第一篇：品質(zhì)部全面整改預(yù)案

質(zhì)檢人員調(diào)整報告及工作初步計劃

楊總、肖經(jīng)理：

目前，品質(zhì)部人力短缺，共有4人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，在線，入庫，出貨，投訴處理及異常退貨等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，需要增加檢驗員2名，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓(xùn)也只能勉強做到防止不良品出貨，而很少能做到較強質(zhì)量意識，乃至能產(chǎn)生質(zhì)量分析/預(yù)防/改進的行為等。

人員素質(zhì)：箱柜線質(zhì)檢游瓊不遵守公司和部門管理制度，態(tài)度惡劣、目中無人，個人主義強烈，無團隊精神，經(jīng)常無理取取鬧，嚴重影響正常工作開展，不適合擔任質(zhì)檢員工作。目前質(zhì)檢人員缺乏，為盡快在整頓好質(zhì)檢部人員班子，請速安排2名質(zhì)檢人員調(diào)整，生手也可以培養(yǎng)。爭取9月份能正常開展工作。工作開展初步計劃如下：

A.明確部門使命/文化/目標/主線，強化高度責任心與品質(zhì)意識。A1.部門工作使命：

1.執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標準；（強調(diào)執(zhí)行力和執(zhí)行效果）2.控制過程質(zhì)量；（體現(xiàn)PDCA)3.降低質(zhì)量成本；（以最有效的質(zhì)量成本創(chuàng)造最高質(zhì)量的經(jīng)濟效益）A2.部門組織文化：

1.團隊精神;(思想統(tǒng)一，步調(diào)一致，擰成一股繩，朝著一個方向進?。?.執(zhí)行力；（沒有執(zhí)行力就沒有戰(zhàn)斗力）3.改善效果；（改善才能進步，才能預(yù)防，才能體現(xiàn)績效，注重細節(jié)）4.學(xué)習(xí)；（工作中精益求精，成為學(xué)習(xí)型組織，不斷提升自我修養(yǎng)）A3.部門質(zhì)量目標：

1.原輔材料入庫合格率100%；（做到逐批檢驗，不合格不得入庫）2.制程異常失控率≤10%；（加大制程控制，杜絕批量和重復(fù)異常）3.成品入庫合格率100%；（加大成品抽檢，防微杜漸，保證交貨合格）4.客戶反饋批次≤10，且無重大反饋；（加大在線巡檢確保使用合格）5.成品退貨率≤2%；（完善標準受控與執(zhí)行，杜絕表觀與使用異常）

質(zhì)檢部：唐訓(xùn)斌

2018-8-2

第二篇：品質(zhì)部全面整改預(yù)案

品質(zhì)部2012年的工作反思

A.個人工作的不足：

A1.未有效做到品質(zhì)一票否決，態(tài)度偏軟； 改善措施：

1.在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性，明確品質(zhì)一票否決制； 2.品質(zhì)標準與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的溝通和明確； 3.無法解決的部門之間問題尋求上級解決；

4.提高本人品質(zhì)否決堅決態(tài)度，并貫徹所有品質(zhì)人員：“品質(zhì)標準符合性=立場“的明確觀念；

以上措施需領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)并給予支持。

A2.對體系融入工作推進不夠，ISO文件貫徹不夠； 改善措施：

1.對現(xiàn)有體系文件重新組織討論和修訂；

2.制訂系統(tǒng)“體系文件培訓(xùn)計劃”，由上到下逐級進行培訓(xùn)； 3.對所有員工進行文件/制度考核，促進了解和執(zhí)行； 4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報； 以上措施需考核辦協(xié)助執(zhí)行。

A3.部門工作能力不足,導(dǎo)致過程監(jiān)控不力； 改善措施：

1.制訂及定期培訓(xùn)計劃，提高品質(zhì)人員工作能力； 2.對下屬反映的問題及時解決，不能解決尋求上級解決； 3.制訂部門各層次績效考核指標，提高工作積極性； 4.擬訂重點品質(zhì)異常改進計劃，完善過程控制手段及方法； 以上措施由我親自擬定督導(dǎo)，強化培訓(xùn)并深入執(zhí)行。A4.不良品分析和改善做得不足； 改善措施：

1.設(shè)定制程異常專人分析和改善；客退品專人分析和反饋改善； 2.品質(zhì)異常及時預(yù)警和反饋，抑制嚴重批量性異常發(fā)生； 3.客訴信息及退貨數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析工作持續(xù)深入開展； 4.完善異常解決方案，深入跟蹤執(zhí)行力度與效果； 以上措施需調(diào)配專業(yè)資質(zhì)文員培訓(xùn)后深入開展。

A5.對技術(shù)學(xué)習(xí)深入不夠，與技術(shù)部和公司上級溝通不夠； 改善措施：

1.與技術(shù)部主管和經(jīng)理多溝通，提高技術(shù)能力； 2.定期與公司上級溝通工作心得，檢討不足； 3.多與行業(yè)內(nèi)人員進行交流和溝通，擴大知識面； 以上措施從我做起，帶領(lǐng)部門成員學(xué)精學(xué)專。

