第一篇：空心砌塊房屋建筑變形裂縫的成因與防治措施

空心砌塊房屋建筑變形裂縫的成因與防治措施

摘要：針對(duì)我省所處高寒地區(qū)特性及節(jié)能要求，小型空心砌塊墻體建筑增多，結(jié)合筆者多年建筑工程施工實(shí)踐，論述一下小型空心砌塊房屋建筑容易產(chǎn)生裂縫的原因，并對(duì)砌塊房屋的溫度變形和收縮變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了具體分析闡述；對(duì)砌塊房屋的溫度變形和收縮變形的計(jì)算方法及砌塊房屋變形裂縫具體的防治措施進(jìn)行了深入探討和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：空心砌塊建筑變形裂縫

0引言

混凝土小型空心砌塊是一種新型的建筑材料，它的出現(xiàn)給古老的砌體結(jié)構(gòu)注入了新的生命力。由于它的諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為替代傳統(tǒng)的黏土磚最有競爭力的墻體材料。

在豎向孔洞配筋，灌注細(xì)石混凝土形成配筋的組合墻體，可以大大改善砌體原有的脆性和不均勻性，從而使之具有良好的抗彎、抗剪能力。適當(dāng)布置的配筋芯柱，可提高砌塊墻體的抗震性能，而且配筋靈活，可以根據(jù)受力和構(gòu)造需要靈

活變化以適應(yīng)不同層數(shù)、不同抗震設(shè)防烈度、不同部位構(gòu)造的要求。但是，根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，小型砌塊房屋的裂縫比磚砌體房屋多而且更為普遍，引起了工程界的重視。

1砌塊房屋的溫度變形分析

混凝土小型砌塊砌體的線脹系數(shù)為10×10-6/℃，比磚砌體的大一倍，因此，小型砌塊砌體對(duì)溫度的敏感性比磚砌體高，更容易因溫度變形引起裂縫。由于溫度變形引起的墻體裂縫的形狀和部位砌塊房屋和磚砌體房屋是相類似的，只是帶有砌塊的特點(diǎn)而已。

多層砌塊房屋的頂層墻體和磚砌體房屋一樣是最容易出現(xiàn)溫度裂縫的。盡管混凝土砌體墻體的線脹系數(shù)與頂蓋混凝土板的線脹系數(shù)沒有差別，但在夏季陽光照射下兩者之間還是存在一定的溫差。夏季在陽光照射下，屋面上表面最高溫度可達(dá)40℃～50℃，而頂層外墻平均最高溫度約為30℃～35℃。屋頂和頂層外墻存在10℃～15℃的溫差。在寒冷地區(qū)，屋蓋結(jié)構(gòu)層上面依次設(shè)有隔氣層、保溫層、找平層和防水層。頂蓋結(jié)構(gòu)有保溫層的保護(hù)，它與外墻的溫差按理應(yīng)有所減少。但是，可能保溫層不夠厚，或防水層滲漏，保溫層浸水，降低了保溫隔熱效果，這時(shí)兩者溫差還是有可能引起墻體的開

裂。

這種溫度裂縫是有明顯的規(guī)律性：兩端重中間輕，頂層重底下輕，陽面重陰面輕。由于頂蓋的溫度伸縮也會(huì)引起與外縱墻相連的頂層橫墻的開裂，一般位于天棚下靠近外墻處出現(xiàn)斜向裂縫。頂層墻體開裂裂縫形態(tài)與圈梁設(shè)置方法有明顯的關(guān)系，但僅靠圈梁的設(shè)置并不能阻止墻體裂縫的產(chǎn)生。頂層圈梁上直接鋪設(shè)屋面板時(shí)，當(dāng)屋面板坐漿與圈梁結(jié)合較好時(shí)，圈梁下仍可能出現(xiàn)斜裂縫。如果結(jié)合較差，有可能產(chǎn)生水平裂縫。

2砌塊房屋的收縮變形分析

黏土磚是燒結(jié)而成的，成品干縮性極小，所以磚砌體房屋的收縮問題一般可不予考慮。

小型空心砌塊則是混凝土拌合物經(jīng)澆筑、振搗養(yǎng)生而成的?；炷猎谟不^程中逐漸失水而干縮，其干縮量因材料和成型質(zhì)量而異，并隨時(shí)間增長而逐漸減小。以普通混凝土砌塊為例，在自然養(yǎng)護(hù)條件下，成型28d后，收縮趨于穩(wěn)定，其干縮率為0.03%～0.035%，含水率在50%～60%左右，砌成砌體后，在正常使用條件下，含水率繼續(xù)下降，可達(dá)10%左右，其干縮率為0.018%～0.07%左右，干縮率的大小與砌塊上墻時(shí)含水率有關(guān)，也與溫度有關(guān)。

對(duì)于干縮已趨穩(wěn)定的普通混凝土砌塊砌體，如再次被浸濕后，會(huì)再次發(fā)生干縮，通常稱為第二干縮。普通混凝土砌塊在含水飽和后的第二干縮，其穩(wěn)定時(shí)間比成型硬化過程的第一干縮時(shí)間要短，一般為15d左右。第二干縮的收縮率給為第一干縮的80%左右。

砌塊上墻后的干縮，引起砌體干縮，而在砌體內(nèi)部產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力，當(dāng)砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度不足以抵抗收縮應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

因砌塊干縮而引起墻體裂縫，這在小型砌塊房屋是比較普遍的。在內(nèi)外墻、在房屋各層均可能出現(xiàn)。干縮裂縫形態(tài)一般有幾種，其一是在墻體中部出現(xiàn)的階梯形裂縫，其二是環(huán)塊材周邊灰縫的裂縫，其三在外墻多反映在窗下墻，出現(xiàn)豎向均勻裂縫，其四在山墻等大墻面由于收縮還會(huì)出現(xiàn)豎向、有的是水平向裂縫。收縮裂縫一般多表現(xiàn)在下部幾層，這是由于墻面的收縮變形受基礎(chǔ)及橫墻的約束所致。有的砌塊房屋山墻大墻面中間部位，出現(xiàn)了由底層一直伸到3、4層的豎向裂縫。

砌塊的含濕量是影響干縮裂縫的主要因素，所以國外對(duì)砌塊的含濕率（指與最大總吸水量的百分比）有較嚴(yán)格的規(guī)定。日本要求各種砌塊的含水率均不超過40%。美國和加拿大等國，則根據(jù)使用砌塊地區(qū)的溫度環(huán)境和砌塊線收縮系數(shù)≤0.03%時(shí)，對(duì)于高溫環(huán)境允許的砌塊含水率為45%，中濕為40%，干燥環(huán)境時(shí)要求含水率不大于35%。

3砌塊房屋溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算

3.1溫度應(yīng)力計(jì)算

砌體結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力按彈性理論分析比較復(fù)雜，應(yīng)用方便，文獻(xiàn)提出一種近似計(jì)算方法。根據(jù)結(jié)構(gòu)物相互約束的假定，砌體剪應(yīng)力與相對(duì)位移有以下關(guān)系:

τ=Cx·U(1)

式中:——Cx水平阻力系數(shù)，混凝土板與砌塊墻體=0.3MPa/mm～0.6MPa/mm。

在房屋頂層分割出與相應(yīng)外縱墻共同工作的頂板寬度b，頂板厚度為h，墻體厚度為t。把墻體視為半限彈性體，在上端有厚為h寬為b的鋼筋混凝土板條，由于頂板與墻體的溫差，產(chǎn)生溫度變形不協(xié)調(diào)，使頂板受壓，接觸面上產(chǎn)生剪應(yīng)力。當(dāng)頂板與墻頂?shù)淖杂刹町愖冃屋^大時(shí)，通過摩擦阻力使墻內(nèi)主拉應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值之后，便引起主拉應(yīng)力斜裂縫或剪應(yīng)力水平裂縫。

