立焊、橫焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。焊口清理：檢查破口、組裝間隙是否符合要求，焊縫內不能有油污和銹物。烘焙焊條時要符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條后，要放在焊條保溫桶內保存。根據焊接層次、焊條型號、直徑、厚度，焊接技能等因素，選擇適宜的焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度的一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧穩(wěn)定，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm。焊接角度通常有兩個方面，一是焊條與焊接前進的方向之間夾角為60～75；二是焊條與焊接左右之間夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件之間的夾角均為45；當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。每條焊縫焊到結束時，將弧坑填滿后，要往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道內。焊接結束，采用氣割切除弧板，并修磨平整。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，才可以更換工作地點繼續(xù)焊接作業(yè)。在冬期溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的規(guī)定外，還應該調整焊接工藝的參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭，要避免碰到冰雪。當工作地點的溫度在0℃以下時，要進行工藝試驗，來確定適當?shù)念A熱溫度。鋼結構施工的質量控制

4.1 鋼結構建筑的基礎通常都采用混凝土立柱，基礎的混凝土丑鋼筋、模板的施

工與其他工程的施工方法相同而基礎立柱中預埋的螺栓是更是質量控制的重中之重，每個螺栓及每組螺栓之間的高度間距的偏差，直接影響著工程的整體質量。具體如下：取鋼柱底板大小的鋼板三塊(其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可)，2mm 厚的兩塊銅板按照鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝在一起，把一組螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的鋼筋將螺栓焊接為一體，上下各一道并可以重復多次使用。螺栓間間距及高低必須在規(guī)定的偏差范圍之內。在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組進行精確的定位.再用Φ14～Φ16 的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂正模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可以控制并不被損壞。做好施工交接。土建工程結束后.將螺栓組間的(軸線間距)、高低，每一個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，驗收后，組織相關安裝人員進行驗收，驗收后要求鋼結構安裝人員進行復測。

4.2 鋼構件的加工現(xiàn)已實現(xiàn)工廠化的生產，鋼構件的進場質量驗收就顯得至關重要，構件進場除了核查數(shù)量，并進行表面檢查外，還需要檢查以下資料：①鋼材材質的檢驗單，②鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，并且說明原件存放地)；③無損檢測報告和探傷檢測報告。在安裝柱，梁時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否穩(wěn)定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗收合格后，方可起吊施工。當鋼結構安裝完，并進行驗收合格之后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土進行二次澆筑。鋼結構工程螺栓的連接通常使用高強螺栓和普通螺栓這兩種，普通螺栓連接，每個螺栓一端不能墊2個以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個螺距；高強螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75％邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴孔，不能強制穿入。高強螺栓不能作為臨時螺栓，螺栓擰緊要注意按一個方向施擰，當天安裝的要終擰完畢，并逐個嚴格檢查，對欠擰、超擰的要及時補擰或更換。不合格的焊縫不得擅自處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不能超過2次。鋼結構涂刷前，構件表面不能有異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合相關規(guī)定。在監(jiān)理施工過程中，要求施工人員先固定鋼窗一邊的柱子，待釩窗完全固定并就位之后，再焊接另一邊的立柱這樣便可以保證鋼窗與立柱之間不會有縫隙。壓抑彩板進場后，要對其進行檢查，并復核施工安裝有關鋼構件的安裝精確度；清除檁

條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆對鋼構件進行防腐處理。安裝彩板時，要按墻面的順序進行排版，從墻面的一側開始進行，再用螺釘固定，墻板接縫處要做好防水處理。

參考文獻：

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第二篇：論文二：鋼結構論文

高空大跨度型鋼混凝土結構施工方法

中煤建設集團公司何定宇（第二作者）

烏蘭察布市廣播電視中心位于內蒙古烏蘭察布市集寧新區(qū)，主樓建筑面積23751㎡，高73.6m，長82.5m，寬22.5m，地下二層，地上十六層。主樓自三層起（標高為10.000m）分為東西兩個塔樓，相距22.5m，在十三層頂板及十五層處(標高為57.500m及64.600m)，東西塔樓通過型鋼混凝土梁和鋼筋混凝土板連成一體，見附圖：57.500m梁板平面布置圖和GGL2/GGL5詳圖。

相比于一般的鋼結構空中連接體施工，本工程的難點在于型鋼混凝土梁和板的模板工程。本工程通過對鋼骨混凝土梁、柱進行荷載驗算，證明空中連接體部分的施工荷載可以由梁內鋼骨承擔，故在鋼結構安裝完畢并驗收合格后，采取“吊?！钡姆绞街гO鋼骨梁和樓板的模板，通過支承于梁內鋼骨上的橫梁和螺栓吊桿將梁底模支撐架吊掛在鋼骨上，梁板模板和澆筑混凝土的施工荷載通過各自的模板支撐體系將荷載傳遞到梁底模支撐架上，統(tǒng)一由梁內鋼骨承擔荷載并傳遞到兩側鋼骨柱上。

雖然采用了“吊?！钡姆绞饺〈呒苤７桨?，但在高空進行模板支設、拆除，鋼筋安裝和以后的外裝飾裝修作業(yè)，還需要設置滿足施工和安全要求的作業(yè)平臺。如使用滿堂腳手架自二層頂板搭設至空中連接體底部，并考慮對以下各層相應位置梁板的加固措施，約需要鋼管105噸，而且此腳手架需要在外裝飾完成后才能拆除，占用周轉材料時間長，對以下各層施工影響大。故本工程采取了設置空中鋼結構工作平臺來解決這一問題。

通過各方案的對比，最終確定了設置鋼結構空中作業(yè)平臺，并采用“吊模”方式支設模板的方案。

1鋼作業(yè)平臺的安裝

在十二層頂板處，標高為52.000m，設置鋼結構平臺，以滿足空中連接體結構和裝飾施工及安全防護的需要。鋼作業(yè)平臺的設計與空中連接體的鋼結構型式相同，為支承于兩端鋼骨柱上的兩根主梁和中間分部的次梁和懸挑梁。

作業(yè)平臺長22.5米，寬15.9米，共設置2根主鋼梁，6根次鋼梁，12根鋼懸挑梁。主梁支承于5軸和8軸的鋼骨柱上，與柱鋼骨上伸出的牛腿采用螺栓連接，次梁和懸挑 1

梁均與主鋼梁焊接。鋼作業(yè)平臺安裝后，在其上掛安全網、鋪設腳手板，并搭設滿足上部結構施工需要的腳手架。在連接體部位的外裝飾工程完成后，再將鋼作業(yè)平臺拆除。2鋼結構的安裝

