第一篇：注塑車間管理

淺談—對注塑車間管理的認知

一、注塑車間管理的概述

注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。

注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

二、注塑車間的管理主要包括：

原料/色粉/水口料的管理、碎料/配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理

1、科學(xué)合理的人員編制、崗位職責(zé)明確，并制定注塑部的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。

2、配料房的管理

2.1制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.2配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;2.3原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;2.4色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);2.5混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;2.6配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

2.7 配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;2.8 配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;2.9白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;2.10對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;

3、碎料房的管理

3.1制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.3.2碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.3碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.3.4碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.3.5碎料機需編號/標(biāo)識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.3.6定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.3.7透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).3.8更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.3.9做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.3.10做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn).4、注塑車間的現(xiàn)場管理

4．1搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.4.2注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.4.3注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.4“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.4.5烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

4.6做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.4.7做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).4.8合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.4.9做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.4.10做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.4.11產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.4.12膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.4.13做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.4.14做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.4.15加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.5、原料/色粉/水口料的管理

5.1原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.5.2原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.5.3拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.5.4塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5.5制訂水口料添加比例的規(guī)定.5.6制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.5.7制訂料耗指標(biāo)及補料申請的規(guī)定.5.8定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.6、周邊設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:

6.1 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.6.2 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.6.3 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.6.4 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.6.5 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6.6 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修.6.7 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.7、工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:

7.1 對工裝夾具進行編號、標(biāo)識、分類.7.2 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.7.3 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.7.4 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.7.5 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).7.6 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.8、注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:

8.1 模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).8.2 做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).8.3 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).8.4 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.8.5 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.8.6 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).8.7 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8.8 模具需擺放在模具架或卡板上.8.9 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.9、噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:

9.1 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.9.2 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.9.3 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).9.4 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).10、注塑車間安全生產(chǎn)管理

10.1制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.10.2制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.10.3簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.10.4堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).10.5做好安全標(biāo)識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.10.6做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進行考試.10.7做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.10.8張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).

11、急件生產(chǎn)的管理

11.1 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.11.2 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).11.3 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.11.4 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.11.5 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.11.6 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.11.7 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.11.8 “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.11.9 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.11.10 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.

12、工具/輔料的管理

12.1 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.12.2 實行工具領(lǐng)用者負責(zé)制(丟失賠償).12.3 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.12.4 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.12.5 制做工具/輔料存放柜(加鎖).12.6 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.

13、樣板/文件資料的管理

13.1.做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.13.2 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.13.3 列出樣板/文件資料清單(列表).13.4 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.13.5 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).

14、上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM

M16螺絲,適宜用L＝30～35CM

M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM

M24螺絲,適宜用L＝45～50CM

15、注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.15.1注塑生產(chǎn)計劃看板

機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期 4

作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

15.2 注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 備注

2

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

15.3每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

15.4每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

15.5每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

15.6注塑部機位看板

機位看板的作用：

A． 讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B． 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D． 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E． 防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

H． 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

15.7注塑模具看板

15.8膠件良品與不良品看板

15.9水口料樣品看板

15.10水口料進出倉看板

15.11塑膠件品管看板

15.12換模計劃看板

15.13生產(chǎn)記錄看板

15.16注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:

A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。

C． 有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。

D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E． 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。

F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率＝————————×100％

實際生產(chǎn)總機時

此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2． 原料使用率（≥97％）

入倉膠件總重量

原料使用率＝———————— ×100％

生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量

此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3． 膠件批次合格率（≥98％）

IPQC檢驗OK的批次數(shù)量

膠件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。

4． 機器使用率（稼動率）（≥86％）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率＝——————————×100％

理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間

此指標(biāo)考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5． 注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥98.5％）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準(zhǔn)時入庫率＝——————————×100％

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。

6． 模具損壞率（≤1％）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率＝——————————×100％

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————

年平均人數(shù)

此指標(biāo)考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率（≤0.5％）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率＝——————————×100％

總交貨批次數(shù)

此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10.上落模時間(小時/套)

大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘

此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.11.安全意外事故(0次)

此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.

