第一篇：制粉系統(tǒng)爆炸與粉倉溫度高的防范對策
制粉系統(tǒng)爆炸與粉倉溫度高的防范對策
山東鄒縣發(fā)電廠Ⅰ、Ⅱ期工程共4臺(tái)300mw機(jī)組。鍋爐均為東方鍋爐廠生產(chǎn)的dg1000/170-1型亞臨界壓力中間再熱自然循環(huán)燃煤汽包爐。每臺(tái)鍋爐配置4套倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，乏氣送粉，均采用dtm350/700低速滾筒式球磨機(jī)。每臺(tái)鍋爐設(shè)有2個(gè)煤粉倉，每個(gè)粉倉的容積為440m3。煤粉倉上部設(shè)一臺(tái)型號(hào)為gx-500的螺旋可逆式輸粉機(jī)(絞龍)，可保證4套制粉系統(tǒng)相互輸送煤粉，在絞龍和煤粉倉上裝有4根吸潮管。
自鍋爐投產(chǎn)以來，制粉系統(tǒng)多次發(fā)生爆炸和粉倉溫度高等情況，既造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，又嚴(yán)重威脅人身及電廠生產(chǎn)的安全，還對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。至今，因制粉系統(tǒng)爆炸構(gòu)成的考核事故就有3次，障礙達(dá)幾十次之多。
1制粉系統(tǒng)爆炸及煤粉倉粉溫高的危害 1.1制粉系統(tǒng)爆炸的危害
制粉系統(tǒng)爆炸會(huì)引起設(shè)備損壞、少發(fā)電、降低經(jīng)濟(jì)效益，甚至造成人身傷亡事故。
如1992年5月26日，1號(hào)爐丁制粉系統(tǒng)爆炸，引燃給水電動(dòng)門電纜、制粉系統(tǒng)控制電纜，被迫停爐，少發(fā)電399萬kwh。
再如1993年5月10日，1號(hào)爐乙粉倉內(nèi)煤粉燒結(jié)，影響給粉機(jī)出粉。在給粉間處理13號(hào)給粉機(jī)時(shí)，煤粉突然噴出爆燃，燒壞部分熱控電纜，導(dǎo)致緊急停爐保護(hù)動(dòng)作停爐。迫使電網(wǎng)對外拉路限電672萬kwh，系統(tǒng)周波由49.95hz降至49.45hz，少發(fā)電1440萬kwh。3號(hào)爐試運(yùn)過程中發(fā)生2次煤粉倉爆炸，后1次將煤粉倉的頂棚掀起、11號(hào)皮帶燒壞，一名現(xiàn)場施工人員燒傷致死。
1.2煤粉倉粉溫高的危害
4臺(tái)鍋爐煤粉倉普遍存在粉溫高的現(xiàn)象，造成以下后果：為了防止因粉倉頂棚溫度太高而烤壞輸煤皮帶，只好使皮帶連續(xù)運(yùn)行不停車；有時(shí)粉倉冒正壓向外噴火，燒壞上部皮帶等設(shè)備；3號(hào)爐投產(chǎn)初期因粉溫高影響正常運(yùn)行，只好加裝一套氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，靠經(jīng)常充氮維持運(yùn)行；由于粉倉溫度有時(shí)超過400℃，使粉倉頂棚預(yù)制件燒壞，大面積脫皮，局部塌陷，頂部4架鋼筋砼梁均有燒壞現(xiàn)象。
2制粉系統(tǒng)爆炸原因及防范措施 2.1制粉系統(tǒng)爆炸原因分析
從多次爆炸后的現(xiàn)場情況看，引爆點(diǎn)主要在容易長期積煤或積粉的位置。引爆的熱源主要是磨煤機(jī)與排粉機(jī)入口熱風(fēng)門不嚴(yán)形成的。根據(jù)制粉系統(tǒng)的運(yùn)行工況和爆炸情況分析，制粉系統(tǒng)爆炸的主要原因如下。
2.1.1與煤粉細(xì)度、風(fēng)粉濃度及燃煤成份有關(guān)
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定濃度的風(fēng)粉氣流吹向自燃點(diǎn)時(shí)，不僅加劇自燃，還會(huì)引起燃燒，而接觸到明火的風(fēng)粉氣流隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸。造成流動(dòng)煤粉爆炸的主要因素是風(fēng)粉氣流中的含氧量、煤粉細(xì)度、風(fēng)粉混合物的濃度和溫度。
煤粉愈細(xì)，爆炸的危險(xiǎn)性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當(dāng)煤粉粒度大于0.1mm時(shí)幾乎不會(huì)爆炸。當(dāng)煤粉濃度大于3～4kg(煤粉)/m3(空氣)或小于0.32～0.47kg(煤粉)/m3(空氣)時(shí)不易引起爆炸。
因?yàn)槊悍蹪舛忍撸鯘舛刃。幻悍蹪舛忍?，缺少可燃物。只有煤粉濃度?.2～2kg/m3時(shí)最易產(chǎn)生爆炸。而鄒縣電廠制粉系統(tǒng)煤粉濃度在0.3～0.6kg/m3范圍內(nèi)變動(dòng)，因此存在爆炸的危險(xiǎn)。
一般揮發(fā)份vdaf大于25%，發(fā)熱量高的煤，爆炸的可能性就大，鄒縣電廠設(shè)計(jì)燃用煤發(fā)熱量qy23525kj/kg，揮發(fā)份vdaf42.07%，也是容易產(chǎn)生爆炸的原因之一。
2.1.2磨煤機(jī)入口積煤自燃
磨煤機(jī)處積煤主要發(fā)生在入口上部6.5m的管道上。在此處開有4個(gè)孔洞，分別與回粉管、再循環(huán)管，和2個(gè)防爆門連接。從一側(cè)過來的熱風(fēng)與對應(yīng)過來的風(fēng)粉形成渦流，從給煤機(jī)落下來的濕煤就被沖擊粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上。在運(yùn)行中人工無法清除此處的積煤，同時(shí)從預(yù)熱器來的一次風(fēng)溫達(dá)300℃以上。在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，由于磨煤機(jī)入口風(fēng)門不嚴(yán)，漏過的熱風(fēng)使磨煤機(jī)入口處溫度達(dá)100℃以上，容易將入口處積煤引燃，燃燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會(huì)引起爆炸。
2.1.3細(xì)粉分離器處積粉自燃
細(xì)粉分離器處積粉自燃主要發(fā)生在細(xì)粉分離器入口方形管道下部的較平緩段上。因?yàn)榇怂蕉握戏介_有一個(gè)方形防爆門，因而使該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，增加了積粉的可能性。
2.1.4熱風(fēng)門內(nèi)漏
通過分析可知，1995年4號(hào)爐丙制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸的主要原因就是丙排粉機(jī)近路熱風(fēng)門不嚴(yán)。特別是丙排粉機(jī)熱風(fēng)調(diào)門只能關(guān)至70%，以致大量的熱風(fēng)內(nèi)漏造成該制粉系統(tǒng)半年內(nèi)9次爆炸。
2.1.5再循環(huán)風(fēng)門處積粉自燃
乏氣中較細(xì)的煤粉，容易積存在排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)門處。由于此系統(tǒng)不常使用，在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，從磨煤機(jī)熱風(fēng)門漏過的熱風(fēng)，在系統(tǒng)負(fù)壓下經(jīng)再循環(huán)流向排粉機(jī)，會(huì)引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機(jī)或磨煤機(jī)內(nèi)，就會(huì)引起爆炸。磨煤機(jī)入口6.5m處積
煤，主要是濕煤在氣流沖擊下粘上去的。不論制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中還是在停運(yùn)時(shí)，都有可能將積煤引燃。如果將回粉管向上移到落煤管入口，將粉與煤的預(yù)混階段提前，就減少了積煤的可能性。如果在磨煤機(jī)入口上方的管道內(nèi)加一個(gè)混合器，可使粉、煤、風(fēng)得到良好的混合，既可防止在6.5m處積煤，又能緩解下部料斗斜坡積煤，還解決了添加鋼球時(shí)鋼球掉入熱風(fēng)門卡澀風(fēng)門的問題。
2.2.2對細(xì)粉分離器進(jìn)行改造
對細(xì)粉分離器入口切向處積粉，可通過在風(fēng)道內(nèi)加裝導(dǎo)流板，增加局部擾動(dòng)，提高該處的流速，增強(qiáng)氣流對下部積粉的沖刷，予以解決。同時(shí)，在加裝導(dǎo)流板后，因風(fēng)粉氣流均勻，還可提高分離效率。
2.2.3改進(jìn)粗粉分離器
原粗粉分離器內(nèi)錐體下方回粉檔板(百葉窗)，經(jīng)常堆積雜物或煤粉，不但造成風(fēng)粉氣流短路，影響回粉，也經(jīng)常自燃引起爆炸。把3、4號(hào)爐粗粉分離器的內(nèi)錐體由倒錐形改為階梯(撞擊)式之后，消除了隱患，取得了經(jīng)驗(yàn)。
將1、2號(hào)爐的粗粉分離器，更換為新型的sd-cb軸向Ⅲ型撞擊式粗粉分離器。阻力由原來的240×9.8pa降至80×9.8pa，出力可提高14%，總電耗可下降21%。
通過對4臺(tái)鍋爐粗粉分離器的改造，不但解決了內(nèi)部積粉問題，還提高了鍋爐的效率。
2.2.4消除熱風(fēng)門內(nèi)漏