B.公司目前存在的主要問題點：

B1.公司經(jīng)營目標不夠明確，基本是有單就接，重點不清； 改善措施：

1.明確公司經(jīng)營目標：走中高端市場；尋求核心客戶； 2.選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn)，一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做； 3.加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐；

4.通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高直接流轉(zhuǎn)率和入庫合格率； 5.建議公司強化技術(shù)研發(fā)和品質(zhì)改進環(huán)節(jié)，投入研發(fā)設(shè)計與改進成本，各司其責開展工作；

B2.從管理人員到員工流程（標準化）意識淡薄,預(yù)防意識不強;改善措施：

1.公司各層領(lǐng)導(dǎo)推導(dǎo)“流程運作”意識，要求做事有依據(jù)； 2.完善ISO體系文件和各部門規(guī)章制度，做到制度文件化； 3.體系文件和規(guī)章制度的定期考核，加強各級人員流程意識； 4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報； B3.材料.工藝變更過于頻繁，變更嚴謹性不足； 改善措施：

1.變更部門嚴格貫徹控制流程；

2.任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實施； 3.任何變更均書面通知并由授權(quán)人核準簽名后發(fā)放實施； B4.改善措施執(zhí)行力不足，各管理層面重視程度不夠； 改善措施：

1.實行連帶獎懲制度，對工作未及時完成事宜進行責任人和連帶處罰； 2.定期查核各項改善措施實施狀況并通報； 3.重點事宜未完成部門主管公司例會檢討制度； B5.過程品質(zhì)控制不足； 改善措施：

1.提高來料合格率，尋求優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商和開發(fā)備用供應(yīng)商； 2.生產(chǎn)過程實施由前到后環(huán)環(huán)相扣績效考核制度； 3.重新對作業(yè)指導(dǎo)書.過程各項檢驗標準進行修訂和培訓(xùn)； 4.生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度； 5.關(guān)鍵工序異?？刂茩C制； 6.過程異常責任追溯承擔制度；

7.品質(zhì)部增加一些專用測試設(shè)備如粘度儀.水分測試儀等； 8.嚴格實施設(shè)計-開發(fā)流程，將問題前移;

報告人：云鋒

2012-11-25

品質(zhì)部全面整改預(yù)案

目前，品質(zhì)部人力短缺，共有7人，彈性人數(shù)為1人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，在線，入庫，出貨，投訴處理及異常退貨等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，后續(xù)需要增加檢驗員及專職品控文員，我希望增加的品控員要求素質(zhì)比較高一點，現(xiàn)有的質(zhì)檢員再培訓(xùn)也只能勉強做到防止不良品出貨，而很少能做到較強質(zhì)量意識，乃至能產(chǎn)生質(zhì)量分析/預(yù)防/改進的行為等。

特此擬定并實施強化培訓(xùn)方案，為期三個月，培訓(xùn)期間品質(zhì)部全體成員轉(zhuǎn)為待定試用期，試用期間嚴格遵守各項規(guī)章制度，履行崗位職責，積極學(xué)習(xí)各類課題培訓(xùn)，接受各級領(lǐng)導(dǎo)與部門監(jiān)督。在強化培訓(xùn)期間任何成員在思想態(tài)度、日常行為、操作規(guī)范、工作績效上有重大不良或?qū)医滩桓牡膶⒅苯由蠄笕耸虏坎挥枇羧?，試用期滿后，主管由經(jīng)理定崗，內(nèi)部崗位由主管重新定崗留任，達不到考核標準和留任要求的一律劃出品質(zhì)部。具體培訓(xùn)方案如下：

A.明確部門使命/文化/目標/主線，強化高度責任心與品質(zhì)意識。A1.部門工作使命：

1.執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標準；（強調(diào)執(zhí)行力和執(zhí)行效果）2.控制過程質(zhì)量；（體現(xiàn)PDCA)3.降低質(zhì)量成本；（以最有效的質(zhì)量成本創(chuàng)造最高質(zhì)量的經(jīng)濟效益）A2.部門組織文化： 1.團隊精神;(思想統(tǒng)一，步調(diào)一致，擰成一股繩，朝著一個方向進?。?.執(zhí)行力；（沒有執(zhí)行力就沒有戰(zhàn)斗力）

3.改善效果；（改善才能進步，才能預(yù)防，才能體現(xiàn)績效，注重細節(jié)）4.學(xué)習(xí)；（工作中精益求精，成為學(xué)習(xí)型組織，不斷提升自我修養(yǎng)）A3.部門質(zhì)量目標：

1.原輔材料入庫合格率100%；（做到逐批檢驗，不合格不得入庫）2.制程異常失控率≤10%；（加大制程控制，杜絕批量和重復(fù)異常）3.成品入庫合格率100%；（加大成品抽檢，防微杜漸，保證交貨合格）4.客戶反饋批次≤10，且無重大反饋；（加大在線巡檢確保使用合格）5.成品退貨率≤2%；（完善標準受控與執(zhí)行，杜絕表觀與使用異常）A4.部門工作主線：

