第一篇：輪轉印刷機安全操作規(guī)程

輪轉印刷機安全操作規(guī)程

1.0目的及原則

1.1目的：提高員工的安全生產意識，指導員工正確操作機器，及時排除隱患或采取補救措

施，保證設備和人身安全以及公司生產、經營的正常進行。1.2原則：安全第一、預防為主

2.0范圍：此文件適用于膠印輪轉印刷機操作安全范圍 3.0職責

3.1車間設備副主任負責本車間安全生產的指導、培訓及整體安全工作的開展；

3.2領班、機長負責各自班組人員的規(guī)范作業(yè)、安全意識教育以及安全生產工作的督導。3.3機長負責本機臺人員安全操作的培訓、指導工作。4.0安全教育

4.1車間應對員工進行經常性的安全思想、安全技術教育、增強安全意識確保安全生產。4.2設備副主任、機長負責班組級安全教育（包括崗位安全操作規(guī)程，崗位事故案例及防范

保護措施，安全裝具、保險設施以及個人防護用品的使用方法）并做好培訓記錄。

4.3 新進、轉崗、脫崗三個月以上員工重返崗位的要重新進行部門、班組安全教育，考試合格后方可上崗。5.0安全檢查

5.1安全檢查要以查制度、管理、現(xiàn)場、隱患、安全設施為主要內容，邊檢查邊限期整改。5.2車間設備副主任日常工作中應對員工安全操作隨時進行巡查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應立即制止，并對違章作業(yè)人員進行安全操作培訓，至問題徹底得以糾正，并及時作好記錄。6.0安全操作須知：

6.1操作者應樹立安全第一的思想，為了防止意外人身及機器事故的發(fā)生，操作者必須事

先完全掌握輪轉機的性能、結構；

6.2操作者工作期間應精力集中，專心致志。機器運轉前應檢查所有安全裝置是否可靠，不要將工具、揩布或其它東西遺忘在機器上或操縱臺上；膠印手冊 6.3主機電源合閘（在主電器柜上）響鈴3秒鐘（此時潤滑油泵電機通電3秒鐘進行預潤滑，空壓機同時運轉）電源接通，如此時按“正點”、“反點”“低速”或“運轉”按鈕時，先響鈴3秒鐘，此后在30秒內再按同一按鈕，則機器立即有相應運轉，因此操作者在聽到響鈴時，應及時脫離轉動部位。

6.4機器運轉過程中應經常觀察油窗，檢查潤滑上油情況；

6.5機器運轉過程中如需停車，應按“工作停車”不得輕易按“停鎖”停車，否則易損保險； 6.6無緊急情況不應按“反點”按鈕，維修調試時如需按“反點”按鈕時，必須將折頁機

傳動全部脫開，否則會損壞機件。

6.7當機器處于運轉狀態(tài)時，決不允許擦洗印刷滾筒和撫摸其它運轉部位；只有當機器處 于靜止或爬行狀態(tài)時才能擦洗印刷滾筒，裝版裝橡皮時應按“正點”按鈕，卸版、卸 橡皮按反點按鈕。

6.8電器箱中程序控制器的程序已有制造廠編好，不得隨意改動； 6.9調整機器或手動盤車時應將附近的停鎖按鈕按下；

6.10操作者工作服上口袋不得裝有工具、硬幣、鑰匙等物品，以免在機器上操作時，將物 品掉入機器里面。

6.11經常保持肩鐵滾動面得清潔與潤滑。

6.12停機若超過4小時再啟動時，必須先低速空載運轉后，再正常使用。特別提醒：

一、機器運轉前要先按電鈴，確定安全后，再進行運轉，應檢查是否有工具、零件遺留在機臺上，以免扎壞機器，發(fā)生安全事故。

二、機器上的安全罩及防護設施，不得拆除或損壞，保證安全杠靈敏可靠。

三、不準穿拖鞋上班，工作時要穿工作服，做到文明操作。

四、上班前要檢查油位是否達標，按規(guī)定給各傳動部件加注潤滑油。

五、禁止機長和一助以外的人操作。操作機器時，思想要集中，不準玩笑、打鬧、看書、看報，不做與工作無關的事情。

六、保持設備外觀清潔，設備周圍物品擺放整齊，保持環(huán)境整潔，文明生產。

七、鉆入機器內檢修、調整機器時，要有1人在旁監(jiān)視，要切斷電源，掛警示牌。

八、機器運轉時，嚴禁用布擦版、擦膠皮布，兩人共同操作時，要配合好。

九、機器出現(xiàn)重大設備故障時，要保護好現(xiàn)場及時報告有關部門，非正式電工，不許操作

或維修電器設施，非本機人員未經許可，不得任意開動機器。

十、認真填寫設備保養(yǎng)記錄。

第二篇：水墨印刷機操作規(guī)程

水墨紙板印刷機操作規(guī)程

生產前操作規(guī)范

一、機器檢查工作

1、對機器進行以下常規(guī)檢查；

(1)查看機組內和工作臺有無其它物品。

(2)檢查各油位是否正常。

(3)擦拭并檢查印版有無損壞。

(4)運轉機器檢查有無異響。

(5)各潤滑點必須加一次油。

2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。

二、生產準備工作

1、查看交接記錄，2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數(shù)量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。

3、根據(jù)指定單準備原輔材料。

4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求，如:

（1）是否需要聯(lián)機上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有無要求；

（4）核實是先印刷還是先碰線；

2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發(fā)生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）

3、預先根據(jù)印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；

4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。生產中操作規(guī)范

1.開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。

2.參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：

(1)圖文位置；

(2)上光位置；

(3)箱型大??；

(4)圖文是否齊全

3.對圖文的檢查采取以下方法：

(1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；

(2)根據(jù)簽字稿或樣品檢查；

4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。

5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發(fā)現(xiàn)起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。