鋼結構的安裝順序為：安裝主梁——安裝次梁——安裝懸挑梁。每根主鋼骨梁（GGL2）分為三段現(xiàn)場連接，均采用腹板螺栓連接，翼緣板焊接的連接方式，次梁、懸挑梁與主梁采用全焊接的方式。

3鋼筋的安裝

鋼結構安裝完成，經驗收合格，即可進行梁鋼筋的安裝。因梁鋼筋圍繞在鋼骨四周，在梁上筋和鋼梁上翼緣之間加墊適當直徑的短筋，可使鋼筋骨架吊掛在鋼梁上，從而使梁下筋具有要求的保護層，不需再在梁底加設保護層墊塊。

4模板的支設

4.1主梁模板的支設

主鋼骨梁GGL2的模板安裝如附圖（GGL2模板安裝示意圖）所示，采用直徑16mm的螺栓縱向間距600mm作為吊桿，通過設置在H型鋼梁上翼緣的2Φ25鋼筋橫擔將梁底模板及支撐吊在鋼骨上，使用雙Φ48*3.5鋼管作為梁底支撐，梁底支撐的間距為600mm。梁底設置四道50*100木方，梁側面木方間距不大于220mm，梁側面外龍骨采用雙Φ48*3.5鋼管，間距500mm設置。梁側面設置三道Φ16對拉螺栓，在梁鋼骨部位的對拉螺栓通過在梁腹板上焊接節(jié)點板的方式固定，對拉螺栓的縱向間距為500mm。

4.2 次梁模板的支設

次鋼骨梁GGL5的模板安裝如附圖（GGL5模板安裝示意圖）所示，同樣采用直徑16mm的鋼筋吊桿將梁底模板及支撐吊在鋼骨上，考慮樓板模板安裝的需要，梁底主龍骨采用14＃槽鋼，在其上需打孔用于穿過Φ16鋼筋。梁底設置四道50*100木方，梁側面木方間距不大于250mm，設置兩道Φ16對拉螺栓。梁側面外龍骨采用雙Φ48*3.5鋼管。

4.3 樓板模板的支設

樓板厚度為150mm，模板安裝如附圖（樓板模板支撐平面布置圖及樓板模板安裝示意圖）所示，模板支設時，利用鋼骨梁GGL5梁底的槽鋼，向上用Φ48*3.5鋼管立柱支撐100*100木方，作為樓板模板主龍骨，以上為50*100木方作為樓板模板次龍骨，模板面板為12mm厚竹膠合板。注意作為支撐立桿的木方或鋼管均需與梁底槽鋼有可靠的連接，并在鋼骨梁GGL5中間設一道水平桿與梁側面頂緊，以增加支撐體系的整體性。5 混凝土的澆筑

混凝土澆筑時，先將主梁澆筑到次梁底部，再將主次梁一同澆筑。鋼骨梁的混凝土嚴格執(zhí)行分層澆筑，并在梁鋼骨腹板兩側同時下料和振搗。采用小直徑振搗棒振搗，并結合敲擊模板檢查的方式，確?；炷翝仓苁覠o漏振。

6模板的拆除

同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度達到設計強度后，方可進行57.500m梁板模板的拆除。拆除的順序為先拆除樓板模板，再拆除梁模板。拆下的模板及支撐架不得在作業(yè)平臺上存放，要運到兩側塔樓的室內分散碼放，并及時運到樓下。

7鋼平臺的拆除

作業(yè)平臺的拆除順序：拆除懸挑梁→拆除次梁→拆除主鋼梁。根據施工現(xiàn)場的實際情況，采用人工使用倒鏈進行鋼平臺的拆除。

7.1 懸挑梁的拆除：每根挑梁分為兩節(jié)兩次拆除，使用工具式挑架和倒鏈先將要拆除的挑梁拉住，再使用割槍將挑梁割斷，用倒鏈將挑梁提升到高于作業(yè)平臺的高度，人工將挑梁拉到鋼作業(yè)平臺上，并搬運到室內，使用戶外電梯運輸下樓。

7.2 次梁的拆除：每根次梁整體拆除。將工具式挑架固定在次梁兩端的主梁上，使用鋼絲繩和倒鏈拉住次梁，將次梁兩端沿主梁翼緣切斷，使用倒鏈將次梁逐步放至二層屋面。

7.3 主鋼梁的拆除：主鋼梁整根拆除。通過57.500樓板上設置的吊點用鋼絲繩和倒鏈先將主梁吊住，在腳手架外側約500mm處將主梁切斷，使用倒鏈將主梁逐步放至二層屋面。主梁支座處剩余約2000mm長段切斷后搬運到室內，使用戶外電梯運輸下樓。8 實施效果

使用模板吊掛體系取代高架支?？捎行Ч?jié)約施工成本。模板吊掛體系與高架支模相比，高架支模模板支撐架及以下各層加固措施增加使用鋼管約450噸，扣件80000個，以開始搭設至拆除共90天計（模板支撐架搭設15天，安裝空中連接體鋼結構、模板、鋼筋及澆筑混凝土40天，混凝土達到拆模強度25天，模板拆除10天），需要周轉材料租賃費用約33.5萬元，人工費增加約4萬元，共計增加費用37.5萬元。使用高架支模方案更有利于結構安全和施工安全。如果自二層頂板搭設支撐架，雖采取加固措施，仍不能徹底消除由于受力不均勻造成的二層頂板結構產生裂縫等隱患，同時使用模板吊掛體系取代高架支模，不需人工搭設高大腳手架，減少了安全隱患。

同時，使用空中鋼平臺取代滿堂腳手架可降低施工成本和縮短工期。使用空中鋼平

臺方案，共使用鋼材19噸，考慮安裝、拆除及殘值等因素，綜合費用為13萬元。本工程鋼平臺2006年7月1日安裝完成，投入使用，2007年6月1日使用完畢，6月15日完全拆除，共使用335天。如使用鋼管搭設腳手架，需在二層屋面搭設45m高，358m2的滿堂腳手架，并考慮對以下相應結構的加固措施，約需要鋼管130噸，扣件23000個，日租賃費用約1100元，335天的租賃費用約33萬元，搭設及拆除的人工費2.5萬元，綜合費用為35.5萬元。兩項對比，使用鋼平臺節(jié)約資金22.5萬元。