1.完善質(zhì)量控制體系，重點關(guān)注過程；

2.優(yōu)化流程，刪減不增值的過程，提倡高效的工作；

3.圍繞三個問題，（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題）運用質(zhì)量工具/信息管理/質(zhì)量分析/質(zhì)量改善進行關(guān)鍵質(zhì)量控制。B.強化品質(zhì)控制作用和目的，變事后把關(guān)為事前預(yù)防。B1.人員教育: 1.人員品質(zhì)觀念的調(diào)整與強化；（轉(zhuǎn)變單一檢驗和判定的陳舊思想，延伸到監(jiān)控反饋/分析比對/預(yù)防控制/改善提升的全面質(zhì)量管理全員品質(zhì)意識。

2.技能培訓(xùn)；（組織操作技能學(xué)習(xí)與比賽，不斷優(yōu)化專業(yè)技能提升）3.崗前培訓(xùn)；（新員工入職前試用期轉(zhuǎn)正前組織專職培訓(xùn)和考核）4.崗位培訓(xùn)；（在職員工每周組織一次專題學(xué)習(xí)，每月組織一次專題培訓(xùn)，每季度組織一次全面考核，每組織一次選拔評比，不斷強化和激勵員工的綜合素養(yǎng)和進取心）

5.工作教導(dǎo)；（日常工作中以身作則，口教身授，引導(dǎo)良好典范作用）B2.問題溝通：

1.品質(zhì)備案；（搜集品質(zhì)異常信息匯總備案，對比分析找出異常規(guī)律）2.突發(fā)事件；（難以掌控偶然發(fā)生的突發(fā)異常及時反饋，協(xié)調(diào)解決）3.專案改善；（激勵全員參予對于重點異常提出改善建議并跟蹤考證）B3.方法運用：

1.流程制度化；（不依規(guī)矩，不成方圓。按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)）

2.工作標準化；（有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定）

3.作業(yè)簡單化；（對部門內(nèi)各崗位進行工作效率評估，簡化流程，保證實施效果和最終目的）

C.全程質(zhì)量監(jiān)控與職能學(xué)習(xí)（原輔料--制程品--成品--反饋）C1.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施： 1.簽定質(zhì)量保證協(xié)議

2.交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告 3.必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)

4.與供應(yīng)部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認 5.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部 6.作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議 7.跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動 8.供應(yīng)商審核與評價

C2.制程品質(zhì)量管理(吹膜-印刷-復(fù)合-分切-制袋）

目前，針對生產(chǎn)車間各工序在線制程品的檢驗與監(jiān)控雖然已全面普及，但涉及項目眾多，檢驗方法與頻率不一，監(jiān)控手段與經(jīng)驗不一，往往出現(xiàn)顧此失彼、分心無術(shù)之感，間接導(dǎo)致消極怠工、丟三落四。為了全面普及重點控制制程異常失控，計劃實施：

1.吹膜工序簡化同批配方性能檢測頻率與時間，在強化重申現(xiàn)有關(guān)鍵控制項目外，延伸到配方用料監(jiān)控和拌料配比防護，以及設(shè)備工藝和性能巡檢，產(chǎn)成品外觀逐卷留樣自查備案；

2.印刷工序在強化首件自檢專檢后，對于常見印刷不良問題進行常規(guī)檢測監(jiān)控之余，單獨監(jiān)控重點客戶重點產(chǎn)品重點異常的特殊巡檢，重點跟蹤異常問題及原因，措施實施及效果，作為后期改進依據(jù)； 3.復(fù)合工序針對主要原輔料加強質(zhì)量把關(guān)與使用跟蹤，針對熟化工藝及剝離強度將重點監(jiān)控與抽檢，確保批量異常隱患及早抑制； 4.分切工序為反饋前期異常，成品質(zhì)量把關(guān)之重中之重，對于夾條標識異常加強監(jiān)控與備案，對于偶然失控異常加強自檢與巡視，加大責任心正負激勵，引導(dǎo)自檢-互檢-專檢-巡檢協(xié)調(diào)配合同步提升作用與意義；

5.制袋工序應(yīng)貫徹“客戶利益第一”思想，確保裝箱的每個袋子都要滿足客戶使用需求，除加強首件工藝項目符合要求外，在制程中針對異常因素加大復(fù)查力度，重視細節(jié)失控，配合車間及技術(shù)人員做好各項性能指標檢測與巡視； C3.成品出廠抽檢與把關(guān)

1.由入庫抽檢驗證延伸到包裝前隨機抽檢，驗證車間自檢及制程巡檢效果，學(xué)習(xí)抽檢經(jīng)驗，重視把關(guān)效果；

2.重點針對客戶反饋的敏感異常嚴格把關(guān)，及時預(yù)警和反饋，不斷完善主要客戶和產(chǎn)品常見異常監(jiān)控指導(dǎo)，明確監(jiān)控與把關(guān)方法； 3.在批量性和嚴重性異常隱患上重點監(jiān)控，在細節(jié)規(guī)范和措施實施上重點跟蹤，督促和約束全員較強質(zhì)量意識和行為。C4.品質(zhì)異常反饋

