第一篇：新建公廁施工方案1212

新建公廁施工方案

（一）土方開挖：

本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。

（二）基坑排水：

本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)底板外，集水井間距為30~40M，視實際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。

（三）驗槽：

基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。

（四）素混凝土墊層：

施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：

A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。

C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。

D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。

（五）、鋼筋工程 鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000以下鋼筋

基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接。

基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000以上鋼筋工程：

1、柱子鋼筋綁扎

（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。

（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。

（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。

3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）選擇有可靠信譽的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。

（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。

（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。

（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。

（7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。

（六）、模板工程

（1）根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。

（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。

（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。

（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。

（七）、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。（A）施工準(zhǔn)備

1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。

2、入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。

3、砂、石的選用要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。

4、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。

5、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。

6、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。

7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。

8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。

（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。

（B）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)

1、柱子混凝土澆筑：

（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。

（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。

（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（八）、磚砌體砌筑工程：

本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。

砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。

砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。

（九）天棚工程

1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。

（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。

（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。

（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

2、油漆工程

1）工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。

2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。

3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。

5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。

6）磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。

7）刷第二遍油漆：同前。

8）磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。

9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

（十）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝

一、作業(yè)條件：

在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。

二、工序安排：

放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝

三、操作要點：

作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。

（十一）涂料施工工藝

一、工序安排：

基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆

二、操作要點: 1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。

2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。

3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。

4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。

（十二）地磚、磁磚飾面工程 A、地磚、磁磚飾面操作工序

1、粘接劑法

原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫

2、水泥砂漿法

原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫

B、操作工藝

a、地磚鋪貼操作工藝：

1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。

2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。

3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。

4、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。

5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3--4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。

6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。

7、擦縫：在鋪設(shè)后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護。

b、墻面磚鋪貼操作工藝：

1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。

2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

4、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。

2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。

3、允許偏差項目：

表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查； 縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查； 接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查； 板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查

（十三）屋面防水工程

（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準(zhǔn)備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。

（2）施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面→立面涂布底膠和防水層施工。

（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍?，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3～5h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。

（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。

（5）質(zhì)量要求及安全注意事項

1）防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。

2）施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。

3）SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。

4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應(yīng)立即修補，確保防水質(zhì)量。

5）施工完成后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層。

6）現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。

7）遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。

8）防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。

9）若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。

（十四）墻柱面工程

（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。

（2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。

（十五）電氣工程

1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預(yù)埋，燈盒的工作，預(yù)埋樓面電管時，要在土建第一層鋼筋鋪設(shè)時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖紙設(shè)計方位安裝，有與實際不符時，應(yīng)及時請示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要及時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護。

2、墻體砌磚時，要派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，配合土建預(yù)埋。開關(guān)盒和電管、插座、開關(guān)標(biāo)高要符合要求，保持高度一致。

3、管內(nèi)穿線時，要放滑石粉，管內(nèi)電線不準(zhǔn)有接頭，穿完導(dǎo)線要作絕緣電陰測試，要求大于0.5M歐姆以上。

4、插座安裝以左零右火方式，開關(guān)接線采用上開下關(guān)方式，并要求水平牢固。燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準(zhǔn)使用木塞方式，安裝固定的螺絲點數(shù)要夠，嚴(yán)禁缺裝。

5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導(dǎo)線接線頭要求與固定螺絲連接。

6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時可進行接地電陰測試，測試電阻＜4歐姆。

7、所有電氣安裝設(shè)備要用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級電阻值不低于50M歐姆，對于1KV以下的電纜，用1KV兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10M歐姆。

（十六）給排水工程

在主體工程階段，除配合土建預(yù)埋留外，必須作好安裝前的事前準(zhǔn)備工作，熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當(dāng)土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水立管的安裝。

1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→立管安裝→干管安裝→支管安裝→管道水壓試驗→管道沖洗→管道防腐

2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→立管安裝→干管安裝→支管安裝→灌水試驗→通水試驗

3、消防管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→立管安裝→干管安裝→支管安裝→消防水泵安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試

4、消防系統(tǒng)的設(shè)備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。

5、預(yù)制加工時，按設(shè)計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預(yù)制。

6、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。

7、干管安裝時，一般從總進水口開始操作?？傔M水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進行內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，要復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。

8、支管安裝時，將預(yù)制好的支管從支管甩口處依次逐段進行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。

9、給水管道預(yù)制時，須根據(jù)設(shè)計圖要求結(jié)合現(xiàn)場情況，測量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進行清潔，插入粘接時需將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應(yīng)注意預(yù)留口方向。

10、管道未安裝前應(yīng)對內(nèi)部雜物清理干凈。再進行組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定作強度和氣密性試驗合格，不合格不準(zhǔn)使用。

11、管道穿墻樓板應(yīng)設(shè)置比管道大二號的套管，穿越有抗?jié)B要求的水池要設(shè)置防水套管。

12、管道焊接：對于管壁厚＜4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須有2—3mm的間隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。

13、絲接管道：管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長的±%。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應(yīng)留有二～三扣的螺紋余量，表面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN＜32時應(yīng)為30—50mm。