作業(yè)平臺支承于52.00m標高的結構鋼骨柱上，并不影響下方各層的正常施工作業(yè)；使用滿堂腳手架則需等裝修完成，腳手架拆除后才能進行二層屋面和以下各層的其它作業(yè)，相比使用鋼平臺工期有效縮短。

第三篇：鋼結構施工論文

《鋼 結 構 施 工 技 術》

讀 書

報

告

姓 名： 吳 耀

學 號：1011111127 指導老師： 謝華剛

日 期： 2013.6

摘要：本學期學了《鋼結構施工技術》這門課程，由謝華剛老師執(zhí)教，內容很豐富，學完了有種受益匪淺的感覺，下面為這學期的讀書報告。鋼結構以質量輕、抗震性能好、強度高、塑性韌性好，施工速度快等優(yōu)點在工業(yè)廠房、層住宅、豪華寫字樓等項目廣泛應用。鋼結構材料、用途也越來越多樣化，建筑鋼結構施工技術也在被廣泛的運用和實施，所以對其施工技術的規(guī)范需進行更多的了解，加強施工時工程的安全、質量體系措施。

關鍵字：鋼結構 ；施工 ；讀書報告

《鋼結構施工技術》學習心得

一、鋼結構建筑簡介

鋼結構是指以鋼材為材料做成受力構件的結構，強度高，自重輕、施工速度快、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保及工業(yè)化程度高這些特點都是鋼結構建筑的優(yōu)點，因此其成為了我國十五期間重點推廣項目之一。最近幾年里，建筑業(yè)蓬勃發(fā)展尤其是在城市建筑上，由于城市的地理條件所限制，高層鋼結構工程便開始成為了城市建筑業(yè)的主流。在這種背景下，鋼結構安裝的施工順序的精確確定、施工安裝質量的提高便成為了保證整個工程質量的工期的重點工作對象。鋼結構的安裝要是在施工過程中出現(xiàn)了問題，輕者會影響工期，破壞結構外觀，浪費材料等；重者則可能會造成人員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，如何精確地確定鋼結構安裝的施工順序和采用多種措施提高施工安裝的質量便是鋼結構工程施工的關鍵。

二、鋼結構的施工技術

（一）鋼結構基礎施工技術 1.螺栓的預埋和安裝

鋼結構基礎技術是關鍵。比如地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位，位置應給予嚴格控制，施工中嚴格控制基礎軸線位移控制在±2.0mm范圍內, 預埋螺栓標高偏差控制在±5.0mm以內，埋設后要進行兩次復測。如果地腳螺栓預埋有困難，可以加工制作定位鋼板輔助螺栓定位。對高強螺栓的安裝和加固，更應該嚴格按規(guī)程操作。螺栓穿入方向要保持一致，決不能強行穿入螺栓，注意墊圈的朝向和一致性。螺栓緊固時分析實際情況，可以按初擰、終擰或者初擰、復擰和終擰進行操作。

2.吊裝

鋼柱吊裝：鋼柱是決定鋼結構工程中的主要豎向構件，在吊裝時必須既保護之前的柱腳螺栓，又要保證鋼柱本身安全。根據實際情況可采用雙機吊裝或者單機吊裝。鋼柱吊裝就位后，要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，長度誤差不得超過±3.0mm, 垂直偏差應校正到零。

鋼梁吊裝: 鋼梁在吊裝前,應做好安全防范措施和吊裝方案設計。吊點的數(shù)目和位置、一次性吊裝的鋼梁數(shù)目和是否地上組裝梁柱結合體后再吊裝。吊裝方案既要根據工程要求又要符合操作規(guī)范，不可造次。

3.焊接

鋼結構焊接是指被焊工件在焊條的作用下，通過加熱、加壓或兩者并用，使工件形成永久性不可拆分連接的工藝過程。影響焊接質量的因素很多，從施工主體上必須嚴格控制：焊工必須持證上崗，按規(guī)程操作；現(xiàn)場設備配備齊全，防網、防雨措施得力；焊條必須質量保關；焊縫清渣自檢及時合格；鋼結構焊接常見的有電弧焊、埋弧焊、CO2實焊絲氣體保護焊、CO2藥芯焊絲氣體保護焊、電渣焊和栓釘焊等。

現(xiàn)場焊接的原則是減少焊接變形和降低焊接應力。焊接順序從主到次、從中心框架向四周擴展。焊接質量的優(yōu)劣在相當程度上與焊接坡口的形式與坡口的尺寸有很大關系。在施工前先要做好焊接規(guī)劃, 采用合理的焊接方法，施工時要按規(guī)劃操作，驗收時應按照國家最新《建筑鋼結構焊接規(guī)范》進行檢驗，Ⅰ級焊縫的探傷比例為100%，Ⅱ級焊縫的探傷比例為20%，Ⅲ級焊縫無需探傷，但要求焊縫外觀無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。

（二）鋼結構創(chuàng)新施工技術

1.大跨度吊裝滑移

大跨度空間鋼結構體系是現(xiàn)代鋼結構發(fā)展趨勢，符合與時俱進的發(fā)展規(guī)律。在已有的鋼結構建筑中，成功的案例很多。

2.大型鋼屋蓋整體提升

智能微機液壓整體提升技術是近年來建筑鋼結構施工領域的創(chuàng)新技術。其主要工作原理是帕斯卡液壓原理，根據各作業(yè)點要求組合液壓千斤頂集群，在微機智能控制下操作，平穩(wěn)整體提升，其難點是移位過程中要確保大型結構的原始姿態(tài)。

3.應用軟件分析和仿真

近年來，我國在鋼結構施工安裝方面運用了軟件仿真模擬技術，對復雜鋼結構和復雜施工情況進行仿真，并通過仿真代替大量試驗，既保證了施工精準，又提高了施工效率。創(chuàng)建三維實時動態(tài)仿真，完成各種構件裝配、吊裝試驗和優(yōu)化施工過程，還能提前發(fā)現(xiàn)施工方案中的問題并及時糾正，減少工地試拼裝工序，達到事半功倍的效果

三、鋼結構的常用鋼(一)碳素結構鋼

目前國內鋼結構用鋼的品種主要是普通碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼。碳素結構鋼（非合金鋼）

1.碳素結構鋼是最普遍的工程用鋼建筑鋼結構中主要使用低碳鋼(其含量在0.28%以下)。按國家標準《碳素結構鋼》GB700-1988，碳素結構鋼分5個牌號，即Q195、Q315、Q235、Q255、Q275。其中Q235鋼廠為一般焊接結構優(yōu)先選用。

