第一篇：品質(zhì)主管如何控制人為誤判,提升檢驗(yàn)效率？

品質(zhì)主管如何控制人為誤判，提升檢驗(yàn)效率？

品質(zhì)主管如何控制人為誤判，提升檢驗(yàn)效率？

問(wèn)題：我是一名品質(zhì)主管，想請(qǐng)教專家：如何有效地控制人為誤判？如何在本部門(mén)的職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)一步提升檢驗(yàn)效率？（提問(wèn)者：EEC051207062）

解答：要使生產(chǎn)品質(zhì)過(guò)程得到良好的控制，必須有一個(gè)完整的控制體系。首先要制訂一份控制計(jì)劃，在控制計(jì)劃里面定義清楚關(guān)鍵流程指標(biāo)（KPI）以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采取何種控制圖和檢驗(yàn)方法，并制訂出失控行動(dòng)計(jì)劃（OCAP）。接著主管就要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并持續(xù)地改善。通過(guò)以下幾個(gè)方面有效地控制人為誤判：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、Poka Yoke防錯(cuò)法、測(cè)量系統(tǒng)分析。

我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的而非檢查出來(lái)的，所以我們的目標(biāo)應(yīng)該是零個(gè)檢驗(yàn)人員。也就是說(shuō)，當(dāng)制造流程得以改善并足夠好時(shí)，我們就可考慮精簡(jiǎn)檢驗(yàn)人員，并促使檢驗(yàn)效率得到進(jìn)一步提升。

怎么減少人為失誤？

問(wèn)題：?jiǎn)T工不能按照規(guī)定好的程序去做，比如定期檢修忘了做，切換設(shè)備管路時(shí)有時(shí)竟然忘了重要閥門(mén)的關(guān)閉，其他有規(guī)定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人員也常常不能按時(shí)完成任務(wù)，或者明顯是敷衍了事。我一直在想，是素質(zhì)問(wèn)題呢，還是各級(jí)管理者的工作不到位？請(qǐng)教專家，該怎么管理這種情況？（提問(wèn)者：Just Living）

解答：SOP程序文件、操作指引、嚴(yán)格的規(guī)章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴我們的員工如何做、何時(shí)做、怎么做，但它卻不能保證我們的員工在執(zhí)行過(guò)程中不會(huì)出錯(cuò)。而我們都知道，只要是人為操作就一定會(huì)有出錯(cuò)的時(shí)候，所以我們此時(shí)只能想更多的防錯(cuò)裝置來(lái)解決。例如上述提到的案例“切換設(shè)備管路時(shí)有時(shí)竟然忘了重要閥門(mén)的關(guān)閉”，這時(shí)我們可否利用一個(gè)防錯(cuò)裝置來(lái)防止忘記關(guān)閉閥門(mén)？如果不先關(guān)閉閥門(mén)就一定不能進(jìn)行設(shè)備管路切換。另外我們還必須有一個(gè)完整的控制計(jì)劃。

如何收集不合格品信息？

問(wèn)題：公司的產(chǎn)品是布料，我們未設(shè)專職的IPQC在線按照確定的取樣方法抽查產(chǎn)品，主要是通過(guò)生產(chǎn)部門(mén)一線工人的反饋。有些工序車間管理人員會(huì)給出有效的處理意見(jiàn)，而另外一些工序卻總是依賴QA給意見(jiàn)。而我們?cè)谧霾缓细衿沸畔⒓o(jì)錄和改進(jìn)措施方面也很難統(tǒng)一。請(qǐng)問(wèn)怎么收集不合格品信息，比如如何篩選需要紀(jì)錄的信息？（提問(wèn)者：Celia Chen）

解答：紀(jì)錄只是對(duì)信息、數(shù)據(jù)的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？實(shí)際上，這些都應(yīng)該在控制計(jì)劃上很清楚地定義出來(lái)。作為品質(zhì)管理者，我們首先得知道我們的KPI是什么，然后才是合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)為后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析提供依據(jù)。通過(guò)一段時(shí)間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實(shí)際質(zhì)量水平來(lái)重新調(diào)整樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。所以，做好控制計(jì)劃是非常重要的。

品質(zhì)工程師怎么介入研發(fā)？

問(wèn)題：我是一名品質(zhì)工程師，參與研發(fā)公司某一產(chǎn)品。但研發(fā)部門(mén)懷疑品質(zhì)工程師的專業(yè)能力，對(duì)品質(zhì)工程師予以排斥。請(qǐng)問(wèn)有沒(méi)有更好的方法介入產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程？（提問(wèn)者：楊瀟（君））

解答：品質(zhì)工程師介入研發(fā)過(guò)程是非常必要也是非常重要的，當(dāng)企業(yè)的水平提高到5σ以上時(shí)，我們的設(shè)計(jì)者必須考慮產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)。而此時(shí)一個(gè)有著豐富工作經(jīng)驗(yàn)的品質(zhì)工程師，他可以運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)手法或品質(zhì)工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，給出許多建設(shè)性意見(jiàn)，從設(shè)計(jì)上能有效避免并防止以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。而設(shè)計(jì)者往往欠缺利用統(tǒng)計(jì)工具對(duì)數(shù)據(jù)的有效分析，所以兩者能夠互補(bǔ)。