制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)有啟、停程序，熱風(fēng)總門操作采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。但自投產(chǎn)以來從未使用過該程序，且此電動(dòng)風(fēng)門不嚴(yán)，造成漏風(fēng)?？梢詫⒛ッ簷C(jī)入口熱風(fēng)總門改裝成(或增加)一只手動(dòng)總門以減少漏風(fēng)。
還可將自然冷風(fēng)門位置從熱風(fēng)調(diào)門前改至熱風(fēng)調(diào)門后，使其處于負(fù)壓區(qū)，這不但可以解決漏入熱風(fēng)造成磨煤機(jī)入口溫度高的問題，還可以解決運(yùn)行中熱風(fēng)從自然冷風(fēng)門外漏污染環(huán)境問題。
2.2.5加強(qiáng)運(yùn)行管理
鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)對制粉系統(tǒng)的近路風(fēng)風(fēng)門，特別是容易積粉的磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門等，堅(jiān)持定期吹掃工作制度。隨著自動(dòng)化程度的提高和全能值班制度的實(shí)行，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對新值班人員的培訓(xùn)，以達(dá)到系統(tǒng)熟，操作到位。
3煤粉倉溫度高的原因及防范措施 3.1煤粉倉溫度高的原因 3.1.1煤粉倉結(jié)構(gòu)存在問題
(1)由于原粉倉內(nèi)壁面角度和內(nèi)錐體角度太小(粉倉橫向倉壁設(shè)計(jì)傾角為71.6°，底部內(nèi)錐體角度為65°)，使倉壁及內(nèi)錐體易積粉，造成粉倉溫度高。
(2)粉倉頂部四周因安裝時(shí)留下一段高約600mm，深約540mm，約45°的死角，當(dāng)煤粉落入粉倉內(nèi)，比較細(xì)的煤粉會(huì)到處飛揚(yáng)，慢慢落在該處，長時(shí)間堆積。遇上倉內(nèi)溫度高時(shí)，積粉便會(huì)自燃。
(3)在粉倉頂部橫向裝有2個(gè)人孔門，其中北側(cè)人孔門封閉不嚴(yán)，空氣漏進(jìn)粉倉引起煤粉自燃，高溫氣體聚積將粉倉頂棚烤裂。
(4)用16mn鋼板焊接而成的煤粉倉下部內(nèi)錐體，將粉倉分成2部分，每1部分又分割成6個(gè)小的倉格，每1倉格同樣采用厚度為10mm的鋼板焊接成內(nèi)錐體。由于粉倉下部所有內(nèi)錐體的表面積達(dá)100m2以上，而錐體外表面又沒有采取保溫措施，再加上給粉間封閉不嚴(yán)，冬季環(huán)境溫度低，造成粉倉內(nèi)錐體內(nèi)表面結(jié)露積粉。
3.1.2人為因素影響
(1)吸潮閥不按規(guī)定操作。在煤粉倉上部裝有吸潮管。按規(guī)程要求，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)煤粉倉吸潮閥必須開啟，制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)吸潮閥應(yīng)關(guān)閉。但在實(shí)行運(yùn)行中，制粉系統(tǒng)到粉倉的吸潮閥，應(yīng)開啟而沒有開啟，備用制粉系統(tǒng)到粉倉(絞龍)的吸潮閥應(yīng)關(guān)閉而未關(guān)閉，按規(guī)定在絞龍停止運(yùn)行時(shí)吸潮閥應(yīng)關(guān)閉，但在實(shí)際運(yùn)行中，也經(jīng)常在開啟位置。
該開的吸潮閥不開，不但潮氣不能吸出，粉倉內(nèi)的負(fù)壓也很難建立和保證。該關(guān)的吸潮閥不關(guān)，增加了粉倉的漏風(fēng)，為粉倉內(nèi)可燃?xì)怏w和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當(dāng)制粉系統(tǒng)頻繁啟停時(shí)，各吸潮閥不能按規(guī)定及時(shí)開啟和關(guān)閉，就會(huì)加劇粉溫的升高。
規(guī)程規(guī)定在排粉機(jī)由制粉乏氣倒向近路風(fēng)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉制粉系統(tǒng)各吸潮閥，但在運(yùn)行中也常常沒有按要求進(jìn)行操作。
(2)鎖氣器失去作用。細(xì)粉分離器下部有2道鎖氣器，它的作用一是防止漏風(fēng)，二是在制粉系統(tǒng)爆炸后防止火源進(jìn)入粉倉。由于有的爐只剩1道鎖氣器起作用，因而易引起粉倉起火。
如在1992年大修中將1號(hào)爐細(xì)粉分離器下部 送粉時(shí)，需要授粉的下粉口插板才打開。但在實(shí)際運(yùn)行中，各爐絞龍的下粉插板經(jīng)常處于開啟或半開啟狀態(tài)，特別是絞龍兩端(甲、丁制粉系統(tǒng))的下粉插板經(jīng)常在全開位置。因此也就使粉倉形不成負(fù)壓，絞龍內(nèi)應(yīng)封閉也無法封閉。(4)換向檔板問題。在每臺(tái)制粉系統(tǒng)的木屑分離器下方，設(shè)有一只手動(dòng)換向檔板。其作用是把細(xì)粉分離器下來的煤粉分別切換到粉倉或絞龍。當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)使檔板關(guān)閉粉倉一側(cè)，以防止空氣進(jìn)入粉倉。但在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，此換向檔板很少切向粉倉側(cè)進(jìn)行封閉。
(5)管理制度方面。在投產(chǎn)初期，電梯都由運(yùn)行人員自己管理，不論白天晚上，運(yùn)行人員到鍋爐上部操作吸潮閥及換向檔板都很方便，也能及時(shí)到位。但在1991年以后電梯劃歸實(shí)業(yè)公司電梯班管理，白天，運(yùn)行人員使用電梯需找電梯班來人操作，晚上則需步行到標(biāo)高32m處操作，所以就造成制粉系統(tǒng)啟停后，不能及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行就地操作。直到1997年這一制度才改變，到位情況有了明顯好轉(zhuǎn)。
1989年修改頒發(fā)的運(yùn)行規(guī)程中，只規(guī)定了磨煤機(jī)啟動(dòng)后開啟粉倉吸潮閥，但沒有規(guī)定在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后關(guān)閉吸潮閥；只規(guī)定了在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)將換向檔板切向粉倉，但未規(guī)定在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后將換向檔板切向絞龍，封閉粉倉。
(6)技改后遺留的問題。為了節(jié)省鍋爐點(diǎn)火用油，加裝了煤粉預(yù)燃室點(diǎn)火裝置，增加4臺(tái)新給粉機(jī)，將給粉機(jī)與粉倉連接的短節(jié)長度，由200mm改為900mm，但給粉機(jī)加長的短節(jié)未進(jìn)行保溫；在將粉倉上部不適合的板式鎖氣器改為錐式鎖氣器后，鎖氣器的外部也未進(jìn)行保溫，所以會(huì)增加粉倉內(nèi)壁結(jié)露。
3.2煤粉倉溫度高的防范措施
3.2.1改進(jìn)煤粉倉結(jié)構(gòu)和保溫
(1)因?yàn)?、4號(hào)爐粉倉采用鋼板結(jié)構(gòu)，外部保溫效果差，造成粉倉內(nèi)壁結(jié)露積粉，粉倉溫度經(jīng)常升高。雖于1989年把粉倉外部的保溫全部進(jìn)行了更換，但因粉倉內(nèi)壁為鋼板結(jié)構(gòu)，結(jié)露問題仍沒有徹底解決，后來就在粉倉內(nèi)壁澆灌一層砼。
由于頂棚燒裂漏風(fēng)，在1993年大修中將3號(hào)爐甲粉倉梁及頂棚全部更換。在1997年5月份大修中又將3號(hào)爐乙粉倉4架梁及頂棚全部進(jìn)行了更換。為了防止在高溫下石子鈣化后體積膨脹，將外部砼脹掉。采用耐火水泥配比，并將骨料由石子改為焦寶石。
(2)由于原粉倉內(nèi)壁面角度和內(nèi)錐體角度太小。1997年利用1號(hào)爐大修時(shí)間，對甲、乙煤粉倉進(jìn)行了改造。在粉倉內(nèi)壁打出麻坑，澆上一層耐火砼，使兩壁角度由原71.6°變?yōu)?7°。又在原內(nèi)錐體上加焊一層鋼板，使底部內(nèi)錐體角度由原65°改為70°，以消除積粉。
(3)粉倉頂部四周安裝時(shí)留下的死角，已用砼澆灌，使其與壁面平齊，根除了此積粉點(diǎn)。
(4)原細(xì)粉分離器至粉倉下粉管之間設(shè)計(jì)為換向式檔板，不嚴(yán)密，易漏風(fēng)、粉。已將4臺(tái)爐的下粉換向檔板全部更換成插板式閘板門，解決了漏風(fēng)問題。
(5)因原絞龍改為鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)后一直無法使用，為了減少粉倉漏風(fēng)，現(xiàn)已將絞龍所有下粉口用砼澆灌封堵。原入孔門蓋子為平板式，容易變形漏風(fēng)，已將入孔門蓋板改為翻蓋式，采用不銹鋼板外加硅酸鋁氈保溫。改變?nèi)肟组T位置，由橫向軸線布置改為縱向，在防爆門軸線兩側(cè)的粉倉內(nèi)壁布置。
3.2.2改進(jìn)吸潮管通路及防爆門