混凝土小型空心砌塊砌筑的混合結(jié)構(gòu)房屋雖然墻體的線脹系數(shù)與頂板混凝土一樣，均為10×10-6/℃，但前已述及，砌塊砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度要比磚砌體低很多，所以溫度裂縫更是不可忽視。

以外縱墻的溫度應(yīng)力計(jì)算不例，假定屋面板與砌塊墻體的溫差為10℃，則T=10×10-6×10=10×10-5。墻厚t=190mm，頂板寬度取b=2.55m（進(jìn)深5.1m）。

砌塊砌體如使用M5砂漿砌筑，其抗拉強(qiáng)度僅有0.07MPa，抗剪強(qiáng)度僅有0.06MPa，所以它比磚砌體更容易開裂。

3.2砌塊房屋墻體收縮引起的應(yīng)力計(jì)算

砌體結(jié)構(gòu)收縮引起的應(yīng)力尚無較好的近似計(jì)算方法，本

文用Super91有限元程序?qū)ζ鲶w墻片的收縮應(yīng)力進(jìn)行了彈性范圍內(nèi)的計(jì)算。由于基礎(chǔ)的約束比較強(qiáng)，故收縮應(yīng)力在底層比較大，本文所取的算例都取底下兩層為計(jì)算模型。底邊假設(shè)為固接，其余三邊設(shè)為自由邊。因是平面墻片，所以用二維平面應(yīng)力元進(jìn)行計(jì)算。收縮變形在有限元計(jì)算中不能直接作為荷載加在結(jié)構(gòu)上，但可根據(jù)收縮應(yīng)變與溫度應(yīng)變相等，把收縮變形換算成溫度變形：

房屋山墻長度取房屋寬度L=9.2m，與橫墻共同工作的C20混凝土板寬度取開間尺寸的一半b=1.65m，墻厚t=190mm，砌塊強(qiáng)度為MU10，砂漿為M5，為考慮縱墻對(duì)橫墻的約束作用，把縱墻取為橫墻的翼緣，尺寸取為6倍墻厚。得到的主拉應(yīng)力等應(yīng)力線。可見最大主拉應(yīng)力出現(xiàn)在墻的下邊緣邊，而由于縱墻和混凝土樓板的約束作用，每個(gè)墻片的中心處為高應(yīng)力區(qū)。σmax=0.913MPa，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超出了砌體的抗拉強(qiáng)度，所以山墻中部易出現(xiàn)豎向的干縮裂縫。

外縱墻取一個(gè)單元進(jìn)行計(jì)算，L=31.8m，t=0.19m，b=2.4m(進(jìn)深為4.8m)，為簡化計(jì)算這里沒有考慮橫墻的影響。得到的σmax=1.569MPa，出現(xiàn)在一層門洞口的下角處，且每個(gè)門窗洞口的角上都是高應(yīng)力區(qū)，這就說明了為什么窗角處易出現(xiàn)裂縫。

綜上所述，砌塊房屋裂縫問題涉及因素很多，比較復(fù)雜，需要開展更深入的試驗(yàn)研究，研究裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，影響因素，探索具體薄弱部位，采取更為有效而又經(jīng)濟(jì)的防治措施以及對(duì)已出現(xiàn)裂縫的修復(fù)方案等等。

第二篇：現(xiàn)澆板裂縫成因及防治措施

現(xiàn)澆板裂縫 成因及防治措施

課

件

張培巖

前言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長超過40m時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因

分析 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。、4 1.1.4鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫。

1.1.5 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土 板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開 裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的直徑多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

1.4其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的 8 作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

措施

依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如

下：

（一）材料的保證措施

1.正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來確?；炷恋目杀眯浴６褂脺p水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。2.選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；采取嚴(yán)把原 材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

3.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。商品砼運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過程中水泥漿的流失。

4.近十幾年來，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

（二）設(shè)計(jì)措施

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

3．對(duì)于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。

4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪?，而原來配置的鋼筋不斷開。

5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止 11 在屋面板的四角部位出現(xiàn)45。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設(shè)置5根15°輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產(chǎn)生。

（三）施工措施

1.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.在施工過程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道。

3.線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)；并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋；增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。

4.在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨 12 細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

5．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確?；炷撩軐?shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生?？刂剖┕に俣龋_?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)。

6.拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放；同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫；對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

7.在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象。

8.加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間?？赏ㄟ^及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔4h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

四、裂縫的處理方法

1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2.填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

（1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

（2）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第三篇：混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預(yù)防

混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預(yù)防

混凝土小型空心砌塊是墻體發(fā)展的主導(dǎo)材料，是用新型墻體材料代替“秦磚漢瓦”建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的重要內(nèi)容，采用混凝土小型空心砌塊可保護(hù)耕地，可以節(jié)約能源，改善環(huán)境，在國內(nèi)外建筑中得到了廣泛應(yīng)用，為加快我國城鄉(xiāng)建設(shè)，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)起到了積極作用。然后混凝土小型空心砌塊外墻出現(xiàn)難以消除的裂縫的質(zhì)量通病一直是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。雖然從結(jié)構(gòu)耐久性要求、隔熱保溫要求及正常使用等方面來看，不存在結(jié)構(gòu)安全隱患，但在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會(huì)產(chǎn)生裂縫恐懼感，且外墻裂縫已不同程度侵害了消費(fèi)者權(quán)益。所以對(duì)混凝土小型空心砌塊外墻裂縫的預(yù)防顯得格外重要。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

“開裂”、“滲漏”被認(rèn)為是墻體工程的通病，開裂和滲漏是兩個(gè)問題，但也有聯(lián)系。開裂是滲漏的主要原因之一，開裂又有裂紋和裂縫之分，但兩者并無嚴(yán)格的界定，習(xí)慣上較細(xì)的為“裂紋”，較粗的為裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?/p>

1、設(shè)計(jì)問題。①設(shè)計(jì)人員側(cè)重強(qiáng)度設(shè)計(jì)而忽略抗裂構(gòu)造措施。長期以來，人們對(duì)砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習(xí)以為常，設(shè)計(jì)人員一般在強(qiáng)度方面作必要的計(jì)算后，針對(duì)構(gòu)造措施，絕大部分引用國家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少針對(duì)具體工程單獨(dú)提出有關(guān)防裂要求和措施。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競爭中，設(shè)計(jì)人員偏面追求產(chǎn)值，取得利潤，沒有時(shí)間對(duì)這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。②設(shè)計(jì)人員對(duì)新材料砌塊應(yīng)用不熟悉。不少設(shè)計(jì)單位對(duì)新材料砌塊的性能和新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用尚在認(rèn)識(shí)探索之中，因此或多或少存在設(shè)計(jì)缺陷。當(dāng)選用的混凝土小型空心砌塊與墻體的尺寸不配時(shí)，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂；門窗洞及預(yù)留洞邊等部位是應(yīng)力集中區(qū)，未采取有效的拉結(jié)加強(qiáng)措施時(shí)，會(huì)由于撞擊振動(dòng)而開裂；墻厚過小及砌筑砂漿強(qiáng)度過低，使墻體剛度不足也容易開裂；墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂；與水接觸墻面未考慮防排水及泛水和滴水等構(gòu)造措施使墻體滲漏。