14、各衛(wèi)生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規(guī)范要求，具體安裝尺寸參照國際90S342安裝。

15、管道水壓試驗：給水管道在安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa；消防管道為1.0MPa；10分鐘內(nèi)壓力下降小于0.05MPa。管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進行通球試驗。經(jīng)實驗合格后給水用常壓進行清洗，當(dāng)出水口水色與進水口水色一致時為合格。

第二篇：新建公廁施工方案1212

第三節(jié) 公廁施工方案

1.1土方開挖：

本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。1.2基坑排水：

本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)底板外，集水井間距為30~40M，視實際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。1.3驗槽：

基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。1.4素混凝土墊層：

施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5M），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：

（1）、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。（2）、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。（3）、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。

（4）、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。1.5、鋼筋工程

鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（1）±0.000以下鋼筋

基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接。

基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。

（2）±0.000以上鋼筋工程：

1.5.1、柱子鋼筋綁扎

（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。

（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。

（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。

（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。1.5.2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）選擇有可靠信譽的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。

（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。

（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋

應(yīng)分別編號、掛牌堆放。

（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。

（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。

（7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。1.6、模板工程

（1）根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

（2）安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。

（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。

（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。

（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。1.7、混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。1.7.1施工準(zhǔn)備

1.7.1.1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。

1.7.1.2、入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。

1.7.1.3、砂、石的選用要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。

1.7.1.4、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨

臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。

1.7.1.5、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。

1.7.1.6、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。

1.7.1.7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。

1.7.1.8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。

（1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。1.7.2混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng) 1.7.2、柱子混凝土澆筑：

（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。

（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m

時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。

（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

1.8、磚砌體砌筑工程：

本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。

砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。

砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。

1.9天棚工程 1.9.1、天棚抹灰

（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。

（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。

（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。

（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

1.9.2、油漆工程

1）工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。

2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。基層表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩子刮抹平整重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。

3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油 的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。

5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。

6）磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。

7）刷第二遍油漆：同前。

8）磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。

9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。

1.10輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝 作業(yè)條件：

在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。

2、工序安排：

放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝

3、操作要點：

作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線，吊桿

方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。涂料施工工藝 4.1、工序安排：

基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆 4.2、操作要點: 4.2.1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。

4.2.2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。

4.2.3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。

4.2.4.涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。

5地磚、磁磚飾面工程 5.1、地磚、磁磚飾面操作工序 5.1.1、粘接劑法

原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫 5.1.2、水泥砂漿法

原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫

5.2、操作工藝

5.2.1、地磚鋪貼操作工藝：

（1）、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。（2）、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。

（3）、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。

（4）、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。

（5）、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3--4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。

（6）、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。

（7）、擦縫：在鋪設(shè)后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇

相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護。

5.3、墻面磚鋪貼操作工藝：

5.3.1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。5.3.2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。5.3.3、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

5.3.4、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

5.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

5.4.1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。

5.4.2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。

5.4.3、允許偏差項目：

表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查； 縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查；

接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查； 板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查 6屋面防水工程

6.1施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準(zhǔn)備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。

6.2施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面→立面涂布底膠和防水層施工。

6.3基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理?；鶎颖仨毟稍铮什荒艽笥?%，否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3～5h 后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。

6.4施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封

好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。

6.5質(zhì)量要求及安全注意事項

6.5.1防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。

6.5.2施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。

6.5.3SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。

6.5.4在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應(yīng)立即修補，確保防水質(zhì)量。

6.5.5施工完成后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層。

6.5.6現(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。

6.5.7遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。

6.5.8防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的

0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。

6.5.9若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。

7墻柱面工程

7.1基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。

7.2門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。

第三篇：公廁施工建設(shè)協(xié)議書

公廁施工建設(shè)協(xié)議書

甲方：

乙方：身份證號碼：

一、主體工程

1、公廁高不低于2米，長不低于10米，寬不低于4米。

2、設(shè)男廁、女廁，男座為4個，女座為2個。每座一單元，每單元建推拉門。

3、公廁主體部分材質(zhì)為板房型，包工包料，面積以建筑板房的屋檐滴水線測量為準(zhǔn)（280元/㎡）。

二、場平及其它材料

1、場平為簡易沙石拌水泥夯實平整。

2、大便坑槽為陶瓷材料（價格以市場價為準(zhǔn)）。

3、小便槽為水泥溝狀。

4、只埋大小便排出管（管材直徑不小于7.5㎝，價格以市場價為準(zhǔn)），不配設(shè)化糞池。

5、務(wù)工費、水泥、金沙、插銷、彎頭、運費等據(jù)實計算。

三、驗收結(jié)算

經(jīng)甲乙雙方現(xiàn)場驗收核算后，由甲方出具證明，乙方憑完稅發(fā)票跟甲方報帳（由甲方支付乙方費用）。

甲方：乙方：

項目代表：項目代表：

年 月 日

第四篇：公廁管理方案

星級公廁管理方案

一、公廁保潔標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)外墻面、天花板、門窗和隔斷板整潔，無積灰、污漬蛛網(wǎng)、刻畫，內(nèi)部地面潔凈、無積尿、積水等污物；