17、注塑部機位應(yīng)有的文件資料

17.1 注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。

17.2 注塑機操作指導(dǎo)書。

17.3 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。

17.4標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。

17.5 注塑工藝條件更改記錄表。

17.6 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

17.7 品管人員膠件巡檢記錄表。

17.8 機位生產(chǎn)記錄表。

17.9 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

17.10 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

18.1 產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

18.2 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

18.3 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。18.4 “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

18.5 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

18.6 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

18.7 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

18.8 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

東莞冠華玩具有限公司

趙昕煜

2014年7月7日星期一

第二篇：注塑車間管理

注塑車間管理.txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量

別人的給予，否則永遠是抱怨?！铩铩铩铩铩铩铩铩铩镒⑺苘囬g管理★★★★★★★★★★

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【主辦單位】 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司(權(quán)威、專業(yè)、品牌)

【媒體支持】 中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問網(wǎng)、中國注塑模具網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)

【培訓(xùn)對象】注塑企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、注塑部經(jīng)理/主管/領(lǐng)班、注塑生

產(chǎn)工程師、品質(zhì)部經(jīng)理/主管等相關(guān)技術(shù)管理人員。

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，注塑生產(chǎn)為24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、工裝夾具、周邊設(shè)備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗

位多、人員分工復(fù)雜。如果注塑部的管理工作不到位，就會出現(xiàn)很多問題，導(dǎo)致不良率高、生產(chǎn)效率低、廢品多、料耗大、成本高、機位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量

退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現(xiàn)象，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的競爭力

下降。

每個企業(yè)的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注

塑車間管理”高級研修班是專為學(xué)習(xí)注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提

升注塑部業(yè)績的管理人員而開設(shè)的??

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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容

1、注塑車間管理的概述；

2、配料房的管理；

3、碎料房的管理；

4、注塑車間的現(xiàn)場管理（圖片演

示）；

5、原料的管理；

6、色粉的管理；

7、水口料的管理

8、周邊設(shè)備的使用與管理；

9、注塑模具的使用與管理；

10、注塑車間安全生產(chǎn)管理；

11、急件生產(chǎn)的管理；

12、上落模工具/套筒的管理；

13、注塑車間的廣告牌管理；

14、注塑生產(chǎn)的量化管理；

15、注塑部機位應(yīng)有的文件資料；

16、注塑部員工守則；

17、注塑部員工安全守則；

18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求；

19、白色膠件黑點問題的控制措施；20、機位水口料的控制措施；

21、注塑機管理系統(tǒng)；

22、注塑部管理人員巡機工作內(nèi)容；

23、注塑部領(lǐng)班交接班工作內(nèi)容；

24、注塑部組長交接班工作內(nèi)容；

25、注塑部員工交接班工作內(nèi)容；

26、注塑部主要工作流程（共12

項）；

27、注塑部主要崗位工作職責(zé)（共12個）；

28、注塑部生產(chǎn)運作所需的表格（共

21個）；

29、怎樣搞好注塑部的工作。

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◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程

★專家講授→管理技巧→實用知識→圖片演示→經(jīng)驗總結(jié)→案例分析→快速提升★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓(xùn)師，中國注塑協(xié)會顧問，具有20年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技

中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多

家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電

器、德國KIP集團等多家國內(nèi)外知名企業(yè)??

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)

廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金

廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五

金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械

廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪

打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電

器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉

安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰

五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達

電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科

塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限

公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北

文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑

有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1.王洪斌（副總經(jīng)理）：我們企業(yè)主要是生產(chǎn)塑膠電子產(chǎn)品，注塑部有62臺注塑機，過去注塑部問題很多，我經(jīng)常在開會時被老板批評，我的壓力很大！我也盡了很大地努力去抓注塑部的管理，但效果不佳，令我百思不得其解，我一直被注塑部的管理問題困擾著，換了幾位注塑部經(jīng)理還是不行。去年8月份我?guī)е律先蔚淖⑺懿拷?jīng)理參加了華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司舉辦的“注塑車間管理”培訓(xùn)課程，讓我茅塞頓開，原來我沒有發(fā)現(xiàn)注塑部管理上存在問題的根本原因之所在，我花了三個月的時間對注塑部進行整頓，按照余老師培訓(xùn)的要求和管理方法去理順，現(xiàn)在注塑部運作非常順暢，注塑生產(chǎn)效率提升了11%，注塑生產(chǎn)中的問題減少

2.李文杰（注塑部經(jīng)理）：我在注塑行業(yè)干了16年，是從技術(shù)員干起來的，過去我每天忙得暈頭轉(zhuǎn)向，每天晚上一般要工作到十二點左右，但是問題還是很多，真的很累！過去一直在一些管理不到位的企業(yè)工作，注塑部都較亂，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，還經(jīng)常出現(xiàn)批量退貨、延誤交期、客戶抱怨及安全意外等現(xiàn)象，注塑部的管理者工作大多數(shù)都不穩(wěn)定，令我一直很苦惱。自從我去年參加了“注塑車間管理”培訓(xùn)課程后，我的管理水平提高了很多，現(xiàn)在我被一家獵頭公司介紹到一家日本企業(yè)任注塑部部長，每月工資比原來增長了4000元，管理起注塑部的工作很得心應(yīng)手，我懂得了管理注塑部的技巧和方法，真的非常感謝余老師給了我這么好的提升機會！。

