第一篇：創(chuàng)建無泄漏工廠匯報材料

四川省**化工有限公司

創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”驗收匯報

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

四川省**化工有限公司是一家專門從事化工生產(chǎn)與科研開發(fā)的化工企業(yè)，是**市最大的磷化工生產(chǎn)基地，具有工業(yè)硫酸45萬噸、合成氨4萬噸、磷酸一銨25萬噸、復(fù)合肥10萬噸、普通過磷酸鈣10萬噸的生產(chǎn)能力。

為了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，貫徹落實國家《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《節(jié)能法》，我們根據(jù)川化機(jī)動［2008］1號《四川省“化工無泄漏工廠”實施辦法》要求，積極開展“創(chuàng)無”活動，主要做了以下工作：

一、廣泛宣傳動員，明確“創(chuàng)無”指導(dǎo)思想

2012年實現(xiàn)“化工無泄漏工廠”達(dá)標(biāo)，是公司年度工作會議上確定的目標(biāo)。我公司就創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”活動，召開了班組長以上人員專題動員大會。同時，利用班前、班后會，每周調(diào)度會、板報等多種形式，大力宣傳創(chuàng)建無泄漏工廠的重要性和必要性，下發(fā)了《四川省“化工無泄漏工廠”實施辦法》，并將創(chuàng)建工作具體化，并限時分級達(dá)標(biāo)。同時，明確創(chuàng)無泄漏工廠的目的，就是實現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)管理上臺階，可持續(xù)發(fā)展。

二、創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”的具體實施

1、領(lǐng)導(dǎo)重視，狠抓廠容廠貌整治，建立健全和完善各項管理制度。成立了以廠長為首的創(chuàng)建無泄漏工廠領(lǐng)導(dǎo)小組，健全設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，修定了《設(shè)備管理制度》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》、《工藝規(guī)范》、《安全操作規(guī)程》。在年初簽定的廠長目標(biāo)責(zé)任書中明確了創(chuàng)建無泄漏工廠的目標(biāo)，召開年度機(jī)動系統(tǒng)工作會議，制定設(shè)備管理工作計劃和總結(jié)，建立密封管理專責(zé)制、操作工崗位巡檢

制、交接班制度，加強(qiáng)對設(shè)備和無泄漏狀況的定期檢查。整治廠容廠貌，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色；管道橫平豎直，防腐、保溫完整，色標(biāo)規(guī)范。

2、加強(qiáng)密封管理的技術(shù)基礎(chǔ)工作。組織各車間對本部門的密封點進(jìn)行仔細(xì)統(tǒng)計，并對靜動密封點進(jìn)行登記，分類匯總，繪制密封點分布情況示意圖，建立密封管理臺帳、設(shè)備技術(shù)狀況臺帳、設(shè)備事故臺帳、設(shè)備臺帳、固定資產(chǎn)臺帳及關(guān)鍵部位治漏計劃和實施記錄。

3、經(jīng)常保持密封點泄漏率達(dá)標(biāo)。對全公司各車間進(jìn)行無泄漏車間驗收和授牌，隨時保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。

4、做好設(shè)備巡檢和預(yù)防性維修，保持全部設(shè)備完好率在90%以上，主要設(shè)備完好率在95%以上；加強(qiáng)設(shè)備的潤滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三級過濾”，做到設(shè)備潤滑油有專人管理，潤滑油存放、保管符合要求；消耗有定額，嚴(yán)格廢油回收，并設(shè)專人管理；加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)檔案管理，主要設(shè)備一機(jī)一檔；加強(qiáng)設(shè)備環(huán)境整治，崗位責(zé)任制、巡回檢查制、交接班制上墻，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、操作記錄和交接班紀(jì)錄；操作人員持證上崗，有巡檢和維修記錄，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備大修計劃和壓力容器檢測計劃，嚴(yán)格設(shè)備事故“四不放過”制度。

三、今后的打算

經(jīng)過全廠員工的共同努力，我們按照“化工無泄漏工廠”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自查，已基本達(dá)到“化工無泄漏工廠”標(biāo)準(zhǔn)，但創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”活動是一項只有起點沒有終點的活動。我們將在已取得成績的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善各項規(guī)章制度，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理，持續(xù)改進(jìn)地把創(chuàng)建無泄漏工廠的各項工作一如既往的進(jìn)行下去。為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營安全運(yùn)行，為企業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展再立新功。