6、發(fā)現(xiàn)以下問題應立即停機處理：

（1）出現(xiàn)較大色差及無墨現(xiàn)象；

（2）圖文缺損或印版有問題；

（3）印面有臟；

（4）機子故障；

7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。

8、發(fā)現(xiàn)材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續(xù)生產做準備。

生產結束后操作規(guī)范

1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。

2、機長安排人員按照《機器保養(yǎng)維護制度》對機器進行清洗維護。

3、切斷電源、氣流。

第三篇：四色印刷機操作規(guī)程

印刷機操作規(guī)程

1、目的

.規(guī)范操作，保證生產有序進行。

2、適用范圍

適用于四色印刷開槽模切機的生產。

3、職責

3.1、本機臺操作人員必須嚴格遵守車間安全生產規(guī)程，掌握本機臺的工藝技術規(guī)程，認真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。

3.2、機臺主、副操負責對進入本機臺生產膜板進行把關，及生產過程中的質量控制。保證生產出合格產品。

3.3、主操對本機臺安全生產負全責。

4、操作規(guī)程

4.1、開機準備規(guī)程 4.1.1、主控面板操作

①、上邊一排主機啟動，停止按鈕：按下左按鈕主機啟動：按下右按鈕，主機停止：

下邊一排：左邊為主機減速調整按鈕；中間為主機自動歸零按鈕；右邊為主機加速按鈕；速度顯示在左側的顯示器上

②真空吸附（俗稱下吸風）開關指向左邊，電機停止，開關指向右邊，風機開始工作。右邊為調速按鈕，按下“+”為風量增加，按下“-”為風量減小。彎翹片及時調整風量，使袋充分吸附在格柵上。

③除塵吸風控制：按下除塵吸風（俗稱上吸風）左鍵，風機開始工作，按下右鍵風機停止工作。

④印刷啟動，停止按鈕：

按下左邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥下降開始著墨，送袋部格柵下降開始送膜。按下右邊按鈕，各色印刷部網(wǎng)紋輥開始上升停止著墨，送袋部格柵上升停止送膜。

⑤左右擋板調整開關：

左邊為左擋板調整開關：開關扭向“+”左擋板相左移動，開關扭向“-”左擋板向右移動。

右邊為右擋板調整開關：開關扭向“+”右擋板向右移動，開關扭向“-”右擋板相左移動：

上邊為左右擋板同時調整開關：開關扭向“+”左擋板向左移動，右擋板向右移動；開關扭向“-”左擋板向右移動，右擋板向左移動。

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⑥后擋板調整開關：

開關指向左邊，后擋板向前移動、開關指向右邊，后擋板向后移動。

下彎膜板應搖低后擋板，上翹膜板應搖高后動版，使袋順利進入。

⑦急停按鈕：

如有緊急情況，立即按下急停按鈕 ⑧送袋部控制面板：

車壁鎖按鈕：按下按鈕指示燈亮，車壁鎖開，機組可以移動。按下按鈕指示燈滅，車壁鎖鎖住，機組不能移動。

⑨移動開關：

車壁鎖打開，左按鈕機器合攏，右按鈕機器分開。⑩主機寸動（點動）按鈕： 按住此鍵，主機慢速運行。4.1.2、送進部操作：

根據(jù)生產任務單、工藝單、印刷小樣要求、調整送進部規(guī)矩，擰動前檔板側面手柄，調節(jié)到一張印刷膜板容易通過即可，調整側檔板，后擋板及吸風系統(tǒng)至合適位置。用本單由膜板線轉過來的膜板試放合適，即調整完畢。

4.2、上版操作規(guī)程

4.2.1、按照生產任務單上的印版號、提取印版、核對印版與印刷小樣（或樣箱）是否完全一致。

4.2.2、拉開機組、找準中心線，用腳踩住腳踏開關轉到掛版固定槽處，將印版送進掛版槽內。踩住腳踏開關帶動印版向上，轉動到下端夾版活動槽處，用搬手搬動版輥操作側漲緊棘輪漲緊印版，檢查印版是否平服，位置是否正確。無誤后方可開機印刷。

4.2.3、印刷完畢后，拉開機組，腳踏開關至夾版活動槽位置。用搬手松開操作側端棘輪取出印版，經過清洗干凈后，按編號存入版柜內。

4.3、開槽部操作規(guī)程

4.3.1、先將開槽刀入槽，根據(jù)工藝單的尺寸需求調整開槽刀的位置及前后刀，刀距。

4.3.2、調整開槽刀時應將開槽部和整機分開，避免機器轉動造成傷害。

4.3.3、工作前后應及時清理刀軸的膜屑，并進行潤滑工作。4.3.4、模切部調整：

①將開槽刀移至兩側，剛好壓住膜板邊緣1cm。

②將壓線、預壓、刀盤壓力調整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，(2)

確保 膜板平穩(wěn)進入模切部。

③將模板居中至模切輥上，上模板是應減掉壓力，將模切與整機分離。

④安裝模板時，螺絲先從模板的下方開始安裝，上螺絲時應該先從兩片模板接頭處往兩邊安裝。主要原因考慮下模式，模切是模板的下邊先與優(yōu)力膠接觸，模板的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的真圓。