3.趙 剛（注塑部主管）：我是學(xué)自動化的，從事注塑行業(yè)只有8年的時間，曾做過注塑品質(zhì)工程師和注塑PE工作。我看到大部分企業(yè)注塑部的管理很原始又落后，沒有建立起一套科學(xué)、完善的注塑生產(chǎn)運作管理體系，所有的人都很忙，大家都跟著問題后面跑，浪費很大，令人心痛！我是在2003年參加了“注塑車間管理”培訓(xùn)課程后，開始從事注塑車間管理工作的，我按照余老師教的方法去管理注塑部，效果很不錯，出現(xiàn)的問題少、工作也很輕松；以前聽人說注塑部的管理工作很難搞，我的感覺是搞注塑車間管理，不是你管了多久，而是你怎樣去管？其實注塑部的管理工作也不是很難做，主要是管理方法要對路，謝謝余教師將科學(xué)管理注塑部的經(jīng)驗和技巧傳授給了我們??

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聯(lián)系人：強先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本課程同時接受企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，有意者聯(lián)系！

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▓▓▓▓▓【報名回執(zhí)表】▓▓▓▓▓

我們要參加《注塑車間管理》課程學(xué)習(xí)，請給予留位。

參會企業(yè)名稱：____________________________參加人數(shù)：____________人

聯(lián) 系 人：______________聯(lián)系電話：_____________聯(lián)系傳真：_______________ 電子郵箱：________________________________________

參會人一：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 參會人二：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 參會人三：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 參會人四：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 參會人五：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 參會人六：______________所任職務(wù)：_____________移動電話：________________ 付款方式：（請選擇打“√”）□

1、現(xiàn)場交費□

2、電匯□

3、轉(zhuǎn)帳□

4、支票備注:

☆ 學(xué)員報名參加培訓(xùn)至少應(yīng)提前三天與本公司聯(lián)絡(luò),以便為您提前做好培訓(xùn)證書及相關(guān)準(zhǔn)備工作；

☆ 為保證培訓(xùn)效果，請您上課時將手機調(diào)為振動或關(guān)機狀態(tài),以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個月將舉行一個不同課程內(nèi)容的專題講座,企業(yè)也可要求注塑顧問(專家)上門為企業(yè)“量身定做”, 對相關(guān)注塑技術(shù)/管理人員進行針對性內(nèi)容培訓(xùn)(企業(yè)內(nèi)訓(xùn))和注塑技術(shù)/管理顧問服務(wù)。

☆凡參加本公司專題講座達3次以上或內(nèi)訓(xùn)的企業(yè)，可免費六個月在中國注塑人才網(wǎng)（Http://.cn）上招聘各類注塑人才（價達3000元以上）。

第三篇：如何做好注塑車間管理（范文模版）

如何做好注塑車間管理

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標(biāo)，能實現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大?

本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。

希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。

注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚?

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學(xué)合理的人員編制

注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。

塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖

二．配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;

4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;

10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標(biāo)識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.四.注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標(biāo)及補料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:

1.對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.2.做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.3.在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4.制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5.做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修.7.建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:

1.對工裝夾具進行編號、標(biāo)識、分類.2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4.做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:

1.模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).2.做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).4.合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7.使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8.模具需擺放在模具架或卡板上.9.制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:

1.對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3.噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4.制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).十.注塑車間安全生產(chǎn)管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).5.做好安全標(biāo)識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患..6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進行考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).十一.急件生產(chǎn)的管理

1.做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3.提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.7.做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.8.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.9.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.10.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理

1.做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2.實行工具領(lǐng)用者負責(zé)制(丟失賠償).3..工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5.制做工具/輔料存放柜(加鎖).6.易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.十三.樣板/文件資料的管理

1.做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.2.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.3.列出樣板/文件資料清單(列表).4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM

M16螺絲,適宜用L＝30～35CM

M18螺絲,適宜用L＝35～40CM

M20螺絲,適宜用L＝40～45CM

M24螺絲,適宜用L＝45～50CM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.(一)注塑生產(chǎn)計劃看板

機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日產(chǎn)量 生產(chǎn)日期 完成日期

4

作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號 訂單編號 產(chǎn)量名稱 膠件名稱 訂單數(shù)量 交期 今日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 欠數(shù) 備注

2

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A． 讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B． 隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C． 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D． 防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E． 防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F． 有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

