第一篇：試論礦井漏風的危害及改進措施

試論礦井漏風的危害及整治措施

后所煤礦通風安全部：鄧

瑤

摘要：礦井漏風是導致采空區(qū)遺煤自燃、降低礦井有效風量、擾亂礦井正常通風系統(tǒng)的重要原因,根據(jù)礦井漏風地點的不同，礦井漏風可分為礦井外部漏風和內部漏風,本文對不同地點的漏風原因及漏風對礦井安全產生的危害進行分析。對礦井漏風采取措施進行治理,減小礦井漏風, 提高礦井有效風量,降低通風成本,為煤礦的安全生產提供保障。

關鍵詞：漏風

原因

危害

整治措施

一、礦井漏風的定義

礦井通風系統(tǒng)中，風流沿某些細小的通道漏出和漏入的現(xiàn)象稱為漏風，漏入和漏出的風量稱為漏風量。

二、礦井漏風產生的原因

1、由于漏風區(qū)兩端有壓力差，井下控制風流的設施不嚴密（如設計、施工不良或長期失修等），采空區(qū)巖石冒落后未被壓實，煤柱破壞或地面有裂縫，都會造成漏風。

2、因地表有裂縫或井口通風設施不嚴密，如風門、風硐閘門、反風裝置、井口密閉、井口密閉房等，3、因為礦井風流短路造成漏風，空氣大部分或全部沿近路流動的現(xiàn)象就叫短路，當通風設施管理不當或被破壞時（如風門不關或關不嚴），就會產生風流短路，造成大量漏風。

三、礦井漏風的危害

1、漏風會造成工作面的有效風量減小，導致瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，造成不良條件，不僅使生產效率降低而且影響井下工作人員的身體健康。

2、漏風量大的漏風風路構成了礦井通風網(wǎng)路的組成部分，必然會使通風系統(tǒng)復雜化，因而會使通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性受到一定程度的影響，并增加風量調節(jié)的困難。

3、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風，可能促使煤炭自燃發(fā)火。

4、地表塌陷區(qū)的漏風，會將采空區(qū)的有毒有害氣體帶入井下，威脅安全生產。

5、大量漏風會引起電能的無畏消耗，增大主扇風機設備，如果短路漏風嚴重時，會引起主扇風機工作風量劇增，當使用離心式風機通風時，會使電機產生過負荷現(xiàn)象。

漏風的危害是嚴重的，必須予以足夠重視，但也應指出，如瓦斯大的礦井，采空區(qū)和其他主要通風設施的漏風以及掘進通風中風筒的適量漏風，有一部分不但不是浪費，而且起到稀釋瓦斯的作用，這部分漏風應該認為是有益的。

四、礦井漏風的表示法

礦井漏風常用漏風率及有效風量率來表示。漏風率和有效風量率是表明礦井通風情況的重要指標，用此指標表示礦井漏風程度，有利于衡量通風管理工作的質量，其表示方法有以下幾種：

1、礦井漏風率（P礦）：礦井漏風率就是全礦漏風量（Q漏）與主扇風機工作風量（Q主）的百分比。即：P礦 = Q漏/ Q主x 100%

2、內部漏風率（P

內）是指井下漏風量與礦井總風量的百分比。即：P內 =（Q進-Q有效）/ Q進 x 100%

式中：Q進—礦井總進風量m3∕min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效風量的總和（m3∕min）

3、外部漏風率（P外）是指外部漏風量與主扇風機工作風量的百分比。即：P外 =（Q主-Q進）/ Q主x 100%

4、有效風量率（M）是指實際達到用風地點的有效風量與礦井總進風量的百分比。即：M = Q有∕ Q進 x 100%

五、減小礦井漏風量的措施

為了減小礦井漏風量，應根據(jù)實際情況采取以下措施：

1、合理選擇通風系統(tǒng)：因為通風系統(tǒng)的進、回風巷位置和網(wǎng)絡結構決定了通風構筑物的位置、數(shù)量及其所受的壓力差和漏風條件。

2、因為礦井開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法對漏風有很大影響，故應合理考慮。服務年限長的主要風巷應開拓在巖石內，應盡量采用后退式及下行開采順序，用垮落法管理頂板的采煤方法，適當增加煤柱尺寸或用石垛等方法隔絕采空區(qū)。

3、應及時填補地面塌陷坑及裂隙，并封閉地面的小窯，減少通過塌陷區(qū)和地表之間的漏風。

4、對于立井可多設幾道風門并加強其工程質量，應加強立井井蓋的密閉性。減少井口漏風，其次，也應該防止反風門裝置和閘門的漏風。

5、應使煤倉中的存煤保持一定厚度。減少煤倉漏風。

6、為減少井下通風設施的漏風，通風設施的安設位置、類型及質量應慎重考慮。通風設施不應該設在有裂隙的地點，在風壓的巷道應采用質量高的設施。

1、減小風門漏風：風門是礦井內數(shù)量較多的通風設施，在井下漏風中，風門漏風所占的比重最大，故應加強對風門的管理，對于主要巷道中的風門，如采用斜井中央并列式通風的礦井，井筒間聯(lián)絡中的風門以及井底車場兩井底間的風門，更須加強工程質量，經(jīng)常檢查與維修，以免造成風流短路，風門面積盡可能小，風門板縫結合應嚴密，風門打開應能自動關閉，壓差大處應設置正反兩道風門。

2、減小風橋漏風：風橋漏風往往很嚴重，一般用石塊砌筑的風橋漏風量可達60-100m3∕min，風橋不嚴就會破壞礦井正常通風，因此在設計通風系統(tǒng)時，應盡量少用風橋，必要的風橋要修筑嚴密，斷面盡量大些，并加強檢查和維修。有條件最好采用繞道式風橋。