2、材質(zhì)問題。由于混凝土小型空心磚砌塊容重輕，用作非承重墻體時(shí)較紅磚有較大優(yōu)越性，但也有其缺點(diǎn)，一是收縮率大，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形。受潮后會(huì)出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會(huì)發(fā)生膨脹，脫水后會(huì)發(fā)生干縮變形，容易引起墻體不同程度的裂縫；二是混凝土小型空心砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度相對(duì)差些，一般只有粘土磚的50%；三是混凝土小型空心砌塊質(zhì)量還不太穩(wěn)定。由于混凝土小型空心砌塊自身的缺陷，引起一些裂縫。

3、施工問題。施工單位缺少培訓(xùn)和實(shí)踐，施工方法、工具、砂漿等都沿用了粘土燒結(jié)磚的做法，對(duì)混凝土小型空心砌塊砌筑日砌高度、溫度控制缺乏經(jīng)驗(yàn)，加上墻體砌筑施工過 程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，擺放砌塊和就位的固定方法不準(zhǔn)確，為埋設(shè)暗管、線的砌塊、墻體上打洞、切槽方法不當(dāng)，以及混凝土小型空心砌塊表面的抹灰層選材、施工質(zhì)量控制不嚴(yán)等，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)縫。

二、裂縫防治措施

1、把好構(gòu)造設(shè)計(jì)關(guān)

預(yù)防混凝土小型空心砌塊墻體裂縫，必須以建筑設(shè)計(jì)為重點(diǎn)。設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范要求，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮選擇合適的材料、合理的構(gòu)造以及施工的可行性，以做到：①墻底與樓地面結(jié)合處應(yīng)滿鋪砂漿，使墻與樓地面結(jié)合成整體；②墻側(cè)與柱面結(jié)合處應(yīng)滿鋪砂漿，否則易出現(xiàn)沿結(jié)合處的裂縫；③墻頂與梁、板底部的結(jié)合處應(yīng)用小磚壓頂，頂緊并用砂漿密實(shí)；④砌體本身灰縫均勻飽滿一致。⑤選用與砌體材料相適應(yīng)的砌筑、抹灰砂漿材料。只有結(jié)合建筑使用功能及各種材料的特性，采取有效的構(gòu)造措施，方可避免墻體開裂滲漏。

2、確保材料質(zhì)量

在預(yù)訂產(chǎn)品時(shí)，要檢查該供貨廠商的《生產(chǎn)許可證》及《產(chǎn)品準(zhǔn)用證》。在混凝土小型空心砌塊質(zhì)量性能指標(biāo)中，對(duì)于墻體裂縫的產(chǎn)生影響最大的是收縮性，而相對(duì)含水率是反映收縮性的重要指標(biāo)，為此，混凝土小型空心砌塊必須經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)方可出廠，砌塊出廠時(shí)，使用單位必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格控制砌塊的強(qiáng)度、抗?jié)B性及相對(duì)含水率。對(duì)于缺棱掉角，在壁肋有豎向貫通裂縫的砌塊不得驗(yàn)收和使用。產(chǎn)品運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)“按照不同規(guī)格，分別堆放整齊，堆放高度不得超過1.6米”，要有防雨擋水措施。另外要選擇符合現(xiàn)行規(guī)范要求的水泥，黃砂作為墻體的砌筑和抹灰材料。

3、施工防治措施

①混凝土小型空心砌塊在砌筑前不得受潮或澆水；②正確的鋪灰、抹灰方法。鋪灰必須均勻、致密，保證在砌塊平面上鋪滿砂漿，砌塊兩端砂漿量應(yīng)充足，滿足擠漿的要求。留有空隙或缺陷，均會(huì)成為應(yīng)力集中和裂縫的起源地。③正確地?cái)[放砌塊和就位的固定方法。準(zhǔn)確就位、壓移、敲擊固定。在水平方向鋪好砂漿后，將砌塊一次擺放到位，并擠出砂漿，隨后勾縫。砌塊就位固定后不宜再移動(dòng)，因?yàn)樯皾{一接觸砌塊易失去水分，會(huì)影響粘結(jié)性。④正確地控制灰縫并及時(shí)壓縫。在砌塊就位的同時(shí),做到擠漿，保證灰縫飽滿密實(shí)，且摸平堅(jiān)直，厚度一致。砌塊固定后及時(shí)隨手用灰刀尖壓實(shí)灰縫和填補(bǔ)灰縫，灰縫最好溝成凹橫，以利于抹灰層的粘結(jié)。⑤墻體接合處的施工控制。墻體作為一個(gè)整體填充于主體結(jié)構(gòu)體系中，形成兩者共同工作的狀態(tài)。墻體與結(jié)構(gòu)梁、板、柱等接合部位的砂漿要密實(shí)；拉接鋼筋應(yīng)拉直、展平埋入砂漿層中；墻體表面防裂鋼網(wǎng)的鋪設(shè)，應(yīng)釘牢、拉直并展平，保證鋼網(wǎng)的鋪設(shè)

[1] 2 寬度和搭接寬度。鋼網(wǎng)與砌體基面應(yīng)留有3~5mm的間隙，以保證抹灰時(shí)砂漿可以充分包裹鋼網(wǎng)；不同墻材的接合處，表面上應(yīng)做好防裂處理，如加設(shè)防裂鋼網(wǎng)或采用纖維砂漿抹灰。⑥墻體埋設(shè)暗管、線施工時(shí)控制以下方面：墻體邊砌筑邊埋設(shè)暗管、線時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合進(jìn)行；墻體砌筑完成后再埋設(shè)暗管、線時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免直接的鍾擊和打鑿造成裂縫；埋設(shè)安裝應(yīng)按規(guī)程操作；槽口及孔洞的回填應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)、牢固；表面加設(shè)防裂材料覆蓋。⑦控制施工日砌高度，讓墻體充分完成沉縮變形。砌筑砂漿在未達(dá)到硬化齡期之前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發(fā)生較大的壓縮變形，一旦墻體的縱橫向均產(chǎn)生收縮，將會(huì)沿灰縫出現(xiàn)階梯形的裂縫，有的可能呈對(duì)穿裂縫，日砌高度控制在2米以內(nèi)。⑧預(yù)留壓頂空間高度適當(dāng)，并選用尺寸合適的實(shí)心輔助小磚斜砌?！捌鲋两咏骸鍟r(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完超過7d后采用60°角斜砌磚補(bǔ)砌擠緊”[2]。即混凝土小型空心砌塊墻體與梁、板底部之間應(yīng)預(yù)留200mm的空間，待墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮穩(wěn)定后，用實(shí)心輔助小磚斜砌壓頂。輔助小磚的水平方向的傾斜角度以60°為佳；壓頂?shù)妮o助小磚應(yīng)頂緊，磚與磚之間、上下空隙之間的砂漿填充密實(shí)，必要時(shí)，壓頂部位的表面采用掛網(wǎng)防裂或纖維砂漿抹灰防裂的措施。⑨保證墻體抹灰層質(zhì)量?；炷列⌒涂招钠鲶w表面的抹灰層是墻體的重要組成部分，它除了將砌體連成整體、保護(hù)砌體、遮蓋砌體的缺陷外，同時(shí)賦予墻體更高的防裂防滲性能。第一基層：基層必須穩(wěn)定才能進(jìn)行抹灰層施工，墻體抹灰宜在砌筑完成一星期后進(jìn)行，干燥時(shí)間長對(duì)防止抹灰開裂更有利；對(duì)粘結(jié)力差的表面進(jìn)行基層處理，涂刷打底用聚合物膠料或水泥膠料，增加基層與抹灰層的粘附性；對(duì)過干的基層進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺疂櫇?；潮濕的基層需干燥后方能抹灰；清洗基層表面浮灰、油污，清除表面的薄弱環(huán)節(jié)；對(duì)砌筑灰縫的空隙等進(jìn)行處理、勾縫及壓實(shí)。第二找平層：對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)、找平。找平層厚度一般為0~15mm范圍。當(dāng)砌體表面基本光潔平整時(shí)，也可不設(shè)找平層。第三底層：是抹灰層的主體，常采用摻防裂纖維材料的混合防水砂漿，一般宜為15~20mm，其強(qiáng)度一般不超過找平層或砌體材料的強(qiáng)度，骨料應(yīng)采用中、粗砂。第四面層：面層灰漿要求質(zhì)地均勻、細(xì)膩、粘附性、抗裂性好，常用厚度1~2mm。第五，要堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)，以減少砂漿的干燥收縮。第六飾面層：飾面層應(yīng)在面層完成三周后進(jìn)行，首先要檢查和整改底層及面層的空鼓。飾面層應(yīng)采用遮蓋性、粘附性、抗裂性、防水、耐洗刷、防污染、耐久、色澤一致、不起皮、不剝落、不粉化等性能的高強(qiáng)度彈性涂料，分底涂、中涂、面涂三次涂刷。參考文獻(xiàn)：