⑤調整模板位置時，應將模板與優(yōu)力膠先分離，錯開再調整，避免模板、優(yōu)力膠受損。

4.4、注意事項

4.4.1、每班工作完成后，必須用清水洗干凈著墨輥和膠輥上的油墨，然后將膠輥脫離著墨輥。否則會造成著墨輥和膠輥損傷，造成巨大損失。

4.4.2、每班下班后，清掃場地衛(wèi)生、擦拭設備、清點工具、填寫交班記錄等項工作完成后，方可離崗。

深圳市蘭花包裝制品有限公司

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第四篇：安全操作規(guī)程

操作規(guī)程目錄

1、爆破員安全操作規(guī)

2、監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

3、爆破器材保管員安全操作規(guī)程

4、爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

5、鑿巖工安全操作規(guī)程

6、把宕工安全操作規(guī)程

7、電工作業(yè)安全操作規(guī)程

8、空壓機工安全操作規(guī)程

9、鏟車工安全操作規(guī)程

10、挖掘機安全操作規(guī)程

11、機修工安全操作規(guī)程

12、駕駛員安全操作規(guī)程

13、破碎機工安全操作規(guī)程

爆破員安全操作規(guī)程

1．礦山企業(yè)爆破作業(yè)必須經爆破安全技術知識培訓，經考試

合格并持有爆破員作業(yè)證者擔任。

2．爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服)嚴禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品，作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定 要求進行。

3、爆破員領用的導爆管等起爆器材用前必須經過檢查，用于 同一工作面時必須是同廠、同批號的合格產品。

4．爆破員進行爆破作業(yè)準備時，必須在爆破點附近的安全地 點進行(嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用電雷管爆破時，在使用前須經爆破專用儀表逐個檢查 電雷管的電阻值，康銅橋絲雷管的電阻值差不超過O．3歐姆，鎳鉻 橋絲雷管的電阻值差不超過O．8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使 用前須短路聯(lián)接。

6．爆破員在采用導爆管起爆網(wǎng)絡時，試用前每卷導爆管兩端 封口須切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向導爆管的 傳爆方向。聯(lián)結時須在全部裝藥充填結束以后，從爆區(qū)一端逐步 仔細進行。

7．爆破員對炮孔的裝藥量，必須嚴格遵守設計規(guī)定和日常經 驗參數(shù)。

8．爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內設立警 戒，同時要發(fā)符合規(guī)程要求的警戒信號，嚴格按信號要求進行起 爆。

9．爆破員在最后一炮起爆后，露天礦山小于5分鐘，巷道掘進不小于1 5分鐘，經過通風吹散炮煙后才能自身進入作業(yè)地點進 行安全檢查，經確認安全后，方準解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理，處理時無關人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設立警戒。

O．在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚，禁止進行露天爆破，如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)。

監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

1、監(jiān)炮員進入宕面操作必須執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和省、市政府對爆炸物品管理的有關規(guī)定、指標；檢查本公司對爆炸物品安全管理的各項制度、操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行。

2、監(jiān)炮員嚴格督促、檢查、審核日領、日用、日清制度，會同保管員、領料員認真填寫“爆炸物品安全監(jiān)炮日記簿”并簽名，做到三清楚，即；領用物品清楚、炮眼數(shù)和裝藥量清楚、剩余物品退庫數(shù)量清楚。

3、監(jiān)炮員在爆破現(xiàn)場要檢查督促安全措施的落實情況，嚴格嚴格人員執(zhí)行清場、警戒、信號、點炮等操作規(guī)程。

4、監(jiān)炮員有權監(jiān)督爆破員嚴格遵守（起爆藥包加工等）操作規(guī)程，及時糾正和制止違章作業(yè)，并對違章有權進行《違章登記》。

5、在協(xié)助爆破員記清炮響次數(shù)，炮響五分鐘后方可進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)啞炮應過三十分鐘后進入現(xiàn)場，并立即報告現(xiàn)場指揮員，會同爆破員安全排除。

6、監(jiān)炮員要協(xié)助領導和有關部門調查、處理爆炸傷亡事故，及時提出處理意見。

7、監(jiān)炮員對全體職工開展安全教育和安全技術知識培訓時，結合安全技術規(guī)程學習并考核。

8、督促爆破員及時清理浮險石。對工作面職工勞保用品佩戴情況加強監(jiān)督，現(xiàn)場糾正違章現(xiàn)象。

爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1．爆破器材保管員對新購進的新購進的爆破器材應逐箱(袋)檢查其包裝情況，并按規(guī)定做性能檢查，變質或性能不詳?shù)谋?器材，不得入庫或發(fā)放使用。

2．保管員嚴格按公安部門發(fā)放的爆破器材收發(fā)登記表記帳 簿，做到帳物相符，專人領退(如有特殊情況必須通過倉庫負責 人、或安全部門同意才可代領、代發(fā))，并對倉庫的日常安全負有 保衛(wèi)職責。嚴禁遲到早退，保證做到2 4小時不脫離。

3．保管員在庫內嚴禁使用煙火和明火照明(包括一般的白熾 燈)，雷管和炸藥必須分開貯存，尤其是雷管庫必須嚴密，杜絕鼠 害，并與貯存室的距離在2 0米以上。

4．保管員對爆破器材堆放點1 00米范圍內，有權查禁煙火并 標設醒目的警示牌。

5。保管員如發(fā)現(xiàn)民爆物品短缺、丟失、被盜情況必須及時向 上級報告。

爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

1．押運員應持有公安機關核發(fā)的《押運證》，方可擔負押運

任務。在押運中，必須有高度的責任感。遵守和監(jiān)督他人遵守爆 炸物品運輸安全規(guī)程。

2．運送爆炸物品，不得將炸藥、導火索和雷管混裝。嚴禁在 烈日高溫和雨天運輸。禁止用翻斗車、拖拉機、拖掛車、自行車、摩托車等運輸。、3。因特殊情況需在中途停靠或住宿，應派人負責看管并報當 地公安機關。