3、減小擋風墻漏風：擋風墻在正常情況下一般漏風不大，因此往往使人麻痹大意，對它忽視檢查，造成不應該有的損失，如空氣流入封閉的采空區(qū)，且有自燃發(fā)火危險性質的煤層，將可能引起煤的自燃，如空氣流入封閉的火區(qū)，則會使火勢發(fā)展越大或火源“死灰”復燃，所以，擋風墻應盡量安設在頂板壓力小且較穩(wěn)定的地點，且必須要保證施工質量，隨時檢查和維修。

結束語：礦井漏風可使井下工作地點的有效風量減少，使礦井主要通風機增加無用的電能消耗，同時還可能引起井下煤塵自燃發(fā)火，對安全生產有著巨大威脅，所以，減小井下漏風量，提高礦井有效風量，是搞好通風安全工作的基礎，更是保證礦井安全生產的關鍵。

第二篇：礦井漏風的危害及整治措施

礦井漏風的危害及整治措施

一、礦井漏風的定義

礦井通風系統(tǒng)中，風流沿某些細小的通道漏出和漏入的現(xiàn)象稱為漏風，漏入和漏出的風量稱為漏風量。

二、礦井漏風產生的原因

1.由于漏風區(qū)兩端有壓力差，井下控制風流的設施不嚴密（如設計、施工不良或長期失修等），采空區(qū)巖石冒落后未被壓實，煤柱破壞或地面有裂縫，都會造成漏風。

2.因地表有裂縫或井口通風設施不嚴密，如風門、風硐閘門、反風裝置、井口密閉、井口密閉房等，3.因為礦井風流短路造成漏風，空氣大部分或全部沿近路流動的現(xiàn)象就叫短路，當通風設施管理不當或被破壞時（如風門不關或關不嚴），就會產生風流短路，造成大量漏風。

三、礦井漏風的危害

1.漏風會造成工作面的有效風量減小，導致瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，造成不良條件，不僅使生產效率降低而且影響井下工作人員的身體健康。

2.漏風量大的漏風風路構成了礦井通風網(wǎng)路的組成部分，必然會使通風系統(tǒng)復雜化，因而會使通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性受到一定程度的影響，并增加風量調節(jié)的困難。

3.采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風，可能促使煤炭自燃發(fā)火。

4.地表塌陷區(qū)的漏風，會將采空區(qū)的有毒有害氣體帶入井下，威脅安全生產。

5.大量漏風會引起電能的無畏消耗，增大主扇風機設備，如果短路漏風嚴重時，會引起主扇風機工作風量劇增，當使用離心式風機通風時，會使電機產生過負荷現(xiàn)象。

漏風的危害是嚴重的，必須予以足夠重視，但也應指出，如瓦斯大的礦井，采空區(qū)和其他主要通風設施的漏風以及掘進通風中風筒的適量漏風，有一部分不但不是浪費，而且起到稀釋瓦斯的作用，這部分漏風應該認為是有益的。

四、礦井漏風的表示法

礦井漏風常用漏風率及有效風量率來表示。漏風率和有效風量率是表明礦井通風情況的重要指標，用此指標表示礦井漏風程度，有利于衡量通風管理工作的質量，其表示方法有以下幾種：

1.礦井漏風率（P礦）：礦井漏風率就是全礦漏風量（Q漏）與主扇風機工作風量（Q主）的百分比。

即：P礦

=

Q漏/

Q主×100%

2.內部漏風率（P內）是指井下漏風量與礦井總風量的百分比。即：P內

=

（Q進-Q有效）/

Q進×

100%

式中：Q進—礦井總進風量m3/min。

Q有效—各工作面和各硐室的有效風量的總和（m3/min）

3.外部漏風率（P外）是指外部漏風量與主扇風機工作風量的百分比。即：

P外=

（Q主-Q進）/

Q主×100%

第三篇：窯系統(tǒng)漏風的原因及危害（范文模版）

新型干法窯系統(tǒng)漏風的原因分析及危害

漏風原因: 1.預熱器系統(tǒng)內漏風

各企業(yè)不同程度地存在窯尾預熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現(xiàn)閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態(tài)，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預熱器內，出現(xiàn)風路短路，此種現(xiàn)象平時不易被發(fā)現(xiàn)，可用手試驗感覺壓力的大小。1.1閥板處于常開狀態(tài)

重錘輕，始終處于常開狀態(tài)，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。1.2翻板閥壓力桿被吊起

崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態(tài)。為什么為出現(xiàn)這種狀況呢？說明此窯況常出現(xiàn)錐體堵料現(xiàn)象，預熱器每次出現(xiàn)結皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現(xiàn)，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現(xiàn)堵料，若將其吊起，雖然出現(xiàn)漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現(xiàn)象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發(fā)生大的工藝故障，即便是存在一點內漏風，熱耗高一點，不會出現(xiàn)大的工藝故障，對系統(tǒng)沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。

另一種原因是預熱器系統(tǒng)常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內掛片，脫落的大塊結皮，被卡在翻板閥處，出現(xiàn)塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態(tài)。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態(tài)的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內漏風的出現(xiàn)，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養(yǎng)護問題，耐火磚質量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統(tǒng)惡性循環(huán)。1.3軸承壞，或軸套缺油

翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。1.4軸承進灰

軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結合成為油泥，干燥后固定，軸不轉動，使轉軸卡死。1.5閥板磨損或掉落

閥板經(jīng)過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關閉時不嚴，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。1.6軸與閥板分離

翻板閥經(jīng)過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發(fā)生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯(lián)體進行同時轉動，不起鎖風作用。1．7內漏風的危害

