第一篇：門窗施工工藝流程

門窗施工工藝流程

（1）門窗施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 ① 施工組織準(zhǔn)備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門窗施工圖要了解，對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容： 對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；

找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)； 了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±全長(zhǎng)最大不超過10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。④ 根據(jù)實(shí)測(cè)的門窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計(jì)出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標(biāo)高確定

門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。由門窗的標(biāo)高控制線測(cè)出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個(gè)清理洞口。

第二篇：門窗施工工藝流程

1）門窗施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框 →土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→ 安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 ① 施工組織準(zhǔn)備

安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)門窗施工圖要了解，建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容： 對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；

找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)； 了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。

② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(duì)土建提供的基行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確安裝質(zhì)量。

③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)門窗洞口的置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度長(zhǎng)最大不超過10mm。否則要求土建施工隊(duì)在門窗框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。

④ 根據(jù)實(shí)測(cè)的門窗洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)門窗安裝位置及標(biāo)高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計(jì)出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，門窗安裝平面位置為：門窗洞理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出大于50%時(shí)，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差b.門窗安裝標(biāo)高確定

門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。

由門窗的標(biāo)高控制線測(cè)出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，本樓層門窗標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個(gè)清理洞口。2）人員準(zhǔn)備 ① 施工人員

安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。② 崗前培訓(xùn)

工人進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了大致情況及工地的各項(xiàng)要求。

由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定及安全則等。

由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到

數(shù)，熟知各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過程中嚴(yán)格控制。（3）門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的門窗框運(yùn)到指定同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～2O固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線l然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平角度。

（4）門窗扇、五金件安裝

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，在門窗框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。

用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。上墻前對(duì)組裝的門窗進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少應(yīng)及時(shí)加以處理。

根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無

承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照《塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將整墊好。

安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時(shí)上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。

注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進(jìn)首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(53 系列20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵物等清理干凈，放好保護(hù)膠帶后進(jìn)行打膠。注膠完成后將保護(hù)膠帶撕掉、擦凈門窗主臺(tái)表面（必要時(shí)可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷最后做好清理工作。

4.1.4 門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門窗裝配各項(xiàng)允許偏差見下表 門窗裝配各項(xiàng)允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞1500mm 3 門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 5 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用1m垂直檢測(cè)尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋2；-1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋1.5；-2.5 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 4.1.5 成品保護(hù)措施（1）加工階段的防護(hù)

型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。

型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)接接觸。

加工完的門窗框立放，下部墊木方。

玻璃運(yùn)輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護(hù)

型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包編織帶的方法實(shí)施保護(hù)。包裝前將其表面及腔內(nèi)凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他

量問題時(shí)應(yīng)隨即抽出，單獨(dú)存放，不得出廠。

對(duì)于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。

包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要在指定地點(diǎn)擺放整齊存放。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)

未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外刷涂料時(shí)污染框料。門窗框、扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時(shí)，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止料及玻璃。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，防止拆除腳手架時(shí)碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。

第三篇：塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程

塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程

一、生產(chǎn)工藝流程

1、平開門窗工藝流程

鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫

2、推拉門窗工藝流程

鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫

二、工藝制定、完善

鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。

1、型材下料

我公司使用的是HYSJ02―3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級(jí)調(diào)速，工作長(zhǎng)度450―3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。

在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。

2、銑水槽

我公司使用的是HYDX―01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤(rùn)滑。

3、開V型口

V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長(zhǎng)度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度：無級(jí)調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。

4、焊接

這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH（2+2）―130―3500型鋁合金門窗四角焊機(jī)。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力

必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充

分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長(zhǎng)試驗(yàn)，我們確定了最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240―251℃，夾緊力0.5―0.6 MPa，加熱時(shí)間20―30S，保壓時(shí)間30―40S，這種參數(shù)下測(cè)試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對(duì)角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。

5、角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)

用檢測(cè)鋁合金力學(xué)性能及測(cè)量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。

6、清角縫

在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型單面手提清角機(jī)和HYSQ―N、HYSQ―W內(nèi)外清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對(duì)于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ―120―I型角縫清理機(jī)清角。