(1)原煤粉倉吸潮管出口與粗粉分離器入口的煤粉管道相接，因系統(tǒng)負(fù)壓小，易被沉積的煤粉堵塞。為了提高其負(fù)壓，現(xiàn)已將吸潮管出口從粗粉分離器入口管道改接到排粉機(jī)入口管道上，出口負(fù)壓由3.0kpa提高到7.0kpa。但是煤粉倉內(nèi)負(fù)壓過大，漏風(fēng)反而會(huì)增加，從1號(hào)爐改后的情況看，因負(fù)壓大，
第二篇：[1983]112號(hào)《關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施》
關(guān)于煤粉倉及制粉系統(tǒng)防爆措施
水電部生產(chǎn)司[1983]生安監(jiān)字第112號(hào)
一、運(yùn)行、維護(hù)、檢修方面
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行1979年部頒《火力發(fā)電廠鋼球磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》。
2.燃用易自燃煤種的鍋爐煤粉倉，或有過煤粉自燃?xì)v史，且目前用煤種無很大變化的煤粉倉，要核對倉頂設(shè)計(jì)、施工情況。檢查粉倉頂蓋、四角拼縫有無抗爆能力薄弱的部位。
3.要加強(qiáng)防爆門的檢查和更換工作，防爆門膜板要符合設(shè)計(jì)要求。
4.煤粉倉必須嚴(yán)密。凡基建投產(chǎn)時(shí)未做過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象的要及時(shí)消除。一旦粉倉發(fā)生爆炸，發(fā)現(xiàn)頂蓋開裂時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查粉倉四角接縫有無異常，以便及早發(fā)現(xiàn)粉倉結(jié)構(gòu)在煤粉倉爆炸后可能造成的損失。
5.每次大修粉倉應(yīng)清倉，并檢查煤粉倉四壁是否光滑，有無死角。特別要注意倉頂預(yù)制板—大梁擱置部位有無積粉死角。必要時(shí)倉壁可加鋼板內(nèi)襯。
6.要檢查煤粉倉，絞籠吸潮管有無堵塞，吸潮管應(yīng)加保溫。吸潮門的開度應(yīng)使粉倉負(fù)壓保持適當(dāng)?shù)臄?shù)值。
7.煤粉倉的滅火系統(tǒng)要保持完好，定期試用（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入煤粉倉）。8.煤粉倉外壁受冷風(fēng)吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊影響流動(dòng)者，其外壁應(yīng)予保溫。
9.粉倉溫度表數(shù)量不夠的，宜適當(dāng)補(bǔ)充。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉倉溫度升高，可考慮設(shè)溫度報(bào)警裝置，并應(yīng)定期校驗(yàn)。
10.要檢查定期降粉制度的執(zhí)行情況，在異常工況時(shí)，可考慮適當(dāng)增加降粉次數(shù)。制定給粉機(jī)定期切換制度，避免在停用的給粉機(jī)入口處出現(xiàn)積粉自燃現(xiàn)象。
11.嚴(yán)格執(zhí)行停爐前煤粉倉燒空制度，停爐后封閉粉倉及放（抽）粉制度。
12.發(fā)現(xiàn)煤粉倉煤粉自燃要妥善處理。一般應(yīng)停止向煤粉倉送粉（嚴(yán)禁漏粉），關(guān)閉粉倉吸潮管，進(jìn)行徹底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同時(shí)由鄰爐來粉）進(jìn)行壓粉的措施時(shí)，應(yīng)事先輸入足夠數(shù)量的惰性氣體。
13.制粉系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸，要找到積粉著火點(diǎn)，采取措施消除積粉，必要時(shí)可采用改造管路的措施。
14.為防止防爆門爆破時(shí)損壞設(shè)備，影響人身安全，應(yīng)適當(dāng)改變防爆門安裝方位或采取其他隔離措施。15.要采取措施防止給煤機(jī)斷煤，并在控制盤上設(shè)置新煤信號(hào)。
16.為防止制粉間頂板下的電纜上積粉自燃，應(yīng)堅(jiān)持定期清掃，必要時(shí)在電纜架附近增加擋塵罩或逐步把電纜改到運(yùn)轉(zhuǎn)層上面。
17.做好粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉煤粉爆炸后熱氣浪噴出引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進(jìn)入粉倉引起煤粉倉煤粉爆炸。
二、設(shè)計(jì)、施工方面
1.降低煤粉倉防爆門動(dòng)作壓力。目前煤粉倉防爆門呂膜板設(shè)計(jì)動(dòng)作壓力為1000mm水柱。爆破試驗(yàn)表明，有的膜板爆破壓力甚至超過2000mm水柱，而粉倉頂蓋承壓能力估計(jì)只能達(dá)到200mm～ 500mm水柱，防爆門不能起保護(hù)煤粉倉不被損壞的作用。因此需要組織研究試制用于煤粉倉的動(dòng)作壓力為100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆門。
2.煤粉倉防爆門總面積應(yīng)按煤粉倉單位容積0.0025m2/m3計(jì)算，但不小于0.5m2。防爆門的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，宜均勻布置在較易積粉的位置。防爆門應(yīng)裝在靠近粉倉頂板并便于檢查的部位；引出管的長度要考慮防爆門動(dòng)作時(shí)能迅速泄壓。
3.煤粉倉應(yīng)做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，并具有一定的抗爆能力。建議對現(xiàn)有煤粉倉的爆炸承壓標(biāo)準(zhǔn)可按500mm～1000mm水柱考慮，新設(shè)計(jì)粉倉暫采用1000mm水柱。
一些裝配式鋼筋混凝土煤粉倉存在不同程度的不嚴(yán)密、積粉及承壓能力不足的缺點(diǎn)，今后采用這種設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)處理必須考慮周到，并提出詳細(xì)工藝及質(zhì)量要求，以便于施工、保證質(zhì)量。對于爆炸危險(xiǎn)性較大的煤，如果采用中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，則最好采用鋼板制煤粉倉，這種型式的粉倉施工簡單，容易保證嚴(yán)密、光滑、不積粉。
煤粉倉內(nèi)部應(yīng)無任何沉積和滯留煤粉的突出部位，粉倉壁傾角應(yīng)保護(hù)壁面交角與水平線夾角大于60°，壁面交角應(yīng)做成圓弧形。煤粉倉要減少無效空間。
煤粉倉投入生產(chǎn)運(yùn)行前要做嚴(yán)密性試驗(yàn)，徹底清除漏風(fēng)處和可能積粉的部位，做好煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置的驗(yàn)收簽證。
4.現(xiàn)已投產(chǎn)的一些鍋爐機(jī)組的旋風(fēng)分離器入口管、乏氣送粉系統(tǒng)中排粉機(jī)入口熱風(fēng)管、排粉機(jī)入口管等傾角較小，易于積粉，需要改進(jìn)。風(fēng)粉管道（包括與制粉系統(tǒng)無法隔離的熱風(fēng)管道、防爆門引出管）與水平面傾角不應(yīng)小于45°。旋風(fēng)分離器入口管水平過長，應(yīng)促使制造單位改進(jìn)設(shè)計(jì)。
5.粗粉分離器回粉管上的鎖氣器要便于運(yùn)行中觀察其動(dòng)作情況，并能在斷煤時(shí)臨時(shí)關(guān)閉以阻止回粉繼續(xù)進(jìn)入磨煤機(jī)入口，避免給煤中斷時(shí)引起煤粉爆炸。
6.當(dāng)粉倉內(nèi)煤粉發(fā)生自燃時(shí)，有些溫度測點(diǎn)不能正確反映情況，建議研究煤粉倉煤粉自燃監(jiān)視裝置。粉倉溫度測點(diǎn)的數(shù)量和安裝位置要做好施工設(shè)計(jì)。溫度測點(diǎn)一般可考慮設(shè)在四角，距倉頂1m～1.5m處，大型機(jī)組煤粉倉宜在不同高度上分別布置測點(diǎn)。
7.煤粉倉應(yīng)設(shè)二氧化碳、氮或其他滅火劑的消防管路，倉內(nèi)應(yīng)布置分配管，使惰性氣體均勻進(jìn)入煤粉倉。采用二氧化碳滅火時(shí)，應(yīng)設(shè)法采取防止霧狀二氧化碳進(jìn)入煤粉倉的措施。
8.煤粉倉要有放粉設(shè)施，用以向鄰爐輸送剩余煤粉或向安全地點(diǎn)排放已著火的煤粉。9.制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免朝向人行通道或電纜托架，并采取必要的隔離措施。10.要在控制室配備斷煤信號(hào)。
第三篇：防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案
防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案
批 準(zhǔn)：鄒鐵軍 審 核：王 志 編 制：劉明德
國電吉林熱電廠發(fā)電部
運(yùn)行一分場
2008年09月23日
防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預(yù)案