熱忱歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家親臨現(xiàn)場指導(dǎo)和幫助！

二0一二年六月六日

第二篇：創(chuàng)建無泄漏工廠宣傳資料[定稿]

創(chuàng)建“無泄漏車間”宣傳資料

一、術(shù)語及定義

1、跑：化工原料、中間品或成品等液體和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進(jìn)出口閥門開關(guān)失靈或擅離職守造成跑水、跑氣、物料拋撒等等情況。

2、冒：主要是指容器里的液體冒出來，其表現(xiàn)形式主要是：容器的出口和進(jìn)口的流量調(diào)節(jié)沒有控制好，盛裝液體時，該關(guān)的沒有關(guān)；該排的未排，液體就從容器中冒出。

3、滴：在化工生產(chǎn)工藝過程中，管道與管道、管道與容器、管道與閥件等接口處，以及管道、容器、閥件等因安裝檢修不規(guī)范、操作不當(dāng)或設(shè)施自身密閉性能差造成物料滲漏。

4、漏：一般是指容器的密閉性不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、罐體存在缺陷，導(dǎo)致液體或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

二、密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸等密封均屬動密封。

2、靜密封：設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中，兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器，油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板，調(diào)節(jié)閥，附屬引線，以及其它設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

三、密封點計算方法：

1、動密封點的統(tǒng)計方法：

一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的統(tǒng)計方法：

一個靜密封點的結(jié)合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊急放空，則就多算一點；一個絲和活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法：

有一處泄漏，算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋，砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式：

靜（動）密封點泄漏率‰＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)∕靜（動）密封點數(shù)×1000‰

四、靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表、設(shè)備及工藝管線，焊接及其它連接部位用肥皂試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條吸引的辦法）。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)，油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無泄漏。

4、乙炔氣、氧氣、煤氣、天然氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、蒸汽系統(tǒng)：用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

6、水、油系統(tǒng)，宏觀觀察或用手摸，無滲漏、無水垢。

7、各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，目測檢查無明顯滲漏。

五、動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋、注油器允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍1－2滴/2分鐘。

4、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

5、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一個月，中修周期三個月）。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

六、密封管理劃分的原則：

1、生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線、閥門等的靜動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、安全聯(lián)鎖裝置、儀表專用受熱管線，包括儀表閥前及閥后所屬引線，壓力表和閥門的密封管理，由所屬區(qū)域的車間負(fù)責(zé)。

3、消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料、公用管線的密封管理按區(qū)域職責(zé)歸屬管理，在車間區(qū)域的則由所在單位負(fù)責(zé)。

5、車間與車間之間管路的密封管理，一般以用戶車間的管轄范圍為界，范圍內(nèi)由用戶車間負(fù)責(zé)。（若兩車間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。

6、供排水的管理安所屬供排水管路進(jìn)行分管。

7、其他無法界定的則應(yīng)遵循誰泄露、誰治理原則。

七、管理措施：

1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置，設(shè)備管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺賬一般包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理職責(zé)明確，設(shè)備科、生產(chǎn)科、質(zhì)技科、各車間應(yīng)定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)建無泄漏車間工作，消漏、堵漏工作做到經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率保持在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

八、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)：

⑴、有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。

⑵、靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

⑶、保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。

⑷、全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要完好率達(dá)到95%。

八、附件：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定： ⑴、定點，按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

⑵、定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油的部位，由維修工負(fù)責(zé)。⑶、定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清油無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。⑷、定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的加油時間，實行加油，或更換新油。⑸、定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：

⑴、領(lǐng)油大桶到固定儲油箱。⑵、儲油箱到油壺。⑶、油壺到潤滑部位。

濾網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：透平油、冷凍油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、汽輪機(jī)油，一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目上，汽罐油，齒輪油，一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目上，特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

2、操作工質(zhì)證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作。“四懂三會”（懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障； 事故四不放過：事故原因不清不放過、事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過、職工群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。

“一平、二凈、三見、四無”指什么？

一平：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色；四無：無垃圾、無雜物蛛網(wǎng)、無廢料、無閑散設(shè)備。淺談化工企業(yè)泄漏的治理