7、玻璃壓條切割鋸

我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長(zhǎng)度范圍120―1800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。

8、組裝

在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。

在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。

在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。

在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。

三、工藝監(jiān)督

1、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。

2、設(shè)備的可靠性與工藝的合理性

目前門窗生產(chǎn)組裝線國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)，我公司購置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級(jí)可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。

3、檢測(cè)及設(shè)備

根據(jù)JGJ/T3018―94規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè)。

3．1角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)。

3．2增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測(cè)。

3．3開關(guān)力，彈簧稱檢測(cè)。

3．4尺寸，卷尺檢測(cè)。

3．5裝配

間隙，塞尺。

四、工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員

對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測(cè)人員，采取應(yīng)知 應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。

目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測(cè)手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

五、鋁合金門窗安裝方案

1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。

2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。

3、鋁合金門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)，使上下層垂直，對(duì)誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。

4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘*固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。

5、鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。

6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側(cè)縫隙為5MM。

第四篇：木門窗現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程

一、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

1、門部分：門框、門扇：成品無損壞，數(shù)量無誤。

2、配件部分：合頁、天地插： 按照送貨清單清點(diǎn)數(shù)量。

3、門鎖部分：門鎖把手、鎖體、鑰匙、鎖心、門鎖螺絲。

4、安裝材料及配件：合頁螺絲、門框螺絲、固定片螺絲、小鐵釘、射釘（膠粒螺絲釘）門框固定片、密縫膠條、扇底膠條、門檻膠條。

5、安裝工具：電鉆電錘、水平儀、鐵錘、螺絲刀（十字和平口）、鑿刀（10mm）、卷尺(5m)、電纜線。

6、修補(bǔ)材料部分：水性膩?zhàn)?、底漆、面漆、色漆、砂紙（?biāo)號(hào)）、修補(bǔ)毛筆、碎布條。

二、門框門扇的安裝位置對(duì)應(yīng)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)歸類

在搬運(yùn)過程中，要輕拿輕放。在擺放門扇的時(shí)候，門扇合頁位朝下，靠墻壁擺放（扇與扇之間應(yīng)用紙皮或海綿隔墊）。拆裝門框平放地面（底層用木條墊起至少與地面保持50mm），避免直立擺放，以免碰倒摔壞。整裝門框把未做油漆面朝下擺放靠墻即可（底層用木條墊起至少與地面保持50mm）。

三、門框的組裝、安裝

1、準(zhǔn)備工作

①、確認(rèn)門的開啟方向、安裝垂直中心的確認(rèn)，測(cè)量

門洞的大小。

②、工具：電鉆（電錘）、水平儀、門框固定片、門

框固定螺絲（射釘、膠塞）、膨脹膠、三角木屑（規(guī)

格）、小鐵釘（規(guī)格）、鐵錘。

2、門框組裝，必須按照門框圖紙內(nèi)徑尺寸組裝，上下內(nèi)空

大小一樣，接頭處打白乳膠（拆裝的門框），加固定自攻釘（50mm），保證門框的牢固性。

3、門框安裝

①、安裝門框固定片，固定片通常間隔350mm~400mm一個(gè)，固定片兩端固定面必須大于墻面50mm固定，才能保證門框牢固受力（墻垛為混凝土結(jié)構(gòu)：用射釘槍，墻垛為磚結(jié)構(gòu)或加氣磚必須用膠塞固定）。②、安裝前確認(rèn)門的開啟方向和高度水平線和開啟角度，待甲方確定后方可進(jìn)行安裝。