在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，制粉系統(tǒng)爆破、粉倉爆破是直接損壞設(shè)備、發(fā)生火災(zāi)，甚至造成人身傷害的惡性事故，給國家、企業(yè)、個(gè)人都會(huì)造成非常嚴(yán)重的損失。為此我們要從思想上高度重視，行動(dòng)上認(rèn)真負(fù)責(zé)。為保證制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行。防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破，尤其是在雨季最易發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故，為此，特制定此預(yù)案。
一、加強(qiáng)設(shè)備缺陷的管理，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)管路中有重皮、死角，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行缺陷登記和聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理、消缺；
二、加強(qiáng)原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤內(nèi)進(jìn)入制粉系統(tǒng)（雷管等）；
三、發(fā)現(xiàn)堵、斷煤及磨煤機(jī)入口以及磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；
四、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過65℃，并保持煤粉水份、細(xì)度合格；
五、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前，要認(rèn)真檢查磨煤機(jī)入口及磨煤機(jī)入口橢圓管上部，發(fā)現(xiàn)有積煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，特別在雨季原煤濕度大時(shí)，更應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)進(jìn)行檢查；
六、清理磨煤機(jī)入口以及磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時(shí)，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：
1、戴好勞動(dòng)保護(hù)，手套及手電筒，使用專用工具；
2、檢查磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時(shí)，應(yīng)首先開啟制粉系統(tǒng)2號(hào)門、關(guān)閉1、8、9號(hào)門，待磨煤機(jī)入口溫度降至200℃以下時(shí)，停止原煤給煤機(jī)。待磨煤機(jī)入口溫度降至100℃以下，磨煤機(jī)出入口壓差與啟動(dòng)前相同時(shí)，停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)擋板后，司爐應(yīng)在停止的給煤機(jī)、磨煤機(jī)操作把手上掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌，應(yīng)側(cè)身緩慢開啟磨煤機(jī)入口檢查孔門，進(jìn)行磨煤機(jī)入口的檢查；
3、如有積煤，清理磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤前，應(yīng)做好安全措施，在確認(rèn)無積煤著火的前提下，在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行積煤的清理；
4、在磨煤機(jī)空心軸或入口橢圓管上部積煤嚴(yán)重，需要運(yùn)行人員進(jìn)入磨煤機(jī)大罐內(nèi)進(jìn)行清理積煤時(shí)應(yīng)：
① 開啟2號(hào)門，關(guān)閉1號(hào)門，停止原煤給煤機(jī)進(jìn)行抽粉，同時(shí) 活動(dòng)回粉管鎖風(fēng)器，將回粉管內(nèi)存粉放凈，保證回粉管暢通，不得有積粉；
② 停止磨煤機(jī)，填寫捅煤操作卡，聯(lián)系值長通知電氣值班員對磨 煤機(jī)、給煤機(jī)拉電，待電氣值班員通知磨煤機(jī)、給煤機(jī)拉電，然后進(jìn)行合閘試驗(yàn)，證實(shí)磨煤機(jī)、給煤機(jī)已經(jīng)拉電，無誤后方可進(jìn)行下一步工作，司爐在操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌；
③ 制粉系統(tǒng)經(jīng)徹底通風(fēng)消除瓦斯后，待磨煤機(jī)入口溫度降至40℃ 以下時(shí)，關(guān)閉制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號(hào)門，開啟制粉系統(tǒng)各檢查孔門進(jìn)行通風(fēng)，并在給煤機(jī)、磨煤機(jī)的操作把手上掛“有人工作，不許合閘”的警告牌，在制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號(hào)門上掛“有人工作，不許開啟”的警告牌。
④ 進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)清理磨煤機(jī)空心軸積煤時(shí)，應(yīng)填寫捅煤操作卡； ⑤ 以上各項(xiàng)具體安全措施落實(shí)后，必須有監(jiān)護(hù)人，并認(rèn)真做好監(jiān) 護(hù)工作，方可進(jìn)行磨煤機(jī)空心軸或入口橢圓管上部積煤的清理工作，嚴(yán)防燙傷。
5、清理磨煤機(jī)入口及橢圓管上部積煤時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》，不得將捅煤桿子頂在胸前，應(yīng)放在身體側(cè)面進(jìn)行清理工作。在未做好安全措施前嚴(yán)禁工作人員將頭部探入磨煤機(jī)入口檢查孔內(nèi)進(jìn)行檢查；
6、若發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口著火應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁著火時(shí)清理入口積煤，處理過程應(yīng)通知有關(guān)人員，盡量避免靠近制粉系統(tǒng)各防爆門、檢查孔門，以免發(fā)生爆破傷人；
7、使用的捅煤工具要合適、長短適宜，防止將捅煤桿子的另一端誤入牙輪罩內(nèi)或?qū)⑼泵簵U子別入磨煤機(jī)入口端壁上，造成人身傷害，捅煤工具使用完畢后放在指定的安全地點(diǎn)；
8、在清理磨煤機(jī)入口積煤時(shí)，要嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)使用規(guī)定，確保人身不受傷害。
七、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前暖管時(shí)，禁止采用高溫風(fēng)進(jìn)行暖管；
八、保證斷煤信號(hào)應(yīng)好用，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系熱檢進(jìn)行處理；
九、在處理堵、斷、棚煤或磨煤機(jī)煤大抽粉時(shí)，杜絕采用不開2號(hào)門，不關(guān)1、8、9號(hào)門的方法進(jìn)行；
十、若發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)有積煤、積粉著火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即加大給煤量使其壓住火源，同時(shí)壓住回粉管鎖風(fēng)器，開啟制粉系統(tǒng)2號(hào)門，關(guān)閉1.8.9號(hào)門，緩慢進(jìn)行切換風(fēng)擋板后，關(guān)閉3號(hào)門，斷開副盤總聯(lián)鎖，先停止磨煤機(jī)，后停給煤機(jī)；緩慢打開磨煤機(jī)入口檢查孔，清除火源，十一、在處理制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤著火時(shí)，各項(xiàng)操作應(yīng)沉著、冷靜、穩(wěn)定進(jìn)行，決不可慌亂、盲目操作，嚴(yán)防制粉系統(tǒng)爆破。經(jīng)處理積煤著火熄滅后，應(yīng)進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，確認(rèn)無火源后，方可重新啟動(dòng)制粉系統(tǒng)；
十二、回粉管鎖風(fēng)器應(yīng)保證靈活好用，在處理積煤著火時(shí)，應(yīng)設(shè)法將回粉管鎖風(fēng)器壓住，防止未被抽凈的煤粉沖到火源上，造成煤粉爆炸；
十三、正常停止制粉系統(tǒng)，導(dǎo)風(fēng)時(shí)要沖洗再循環(huán)管路，對停止制粉系統(tǒng)檢修進(jìn)行消缺或暫時(shí)不投入運(yùn)行的制粉系統(tǒng)要將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉進(jìn)行徹底抽凈；