化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲運(yùn)和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當(dāng)今世界科學(xué)實驗和生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到的重大問題之一。目前，很多企業(yè)對泄漏的治理還不夠重視，有的企業(yè)雖然也開展了“創(chuàng)建無泄漏工廠”活動，但是，對泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)力量不足，對有些泄漏無能為力，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮，“小白龍”隨處可見。

一、泄漏產(chǎn)生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹，防范意識不強(qiáng)，疏忽大意；二是責(zé)任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現(xiàn)象；三是制度不健全，規(guī)程不詳細(xì)；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責(zé)任心不強(qiáng)，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等；六是人員素質(zhì)差，培訓(xùn)不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。

2.物的因素

一是安全保護(hù)設(shè)施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導(dǎo)致材料失效。

二、泄漏的預(yù)防

泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計劃地對裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，采取有針對性的防范措施。

1.提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理

強(qiáng)化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入；按照設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時報廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故；加強(qiáng)設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破霈；加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。

2.從源頭抓起，從本質(zhì)上消除泄漏隱患

為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護(hù)措施；企業(yè)要把好采購、招標(biāo)的物資進(jìn)廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量；新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。

3.做好設(shè)備監(jiān)測，預(yù)測泄漏趨勢

泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，提高對問題設(shè)備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準(zhǔn)確、快速。信號分析與數(shù)值處理技術(shù)的發(fā)展，以及計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、函數(shù)分析、邏輯分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術(shù)的進(jìn)步。隨著信息化和智能技術(shù)的飛速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)處理軟、硬件的出現(xiàn)使實時在線監(jiān)測及故障分析成為可能，并將進(jìn)一步朝智能化方向發(fā)展。

4.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備

設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護(hù)，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標(biāo)，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護(hù)檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴(kuò)大。

5.設(shè)置防護(hù)監(jiān)控設(shè)施，保障安全生產(chǎn)

設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止雜質(zhì)和異物進(jìn)入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生；采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進(jìn)的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制；對安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。

三、泄漏的檢測

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。

較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸直接感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人的敏感性、經(jīng)驗和責(zé)任心。在人看不著、聽不見、摸不到的場合或者比較危險的場合，往往要借助儀器和設(shè)備，進(jìn)行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運(yùn)行的情況下，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準(zhǔn)確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術(shù)，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的聲音，胡定是否泄漏并進(jìn)行定位；在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發(fā)生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對管道進(jìn)行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步，使管道泄漏檢測技術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學(xué)發(fā)展，推動了檢漏技術(shù)向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展。負(fù)壓波法、壓力梯度法、質(zhì)量平衡法、統(tǒng)計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結(jié)合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準(zhǔn)確度。

四、堵漏技術(shù)措施

企業(yè)掌握全面的堵漏技術(shù)，對泄漏進(jìn)行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術(shù)，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，靈活運(yùn)用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及進(jìn)進(jìn)行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細(xì)了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設(shè)計出合適的堵漏用具，再采取相應(yīng)的防護(hù)措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出現(xiàn)泄漏進(jìn)行搶修焊接時需要動火作業(yè)。易燃、易爆管線、設(shè)備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產(chǎn)，經(jīng)過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經(jīng)檢測達(dá)到動火要求后，在保證通風(fēng)的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進(jìn)行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運(yùn)用，嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩(wěn)定正壓條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，就不會發(fā)生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求“穩(wěn)定”條件來保持這個擴(kuò)散系統(tǒng)，焊工要正確焊接操作，戴好防護(hù)用品和器具，做好各項準(zhǔn)備，引燃外泄氣體后，再開始進(jìn)行焊補(bǔ)。不置換焊接堵漏要膽大心細(xì)，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。

2.粘接堵漏

該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區(qū)或變形等問題?？梢栽诂F(xiàn)場作業(yè)，也可在不停車、不停產(chǎn)、不停電、不用電、不動火的情況下進(jìn)行，而且不受泄漏體積大小、外形結(jié)構(gòu)的影響，在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。由于這種方法既快速又經(jīng)濟(jì)，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據(jù)材質(zhì)、設(shè)備、壓力、溫度、介質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況等情況選用。

