第一篇：新建管理房施工方案

管理房施工方案

第一節(jié)、基礎工程施工方案 1．

1、施工準備

(1)施工場地及施工條件：施工進場前，業(yè)主已對施工場地進行了平整，并已提供了臨時水電的接入口，施工條件具備。

(2)劃分施工區(qū)域：在施工場地內有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆場區(qū)域、井架放置位置等，并在生活辦公區(qū)域及材料堆場區(qū)域內做水泥地坪。

(3)施工現場測量定位 1)施工控制網：

(a)根據施工總平面圖上的建構筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高、用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。

(b)施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核和復核，并經監(jiān)理確認。(c)施工控制網點、水準點及建構筑物的主軸線等控制點標志應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護，同時加高護欄圍護。1.2、基礎土方開挖

(1)準備工作：根據現場內的軸線控制網，按照圖紙尺寸將基礎開挖灰線標志清晰，確定運行線路，明確挖土流程，確定堆土位置。

(2)挖土：本工程采用1臺1m3挖土機開挖，根據地基位置進行條形開挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度較淺，故采取一次開挖至坑底。1．

3、基礎結構施工方案(1)墊層施工

1)縱橫方向每隔8m左右設置中間水平樁以控制墊層厚度。

2)墊層外口用2”x 4”木方作為模板，用中ф16短鋼筋固定，用水準儀控制模板上口標高。

3)墊層混凝土采用商品混凝土，攪拌車送至現場，由塔吊用料斗送入基坑，坑內勞動車人工駁運。墊層應緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進，避免開挖時間過久，增加基坑位移變形。

4)墊層混凝土澆搗時，嚴格根據標高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹打平，確?；炷帘砻嫫秸?，表面平整度控制在±10mm以內，標高偏差控制在±1 Omm。

(2)鋼筋施工：鋼筋全部采用定型鋼筋，進場時具備質保書及復試報告，加工部位外形尺寸符合加工單，進場鋼筋由鋼筋翻樣員進行驗收，根據現場需要隨需隨運。

1)扎基礎底板的下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點綁扎，中間梅花形綁扎。鋼筋的連接應滿足規(guī)范與設計要求，接頭應相互錯開。

2)基礎底板模板支好后進行柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上皮鋼筋上，用紅油漆做好標志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線，用紅油漆標出柱頭位置線，再根據位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋1m的地點再套一只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。

4)鋼筋應經技術員和質量員驗收合格后，方可請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可以進行下一道工序。

(3)模板工程：墊層模板采用2”×4”木模板，基礎模板采用鋼模。

1)基礎底板外圍支模，用中ф48鋼管支撐在圍護樁進行加固，一面用扣件與模板鋼管連接，另一面用對拔榫對鋼管榫緊。模板下口根據外邊控制線來校正，上口先用線錘在二頭進行校正，中間拉麻線校正。

2)構造柱頭角用陽角模，下口的模板根據彈出的線來控制其位置，最外邊二只柱頭用線錘來控制其垂直度，中間的用麻線繃緊來控制，使柱頭在同一條線上。柱頭采用中ф5 O鋼管作為抱箍，ф1 6螺栓對撬，鋼管間距為500，最下道的方鋼離地150。

(4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車送至現場，采用泵送澆搗或塔吊垂直運輸澆搗。

1)混凝土供應商應事先提供產品質量保證書，將配合比報請監(jiān)理、業(yè)主認可；技術復核、隱蔽驗收均合格，簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗混凝土。

2)混凝土澆搗時每臺泵配備5只振動機，快插慢拔，不得漏振；澆搗柱混凝土時，嚴禁泵管及振動棒碰到預留鋼筋，以免造成預留鋼筋偏差。

3)混凝土澆搗時，合理選擇澆灌方案，根據每次澆筑量，確定運輸、振搗能力，配備機械人員。

4)混凝土澆搗時由專人指揮，控制混凝土澆搗速度，相互配合，保證混凝土連續(xù)澆搗；并派專人看?？翠摻?，發(fā)現異常情況立即整改。混凝土表面根據標高控制線用長尺刮平，表面收水時用木蟹打磨平整，表面覆蓋草包澆水養(yǎng)護。