內(nèi)開：A、開啟180度；門框放入門洞后，門框靠平室內(nèi)墻壁安裝。

B、開啟90度；門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認(rèn)）。

外開：A、開啟180度，門框放入門洞后，門框靠平室外墻壁安裝。

B、開啟90度，門框放入門洞后，門框靠門洞墻壁的中間位置安裝（需確認(rèn)）。

③ 門框放入門洞，并用三角木屑找中心位，用水平尺校正門框的水平度，垂直度，縫隙均勻。水平度以下框?yàn)榛鶞?zhǔn)（完成面即1米線），垂直度以邊框?yàn)榛鶞?zhǔn)，直角度以對(duì)角線為基準(zhǔn)。確認(rèn)無誤后射釘（膠粒螺絲釘）固定。附：若墻壁是混泥土，用30mm的射釘。若墻壁是水泥磚，用40mm的膠塞螺絲。若墻壁是空心磚，用50mm的膠塞螺絲。

④ 在門框和門洞之間的縫隙里填充發(fā)泡膠（聚氨酯泡沫填充劑）。在使用前用力搖1分鐘以上。打發(fā)泡膠要把握好力道和移動(dòng)的速度，以免導(dǎo)致多打或漏打。膨脹出縫隙之外的發(fā)泡膠，過5-10分鐘表干之后，用手按進(jìn)縫隙里面(膠面平滑）。

四、門扇的安裝，裝合頁，按合頁位安裝

合頁擺放要統(tǒng)一。打合頁位螺絲：若是在木質(zhì)比較硬，螺絲不好打進(jìn)，可用3mm鉆頭引孔。電鉆鎖螺絲時(shí)，擺正壓緊電鉆打，防止螺帽打圓頭和螺帽高出合頁面。（門扇膠條與門寬截?cái)?，用小鐵釘固定在門厚的分中位置）

五、門鎖的安裝

對(duì)照門鎖的安裝說明書進(jìn)行安裝，做好成品保護(hù)。

六、門縫的調(diào)節(jié)

常規(guī)情況下門扇合頁位靠門框的縫隙是4mm，門鎖的縫隙是6mm。若是現(xiàn)場(chǎng)變更或別的因素導(dǎo)致門縫不在常規(guī)縫隙，確保門縫均勻。（南方地區(qū)門縫預(yù)留5mm，北方預(yù)留3mm）門扇開啟流暢:門扇開啟到任何一個(gè)角度，門是保持著定位的狀態(tài)。門鎖開關(guān)無異樣:門關(guān)閉之后鎖舌開關(guān)不碰撞，兩扇門在一條平行線（雙開門）。

七、門的衛(wèi)生清理，掉油漆，損壞的維修，成品的保護(hù)

1、對(duì)安裝好的門進(jìn)行清掃檢查，掉油漆、碰壞的門上顏色、補(bǔ)木灰、砂紙打磨進(jìn)行修補(bǔ)。

2、門鎖把手可用珍珠棉、薄膜包裝好，以免碰壞。

3、現(xiàn)場(chǎng)所造成的垃圾，清理到垃圾堆。鎖好門，將鑰匙移

交給甲方工程部或總包。

第五篇：外墻涂料施工工藝流程

外墻涂料施工工藝流程

一、外墻涂料施工工藝流程原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補(bǔ)、清掃）→

2、填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)?、磨平、滿刮膩?zhàn)印⒛テ健?/p>

3、底漆施工→

4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工→

7、涂料修整。

2、施工工具準(zhǔn)備其主要機(jī)具有：1.刷涂工具：排筆、漆刷等；2.滾涂工具：長(zhǎng)毛絨輥筒、盛料桶等；3.抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動(dòng)攪拌機(jī).二、外墻涂料主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

1、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對(duì)面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會(huì)有所削弱，墻面堿性對(duì)面漆性能的影響更大，尤其使用膩?zhàn)拥牡酌妫赡茉斐善崮し刍?、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。

3、第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。具體操作方法如下：⑴、修補(bǔ)：施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙--細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥?-基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對(duì)于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。⑵、清掃：塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去；霉菌→室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。⑶、填補(bǔ)膩?zhàn)樱植抗文佔(zhàn)樱喝绻麎w平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦鼓佔(zhàn)拥暮圹E盡量減少。⑷、磨平:①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊塊廠，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動(dòng)打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。④打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾?*造成深淺明暗不一的錯(cuò)覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。⑤對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩?zhàn)釉倌テ剑和鈮Ｓ媚佔(zhàn)庸纹秸?，主要目的是為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長(zhǎng)毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。