H． 便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

十六.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:

A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B． 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。

C． 有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。

D． 能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E． 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。

F． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1． 注塑生產(chǎn)效率（≥90％）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率＝————————×100％

實際生產(chǎn)總機時

此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2． 原料使用率（≥97％）

入倉膠件總重量

原料使用率＝———————— ×100％

生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量

此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3． 膠件批次合格率（≥98％）

IPQC檢驗OK的批次數(shù)量

膠件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。

4． 機器使用率（稼動率）（≥86％）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率＝——————————×100％

理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間

此指標(biāo)考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5． 注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥98.5％）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準(zhǔn)時入庫率＝——————————×100％

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。

6． 模具損壞率（≤1％）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率＝——————————×100％

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————

年平均人數(shù)

此指標(biāo)考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率（≤0.5％）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率＝——————————×100％

總交貨批次數(shù)

此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10.上落模時間(小時/套)

大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘

此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.11.安全意外事故(0次)

此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位應(yīng)有的文件資料

1． 注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。

2． 注塑機操作指導(dǎo)書。

3． 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。

4． 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。

5． 注塑工藝條件更改記錄表。

6． 注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7． 品管人員膠件巡檢記錄表。

8． 機位生產(chǎn)記錄表。

9． 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10． 機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理

1． 產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。

3． 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5． 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6． 對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7． 加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8． 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

第四篇：注塑車間管理規(guī)定

注塑車間管理規(guī)定

一、目的規(guī)定行為，提高素質(zhì)，營造安全、衛(wèi)生、紀(jì)律嚴(yán)明的生產(chǎn)工作環(huán)境，塑造工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率好的生產(chǎn)團隊，增強企業(yè)活力，提高企業(yè)形象。

二、適用范圍

注塑部全體成員

三、術(shù)語無

四、權(quán)責(zé)

1、注塑主管要組織下屬管理干部和作業(yè)員一道學(xué)習(xí)和領(lǐng)會，并在日常的生產(chǎn)活動中全面遵照執(zhí)行。

2、注塑主管、領(lǐng)班和作業(yè)員工要做好監(jiān)督和被監(jiān)督工作，在制度面前人人平等。

五、內(nèi)容

1、一般準(zhǔn)則（含勞動紀(jì)律、衛(wèi)生、安全、節(jié)約、品質(zhì)、效率方面）

1．1忠于職守，努力干好本職工作，遵守紀(jì)律，所有員工必須服從各級管理人員的工作安排及調(diào)配。

1．2愛護公物，維護環(huán)境衛(wèi)生，講求文明禮儀，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

1．3樹立高度工作責(zé)任感，認真提高技能和管理水平，保證質(zhì)量和產(chǎn)量，追求經(jīng)濟效益。

1．4所有員工需提前10分鐘打卡上班，進行班組會議，不得缺席，會議由各班組長召開，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀(jì)律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)完成狀況和當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)以及生產(chǎn)中注意事項，并做好記錄；主管每周到席次數(shù)至少一次，各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查

1．5所有人在上班時間，不得聊天、大聲喧嘩、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班時間與外部門人員聊天，不得從事任何與工作無關(guān)之動作，須嚴(yán)格遵守公司管理制度。

1．6進入廠區(qū)或工作崗位，應(yīng)穿本公司規(guī)定之制服，儀容著裝整潔，不穿拖鞋、短褲、短裙等進入車間或其它工作場所，配戴廠證于左胸前。

1．7在工作中，認真按作業(yè)指導(dǎo)書，安全操作指導(dǎo)書作業(yè)，遵守輕拿輕放原則，制作和保管首件，必須依樣品對制品進行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補辦，確保有樣和依樣生產(chǎn)。

1．8因故需請假或工作時間內(nèi)需會客者，應(yīng)依公司規(guī)定辦理，完成全部手續(xù)后，并交接好工作后，方可離開工作崗位。

1．9應(yīng)了解分層負責(zé)精神，對于職務(wù)及公事的報告，均應(yīng)循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。

1．10所有員工須熟悉和領(lǐng)會“5S”要素，并做好“5S”工作：

A、不可在上班時間吃零食，并亂扔果皮紙屑；

B、下班前認真打掃和擦拭機臺，不可敷衍了事，并在換模、換色過程中需打掃清潔自已所開機臺。

C、開機時間地上嚴(yán)禁有小水口、標(biāo)簽等一切雜物；

D、對自已的工作臺面及地面、周圍環(huán)境要保持干凈，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機之產(chǎn)品，需時時刻刻保持整齊一致、潔凈明爽；