[1]周嵐.淺析框架結(jié)構(gòu)混凝土小型砌塊外墻裂縫[J].江蘇教育基建,2004,(3):57.[2]冼聰穎.混凝土梁底填充墻頂收縮變形的控制[J].建筑技術(shù),2005,(9).705.3

第四篇：淺析混凝土裂縫成因及防治措施(中級(jí)職稱論文范本)

淺析混凝土裂縫成因及防治措施

劉旭東 謝路

(桐廬縣交通工程勘察設(shè)計(jì)有限公司，311500，桐廬)[摘要] 隨著基礎(chǔ)建設(shè)的迅速發(fā)展，橋梁建設(shè)中混凝土應(yīng)用越來越多，混凝土在現(xiàn)代橋梁建設(shè)中占據(jù)了非常重要的地位，而隨之出現(xiàn)的裂縫已成為普遍問題。本文以公路梁為例，歸納了裂縫形成的原因及種類，并分別提出防治方法，以便在具體實(shí)踐中減少此類問題的出現(xiàn)。[關(guān)鍵詞] 混凝土；裂縫；防治措施 0 引言

從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)具有普遍性的技術(shù)問題，雖然絕大部分的混凝土都是帶裂縫工作的，但裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展還是對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、適用性和耐久性有著不容忽視的危害，在外界各種因素的作用下，裂縫會(huì)不斷發(fā)展，從而降低混凝土的強(qiáng)度，損耗混凝土的耐久性，甚至引發(fā)嚴(yán)重的建筑質(zhì)量事故。因此研究混凝土結(jié)構(gòu)裂縫形成的原因，控制其在一定有效范圍之內(nèi)，提出防治的方法是十分必要的?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。混凝土橋梁裂縫的種類，究其產(chǎn)生的原因，大致可以分為以下種: 1.荷載引起的裂縫成因及防治 1.1荷載作用引起的裂縫的成因

混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。

1、直接應(yīng)力裂縫

直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：①設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。②施工階段，不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。③使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛過橋；受車輛、船舶的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。

2、次應(yīng)力裂縫

次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：①在設(shè)計(jì)外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入或計(jì)算不考慮，從而在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。例如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計(jì)時(shí)常采用布置“X”形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，但實(shí)際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。②橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)?？梢钥吹搅芽p。因此，若處理不當(dāng)，在這些結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處，受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。

1.2荷載作用引起裂縫的防治方法

嚴(yán)格按照國家規(guī)范對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)偏心構(gòu)件進(jìn)行局部受壓驗(yàn)算，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，除對(duì)構(gòu)件配筋、強(qiáng)度驗(yàn)算外，還應(yīng)計(jì)算考慮正常使用階段下的裂縫寬度驗(yàn)算。當(dāng)裂縫寬度超過《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的允許值時(shí)，應(yīng)復(fù)查荷載效應(yīng)的組合、構(gòu)件受力特征系數(shù)、鋼筋的相對(duì)粘接系數(shù)等，確認(rèn)計(jì)算無誤；如仍超過允許值時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，可適當(dāng)加大配筋率或加大構(gòu)件截面尺寸等措施。對(duì)有裂縫的混凝土構(gòu)件不易輕率的報(bào)廢或者繼續(xù)使用，而應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的分析：若構(gòu)件在使用中有縮小或閉合的趨勢(shì)，那么此類構(gòu)件就不要輕易報(bào)廢,應(yīng)根據(jù)裂縫的大小和構(gòu)件使用條件,盡可能采取封閉或加固辦法進(jìn)行處理；若荷載裂縫是貫穿性的，使用階段又有發(fā)展趨勢(shì)，那么對(duì)這類構(gòu)件就要認(rèn)真對(duì)待，考慮其報(bào)廢的可能?？傊仨毷箻?gòu)件在荷載作用下既滿足正常使用功能要求又能滿足承載能力要求。

2.溫度裂縫成因及防治方法 2.1溫度裂縫的成因

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。

引起溫度變化主要因素有：①年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對(duì)緩慢，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響主要是導(dǎo)致橋梁的縱向位移，一般可通過橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施相協(xié)調(diào)，只有結(jié)構(gòu)的位移受到限制時(shí)才會(huì)引起溫度裂縫，例如拱橋、剛架橋等。我國年溫差一般以一月和七月月平均溫度的作為變化幅度。②日照。橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身約束作用，導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫。日照和下述驟然降溫是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的最常見原因。③驟然降溫。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，但因內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢而產(chǎn)生溫度梯度。日照和驟然降溫內(nèi)力計(jì)算時(shí)可采用設(shè)計(jì)規(guī)范或參考實(shí)橋資料進(jìn)行，混凝土彈性模量不考慮折減。④水化熱。出現(xiàn)在施工過程中，大體積混凝土（厚度超過2.0米）澆筑之后由于水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度，降低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時(shí)可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。⑤蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。

2.2溫度裂縫的防治方法

在橋梁設(shè)計(jì)過程中，考慮到混凝土的蠕變特性，年溫差內(nèi)力計(jì)算時(shí)混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。

對(duì)于由水化熱引起的溫度裂縫可通過以下措施防治：①選擇水化熱較低的水泥品種，一般選擇收縮量較小的水泥，如粉煤灰水泥等。②將水泥用量控制在450kg/m3以下，降低水泥用量。③混凝土的干縮受水灰比影響較大，水灰比宜控制在0.6以下，降低水灰比，從而降低水化熱。④對(duì)于由外界溫度變化引起的混凝土裂縫可通過增設(shè)隔熱層、設(shè)置伸縮縫、在施工中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取減少水化熱等措施來防治。