2、牌號及其表示方法

國標《碳素結構鋼》（GB700—88）中規(guī)定，牌號由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成。其中以“Q”代表屈服點；屈服點數(shù)值共分195、215、235、255和275MPa五種；質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少，分別為A、B、C、D符號表示；脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮(zhèn)靜鋼、Z、TZ表示鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，Z和TZ在鋼的牌號中予以省略。例如：Q235—A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼

3、選用

一方面要根據鋼材的質量、性能及相應的標準；另一方 面要根據工程使用條件對鋼材性能的要求。

國標將碳素結構鋼分為五個牌號，每個牌號又分為不同的質量等級。一般來講，牌號數(shù)值越大，含碳量越高，其強度、硬度越高，但塑性、韌性越低。硫、磷含量低的D、C級鋼的質量優(yōu)于B、A級鋼。特殊鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼質量優(yōu)于半鎮(zhèn)靜鋼，更優(yōu)于沸騰鋼，當然質量好的鋼成本也高

工程結構的荷載類型、焊接情況及環(huán)境溫度等條件對鋼材性能有不同的要求，選用鋼材時必須滿足。一般情況下，沸騰鋼在下述情況下是限制使用的：

（1）在直接承受動荷載的焊接結構。（2）非焊接結構而計算溫度低于或等于—20℃ 時。

（3）受靜荷載及間接動荷載作用，而計算溫度等于或低于—30℃ 時的焊接結構。

4.鋼的牌號和化學成分

（二）低合金高強度結構鋼

1.低合金高強度結構鋼比碳素結構鋼含有更多合金屬元素，屬于低合金鋼的范疇（其所含合金總量不超過5%）。低合金高強度結構鋼的強度比碳素結構鋼明顯提高，從而使鋼結構構件的承載力、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標都能有充分發(fā)揮，尤其在跨度或重負載結構中優(yōu)點更為突出。

2.按國家標準《低合金結構鋼》GB/T1591-94，鋼分為5個牌號，即Q295﹑Q345﹑Q390﹑Q420﹑Q460。其中Q345最為常用，460一般不用于建筑鋼結構工程。

四、鋼結構的特點

鋼結構構件較小，質量較輕，便于運輸和安裝，便于裝拆、擴建。適用于跨度大、高度高，承載重的結構。1.鋼材的材質均勻，質量穩(wěn)定，可靠度高；

2.鋼材的強度高，塑性和韌性好，抗沖擊和抗振動能力強；

3.鋼結構工業(yè)化程度高，工廠制造，工地安裝，加工精度高，制造周期短，生產效率高，建造速度快； 4.鋼結構抗震性能好； 5.耐腐蝕和耐火性差。﹑

五、綠色施工

在保證質量。安全等基礎要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源，減少對環(huán)境負面影響，實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！保ü?jié)能、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)地和環(huán)境保護）的建筑工程施工活動。

（一）綠色施工項目的基本規(guī)定

1．建立綠色施工管理體系和管理制度，實施目標管理。2．根據綠色施工要求進行圖紙會審和深化設計。

3．施工組織設計及施工方案應有專門的綠色施工章節(jié)，綠色施工目標明確，內容應涵蓋“四節(jié)一環(huán)?！币?。

4.工程技術交底應包含綠色施工內容。

5.采用符合施工要求的新材料、新技術、新工藝、新機具進行施工。6.建立綠色施工培訓制度，并有實施記錄。

8.采集和保存過程管理資料、見證資料和自檢評價等綠色施工資料。9.在評價過程中，應采集反應綠色施工水平的典型圖片或影像資料。

（二）發(fā)生下列事故之一，不得評為綠色施工合格項目 1.發(fā)生安全生產死亡責任事故。2.發(fā)生重大質量事故，并造成嚴重影響。3.發(fā)生群體傳染病、十五中毒等責任事故。

4.施工中因“四節(jié)一環(huán)?！眴栴}被政府管理部門處罰。

5.違反國家有關“四節(jié)一環(huán)保”的法律法規(guī)，造成嚴重社會影響。6.施工擾民造成嚴重影響。

（三）鋼結構建筑的綠色施工 1.資料審核

審查施工單位現(xiàn)場拼裝、吊裝和安裝的施工組織設計，重點審查施工吊裝機具起吊能力施工技術措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應有詳細的工藝方案。審查施工單位的焊接工藝評定報告、焊工合格證、工作人員資格證書，其中焊接工藝評定報告的焊接接頭形式、焊接方法及材料的覆蓋性、焊工合格的焊接方法、位置、有效期等方面的內容，都要符合施工規(guī)范要求，嚴禁無證上崗。特別應注意焊接工必須有全位置焊接的證書，而不是一般水平位置焊工證書

2.建筑設計

在鋼結構設計的整個過程中都應該強調“概念設計”，它在結構選型和布置階段尤其重要。在鋼結構設計中應該從整體結構體系與分體系之間的力學關系、震害、破壞機理、試驗現(xiàn)場和工程經驗中所獲得設計思想，對一些難以做出精確性質分析或規(guī)范未規(guī)定的問題，從全局的角度來確定控制的布置及細部措施。

3.成本預算

首先，要降低材料損耗。要保證各種材料的有效利用，杜絕原材料不合格使用而造成讓費現(xiàn)象。其次，加強定額管理。施工前由項目預算員測算出各工種、各部位的預算定額，然后有專業(yè)施工員根據預算定額，分任務給個施工班組，是每個工作人員明白施工目標，把經濟效益與職工的勞動緊密的結合起來，充分調動職工的勞動積極性。

4.施工方法

在鋼結構安裝于防護工作中，應建立科學有效的保障和操作規(guī)范。施工，必須保證鋼構件全部安裝，使之具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。在安裝之前，準備工作要充分，包括現(xiàn)場清潔，修筑道路，運輸構件，構件的到位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號及吊裝機具的準備等。另外，鋼結構的測量，這是鋼結構工程的關鍵程序，關系整個工程質量。測量的主要內容是：土建工序交接的基礎點的復制和鋼柱安裝后的垂直控制、沉降觀察。

5.安全管理

貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行施工企業(yè)有關安全、文明施工管理制度和規(guī)定。明確安全施工責任，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度，責任到人，層層負責，切實地將安全施工老實處。加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著懸掛標語、警示牌，提醒施工人員：施工人進入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽：施工機具、機械每天使用前要例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。