4．裝卸時必須親臨在場清點，運輸途中反復檢查，發(fā)現(xiàn)短少 失落，應立即報告公安機關，并準確提供失落地段，以便公安機 關偵查。敞蓬車運輸押運員的位置應在車廂后部。

5．嚴禁個人隨身攜帶爆炸物品搭乘其它車、船和進入公共場 所。

鑿巖工安全操作規(guī)程

1．鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒，要穿戴好安全帽、緊身工作服、手套、登山鞋、山襪和保險帶，并檢查風、水管路的密封情況及 宕索強樁和繩的牢固度。

2．鑿巖工在開眼時要先開水管后開風管，停機時，應先停風 后停水，嚴禁干打眼和打殘眼。

3．鑿巖工在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸 向推力，操作時人員要站在鑿巖機的一側，不得用身體壓鑿巖，不得騎桿鑿巖，并時刻注意周圍作業(yè)環(huán)境的動向。

4．鑿巖對宕面上使用的工具必須用繩索吊送，同一直面上下 不得同時作業(yè)，禁止兩人同時使用一根安全繩，每次放炮前須收 起安全繩。

5．鑿巖工對機器要定期拆洗、及時更換磨損的零件，保證正 常使用，嚴禁在作業(yè)時修理運轉部分的零部件。

6．鑿巖工要勤磨釬子頭，磨釬子頭時應首先檢查砂輪是否完 好，．運轉是否正常，在戴好防護鏡后，才可將釬子頭輕靠砂輪，不可用力太猛，并且釬子頭朝上，不得低于砂輪中心線，人員要 站在砂輪一側。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大霧天氣及夜間無照明時，嚴禁上 宕面進行鑿巖作。

把宕工安全操作規(guī)程

1．由把宕工負現(xiàn)宕面管理，安全合理進行生產，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上山，嚴禁冒 險作業(yè)。

3．上山作業(yè)首先要檢查索樁及宕索是否牢固，宕索嚴禁掛在 樹木或石塊上，繩樁必須用鋼釬打在堅固的巖石上，且深度不少 于1米。

4．選擇炮位和處理危險石時，要選擇好退路通道。如退路有 困難時，就有機取措施首先進行解決，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二觀察兩 邊石頭動靜；三看下面是否有人或危石。

6．盡量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要嚴格控制宕面坡度不超過7 5度，在爆破工藝上 盡量要鼓勵爆破員采用安全的淺孔排炮法。

8．每次放炮前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，及時和安全 人員聯(lián)系，待警戒人員到位后，才能起爆。

9．放炮完畢后，立即進行危石清除，做到宕面上基本無險石，發(fā)現(xiàn)危險隱患應當及時處理。

電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1．電工作業(yè)人員，應按規(guī)定考核合格持有電工作業(yè)特種操作 證方準上崗，上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。維修 供電設備及線路，應由電工作業(yè)人員進行。

2．電工作業(yè)人員，應熟練掌握觸電急救方法。

3．在輸電線路上帶電作業(yè)，應采取可靠的安全措施，并經主 管礦長批準。

4．電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置保護罩或 遮欄及警示標志。

5．供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執(zhí)行工作票制度。

6．在電源線路上斷電作業(yè)時，該線路的電源開關把手，應加 鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的警示牌。

7．兩個以上班組共同使用和檢修輸電網(wǎng)路時，應共同制定安 全措施，指定專人負責，統(tǒng)一指揮。

8．在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有任何 易燃易爆物品。

9．在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

10、熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應 進行核對，不應任意更換或代用。

11．采場的每臺設備，應設有專用的受電開關；停電或送電 應有工作牌。2．礦山電氣設備、線路，應設有可靠的防雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。

空壓機工安全操作規(guī)程

1．起動前要檢查滑油量是否充足，油質是否潔凈，電源電壓 是否正常，起動手把是否在起動位置，安全閥是否正常，斷水保 護裝置是否靈敏，減荷閥是否關閉，在回水漏斗處檢查冷卻水量 是否充足，水質是否潔凈。

2．空壓機起動后要逐漸打開減荷閥，使空壓機進入正常運 轉。運轉后空壓機工要嚴格執(zhí)行巡查及交接班制度。

3．正常運轉后，空壓機工須經常檢查壓力表、油壓表、電流 表等指示是否正確、冷卻水溫度等是否正常，各部門運轉是否平穩(wěn)，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因立即處理。

4．用小型柴油機驅動的移動式空壓機，柴油機起動時，要用 左手打開減壓器，右手搖轉柴油機的起動手柄，當轉速達到最快 時，迅速放松左手，使減壓器回復，此時氣缸內氣體受到壓縮，但右手仍應握住起動手柄繼續(xù)全力搖轉，柴油機即能起動，起動 后手柄仍須握緊。

5．柴油機起動后要使空壓機低速運轉3—5分鐘，然后逐漸 加速和帶上負荷，嚴禁起動后立即高速超負荷運轉。

6．運轉后應密切注意水箱浮子紅標志的位置，當由于冷卻水 蒸發(fā)使紅標志下降至漏斗口時，須立即加冷卻水。

鏟車工安全操作規(guī)程

1．鏟車工必須經過有關部門培訓，持證上崗作業(yè)。

2．鏟車進入作業(yè)場地前，應認真檢查場內電纜鋪設及周圍環(huán) 境情況，嚴禁舉升鏟斗去撬頂巖、松石。

‘

3．轉向機構和制動裝置必須可靠才準行駛。不準在無照明 燈、無喇叭情況下行駛。在鏟車工作時，在周圍3米內不得站人。

4。上坡或下坡只允許掛1檔(低速檔)運行，而且做到‘c上 坡時鏟斗在前，下坡時鏟斗在后?！粼谄碌郎线\行時發(fā)生輪胎打 滑現(xiàn)象，應立即放下鏟斗在路面上拖行，以防滑車。