1.針對客戶投訴異常及時搜集信息和依據(jù)，追溯異常原因和責任，尤其是重大客訴組織車間專題分析和討論，擬定預(yù)防和改進方案； 2.深入客戶生產(chǎn)一線，如實反映異常原因，驗證使用效果，跟蹤市場影響和索賠，協(xié)助業(yè)務(wù)溝通，全面了解客戶需求；

3.完善退貨處理流程，加強責任追溯能力，細化異常分類和損失對比，搜集措施改進建議，加強跟蹤驗證實施效果，督促執(zhí)行力度；

品控部

第三篇：品質(zhì)部整改計劃

廣州凱虹電子科技有限公司

品質(zhì)部整改計劃大綱

品質(zhì)部組織架構(gòu)的設(shè)置、流程梳理及各職能描述.IQC：負責物料的來料檢驗。以及生產(chǎn)不良物料的退料。2.IPQC：負責制程生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控反饋與改善結(jié)果。

3.QA：負責生產(chǎn)半成品、包裝產(chǎn)品的檢測，以及出貨產(chǎn)品的檢驗及部門聯(lián)絡(luò)。

4.QE :負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標準與文件.分析與改良不良材質(zhì)

5.FQC:負責生產(chǎn)線上的關(guān)鍵工序位及半成品測試和IPQC互動，控制品質(zhì)不良的流通轉(zhuǎn)序。

檢驗流程的制定，所有來料和半成品、成品必須在送檢后規(guī)定時效內(nèi)檢驗完畢。對于異常開出異常單,相關(guān)責任單位需在異常單上回復(fù)改善方案，后續(xù)由品質(zhì)部及工程部單位驗證其改善的是否有效。

由于公司無退料過程環(huán)節(jié)，后續(xù)新增IQC退料管控，確定異常責任歸屬，減少公司因物料造成的經(jīng)濟損失。QA成品檢驗新增庫存成品3個月以上，根據(jù)電子元件特性需做通電性能測試。

IQC檢驗標準的建立：因為供應(yīng)商所有物料來料都有給工程部試驗檢測，我們可以讓供應(yīng)商提供一份物料的資料，我們稱之為“承認書”，該書一來是我司和供應(yīng)商的協(xié)議，二來該承認書可以做IQC來料檢驗的依據(jù)。

IPQC檢驗標準的建立：生產(chǎn)必須要有SOP，生產(chǎn)部的SOP由PE工程師制作，這也是我們部門的檢驗標準。產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，這一塊的缺失，請公司增加。

QA檢驗標準的建立：功能檢驗，（請確定這些資料誰提供品質(zhì)部）。后續(xù)我們品質(zhì)部檢測，加上外觀和老化的測試才算完整。

另外產(chǎn)品包裝后。客需另類（木架）防護或物流中轉(zhuǎn)過長環(huán)節(jié)的監(jiān)視建立。

我們的生產(chǎn)員工全憑經(jīng)驗生產(chǎn)和檢測，如果哪天我們的熟練工人流失，我們的生產(chǎn)就會受損，品質(zhì)也會不穩(wěn)定。

另外也制作了ISO體系一些品管用的表單，便于我們的記錄與追溯。品質(zhì)部的ISO文件我已經(jīng)制作不符，因為與這些文件與其他部門相關(guān)接口。所以暫時不宜使用。IQC表單：

《進料檢驗記錄表》 IPQC表單：

《巡檢檢驗記錄表》 QA表單：

《成品機臺檢驗報告》

重大品質(zhì)異常使用

《矯正預(yù)防單》及“問責制”推行

公司如果要發(fā)展就要有完整的體系，和完善的流程，管理才出效益。ISO質(zhì)量管理體系就是讓各部門作業(yè)標準化作業(yè)，知道自己該做什么，該怎么做，單靠品質(zhì)部一家難以改善，只有大家都按程序化作業(yè)，我們的生產(chǎn)和工作才能有條不紊的進行。

品質(zhì)部：侯宗澤

第四篇：全面品質(zhì)管理

品質(zhì)是公司生存的根本；品質(zhì)企業(yè)是永續(xù)經(jīng)營的根基.Q C D S EQuality Cost Delivery Service Environment

一﹑品質(zhì)概念﹕

1.美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭(J.M.Juran)認為﹐產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適應(yīng)性﹐即﹕產(chǎn)品在使用時﹐能成功地滿足用戶需要的程度.2.ISO8402-86《質(zhì)量---朮語》

質(zhì)量(品質(zhì)﹐Quality):反映實體（產(chǎn)品、過程或活動等）滿足明確或隱含需要能力的特性總和.3.ISO9000:2000標準：一組固有特性滿足要求的程度.二﹑產(chǎn)品質(zhì)量﹕產(chǎn)品滿足使用要求所具備的特性.一般包括為性能﹑可靠性﹑壽命﹑安全性和經(jīng)濟性以及外觀等.它的含義﹕使用要求和滿足程度.外部客戶﹕下訂單的衣食父母.內(nèi)部客戶﹕下一個流程單位.三、質(zhì)量特性：