十四、若磨煤機(jī)出口溫度表損壞，不能用排粉機(jī)入口溫度表代替，沒有磨煤機(jī)出口溫度表，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行；
十五、在停止制粉系統(tǒng)檢修或在制粉系統(tǒng)管路上動(dòng)電火焊時(shí)，待檢修完畢，工作票收回后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和檢查，確認(rèn)無火源后，方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)；
十六、清理磨煤機(jī)入口或磨煤機(jī)入口橢圓管上部積煤時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，司爐并做好記錄；
十七、在雨季除按規(guī)定時(shí)間檢查磨煤機(jī)入口外，應(yīng)根據(jù)原煤的表面水份適當(dāng)增加檢查次數(shù)，檢查時(shí)要認(rèn)真徹底，尤其是接班對磨煤機(jī)入口的檢查更要認(rèn)真、詳細(xì)、徹底；
十八、在雨季班長應(yīng)合理安排好人員，對重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)要加強(qiáng)控制；
十九、進(jìn)行清理積煤時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和有足夠亮度的手電筒，保證工作地點(diǎn)照明充足，并做好事故預(yù)想；
二十、加強(qiáng)對粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)粉倉溫度超過70度，要立即進(jìn)行事故降粉，同時(shí)對粉倉進(jìn)行密閉；
鑒于現(xiàn)在所燃煤種揮發(fā)份高，事故降粉時(shí)應(yīng)按下列措施執(zhí)行：
1、將粉倉上部密閉，將導(dǎo)向擋板導(dǎo)向絞龍，關(guān)閉絞龍下插板；
2、關(guān)閉粉倉、絞龍的吸潮管；
3、停止磨煤機(jī)必須倒風(fēng)；
4、事故降粉后，暫時(shí)不制粉，要從其它爐送粉，多導(dǎo)兩臺(tái)爐，保證煤粉量；
5、當(dāng)粉位達(dá)到4米時(shí)，開啟粉倉、絞龍的吸潮管，開始進(jìn)行制粉。
二十一、粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)保持暢通，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)開啟，停爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉；
二十二、鍋爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量將粉燒凈，停運(yùn)時(shí)間超過24小時(shí)必須將粉燒凈，停運(yùn)時(shí)間超過8小時(shí)并且粉倉有粉時(shí)必須進(jìn)行粉倉密閉；
二十三、保持合格的煤粉水分，并按規(guī)定進(jìn)行定期降粉；
二十四、當(dāng)粉倉溫度急劇升高且有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，要立即向粉倉打二氧化碳，并密閉粉倉；
二十五、發(fā)生制粉系統(tǒng)、粉倉爆破應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，由值長通知有關(guān)單位檢查及清掃電纜，鍋爐班長通知鍋爐檢修修復(fù)防爆門； 二
十六、各班組要對《二十九項(xiàng)反措》、《防止制粉系統(tǒng)爆破安全措施》、《雨季處理堵、斷煤安全措施》及運(yùn)行一分廠鍋爐專業(yè)的《五十一項(xiàng)反措》認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、講課，尤其是有關(guān)崗位人員必須學(xué)懂、學(xué)會(huì)，熟練掌握，真正做到防止制粉系統(tǒng)和粉倉爆破以及其它事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
運(yùn)行一分場事故應(yīng)急崗位職責(zé)
班長
1、班長對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、發(fā)生事故，班長到位應(yīng)側(cè)重查看鍋爐運(yùn)行參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。
3、指揮和協(xié)助處理。
4、及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)事故情況。
5、負(fù)責(zé)事故調(diào)查的組織工作，負(fù)責(zé)總結(jié)事故的教訓(xùn)和應(yīng)急經(jīng)驗(yàn)。副班長
1、副班長對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、發(fā)生事故，副班長到位應(yīng)徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。
3、指揮和協(xié)助處理。
4、及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)事故情況。
5、負(fù)責(zé)事故調(diào)查的組織工作。司爐長
1、司爐長對本區(qū)段鍋爐安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
2、發(fā)生事故，司爐長到位應(yīng)徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。
3、指揮和協(xié)助處理。
4、制粉系統(tǒng)爆破后，應(yīng)制粉系統(tǒng)防爆門等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將檢查結(jié)果匯報(bào)班長。
5、及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)事故情況。
6、負(fù)責(zé)事故調(diào)查工作 司爐
1、司爐是本爐安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人, 對鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)主要責(zé)任。
2、發(fā)生事故，司爐應(yīng)注意鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。
3、根據(jù)制粉系統(tǒng)異常情況變化，進(jìn)行事故處理。
4、及時(shí)向班長、值長匯報(bào)事故情況。
5、協(xié)助事故調(diào)查工作。副司爐
1、是本爐司爐的有力助手，2、對制粉系統(tǒng)設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)主要責(zé)任。
3、發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)異常變化，應(yīng)及時(shí)報(bào)告司爐，并及時(shí)果斷處理。
4、及時(shí)向司爐、班長匯報(bào)事故情況。
5、協(xié)助事故調(diào)查工作。
第四篇：中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)爆炸成因分析及預(yù)防措施
中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)爆炸成因分析及預(yù)防措施
一:制粉系統(tǒng)爆炸原因分析及應(yīng)采取相應(yīng)措施
1、引起制粉系統(tǒng)爆炸原因分析
一般情況下,制粉系統(tǒng)爆炸必須滿足以下幾個(gè)必要條件,即氧濃度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、燃料揮發(fā)分含量、煤粉所含水分、風(fēng)粉混合物溫度及明火源。
從氧濃度和煤粉濃度(即風(fēng)粉混合物濃度)方面來講,當(dāng)煤粉濃度達(dá)到爆炸標(biāo)準(zhǔn)而氧濃度未能達(dá)到爆炸標(biāo)準(zhǔn)或者氧濃度能達(dá)到爆炸標(biāo)準(zhǔn)而煤粉濃度未達(dá)到爆炸標(biāo)準(zhǔn)時(shí), 制粉系統(tǒng)沒有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn).對于煙煤,當(dāng)燃料揮發(fā)分<10%時(shí),無自燃和爆炸的危險(xiǎn).當(dāng)燃料揮發(fā)分>20%時(shí),由于此時(shí)的煤屬于反應(yīng)能力較強(qiáng)的煤, 燃料揮發(fā)分的析出和著火溫度都較低,很容易發(fā)生煤粉自燃和爆炸事故;我公司燃用的是煙煤,煤質(zhì)變化較大,燃料揮發(fā)分在18%～30%之間變化,大多數(shù)屬于易自燃和爆炸的煤種;當(dāng)風(fēng)粉混合物濃度在0.32～4Kg/m3 范圍內(nèi)時(shí)則會(huì)發(fā)生爆炸,在1.2～2.0Kg/M3 范圍內(nèi)時(shí), 則最容易發(fā)生爆炸.所以在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),要控制排粉機(jī)入口含氧量不大16%;若風(fēng)粉混合物濃度恰好在此范圍內(nèi)時(shí),遇到足夠的點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生爆炸事故。