5．嚴禁鏟車在斜坡道上轉向、換檔變速及停轉發(fā)動機滑行。

6．鏟車取石時應邊插入邊轉斗，嚴禁高速插礦堆，插入時要 嚴防輪胎打滑，卸載時鏟車應停車行走，卸載速度不得過猛，以 免損壞工作機構桿件和活塞桿。

7．嚴禁高舉鏟斗運行，但須將鏟斗舉升到離地面3 00—4 OO 毫米處才準運行。

8．鏟斗在轉變時，不得轉向運行，只有待機身前后兩部分擺 直后才可換向。

9．在直線運行中需要換向時，應先制動，待車停穩(wěn)后才準換 向，否則易損壞傳動齒輪，并不得原地轉向(即鏟車不行車時轉 向)。

10、鏟車換檔時要松開油門，切不可從空檔直接跳到3、4檔

直接跳到空檔，無特殊情況下，不得緊急剎車制動，否則，將嚴 重損壞傳動系統(tǒng)。1．一般不允許轉彎(折腰)鏟取和轉彎(折腰)卸載，以 免發(fā)生翻車事故。2．鏟車在鏟取時，若發(fā)現(xiàn)后輪抬起或機身傾斜，應立即放 下鏟斗須在減少裝載量或改變鏟取方式情況下才準鏟裝。

3．鏟車在加大油門或減少油門時緩慢踩踏或慢放松油門踏 板，以免發(fā)動機突然加速或減速。

14．鏟車工作時若發(fā)生輪胎爆裂，應就地更換，不得將鏟車 開到檢修處才更換。5．在鏟車運行中，司機應隨時觀察儀表顯示，并注意機器 各部件聲響，若有異常情況應立即停機檢查，并配合維修工處理。

6．柴油機未停時，司機不得離開崗位。7．鏟車每班連續(xù)作業(yè)時間不應超過6小時，每作業(yè)3小時 左右應把鏟車停在通風良好的地點使之冷卻或進行檢查。

挖掘機操作規(guī)程

1．仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解現(xiàn)場的任務情況，并采取相應的措施。

2．檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性。

3．挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機坍塌。

4．嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留。挖掘機操作室內禁止無關人員進入，并不準擱置妨礙操作的任何物品。

5．檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

6．對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、。儀表等進行檢查，并經過運轉確認正常后，方可開始工作。

7．發(fā)動機起動或操作開始前應發(fā)出信號。

8．裝載作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后再進行裝料。

9．卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

10．作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。1．作業(yè)時，不要隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

12．作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。

13．禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體，也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

14．禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內同時作業(yè)；在工

作面

內移動時，應先平整地面并排除通道內的障礙物；如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。

15．作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。

16．禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面

時，挖掘機不能橫向行駛或作回轉運動。

17．禁止在電線等空架設物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空 間。8．禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

19．回轉平臺上部在作回轉運動時，回轉手柄不能作相反方向的操作。

20．操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。

21．在鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置(450左右)時，不得在停

機面以下作業(yè)。

22．液壓挖掘機正常工作時，油溫應在50—80℃之間。機械使

用前，液壓油油溫低于2 0~C時，要進行預熱運轉；油溫達到或超過80~C時，應停機散熱。

’

23．單斗挖掘機反鏟工作時，履帶前緣距工作面邊緣應至少保持1-1.5米的安全距離。

24．挖掘機行走時、遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少于5米；應緊可能避免倒退行走。

25．行走時動臂應和履帶平行，回轉臺應止住，鏟斗離地面1m左右；

下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。

26．挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

27．挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿位于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

28．工作結速后，應將機身轉正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動器制動，關好機械門窗后，操作手方可離開。

29．挖掘機最大自行距離不宜超過1千米，如長距離轉移必須用平板車載運。上下平板車時坡度不得大于15度，上車后應將所有制動器制動。

30．按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。

機械修理工安全操作規(guī)程

1．使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

2．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊固螺帽等工作時，嚴禁用榔 頭敲打。

3．揮錘時，．應注意周圍人員安全，在狹小地方揮錘時還必須 注意和周圍設備及建筑物發(fā)生碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

4．抬、吊工件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，索結要打牢，鋼絲夾頭要夾緊，作業(yè)時要互相招呼，統(tǒng)一指揮，吊件不準跨越 頭頂。

5。飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)妥．以防滾動，倒下時壓傷人員或砸壞設備

6．對設備進行維修前，必須切斷電源，掛上“有人要作，禁 止送電”的警告牌。維修完畢進行試車前，必須安裝好原有的防 護欄及防護罩，清理好場地，并相互取得聯(lián)系后方可啟動設備。

7．使用電、氣焊設備時，要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī) 程”。

8．操作高度超過2米，必須佩帶安全帶。

9．氧氣瓶、乙炔瓶應間隔1 0米，不能混放。

車輛駕駛員安全操作規(guī)程

1．車輛駕駛人員須經過上級有關部門的技術培訓具備資質證書后方可上崗作業(yè)。

2．駕駛人員必須做到：飲酒后不準駕駛車輛，不準駕駛安全設備不全或機件失靈的車輛，在患有妨礙安全行車的疾病或過度疲勞時，不準駕駛車輛，車門、車廂沒有關好時；裝卸物無未穩(wěn)妥時；不準行車，不準帶人上下礦區(qū)，不準穿拖鞋駕駛車輛，不準在駕駛車輛時飲食、閑談或其他妨礙安全行車的行為。