2、蹲位整潔，大便器內(nèi)無積存物，小便器內(nèi)無水銹、尿垢、污物；溝槽無積糞，無尿垢，紙簍不滿溢，暴露站在外的管道經(jīng)常擦拭；

3、、內(nèi)外照明燈具、標(biāo)識標(biāo)牌、洗手器具、臺面、鏡面、掛衣鉤、烘手器、沖水設(shè)備定期擦拭，保證無積灰、積水、污漬污痕；

4、定期消毒、除臭，每天定時打開窗戶，保證通風(fēng)良好，保證公廁內(nèi)無異味；

5、夏季定期噴灑滅蚊蠅藥物，保證無蚊蟲滋生；

6、及時清除廁所內(nèi)外野廣告、刻畫，野廣告清除和刻畫修復(fù)后，基本保持和原體色澤一致；

7、保潔工具按有序擺放在管理間，保持工具房干凈、整潔。

8、清潔中必須擺放提示標(biāo)志，保持提示牌的整潔與完整性，如遇脫落，及時粘貼；如遇損毀，及時報告主管，通知學(xué)院方更換；

9、工作時間：8:00—12:00、下午14:00—16:00巡回保潔；12：—1:4：00——18:00衛(wèi)生清潔。

二、公廁保潔員行為規(guī)范：

1、公示公廁管理員信息，上崗期間佩帶工牌，工牌一律戴在工作服左胸；

2、按規(guī)定統(tǒng)一著裝上崗，穿著整潔、干凈，扣好紐扣，不亂卷袖，鞋襪應(yīng)整齊、干凈，不得赤腳穿鞋或穿拖鞋上崗；

3、姿態(tài)端莊，精神飽滿，動作利索。說話聲音要清楚，講求禮貌，不喧嘩，不嬉戲。管理員一般不允許乘電梯上下樓，需乘電梯上下樓工作時，須禮讓賓客，不得與賓客同乘電梯；

4、按時上下班，不遲到不早退，工作時間不做與工作無關(guān)的事。

第五篇：垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁施工施工程序

垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁施工施工程序

（一）放線測量

定位、放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的城市標(biāo)準(zhǔn)高程點和設(shè)計圖紙，采用測設(shè)軸線控制樁的方法進行。

標(biāo)準(zhǔn)高由城市標(biāo)準(zhǔn)高程點用水準(zhǔn)儀引測到場內(nèi)固定標(biāo)準(zhǔn)點，數(shù)量不少于4個，且視線良好。基礎(chǔ)和主體施工時標(biāo)高控制點均從該4個固定標(biāo)準(zhǔn)點往上往下引測。

軸線控制樁測設(shè)，在基槽外2-4m（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設(shè)各軸線延長線的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。

（二）土方開挖

根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，采用天然地基淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深按1.0m計，基礎(chǔ)進入持力層不小于0.3米。

（三）驗槽

基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；印⒒垓炇胀戤?，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。

（四）素混凝土墊層

施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5m），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：

A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。

C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。

D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。

（五）鋼筋工程

鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。

1、±0.000以下鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋：

基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接。

基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。

2、±0.000以上鋼筋工程(1)柱子鋼筋綁扎

a、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。b、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。

c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

d、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。

e、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。(2)鋼筋工程質(zhì)量保證措施

a、選擇有可靠信譽的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。

b、鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。

c、鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。d、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。

e、焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。

f、鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。

g、對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。

（六）模板工程

1、根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

2、安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。

3、柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。

4、模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。

5、模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。

6、模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。

（七）混凝土工程 本工程采用自拌混凝土。

1、施工準(zhǔn)備

(1)澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。

(2)入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。

(3)砂、石的選用要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。(4)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。(5)混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。(6)混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。

(7)澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。

(8)鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。

a、混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。

2、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)(1)柱子混凝土澆筑：

a、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。

c、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（八）磚砌體砌筑工程

本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。

砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。

砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。

（九）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝

1、作業(yè)條件：

在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。

2、工序安排：

放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝

3、操作要點：

作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。

（十）涂料施工工藝

1、工序安排：

基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆

2、操作要點：

(1)基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。

(2)批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。

(3)用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。

(4)涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。

（十一）地磚、磁磚飾面工程

1、地磚、磁磚飾面操作工序(1)粘接劑法

原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫(2)水泥砂漿法

原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫

2、操作工藝

(1)地磚鋪貼操作工藝：

a、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。b、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。

c、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。

d、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。

e、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3--4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。

f、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。

g、擦縫：在鋪設(shè)后進行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護。(2)墻面磚鋪貼操作工藝：

a、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。b、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。

c、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

d、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。

b、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。c、允許偏差項目：

表面、平整度：小于1mm，用2m尺才楔形塞尺檢查； 縫格平直：小于2mm拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查； 接縫高低差：小于0.5mm，尺量和楔形塞尺檢查； 板塊間隙寬度：小于1mm，尺量檢查。