翻板閥開關不靈活，閥板關閉不到位，引起內漏風，會使下一級預熱器的高溫氣體發(fā)生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換，而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預熱，使物料預熱效果差，廢氣溫度升高，預熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質量變差，窯及預熱器系統(tǒng)的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導致出一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統(tǒng)的設備不利?？傊?，內漏風會使熟料質量差，產量低，熱耗高，設備承受熱負荷增加，不利于高溫設備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養(yǎng)，形成記錄是解決內漏風的有效措施。2.外漏風

外漏風是指窯及預熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統(tǒng)內，使窯及預熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風，導致窯尾排風機負荷加大，使系統(tǒng)內總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統(tǒng)內，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。2.1窯頭罩漏風

窯門與窯頭罩之間漏風，窯門內襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發(fā)生變化，中間縫隙加大，長期運轉，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒有其它密封填充，會有大量的冷空氣進入窯內，降低了窯前溫度，使窯二次風溫，三次風溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒成溫度提不起來，增加頭煤喂煤量。2.2窯頭密封漏風

窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調整，使冷風套與窯頭罩間產生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產生間隙，有冷空氣進入其內，造成入窯二次風、三次風溫度下降。2.3窯口變形

窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內部及端部，都有澆注的耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，盲目追求設備運轉率，甚至為完成某月或某季度生產任務，當窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環(huán)境下，窯口胴體出現(xiàn)被燒紅，仍堅持帶病運轉，胴體高溫腐蝕，變形，頭部胴體變薄，強度下降，在高溫下變形嚴重，幾經(jīng)周折，窯口胴體出現(xiàn)喇叭形，檢修后，不能每次都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了不規(guī)則的喇叭狀，而窯口四周的窯頭罩是規(guī)整的圓形，因此兩者間產生縫隙，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。2.4檢查孔、洞關閉不嚴

窯頭罩窯門觀察孔、檢查孔關閉不嚴，在生產運行過程中往往為了方便，人為地開了原設計沒有的小孔，加蓋采用簡易的方式，用鋼管及鋼筋焊制簡單的轉動軸，四周不進行密封，有的檢查孔關閉不嚴，加上沒有內襯，在高溫下變形，產生間隙，漏風嚴重，更有甚者，為了操作方便，捅料完不進行關閉，造成人為漏風現(xiàn)象。2.5窯尾密封漏風

窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式，由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，用螺栓頂緊石墨塊式密封，絲扛受高溫影響，積存料粉，絲扛不易調節(jié)，當石墨塊磨損有較大間隙需要調整絲扛時，不能調整，如果對絲扛平時加上潤滑脂，因粉塵飄落，同樣是不能緊固調整，對于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動或金屬片被磨損，要隨時調整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，都要及時調整，但有的廠家不夠重視漏風問題，視而不見，聽之任之，感覺到漏一點風不是大問題，不會影響運轉，對產量、質量沒有大影響。這種觀點是錯誤的，窯尾漏風，會使窯系統(tǒng)用風失去平衡，使窯尾煙室溫度下降，增加用煤量，系統(tǒng)煤耗增加，同時窯尾風機負荷增大，不利于節(jié)能降耗。破壞了窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。同時窯尾漏風，冷空氣突然進入窯尾，會使窯尾生料面子急刷降溫，易出現(xiàn)結皮堵塞現(xiàn)象。2.6窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴

窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結皮堵塞情況，但由于常開，在關閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關閉時不嚴密，出現(xiàn)漏風，由于此處負壓在-300pa左右，一但密封不嚴，產生漏風量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產生結皮，越易結皮，捅堵的頻次越需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)惡性循環(huán)。冷風隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產生結皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結皮的原因之一。2.7各級預熱器的檢查孔，捅料孔關閉不嚴

新型干法窯預熱器系統(tǒng)檢查孔平時是關閉密封的，但在捅堵檢查后，關閉不嚴，四周變形，澆筑料脫落，檢查門在關閉后，產生縫隙，出現(xiàn)漏風。有時捅堵后，不進行密封，越靠上的預熱器，負壓越大，漏風越嚴重，此處溫度較高，物料經(jīng)預熱后受漏入冷風的影響，溫度下降會硬化出現(xiàn)結皮堵塞。2.8預熱器點火煙囟漏風

預熱器點火煙囪漏風,點火煙囪在剛點火升溫時進行打開，向外排出預熱器系統(tǒng)的廢煙氣，防止點火初期系統(tǒng)一氧化碳超標，引起窯尾收塵發(fā)生爆炸，系統(tǒng)中的水蒸汽能夠直接排出，一但投料進入生產后，要對其進行關閉，防止系統(tǒng)漏入冷空氣，此處閥門有的是用電動推桿，有時關閉不到位，或電動執(zhí)行機構發(fā)生故障，不能關閉嚴密，也有的需人工關閉，關閉不嚴，產生漏風，還有的直接在進風口上方蓋一大鐵板，上部用鋼絲吊起，手拉葫蘆進行開關，沒有軟性密封材料，蓋板四周漏風。2.9增濕塔底部檢查孔，鎖風絞刀漏風