ISO9000:2000標準：

產(chǎn)品、過程、體系輿要求有關(guān)的固有特性.[“固有的”是指在某事或某事物中本來就有的尤其是那種永久的特性.四﹑品質(zhì)管理的發(fā)展史﹕

1.三個階段﹕

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段(操作工品管﹑領(lǐng)班品管﹑檢驗員品管)

也叫事後檢驗階段，以20世紀初至40年代以前為界.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段(統(tǒng)計品管SPC)

以20世紀40年代至60年代為界.全面質(zhì)量管理階段(全面品質(zhì)經(jīng)營TQM，或它的一部分全面質(zhì)量控制TQC、公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理CWQC)

以20世紀60年代到一直延續(xù)至今 2.四個時代：

a.人海戰(zhàn)朮時代﹕ 品質(zhì)是檢驗出來的.b.品質(zhì)管制時代﹕品質(zhì)是制造出來的----QC.c.品質(zhì)保証時代﹕品質(zhì)是設(shè)計出來的----QA.d.全員品管時代﹕品質(zhì)是習(xí)慣出來的----TQM.五﹑全面質(zhì)量管理定義: 1.ISO8402:1994標準是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.2.全面質(zhì)量管理創(chuàng)始人之一費根堡姆定義：

為了能夠在最經(jīng)濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設(shè)計、制造和售後服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系.六、全面質(zhì)量管理的特點:(三全一多樣)1.全面質(zhì)量管理;全面質(zhì)量管理:是相對廣義的質(zhì)量概念而言的它不僅要對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，也要對工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量進行管理；不僅要產(chǎn)品性能進行管理，也要對產(chǎn)品的可靠性、安全性、經(jīng)濟性、時間性和適應(yīng)性進行管理；不僅要對物進行管理，也要對人進行管理.2.全過程的質(zhì)量管理；

其范圍包括從市場調(diào)查開始，到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等，直到產(chǎn)品使用壽命結(jié)束終止的全過程.3.全員參加的質(zhì)量管理；

全員參加的質(zhì)量管理，不僅是質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗部門的事，不僅是設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)過程有關(guān)的事，而且是公司中各個部門所有人的事.4.全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的多種多樣的.專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計、運籌學(xué)、SPC軟件、ISO9000軟件、質(zhì)量功能展開(QFD)、6SIGMA……

七、全面質(zhì)量管理的基本理論觀點： 1.從系統(tǒng)和全局出發(fā)；

系統(tǒng)管理思想：對輿質(zhì)量有關(guān)的一切、進行全面研究和系統(tǒng)分析的一種管理思想.2.為顧客服務(wù)；

社會主義生產(chǎn)的目的：滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)和文化生活的需要.為顧客服務(wù)思想包含著企業(yè)、顧客、社會三者利益.3.以預(yù)防為主;以預(yù)防為主的思想是指分析產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，找出主要因素加以重點控制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，做到防患於未然的一種管理思想.4.用事實和數(shù)據(jù)說話；

是指以客觀事實為依據(jù)，來反映、分析、解決質(zhì)量問題的管理思想。其實質(zhì)是實事求是，科學(xué)分析.質(zhì)量管理中的事實輿數(shù)據(jù)是反映質(zhì)量運動、揭示質(zhì)量規(guī)律的基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管理的科學(xué)性的體現(xiàn).5.不斷改進;這是公司員工具有高度的質(zhì)量意識，善於發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、服務(wù)、活動和總體目標上存在的問題，並對它進行不斷改善和提高的思想.6.以人為主體貫徹群眾路線的理論觀點；

在質(zhì)量管理的各項活動中，把重視人的作用、調(diào)動人的主觀能動性和創(chuàng)造性、發(fā)動全員參與作為根本的管理思想.7.質(zhì)量輿經(jīng)濟統(tǒng)一的理論觀點；

在不同的經(jīng)營條件下，公司用盡可能小的勞動消耗和勞動占有，生產(chǎn)出滿足顧客需要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以獲得盡可能大的收益的一種管理思想.8.突出質(zhì)量經(jīng)營的理論觀點