5．1．

4、回填土：基礎模板拆除完畢，坑內積水、垃圾清理干凈，經質監(jiān)站驗收合格后即可回填土。回填土采用機械分層回填，每皮用打夯機夯實，并做好環(huán)刀試驗。回填時在基礎柱位置做好警戒標記，嚴禁機械碰撞。

第二節(jié)、主體結構工程施工方案

2．1、施工準備(1)技術準備工作

1)施工圖紙的學習和審核

圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響，如建筑標高與結構之間是否矛盾，管線的安裝對結構是否有影響，圖紙的設計是否能夠實現等。

(2)施工現場準備工作 1)復核基礎工程的質量(a)軸線、標高的準確性；(b)回填土的質量； 2)將放線的軸線、標高全部回復到基礎表面，確定樓層放線的基準軸。，3)規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設備的位置，并按圖落實執(zhí)行，達到文明施工。

4)落實臨時水電的供應，確定運行線路，并保證臨時道路的暢通。(3)材料機具準備工作

1)砌體材料(磚、加氣塊)按施工進度到場。

2)模板工程所用材料的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊，做好明顯標識。同時做好保護層的砂漿墊塊。

3)起重用的井架立好，并通過試運轉和驗收工作。4)腳手材料到場。

5)攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。2.2、砌筑結構施工方案

(1)磚墻工程

1)砌磚工程應在地基或基礎工程驗收合格后施工

2)清理基層，施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設置標記板，標志板上要標明基礎、墻身和軸線位置及標高。

3)砂漿采用必須嚴格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在七夾板上。4)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現場。

5)砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規(guī)范要求，±O．000以下標準磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1／4磚長，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

6)砌筑時，磚應先澆水濕潤，砌筑主體時設置皮數桿，根據要求，標明灰縫厚度，豎向構造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過1．8m為宜，雨天施工時適當減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過1．2米。

7)砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜向長度不應小于高度的2／3，如留置斜槎確有困難時，除轉角處，也可留直槎，但必須設置陽槎，并加設拉結鋼筋2ф6@500。

8)墻與構造柱應沿墻高每5 OO設置2ф6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m，端部做彎鉤。

2．3、鋼筋工程施工方案(1)一般項目

1)本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。

2)每批鋼筋不同規(guī)格品種都應有對應的質量保證書及復試報告，鋼筋的機械性能、化學成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應符合設計及規(guī)范要求。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣試驗合格。

3)鋼筋進場。由鋼筋翻樣員驗收，校對規(guī)格、數量、檢查外觀質量，要求無嚴重銹蝕、變形及機械損傷，驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標識。

2．4、模板工程施工方案

1)樓面板模采用1 8厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質量。

2)支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標高一定要準。平臺模板在正式就位安裝時要根據模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2nlm，模板拼縫要嚴密，澆筑混凝土時不準出現漏漿現象。

3)屋面斜模板安裝時嚴格按照圖紙要控制斜模板的坡度。

4)模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標高必須一致，避免柱子水平縫出現高低不一的現象。

2．5、混凝土工程施工方案

采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，4用2備。每臺泵出料口配備2只插入式振動機，垂直運輸時根據情況配置振動機。

(1)澆搗前準備

1)澆灌前施工縫上應清除垃圾、鑿毛、沖洗。

2)鋼筋、預埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由

監(jiān)理簽字，模板、預留洞經復核以上各項報請上級技術質量部門復檢，簽發(fā)混凝土澆灌令。

3)對外與混凝土供應商確定好供應計劃，落實好通輸送車及汽車泵，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調，保證供應路線暢通及正常施工。對內，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應，準備好對講機、擴音機等通訊設備。

(2)混凝土澆搗

1)每個結構層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調度，控制進度，防止出現冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調均衡。

2)攪拌車出料前應高速攪拌O．5—1分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現異常情況，應馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調整。每1OOm3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標號水泥攪1：2水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應用道木墊實撐腳。

(3)混凝土養(yǎng)護

1)混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應小心輕放。

2)氣溫高于5℃時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏O℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土達到規(guī)定強度前如下雨應蓋塑料薄膜。