增濕塔底部有長方形檢查孔，是用來清理增濕塔底部積料甚至增濕塔濕底成泥，方形孔洞用法蘭螺絲連接蓋板，四周用石棉繩進行密封，但在實際操作過程中，由于增濕塔經(jīng)常出現(xiàn)積料，或積泥，需要清理，但在檢查后蓋上蓋板，密封不嚴，有的螺絲擰的不緊，有的螺絲不全，只擰部分螺絲，有的不上螺絲，直接用鐵絲簡單地擰一下，造成螺孔漏風，法蘭四周漏風嚴重，為了下次清理檢查方便，將蓋簡單地一上，絞刀端部下料溜子處為防止外界風從溜子處漏入，在此安裝了雙道翻板閥進行鎖風或分格輪鎖風，但有的單位直接不用，有的是電機帶動分格輪轉動的傳動軸脫接，電機轉，而分格輪不轉，起不到鎖風作用，有的直接將分格輪進行拆除，還有的增溫塔底部料外放口在沒有外放時，不進行密封堵漏，造樣有風漏入。這是漏風的關鍵，因增濕塔靠近窯尾排風機最近，負壓較大，漏風最為嚴重，直接影響到窯系統(tǒng)拉風量，造成窯內及爐內用風不足，而窯尾排風機負荷加大，影響到熟料煅燒質量，使熟料燒成煤耗、電耗升高。

2.10 各級預熱器出氣管道焊縫不嚴

各級預熱器出氣管道焊縫不嚴，甚至開焊，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。特別是一級預熱器出氣管道開焊，因有外保溫，內部焊口氧化脫開，造成漏風不易發(fā)現(xiàn)，只有在窯高溫風機未開時系統(tǒng)呈正壓時表現(xiàn)明顯，平時呈負壓只有沙沙的漏風聲，出預熱器管道與旋風筒四周周圍，有間隙，旋風筒周圍澆注料開裂，有漏風現(xiàn)象。

2.11入窯生料在一級管道處生料下料處鎖風裝置失效

在預熱器頂部，入窯生料在一級管道下料處有分格輪進行鎖風，分格輪長期磨損，間隙變大，更換不及時，不起鎖風作用，有漏風現(xiàn)象。2.12 過于頻繁使用空氣炮

空氣炮的使用與窯操的操作水平有很大關系，有的操作精細嚴格的高手，將空氣炮定為間歇使用，根據(jù)生產實際窯況隨時用，但在保證不出事的情況下，盡量減少空氣炮的使用次數(shù)，減少冷空氣的進入窯系統(tǒng)量，起到節(jié)能的作用。但對于一般的操作選手，對系統(tǒng)的判斷達不到一 定程度，不要求達到如此的精細程度，以定時清理不出現(xiàn)工藝故障為主。

3.漏風的原因分析

窯及預熱器系統(tǒng)出現(xiàn)漏風現(xiàn)象較為普遍，只不過是輕重有別，為什么會有的單位眼看著漏風而不去處理呢？首先是意識問題，沒有從理性上搞明白漏風的原因及危害，意想不到其存在的帶來的影響，就不會引起重視，形不成一種理念，久而久之便視而不見，司空見慣。從窯煅燒熟料質量及熟料能耗上分析，任何一個漏風點都不能忽視，否則會積少成多，因小失大，隨著漏風點的增多，漏風量增加，對窯及預熱器系統(tǒng)的影響會隨著量的變化與積累上升到很重要的程度，由一般的漏風問題變成大的工藝故障隱患。如某企業(yè)點火煙囪風門關閉不嚴，已時間較久，沒有人處理，僅此一個小小的漏風點，關閉后現(xiàn)場觀察使窯尾風機負壓減小500pa，總風量減少10%，可見其節(jié)能效果。將漏風認為是小事，對漏風量沒有量的測量，不知道漏風點的存在帶來損失的量化程度，自然不會引起人們的重視。目前管理好的企業(yè)，都在做密封堵漏的細節(jié)工作，從細微入手，加強精細化的操作。系統(tǒng)漏風的原因其次是從管理上不到位，存在漏洞，管理結點不閉合，沒有精細化操作方案，執(zhí)行不到位，檢查問題沒發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題沒有整改方案，既便是有方案沒有人去跟蹤落實，措施落實不到位，作為管理不形成閉合，時間長了習以為然；從技術上分析，沒有認識到漏風帶來的危害，沒認識到影響程度，管理者、執(zhí)行者沒有形成上下統(tǒng)一的治理漏風的意識。

4.外漏風帶來的危害

4.1熱損失增加，熟料燒成熱耗升高

窯及預熱器系統(tǒng)任何一個漏風點，都會使系統(tǒng)的熱損失增加，熟料電耗升高。外界冷空氣的進入，由于內、外系統(tǒng)氣體溫差大，要達到系統(tǒng)內的溫度，需吸入大量熱量，熱量的來源最終還是熟料煅燒煤的燃燒而帶入的，由于冷風的參入，使用煤量增加，窯尾廢氣的總排量增加，廢氣帶走的總熱焓增加，熟料煤耗顯然升高。4.2熟料燒成電耗增加

熟料煅燒所用熱量是靠燃料燃燒放出的，而煤燃燒需要一定的空氣量，系統(tǒng)熱耗的增加，會使用煤量增加，無疑要增加用風量，窯及預熱器系統(tǒng)漏風，會使窯內及分解爐內用風不足，因熟料煅燒過程中煤燃燒必須的用風量是一定的，但是由于系統(tǒng)漏入冷風，沒有參與煤燃燒化學反應，因此要使窯及分解爐內煤化學燃燒充分，需氧量不能減少，因此要增加煤的供氧量，增加排風，窯尾風機排風負荷增加使系統(tǒng)電耗升高。

4.3系統(tǒng)的溫度降低，影響熟料煅燒質量

窯及預熱器系統(tǒng)漏風，使窯及預熱器內溫度下降，破壞了原有系統(tǒng)熱平衡，使熟料預熱、生料分解、熟料煅燒溫度降低，影響熟料燒成質量，特別是燒成帶溫度，由于窯前漏風，入窯二次風溫降低，煤在窯前的燃燒速度降低，高溫帶火力不夠集中，使熟料在高溫帶煅燒的溫度降低，熟料燒結程度下降，熟料硅酸鹽礦物的含量不盡合理，熟料的游離氧化鈣燒不下來，分解爐溫度不高，生料分解率低，增加了熟料燒成的熱負荷，影響到熟料質量。4.4入窯風溫低，風量減少