3.材料及配合比引起的裂縫的原因和防治措施 3.1材料及配合比引起的裂縫原因

材料質(zhì)量及配合比引起的裂縫原因主要分為以下四類：①水泥不合格引起的裂縫。使用安定性不合格的水泥，在水泥凝結(jié)硬化的過程中，因?yàn)橛坞x氧化鎂、過量的石膏、游離氧化鈣的影響，產(chǎn)生了劇烈的體積不均勻變化，進(jìn)而造成構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力嚴(yán)重不均，導(dǎo)致混凝土成型后強(qiáng)度下降，引發(fā)開裂。②砂、石質(zhì)量不合格引起的裂縫。混凝土中大約75%為砂石材料，其質(zhì)量的好壞直接影響混凝土的強(qiáng)度、剛度及耐久性。當(dāng)砂石中有害物質(zhì)含量較高或含泥量過大時(shí)，都會(huì)引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。有害物質(zhì)與水泥或石膏中的鈣離子作用，可產(chǎn)生硫酸鈣與硫鋁酸鈣，造成混凝土體積的增大，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；如果砂石中含泥量過高，會(huì)吸收過多的水分，硬化后，干縮量增大，產(chǎn)生干縮裂縫。③粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大，集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。④工程中設(shè)計(jì)不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕炷僚浜媳炔粌H會(huì)浪費(fèi)材料，嚴(yán)重時(shí)也能造成混凝土的開裂。砂率值不合理會(huì)造成混凝土拌合物離析和泌水，在混凝土的成型振搗過程中會(huì)發(fā)生重組分沉降、輕組分上浮現(xiàn)象，構(gòu)件底部沉積大量粗骨料，過多的表面水分，造成混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。骨料級(jí)配較差時(shí)，需要加大水泥用量和砂率，但這樣可能會(huì)因混凝土干縮而產(chǎn)生裂縫。此外，外加劑的質(zhì)量也對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生有很大影響。3.2材料質(zhì)量及配合比引起的裂縫防治措施

具體可從以下幾點(diǎn)著手：①嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)入工地的水泥應(yīng)根據(jù)不同品種、標(biāo)號(hào)，進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)；根據(jù)不同的使用環(huán)境，按設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)的水泥。②依據(jù)普通混凝土用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)混凝土所用的砂石進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、有害物質(zhì)含量、砂石本身的強(qiáng)度等各方面，合格后方可使用。③選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，且含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。④配合比是混凝土生產(chǎn)中最基本的依據(jù)，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，獲得合理的配合比。試驗(yàn)員應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

4.沉陷裂縫的原因及防治措施 4.1沉陷裂縫的原因

由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂?；A(chǔ)不均勻沉降的主要原因有：①地質(zhì)勘察精度不夠、試驗(yàn)資料不準(zhǔn)。在沒有充分掌握地質(zhì)情況下，進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。②地基地質(zhì)差異太大。建造在山區(qū)溝谷的橋梁，河溝處的地質(zhì)與山坡處變化較大，河溝中甚至存在軟弱地基，地基土由于不同壓縮性引起不均勻沉降。③結(jié)構(gòu)荷載差異太大。在地質(zhì)情況比較一致條件下，各部分基礎(chǔ)荷載差異太大時(shí)，有可能引起不均勻沉降。④結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型差別大。同一聯(lián)橋梁中，混合使用不同基礎(chǔ)如擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，或同時(shí)采用樁基礎(chǔ)但樁徑或樁長差別大時(shí)，或同時(shí)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)但基底標(biāo)高差異大時(shí)，也可能引起地基不均勻沉降。⑤地基凍脹。在低于零度的條件下含水率較高的地基土因冰凍膨脹；一旦溫度回升，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。⑥橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動(dòng)斷層等不良地質(zhì)時(shí)，可能造成不均勻沉降。⑦橋梁地基土承載力較弱。大多數(shù)天然地基和人工地基浸水后，尤其是素填土、黃土、膨脹土等特殊地基土，土體強(qiáng)度遇水下降，壓縮變形加大。

4.2沉陷裂縫的防治措施

為了防治地基不均勻沉降引起裂縫出現(xiàn)，首先在擬定地基加固和處理方案時(shí)，應(yīng)將地基處理與上部結(jié)構(gòu)處理統(tǒng)籌考慮，使其能協(xié)同工作，這樣既降低了成本又更容易取得效果；其次應(yīng)對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；再者應(yīng)防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡，使得地基附近土層進(jìn)水軟化；最后可以設(shè)置合理的沉降縫，采用合適的基礎(chǔ)型式來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體剛度。

5.施工不當(dāng)引起的裂縫的原因及防治 5.1施工不當(dāng)引起的裂縫的原因

施工不當(dāng)引起的裂縫：①施工中對(duì)混凝土的過分振搗而產(chǎn)生的裂縫。由于在混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落會(huì)擠出水分、空氣，混凝土表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，形成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。②由于模板、墊層過于干燥而產(chǎn)生的裂縫。在澆筑混凝土期間，對(duì)模板、墊層灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。③混凝土澆筑過快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。④施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。⑤養(yǎng)護(hù)工程不到位產(chǎn)生的混凝土裂縫。有的施工單位為降低成本，配備模板套數(shù)不足，由此造成過早拆模，以及過早進(jìn)行下道工序的問題，最終導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足，為后期裂縫的產(chǎn)生帶來了隱患。養(yǎng)護(hù)過程中重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，亦應(yīng)加以注意。⑥裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運(yùn)輸過程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，側(cè)向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。

5.2施工不當(dāng)引起的裂縫的防治方法

施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在：①混凝土的振搗應(yīng)遵循快插慢拔的原則，提倡采用二次振搗以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。振搗的間距及時(shí)間應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透，及時(shí)覆蓋塑料薄膜等材料，保持混凝土終凝前表面濕潤。③模板工程、養(yǎng)護(hù)工程應(yīng)根據(jù)專業(yè)單位提供不同齡期混凝土自然養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求指導(dǎo)拆模、養(yǎng)護(hù)，且注意施工的先后順序。④應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)人員的學(xué)習(xí)，掌握基本的施工知識(shí)和要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，牢固樹立質(zhì)量至上、安全第一的責(zé)任意識(shí)。

6.結(jié)論

根據(jù)以上所述，引起鋼筋混凝土裂縫的原因是多種多樣的，主要有荷載引起裂縫、溫度裂縫、材料及配合比引起裂縫、沉陷裂縫以及施工不當(dāng)引起裂縫。對(duì)于荷載引起應(yīng)加強(qiáng)在設(shè)計(jì)階段對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)各項(xiàng)系數(shù)取值達(dá)到規(guī)范要求，確保結(jié)構(gòu)受力滿足要求；對(duì)于溫度引起的裂縫，主要采取降低水化熱、合理減少水泥用量、加強(qiáng)施工中養(yǎng)護(hù)、增設(shè)隔熱層或伸縮縫等措施；對(duì)于材料及配合比引起裂縫，主要通過嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量、含泥量和調(diào)整使用最佳配合比等措施；對(duì)于沉陷引起裂縫，主要通過加固地基使地基承載力滿足要求、或采取措施防止地基浸水軟化、以及合理設(shè)置沉降縫等措施和合理設(shè)置基礎(chǔ)形式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體剛度等措施；對(duì)于施工不當(dāng)引起裂縫，主要通過嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、采用合理振搗方式、合理的養(yǎng)護(hù)拆模順序以及加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)、提高施工作業(yè)隊(duì)伍專業(yè)素質(zhì)等措施。最后引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)、施工及檢測(cè)方法，加強(qiáng)裂縫形成原因及防治方法的研究，多方面同時(shí)推進(jìn)，多管齊下才能起到良好的效果，保障橋梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全。

參考文獻(xiàn)

[1]曾欽林.施工中荷載引起裂縫的處理[J].施工技術(shù)，1985 [2]劉和平.淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的原因[J].山西建筑，2008 [3]武俊蘭.混凝土裂縫的成因及防治與裂縫處理

[4] 葉琳昌、沈義.大體積混凝土施工［M］.北京：中國建筑出版社，1987 [5] 過鎮(zhèn)海.鋼筋混凝土原理，北京：清華大學(xué)出版社，1999