第三節(jié)、裝飾工程施工方案

3．1、關鍵工序銜接

(1)裝飾工程施工前，應與安裝、消防、等單位進行協(xié)調，確定相互之間的配合施工措施。

(2)各專業(yè)工種施工時，應嚴格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強對產品保護。

(3)安裝單位應將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。

(4)墻面施工前，安裝單位應將線管埋設完畢，對線盒位置進行校正，并檢查線管是否暢通；面層施工時應與安裝開關、插座密切配合。

3．2、抹灰工程施工方案(1)準備工作

1)施工圖紙的學習和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術交底。2)施工現場的準備工作

(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。

(b)過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎?，根據情況填實。

(c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。(d)根據操作面高度和施工現場具體情況確定是否搭設腳手。(e)清掃基層，并澆水濕潤。3)材料準備工作

(a)所用材料的質量、品種、規(guī)格、色澤、數量等。(b)確保水泥的合格。4)材料機具準備工作(a)垂直運輸井架。

(b)水平運輸勞動車。

(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。

(d)檢查質量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。(2)施工工藝流程： 1)基層處理充分澆水。

2)水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在5—7mm，總厚度不超過15—20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。

3．3、地面工程施工方案(1)現制水磨石地面 1)現制水磨石工藝流程：

本工程樓地面大部分為現澆水磨石地面

基層處理→找標高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→彈分格線→鑲分割條→鋪水磨石拌和料→滾壓拌平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光。

2)施工要點：

(a)一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。

(b)待找平層的抗壓強度達到1．2MPa時，根據設計分隔尺寸，在房間中部彈十字線，周邊先彈出1OOmm寬的鑲邊寬度，以十字線為準可彈出分格線。

(c)鑲分隔條：應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30度八字形，高度應低于分格條條頂4—6mm，分格條應平直(上口必須一致)、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點40-50mm內不抹水泥漿。

(d)拌和物要求配合比準確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1：1．5—1：2．5(水泥：石粒)，拌和均勻。

(e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設計為10mm厚，鋪設時將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(不得用刮杠刮平)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。

(f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護。

(g)試磨：一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20—3O度時，2—3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。

(h)粗磨：第一遍用60一90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，(同樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養(yǎng)護2-3天。

(i)細抹：第二遍用9 O-1 20號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2-

3天。

(j)磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷卻后用)。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。

(k)打臘上光：將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

(1)要注意樓層中泥漿流淌排水溝的清理，在現場挖泥漿沉淀池，每天將沉淀池中的沉淀泥漿進行清理，運至垃圾消納場。

(m)采取成品保護措施，防止污染已完成的成品及設備。

由于現制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。

(2)面磚地面

1)面磚地面工藝流程：

施工準備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結合層、地磚→擦縫→養(yǎng)護

2)施工要點：

(a)熟悉圖紙，明確是否拼花，縫寬的要求，縱橫方向數量等。(b)施工機具的準備。

(c)檢查基層，主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。

(d)清理基層，清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。

(e)彈線，根據房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。(f)鋪結合層，用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈線進行地磚鋪設，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。

(g)鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應潮濕。3．

4、內外墻面裝飾施工方案(1)外墻面磚施工方案

外墻面磚的工藝流程為：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。

1)基層處理：

(a)結構施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施。

(b)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網寬300mm。

(c)外墻角縱向掛中ф2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。

2)界面劑：將界面劑以1：4水灰比調成厚糊狀充分攪拌均勻，放置5～1 Omin，界面劑變稠，再稍加點水調勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1 0～2 Omin(視氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。調制好的界面劑應在5～6h內用完。

3)基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～

七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～1Omm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。

4)彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。

(a)排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5～9mm和3～5mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。

(b)安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(坡度2．5％)。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內一磚寬處留置滴水線(為15mm×15mm見方凹槽)。

5)浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干內濕)才能使用。

6)粘貼：粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用1：O．2：2的混合砂漿(或用粘結劑)，厚度7～10mm。粘貼用水泥的安定性、強度須經復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結構面層為止。