E、機臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區(qū)域劃分黃線，要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)平行放置；膠箱不得堵住車間和機臺安全通道；返工產(chǎn)品須送到返工區(qū)，不得擺放于膠箱內(nèi)，且由于作業(yè)員本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

F、開機員工應(yīng)注意水口的干凈，沾有油污的水口需用另一袋子裝好，交給料房做廢料處理，并須保證回收水口箱內(nèi)不得掉有鐵釘、銅條等物品。

G、不得在倉庫、車間門外5M遠范圍、車間大門內(nèi)和其它禁煙區(qū)吸煙，在工作場所內(nèi)切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。

H、各相關(guān)人員需保管和定時保養(yǎng)清潔，檢查自已負責(zé)的機器、模具、儀表儀器、治夾具等。

I、所有人員嚴(yán)禁在任何地方弄臟墻壁及地板，或亂寫亂刮，為維護地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。

J、不得帶飯盒、水杯進車間，工作時間內(nèi)水杯必須整齊放在飲水機旁的口杯架上，不得散擺于其它生產(chǎn)作業(yè)和物品擺放區(qū)域，特別是模具上。

K、維護和保持好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創(chuàng)造一個良好的、干凈清潔的生產(chǎn)工作空間。

L、全員積極認真推行“5S”，維持“5S”，不破壞“5S”。

1．11、任何人不得擅自帶離廠內(nèi)一切產(chǎn)品和工治具出廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)作開除處理，情況況嚴(yán)重的送派出所處理。

1．12、開機操作員需小心看管模具，必要時提醒技術(shù)員或領(lǐng)班保養(yǎng)模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規(guī)定進行處罰，技術(shù)員和領(lǐng)班受連帶處分，壓壞之模具需由領(lǐng)班把經(jīng)過和責(zé)任人及時如實告之主管，違者重罰。

1．13、混料員需保持料房衛(wèi)生，嚴(yán)格按作業(yè)程序進行配料，切忌發(fā)生配錯色料事件發(fā)生。

1．14、碎料員需保持料房衛(wèi)生，水口料的回收要干凈及時，切忌發(fā)生打有銅條、螺絲等較粗大雜物。

1．15、加料員需了解各原料的烘料溫度和時間，并在更換原料和顏色時需把料筒清洗干凈，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機臺或地面上，機臺上所射膠頭需及時撿走，領(lǐng)班、技術(shù)員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費，規(guī)定膠頭大小尺寸如下：長不超過20CM，寬不超過10CM，厚不超過2CM，特別切忌加錯原料和顏色。

1．16、各類報表需書寫工整、正確、及時

A、技工的機臺、模具保養(yǎng)卡

B、物料員的入庫單

C、領(lǐng)班的生產(chǎn)異常單、工時統(tǒng)計表、交接班記錄表、會議記錄、考勤表等。

D、員工的生產(chǎn)日報表

1．17、技工上好模調(diào)試正常后需及時把工具從當(dāng)臺機收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區(qū)收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。

1．18、推行和執(zhí)行好“自檢、互檢、專檢”制度和“首件”確認制度，做好良品和不良品標(biāo)示及隔離，決不放行不良品流入下道工序，樹立“不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)出不良品，不接受不良品”的品質(zhì)道德和敬業(yè)風(fēng)尚。

1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標(biāo)識、存放、搬運工作，創(chuàng)造舒適和諧的目視空間，節(jié)省時間，提高工作效率。

1．20、勵行節(jié)約，降低成本，提升品質(zhì)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

1．21、不得攜帶易燃、易爆等危險物品進入廠區(qū)和生產(chǎn)車間。

1．22、特殊工位作業(yè)時，必須穿戴相應(yīng)的防護器具。

1．23、使用暗線和裸線電源時，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和操作指導(dǎo)書作業(yè)，使用合格的防護器具，嚴(yán)禁私自亂接，未經(jīng)允許不得動用他人負責(zé)的機器設(shè)備、儀器儀表、工夾治具、模具等。

1．24、在規(guī)定的環(huán)境、地點和裝置上使用化學(xué)物品或明火作業(yè)時，必須按操作指導(dǎo)書和作業(yè)指導(dǎo)書小心謹(jǐn)慎操作，切忌不能在儲物倉庫及其它指定儲物場所，易燃易爆物品存放區(qū)域等地使用明火或裸線電源。保證化學(xué)用品在容器上的標(biāo)識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。

1．25、定期對機器設(shè)備、儀器儀表、工夾治具、模具等進行清潔、保養(yǎng)、檢查，并如實填寫點檢記錄。

1．26、機器設(shè)備、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標(biāo)識牌，停用封存的機器設(shè)備、工夾治具、模具要掛“封存”標(biāo)識牌，切斷電源、氣源、水源。