作者簡介：

劉旭東，男，（1985-），學(xué)士； 工作單位：桐廬縣交通勘察設(shè)計(jì)有限公司 電話：***;郵箱：102178896@qq.com

第五篇：畢業(yè)論文———論混凝土裂縫成因及防治措施（范文模版）

2013 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)

題 目 淺談混凝土裂縫的成因及預(yù)防措施

院、部： 材料與化學(xué)工程學(xué)院

學(xué)生姓名： 何杰

指導(dǎo)教師： 將美麗 職稱 副教授 專 業(yè)： 材料工程技術(shù) 班 級(jí)： 材料1002班 完成時(shí)間： 2013年5月7日

摘要

混凝土是一種由沙石骨料、水泥、水及其他材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中有著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是這些初始缺陷的存在，才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害，但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷擴(kuò)展通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，即混凝土工程常說的裂縫。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。

針對(duì)這一現(xiàn)象, 作為一個(gè)建筑工作者，在當(dāng)前施工中如何克服混凝土裂縫是一件非常重要的事，本文將對(duì)混凝土裂縫的原因及危害, 混凝土裂縫的防治,從混凝土裂縫的種類入手，提出混凝土裂縫的危害,對(duì)混凝土裂縫成因進(jìn)行分析，并對(duì)如何防治混凝土裂縫談一些粗淺的見解。

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；特征；原因分析；防治措施

ABSTRACT

Heterogeneous brittle material concrete is a kind of sand gravel aggregate, cement, water and other materials are mixed and the formation of.Due to a series of problems in concrete construction and its deformation, constraints, there are numerous micropores, cavitation and crack in concrete hardening molding, it is these initial defects, makes concrete showing some heterogeneous characteristics.Micro crack is a kind of harmless crack on concrete load-bearing, seepage and other functions to do no harm, but by load, temperature difference in concrete, micro cracks will expand, eventually formed our visible cracks, cracks in concrete engineering that is often said.Many of the causes of concrete cracks, cracks caused by deformation: as the temperature changes, shrinkage, crack expansion, uneven settlement and other reasons;the external loads caused cracks are caused by improper maintenance environment;and the chemical action of crack etc..In view of this phenomenon, as a construction worker, how to overcome in the current construction of concrete crack is a very important matter, the reason and harm of concrete cracks, prevention of concrete cracks, starting from the types of concrete cracks, the hazards of concrete cracks, analyzes the causes of conrete cracks and talk about some shallow opinions on how to prevent concrete crack.Key words concrete;crack;characteristic;cause analysis;prevention measures

目 錄 緒論 …………………………………………………………………………1 1.1 課題背景及目的……………………………………………………………1 1.2 國內(nèi)外研究狀況……………………………………………………………1 1.3 課題研究方法………………………………………………………………1 2 混凝土裂縫的特征及危害………………………………………………2 2.1 混凝土裂縫的種類……………………………………………………2 2.2 混凝土裂縫的特征…………………………………………………………2 2.3 混凝土裂縫的危害…………………………………………………………3 3 混凝土裂縫的原因分析……………………………………………4 3.1 原材料質(zhì)量引起的裂縫……………………………………………………4 3.2 施工施工工藝及流程造成的裂縫…………………………………………5 3.3 混凝土因自身特性產(chǎn)生裂縫………………………………………………6 4 混凝土裂縫的預(yù)防…………………………………………………8 4.1 混凝土裂縫控制的基本原理………………………………………………8 4.2 混凝土裂縫的預(yù)防措施……………………………………………………8 4.2.1 混凝土材料選用………………………………………………………8 4.2.2 混凝土的施工…………………………………………………………9 5 混凝土裂縫處理措施 ……………………………………………11 5.1.表面修補(bǔ)法…………………………………………………………………11 5.2.灌漿、嵌逢封堵法…………………………………………………………11 5.3.結(jié)構(gòu)加固法…………………………………………………………………12 5.4.混凝土置換法………………………………………………………………12 5.5.電化學(xué)防護(hù)法………………………………………………………………12 5.6.仿生自愈合法………………………………………………………………12 結(jié)論 ……………………………………………………………………13 致謝…………………………………………………………………………………14 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………1

5第 2 頁(共 4 頁)緒論

1.1 課題背景及目的

隨著全球化經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，像高層建筑、水壩和地下工程等大型工程被廣泛需要，也變得越來越多，對(duì)混凝土的使用量也越來越大，施工技術(shù)也不斷成熟，但是很多工程仍然出現(xiàn)不同程度的裂縫，輕者的造成滲漏水，影響建筑美觀、舒適，重者影響建筑結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、穩(wěn)定和整體性、耐久性，甚至還會(huì)導(dǎo)致整體倒塌的重大質(zhì)量事故，給人民群眾的生命安全帶來威脅；在高層建筑的地下框架結(jié)構(gòu)中，底板裂縫的情況占到了大約20％，地下室外墻的混凝士裂縫情況占到了同類建筑的80％左右。

混凝土裂縫是混凝土建筑領(lǐng)域一貫的質(zhì)量通病，影響了框架結(jié)構(gòu)的耐久性和整體性。因此，采取有效的措施控制裂縫，減少甚至杜絕裂縫的出現(xiàn)相當(dāng)有必要。

1.2 國內(nèi)外研究狀況

建筑物的裂縫問題是個(gè)較復(fù)雜的問題，早在二十世紀(jì)三十年代，就有學(xué)者開始了這方面的探索和研究。至今，在某些專題上(如鋼筋混凝土構(gòu)件在簡單受力條件下的裂縫問題)國內(nèi)外取得了不少成果，編制了一些規(guī)程、規(guī)范，有了一些計(jì)算公式，也解決了一些實(shí)際問題。

隨著人們對(duì)建筑行業(yè)的日益關(guān)注,尤其對(duì)混凝土裂縫的研究和探討也越來越豐富,相關(guān)范等形式從實(shí)務(wù)上制定了對(duì)建筑專業(yè)的基本要求,例如 《混凝土裂縫檢測(cè)預(yù)防、控制及故障鑒定修復(fù)新技術(shù)與國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》，廣大的學(xué)者也以專著、論文等形式對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行了研究。

1.3 課題研究方法

文章以混凝土裂縫問題為研究對(duì)象,在介紹混凝土裂縫的基礎(chǔ)之上,分析了

混凝土裂縫的具體原因,從而提出了混凝土裂縫的對(duì)策建議,旨在為提升建筑行業(yè)發(fā)展,探索一些可行的措施,同時(shí)為建筑行業(yè)的發(fā)展提供一些借鑒之據(jù)。文章涉及混凝土裂縫等多個(gè)方面的多個(gè)問題，通過調(diào)查問卷、實(shí)證研究、邏輯推理、文獻(xiàn)法等多種方法展開研究。混凝土裂縫的特征及危害

2.1 混凝土裂縫的種類

(1)水平裂縫:由于上部砌體抗拉抗剪強(qiáng)度的非均勻性，外墻上的斜裂縫往往與水平裂縫互相結(jié)合出現(xiàn)，形成一段斜裂縫和一段水平裂縫組合的混合裂縫。水平裂縫一般均沿灰縫錯(cuò)開，而斜裂縫既可能沿灰縫也可能橫穿砌塊和磚塊。

(2)斜裂縫:在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生裂縫。大多數(shù)情況下，縱向墻的兩端部出現(xiàn)斜裂縫的概率高，裂縫往往通過窗口的兩對(duì)角，且在窗口處縫寬較大，向兩邊逐漸縮小。在靠近平屋頂下的墻上或者在內(nèi)部的橫隔墻上和由墻上的斜裂縫，呈正八字形。有些裂縫在建筑物的下部外墻也呈八字，其形狀是下部裂縫寬，向上部逐漸延伸縮小寬度。在個(gè)別建筑物上，也發(fā)現(xiàn)過倒八字形裂縫。