煤粉細(xì)度：:即使容易發(fā)生爆炸的種,如果煤粉顆粒直徑較大不會(huì)發(fā)生爆炸,即R90越大, 發(fā)生爆炸的可能性越小.R90越小, 發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。(d當(dāng)量＞100um時(shí),無爆炸的可能)煤粉所含水分：煤粉中的水分也是煤粉發(fā)生自燃和爆炸的重要因素之一,磨制煤粉的最終水分Mmad的確定.既要考慮到制粉系統(tǒng)的安全可*性,又要照顧制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性, Mmad高,可避免煤粉發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性,但過高又使磨煤機(jī)的出了降低,輸粉和燃燒困難,并可能使煤粉在粉倉壁板結(jié)成塊或壓實(shí),而且還可能造成下粉管堵塞,引起給粉機(jī)來粉不均勻或斷粉.Mmad過低,對于煙煤又容易引起煤粉的自燃和爆炸.對于煙煤Mmad的標(biāo)準(zhǔn)0.5Mad＜Mmad＜Mad；
點(diǎn)火源即明火：其來源大多數(shù)發(fā)生在煤粉最容易沉積的地方.只要有煤粉沉積的地方,就能夠成為風(fēng)粉混合物發(fā)生爆炸的發(fā)源地.在制粉系統(tǒng)爆炸中,一旦發(fā)生煤粉沉積,隨著時(shí)間推移,煤粉開始氧化并且釋放熱量, 釋放的熱量使得沉積煤粉溫度升高,則又加速了煤粉的氧化、放熱、升溫,經(jīng)過一定的時(shí)間之后,溫度就能夠達(dá)到煤粉著火時(shí)的溫度,煤粉就開始自燃,很有可能引起制粉系統(tǒng)爆炸。所以說煤粉堆積自燃是制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。風(fēng)粉混合物溫度也是能夠引起制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故的主要原因之一, 溫度較高,一方面使燃料揮發(fā)分較高的煤粉容易析出可燃性氣體,使其濃度容易達(dá)到爆炸范圍；另一方面又會(huì)使制粉系統(tǒng)內(nèi)部堆積的煤粉自燃。
2、制粉系統(tǒng)煤粉容易堆積自燃的部位主要有以下方面；(主要針對某電廠E-420-13.7-560KT型鍋爐所配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)而言,)(1)在粗粉分離器內(nèi)錐體鎖氣器籬片上：a、因有部分雜物存在使內(nèi)錐體鎖氣器籬片堵塞或者鎖氣器籬片動(dòng)作不靈活,使得錐體內(nèi)部回粉不暢，導(dǎo)致錐體內(nèi)部大量積粉；b、點(diǎn)爐過程中,熱風(fēng)溫度較低,制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前,暖管時(shí)間較短,制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行后,引起煤粉結(jié)塊或者制粉系統(tǒng)干燥出力未達(dá)到規(guī)定要求，引起煤粉結(jié)塊；c、制粉系統(tǒng)消防蒸汽來汽門不嚴(yán)密,造成蒸汽進(jìn)入粗粉分離器內(nèi),引起煤粉結(jié)塊；d、煤的內(nèi)部水分和外部水分較大。
以上原因?qū)е麓址鄯蛛x器內(nèi)錐體鎖氣器籬片堵塞，使內(nèi)錐體內(nèi)回粉不暢通,引起內(nèi)錐體內(nèi)煤粉慢慢堆積起來,長時(shí)間堆積會(huì)導(dǎo)致煤粉自燃而發(fā)生爆炸,也是某電廠E-420-13.7-560KT型鍋爐所配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故的主要原因。
(2)個(gè)別折向葉片調(diào)整失靈，角度無法調(diào)整且處于較小角度范圍內(nèi)（與水平方向夾角）,折向葉片開度外部指示值與內(nèi)部實(shí)際開度不一致,或者葉片上有雜物,使得葉片上部積粉有煤粉。
(3)在粗粉分離器內(nèi)，因錐帽與水平方向的夾α角比較小，這樣就造成錐帽頂部在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，有少部分煤粉積存于此部位。雖然煤粉具有流動(dòng)性，但因α角度較小，使得積存于錐帽頂部的煤粉不能全部被氣流攜帶走或流入錐體內(nèi)，部分煤粉仍然積存于錐帽頂部，故此處成為死區(qū)。積存的煤粉因處于干燥介質(zhì)中，加速了煤粉氧化,可能會(huì)導(dǎo)致煤粉自燃。當(dāng)氣粉混合物濃度達(dá)到一定程度時(shí)，引起爆炸事故。
(4)細(xì)粉分離器入口的水平管道上由于其通流面積增大,同時(shí)因細(xì)粉分離器上各防爆門鐵皮破裂, 導(dǎo)致進(jìn)入細(xì)粉分離器的風(fēng)粉混合物流速有所降低,使得相對顆粒較大的煤粉沉積在水平管道上。
3、某電廠E-420-13.7-560KT型鍋爐所配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，自投產(chǎn)以來, 發(fā)生過幾次制粉系統(tǒng)爆炸事故，從其所有發(fā)生過制粉系統(tǒng)爆炸事故分析表明，制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸后,粗粉分離器上的六個(gè)防爆門全部被打開, 細(xì)粉分離器上大部分防爆門被打開并且錐體內(nèi)部有大量煤粉在燃燒,而磨煤機(jī)出入口的防爆門完好無損, 磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度在正常范圍內(nèi),這也充分證明爆炸部位在粗粉分離器錐體內(nèi)和細(xì)粉分離器入口的水平管道上,與上述分析相符,所以運(yùn)行中不能單純以磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度的高低作為被監(jiān)控的對象,還應(yīng)參照排粉機(jī)入口溫度。
4、防止制粉系統(tǒng)爆炸措施;針對以上分析,根據(jù)“運(yùn)行規(guī)程”、“安規(guī)”及“二十五條反事故措施”的重點(diǎn)要求,結(jié)合該電廠E-420-13.7-560KT型鍋爐所配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)存在的問題,應(yīng)該從以下幾方面防止：
a、按照運(yùn)行規(guī)程要求,嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉工作。b、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中,根據(jù)煤質(zhì)變化情況, 投抽爐煙風(fēng)應(yīng)按比例投入,以控制排粉機(jī)入口含氧量在16%以內(nèi)(同時(shí)也應(yīng)該滿足爐內(nèi)燃燒工況的需要),同時(shí)煤粉細(xì)度不要保持太小,特別是燃用揮發(fā)分較高的煤種時(shí)
(煤粉細(xì)度保持太小,相對增加了風(fēng)粉混合物濃度)尤為重視.根據(jù)煤質(zhì)情況可適當(dāng)調(diào)整,一般R90保持在17±2%左右；(制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用的干燥介質(zhì)為：熱風(fēng)－煙氣混合物，主要是為了降低氧濃度和爐膛內(nèi)NOx濃度,要求排粉機(jī)入口含氧量小于16％，防止揮了份較高煤粉發(fā)生爆炸事故。
c、制粉系統(tǒng)在停止運(yùn)行之前,一定要將系統(tǒng)內(nèi)部的積粉抽干凈,系統(tǒng)啟動(dòng)前,要進(jìn)行充分暖管,(防止抽粉不徹底或暖管不充分遇到結(jié)露的水蒸汽或因蒸汽消防門不嚴(yán),使凝結(jié)水滴入制粉系統(tǒng)內(nèi)部造成煤粉結(jié)塊)；
制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后,要進(jìn)行倒風(fēng),并檢查熱風(fēng)門的嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)風(fēng)門有缺陷及時(shí)聯(lián)系處理。d、根據(jù)煤質(zhì)變化情況, 在正常范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度,最高不應(yīng)超過72℃;(煤質(zhì)可以從煤的顏澤、揮發(fā)分的大小并輔以低位發(fā)熱量為依據(jù)或根據(jù)磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度、磨煤機(jī)出入口壓差來粗略判斷)。