7)勾縫：用1：1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm。

8)清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。

9)檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現起殼，應及時進行處理，不留隱患。

(2)內墻涂料施工

涂料施工質量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質量，所以涂料施工中，應特別注重基層的質量。

1)內墻面作法：(a)基層。

(b)13厚1：3水泥砂漿打底。(c)8厚1：3石灰砂漿。(d)內墻涂料。2)基層要求：

(a)基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。

(b)基層含水率應在1O％以下，PH值1O以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現澆砼墻面夏季1O天以上，冬季2O天以上。否則會出現粉化和色澤不均勻等現象。

(c)基層要求平整但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M行修補，修補材料采用107膠加水泥(膠與水泥配比可為20:100)和適量水調成的膩子。

(d)在正式涂刷涂料前加涂一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。稀釋的乳液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。

3)施工要點：

(a)使用涂料時，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。

(b)接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。(c)陰雨天應停止施工。

(d)基層表面太光滑時，應適當敲毛。

(e)各涂層間的間隔時間：底涂間隔2小時，中涂間隔4小時，面涂間隔24小時。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。第四節(jié)、屋面工程施工方案

4．1、屋面節(jié)點處理

(1)出屋面管道孔洞：將孔洞邊緣疏松混凝土鑿除，沖洗干凈托底模，1：2水泥砂漿接漿后用C30細石混凝土分兩次澆搗密實，抽樣做蓄水檢驗。

(2)屋面雨水頭按水準儀測出的標高埋設，平面位置與雨水立管配合。全部進行蓄水檢驗。

(3)屋面找平層及天溝墊泛水：施工前用水準儀測出標高、按設計要求做好間距3m，蹋餅經技術員復核。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。

4．2、防水層

(1)防水材料應標明名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行現場抽檢復試?，F場堆放應有消防設施，儲運、保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源。

(2)施工條件：找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現象。用2m直尺檢查其平整度不應超過5mm，無積水現象?；鶎雍什怀^10％，并清理干凈無浮灰，經隱蔽工程驗收。

(3)水落口周圍、突出屋面結構的交接處、轉角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于5O。防水材料鋪貼前應先彈標線、試樣鋪貼，搭接寬度按設計和規(guī)范要求：長邊≥70m，短邊≥1OO，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開1／3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設。鋪貼卷材時不應污染墻面。

(4)鋪貼卷材時應平整順直，應及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于100。嚴格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設，應由屋面最低標高處向上施工。膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積，嚴格按照規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。

(5)每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。

第五節(jié)、安裝工程施工方案

(1)電氣配管及穿線 1)工藝流程

施工準備→電管預制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→

技術復核及配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調整→送電運行驗收

2)技術要點

a)阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b)各種導線的品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應符合設計及規(guī)范的要求。

c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現堵塞及時清理排除。

d)暗敷管埋入建筑物或構筑物內，離其表面的距離不應小于15mm。電氣管道埋設在磚墻內應在適當的距離用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面10-15mm。

e)電氣管道在進箱盒處應順直。管徑在中5 Omm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。

f)為保護導線，在穿線前應用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。

g)電氣管道彎曲半徑應符合規(guī)范要求，暗配線路，不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內的，不應小于管子外徑的1O倍。

(2)電氣箱柜及電氣照明器具的安裝 1)工藝流程

施工準備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→箱柜安裝→槽鋼基礎制作安裝→柜盤檢查→接線安裝→試驗調整→檢查燈具開關等器具→燈具開關等器具安裝→線路檢查及絕緣測試→送電運行驗收

2)技術要點

(a)各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質量必須符合設計和規(guī)范要求，其試驗結果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(b)箱柜應根據圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。

(c)電氣照明器具在安裝時要根據圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關工作正常。

(d)同一室內的電氣元件如開關、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標高。

第二篇：隔音房施工方案

隔音房施工方案

隔音防塵設備室（第二層）主設備室主體隔音房外加兩間防塵隔間，有效防塵。主體隔音房，隔音墻為復合彩板制作主墻體，加三板兩棉的隔音墻體。地板隔音棉鋪底上鋪隔音氈，最后加橡膠隔音絕電地板。隔音掉頂為復合彩板吊頂內填充隔音棉。設備室設兩道四個隔音門。