(3)豎向裂縫:這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺(tái)墻上，窗洞口的兩個(gè)下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部，上寬下窄，多數(shù)窗臺(tái)縫出現(xiàn)在低層，二層以上很少出現(xiàn)。

2.2 混凝土裂縫的特征

（1）變形裂縫。一般在施工后不久就會(huì)出現(xiàn)，并隨著時(shí)間的發(fā)展而發(fā)展，有的延續(xù)數(shù)月，有的延續(xù)數(shù)年才穩(wěn)定。

（2）混合結(jié)構(gòu)的門窗洞口上常設(shè)置鋼筋混凝土圈梁、過梁等構(gòu)件，在梁端部的墻面上常出現(xiàn)局部豎向或稍傾斜的裂縫。裂縫通賞中間寬上下窄，有的還

通至窗口下角附近。當(dāng)過梁不露(暗梁)時(shí)，裂縫細(xì)微或不明顯，過梁外露者裂縫都很明顯，過梁愈大，裂縫亦較寬長。

(3)在一幢混合結(jié)構(gòu)房屋中往往有兩種甚至數(shù)種不同層數(shù)的結(jié)構(gòu)，在錯(cuò)層處的墻面上常常出現(xiàn)豎向裂縫，有的達(dá)數(shù)毫米至十余毫米之多。

(4)平屋頂?shù)慕ㄖ?，常用女兒墻作為屋頂平臺(tái)的圍欄，起安全圍護(hù)作用;有的則作為一種建筑藝術(shù)的需要而設(shè)置各種高度的女兒墻。磚砌女兒墻常出現(xiàn)各種形狀的裂縫一豎向、斜向及水平裂縫。裂縫同時(shí)還伴著女兒墻的外移、外傾及側(cè)向彎曲等現(xiàn)象。

(5)不均勻沉降裂縫：當(dāng)?shù)鼗冃尾灰恢聲r(shí),如產(chǎn)生了不均勻沉降,結(jié)構(gòu)各部位受力不同,如果沉降量達(dá)到一定數(shù)量就會(huì)引起鋼筋混凝土梁板的裂縫.不均勻沉降裂縫多屬貫穿性裂縫,其走向與沉降情況有關(guān),有的在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上部,有的在下部,一般與地面垂直,或呈30度至45度角方向發(fā)展,裂縫寬度受溫度變化影響小,因荷載大小而異,且與不均勻沉降值成比例。

(6)大體積混凝土的裂縫：大體積混凝土的裂縫稱之為內(nèi)約束裂縫,裂縫走向無一定規(guī)律性,梁板式,或長度較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊;大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。多發(fā)生在施工期間,冬季縫寬,夏季較細(xì)。

2.3混凝土裂縫的危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物一旦產(chǎn)生裂縫，對(duì)本身會(huì)產(chǎn)生安全上及使用上的影響。外部環(huán)境的有害成分侵入，會(huì)使裂縫部分持續(xù)擴(kuò)大及劣化，造成使用性能的降低，而導(dǎo)致使用壽命的縮短，甚至?xí)绊懡Y(jié)構(gòu)物的安全性。

（1）對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響：結(jié)構(gòu)物裂縫發(fā)生后，其本身的剛性、剪力強(qiáng)度、拉力強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度都會(huì)降低，并可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)行為發(fā)生應(yīng)力重分配，造成進(jìn)一步的破壞。

（2）對(duì)耐久性能的影響：裂縫對(duì)耐久性的影響，最主要的是加速混凝土中性化，使鋼筋腐蝕速度變快，并因漏水、滲水，造成發(fā)霉、滲斑而使得保護(hù)層剝落，而縮短結(jié)構(gòu)物的使用年限。

（3）對(duì)氣密性能的影響：裂縫對(duì)于氣密性能的破壞，主要是針對(duì)需要高氣密性能的結(jié)構(gòu)物而言的，如醫(yī)院、核電廠，或一些疫苗培植性能的結(jié)構(gòu)物。一旦發(fā)生裂縫，就會(huì)造成氣密性降低，造成輻射線或疫苗菌類外泄，影響到人們的安全?；炷亮芽p的原因分析

3.1 原材料質(zhì)量引起的裂縫

混凝土是一種收縮性材料。雖然其收縮的絕對(duì)值不大，但由于其較高的彈性模量和很低的抗拉強(qiáng)度，即使很小一點(diǎn)的收縮變形也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土即出現(xiàn)開裂。因此，我們應(yīng)該做的事情就是設(shè)法盡最大可能地降低混凝土的收縮值和最大程度地提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。一是要盡量少用收縮量大的水泥，如礦渣水泥。礦渣硅酸鹽水泥的收縮比普通硅酸鹽水泥大25%左右。二是在滿足施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減小混凝土的水灰比，盡量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。眾所周知，混凝土水灰比越大，收縮將顯著增加，同時(shí)抗拉強(qiáng)度降低?；炷了捎貌牧系馁|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

（1）砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級(jí)配差，或砂顆粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物

質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會(huì)生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較為多見。

（2）拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。

3.2 施工施工工藝及流程造成的裂縫

（1）混凝土施工過程中由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過早除梁板模和支撐等形成的裂縫；施工控制不嚴(yán)，由于施工荷載過大而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

（2）在施工中，不規(guī)范的澆搗過程對(duì)裂縫產(chǎn)生也有直接影響。振搗時(shí)間過短，或振搗不到位，混凝土都無法達(dá)到密實(shí)狀態(tài)；而如果振搗時(shí)間過長，石子下沉上面砂漿偏多，該處水泥較多，干縮變形也就較大，收縮不均勻也容易產(chǎn)生裂縫。

（3）模板、墊層過于干燥。模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水過大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（4）抹干壓光造成的裂縫。過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。（5）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂縫。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲養(yǎng)護(hù)，如干燥過快，則通常在表面上產(chǎn)生寬度小且不規(guī)則的收縮裂縫。開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)該考慮氣溫、濕度、風(fēng)速等等因素，一般情況下，在混凝土初凝時(shí)，需開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)措施要合理，應(yīng)該采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面能夠充分的濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7 天以上。養(yǎng)護(hù)不好則對(duì)混凝土整體質(zhì)量影響特

別顯著，將直接影響到混凝土的抗裂能力。特別是在冬季和夏季施工期間，更要注意混凝土內(nèi)外溫差和濕度的控制。

（6）后澆帶施工不慎而造成的裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫：板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

（7）砼的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩。施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都叮直接造成混凝上的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

3.3 混凝土因自身特性產(chǎn)生裂縫

（1）沉縮裂縫

沉降裂縫可分為塑性沉降裂縫與塑性收縮裂縫兩種。塑性沉降裂縫常出現(xiàn)在鋼筋上方，結(jié)構(gòu)變化處，常開始出現(xiàn)在現(xiàn)澆混凝土后lOmin～3h之間，塑性收縮裂縫是不規(guī)則斜裂縫，在鋼筋以上，常開始出現(xiàn)在現(xiàn)澆混凝土后30min～6h之間。

在澆筑混凝土過程中，澆筑高度越大速度越快，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆筑數(shù)小時(shí)后會(huì)發(fā)生塑性沉降裂縫；水泥用量越大，水灰比越高，在混凝土由塑性變?yōu)楣腆w過程中，收縮就越大，引起朔性收縮裂縫也越大。（2）干縮裂縫