窯系統(tǒng)漏風，特別是窯前漏風，對入窯風量與風溫產生較大的影響。由于漏風，使二次風、三次風溫降低，因冷卻熟料的高溫風在進入窯之前參入冷空氣，溫度降低，同時，在窯尾排風機風量不增加的情況下，吸入的熱風量相應減少。二次風溫降低，煤粉進入窯內升溫慢，燃燒速度慢，火力在燒成帶不夠集中，造成窯燒成溫度不高，熟料的燒結程度受到影響，燒成帶火焰拉長，窯尾溫度升高，整個系統(tǒng)熱力平衡受到影響。三次風溫降低，使入爐煤粉燃燒速度慢，分解爐溫度降低，入窯生料在爐內的分解率低，為保證其入窯分解率，勢必要多加煤，來提高爐內溫度。4.5窯尾預熱器系統(tǒng)結皮堵塞

窯尾預熱器及其管道漏風，使內部溫度急劇下降，高溫物料受急冷的影響，物料被硬化化，產生結皮，附在預熱器內壁及管道內壁，減小通風面積，特別是管道漏風處易積料，如轉彎處，積料達到一定程度，會影響系統(tǒng)通風，使系統(tǒng)通風不暢，造成惡性循環(huán)，加劇結皮堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。.措施

加強管理，形成檢查、整改、驗收、督促、檢查、落實制度。對任何一漏風點不放過，不讓系統(tǒng)帶著漏風隱患運轉，加強密封堵漏，可用巖棉板、石棉繩堵塞，用薄鐵皮外包，或發(fā)保溫涂料等，這是節(jié)能降耗的一項措施。如某企業(yè)，日產5000t/d的新型干生產線，投產近10年，為加強節(jié)能降耗，降低生產成本，采取了各種措施進行降低熟料熱耗，如鋼渣配料、粉煤灰代粘土配料、加強操作等多項措施，有了較大進步，但與其他好的企業(yè)比起來，煤耗還有差距，通過外出到其它企業(yè)參觀發(fā)現(xiàn)，相比較之下系統(tǒng)密封還有差距，還存在漏風環(huán)節(jié)，于是下決心進行窯系統(tǒng)密封，采取措施，對窯頭、窯尾進行一系列的密封，僅此一項降低煤耗近1.3kg/t標煤，達到窯頭、窯尾不冒塵。通過本次中控操作大比武，所到企業(yè)都有共同感觸，事后也進行了全系統(tǒng)的密封堵漏，防止系統(tǒng)漏風的出現(xiàn)，提高了熱能的利用率，降低了熟料的燒成熱耗，收到較好的節(jié)能效果。

第四篇：礦井防火措施

礦井防火管理辦法

為了加強和規(guī)范石拉烏素煤礦消防安全管理，防止火災危害，保障職工群眾生命財產安全和公私財產安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》、《機關、團體、企業(yè)、及事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》（中華人民共和國公安部第61號令）及公安消防機關頒布的有關消防法規(guī)，結合本礦實際，制定本管理規(guī)定。

一、工程消防的設計、施工和驗收

1、消防工作貫徹預防為主，消防結合的方針，實現(xiàn)消防安全責任制，建立消防工作網(wǎng)絡。

2、石拉烏素煤礦工程部為礦井消防設施的組織實施部門，礦井技術負責人為消防設施建設主要負責人，機電部為監(jiān)督部門。

3、國務院和公安部規(guī)定的大型的人員密集場所和其他特殊建設工程必須進行專門的消防設計。

4、消防設計必須符合國家工程建設消防技術規(guī)范。

5、在施工過程中，監(jiān)理公司、籌建處應當監(jiān)督施工單位按消防安全的要求進行施工。

6、需進行消防驗收的建設工程，未經(jīng)消防驗收或者驗收不合格的，禁止投入使用。已經(jīng)投入使用的經(jīng)公安機關消防機構檢查，消防不合格的應當停止使用。

二、施工現(xiàn)場的消防管理

（一）消防安全管理

1、各單位要建立健全各項消防安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。

2、各單位要對消防安全重點部位實行嚴格管理，設置明顯的防火標志，確保消防設施、器材配備到位，防火制度健全，工作人員的消防責任落實。

3、各單位要對運用明火實行嚴格的消防安全管理。禁止在炸藥庫、油脂庫、重點機房等具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要進行電、氣、焊等明火作業(yè)的，動火部門要嚴格審批手續(xù)，經(jīng)消防安全管理人簽字審批后，落實現(xiàn)場監(jiān)控人，進行防火分隔，清除動火區(qū)域的易燃、可燃物，配置消防器材，在確認無火災、無爆炸危險后方可動火施工。

4、各重點要害部位必須配置充足的消防器材，不得隨意撤消或損壞。

5、各單位要保障疏散通道，安全出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施，保持防火門、消防安全疏散指示標志，應急照明等設施處于正常狀態(tài)，嚴禁占用疏散通道。

6、各單位要及時檢查維護各類用電線路，及時更換，維修老化、脫皮等存在火災隱患的線路。

7、各單位發(fā)生火災時，要立即實施滅火和應急疏散預案，務必做到及時報警，迅速撲救火災，及時疏散人員。嚴禁存在僥幸心理，瞞報火災事故或是不及時采取撲救、疏散措施。臨近單位要給予全力支援，無條件為處置火災提供便利。單位應當為公安消防機構搶救人員、撲救火災無條件提供便利和條件。