在公司經(jīng)營活動的所有環(huán)節(jié)中，必須重視質(zhì)量，並把它放在重要的地位上的管理思想.八、全面質(zhì)量管理基本方法﹕

一般可以概括為﹕”一個過程”﹑”四個階段”﹑ ”八個步驟” ﹑“七種工具”﹑ ”兩種方法”和”三次設(shè)計”.(一)一個過程﹕

它包括制定計劃﹑通訊聯(lián)絡(luò)和刺激誘導(dǎo)之三個環(huán)節(jié).(二)四個階段﹕

計劃(Plan)﹑執(zhí)行(Do)﹑檢查(Check)﹑處理(Action)(三)八個步驟﹕

1.分析現(xiàn)狀﹐找出存在的質(zhì)量問題.2.“5M1E”:影響質(zhì)量問題的成6個因素﹕即:人員(Man)﹑機器(Machine)﹑材料(Material)、方法(Method)﹑測試(Measurement)和環(huán)境(Environment).3.找影響質(zhì)量問題的主要因素.4.制定解決問題的計劃與措施.5.按照計劃的內(nèi)容﹐由執(zhí)行者嚴格地加以實施.6.按照計劃的要求﹐對實施的效果進行檢查.7.鞏固成果﹐將成功和失敗的經(jīng)驗標準化.8.將遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去.與PDCA循環(huán)相對照﹐以上8個步驟中﹐1至4屬于P階段﹐5屬于D階段﹐6屬于C階段﹐7﹑8屬于A階段.(四)七種工具﹕

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理7種方法﹕

1.直方圖 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散布圖 5.管制圖 6.層別法 7.查檢表

新的質(zhì)量管理7種方法﹕

1.箭形圖 2.親和圖 3.PDPC法 4.系統(tǒng)圖法 5.關(guān)連圖法 6.矩陣圖法 7.矩陣數(shù)據(jù)解析法(五)兩種方法: 1.正交試驗法 2.抽樣檢驗法

1.正交試驗法: 一種設(shè)計和分析多因素的科學(xué)方法,以實際經(jīng)驗

和專業(yè)知識為基礎(chǔ).2.抽樣檢驗法:

作用:是一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計方法,它對保証產(chǎn)品質(zhì)量起著把

關(guān)的作用.具體定義:從群體中,隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗或測量，以其結(jié)果與技朮標準作比較,判定此群體合格或不合格的檢驗過程.AQL(可接收的質(zhì)量水平):

就是生產(chǎn)方和接受方共同認為滿意的不合格率的上限.AQL在10以

下時,可表示為不合格率,如: 0.4%﹑1.0%﹑10%等.但在10以上,它

只表示為每百單位缺陷數(shù).(六)三次設(shè)計:

是指產(chǎn)品設(shè)計過程中的三個階段,即系統(tǒng)設(shè)計階段﹑參數(shù)設(shè)計階段和容差設(shè)計階段.九﹑質(zhì)量管理的發(fā)展和展望﹕

1.零缺陷的觀點(第一次把事情做對)2.兩種模式的相互滲透（美國和日本為代表的質(zhì)量管理）3.四種類別的產(chǎn)品﹕

(1.)硬件:具有特定形狀的可分離的有形產(chǎn)品.(2.)軟件:通過承載媒體表達的信息所組成的一種知識產(chǎn)品.如﹕設(shè)計文件﹑技朮文件﹑計算機軟件等.(3.)流程性材料﹕

通過將原材料轉(zhuǎn)化為某一預(yù)定形態(tài)所形成有形產(chǎn)品.如﹕鋼

帶﹑水泥等.(4.)服務(wù)﹕為滿足顧客的需要﹐供方和顧客之間接觸的活動以及供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果.如﹕飯店等服務(wù)性行業(yè)的服務(wù)﹐運輸﹑金融服務(wù)等 十﹑常見的品管朮語：

1.IQC-----Incoming Quality control 進料檢驗

2.VQA---Vendor Quality Assurance

供應(yīng)商品質(zhì)保証 3.TQM---Total Quality Management

全員品質(zhì)管理 4.QCC---Quality Control Circle

品管圈

5.SPC----Statistical Process Control統(tǒng)計制程管制 6.IPQC---In Process Quality Control 制程品管

7.FQC---Final Quality Control

最終品管（成品）8.OQC---Outgoing Quality Control

出貨品管 9.MRB---Material Review Board

物料重審會議 10.FIFO---First In First Out

先進先出 11.AQL---Acceptable Quality Level

允收品質(zhì)水準 12.CR-----Critical

嚴重缺點 13.MR-----Major

主要缺點 14.MI-----Minor

次要缺點

15.PPM----Part Per Million

百萬分之一十一﹑抽樣計劃及品質(zhì)水準﹕ 1.MIL-STD-105E正常檢驗﹑單次抽樣﹑Π級水準.2.AQL:

CR:0%

MA: 0.4%

MI: 1.0% 3.抽樣方式﹕正常檢驗﹑加嚴檢驗﹑減量檢驗.4.不良品缺點﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點.