1．27、保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變質(zhì)消防器材及設(shè)施和消防通道的消防標(biāo)識。

1．28、非物料員或其它相關(guān)受權(quán)人員，不得動用電梯，電梯口嚴(yán)禁擺放物品，載物電梯嚴(yán)禁載人，并不得超載運行。

1．29、嚴(yán)禁向窗外倒水及拋散物品，不得攀爬窗戶和欄桿。

1．30、上班時，必須打開門窗和室內(nèi)換氣裝置，保持消防通道暢通，室內(nèi)空氣流通有利于安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機器設(shè)備，儀表儀器的電源，關(guān)好水源、門窗。

1．31、嚴(yán)禁把茶葉等固體物倒入開水器下面的水盆里，引起堵塞和發(fā)霉，不得帶報紙、碎布、手套進入洗手間，并保持洗手間水流通暢，地面、便池干凈、清潔。

1．32、一模出多穴（或多種）之產(chǎn)品，需物別留意產(chǎn)品的穴數(shù)（即要滿穴生產(chǎn)）和產(chǎn)品的數(shù)量，每班相對數(shù)量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。

1．33、嚴(yán)禁浪費公司財物，或者故意損壞公司財物（包括地板、脫模劑、剪鉗、電吹風(fēng)等）

1．34、除公司授權(quán)者（如領(lǐng)班、技工等），任何人不得擅自調(diào)動注塑機臺的參數(shù)，加料員只允許清洗料管，上下模只允許進行架模動作，成型參數(shù)設(shè)定表上的參數(shù)需與機臺實際設(shè)定參數(shù)保持一致，若需更改參數(shù)改善品質(zhì)，需及時更正注塑參數(shù)表，確認結(jié)果后找主管或經(jīng)理審簽。

1．35、操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明生產(chǎn)之半成品名稱、機臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數(shù)量、生產(chǎn)操作工的名字等，其它不符之標(biāo)簽需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標(biāo)簽。

1．36、未經(jīng)同意不得擅自進入辦公室，甚至動用相關(guān)工具及辦公文具等。

1．37、經(jīng)領(lǐng)班開完早會后進行交接工作，交接內(nèi)容包括：產(chǎn)品尾數(shù)、班生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)注意事項、成型參數(shù)表、工治具、機臺衛(wèi)生、加工方法及包裝方式、模具狀態(tài)等，以上經(jīng)交接清楚后方可下班。

1．38、嚴(yán)格遵守《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》，詳細內(nèi)容參考《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》。

1．39、生產(chǎn)部必須按照生管安排生產(chǎn)，若有問題導(dǎo)致在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC。生產(chǎn)數(shù)量嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令單，如有特殊情況需向主管反映。

1．40、主管、領(lǐng)班、作業(yè)員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。

1．41、主管、領(lǐng)班要對新員工做好崗前、崗中、崗后培訓(xùn)，使其早日投入生產(chǎn)活動過程中。

你所工作過的公司架構(gòu)，模具的保養(yǎng)程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保養(yǎng)，電鍍產(chǎn)品的成型要點，一個車間全權(quán)交給你管理，你將如何開展你的工作；注塑車間現(xiàn)場管理的要點，注塑品質(zhì)的控制要點，生產(chǎn)效率的提升的要點，怎樣提升生產(chǎn)效率，水口配制的比率，你認為注塑車間管理的重點在哪里，5S如何實施

你人為產(chǎn)品邊面的頂針應(yīng)力痕怎么處理，產(chǎn)品被面的油污的處理，機器模具參數(shù)沒有問題的情況下如何提高效率，如何留住現(xiàn)在的操作員，如何處理員工和領(lǐng)班的生產(chǎn)糾紛，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什嗎，一個產(chǎn)品邊緣縮水，水口處頂白你如何處理，調(diào)機思路

沒有不好的員工,只有不好的管理人員,在新的形勢下,能有工人給你做事,已經(jīng)很不錯了。首先,尊重工人，你要制定好規(guī)章制度，用制度來約束人，那才叫管理。所謂的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。

管理注塑廠，要注重三個方面：

1、原料的發(fā)放和成品入庫的管理，這里的學(xué)問最大。

2、車間的管理，要建立一個好的團隊，達到你的手下看你的面子都能去于活，還要堅持一個“日清”的原則，當(dāng)日的事當(dāng)日一定解決，最遲不能拖過第二天中午。

3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你車間掃地料的重新利用，才是你保證車間掙錢的前提，那是純利潤。

怎么樣提高生產(chǎn)效率，怎么樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關(guān)健的部分在于建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、水口料進庫之間差異不要超過0.5%(工程料另計),同種物料換色,就用原料來清洗炮筒,洗機料可用天深色產(chǎn)品,經(jīng)常生產(chǎn)透明或淺色料,要買機邊回收機.總之,管好物料,你已經(jīng)管好車間的50%了.