6.設備選用

施工單位應盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，施工區(qū)域和非施工區(qū)域間設置標準的分隔設施，習慣現(xiàn)場使用的熱水鍋爐等必備使用清潔燃料，市區(qū)（距居民區(qū)1000米范圍內）禁用柴油沖擊樁機、震動樁機、旋轉樁機和柴油發(fā)電機，嚴禁打導管和鉆桿，控制高噪音污染，綜合利用建筑廢料，照明燈必須采用俯視角，避免光污染等。

7.環(huán)境保護

為了達到綠色施工的目的，首先，現(xiàn)場搭建活動房屋之前應按規(guī)劃的要求的相關手續(xù)，保證搭建設施的材料符合規(guī)范，工程結束后，選擇有合法資質的拆除公司臨時設施拆除，其次，建設單位或者施工單位應采取相應方法，隔離地下水進入的、施工區(qū)域，限制施工降水。最后還要控制好施工揚塵，保持建筑環(huán)境的和諧。施工單位還要做好渣土綠色運輸、降低聲、光排放等，保證建筑活動符合綠色要求。

六、鋼結構施工未來的發(fā)展前景

鋼結構施工設計廣泛的用于各種大、中建筑類型。

1、大跨度結構：體育場、館、會展中心、會堂、劇場、飛機庫、機車庫等。

2、高層建筑：

3、工業(yè)建筑

設有大噸位吊車，煉鋼車間，船體車間，水壓機車間。

4、輕鋼結構

5、高聳結構(塔桅結構)

高壓輸電塔，微波站，雷達站，火箭發(fā)射塔，海洋石油平臺。隨著現(xiàn)代建筑技術發(fā)展，塔桅結構由單一功能向多功能方向發(fā)展。

6、活動式結構 水工鋼閘門，升船機。

7、可拆卸或移動的結構

鋼棧橋、移動式平臺，發(fā)揮鋼結構重量輕，便于運輸和安裝的優(yōu)點。

8、高壓容器和大直徑管道

9、抗震要求高的結構

10、特種結構

鋼煙囪、鋼水塔，紀念性建筑、城市大型雕塑

七、工程實例

（一）、工程概況

某項目總建筑面積5489m2,建筑高度95m，大樓主體采用鋼結構。工程設計耐久年限50年,結構安全等級為一級,基礎采用1.2m厚筏板式鋼筋混凝土基礎,強度等級C35。內為地下三層,地上十四層。工程施工中遇到了很多困難,鋼管柱承插施工關鍵技術就是其中之一。

（二）、鋼管柱承插施工關鍵技術

(1)技術特點及難點

該建筑主體為鋼結構,結構形式采用鋼框架一支撐體系。其中鋼柱為直徑600mm,厚度為30mm、25mm、20mm 的焊接直縫鋼管, 用鋼量2380余噸。材質除鋼柱Q345C外, 其余均為Q345B。每個樓層在明層外框的角柱上沿著45度角平分線向內收縮,內收200-300mm不等,該承插節(jié)點鋼柱共計96根。

在施工技術的應用中,結構逐層內收式的鋼管柱承插應用率較低。但是在該項工程施工中主體鋼結構所采用的便是該技術。該技術又被稱作“移位法”,也就是說伴隨著每一層高度的不斷提升,柱子會向內以一定的比例發(fā)生位移,從而導致柱向一側出現(xiàn)“內收”。

通過分析可以知道,鋼管柱承插施工技術在施工過程中其難點主要內容如下:

a.鋼管柱節(jié)點的組對:該節(jié)點處不但是上下鋼管互相承插,同時還通過牛腿把上下鋼管柱一級周邊框架梁連接為整體的結構。也就是說,鋼管的承插軸線、多個框架梁連接節(jié)點板所具有的標高以及方位控制都對結構標高、安裝質量以及安全性有著直接的影響。正因為如此,該節(jié)點組對是作為關鍵控制點存在的,其也是施工過程中最難的技術點。

b.焊接難度大:該節(jié)點處的零部件不但多,而且結構復雜,同時由于受空間的限制,在進行多方位焊接是對焊接質量的要求較高。

c.鋼管柱的安裝:鋼柱標高、軸線以及垂直度在方向控制上也是技術難點。

(2)解決方案

在起始階段先把牛腿分開,在完成鋼管承插連接的基礎上,后組對牛腿的上下翼緣與連接腹板,導致鋼管柱的收縮量與軸線出現(xiàn)嚴重的超差,因而對質量造成極大惡劣的影響；后從確保樓層鋼管柱所具有的收縮量與軸線的要求出發(fā),將下柱與牛腿部分組對好通過焊接完成成型,上柱是通過高空安裝時將其直接插入牛腿上翼緣與下柱的承插口,這種操作方式存在的難度是不易操作,同時還要求搭設高空操作平臺,也就是說需要支付較高的成本。經過研究分析,將技術確定為: 先對牛腿部分進行提前制作, 然后上柱、下柱、牛腿在1:1的胎具上組對成整體, 在此基礎上進行焊接, 經過檢測質量指標滿足施工的各項要求,可以將其作為施工方案對施工進行指導。

(3)工藝的實施過程

a.工藝流程

工藝流程依次為: 準備、承插節(jié)點放樣、胎具制作、牛腿部分組對、焊接、上下鋼管柱下料、焊接內環(huán)板、開槽、組裝上下鋼柱及牛腿、焊接、探傷檢驗、進行驗收、安裝鋼柱、校正、焊接、探傷檢驗以及驗收。

b.放實樣制作鋼柱承插收縮胎具

從制作質量的層面來說,應確保牛腿部分零件的放樣所具有的準確度。在具體的工藝流程中應用0.5mm的白鐵皮作為基礎進行樣板制作,準確的放出構件大樣。牛腿部分應提前進行組裝,同時要完成焊接成型,包括穿心腹板也必須提前進行焊接。由于鋼柱重達6.5 噸,所以在對場地的要求上是應平整堅硬,確定20mm 厚的鋼板為制作胎具所用的材料。在制作的1:1胎膜上完成上下鋼柱和牛腿組對, 應先組對下柱和牛腿,接下來組對上柱。

c.鋼管柱節(jié)點的焊接

當對已經組裝好的鋼柱焊接時,應在焊接該節(jié)點處由兩個焊工同時進行對稱焊接,通過這種焊接方式來避免由于變形過大而出現(xiàn)很難校正的校正, 焊接中采用的技術是CO2氣體保護焊與手工電弧焊,在焊接是應對坡口處進行打磨清理, 焊接完成后應打上焊工鋼印號。鋼管柱承插節(jié)點處焊縫是一級焊縫,牛腿翼緣焊接、腹板焊接以及鋼柱焊縫是二級；鋼管柱承插節(jié)點處焊縫要求100% 探傷檢測, 其余的要求是20%探傷檢測,對所發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫處理后重新進行焊接,并重新進行探傷檢測,一直到合格為止。