要能夠讓品質(zhì)工程師有效地介入產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程，我們必須在研發(fā)SOP程序文件上面明確定義清楚在設(shè)計(jì)每一個(gè)階段品質(zhì)工程師的職責(zé)。

怎么處理客戶的投訴？

問(wèn)題：公司處理客戶質(zhì)量投訴的程序是：由銷售人員提出客戶投訴，責(zé)任部門(mén)分析原因和提出整改措施。但責(zé)任部門(mén)回復(fù)的都是一些口號(hào)性文字，不能達(dá)到真正糾正預(yù)防的效果，也不能滿足客戶的要求。請(qǐng)問(wèn)我們應(yīng)該怎樣設(shè)立客戶投訴回應(yīng)的審核體系？或是在體系運(yùn)作中就明確應(yīng)該負(fù)責(zé)進(jìn)行審核的環(huán)節(jié)？（提問(wèn)者：juanj）

解答：你提到的這個(gè)問(wèn)題是許多企業(yè)會(huì)遇到的。這種問(wèn)題的根源是在系統(tǒng)程序上。首先，客戶投訴要與各部門(mén)相關(guān)責(zé)任人員的業(yè)績(jī)掛鉤，并制定出客戶滿意度的指標(biāo)，這樣就有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。然后重新評(píng)估客戶投訴處理程序。在客戶投訴處理的程序文件上要明確規(guī)定誰(shuí)接收和收集投訴信息，誰(shuí)分析并執(zhí)行糾正及預(yù)防行動(dòng)，誰(shuí)反饋給客戶，誰(shuí)追蹤和驗(yàn)證其糾正措施的有效性，8D報(bào)告多長(zhǎng)時(shí)間回復(fù)客戶等。最好的方式是讓質(zhì)量部門(mén)與客戶直接建立一個(gè)良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)。（所謂8D，即包括D1至D8等八個(gè)步驟的團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決流程—編者注）

特殊產(chǎn)品怎么抽樣檢查？

問(wèn)題：我公司生產(chǎn)用的原料都為特殊產(chǎn)品，是一卷一卷的，只能通過(guò)首樣和末樣進(jìn)行檢驗(yàn)。在抽樣/全檢時(shí)也只能是做到表層檢驗(yàn)，無(wú)法真實(shí)檢驗(yàn)其中的情況。這樣在抽樣過(guò)程中不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，到生產(chǎn)過(guò)程中卻出現(xiàn)很多問(wèn)題。請(qǐng)問(wèn)該如何設(shè)立抽樣體系才比較合理？（提問(wèn)者：juanj）

解答：針對(duì)此類產(chǎn)品，我們更多地需要依靠受控的過(guò)程來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量而不是對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)控。我們知道控制種類通常有兩大類，一類是對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)控，另一類是對(duì)過(guò)程的監(jiān)控。所以我們要加強(qiáng)對(duì)過(guò)程的控制來(lái)取代對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對(duì)關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備參數(shù)，分析其輸入因子（參數(shù)等）跟輸出（產(chǎn)品特性）之間的關(guān)系。那么對(duì)于這些昂貴的產(chǎn)品檢驗(yàn)，我們盡可能減少抽樣，控制手法可采取I-MR Chart單點(diǎn)移動(dòng)極差圖。

如何規(guī)范和管理產(chǎn)品編碼？

問(wèn)題：我朋友所在公司是國(guó)內(nèi)照明行業(yè)很具規(guī)模的大型生產(chǎn)企業(yè)，擁有幾十大類上千種規(guī)格的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品種類繁多，又涉及到內(nèi)銷及出口，一直以來(lái)產(chǎn)品的編碼都很混亂。請(qǐng)教專家，產(chǎn)品的編碼該怎么規(guī)范和管理？（提問(wèn)者：尊龍）

解答：通常我們的產(chǎn)品客戶會(huì)提供一個(gè)品名（例如叫Cat），而每一個(gè)品名通常包含一個(gè)系列產(chǎn)品（有1W，2W……不同規(guī)格），所以我們可以在品名的后面加代碼，例如Cat 1W，Cat 2W……如果客戶沒(méi)有提供新產(chǎn)品品名，那我們企業(yè)自己可以通過(guò)頭腦風(fēng)暴法來(lái)取名（取名可以根據(jù)動(dòng)物、植物名稱等），然后跟前面提及的編號(hào)方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件來(lái)加以規(guī)范和控制，就可以有效地避免重復(fù)、混亂了。

第二篇：效率提升和品質(zhì)改善方案

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：

一、人員

1、人員培訓(xùn)

現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對(duì)較少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，公司新、老員工，包括管理層對(duì)公司產(chǎn)品都沒(méi)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。對(duì)公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒(méi)有足夠的了解。