隔音防隔音墻為復合彩板制作主墻體，加三板兩棉的隔音墻體。地板隔音棉鋪底上鋪隔音氈，最后加木質隔音絕電地板。隔音掉頂為復合彩板吊頂內填充隔音棉。操作室設一個隔音門（加厚型）倆個隔音窗作車間觀察用。

兩間隔音房均設防塵隔音進風系統(tǒng)，獨立進氣管道，外設過濾隔音層，內設進氣引風機，正壓換氣。

制作完成后室內噪音在50分貝以下，和一般的辦公室一樣，人員可以自由交談，不用提高嗓音。

新鄉(xiāng)銳宏

朱性東

2012-8-21

電話：0373 3878758

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第三篇：彩鋼板房施工方案

彩鋼板房施工方案

一、工程概況

本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。

二、編制依據

《彩鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

三、施工流程

放灰線------挖基槽------3:7灰土------磚基礎------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再進行臨時固定------安裝鋼桁架------鋪設樓面預制板------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗、彩鋼板門------清潔現場------竣工驗收

四、施工要求

1、灰線放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線。

2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。

3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。

4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。

5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

五、安全保證措施

保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術交底：

1、針對本工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。

2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢。

3、特殊工種持證上崗，4、上崗前由班組長進行安全技術交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。

5、加強施工用電的管理，嚴格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。

7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。

8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、質量保證措施

建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網絡，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。

七、外觀要求

1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。

3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。

第四篇：彩鋼板房施工方案

項目名稱：

編制：

審核：

會簽：

審定：

批準：

彩鋼板房施工方案

一、工程概況

本工程為北京福田戴姆勒汽車有限公司，提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由北京東方英派建筑工程有限公司設計施工。

二、編制依據

《彩鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

三、施工流程

校正位置再進行固定------安裝鋼桁架------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------安裝塑鋼窗、彩鋼板門------清潔現場------竣工驗收。

四、施工要求

1、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。

2、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。

3、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。

4、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

5、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

7、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

五、安全保證措施

保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術交底：

1、針對本工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。

2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢。

3、特殊工種持證上崗，4、上崗前由班組長進行安全技術交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。

5、加強施工用電的管理，嚴格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。

7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。

8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、質量保證措施

建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網絡，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。

七、外觀要求

1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。

3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。

第五篇：彩鋼板房施工方案

彩鋼板房施工方案 編制依據

彩鋼板活動房搭設依據經過施工圖及要求進行編制。彩鋼板活動房根據通用結構進行制作、安裝。第二條工程概況

工程名稱：斯道拉恩索720區(qū)辦公用房。

結構：彩鋼板活動房為輕鋼結構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿足有關規(guī)范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。第三條搭設的基本要求

1、搭設活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，滿足辦公需求。

2、活動房應確保主體結構安全，設施完好。第四條搭設的加固措施

柱與柱之間用30*30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。第五條施工準備計劃

1、施工現場準備

（1）本活動房場地已經按照總平面圖要求全部清場完畢，且現場場地已經平整好，場內運輸道路已經修好。

（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現場設三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。

2、施工技術準備

積極組織技術人員認真閱讀圖紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內容，施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。物質的準備

根據施工進度要求組織貨源，確定加工供應點和供應方式，組織物質按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進行儲存和保管。勞動力組織計劃

建立精干的施工隊伍，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。第六條現場安裝

1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。

2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構件外形尺寸、焊接質量進行檢查后施工。

3、根據圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。

4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。

6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。

7、主梁安裝結束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。

9、房屋整體安裝結束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。

11、安裝電線后進行吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。

12、工程完工進行自檢。

13、會同使用方對房屋進行整體驗收。第七條安全保證措施

1、嚴格遵守安全生產六大紀律及焊接“十不燒”的規(guī)定。

2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

3、駛入施工現場人員必須遵守場內安全生產規(guī)定。

4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。

5、所有電動工具要有專人負責，電纜處有保護材料。

6、施工過程必須注意安全和施工質量。