d.吊裝準備

鋼柱安裝順序為先建筑中部后四周,先下后上進行。鋼柱有箱型與H型兩種,根據鋼構件的重量、長度、吊點選擇的情況,準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。鋼柱吊裝前,必須對鋼柱的中心線和標高、軸線等進行檢查,并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進行全面復核,確認無誤后辦理交接驗收。起吊前,鋼構件應橫放在墊木上,鋼柱起吊時不得在地面上有拖拉現(xiàn)象,回轉時,需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行,就位時緩慢下落,防止擦壞螺栓絲口。

e.鋼柱的安裝

鋼柱的安裝需在埋設地腳螺栓澆灌完砼后。安裝鋼柱時預留部分后澆灌砼,最后固定。安裝前要對預埋件進行復測,并在基礎混凝土上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽,并在鋼柱上打好沖眼,以方便校正。然后鋼柱直接安裝就位。鋼柱的起吊,采用單機回轉法。起吊前,鋼柱應橫放在墊木上,柱腳板位置墊好方木,起吊時,不得使柱子在地面拖拉,必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。

鋼柱吊升到位后。首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓,放置在調節(jié)好的螺帽上,并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合,四面兼顧,中心線校準確,使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內時,穿上壓板,將螺栓擰緊。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上,不得從下層柱的軸線引上,結構的樓層標高可按相對標高進行。安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上,以后每次使用此標高,確保結構標高符合設計及規(guī)范要求；鋼柱就位后對鋼柱必須臨時固定,采用四方向拉設纜風繩的方法?，F(xiàn)場在樓板或者梁鋼筋上預埋錨環(huán)以便鋼柱安裝時臨時固定攬風繩,錨固環(huán)應留在鋼柱十字線的延長線上,使其距離為該柱節(jié)高度1.5倍。

鋼柱初就位后垂直度調整采用水平尺對鋼柱垂直度進行初測,利用設置在縱橫軸線上的兩臺經緯儀,用臨時固定用的纜風繩、支撐、千斤頂?shù)葘χ拥拇怪倍冗M行校正,對柱子的水平位置進行處理,確認無誤后進入下一步工作。首層鋼柱校正完畢后,應及時催促土建單位對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。

f.鋼柱軸線、標高、垂直度等偏差的控制

首先應在對節(jié)點構件完成組裝的基礎上進行復核, 經過檢測與復核,將組裝偏差控制在0.5mm內,從而有效的攻克了制作時軸線偏差超差所導致的問題。其次在安裝時對軸線、標高以及垂直度進行控制,以現(xiàn)場情況為基礎采用外控法, 以樓層為基礎采用十字控制,把建筑物的中心軸線上設為樁位,除此以外在角部鋼柱450軸線的位置處設置控制點, 相鄰柱的之間中心間距允許偏差是1mm,下一層鋼柱到上一層鋼柱間距的標高允許偏差也是1mm,每節(jié)柱所確定的定位軸線必須從地面控制軸線引上來。標高可以應用相對標高控制法,利用起重機來起落調節(jié)柱的間隙,符合規(guī)定的標高要求后打入鋼楔,點焊固定,將耳板高強螺栓擰緊, 標高的偏差調整在+5mm可以有效的避免焊縫收縮與柱自重壓縮而產生變形。鋼柱扭轉進行調整,可以在柱連接耳板所具有的不同側面加入墊板,同時擰緊高強螺栓。在鋼管柱的對接焊接過程中, 應采用兩臺經緯儀打900進行跟蹤校正, 這是因為焊工在焊接的進度、焊接風向以及焊縫冷卻速度都不同的情況下, 柱-柱節(jié)點裝配的間隙也存在區(qū)別,焊縫熔敷金屬有區(qū)別,在這個過程中就會導致偏差, 可通過焊接來進行糾偏。

（三）、實施效果

承插的鋼管柱制作改為地面進行, 牛腿部分提前制作,然后上柱、下柱、牛腿在1：1的胎具上組對成整體,并采用反變形、火焰矯正焊接, 整體吊裝等措施, 減少高空作業(yè)工作量, 確保鋼柱標高、軸線、垂直度、焊接等施工質量, 提高施工效率。該整套施工工藝,具有結構受力合理,抗震性能好、高空作業(yè)工作量少, 施工周期短、工程質量易于保證等特點。

八、小結

我國曾經是一個嚴重缺鋼的國家，但今日已成鋼鐵大國，鋼產量連續(xù)15年雄居世界第一。國家的用鋼政策也從過去的“限制用鋼”過渡到了“合理用鋼、鼓勵用鋼”。鋼材可以重復利用，鋼結構建筑符合循環(huán)經濟的發(fā)展方向，在發(fā)達國家已被廣泛采用，被稱為綠色建筑的最主要代表。將鋼結構建筑與我國的城市化建設和保障性住房相結合，還可解決由于鋼鐵產能過剩而帶來的就業(yè)壓 力等民生問題，緩解泡沫過度的房地產市場。更重要的是，從長遠來看，由于我國優(yōu)質的鐵礦石資 源相對缺乏，只能從國外高價進口，作為現(xiàn)代化工業(yè)的糧食——鋼鐵，必將成為制約我國大踏步地 向現(xiàn)代化邁進的一個“瓶頸”。當前大量建設的鋼結構建筑更是一種十分寶貴的優(yōu)質資源，它是一種國家長遠的戰(zhàn)略儲備產業(yè)，更是國家戰(zhàn)略新興產業(yè)，發(fā)展鋼結構建筑意義深遠。

鋼材雖然是不燃燒體，但就其本身耐火性來講，遠低于磚石和鋼筋混凝土，鋼結構建筑耐火性能差。因此，針對鋼結構建筑消防安全方面存在的耐火等級先天較低的情況，應鼓勵摸索研究鋼結構防火保護新措施，研究耐火性能好、時效長、粘結力高的鋼結構防火材料以及金屬、非金屬鋼結構復合防火材料，積極應用建筑耐火鋼，進一步提高鋼結構建筑的耐火性能。綠色建筑，是未來世界建筑業(yè)的發(fā)展方向，中國與世界建筑業(yè)的節(jié)能減排任務艱巨。鋼結構雖有其獨特的優(yōu)勢，但節(jié)能減排也任重道遠。如何評價和考慮鋼的可再生、可循環(huán)性在節(jié)能減排中的作用仍是學術上和政策上的重要課題。