1）公司產(chǎn)品知識(shí)教材的編寫(xiě)，把公司的產(chǎn)品分類，根據(jù)每個(gè)類別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫(xiě)教材（需要開(kāi)發(fā)部門(mén)的支持），教材的編寫(xiě)依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的一些要求。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方式采用部門(mén)內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請(qǐng)研發(fā)課（或生技課）工程師對(duì)員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對(duì)每一類型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)要長(zhǎng)期進(jìn)行，最終達(dá)到部門(mén)員工對(duì)公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)部、生技部）

2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)

在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員和基層管理對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門(mén)的工作不知怎樣去進(jìn)行開(kāi)展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門(mén)間的工作銜接。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課）

3）作業(yè)技能

相對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補(bǔ)充完善。

（責(zé)任部門(mén)：生技課）

4）品質(zhì)培訓(xùn)

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識(shí)及品質(zhì)分析能力，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員、檢驗(yàn)員及基層管理人員的現(xiàn)場(chǎng)分析解決問(wèn)題的能力。提升員工的品質(zhì)意識(shí)，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”，其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門(mén)的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì)變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會(huì)走向失敗。因此對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫(xiě)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計(jì)劃）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析、問(wèn)題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況闡明公司對(duì)質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國(guó)際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。

C、部門(mén)作業(yè)流程培訓(xùn)（三級(jí)文件）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

以質(zhì)量體系三級(jí)文件作為教材對(duì)員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴(yán)格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因?yàn)槿说囊蛩卦斐傻纳a(chǎn)異常。D、質(zhì)量計(jì)劃培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

E、產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課）

F、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）G、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品的控制（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

編制《不合格品的控制》教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、處理。

I、QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實(shí)際應(yīng)用）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)

在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵(lì)機(jī)制，促使員工自動(dòng)自發(fā)地對(duì)本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動(dòng)作研究、工作簡(jiǎn)化法等等。（責(zé)任部門(mén)：生技課、生產(chǎn)課）

2、激勵(lì)和監(jiān)督機(jī)制 1）技能卡

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

對(duì)每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化的數(shù)據(jù)>、品質(zhì)效益<量化的數(shù)據(jù)>、本崗位常見(jiàn)不良及分析解決）。經(jīng)員工申請(qǐng)考核合格者，由責(zé)任部門(mén)在“技能卡”上加蓋印章，給予相對(duì)應(yīng)的技能工資（或補(bǔ)貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補(bǔ)貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識(shí)。

（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2)提案改善制度

每一位員工，對(duì)自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長(zhǎng)和PIE）。在加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)的同時(shí)，提倡員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗(yàn)證、評(píng)估，依據(jù)其對(duì)公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡

對(duì)每個(gè)工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時(shí)間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計(jì)

要求檢驗(yàn)員在《檢驗(yàn)報(bào)表》背面書(shū)寫(xiě)各工位員工姓名，下班后，依據(jù)《拉修日?qǐng)?bào)表》統(tǒng)計(jì)各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理 1）儀器檢測(cè)、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng)

對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗(yàn)證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對(duì)儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測(cè)程序，對(duì)儀器統(tǒng)一管理，這樣對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。

A、建立一個(gè)儀器實(shí)驗(yàn)室，制定實(shí)驗(yàn)室的管理制度，制定長(zhǎng)期的儀器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，配備儀器檢測(cè)必要的一些設(shè)備。

B、根據(jù)儀器校驗(yàn)的需要，參加儀器校驗(yàn)資格培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗(yàn)，效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

節(jié)省成本。

C、培訓(xùn)教材的編寫(xiě)、歸檔。

D、基層檢驗(yàn)員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點(diǎn)檢的培訓(xùn)。E、儀器校驗(yàn)。

公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒(méi)有進(jìn)行過(guò)內(nèi)、外校。有些檢測(cè)儀器在某些型號(hào)的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測(cè)。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對(duì)生產(chǎn)及品質(zhì)檢測(cè)所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

2）量化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒(méi)有一個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗(yàn)員帶主觀性的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)的正弦波音頻信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。可量化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可提高檢驗(yàn)判定的準(zhǔn)確性及標(biāo)準(zhǔn)的一致性。（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課）

3）提高工裝、治夾具的利用率

在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強(qiáng)工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

如：在生產(chǎn)JH-302 三星產(chǎn)品時(shí)，對(duì)一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門(mén)：生技課）

三、物料管理 1）供應(yīng)商的管理

在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場(chǎng)揀用及現(xiàn)場(chǎng)加工物料過(guò)多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，損失最小。因此加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善

由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒(méi)有什么依據(jù)，唯一能拿出臺(tái)的就是以價(jià)格來(lái)評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，而來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題在后續(xù)加工中造成的諸多問(wèn)題，這里面給公司帶來(lái)的損失。公司沒(méi)有一個(gè)完善的制度去衡量這個(gè)供應(yīng)商給公司帶來(lái)的“價(jià)值”，“價(jià)格”是低還是高，沒(méi)有依據(jù)。因此公司需要一個(gè)可以客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商的考核制度，這個(gè)制度必須貫穿從來(lái)料到出貨一系列的運(yùn)作過(guò)程中，效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

