第一篇：玉華洗煤廠在生產(chǎn)過程中對介質(zhì)損耗的控制-徐子利

談玉華洗煤廠對介質(zhì)損耗的控制措施

中煤第九十二工程處

徐子利

在重介洗煤廠的主要技術經(jīng)濟指標中，介質(zhì)損耗量始終都是一項重要的衡量指標之一。目前國內(nèi)設計及管理水平較好的重介洗煤廠，重介質(zhì)損耗大約在每噸原煤1kg左右。洗煤廠介質(zhì)的損耗主要分兩個部分：由于介質(zhì)在采購、運輸、保管及添加過程中由于管理不善造成的管理損失；由于洗煤廠產(chǎn)品和磁選機尾礦帶走的那部分造成的技術損失。二者構成洗煤廠的介質(zhì)實際損耗。

對于一個正常生產(chǎn)的洗煤廠來說，在選煤工藝流程和設備不變的情況下，介質(zhì)消耗量在總體上是穩(wěn)定的。如果在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)消耗量突然增大，我們就應該從上述兩個方面去查找原因。在玉華洗煤廠的生產(chǎn)過程中，我們通過幾項整改措施控制了洗煤廠的介質(zhì)消耗量，取的了很好的效果。

一、改善脫介篩的工作效果

在重介洗煤廠，脫介篩分為固定脫介弧形篩和脫介振動篩兩種。脫介篩的脫介效果好壞直接影響洗煤廠的介質(zhì)消耗量，因此在洗煤廠生產(chǎn)過程中，我們重點加強了對脫介篩的管理。

1、弧形篩做到每班清理篩面和定期翻轉篩子，提高脫介效果。在洗煤廠日常生產(chǎn)中，有70%—80%左右的介質(zhì)是通過弧形篩分離出來的，因此弧形篩雖然結構簡單，但其作用非常重要。

2、脫介振動篩每班清理篩面，確保篩縫通透。

3、加強脫介篩稀介段噴水的管理，要保證噴水面積和壓力滿足要求。發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時，應立即清理或更換。

4、嚴格控制脫介篩上煤層厚度，確保噴水能夠噴透和噴均勻。

5、要防止脫介篩的噴水和篩下合格介質(zhì)發(fā)生串段現(xiàn)象，如果發(fā)生應立即進行處理。

二、確保磁選機的回收率

磁選機是洗煤廠介質(zhì)回收的最后一個環(huán)節(jié)，也是一個重要環(huán)節(jié)，磁選機的回收率的高低最終決定了洗煤廠介質(zhì)損耗的高低。磁選機的回收率一般在99.8%以上，磁選機的回收率每降低一點，介質(zhì)損失就將增加幾十倍。例如進入磁選機的介質(zhì)量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%時，介質(zhì)損失為6kg/h.。如果磁選機回收率為99%時，介質(zhì)損失為60kg/h。在選煤生產(chǎn)中，我們從以下幾個方面入手提高了磁選機的回收率。

1、根據(jù)生產(chǎn)實踐，對磁選機的磁極偏角和滾筒位置進行調(diào)整。

2、在磁選機刮板下方增加了滾筒沖洗水管，既提高了磁選效率，有對滾筒起到了保護作用。

3、根據(jù)磁選機處理能力并結合合介桶內(nèi)煤泥量增量情況，我們在生產(chǎn)過程中對合格介質(zhì)進行了適量分流。這樣既保證了桶內(nèi)合格介質(zhì)的品質(zhì)又充分考慮了磁選機的處理能力，避免了“小馬拉大車”的現(xiàn)象。

4、及時調(diào)整脫介篩的噴水，確保磁選機入料液位的穩(wěn)定。

5、加強管理，確保磁選機尾礦排料正常，經(jīng)常清理底流，定期排除機下積沉物。

三、確保洗煤廠各系統(tǒng)的平衡，嚴防系統(tǒng)堵塞及跑冒滴漏。

我們在日常生產(chǎn)中對各系統(tǒng)的閥門開度進行標識，未經(jīng)許可禁止崗位工私自調(diào)整。集控操作人員對合介泵及煤泥泵的轉速進行控制?，F(xiàn)場對脫介篩溜槽及漏斗進行封堵，對易堵段管路進行了改造。通過以上手段，玉華洗煤廠基本上杜絕了系統(tǒng)堵塞及跑冒滴漏現(xiàn)象。

四、嚴格控制從重介系統(tǒng)向外排煤泥水，沖洗地面水和設備漏出的煤泥水全部由主廠房一樓排污泵經(jīng)磁選機進行介質(zhì)回收。

五、把好介質(zhì)的進貨質(zhì)量關，確保介質(zhì)的粒度、磁性物含量及水分達到規(guī)定要求。

總之，只要了解了洗煤廠介質(zhì)的去向和介質(zhì)回收的主要環(huán)節(jié)，通過一定得技術檢測手段，做到“有的放失”，我們在生產(chǎn)過程中就會把洗煤廠的介質(zhì)損耗控制在合理的范圍之內(nèi)。