參考文獻：

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第四篇：鋼結構論文

鋼結構施工案例分析

鋼結構工程因其具有跨度大、利用空間大、施工速度快、經濟且實用等特點被廣泛利用于企業(yè)廠房及跨度較大的建筑上。下面通過一個工程實例說一下我的見解。

石家莊中華商務廣場工程建筑面積71000m2，地下三層,地上二十五層，建筑總高度103米，結構形式為框架剪力墻結構雙塔聯(lián)體結構，東西兩塔間距25.2米，兩塔樓之間在20層以上為鋼結構桁架聯(lián)體，與連體結構相連部位為型鋼混土梁柱。連體部位鋼結構長25.2m、寬24.6m、實高18.5m、重量310噸。安裝高度96.9m。施工過程中根據現(xiàn)場條件，采用了鋼結構集群千斤頂整體提升技術，在群房屋頂進行桁架的鋼結構安裝，完成桁架的整體安裝后用集群千斤頂整體提升至20至25層，進行空中就位，省去搭設高空腳手架施工,節(jié)省了資金，減少了安全隱患，在低空組裝施工便于測量和安裝質量控制，質量保障可靠，大量縮短工期、降低成本。取得了良好的社會經濟效益。

一、施工鋼材選擇要點

建筑鋼材一般只用兩種，即碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，其相應的國家標準為《碳素結構鋼》(GB700—88)和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591—94)。鋼材應有抗拉，屈服強度和硫、磷含量和碳含量的合格保證。所使用的鋼材應具有鋼材的質量保證書，其品種、規(guī)格、性能要符合國家產品標準要求，化學成分也要符合相關要求。連接材料中的焊條焊劑要有產品質量證書，并符合國家要求，藥皮不能脫落，焊芯不能生銹，焊劑不能受潮。保護氣體的純度要滿足施工工藝要求。防火涂料技術性能要滿足施工需求，并通過國家正規(guī)檢測機構的檢測符合相關標準的規(guī)定。

二、測量方案設計

測量儀器設備為了滿足工程施工進度的需要和適宜測量工作環(huán)境差、監(jiān)測工作量大,同時測量的點位精度要求高等一系列條件,在工程中采用了瑞士徠卡全站儀TC 2002(測角精度±025″, 距精度±(2mm+2ppm))、日本拓普康精密水準儀AT-G3(加測微器精度±120mm/km)、徠卡小棱鏡GMP111、徠卡反射卡，并預備了瑞士徠卡全站儀TC 1610(測角精度±125″,測距精度±(2mm+2ppm))。

監(jiān)測方法監(jiān)測方法為采用全站儀進行三維坐標測量,通過測水平角、豎直角和測距各6個測回,現(xiàn)場采集數(shù)據,將采集到的數(shù)據導入電腦,用Excel計算各觀測點的三維坐標值。在觀測時,為確保全站儀的測距精度,觀測點所處輻射桁架與控制點正前方的輻射桁架相距控制在4榀以內以滿足觀測視線與反射片表面夾角不小于45°,以實現(xiàn)反射片的標稱精度。在用全站儀進行三維坐標測量,點位的平面精度較易控制,但三角高程一般要受到量測儀器高和目標高的誤差影響,很難實現(xiàn)本工程的鋼屋架檁條的安裝高程誤差小于3mm的要求,同時又無法采用常規(guī)的精密水準測量。在這種情況下,又采用無儀器高作業(yè)法,消除三角高程因量測儀器高和目標高,給點位高程帶來的誤差影響。

三、工藝原理

1、提升原理。桁架的提升采取液壓同步整體提升技術進行提升。

2、聯(lián)體鋼結構桁架加工尺寸縮短30mm,即在聯(lián)體桁架與兩端塔樓之間留置30mm空隙，便于桁架提升。

3、頂部兩塔分別設置牛腿，作為提升千斤頂?shù)闹ё?承擔桁架提升過程中全部重量。

4、空中行走期間的穩(wěn)固:采用鋼絲繩和手拉葫蘆應對。

四、工藝流程和操作要點

工藝流程：施工準備→安裝支承牛腿→安裝千斤頂→穿鋼絞線→控制系統(tǒng)安裝→預緊鋼絞線→試提升→提升就位→焊接→拆除提升裝置。

五、操作要點

1、施工準備：聯(lián)體結構構件制作安裝、編制提升方案、起吊點受力狀態(tài)驗算、設備進場校驗、確定設備布置方案、人員培訓交底、核定牛腿支承點加固聯(lián)體結構構件驗收。

2、試提升：通過集群千斤頂協(xié)同循環(huán)往復動作正試提升一米后,空中懸掛靜置24小時,測量結構構件的變形情況,查看有無異常。起吊前和起吊后分別用經緯儀和水平儀檢查聯(lián)體構件的整體垂直度和整體平面彎曲偏差情況，偏差值不得超過鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的允許偏差限值。

3、施工中由于考慮提升需要預留30mm間隙，焊縫較寬,采用堆焊與主杵桁架牛腿焊接,UT探傷。

六、鋼結構工程的焊接技術

1、選擇適當?shù)暮附庸に嚕胶?、立焊、橫焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。

2、焊口清理：檢查破口、組裝間隙是否符合要求，焊縫內不能有油污和銹物。烘焙焊條時要符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條后，要放在焊條保溫桶內保存。根據焊接層次、焊條型號、直徑、厚度，焊接技能等因素，選擇適宜的焊接電流。

3、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度的一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧穩(wěn)定，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm。

4、焊接角度通常有兩個方面，一是焊條與焊接前進的方向之間夾角為60～75；二是焊條與焊接左右之間夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件之間的夾角均為45。

5、當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。每條焊縫焊到結束時，將弧坑填滿后，要往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道內。

6、焊接結束，采用氣割切除弧板，并修磨平整。

7、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，才可以更換工作地點繼續(xù)焊接作業(yè)。

七、鋼結構施工的質量控制

1、在安裝柱，梁時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否穩(wěn)定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗收合格后，方可起吊施工。當鋼結構安裝完，并進行驗收合格之后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土進行二次澆筑。

2、鋼結構工程螺栓的連接通常使用高強螺栓和普通螺栓這兩種，普通螺栓連接，每個螺栓一端不能墊2個以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個螺距；高強螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復試單。

3、安裝過程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75％邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴孔，不能強制穿入。高強螺栓不能作為臨時螺栓，螺栓擰緊要注意按一個方向施擰，當天安裝的要終擰完畢，并逐個嚴格檢查，對欠擰、超擰的要及時補擰或更換。不合格的焊縫不得擅自處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不能超過2次。