一、保證外墻涂料施工質(zhì)量的技術(shù)措施

1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當(dāng)；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：(1)對(duì)輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時(shí)溫度過低，導(dǎo)致成膜不好；(4)涂刷時(shí)涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷**耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當(dāng)。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會(huì)造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動(dòng)物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)樱儆糜托苑鈮Φ灼岽虻住?/p>

5、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因是：(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時(shí)，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對(duì)起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產(chǎn)生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時(shí)，第一層還未干透；(3)干燥時(shí)溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂?jī)傻榔衢g隔時(shí)間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第**。

8、起層：起層又稱咬底。發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時(shí)底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

一、基本技術(shù)要求：

1、涂飾施工溫度，應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書要求的溫度范圍；施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小于85%；遇大風(fēng)、下雨時(shí)，應(yīng)停止戶外工程施工。

2、大面積施工前應(yīng)按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進(jìn)行施工，后一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行；涂飾溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料實(shí)干后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固，對(duì)有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。

3、涂飾材料要求：1）符合《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/9755-2001優(yōu)等品技術(shù)指標(biāo)，其中面層涂料（面漆）含硅合成樹脂不少于30%；（2）符合《建筑外墻用膩?zhàn)印稪G/T157-2004標(biāo)準(zhǔn)要求（3）涂飾材料使用前應(yīng)滿足下列要求：1）在整個(gè)施工過程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)有專人按說明書負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水；2）雙組分涂飾材料的施工，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實(shí)際使用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時(shí)間，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應(yīng)用相同批號(hào)的涂飾材料。當(dāng)同一顏色批號(hào)不同時(shí)，應(yīng)預(yù)先混合，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。

4、配料及操作地點(diǎn)的環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：（1）配料及操作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常清理保持整潔，保持良好的通風(fēng)條件。（2）使用可燃性溶劑時(shí)嚴(yán)禁明火。

5、按施工能力調(diào)配涂飾材料，盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應(yīng)密封保存，不得泄漏或溢出。

6、施工過程中應(yīng)采取措施防止對(duì)周圍環(huán)境的污染。

7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進(jìn)行涂飾時(shí)，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時(shí)涂膜不應(yīng)過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。

8、對(duì)于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時(shí)，應(yīng)由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應(yīng)處理好接茬部位。

9、外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行；材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。

10、施工的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：室外飾面在涂飾前為避免風(fēng)雨及烈日應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼谏w保護(hù)。

11、施工后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，采取必要的成品保護(hù)措施

12、對(duì)被污染的部位，應(yīng)在涂飾材料未干時(shí)及時(shí)清除。

13、涂飾工程的質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目高級(jí)涂飾工程1反銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4花飾疏密程度、厚度疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象，厚度一致5顏色顏色一致6**均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉5m線檢查、不足5m拉通線檢查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等潔凈

二、施工注意事項(xiàng)

1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固；

2、對(duì)于墻面表面有污物和油脂應(yīng)使用中性洗滌劑，用濕布擦冼干凈；對(duì)于粉化表面，先涂一層**水性封墻底漆。

3、涂料應(yīng)存放在0℃以上的陰涼、清潔、干燥的地方；

4、夏季施工時(shí)的重涂時(shí)間應(yīng)在2個(gè)小時(shí)以上，涂料干燥時(shí)間會(huì)隨著溫濕度的不同而變化，環(huán)境濕度過高或溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)涂料干燥的時(shí)間；

5、對(duì)于灰漿渣應(yīng)用鏟子除去，如洞孔較深應(yīng)重抹砂漿以得到牢固的表面；

6、墻面濕度太大會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量缺陷，所以涂刷前應(yīng)先檢查墻面是否干燥；

7、所有工具用完后，應(yīng)用水清洗干凈；

8、有過敏性皮膚應(yīng)避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內(nèi)，必要時(shí)請(qǐng)使用適宜的防護(hù)用具。