這個(gè)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對(duì)公司運(yùn)作的影響程度。B、對(duì)供應(yīng)商的第二方評(píng)審及供應(yīng)商輔導(dǎo)

建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量的重視程度、平時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失時(shí)提供索賠的依據(jù)。評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控制作出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對(duì)可行性建議的實(shí)施進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)。C、月度考核、品質(zhì)例會(huì)。

對(duì)供應(yīng)商來(lái)料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個(gè)月根據(jù)考核的結(jié)果召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行重新評(píng)估，發(fā)出8D報(bào)告，要求供應(yīng)商整改，并對(duì)整改的效果進(jìn)行跟蹤。

（責(zé)任部門(mén)：采購(gòu)課、生技課、品質(zhì)課）

2）物料的來(lái)料及時(shí)性

在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無(wú)法在投產(chǎn)前制作首件，導(dǎo)致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門(mén)：采購(gòu)課）

3）首件的制作

生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對(duì)第二天應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時(shí)送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

四、制程控制和品質(zhì)保證的方法

1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的完整性、可行性、適用性

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會(huì)大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個(gè)逐漸改善更新的過(guò)程。（責(zé)任部門(mén)：生技課）

2）產(chǎn)品研發(fā)的部門(mén)參與

新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)介入產(chǎn)品的前期開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長(zhǎng)每周五舉行各部門(mén)

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

課長(zhǎng)參加的研發(fā)課例會(huì)。在例會(huì)上各部門(mén)應(yīng)就本部在此項(xiàng)產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出合理化的建議，爭(zhēng)取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患。

現(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門(mén)應(yīng)組織進(jìn)行試裝。在試裝過(guò)程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題；品質(zhì)課指出在檢驗(yàn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，及與研發(fā)課共同確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；采購(gòu)部確認(rèn)材料的通用性，及特殊材料的采購(gòu)周期等。爭(zhēng)取在試產(chǎn)前，解決一些潛在的問(wèn)題。

(責(zé)任部門(mén)：研發(fā)課)3）工序優(yōu)化

產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在員工進(jìn)行自主性管理的基礎(chǔ)上，PIE協(xié)同拉線管理運(yùn)用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。根據(jù)員工的作業(yè)熟悉程度，精簡(jiǎn)人員，提升效率。

（責(zé)任部門(mén)：生技課、生產(chǎn)課）4）物品擺放與產(chǎn)品防護(hù)

公司現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不平衡出現(xiàn)堆機(jī)，未進(jìn)行規(guī)范擺放。線材間的相互拉扯會(huì)影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

生產(chǎn)課將強(qiáng)制各生產(chǎn)單位跟點(diǎn)下線，防止生產(chǎn)過(guò)程中的人為堆機(jī)。在出現(xiàn)堆機(jī)情況時(shí)，用周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行規(guī)范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質(zhì)不良。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）5）不良品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理

員工在作業(yè)過(guò)程中，自檢力度不夠。一方面因?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確（加強(qiáng)員工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)）；另一方面員工的品質(zhì)意識(shí)不夠。

生產(chǎn)線對(duì)于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強(qiáng)員工品質(zhì)培訓(xùn)的同時(shí)，每個(gè)工位配備一個(gè)紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺(tái)面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時(shí)對(duì)各工位的不合格品進(jìn)行處理。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

6）產(chǎn)品品質(zhì)保證流程制度

根據(jù)每類產(chǎn)品的特點(diǎn)，編寫(xiě)品質(zhì)保證作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)部門(mén)對(duì)品質(zhì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對(duì)各個(gè)工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

7）產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)

公司的產(chǎn)品種類繁多。但是，有相當(dāng)一部份產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到現(xiàn)在的生產(chǎn)數(shù)量都不多，產(chǎn)品性能沒(méi)有經(jīng)過(guò)一個(gè)很好的優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)總是會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題。對(duì)于這樣的產(chǎn)品，按照嚴(yán)格的要求來(lái)說(shuō)是處于一種試產(chǎn)的階段，這個(gè)階段的產(chǎn)品的性能和可靠性存在一定的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必須對(duì)產(chǎn)品做最基本的可靠性實(shí)驗(yàn)和極限性實(shí)驗(yàn)：例如開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)、高低溫實(shí)驗(yàn)、跌落測(cè)試等。根據(jù)實(shí)際的場(chǎng)地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)的作業(yè)，盡量發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問(wèn)題，以協(xié)助工程師對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品的清單。

（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）

8）品質(zhì)考核制度

品質(zhì)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)方面所做工作的評(píng)價(jià)，可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)改善的積極性。當(dāng)經(jīng)過(guò)自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入聯(lián)系上時(shí)，不自覺(jué)的就會(huì)對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、品質(zhì)考核制度的制定。

制度的對(duì)象主要是基層員工，通過(guò)對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時(shí)為基層員工工資的計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶的需求。鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運(yùn)行階段。

制定品質(zhì)考核制度后，應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的試運(yùn)行階段，以利于制度的補(bǔ)充及完善。