8、任何人發(fā)現(xiàn)火險，能自己撲救的要及時撲救，并立即報知消防安全管理部門。對自己無法撲救的火災，要及時、準確地向武裝保衛(wèi)科門或消防機關報警。消防安全管理部門接到火警或發(fā)現(xiàn)火災后，應及時向消防機關報警，并向消防安全管理人匯報，及時采取應急撲救措施。

9、火災撲救時要堅持先救人、后搶物的原則，搶救物品時要先搶救帳冊、憑證及重要文件或貴重物品。

10、火災撲救后，起火單位應當保護火災現(xiàn)場，接受事故調查，如實提供火災事故情況，協(xié)助公安機關消防機構調查火災原因，核定火災損失，查明火災事故責任。

（二）防火檢查、各單位重點要害部門的工作人員應在每日下班和交接班前，對工作區(qū)域進行一次防火巡查；各單位每月要集中開展一次消防安全檢查，主要檢查以下內容：

（1）用火、用電有無違章情況；

（2）安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志等設施是否完好；

（3）消防設施、器材和消防安全標志是否存在、完整；

（4）消防安全重點部位的人員在崗情況；

（5）易燃易爆危險物品的儲存、領用、退料、回收、登記等管理情況；

（6）其它消防安全情況。

2、消防安全管理部門每季度對各單位的消防安全工作進行一次集中消防安全檢查。檢查的內容應當包括：

（1）單位消防安全組織機構建設，制度建設等基礎工作情況；

（2）消防安全隱患整改情況以及防范措施的落實情況；

（3）安全疏散通道、疏散指示標志，應急照明和安全出口情況；

（4）滅火器材配置及有效情況；

（5）用火、用電有無違章情況；

（6）易燃易爆危險物品的場所防火防爆措施的落實情況及重要物資的防火安全情況；

（7）其他需要檢查的內容。

3、防火檢查要填寫記錄，檢查人員和被檢查單位負責人應當在檢查記錄上簽名。

4、消防安全管理部門要每年對滅火器材進行維護保養(yǎng)和維修檢查。要對滅火器材建立檔案資料，記明配置類型、數(shù)量、設置位置、檢查維修人員、更換藥劑的時間等有關情況。

（三）火災隱患整改

1、各單位要對檢查出的火災隱患及時予以消除，對能夠當場改正的違反消防安全規(guī)定的行為要當場督促改正，對不能當場改正的火災隱患，要提出整改方案。確定整改措施，限期整改。在火災隱患未消除之前，單位應當落實防范措施，保障消防安全。不能確保消防安全，隨時有可能引發(fā)火災或一旦發(fā)生火災將嚴重危及人身安全的，必須停止危險部位工作進行整改。

2、對公安消防機關或消防安全管理部門檢查指出、限期整改的火災隱患，整改完畢后，負責整改的部門要將整改情況記錄報送消防安全管理部門，并存檔備案。

（四）消防安全宣傳教育和培訓

1、各單位要通過多種形式開展經(jīng)常性的消防安全宣傳教育。宣傳教育和培訓的內容應當包括：

（1）有關消防法規(guī)、消防安全制度；

（2）本單位、本崗位的火災危險性和防火措施；

（3）有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法；

（4）報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。

2、各部位要對新上崗和進入新崗位的員工進行上崗前的消防安全培訓。

3、各單位消防安全責任人、消防安全管理人和其他依照規(guī)定應當接受消防安全專門培訓的人員要積極參加公安消防機構組織的消防安全培訓，并持證上崗。

（五）消防檔案

1、消防安全管理部門要建立健全消防檔案。消防檔案應當包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。消防檔案要詳實，全面反映單位消防工作的基本情況，并附有必要的圖表，根據(jù)情況變化和工作進展及時更新。

2、消防安全基本情況應當包括以下內容：

（1）單位基本概況和消防安全重點部位情況；

（2）建筑物或者場所施工、使用前的消防設計審核、消防驗收以及消防安全檢查的文件、資料；

（3）消防管理組織機構、義務消防隊人員花名冊和各級消防安全責任人；

（4）消防安全制度；

（5）消防設施、滅火器材情況；

（6）與消防安全有關的重點公眾人員情況；

（7）新增消防產品、防火材料的合格證明材料；

（8）滅火和應急疏散預案。

3、消防安全管理情況應當包括以下內容：

（1）公安消防機構簽發(fā)的各種法律文書；

（2）消防設施定期檢查記錄；

（3）火災隱患及其整改情況記錄；

（4）有關燃氣、電器設備檢測（包括防雷、防靜電）等記錄；

（5）消防安全培訓記錄；

（6）滅火和應急疏散預案的演練記錄；

（7）火災情況記錄；

（8）消防獎懲情況記錄。

（六）獎 懲

1、各單位要將消防安全工作納入安全生產經(jīng)營的檢查、考核、評比的重要內容，嚴格考核獎懲。

2、各單位要對在消防安全工作中成績突出或在火災撲救、火災報警等方面做出突出貢獻的部門（班組）和個人予以表彰獎勵。

3、各單位要嚴肅查處不履行消防安全職責或違反消防安全管理規(guī)定的行為，消防安全管理部門對消防安全問題突出、整改不及時、措施不得力或不履行消防安全職責或麻痹大意致使發(fā)生火災事故的有關負責人按照有關規(guī)定予以嚴肅處理。構成犯罪的要依法追究刑事責任。