第五篇：品質(zhì)部工作計劃

品質(zhì)部工作計劃

品質(zhì)部>工作計劃

（一）為了提高物業(yè)整體工作質(zhì)量，更好地為公司持續(xù)發(fā)展培養(yǎng)優(yōu)秀人才，20XX年，品質(zhì)>培訓(xùn)部將在上一工作基礎(chǔ)上，立足公司發(fā)展，創(chuàng)新工作形式，拓展工作的深度和廣度。20XX工作計劃如下所示：

（一）繼續(xù)貫徹質(zhì)量環(huán)境管理體系

組織所有品質(zhì)管理人員（含物業(yè)處辦公室主任、管理部長、維修部長、項目經(jīng)理）參加標準體系培訓(xùn)，深入研究討論。貫徹質(zhì)量環(huán)境管理體系要求，按照ISO9001和ISO14001體系標準，強化管理，提升物業(yè)服務(wù)水平。

（二）創(chuàng)優(yōu)工作

抓好物業(yè)處創(chuàng)優(yōu)工作，適時、適宜的提供指導(dǎo)和服務(wù)；分批次組織創(chuàng)優(yōu)項目員工赴物業(yè)管理優(yōu)秀示范項目參觀學(xué)習(xí)，提升認識，為創(chuàng)優(yōu)工作順利進行創(chuàng)造有利條件。

（二）經(jīng)理績效考核

根據(jù)各物業(yè)處、職能部門不同情況修訂完善考核標準和體系，明確考核人員、考核方法、考核時間等，促進考核工作制度化、規(guī)范化。

（三）品質(zhì)檢查工作

每月采用日常檢查與不定期暗訪、夜查相結(jié)合方式，利用作業(yè)記錄、工作巡查記錄等相關(guān)記錄，將檢查發(fā)現(xiàn)的問題追本溯源，徹底整改，杜絕隱患。

（四）滿意度調(diào)查

上、下半年各進行一次入戶滿意度調(diào)查，據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析物業(yè)服務(wù)存在的問題。將業(yè)主提出的問題和建議整理分類，需要改進的積極整改，有待提升的服務(wù)進一步規(guī)范。

（五）經(jīng)理級外出考察

組織經(jīng)理級以上員工外出參觀，學(xué)習(xí)一流物業(yè)服務(wù)企業(yè)的管理模式和管理經(jīng)驗，促使經(jīng)理提高意識、看到差距，主動查找不足，不斷提升物業(yè)服務(wù)與管理水平。

（六）物業(yè)全員知識競賽

完善物業(yè)試題庫，并發(fā)放至各物業(yè)處自行組織學(xué)習(xí)，擬于下半年舉辦一次全體員工物業(yè)知識競賽，增強員工的學(xué)習(xí)意識，普及物業(yè)專業(yè)相關(guān)知識，進而提升物業(yè)員工專業(yè)素養(yǎng)。

品質(zhì)部工作計劃

（二）斐然的20XX已經(jīng)過去，在過去的這一年里，我們的工作是值得肯定的，每一個發(fā)展和進步，都與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)和全體員工的積極努力分不開的；也有一些工作給我們留下了深刻的教訓(xùn)。為了在新的一年里更好地打造“**物業(yè)”服務(wù)品牌，樹立良好的服務(wù)口碑，我們滿懷信心，將每件事做的更好，迎接我們的將是燦爛輝煌的20XX?，F(xiàn)對20XX年的工作展望如下：

一、全面推行品質(zhì)管理體系，構(gòu)筑**物業(yè)服務(wù)品牌

為了讓**物業(yè)品牌更上一個新的臺階，健全各崗位工作手冊，完善管理職能，實現(xiàn)規(guī)范化運營。打造一支強有力、高素質(zhì)的物業(yè)服務(wù)隊伍。品質(zhì)部根據(jù)**物業(yè)20XX年物業(yè)公司服務(wù)戰(zhàn)略方案，制定了20XX年品質(zhì)管理體系運行方案。主要目的是：第一，為崗位員工工作提出崗位要求和提供工作指引，以提高崗位工作能力和工作質(zhì)量；第二，作為各崗位工作考核的重要依據(jù)之一，通過對崗位員工工作完成量、工作質(zhì)量以及崗位目標是否實現(xiàn)，來判定員工工作是否稱職和素質(zhì)能力級別；第三，為公司物業(yè)服務(wù)積累經(jīng)驗財富，每一項管理工作，都會有其自身管理特點和關(guān)注焦點。

為了更好的全面運作質(zhì)量管理體系，品質(zhì)部將做好各崗位工作手冊的培訓(xùn)指導(dǎo)工作。為了全面運作標準化作業(yè)手冊，品質(zhì)部繼續(xù)編寫物業(yè)公司的《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》《裝修管理手冊》《物業(yè)服務(wù)手冊》《培訓(xùn)手冊》等作業(yè)指導(dǎo)書，使得各項管理工作更趨完善，確保公司內(nèi)部的管理既無交叉又無漏項，職責分明，事事有人管，人人有專責。將公司運行體系逐步規(guī)范化、制度化。

完善監(jiān)督機制，建立品質(zhì)部品質(zhì)體系督導(dǎo)體系，在質(zhì)量管理體系運行過程中，品質(zhì)部將要對各項工作進行定期抽查和內(nèi)部審核，并認真做好記錄，從記錄中找到體系運行過程和工作管理中存在的和潛在的問題，開出問題點和不合格項，并提出糾正和預(yù)防性措施，對問題點和不合格項進行糾正，限期整改，以達到標準要求，并進行跟蹤檢查，并對檢查情況予以記錄。品質(zhì)部將通過檢查和審核，及時了解各部門工作的執(zhí)行情況，并在部門經(jīng)理會議上對各部門的執(zhí)行情況予以公布，對不合格項和存在的問題及時提出糾正和預(yù)防措施。確保體系正常運行，促使工作不斷完善，物業(yè)服務(wù)得到水平進一步提高。