C、品質(zhì)考核制度優(yōu)化完善。

完善后的制度正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執(zhí)行。（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課、生產(chǎn)課）

9）生產(chǎn)課的例行工作

A、生產(chǎn)日例會(huì)

由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護(hù)安全和環(huán)境等工作構(gòu)成。因公司各部門(mén)現(xiàn)有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作，生

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

產(chǎn)課在每天下午16：00左右召開(kāi)生產(chǎn)日例會(huì)，就當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，未達(dá)成原因分析、責(zé)任劃分、次日生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)、人員調(diào)配、物料狀況、生產(chǎn)中可能存在的潛在問(wèn)題進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，減少制程異常的發(fā)生。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）B、生產(chǎn)周例會(huì)

生產(chǎn)課在每周末16：00分左右召開(kāi)生產(chǎn)周例會(huì)。通報(bào)各生產(chǎn)單位的計(jì)劃達(dá)成、生產(chǎn)效率、成品返工、品質(zhì)狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數(shù)據(jù)。總結(jié)本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對(duì)策，并進(jìn)行跟進(jìn)。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

五、作業(yè)環(huán)境和企業(yè)文化 1）“8S”管理

明朗、整潔的工作環(huán)境，不僅有利于生產(chǎn)中制程和品質(zhì)的控制，對(duì)員工的工作情緒和工作心態(tài)亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業(yè)形象，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，減少浪費(fèi)，保障品質(zhì)，改善情緒，提高效率，節(jié)約成本。

生產(chǎn)課在對(duì)員工進(jìn)行《現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范》、《物品擺放和產(chǎn)品防護(hù)》、“8S”管理等方面進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，以多媒體圖片的形式進(jìn)行講解、示范、點(diǎn)評(píng)和考核。

啟用《“8S”現(xiàn)場(chǎng)稽核制度》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“8S”的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、維持和改善。

（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）2）企業(yè)文化

良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵(lì)機(jī)制、規(guī)范的提案改善制度，均可激發(fā)員工自動(dòng)、自發(fā)、自主的工作熱情，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的員工自主性管理。

(責(zé)任部門(mén)：管理部)

作成：

2008年3月10日

第三篇：SMT品質(zhì)效率提升方法

SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法：

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量:3600/一塊板的時(shí)間(以S為單位，包括基板傳送時(shí)間)*基板拼數(shù)*0.90

SMT生產(chǎn)線的優(yōu)化

生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)線的效率

SMT生產(chǎn)線優(yōu)化有兩種

1.品種單一批量大的生產(chǎn)環(huán)境中,重點(diǎn)是要使印刷板的產(chǎn)量達(dá)到最大

2.多品種少批量，重點(diǎn)是減少不同品種印刷板之間的更換時(shí)間。

程序優(yōu)化的原則

X/Y結(jié)構(gòu)的設(shè)備

1.盡量使多個(gè)貼裝頭同時(shí)吸取元件。

2.拾取頻率高的喂料架應(yīng)挨放在挨近印刷板的位置。

3.在每個(gè)拾放循環(huán)中,都要使所有的貼裝頭滿負(fù)荷。

4.在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中，先從前面或后面拾取元件。而不是兩邊都取，這樣可以減少拾取時(shí)的移動(dòng)路程。

5.為了減少拾取時(shí)的移動(dòng)路徑，在一個(gè)拾放循環(huán)過(guò)程中只沿著X坐標(biāo)增加或減少的方向拾取元件。

6.一個(gè)循環(huán)中，按照X和Y坐標(biāo)增加或減少的順序貼裝，減少貼裝頭的移動(dòng)過(guò)程。

7.貼裝速度相同的物料排在同一拾放循環(huán)中吸取。

8.更換新料還散料時(shí)最好用接料帶接料，使用SMT不停機(jī)續(xù)料新型超薄接料帶、比使用傳統(tǒng)接料帶通過(guò)率可達(dá)到100%不卡帶不斷帶。無(wú)需要輔助工

具既不用更換料架，從而減少機(jī)器頻繁停、開(kāi)，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，對(duì)機(jī)器飛達(dá)等機(jī)械的磨損，可延長(zhǎng)其使用壽命。

9．管理嚴(yán)格而且要求速度產(chǎn)量的SMT加工廠，使用SMT不停機(jī)續(xù)料接料膠帶，是一個(gè)最佳的選擇！可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料,提高生產(chǎn)效率15%左右,且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,綜合投資回報(bào)大于500%.（1）提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；

（2）生產(chǎn)線裝配前面批號(hào)產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過(guò)程中排除問(wèn)題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專業(yè)SMT書(shū)刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛(ài)，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。

（4）實(shí)施不停機(jī)換料。針對(duì)一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺(tái)同時(shí)啟用，減少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。

提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法發(fā)布時(shí)間：10-06-21 來(lái)源：

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提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法

如何提高smt貼片機(jī)的貼裝速度，相信很多smt行業(yè)朋友都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題。

貼片機(jī)是在不對(duì)器件和基礎(chǔ)板造成任何損壞的情況下，穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準(zhǔn)確地將器件貼裝在指定位置上，目前已廣泛應(yīng)用于軍工、家電、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。