e、保持制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,防止煤量忽大忽小或斷煤,大小修時(shí)應(yīng)定期清理原煤斗,及時(shí)消除制粉系統(tǒng)各部漏風(fēng),保持制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性,發(fā)現(xiàn)斷煤時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。f、加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)各防爆門的不定期檢查和管理(不定期對防爆門進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損, 及時(shí)聯(lián)系處理),應(yīng)保持防爆門完整嚴(yán)密,且其上不應(yīng)有異物妨礙其動(dòng)作。
g、加強(qiáng)原煤管理工作,及時(shí)清除煤中爆炸物(如雷管等)及大塊雜物,嚴(yán)防外來火源.燃運(yùn)應(yīng)加強(qiáng)上煤及對異物的清理工作,防止斷煤及異物卡主給煤機(jī)鏈條;加強(qiáng)配煤工作, 及時(shí)通報(bào)上值和當(dāng)值上煤情況,煤種發(fā)生變化及時(shí)告訴運(yùn)行當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
h、定期巡回檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)部有火星飛濺或明火時(shí),應(yīng)立即采取措施,消除火源；且不宜立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，防止在停止給煤機(jī)過程中，引起制粉系統(tǒng)爆炸。
i、系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)視及運(yùn)行工況的分析,判斷制粉系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,分析異?，F(xiàn)象,應(yīng)查找原因,及時(shí)排除。
j、對制粉系統(tǒng)運(yùn)行中, 磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)投入,防止該風(fēng)門擋板長時(shí)間處于關(guān)閉位置造成擋板處積粉。
k、當(dāng)制粉系統(tǒng)故障緊急停止運(yùn)行后,應(yīng)立即將風(fēng)倒入排粉機(jī),并加強(qiáng)各參數(shù)的監(jiān)視,當(dāng)各部溫度上升時(shí), 應(yīng)立即采取措施,再次啟動(dòng)時(shí)前應(yīng)進(jìn)行抽粉(最好投入抽爐煙風(fēng))。
l、當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有明火作業(yè),若必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí), 應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行, 將風(fēng)倒入排粉機(jī),辦理工作票包括動(dòng)火工作票,并且做好安全防范措施及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施。m、保證制粉系統(tǒng)的消防蒸汽系統(tǒng)的可*備用及各閥門嚴(yán)密。n、制粉系統(tǒng)的啟停嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。
o、定期檢查清理粗粉分離器內(nèi)錐體內(nèi)部的積粉,保證籬片動(dòng)作靈活;(至少每月清理一次)p、運(yùn)行工情不穩(wěn)定時(shí)，如啟停制粉系統(tǒng)或系統(tǒng)斷煤時(shí)易造成煤粉自燃和爆炸，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，防止斷煤事故發(fā)生。
q、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的保溫，防止煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積。在運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度，保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃和爆炸事故時(shí)的現(xiàn)象；
(1)煤粉倉溫度有可能異常升高,若爆炸發(fā)生在粗粉分離器及以后部位,排粉機(jī)入口溫度異常升高；
(2)自燃部位管壁溫度異常升高；(3)制粉系統(tǒng)負(fù)壓突然變正；
(4)爆炸時(shí),有巨大響聲,從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙,防爆門破裂或鼓起,外部可看見火球或黑煙；
(5)爆炸后,若磨煤機(jī)入口到排粉機(jī)入口之間的防爆門破裂, 則防爆門破裂處之前,系統(tǒng)負(fù)壓降低或系統(tǒng)變成正壓，排粉機(jī)出口總風(fēng)壓及對應(yīng)各一次風(fēng)壓增大, 排粉機(jī)電流突然增大，隨后變小，幾秒至十幾秒后又突然增大，若排粉機(jī)出口防爆門破裂, 排粉機(jī)出口總風(fēng)壓及一次風(fēng)壓降低,排粉機(jī)電流增大, 系統(tǒng)負(fù)壓降低增大；(6)爐膛負(fù)壓突然變正,燃燒火焰發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)燃燒不穩(wěn),甚至引起鍋爐滅火；
(7)粉倉煤粉自燃時(shí)，粉倉溫度升高、粉倉上部蓋板燒熱并有瓦斯其氣味；從不嚴(yán)密處向外冒煙；給粉機(jī)來粉不正常，燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)將一次風(fēng)管燒紅或燒壞燃燒器；
6、制粉系統(tǒng)內(nèi)部煤粉發(fā)生自燃或著火時(shí)的現(xiàn)象及處理方法 現(xiàn)象：
a、磨煤機(jī)出口溫度不正常升高；
b、周圍有灼熱感，磨煤機(jī)入口鐵皮燒紅或從檢查孔向外冒 c、磨煤機(jī)入口能看到火星； 原因：
a、磨煤機(jī)出口溫度保持過高； b、原煤斗自燃的煤進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)；
c、前一次停磨煤機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)殘留的煤粉未抽干凈且間隔時(shí)間太長，引起殘留煤粉自燃； d、檢修時(shí)因焊接等原因點(diǎn)燃了磨煤機(jī)內(nèi)煤粉； 處理：
a、磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)有火星時(shí),應(yīng)加大給煤量,(同時(shí)壓住回粉管的鎖氣器)必要時(shí)用水澆滅火星或投入蒸氣消防；
b、發(fā)現(xiàn)粗粉分離器內(nèi)部著火時(shí)應(yīng)加大抽爐煙風(fēng)量,關(guān)閉熱風(fēng)門及壓力冷風(fēng)門,緩慢減小給煤量后,停止給煤機(jī),磨煤機(jī)運(yùn)行,并且將風(fēng)倒至排粉機(jī)內(nèi), 投入蒸氣消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火；
c、在制粉系統(tǒng)重新啟動(dòng)之前,打開各部位防爆門進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)已無火星時(shí),并且將內(nèi)部積粉清除干凈后,再進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)；
7、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故時(shí)的處理方法；
(1)立即停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行,同時(shí)要防止鍋爐發(fā)生滅火,燃燒不穩(wěn)定投入油槍穩(wěn)燃；(2)控制好排粉機(jī)出口總風(fēng)壓及一次風(fēng)壓,切斷進(jìn)入制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)和壓力冷風(fēng), 將風(fēng)倒至排粉機(jī);若排粉機(jī)出口總風(fēng)壓及一次風(fēng)壓無法維持時(shí),應(yīng)迅速開啟排粉機(jī)入口冷風(fēng)門,保持一次風(fēng)壓正常;立即全面檢查爆炸側(cè)制粉系統(tǒng)防爆門的破損情況，積粉著火部位及著火情況；
(3)投入蒸氣消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火, 火勢無法控制時(shí),可采用消防水進(jìn)行滅火,以免燒損設(shè)備；(4)清除各部位著火源,確認(rèn)其內(nèi)部著火源全部消失,且積粉全部清理干凈后,聯(lián)系檢修修復(fù)破損的防爆門；