3．車輛必須保持車況良好，車容整潔，制動裝置、轉向機構、喇叭、刮水器、后視鏡和車燈裝置等必須保持齊全有效，駕駛人員出車前必須對車輛進行仔細檢查，中途發(fā)生故障必須及時排除。

4．車輛向右轉彎，向右變更車道，靠路邊停車時，須開右轉向燈或用手示意，向左轉彎，向左變更車道，駛離停車地方或調頭時，須開轉向燈或用手示意。

5．車輛在夜間路燈照明良好或遇陰暗天氣視線不清時，須開防眩目近燈、示寬燈和尾燈，夜間沒有路燈或路燈照明不良時，須將近光燈改用遠光燈，但同時行駛的后車不準使用遠光燈，霧天須開防霧燈。

6．車輛通過交叉口時，必須遵守規(guī)定，依法讓行，讓行車輛須停車或減速眺望，確認安全后，方準通過。

7．車輛行駛中，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時，不準人工直接供油。禁止采用溜車方式發(fā)動車輛，下坡時不準熄火或空檔滑行。

8．車輛行駛中發(fā)生故障不能行駛時，必須立即將車移至不妨礙交通的地方，并須在車身后設警告標志或開危險信號燈，夜間還須開示寬燈、尾燈或設明標志。

9．車輛在窄路、窄橋及一般道路會車，須減速靠右通過，注意非機動車和行人的安全，遵守有關規(guī)定開車。

l 0．車輛超車前，必須開左轉向燈或用手示意，按喇叭，確認安全后，從被超車的左邊超越，在同被超車保持必要的安全距離后，開右轉向燈或用手示意，駛回原車道，行經交叉路口，村莊、漫水路，或遇窄路、窄橋、風、雨、霧天能見度在3 O米以內時，不準超車。

11．車輛停放，必須在道路以外的寬闊地段或不占道路、不妨礙交通的地方，依次停放，不準備在車行道、人行道和其他妨礙交通的地方任意停放。

12．在坡道上停車時，駕駛人員不能離開，必須離開時，需停車制動，并采取輪下墊防滑塊等安全措施。3．裝車時，不應檢查，維護車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。

破碎機安全操作規(guī)程

1．上班前必須戴好防護用品，上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖 鞋。

2．進入現(xiàn)場后要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況，并在啟動 前檢查破碎機內有無石塊或雜物，若有，必須事前清除，嚴禁帶 負荷啟動。若無，要在加足潤滑油的情況下試機1—2分鐘，確認 安全后，方可投入作業(yè)。

3．破碎機工作進行中，軋機工要經常檢查軸承等溫度是否正 常，機器的聲音有無異常，若發(fā)現(xiàn)故障須停機檢查。破碎工作進 行中嚴禁用腳啃和用鋼釬撬破碎腔內的石塊。

4．除緊急情況外，停機前須待破碎腔內的石塊全部排空才可 切斷電源。

5．所用工具必須齊備、完好靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

6．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工件時，嚴禁用郎頭 或淬過火的鋼件墊擊。

7．揮錘時，應注意周圍是否有人，在狹小地方揮錘還須注意 和周圍設備及建筑物碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

8．抬、吊大件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，繩索要打牢，鋼線繩夾頭要夾緊，作業(yè)時互相招呼，工作不準跨越頭頂。

9．飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)，防止?jié)L動倒下壓傷人或砸壞設備。

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0．對設備進行維修前，必須切斷電源。

11．試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩，將剩用料 收放在適當?shù)胤剑謇砗脠龅?，并取得相互?lián)系后方可啟動設備。

第五篇：安全操作規(guī)程

生產安全作業(yè)操作規(guī)程

1.目的

為了加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合公司的實際情況制訂本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本制度適用于公司的各部室及相關方。3.安全操作規(guī)程

廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程 安全生產，人人有責。全廠員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，增強法制觀念和安全意識，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程各項安全生產制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。新工人入廠和調換工種的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不準上崗。電氣、焊接、駕駛等特殊作業(yè)的工種，均應有專業(yè)技術技能上崗證書，方準上崗。

3.1.3 員工進入生產崗位必須穿戴配備的防護工作服、工作帽和其他勞動用品。

3.1.4 員工家屬、兒童及無關人員不得進入生產區(qū)。

3.1.5 員工在上班時間（包括班前二小時）不準喝酒，不得擅自離開崗位，不準嬉鬧，不準做與生產、工作無關的事情。

3.1.6 凡兩人以上共同作業(yè)時，需指定一人負責安全。動火工作場所一律要辦“動火許可證”，進入容器內工作，切斷電源，照明使用安全電壓，保證通風，并有人監(jiān)護。

3.1.7 各崗位應按規(guī)定配備消防器材，應定期檢查；消防設備嚴禁移做它用，并應妥善保管。

3.1.8 高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。3.1.9 生產區(qū)內嚴禁吸煙，吸煙到吸煙室。

3.1.10 操作人員必須熟悉本崗位設備性能和工藝流程，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程；電氣設備、線路必須由電工進行作業(yè)。其他人員一律禁止亂拉、亂接電線。停電檢修，要掛停電警示牌，誰掛誰取。

3.1.11 工種設備、工具使用時要詳細檢查，確認安全后方可使用。3.1.12 廠內道路必須暢通，占用道路或路面施工，必須經管理部門同意，需設安全遮擋，懸掛禁止標志，夜間要有紅色危險標志。

3.1.13 一旦發(fā)生事故時，沉著果斷、判斷準確、服從指揮，應注意保護現(xiàn)場，向有關領導反應，同時盡力采取措施，防止事態(tài)擴大。

電氣焊工安全技術操作規(guī)程

3.2.1 焊工必須身體檢查合格，經相關的培訓考核合格并持有職業(yè)技能、操作資格證書《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事焊工的相關工作。熟知所從事的工作為特殊危險工種，必須具備危險源辨識能力。