SMT設(shè)備在選購(gòu)時(shí)主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實(shí)際使用過(guò)程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

一：貼裝率的含義

貼裝率是指在一定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)

其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。

貼片機(jī)無(wú)論是小型機(jī)、中型機(jī)、大型機(jī)，也無(wú)論是中速機(jī)，高速機(jī)，它們主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機(jī)的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭之分，固定一般多頭排列，少則1個(gè)，多則8個(gè)，可同時(shí)或單獨(dú)取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。A：器件吸起 吸嘴吸起高度切換 B：θI旋轉(zhuǎn)（±90’）C：器件光學(xué)識(shí)別 D：器件姿態(tài)檢測(cè) θ2旋轉(zhuǎn)（±90’）E：貼裝器件/吸嘴高度切換 F：θ3旋轉(zhuǎn)（±180’-θ）吸嘴原點(diǎn)檢測(cè) 不良品排除 G：吸嘴轉(zhuǎn)換

H：吸嘴號(hào)碼檢測(cè)

根據(jù)貼片機(jī)從取件貼裝整個(gè)流程，就單純從設(shè)備方面來(lái)看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對(duì)位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息情報(bào)，其影響占整個(gè)影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、smt貼片機(jī)供料器的影響 供料器的影響主人集中在供料異常。

供料器的驅(qū)動(dòng)方式有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械式驅(qū)動(dòng)以及氣缸驅(qū)動(dòng)等幾種，這里以機(jī)械式驅(qū)動(dòng)為例，說(shuō)明供料器對(duì)貼裝率的影響：

1：驅(qū)動(dòng)部分磨損

機(jī)械式驅(qū)動(dòng)地靠凸輪主軸驅(qū)動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過(guò)連桿使與之連接的棘輪帶動(dòng)元器件編帶前進(jìn)一個(gè)進(jìn)距，同時(shí)帶動(dòng)塑料卷帶盤(pán)將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動(dòng)作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問(wèn)供料器，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動(dòng)卷帶盤(pán)塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對(duì)棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。

2：供料器結(jié)構(gòu)件變形

由于長(zhǎng)期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時(shí)在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺(tái)上，特別是無(wú)供料器高度檢測(cè)的設(shè)備，否則可能會(huì)造成供料器或設(shè)備損壞。

3：供料器潤(rùn)滑不良

一般對(duì)供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤(rùn)滑是必不可少的工作。

三、smt貼片機(jī)吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。

1：內(nèi)部原因

一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少在400mmＨg以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過(guò)濾器，以保證足夠的負(fù)壓；同時(shí)應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過(guò)濾器及吸嘴上的過(guò)濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過(guò)濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過(guò)濾器至少應(yīng)半個(gè)月更換一次，貼裝頭上的過(guò)濾器應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部原因

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時(shí)監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對(duì)堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時(shí)在安裝吸嘴時(shí)，必須保證正確、牢固的安裝，否則會(huì)造成吸嘴或設(shè)備的損壞。

四：smt貼片機(jī)器件檢測(cè)系統(tǒng)

器件檢測(cè)系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識(shí)別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測(cè)。

1：光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是固定安裝的一個(gè)光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)攝像頭識(shí)別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量并記錄下來(lái)，傳遞給傳動(dòng)控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識(shí)別方式以器件電極為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識(shí)別方式。而透射識(shí)別方式是以元件外形為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時(shí)，識(shí)別圖像中有吸嘴的輪廓。由于光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后，光照強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，因光照強(qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，灰度值越大，則數(shù)字圖像越清晰。所以隨著光源光照強(qiáng)度的減小，灰度值也隨之減小，但機(jī)器內(nèi)存儲(chǔ)的灰度值不會(huì)自動(dòng)隨著光源光照強(qiáng)度的減小而減小，則當(dāng)灰度值低于一定值時(shí)，圖像就無(wú)法識(shí)別，因此必須定期進(jìn)行校正檢測(cè)①重新示校②調(diào)整光圈焦距?；叶戎挡艜?huì)與光源光照強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無(wú)法識(shí)別器件時(shí)，就必須更換光源，同時(shí)應(yīng)定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度，導(dǎo)致識(shí)別不良發(fā)生；另一方面還必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。

2：整件姿態(tài)檢測(cè)是通過(guò)安裝在機(jī)架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測(cè)器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測(cè)器件的厚度，當(dāng)部品庫(kù)內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測(cè)值超出允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正確設(shè)置部品庫(kù)內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測(cè)控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測(cè)器件的厚度。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態(tài)的檢測(cè)。

五、smt貼片機(jī)器件編帶不良

設(shè)備貼裝正確率是一個(gè)多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對(duì)其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：

A：齒孔間距誤差較大。B：器件形狀欠佳。

C：編帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導(dǎo)致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過(guò)大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。E：器件底部有油污。

六：基礎(chǔ)管理

如何利用好性能優(yōu)良的設(shè)備，使之創(chuàng)造最大限度的利潤(rùn)，是企業(yè)追求的目標(biāo)，如何才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，主要靠科學(xué)的管理方法：