三、具體地點的消防管理

（一）工地消防制度

1、施工現(xiàn)場消防管理責任部門為工程部，部長為管理第一責任人，機電部為監(jiān)督部門。

2、各施工單位應建立業(yè)余消防隊，業(yè)余消防隊在本單位消防第一責任人領導下進行消防知識和消防教育技能培訓。

3、加強全體職工的消防意識，對職工進行消防知識的教育。

4、各施工單位現(xiàn)場必要的地點要配備必要的消防器材和消防設施。

5、施工現(xiàn)場實行分區(qū)劃分，責任到人，并掛牌明示，嚴格劃分禁火區(qū)域，張貼相應的消防標識。

6、施工現(xiàn)場臨時建筑的搭建及其使用的材料必須符合國家的有關消防安全的規(guī)定。

7、消防通道嚴禁任何人任何單位擠占、堵塞、堆放雜物。

8、施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐燒水、取暖，嚴禁私拉亂接電線，超負荷用電。

9、機電部負責組織進行定期消防檢查，工程部負責組織實施發(fā)現(xiàn)的隱患監(jiān)督整改。

（二）辦公室消防制度

1、辦公室主任為辦公室消防第一責任人。

2、在辦公室嚴禁吸煙，不得隨意扔煙頭和火柴梗。

3、嚴禁在辦公室使用電爐等電器設備；嚴禁超負荷用電。

4、辦公室要做到人走燈滅，關閉空調、電腦等用電設備。

5、辦公室嚴禁存放易燃易爆物品。

6、任何人不得在辦公室焚燒垃圾。

7、對違反以上規(guī)定的責任人一次罰款5元。罰款由辦公室統(tǒng)一征繳。

（三）食堂消防制度

1、食堂負責人（現(xiàn)為大廚）為消防第一責任人，辦公室負管理責任，機電部負監(jiān)督責任。

2、食堂重要部位應有明顯的“禁止煙火”“嚴禁吸煙”等標志，并按“安全責任人”標志牌分工負責。應配備消防器材的地點應當配備足夠數(shù)量的消防器材。

3、廚房煤氣、天然氣、液化石油氣、燃油煤爐等有火種的設備，要專人進行管理，定期檢查管道、閥門是否漏氣。氣瓶要和爐灶保持一米以上的距離。

4、所有電器設備，應做到防潮處理，保持良好絕緣；開關、保險器應裝設在安全位置，工作人員離開廚房后，爐灶必須熄滅，必須切斷不使用的電氣設備，并關窗、鎖門。

5、對庫房、液化氣房等重要部位嚴禁無關人員進入。

6、廚房所用的油料存儲應遠離爐灶和電器設備。

7、食堂要加強電器設備管理，嚴禁超負荷用電。

8、食堂消防檢查由機電部負責組織，其他部門配合。機電部負責對檢查出的問題隱患拒不整改的責任人進行處罰。

（四）宿舍消防制度

1、嚴禁任何人員躺在床上吸煙。

2、嚴禁任何人員在宿舍生火做飯，嚴禁利用電爐燒水和取暖。

3、宿舍應做到人走燈滅，空調關，嚴禁私拉亂接電線。

4、嚴禁在宿舍使用明火、焚燒垃圾。

5、宿舍不得存放易燃易爆物品。

6、宿舍應做到人走關窗、鎖門。

7、宿舍消防檢查由機電部負責組織，其他部門配合。機電部責對檢查出的問題隱患拒不整改的個人和宿舍進行處罰。

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山距離不得小于50m。且矸石山與爐灰場不得設在進風井的主導風向上風側。

2、井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或火爐取暖，井口房內不得采用可燃性材料搭設臨時操作間和休息間。

3、主、副井口房內不得從事電焊、氣焊或噴燈焊接工作等，如必須在井口房內進行電焊、氣焊或噴燈焊接工作時，必須編制專項安全技術措施，并嚴格遵守下列規(guī)定：

⑴指定專人在場檢查和監(jiān)督。

⑵電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各20m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述地點應至少備有2個滅火器。

⑶必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。⑷電焊、氣焊和燈焊接等工作等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

⑷電焊、氣焊等工作完畢后，工作地點應該再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查lh，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

4、井口房附近庫房、機房等必須配備足量的滅火器及消防沙箱等消防器材。

5、在副井距井口20m處安裝CO、煙霧傳感器，實時監(jiān)測礦井進風流中CO濃度和煙霧情況，防止地面發(fā)生火災或其它煙霧中的有害氣體進入井下，當CO、煙霧傳感器顯示數(shù)據(jù)異常時，監(jiān)控中心值班人員必須及時向通風隊及公司調度室報告，查明原因并采取措施組織撤人。

6、地面高位水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量，并有直通木材場、煤場等主要場所的供水管路。

7、在副井井口安裝防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并定期進行維修。

（六）井下防火措施

1、加強井口驗身工作，杜絕入井人員攜帶煙草和點火物品，穿戴化纖衣物入井。

2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油潑灑在井巷或硐室內，存放油桶地點必須配備2臺以上滅火器。

3、機電部負責檢查井下設備的安全防爆性能。各區(qū)隊入井的電氣設備必須經(jīng)防爆檢查防爆性能，合格后方可入井使用，否則嚴禁入井。

4、各區(qū)隊跟班電工，每班要對本區(qū)隊范圍內電氣設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)失爆及有關安全隱患問題，及時采取措施進行處理，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

5、井下所有使用的電氣設備保護功能必須齊全完好，嚴禁私自甩掉，井下的纜線嚴格按照標準進行吊掛，防止運輸過程刮、擠電纜造成火災事故。

6、運送爆炸性或易燃性物品時，必須遵守下列規(guī)定： ⑴炸藥和電雷管必須用專車運送，不得和載人車輛

⑵硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質隔板的車廂內，車廂內部鋪有膠皮或麻袋等軟質墊層，并只準放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可放在礦車內，但堆放高度不得超過礦車上緣。

⑶爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。除跟車人員、護送人員和裝卸人員外，嚴禁其他人員乘車。押送人員都應坐在尾車內。