3.帶壓堵漏

此方法一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度和密封膠注入密封騰腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內(nèi)壓、冷凍、頂壓焊接等技術(shù)，可在不停產(chǎn)的條件下完成堵漏，不影響正確生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。夾具在堵漏過程中，起著關(guān)鍵的作用，對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據(jù)泄漏部位和尺寸大小，設(shè)計出合適的頂壓工具；密封劑也有多種型號，并且新產(chǎn)品也不斷的研制出來，要根據(jù)介質(zhì)及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑；目前，有很多專業(yè)的堵漏公司，設(shè)施相對齊全，經(jīng)驗相對豐富，帶壓堵漏必須聘請有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行。

五、泄漏的應(yīng)急處理

泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術(shù)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。如果不熟練掌握應(yīng)對泄漏的處理方法，當(dāng)泄漏災(zāi)害發(fā)生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當(dāng)，可能會失去處理事故的最佳時機(jī)，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災(zāi)、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強(qiáng)對泄漏應(yīng)急處理的研究，增強(qiáng)搶險救援能力，制定泄漏事故應(yīng)急好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細(xì)情況，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽?yīng)急處、報警疏散人員，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

六、結(jié)束語

泄漏處理屬于危險性作業(yè)，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護(hù)措施后進(jìn)行，正確處理，減少泄漏危害。在治理泄漏的實踐中，治理技術(shù)會不斷地發(fā)展，新的治理工具也會不斷出現(xiàn)，我們應(yīng)加強(qiáng)對泄漏防護(hù)技術(shù)的學(xué)習(xí)，提高泄漏治理水平。

第三篇：創(chuàng)建無泄漏車間實施方案

創(chuàng)建無泄漏車間實施方案

一、無泄漏車間創(chuàng)建的目的

無泄漏車間的創(chuàng)建，是杜絕和減少車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。一是改善職工操作現(xiàn)場的環(huán)境狀況，二是減少跑、冒、滴、漏帶來的經(jīng)濟(jì)損失，三是提高設(shè)備及現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。無泄漏車間的創(chuàng)建工作是體現(xiàn)車間設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗等管理的綜合性管理，搞好無泄漏車間的創(chuàng)建是企業(yè)管理的一項行之有效的管理辦法。

二、保障措施 1.無泄漏車間的創(chuàng)建工作，同樣實行責(zé)任制形式，細(xì)化到每個人，要做到臺臺設(shè)備、每條管線都有人去管理，分片、包干形式，強(qiáng)化責(zé)任制，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。2.制定創(chuàng)建無泄漏車間的各項規(guī)章制度、考核辦法、責(zé)任制，對無泄漏車間的創(chuàng)建打下堅實的基礎(chǔ)和有力的制度保障。3.設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系不光只是設(shè)備管理工作，同時要延伸到無泄漏車間創(chuàng)建范疇，要做到即時設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系又是無泄漏車間創(chuàng)建管理的雙網(wǎng)絡(luò)體系，作為公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮的網(wǎng)絡(luò)管理體系。4.要充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)體系的作用，公司、車間兩級小組要定期召開會議，在布置設(shè)備管理工作的同時，也要布置無泄漏車間創(chuàng)建工作，做到兩級領(lǐng)導(dǎo)小組都發(fā)揮作用。檢查設(shè)備的管理工作的同時也要檢查無泄漏車間創(chuàng)建工作的管理。5.充分發(fā)揮設(shè)備動力部主管部門的作用，做好日常管理和日常監(jiān)督檢查工作，南北兩廠區(qū)設(shè)備管理員每天對設(shè)備、泄漏點進(jìn)行檢查、記錄，督促整改，起到監(jiān)督作用。6.車間維修工、操作工定期巡查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，有效控制泄漏點。7.車間主任是車間的第一責(zé)任人，要堅定不移的貫徹落實無泄漏車間的創(chuàng)建工作，組織發(fā)動職工要把無泄漏車間的創(chuàng)建工作作為長期的工作去抓好抓實。8.無泄漏車間的創(chuàng)建，要以設(shè)備托管為基礎(chǔ)，各項規(guī)章制度為保障，考核辦法與責(zé)任制相掛鉤，兩級網(wǎng)絡(luò)管理體系作支撐，發(fā)動全員參與的一項系統(tǒng)工程。創(chuàng)建無泄漏車間處罰標(biāo)準(zhǔn)