A：建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。

人是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)創(chuàng)業(yè)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)，應(yīng)能熟練、正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，提高生產(chǎn)效率。

B ：建立定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

推進(jìn)TPM管理，實(shí)行預(yù)防性能維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時(shí)故障面停機(jī)的時(shí)間，追求最大限度的設(shè)備利用效率。C：健全設(shè)備維修檔案。

①：維修記錄。記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析過(guò)程，處理情況，備件更換等。

②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產(chǎn)成本。D：健全設(shè)備運(yùn)行檔案。①：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)登錄表。②：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表。

③：運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。

④：維修工當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。⑤：設(shè)備月運(yùn)行狀一覽表。⑥：設(shè)備月運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表。

七：smt貼片機(jī)常見(jiàn)故障

1：當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，建議按如下思路來(lái)解決問(wèn)題：

A：詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。

B：了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無(wú)異常聲音。C：了解故障發(fā)生前的操作過(guò)程。D：是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。E：是否發(fā)生在特定的器件上。F：是否發(fā)生在特定的批量上。G：是否發(fā)生在特定的時(shí)刻。

2：常見(jiàn)故障的分析。A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移，其產(chǎn)生的原因如下：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。c：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良

d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓力異常。

（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。導(dǎo)致元件貼裝時(shí)或焊接時(shí)位置發(fā)生漂移，過(guò)少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏離原位，涂敷位置不準(zhǔn)確，因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：基板定位不良。

（7）：貼裝吸嘴上升時(shí)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。（8）：X-Y工作臺(tái)動(dòng)力件與傳動(dòng)件間連軸器松動(dòng)。（9）：貼裝頭吸嘴安裝不良。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

（11）：吸嘴中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)的攝像機(jī)的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時(shí)，出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍

b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。C：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。

d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓異常。（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

（7）：貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。

（8）：吸嘴單元與X-Y工作臺(tái)之間的平行度不良或吸嘴原點(diǎn)檢測(cè)不良。（9）：光學(xué)攝像機(jī)安裝楹動(dòng)或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

C：元件丟失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯(cuò)誤（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過(guò)低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。（3）：吹氣時(shí)序與貼裝應(yīng)下降時(shí)序不匹配（4）：姿態(tài)檢測(cè)供感器不良，基準(zhǔn)設(shè)備錯(cuò)誤。（5）：反光板、光學(xué)識(shí)別攝像機(jī)的清潔與維護(hù)。

D：取件不正常：（1）：編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。（2）：真空泵沒(méi)工作或吸嘴吸氣壓過(guò)低太低。（3）：在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒(méi)剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。（4）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行遲緩。（5）：貼裝頭的貼裝速度選擇錯(cuò)誤。

（6）：供料器安裝不牢固，供料器頂針運(yùn)動(dòng)不暢、快速開(kāi)閉器及壓帶不良。（7）：切紙刀不能正常切編帶。（8）：編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動(dòng)或供料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)。（9）：吸片位置時(shí)吸嘴不在低點(diǎn)，下降高度不到位或無(wú)動(dòng)作。（10）：在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合，出現(xiàn)偏離。（11）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（12）：供料部有振動(dòng)（13）：元件厚度數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（14）：吸片高度的初始值設(shè)備有誤。

E：隨機(jī)性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點(diǎn)是不貼裝出現(xiàn)漏貼。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板翹曲度超出設(shè)備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM。（2）：支撐銷高度不一致或工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴(yán)重磁化。（4）：L吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。

（5）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。（6）：印制板上的膠量不足、漏點(diǎn)或機(jī)插引腳太長(zhǎng)。（7）：吸嘴貼裝高度設(shè)備不良。

（8）：電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。

（9）：某吸嘴出現(xiàn)NG時(shí)，器件貼裝STOPPER氣缸動(dòng)作不暢，未及時(shí)復(fù)位。

F：取件姿態(tài)不良：

主要指出現(xiàn)立片，斜片等情況。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：真空吸著氣壓調(diào)節(jié)不良。

（2）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。（3）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（4）：吸片高度或元件厚度的初始值設(shè)置有誤，吸嘴在低點(diǎn)時(shí)與供料部平臺(tái)的距離不正確。（5）：編帶包裝規(guī)格不良，元件在安裝帶內(nèi)晃動(dòng)。（6）：供料器頂針動(dòng)作不暢、快速載閉器及壓帶不良。（7）：供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合，偏移太大

提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法介紹完畢。

根據(jù)元件的形狀大小，上飛達(dá)的位置（站位）有無(wú)影響。

第四篇：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理

--全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本

學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、成本管理部經(jīng)理、工程管理經(jīng)理、事業(yè)管理部經(jīng)理等相關(guān)人士。課程背景

經(jīng)過(guò)30多年改革，中國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見(jiàn)在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi)，我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢(qián)，浪費(fèi)了不少時(shí)間，錯(cuò)過(guò)了不少機(jī)會(huì)。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開(kāi)出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