二、完善>安全生產(chǎn)制度建設(shè)，推進安全科學(xué)化管理

安全生產(chǎn)是最大的經(jīng)濟效益，是各項工作能得以順利開展的首要保障。我們始終堅持'安全第一，預(yù)防為主'的工作方針，把確保安全生產(chǎn)當作首要和重點問題來抓。在20XX年，為了更好的貫徹集團公司安全生產(chǎn)管理的文件精神，堅持“五同時”的原則，在安全生產(chǎn)過程中進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作，落實公司的三級安全生產(chǎn)檢查制度，最大限度地減少火災(zāi)損失,為業(yè)主/住戶提供安全環(huán)境，保障居民生命及財產(chǎn)安全。

安全重在管理，管理重在現(xiàn)場，現(xiàn)場重在落實。加強安全教育培訓(xùn)，是確保企業(yè)生產(chǎn)安全的重要舉措，也是培育安全生產(chǎn)文化之路。加強員工安全教育培訓(xùn)，提高職工應(yīng)變能力和安全技能，以適應(yīng)崗位工作要求。充分調(diào)動每位員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，讓每位員工主動參與安全工作，使其達到最佳的安全狀態(tài)。另一方面要建立各物業(yè)服務(wù)中心自?；タ伢w系，以自保為主，互控為輔，不斷增強員工保安全、反違章的內(nèi)在驅(qū)動力。三是要突出重點，強化安全生產(chǎn)專項檢查。圍繞安全重點開展專項監(jiān)督檢查。采取定期檢查、突擊檢查、巡回檢查和跟蹤追查等方法，增強監(jiān)督檢查的針對性和實效性。對重大危險源和重大事故隱患，及時下達安全隱患整改通知書，建立安全檔案，追蹤整改。嚴格按照“四不放過”的原則處理事故。加大對工作現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備、有毒有害作業(yè)崗點以及員工行為的監(jiān)督檢查和整改力度。總之，安全工作只有起點，沒有終點，我們只要做到措施落實、考核到位，嚴格獎懲兌現(xiàn)，不斷提高安全管理水平，才能確保安全。

回望過去，展望未來，我們對公司的發(fā)展前景充滿了信心。在今后的工作中，我們將揚長避短，振奮精神，與時俱進，開拓創(chuàng)新，以高昂的斗志，飽滿的熱情，勵精圖治，為公司的明天描繪出絢麗的彩虹。

品質(zhì)部工作計劃

（三）20**年是全新的一年，公司質(zhì)保部將以嶄新的環(huán)境為契機，積蓄內(nèi)力，夯實基礎(chǔ)，著力做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)工作，努力營造良好的生產(chǎn)運作環(huán)境，堅持以科學(xué)的質(zhì)量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，完善的質(zhì)量體系為保障，塑造良好的質(zhì)量形象，提高公司在重要客戶中的戰(zhàn)略地位，降低內(nèi)外部故障成本，增強顧客滿意，質(zhì)量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術(shù)要求，>物流運輸有序。在關(guān)鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯技術(shù)。在過程監(jiān)控的同時關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客導(dǎo)向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關(guān)系，力求做到把握重點，兼顧全局。

部門建設(shè)

部門建設(shè)是關(guān)系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調(diào)動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發(fā)揮，必然會導(dǎo)致失敗。新的一年，質(zhì)保部將以增強部門的凝聚力，戰(zhàn)斗力為部門建設(shè)的重點，從工作制度，人員培訓(xùn)，績效考核等方面著手部門建設(shè)。

沒有規(guī)矩，不成方圓，質(zhì)管部將以公司的各項>規(guī)章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應(yīng)有的權(quán)力，發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領(lǐng)導(dǎo)的職能從決策轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創(chuàng)造***的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調(diào)動員工的積極性。

為了保證部門始終具有戰(zhàn)斗力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓(xùn)是非常重要的工作。質(zhì)管部將擬定詳細的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)理管理方法，質(zhì)量工具的運用，質(zhì)量要求的貫徹、精益生產(chǎn)模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎(chǔ)到提高，循序漸進。

五，溝通與合作

各部門協(xié)調(diào)一致是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發(fā)展。由于質(zhì)保部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分，所以與生產(chǎn)運作各部門之間的通力合作顯得至關(guān)重要。質(zhì)管部在全過程質(zhì)量管理的過程中，將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產(chǎn)，物流等生產(chǎn)運作部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議，使公司的各項業(yè)務(wù)在持續(xù)改進的過程中，不斷趨向完美。

結(jié)束語：

新的一年，充滿著期望與挑戰(zhàn)，質(zhì)管部能否在新的起點上有所作為取決于部門領(lǐng)導(dǎo)是否有堅強的信心。