一、基礎(chǔ)工作要求 1.車間在每旬設(shè)備工作會議上要認(rèn)真貫徹落實公司小組會議精神，并對本車間無泄漏車間創(chuàng)建工作進(jìn)行調(diào)度布置和安排，布置安排要有記錄。未安排布置的扣組長100元，副組長50元，未貫徹落實公司小組會議精神扣組長50元，副組長20元。2.車間要定期進(jìn)行巡回檢查，車間領(lǐng)導(dǎo)每天至少一次，每周至少組織有關(guān)人員對本車間進(jìn)行一次全面大檢查，要做到有檢查、有記錄、有處罰。未檢查每次扣車間領(lǐng)導(dǎo)50元，無記錄的扣車間領(lǐng)導(dǎo)20元，不進(jìn)行處罰的扣車間領(lǐng)導(dǎo)50元。3.為發(fā)動廣大職工參與無泄漏車間的創(chuàng)建工作，并做到持之以恒，班前會要有創(chuàng)建無泄漏車間工作的內(nèi)容。無此內(nèi)容扣主持會議的班長每次50元。4.車間要按工段或設(shè)備劃分實行責(zé)任制，要有書面材料交設(shè)備動力部，要做到臺臺設(shè)備、條條管線都有人管，要叫責(zé)任人知道自己所分管的范圍。對未落實責(zé)任制的扣組長50元，副組長20元，如果劃分有遺漏的扣組長30元，副組長20元。5.對新增設(shè)備的管線投用后一周內(nèi)要設(shè)責(zé)任人，并書面報設(shè)備動力部，不及時設(shè)責(zé)任人的扣組長50元，副組長20元。

二、各種記錄、臺帳 1.車間安排專人巡查，建立巡回檢查記錄，按時巡回檢查，未建立巡回檢查記錄扣30元，不按期巡檢扣責(zé)任人每次20元。2.認(rèn)真填寫設(shè)備維修記錄，并及時認(rèn)真記錄，未填寫的按規(guī)定處罰，未及時記錄或記錄不真實的每次扣責(zé)任人30元。

3.各項記錄必須及時、準(zhǔn)確、內(nèi)容豐富，書寫認(rèn)真，字跡清晰，紙張干凈，否則每項扣10元。

三、泄漏點處罰標(biāo)準(zhǔn) 1.嚴(yán)重泄漏的（按液態(tài)狀物料為標(biāo)準(zhǔn)，其他物料參考類似標(biāo)準(zhǔn)，指泄漏成線狀以上條件的）每個點扣責(zé)任人50元，扣車間主任15元，維修班長、三大班長10元。2.泄漏的（指泄露成線狀的）每個點扣責(zé)任人30元，車間主任10元，維修班長、三大班長5元。3.滲漏的每個點扣責(zé)任人20元，扣車間主任5元，維修班長、三大班長扣2元。4.微滲的每個點扣責(zé)任人10元，扣車間主任3元，維修班長、三大班長扣2元。

第四篇：創(chuàng)建無泄漏車間實施方案

動力科創(chuàng)建無泄漏車間實施方案

一、目的

為規(guī)范車間管理，徹底杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象，消除污染，形成一個干凈、整潔的工作現(xiàn)場。為實現(xiàn)安全、清潔、文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定此方案。

二、成立“創(chuàng)建無泄漏車間”管理機(jī)構(gòu)