干縮裂縫可細(xì)分為塑性干縮裂縫與長期干縮裂縫兩種。塑性干縮裂縫為表

面微裂，類似龜紋，主要影響混凝土外觀，常開始出現(xiàn)在現(xiàn)澆混凝土后l～7天；長期干縮裂縫為表面干裂，裂縫走向縱橫交錯(cuò)，裂縫寬度很小，與發(fā)絲相似，常開始出現(xiàn)在現(xiàn)澆混凝土后數(shù)周或數(shù)月之間。

塑性干縮裂縫產(chǎn)生的原因有：混凝土澆筑后，由于混凝土沒有及時(shí)覆蓋，導(dǎo)致水份蒸發(fā)過快，混凝土體積變形受到約束，在干熱及大風(fēng)季節(jié)時(shí)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至貫穿整個(gè)構(gòu)件，另外，混凝土配合比中水泥用量過大，砂的顆粒過細(xì)，或混凝土水灰比過大，在澆筑混凝土前沒有對(duì)模板進(jìn)行濕潤，均能導(dǎo)致混凝土收縮太大而產(chǎn)生裂縫。

長期干縮裂縫產(chǎn)生的原因有：混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束的影響，出現(xiàn)拉應(yīng)力引起裂縫；采用了含泥量大的細(xì)砂、粉砂澆筑混凝土，混凝土收縮大，收縮時(shí)間長，出現(xiàn)裂縫；在混凝土振搗過程中，有過振現(xiàn)象，混凝土表面形成水泥含量較多的砂漿層，導(dǎo)致混凝土表面收縮，產(chǎn)生裂 縫。

（3）溫度裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮，因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。如果冬季施工時(shí)，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都可能導(dǎo)致混凝土因早期強(qiáng)度低二產(chǎn)生裂縫。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于降溫過快或構(gòu)件急于出池，均使混凝土表面劇烈降溫，結(jié)果導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。在大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。

（4）化學(xué)裂縫

當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如，侵蝕性水。由于保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧氣使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。另外，混凝土加水拌合后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨脹，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。混凝土裂縫的預(yù)防

4.1 混凝土裂縫控制的基本原理

混凝土的裂縫控制原理是：從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個(gè)主要原因入手，在設(shè)計(jì)和施工階段進(jìn)行有針對(duì)性的計(jì)劃，從設(shè)計(jì)方案即開始考慮工程裂縫的防治方法，從材料的選用到材料的應(yīng)用都嚴(yán)格把關(guān)，力求降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。采取控制混凝土內(nèi)外溫羞與減小溫度應(yīng)力的方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫?？睖y(cè)地基的實(shí)際情況利用合理的設(shè)置施工縫或變形縫等手段處理好地基不均勻沉降問題引起的裂縫。

4.2 混凝土裂縫的預(yù)防措施

4.2.1 混凝土材料選用

1)水泥：應(yīng)選用水化熱較低的水泥，盡量選用水化熱低的水泥，具體可以采用中熱硅酸鹽水泥等水化熱較低的水泥。且可以在水泥中可以添加—定比例的粉煤灰，既降低水化熱，又可使混凝土變得細(xì)密從而提高密實(shí)度。

2)集料：在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會(huì)導(dǎo)

致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會(huì)增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。粗骨料宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料：級(jí)配良好，孔隙率小，無堿性反；有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定，細(xì)骨利肩傭顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。

3)外加劑：在混凝土中適當(dāng)摻入減水劑可以降低用水量、減少收縮，提高了混疑土的強(qiáng)度，而且減少水泥用量，相應(yīng)的減少水熱化。

4.2.2 混凝土的施工

1)混凝土配合比：混凝土的制備需要嚴(yán)格控制混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料按工程要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行式驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，嚴(yán)格控制水灰和水泥用量，選擇符合工程強(qiáng)度要求的級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

2)混凝土攪拌：為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時(shí)間和投料順序等。這些細(xì)節(jié)部分都會(huì)影響到混凝土工程的質(zhì)量，應(yīng)該嚴(yán)格按照工程要求做好設(shè)計(jì)。

3)混凝土澆筑：在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)?；炷恋臐仓?，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實(shí)、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

a、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混疑土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

b、澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。

c、在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

d、混凝土澆筑后，必須保證混凝士均勻密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混疑土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

4)混凝土搗實(shí)：混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求?；煲赏翝仓：髴?yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。通常施工方法是在澆注進(jìn)行強(qiáng)力振搗，這樣也可避免澆注過程中的跑漿，而由于施工中受多種因素影響，只能用泵送商品混凝土，加上泵送混凝土坍落度較大，水灰比達(dá)不到要求，為此要采用混凝土二次振搗技術(shù)，以保證混凝土的抗?jié)B質(zhì)量、幾次振搗對(duì)加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和提高強(qiáng)度都有明顯的效果、二次振搗可使丹落度已經(jīng)消失的混凝土拌合物重新振倒液化，消除粗骨料、水平鋼筋及子埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌均勻，同時(shí)，振搗中也會(huì)將未水化的呈團(tuán)狀的水泥顆粒打散，使其充分水化。這樣既提高了混凝土的強(qiáng)度，又防止了因水分蒸發(fā)而形成的滲水通道，減少了孔隙和氣泡，提高了混凝土的密實(shí)度，混凝土振搗時(shí)布置三道振搗，第—道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土早期處于潮濕環(huán)境下，對(duì)收縮變形很大影響。施工中均采用草簾澆水法養(yǎng)護(hù)，是比較行之有效的。同時(shí)，還要注意在施工時(shí)突然刮大風(fēng)，將剛澆搗完畢的混凝土表面水分迅速蒸發(fā)，而產(chǎn)生的干縮裂縫。在混凝土構(gòu)件成型后，表面作2～3 mm的瀝青涂層，不使混凝土失水，減少其收縮。國家建筑研究院曾作過保水試驗(yàn)，當(dāng)保水140和240再解封后，收縮值比未保水的情況分別減少28％和34％。

5混凝土裂縫處理措施

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法。

5.1 表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

5.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

5.3 結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

5.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5.5 電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

5.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新型裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，混凝土工程在社會(huì)中各個(gè)領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，為了保證經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作,保證建筑工程質(zhì)量。這就要求我們?cè)诔嗽谠O(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施外，也要在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，只有雙管齊下，以預(yù)防為主，防治相結(jié)合，才能最大限度的減少工程裂縫，確保工程的高質(zhì)量。

混凝土裂縫的問題雖然成因很多，影響因素錯(cuò)綜復(fù)雜，但還是有規(guī)律可循的。具體施工中要靠我們多觀察，多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，基本上控制裂縫缺陷，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

防治混凝土裂縫是—個(gè)系統(tǒng)工程，混凝土裂縫的原因很復(fù)雜也是不可避免的，重點(diǎn)在于“防治”。采取上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生，當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時(shí)要通過合理設(shè)計(jì)混凝土配合比、合理設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)、正確選用原材料、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程、加強(qiáng)施工監(jiān)控、提高施工技術(shù)水平，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，這樣才有可能極大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生以及造成的危害。

致謝

感謝將美麗老師的指導(dǎo)，使論文才得以順利完成：感謝湖南工學(xué)院曾經(jīng)為我授過課的老師，感謝湖南工學(xué)院材化學(xué)院的全體老師，使他們的言傳身教，才是我日有所長，學(xué)有所成：感謝我的朋友，沒有他們的幫助，不可能有我的將會(huì)怎么樣的生活。如今的通過學(xué)習(xí)掌握了材料工程技術(shù)的相關(guān)知識(shí)更好的為社會(huì)做貢獻(xiàn)。

2013年5月

參考文獻(xiàn)

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