(5)在制粉系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行前,應(yīng)對系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)部和管道進(jìn)行全面檢查修復(fù),然后按照制粉系統(tǒng)正常啟動(dòng)的要求投入運(yùn)行；
(6)分析事故的原因,做好防范措施,做好記錄；
二:分析煤粉倉溫度高的原因及防止煤粉倉中煤粉自燃與爆炸的措施
1、引起粉倉溫度高的原因？
a、粉倉和輸粉機(jī)（鄰爐相互送粉），上的吸潮氣管上的手動(dòng)閥門未按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作.制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)吸潮氣管上的手動(dòng)閥門必須全開,反之,必須全部關(guān)閉.而目前實(shí)際情況是:操作中, 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),粉倉吸潮氣管上的有些手動(dòng)閥門沒有開啟,有些甚至無手輪(操作手柄).制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),粉倉和鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)上的吸潮氣管有些手動(dòng)閥門沒有關(guān)閉或關(guān)嚴(yán)(輸粉機(jī)至粉倉的插板也未關(guān))。因?yàn)橹品巯到y(tǒng)運(yùn)行時(shí),吸潮氣管上的手動(dòng)閥門沒有開啟,使得粉倉內(nèi)部的潮氣不能被抽出, 粉倉內(nèi)的負(fù)壓也很難建立和保證； 制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí), 吸潮氣管上的手動(dòng)閥門未關(guān)閉或關(guān)嚴(yán),則增加了粉倉的漏風(fēng),為粉倉內(nèi)可燃?xì)怏w和風(fēng)粉混合物爆炸提供了必要條件,特別是制粉系統(tǒng)啟停頻繁時(shí),各吸潮氣管上的手動(dòng)閥門不能按規(guī)定及時(shí)開啟和關(guān)閉,就會(huì)加劇粉倉溫度的上升；
b、細(xì)粉分離器鎖氣器失去作用(其作用一是防止漏風(fēng),二是制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí),防止火源進(jìn)入粉倉內(nèi).);由于有些鎖氣器關(guān)閉不嚴(yán)密或有一道鎖氣器因故障失去作用時(shí),只有另外一道鎖氣器在工作,因而容易引起粉倉溫度高；
c、換向(導(dǎo)向)擋板(其作用是把細(xì)粉分離器分離出來的煤粉送入粉倉或鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)供鄰爐)制粉系統(tǒng)運(yùn)行且輸粉機(jī)不工作時(shí),應(yīng)將導(dǎo)向擋板切至鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)一側(cè),而制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí), 應(yīng)將導(dǎo)向擋板切至粉倉一側(cè),并且要進(jìn)行系統(tǒng)倒風(fēng)。而在實(shí)際操作中,有時(shí)并未按上述原則操作；
d、輸粉機(jī)至粉倉的插板門未按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行關(guān)閉,(此插板門只有在鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)運(yùn)行,進(jìn)行相互送粉時(shí),才允許受粉爐的鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)至粉倉的插板門開啟,送完粉, 鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)停止運(yùn)行后,關(guān)閉此插板門;)但有時(shí)各爐鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)至粉倉的插板門未關(guān)嚴(yán)或未關(guān),使制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后,粉倉和鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓,同時(shí)增加了鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)內(nèi)的漏風(fēng)；
e、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度保持過高；
f、粉倉頂部檢查孔(人孔門)未關(guān)嚴(yán)或防爆門鐵皮因銹蝕破損等,使外界空氣進(jìn)入粉倉內(nèi)部；
g、環(huán)境溫度低,而粉倉保溫不良或保溫層脫落時(shí),引起粉倉內(nèi)壁結(jié)露造成煤粉結(jié)塊堆積；
2、防止煤粉倉中煤粉自燃與爆炸的措施
針對上述原因分析,根據(jù)《二十五條反事故措施》要求,結(jié)合運(yùn)行實(shí)際情況,可以從以下幾個(gè)方面來預(yù)防和處理；
a、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度保持在正常范圍內(nèi),最高不超過72℃;(煤質(zhì)較好時(shí),溫度可以保持稍低些,煤質(zhì)較差時(shí),可以保持較高些)；
b、粉倉、鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)上的吸潮氣管上的手動(dòng)閥門應(yīng)按規(guī)定開關(guān),保持吸潮氣管暢通,無堵塞現(xiàn)象;潮氣管上手動(dòng)門的手輪齊全,閥門開關(guān)刻度指示清晰, 手動(dòng)門開關(guān)指示與實(shí)際相符,門芯無脫落現(xiàn)象;制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí), 粉倉吸潮氣管上的手動(dòng)閥門應(yīng)開啟,以保持粉倉內(nèi)適當(dāng)負(fù)壓;制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),一定要將該吸潮氣管上的手動(dòng)閥門關(guān)嚴(yán)；
c、嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度和停爐前粉倉空倉制度;鍋爐停止運(yùn)行超過三天時(shí),應(yīng)將粉倉內(nèi)部的煤粉全部燒干凈,同時(shí)應(yīng)嚴(yán)密密封粉倉；
d、若鍋爐屬于緊急停爐,暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí),除密封粉倉保持其嚴(yán)密外,還應(yīng)該加強(qiáng)粉倉溫度的監(jiān)視和實(shí)際巡回檢查,必要時(shí),投入氮?dú)猓?e、粉倉溫度有上升趨勢時(shí),應(yīng)查找原因處理, 當(dāng)粉倉溫度上升至72℃時(shí),立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,進(jìn)行降粉,同時(shí)投入氮?dú)?若粉倉溫度繼續(xù)上升(極限值為110℃)或粉倉頂部冒煙及火星時(shí),除立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,關(guān)閉粉倉吸潮氣管上的手動(dòng)閥門, 進(jìn)行降粉,投入氮?dú)馔? 應(yīng)增加本爐熱負(fù)荷,加快降粉,同時(shí)投入蒸汽消防.當(dāng)粉倉溫度下降時(shí),應(yīng)增大至制粉系統(tǒng)出力,迅速補(bǔ)充煤粉,用溫度較低的新煤粉覆蓋自燃的煤粉,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給粉機(jī)來粉情況,不穩(wěn)定時(shí),投入油槍穩(wěn)燃；
f、檢修在粉倉附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)做好相應(yīng)的危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施及安全防范措施;g、經(jīng)常檢查煤粉分離器下部鎖氣器的嚴(yán)密性,保證其動(dòng)作靈活,防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí),火星從鎖氣器處進(jìn)入粉倉內(nèi)部,引發(fā)粉倉中的煤粉自燃,發(fā)生爆炸事故,使事故進(jìn)一步擴(kuò)大;h、發(fā)現(xiàn)粉倉漏粉嚴(yán)重時(shí),聯(lián)系檢修消除,粉倉頂部的人孔門及防爆門應(yīng)經(jīng)常保持嚴(yán)密； i、消除制粉系統(tǒng)和輸粉系統(tǒng)上的粉塵泄漏點(diǎn),降低煤粉濃度,大量放粉或清理煤粉時(shí),應(yīng)杜絕明火,防止煤粉爆炸。
點(diǎn)擊咨詢 