3.2.2操作前，必須到安全管理部門辦理臨時接電申請手續(xù)和辦理動火申請手續(xù)，批準后方可動火；焊接場所應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品并應具備消防器材。

3.2.3 工作前必須穿戴好防護用品（如絕緣鞋、防護手套、防護眼鏡、面罩、防護服等），檢查設備工具是否完好，是否絕緣，電源及接地線必須在良好的工作狀態(tài)。

3.2.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回路都不準搭在易燃易爆危險品上，也不準接在管道和電力儀表保護套管以及設備上。氧氣瓶與乙炔氣瓶必須有足夠的距離空間（間隔5米），氧氣瓶、乙炔氣瓶需直立放置，不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點5米以上，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則，必須提供耐火屏障。

3.2.5 事故現(xiàn)場應進行保護，不得允許易燃、易爆物品進入作業(yè)區(qū)，防止飛濺的火花產生危險。

3.2.6 清理焊皮，敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止焊渣擊傷眼鏡。3.2.7 下雨天原則上不準進行露天焊接作業(yè)，必須作業(yè)時，要做好相應的安全措施，并經安全部門同意，方可作業(yè)。

3.2.8 對充滿有毒、有害、易燃、易爆介質的油桶進行焊接時，必須事先進行檢查，隔離、沖洗置換，采取必要的安全措施，待分析合格后，方可辦理動火證。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)。

3.2.9 工作完畢后應檢查和清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源并填寫清場記錄，然后方可離開工作場地。

3.2.10 操作者應具備基本的電學知識、消防安全知識、應急疏散逃生和觸電救護措施，并掌握防止靜電的方法、滅火技能和觸電后的急救方法。

電工安全技術操作規(guī)程

3.3.1 嚴格遵守國家《電力法》和電業(yè)安全規(guī)程、通則以及相關專業(yè)工程電氣規(guī)程，不得危害供電、用電安全和擾亂供電、用電秩序。

3.3.2 電氣工作人員須經醫(yī)療鑒定，無妨礙從事電氣工作病癥，上崗前經相關的培訓考核合格并持有職業(yè)技能、操作資格證書，方可從事電氣的相關工作。熟知所從事的工作為特殊危險工種，必須具備危險源辨識能力。

3.3.3 熟悉本企業(yè)生產廠房、倉庫和貯藏的防爆等級，易燃、易爆場所電氣設備的布置和安裝。不得擅自更改、更換、延長、增大容量、任意改動保護裝置的額定值和保護元件的規(guī)格，必須確保任何電氣裝置不超負荷運行和帶故障使用。嚴禁帶負荷接引線口，按規(guī)定經常檢查、維護電氣線路、確保絕緣、連接可靠，運行良好。

3.3.4 熟練掌握觸電窒息急救法，人工呼吸法，及有關外傷、氣體中毒等急救常識；有人觸電立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將電源切斷，使用干粉滅火器（1211）或干砂滅火；熟練掌握滅火器的使用方法及逃生方法。

3.3.5 工作時基本安全用具、輔助安全用具必須齊全，個人防護也必須齊全。所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。電工作業(yè)時必須填寫工作票，斷電操作時，配電室必須懸掛標志牌，有人值守，電工作業(yè)時不允許單人作業(yè)，電工工作時必須穿戴好絕緣鞋等絕緣防護用品。

3.3.6 任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。檢修工作前必須驗電。電器設備的金屬外殼必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

3.3.7 電器設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄內以防突然有電。應采取必要的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

3.3.8 裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，并站在絕緣墊上，帶電作業(yè)時，必須使用絕緣的工具，并由他人監(jiān)護。

3.3.9 臨時接線應先向機電部提出《臨時接線》申請批準后；再接線，檢查確認安全后，方可通電使用。一旦工作結束后，及時拆查臨時接線?，F(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具高度不低于2.5m。

3.3.10 外線電工在六級以上大風或大雨、霧、雷電等情況下，嚴禁登桿及室外作業(yè)和操作。

3.3.11 帶電斷、接空載線路時，必須確認線路的終端（開頭）斷路器確已斷開，接入線路側的變壓器、電壓互感器卻已退出運行后，方可進行。

3.3.12 倉庫和易燃易爆場所電線必須穿阻燃管，使用防爆燈。電閘不能裸露，按規(guī)定使用保險絲。

3.3.13 特殊作業(yè)場所必須采用國家規(guī)定的安全電壓，高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)。

倉庫管理人員安全工作規(guī)程

3.5.1 產品出入庫要認真核對驗收，禁止錯收、錯發(fā)、錯放，存放產品要按規(guī)定排列整齊，入庫品應有標志牌；危險品要采用同一醒目標志。

3.5.2 庫內產品不得堆積太高，高度不超過堆放標準(危險化學品需放置一層)，物品堆放必須離地10 cm，隔墻50cm，并留好通道，以便托運、疏散、通風、防潮和檢查。

3.5.3 庫房要定期檢查通風、防火設備的可靠性，禁止燈下堆放易燃物品。

3.5.4 庫房管理員應熟悉消防安全知識及逃生方法； 禁止在庫房內部和周圍吸煙和焚燒垃圾。熟知所從事的工作危險性，必須具備危險源辨識能力。

3.5.5 搬運產品時不得亂撞、亂摔，危險物品禁止用鐵器敲打。零部件用運輸工具運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。使用叉車在室內搬運，應遵守相應的安全操作規(guī)程。