組

長：樊曉龍

職

責(zé)：負(fù)責(zé)制定創(chuàng)建無泄漏車間的總體方略，規(guī)劃實施方案，按期檢查實施效果、進(jìn)展情況。

副組長：康小平

職

責(zé)：負(fù)責(zé)泄露點的車間級巡查監(jiān)督，督促班組、崗位及時進(jìn)行整改。

副組長：張

飛

職

責(zé)：對設(shè)備問題及時解決，難以治理的泄漏點及時聯(lián)系各個職能科室協(xié)同解決，從技術(shù)、設(shè)備層面消除泄露。

成員：蘇小剛、崔建鎖、岳國慶、王龍昌

職

責(zé)：抓好班組建設(shè)，提高班組成員對泄漏點治理重要性的認(rèn)識，抓好崗位巡查，積極處理新發(fā)現(xiàn)的泄漏點。

三、實施計劃

（一）8月15日前

進(jìn)一步細(xì)化泄漏點臺賬。

（二）8月15日前 制定規(guī)章制度，建立泄露治理臺賬。

（三）8月16日至8月31日

根據(jù)泄漏點臺賬及日常經(jīng)驗，對易漏點、關(guān)鍵點提出可行的整改辦法，徹底進(jìn)行治理。

（四）9月1日至9月30日

對整改的成果進(jìn)行保持，對于頑固泄露點，與技術(shù)科、設(shè)備科進(jìn)行商議，進(jìn)一步徹底整改。

（五）日常管理：

各班組接班后，各崗位進(jìn)行一次詳細(xì)巡查，對發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時進(jìn)行處理。班組無法治理的，必須想辦法進(jìn)行簡單處理，并上報科室進(jìn)行徹底治理?？剖覍γ咳瞻l(fā)現(xiàn)、處理的泄漏點進(jìn)行登記備案。

（六）10月1日至10月31日

對泄漏點的治理成果進(jìn)行回頭望，將治理泄漏點的好的方法進(jìn)行總結(jié)，使以后的工作能夠快速有效。將泄漏點管理工作堅持到底，決不放松。

（七）11月1日至11月15日

對創(chuàng)建無泄漏車間的工作成果進(jìn)行自我驗收。

四、泄漏點巡查制度

1、班組人員接班后，各崗位必須對各自管轄區(qū)域進(jìn)行一次全面巡查，將泄漏點消除在萌芽狀態(tài)。

2、每日早9時左右，科室領(lǐng)導(dǎo)對全車間進(jìn)行一次巡查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，接班人員沒有上報，則處罰接班人員50元。

3、各崗位每小時對管轄設(shè)備進(jìn)行一次巡查，班組長每4小時對全車間進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)泄漏點立即進(jìn)行處理。

4、對巡查不及時、或發(fā)現(xiàn)泄漏點后不及時治理的人員，處罰50元/次。

5、對經(jīng)常泄漏的點，各崗位要做到心中有數(shù)，加強(qiáng)巡查。

動

力

科

2017年8月10日

第五篇：無泄漏月總結(jié)

陜西延長中煤榆林能源化工有限公司

烯烴中心MTBE及丁烯-1聯(lián)合裝置

MTBE及丁烯-1聯(lián)合裝置

“無泄漏月”活動總結(jié)

運(yùn)行四班 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司

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“無泄漏月”活動總結(jié)

為保證裝置的正常生產(chǎn)，杜絕環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益，使裝置管理上臺階，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展, 在為期一個月的時間里，運(yùn)行四班為響應(yīng)裝置無泄漏月活動方案，積極的配合技術(shù)人員對裝置區(qū)所遺留下的漏點進(jìn)行處理，班長親自帶領(lǐng)成員，拿起初次氣密時用過的噴壺，一條一條管線、一個一個法蘭面、一塊一塊儀表的進(jìn)行試漏，積極的在裝置各處，毫無死角的尋找漏點，在發(fā)現(xiàn)漏點后，親自動手，裝置缺少的墊片去DCC或DMTO借，有時還會利用下班時間，在街上的百貨店里去買墊片，回來后第一時間對漏點進(jìn)行處理，爭取做到最好。將泄露率降到最低，盡最大能力保證裝置安全運(yùn)行。

由于我們及時的發(fā)現(xiàn)漏點，在處理的過程中雖然氫氣低壓連鎖，但由于處理及時，在很短時間里恢復(fù)正常，沒有對產(chǎn)品造成影響，之后班組仔細(xì)對所有的氫氣管線進(jìn)行試壓，在處理漏點的過程中，班組成員去化建借防爆工具，以保證在處理過程中的安全。在處理機(jī)泵白油管線漏點時，由于是長期的漏點，很難看出具體的漏點，班組成員將所有的接口處一一拆開，認(rèn)真的纏好生料帶，仔細(xì)的對每一個部件接口進(jìn)行檢查，以確保不留一點死角，在組裝過程中，保證不會在任何一個接口處漏油。

通過一個月的查漏、消漏活動，實實在在提高了班組成員維 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司

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護(hù)設(shè)備的意識與技巧。為TnPM的順利實施創(chuàng)造了條件，同時為裝置精細(xì)化管理奠定了堅實的基礎(chǔ)。

MTBE裝置運(yùn)行四班

2016.5.10