7、嚴格按照放炮管理規(guī)定進行放炮，放炮必須使用水泡泥，封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮必須使用專用放炮器進行放炮，嚴禁使用變質炸藥。

8、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆時立即利用現(xiàn)場條件積極滅火并匯報本單位值班人員和機電部。

第五篇：改進措施

改進措施

重復維修問題各崗位要求：

送修接待：

1.在客戶送修界面與客戶充分溝通，詳細了解客戶報修問題；對于客戶提出的機器問題全面記錄（包含附屬部件，例如AC等），必須做到在取機單上記錄，全部記錄完成后現(xiàn)場復述與客戶確認；

2.對于客戶提出的故障問題，現(xiàn)場做到問題現(xiàn)象復現(xiàn)確認，對于不能現(xiàn)場復現(xiàn)或間歇性問題，詳細了解問題出現(xiàn)癥狀和頻率并記錄；

3.故障問題描述清晰準確，明確故障現(xiàn)象，做到詳盡。必須記錄故障現(xiàn)象出現(xiàn)的軟硬件環(huán)境，嚴禁出現(xiàn)“開不了機”、“開機花屏”、“使用中死機”等； 4.開單中出現(xiàn)系統(tǒng)升級，在取機單和流轉單上標注升級字樣，并現(xiàn)場告知協(xié)調和技術主管；

對于客戶提出的問題，要做到初檢篩選排除；例如：開機不加電或加電無顯：去除主機電池后，按動電源開關鍵放電測試，拔插內存測試，去除非標部件測試，應用軟件及設置問題，前臺調試解決，若問題較復雜或解決時間較長，移交后臺處理； 5.指導客戶使用一鍵恢復功能和簡單問題排除方法（例如：卸載刷新驅動、檢查IP地址等）； 6.前臺驗機過程中發(fā)現(xiàn)新問題，及時解決，若存在硬件故障，系統(tǒng)中彈回檢測過程，必須把用戶機器故障全部解決才可以把機器交付用戶使用。

送修維修工程師：

1.根據(jù)取機單描述問題復現(xiàn)故障，并進行相應檢測步驟，實事求是；

2.針對LCD屏閃、亮線，加電無顯，開機不加電等問題，必須做到拆裝復現(xiàn)測試和主板放電，其他類別故障要做到現(xiàn)場拆裝或替換測試；

3.其他可顯示類故障或間歇性故障，檢測過程中必須做到主板BIOS刷新；SL400SL500機器檢測中注意測試DC是否松動；

4.檢測維修中，如有必要可直接聯(lián)系用戶確認故障相關信息；

5.嚴禁出現(xiàn)未經(jīng)拆裝或測試，經(jīng)驗性預估申請備件，對于疑難問題及時上報技術主管；對于疑難問題在與技術主管和協(xié)調確認后可多申請備件更換；

6.針對LCD屏閃、亮線，加電無顯，開機不加電等問題，若需申請LCD或主板，必須現(xiàn)場告知技術主管或主管，現(xiàn)場確認后簽字；追加備件或者更換多個備件時需要和主管確認。7.維修完成后，全面檢驗機器，確認故障問題已徹底解決；

驗機工程師：

1.全面仔細檢驗機器，嚴格按照驗機流程操作，并做好相應記錄； 2.核對取機單故障信息，確認故障已全部解決；

3.每臺機器檢測時間必須超過15分鐘，必須測試3次以上關機、開機操作，同時測試客戶機器常用軟件是否可正常運行；

4.針對SL400SL500檢查左屏軸和DC口是否存在異常；

上門工程師：

1.上門前與客戶聯(lián)系，確認問題現(xiàn)象。針對故障現(xiàn)象檢查所需物品是否齊全，例如：BIOS程序、驅動、測試備件等；

2.上門到達現(xiàn)場后，確認或復現(xiàn)故障并做相應測試，例如：主板放電測試等 3.上門維修中，與客戶溝通，全面了解客戶使用中遇到問題，逐一排查解決； 4.維修完成后，全面檢測，測試所有端口，并與客戶互動確認所有問題已解決；

5.上門維修中遇到新問題或原故障未解決，不得拖延或謊報，必須確認所有問題解決后方可結束服務。

6.對于升級單，更換備件之前與技術主管確認

送修維修主管：

1.2.3.4.實時關注前臺送修、取機狀態(tài)，必要時給予工程師指導解決； 針對工程師檢測過程給予指導和確認； 不得出現(xiàn)為保Q3、Q4超Q5行為；

對于問題突出的工程師每周面談并指出改進措施；

技術主管：

1.2.3.4.5.6.7.監(jiān)控整體服務狀態(tài)，處理相關技術升級； 升級單處理，實時跟蹤監(jiān)控升級服務全過程；

每日匯總分析重復維修和NTF數(shù)據(jù)，加以分析，責任到個人，次日晨會公布； 針對問題較為突出的工程師，協(xié)同送修、上門協(xié)調每周面談；

對于數(shù)據(jù)分析中突出問題或異常情況，及時反饋并拿出解決處理方案； 對工程師服務中技術問題和升級及時反饋，給出解決方案；

與各網(wǎng)點站做好互動，信息資源共享，針對網(wǎng)點站工程師問題給出相應改進建議；

上門主管：

1.2.3.4.5.6.聯(lián)系客戶中，詳細了解客戶報修問題并做到信息全面準確傳遞； 督促提醒上門工程師做好上門準備； 對上門服務給予現(xiàn)場技術、服務支持； 對于不確定問題，可多申請部件； 不得出現(xiàn)為保Q3、Q4超Q5行為；

對于問題突出的工程師每周面談并指出改進措施；