4、鋼結構涂刷前，構件表面不能有異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合相關規(guī)定。在監(jiān)理施工過程中，要求施工人員先固定鋼窗一邊的柱子，待窗完全固定并就位之后，再焊接另一邊的立柱以保證鋼窗與立柱之間不會有縫隙。

5、壓抑彩板進場后，要對其進行檢查，并復核施工安裝有關鋼構件的安裝精確度；清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆對鋼構件進行防腐處理。安裝彩板時，要按墻面的順序進行排版，從墻面的一側開始進行，再用螺釘固定，墻板接縫處要做好防水處理。

八、綜合效益分析

如果采用常規(guī)方案施工需要搭設腳手架耗用鋼管400噸以上,按河北定額,約85萬元，同時，由于自重增加又需要進一步加固結構，采用整體提升技術提升成本按1000元一噸計算，僅需31萬元，直接節(jié)省成本54萬元。另一方面也減小了搭設大量腳手架的安全風險和大批鋼管進場占用場地對正常施工的影響，同時節(jié)省了搭設腳手架工期約25天。由于在低處組裝施工測量方便可靠，誤差減小，施工精度和質量更為可靠。社會效益尤為顯著。

九、總結

通過這一案例的分析，我學到了很多知識，比如鋼結構的安裝工序、材料的選擇、鋼結構工程的檢查驗收等等。目前鋼結構的發(fā)展越來越快，這種結構工業(yè)化、商品化程度越來越快，綜合效益較高、并且市場需求量很大，相信它會成為未來發(fā)展的一個重要方向，并有可能逐漸取代混凝土結構，所以我們以后要對它多學習，適應時代的發(fā)展。

第五篇：鋼結構論文

建筑鋼結構焊接施工工藝

學號：

112081505071

姓名：江志偉 班級：研1102班

專業(yè)：港口、海岸與近海工程

建筑鋼結構焊接施工工藝

摘 要：焊接是鋼結構的主要連接方法，在建筑鋼結構的建設中發(fā)揮了重要的作用。本文詳細分析了高強鋼焊接、低溫焊接和厚鋼板焊接的施工工藝。關鍵詞：鋼結構；焊接；施工

建筑鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優(yōu)點，其應用范圍廣泛。自20世紀80年代以來，中國建筑鋼結構得到了空前的發(fā)展，高層鋼結構、空間鋼結構、橋梁鋼結構、輕鋼結構和住宅鋼結構如雨后春筍。焊接作為構建鋼結構的一種主要連接方法，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發(fā)展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現(xiàn)，在我國建筑鋼結構建設中發(fā)揮更加重要的作用。據統(tǒng)計，約50％以上的鋼材在投入使用前需要經過焊接加工處理。因此，焊接水平的提高是實現(xiàn)鋼結構技術快速發(fā)展和確保建筑鋼結構施工質量的關鍵所在。

1高強鋼焊接施工工藝

1.1焊材選配原則

①強匹配。強節(jié)點弱桿件：焊接材料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規(guī)定的最低值。焊接接頭(焊縫及熱影響區(qū))各項性能全面要求達到母材標準規(guī)定的最低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材，節(jié)點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區(qū)韌性達到鋼材的標準要求。

1.2高強鋼焊接性評價方法

①碳當量計算評定法。②熱影響區(qū)最高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。

1.3最低預熱溫度確定方法

①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定最低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到350 HV對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫。④根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定最低預熱溫度。

1.4焊接質量控制

①控制熱輸入與冷卻速度?？刂坪附与娏?、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800 ℃～500 ℃區(qū)間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優(yōu)質堿性低氫焊材，采用良好的操作手法充分保護熔池金屬(短弧、限制擺動、傾角穩(wěn)定)。③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中。

總之，對于高強鋼的焊接，應根據鋼材本身的強化機理和供貨狀態(tài)，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性做出評價，制定合理的焊接工藝，以指導實際焊接生產。對該鋼種的焊接應主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向。在焊接時應嚴格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象。

2低溫焊接施工工藝

2.1焊材的選擇

在低溫環(huán)境中，應盡量選擇低氫或超低氫焊材，對焊材嚴格執(zhí)行烘焙和保溫措施。

2.2焊前防護

在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護棚，使焊接區(qū)域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，若無條件搭設防護棚，應該采取其他有效措施對焊接區(qū)域進行防護；氣體保護焊時，焊接氣瓶也應采取相應措施進行保溫。

2.3焊接質量控制 ①預熱與層間溫度。低溫環(huán)境下的預熱溫度應稍高于常溫下的焊接預熱溫度，加熱區(qū)域為構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，焊接層間溫度不低于預熱溫度或標準(JGJ81—2002)規(guī)定的最低溫度20℃(兩者取高值)。②加大定位焊時的熱輸入。適當加大定位焊的熱輸入，增大焊縫截面和長度，并采用與正式焊接相同的預熱條件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時弧坑一定要填滿，可以有效減少由于定位焊接引起的收縮裂紋。③采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度。④焊接后熱及保溫。焊接后及時對焊接接頭進行后熱保溫處理，利于擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當?shù)暮鬅釡囟冗€可以適當降低預熱溫度。

總之，鋼結構低溫焊接施工前，一定要根據實際情況做好焊接工藝評定試驗。必要時還要針對具體鋼種進行低溫焊接性試驗，制作出適合的焊接工藝指導書以指導實際焊接。另外，在低溫環(huán)境下，對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視，一般環(huán)境溫度不宜低于-15 ℃。

3厚鋼板焊接技術

建筑鋼結構中厚鋼板得到大量的使用，如北京新保利大廈工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達到125 mm，國家體育場(鳥巢)工程用鋼最大板厚達110 mm。大量鋼結構工程采用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術的發(fā)展，同時也豐富了建筑用鋼的范圍。

厚鋼板焊接的關鍵是防止由于焊接而產生的裂紋和減少變形，應主要考慮以下幾點： ①選用合理的坡口形式。如盡量選用雙U或X坡口，如果只能單面焊接，應在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙坡口，以減小焊接收縮量、提高工作效率、降低焊接殘余應力。②合理的預熱和層間溫度。③后熱和保溫處理。

參考文獻: [1]邱葭菲.焊工工藝學(第三版)[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2005.[2]JGJ81—2002,建筑鋼結構焊接技術規(guī)程[S].[3]GB50205—2001,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范[S].