第五篇：注塑車間管理考核制度

注塑車間管理考核制度

目的：為了增強基層管理人員做事的積極性、主動性、責(zé)任性公司對所有的基層管理人員進行月終考核制。

考核按計分制執(zhí)行各崗位總分為100分。根據(jù)各個車間管理人員現(xiàn)有月薪的40%為固定工資，60%為考核工資。（注：考核時考核工資上調(diào)10%）。

一、主管、班長考核內(nèi)容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責(zé)任扣分減半，是班長的一半。

1)、生產(chǎn)設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每天每次5分。

2)、生產(chǎn)場地的清潔衛(wèi)生及產(chǎn)品堆放（各部門互相配合），每天每次5分。

3)、員工管理，（如：員工上班私自離崗、上班吃零食、沒有穿廠服、配戴上崗證等違反勞動管理制度條款者）每人每次扣5分。

4)、每天所有員工生產(chǎn)的合格品入庫檢驗時一定要達到97%的合格率，沒有達到每人每次扣5分。

5)、產(chǎn)品質(zhì)量事故分三種，小事故（報廢班產(chǎn)量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（報廢班產(chǎn)量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（報廢班產(chǎn)量的6%以上并包括6%）扣15分。

6)、客戶投訴，品質(zhì)部在接到客戶投訴時要及時通知生產(chǎn)部、工程部進行事故原因評定，確定那個部門的責(zé)任，責(zé)任部門負責(zé)人每次扣5分。

7)、注塑車間生產(chǎn)出來的次品（明確責(zé)任原因，如機器故障、原料、技術(shù)等），必須

要放在車間指定的次品堆放區(qū)經(jīng)過檢驗員進行記錄、檢驗，認可是次品方可拉入粉碎車間進行粉碎如私自拉到粉碎車間，如果是技術(shù)原因造成次品，班長每次扣5分。（月底檢驗員要根據(jù)每天每個班的次品數(shù)量進行匯總，）。

8)、班長、主管每天負責(zé)對當(dāng)班的生產(chǎn)做交接班記錄或日報表上交生產(chǎn)部如填寫不清楚、產(chǎn)量不實當(dāng)班管理人員扣5分。

9)、班長每天上班前必需跟自己的班組人員招開班前會，總結(jié)問題，安排工作。每發(fā)現(xiàn)一次沒有執(zhí)行者班長扣5分。

二、車間上模工、修模工、技術(shù)員考核內(nèi)容：（各：100分）

1、上模工；

a)、上模工要根據(jù)生產(chǎn)計劃單及時更換模具如果是因為上模工沒有及時換模具使產(chǎn)品生產(chǎn)不正常，當(dāng)班上模工扣25分。

b)、上模工換模之前都要做好防銹工作，用氣吹干水管里的余留運水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放處。如果是因為防銹沒有做好使模具生銹或模具亂堆亂放。上模工每次扣25分。

c)、公司要求每套模具在生產(chǎn)時都必需要有八塊壓板、所有的運水暢通、抽芯不能有漏油現(xiàn)象，以上原因發(fā)現(xiàn)一次沒有做到扣15分。

d)、上模工每次上、下模后對上、下模的工具必需收拾干凈，如發(fā)現(xiàn)上、下模后機臺上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。

e)、上模工無條件的配合試模，試好的模具及時堆放整齊，做不到者扣10分。

f)、公司如果需要加班時不能用任何理由拒絕，除特別情況（須安排好工作并申請），通知了加班不加者扣15分。

2、修模工：

a)、修模工要根據(jù)生產(chǎn)計劃保證模具的正常生產(chǎn)，如有困難需要及時反映有困難不上報又不能滿足模具的正常動轉(zhuǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次扣20分。

b)、改模：在接到模具更改通知單時要及時進行處理，改好后及時上報生產(chǎn)部，以便安排試模及生產(chǎn)，沒有及時處理或改好不上報者每次扣15分。

c)、生產(chǎn)中的模具壞了，修模工必須在最短的時間內(nèi)修好，要根據(jù)模具壞的程度評定維修時間上報到生產(chǎn)部。如果模具壞了可以及時修好而因人為的原因沒有及時處理導(dǎo)致貨發(fā)不出，發(fā)生這種情況修模工每次扣30分。