3.5.6 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm，距屋柱或貨垛之間不得少于20cm。

3.5.7 所用梯登，不準有油垢，放置要牢固。

3.5.8 工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。

3.5.9 搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件、成品，要戴手套，應放置穩(wěn)當，不準露出貨架。

3.5.10在遇到應急情況下，必須做到冷靜、迅速的逃離危險地帶，熟知安全用電、設備設施隱患處理、消防安全常識和滅火方法。

高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了高空作業(yè)中的安全行為，避免高空作業(yè)時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司高空作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 熟練掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。

3.2 年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

3.3 距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，為高空作業(yè)。

3.4 防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，系緊帽帶，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。

3.5 登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

3.6 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

3.7 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用障礙物圍起，設專人監(jiān)護，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

3.8 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

3.9 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。3.10 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。

3.11 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經安全主管部門批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。

3.12 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。3.13 卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

3.14 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。

3.15 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。

3.16 腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。

3.17 超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。

3.18 進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。

3.19 腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。3.20 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

3.21 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

4.應急措施

4.1 登高設備出現(xiàn)險情,立即停止工作，排除險情方可工作。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速組織人員處理搶救，通知安全員和各部門。

砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用砂輪切割機作業(yè)的安全行為，避免砂輪切割機作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司砂輪切割機作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

3.2 機械運轉正常后，方可切割，切割時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3.3 切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

3.4 切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。3.5 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

3.6 更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

4.應急措施

4.1當砂輪發(fā)生故障，及時處理。

4.2 當發(fā)生安全事故時，迅速通知相關領導，手持電動工具安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用手持電動工具作業(yè)的安全行為，避免手持電動工具作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司手持電動工具作業(yè)。3.安全操作規(guī)程

3.1 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.2 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

3.4 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

3.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 3.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

3.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3.5.3 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

3.6 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

3.7 嚴禁超負荷使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

3.8 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

3.9 機具轉動時，不得撒手不管。

3.10 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

3.10.1 作業(yè)時應手握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

3.10.2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3.10.3 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

3.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。3.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求： 3.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

3.11.2 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

3.12 使用角向磨光機時應符合下列要求：

3.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

3.12.2 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

3.13 使用電剪時應符合下列要求：

3.13.1 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；

3.13.2 作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。

3.14 使用射釘槍時應符合下列要求：

3.14.1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

3.14.2 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3.14.3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。3.15 使用拉鉚槍時應符合下列要求：

3.15.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 3.15.2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

4.應急措施

4.1當設備發(fā)生故障，及時處理。

4.2 當發(fā)生安全事故時，迅速通知相關領導，組織處理搶救。

梯子作業(yè)安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用梯子的安全行為，避免在使用梯子時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司使用梯子作業(yè)。3.梯子安全操作規(guī)程

3.1 梯擋應均勻，不得過大或缺擋，否則不準使用。

3.2 梯子的頂端應有安全鉤子。梯腳應有防滑裝置。梯子離電線(低壓)至少保持2.5米。

3.3 放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時，下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂擋工作。

3.4 梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，梯梁、踏板損壞，禁止用鐵絲捆綁使用。

3.5 人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。4.應急措施

4.1 梯子出現(xiàn)異常,應立即報告班長并及時維修。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速通知安全員和各部門組織人員處理搶救。

配電室安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了配電室的安全行為，避免在配電室操作時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司配電室操作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 值班電工必須持有特種作業(yè)資格操作證書，具備必要的電工知識，熟悉電工安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

3.2 值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3.3 配電室嚴禁當做庫房、休息室、更衣室使用。進入高壓設備操作室工作前，應經動力運輸部安全主管部長批準。

3.4 不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有電必須移遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。

3.5 配電室避雷設施完好有效，避雷器、避雷針接地每年春季進行監(jiān)測，阻值不得大于10Ω。

3.6 雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

3.7 巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

3.8 調度員與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯(lián)系內容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

3.9 停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。

3.10 高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。

3.11 用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

3.12 帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

3.13 電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

3.14 施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

3.15 工作結束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

3.16 高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍小于0.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設備必須在與帶電部位不小于0.35米的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。

3.17 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

3.18 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

3.19 當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。3.20 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。3.21 在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。

3.22 線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

3.23 在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。

3.24 低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。

3.25 低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。

3.26在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

3.27 發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經聯(lián)系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。

3.28 電器設備發(fā)生火災時，應該用干粉滅火器撲救。配電室應加設網(wǎng)欄，防止鼠害。

4.應急措施

4.1 設備出現(xiàn)故障,應立即報告班長和維修人員。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速通知安全員和各部門或各分公司，組織人員處理搶救。

裝卸、搬運作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了裝卸、搬運作業(yè)的安全行為，避免裝卸、搬運作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司裝卸、搬運作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程 3.1 嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品說明書上裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應配戴必要的防護用品。

3.2 工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。

3.3 裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。3.4 人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。

3.5 堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。

3.6 用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志。

3.7 裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。

3.8 裝卸貨物應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

3.9 使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。

3.10 裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車箱內不準坐人。

3.11 裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。3.12 鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側一米五以內，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。

3.13 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。

4.應急措施

發(fā)生安全事故，要及時采取搶救措施并向相關領導匯報，保護好事故現(xiàn)場。

廠內機動車安全操作規(guī)程

1、廠內機動車經主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。

2、開車前，檢查車輛的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；

3、嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。

4、禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方。

5、作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。

6、松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調整時，必須停車調整。

7、對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進行

8、堆貨太高影響視線時，應倒行。

9、遵守公司內的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉彎時注意外側方向。

10、卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。

11、司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應使用安全支柱。

12、不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關發(fā)動機、剎車等。