d)、修模工要積極配合班長的工作，如生產(chǎn)中的模具飛邊過大、運水不通、滑塊不順等要及時處理，如果反映了，修模工沒有處理影響到生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次扣15分。e)、修模工要隨時保持修模場地的干凈，操作臺、修模設(shè)備的清潔，如果沒有做到發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

f)、公司的客戶來公司試模，在上模工不在的情況下，修模工必須無條件的配合對試運模具狀況的記錄供給客戶參考。發(fā)現(xiàn)一次沒有做到扣10分。

3、技術(shù)員（設(shè)備保養(yǎng)員）：

a)、負責(zé)車間所有設(shè)備的維修及保養(yǎng)，生產(chǎn)中的設(shè)備出現(xiàn)問題要及時進行維修如果是人為原因造成沒有及時修復(fù)影響生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次扣20分。

b)、技術(shù)員必需對每臺設(shè)備的各種資料進行記錄如：設(shè)備檢定記錄、每日檢點記錄、設(shè)備維修計錄、設(shè)備臺帳的更新，以上記錄將不定期進行抽查發(fā)現(xiàn)一次沒有記錄扣

15分。

c)、設(shè)備維護：技術(shù)員每天監(jiān)督設(shè)備的清潔衛(wèi)生，起到監(jiān)督的作用設(shè)備保養(yǎng)員可以要求班長安排員工對設(shè)備進行清理，班長不配合可以向主管反映。沒有反映問題設(shè)備清潔衛(wèi)生做不好。設(shè)備保養(yǎng)員每次扣20分。

b)、技術(shù)員負責(zé)所有的試模工作，由上模工配合，模具試好后試模的原料由技術(shù)員負責(zé)退還給倉庫，如果發(fā)現(xiàn)模具試好后原料還在生產(chǎn)車間，每發(fā)現(xiàn)一次技術(shù)員扣15分。e)、技術(shù)員試模使用的機臺、工具，模具試好后一定要清理干凈，沒有做到發(fā)現(xiàn)一次扣15分。

f)、技術(shù)員要不定期的對生產(chǎn)設(shè)備進行安全檢查，避免員工因為設(shè)備的不安全因素發(fā)生工傷，如果是因為設(shè)備的不安全因素發(fā)生了工傷技術(shù)員扣15分。

三、計劃員：考核內(nèi)容。（總分：100分）

1)、計劃員根據(jù)客戶的發(fā)貨計劃制定每天的生產(chǎn)計劃，如果是因為計劃的原因影響了正常的發(fā)貨。每出現(xiàn)一次計劃員扣30分。

2)、計劃員安排好生產(chǎn)還要及時通知拌料組根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求配好原料發(fā)到每臺機旁邊。如果因為計劃員通知不到位使原料發(fā)錯或原料不夠等。每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣25分。

3)、計劃員對安排的生產(chǎn)計劃如果因為特殊原因還沒有完成計劃需要及時調(diào)整機臺的生產(chǎn)，計劃員要及時安排人員把不同的原料退回倉庫，沒有做到每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣20分。

4)、計劃員每安排一種產(chǎn)品生產(chǎn)都要查清產(chǎn)品近期的變更情況，（如：改模、顏色變

更、材料變更）等。查清楚后方可安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃單上的備注欄里要詳細注明。發(fā)現(xiàn)一次沒有注明計劃員扣15分。

5)、計劃員對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要進行后道工序的跟蹤如：烤火等及時提醒烤人員對需要發(fā)貨的產(chǎn)品進行處理。如果是因為計劃員沒有通知烤火組導(dǎo)致產(chǎn)品不能準(zhǔn)時發(fā)貨（在成品倉庫配合下）。每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣10分。

四、檢驗員、品質(zhì)主管考核內(nèi)容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責(zé)任扣分減半，是檢驗員的一半。

1)、巡回檢驗員對生產(chǎn)車間的在制品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入庫檢驗員已送檢入庫的產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡檢是入庫檢的50%）；

3)、出廠檢驗員對已出貨的產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例計算巡檢1入庫檢2出廠檢驗3）；

4)、巡回檢驗員送檢產(chǎn)品總批次合格率97%、每低1分扣10分；

5)、入庫檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；

6)、出廠檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；

7)、按康貝的每月品質(zhì)得分基準(zhǔn)為98分，每低1分扣10分；

執(zhí)行：由行政、人事、保安每天不定期對每個車間進行巡查發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，每個月25號由行政部會同品質(zhì)、生產(chǎn)部匯總后上交財務(wù)。

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