課程收益

課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識(shí)和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

A 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念，讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP精益生產(chǎn)管理理念與運(yùn)作模式

B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式

C 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理

D 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

核心價(jià)值

讓企業(yè)全面深入了解“精益生產(chǎn)管理理念”現(xiàn)場(chǎng)管理模式，全面提升中國(guó)企業(yè)綜合管理水平，幫助企業(yè)在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化，品質(zhì)安定化，成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。課程大綱

第一章 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財(cái)” 1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步 2.設(shè)定人員3級(jí)們教育管理 3.HR部門(mén)的1級(jí)教育 4.使用部門(mén)的2級(jí)教育 5.工作崗位的3級(jí)教育 6.確保品質(zhì)的定期教育 7.熟練度提升的定期教育 8.專業(yè)技能提升的定期教育

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9.崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式管理 10.異常聯(lián)絡(luò)途徑與聯(lián)絡(luò)組織的教育 11.人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理 12.提高團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理

13.案例：某國(guó)際知名教育機(jī)構(gòu)的教育方式分享 第二章 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不順的問(wèn)題解析

2.PMC部門(mén)中長(zhǎng)期計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理 3.PMC部門(mén)計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理 4.生產(chǎn)計(jì)劃確定會(huì)議 5.產(chǎn)能負(fù)荷分析管理 1）稼動(dòng)率的計(jì)劃與控制管理 2）工程良品率的計(jì)劃與控制管理 3）綜合良品率的計(jì)劃與控制管理 4）人均綜合產(chǎn)出計(jì)劃與控制管理 5）生產(chǎn)L/T計(jì)劃與控制管理 6）生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)劃與控制管理 7）納期遵守率的計(jì)劃與控制管理 8）棚卸回轉(zhuǎn)率的計(jì)劃與控制管理 6.PMC部門(mén)N+2月度計(jì)劃與控制管理 7.PMC部門(mén)N+2周度計(jì)劃與控制管理 8.PMC部門(mén)日別計(jì)劃與控制管理

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9.PMC部門(mén)品名別計(jì)劃與控制管理 10.制造部門(mén)產(chǎn)線別計(jì)劃與控制管理 11.制造部門(mén)多品種小批量的排程管理 12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何優(yōu)先排序管理 13.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)應(yīng)插單增產(chǎn)管理

14.生產(chǎn)計(jì)劃日別達(dá)成狀況目視化KANBAN管理 15.日別出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

16.案例：CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享 第三章 現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)成本如何設(shè)計(jì)與控制管理 1.構(gòu)筑制造成本計(jì)劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃 2.為何設(shè)置工程管理（MUC微管中心）3.工程管理的期待、對(duì)象、技能、目的 4.工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算 5.設(shè)計(jì)企業(yè)管理哲學(xué) 6.職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本 7.如何用放大鏡觀察企業(yè)實(shí)力 8.工廠收益計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理 9.工廠制造成本構(gòu)成管理

10.工廠制造成本計(jì)劃與實(shí)績(jī)控制管理 11.庫(kù)存計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 12.怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn) 13.如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

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14.如何增加企業(yè)利益的方法 15.案例：某集團(tuán)管理案例分享

第四章 全面推行10S現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕浪費(fèi)，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本 1.排除浪費(fèi)從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機(jī)制做起 2.整理---區(qū)分要和不要的

3.清掃---掃除垃圾/去除灰塵，更容易識(shí)別異常 4.整頓---三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率 5.清潔---保持和監(jiān)控過(guò)程管理

6.素養(yǎng)---系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的意識(shí)習(xí)慣 7.安全---安全才是企業(yè)長(zhǎng)久生存之道 8.節(jié)約---建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識(shí)

9.服務(wù)---服務(wù)至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念 10.堅(jiān)持---持有“三心”才可維持長(zhǎng)久管理 11.效率---精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)，提高效率，降低成本 12.提高會(huì)議效率，排除浪費(fèi)，降低成本

13.產(chǎn)品IN/OUT標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高效率，降低成本 14.案例：某世界標(biāo)桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質(zhì)管理，保證品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本 1.培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動(dòng)意識(shí)教育節(jié)約成本 2.以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理 3.如何建立CFT跨部門(mén)快速響應(yīng)機(jī)制管理 4.如何運(yùn)用9D工具改善品質(zhì)問(wèn)題

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5.定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復(fù)發(fā)生。6.6M1E分析檢查結(jié)果，運(yùn)用9D持續(xù)改善管理 7.五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問(wèn)題 8.品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理 9.案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

第六章 TPM全員設(shè)備管理，提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本

1、日常保全

2、維護(hù)保全

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠）第七章 IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費(fèi)，降低成本 1.從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi) 案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

2.從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識(shí)

案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場(chǎng)案例 / 波音公司道場(chǎng)案例 3.如何剔除現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的65個(gè)代表性動(dòng)作

第八章 全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價(jià)值流分析改善

（一）從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

（二）從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力 1.從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局

1.1 未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里 1.2 LP產(chǎn)線如何配置

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1.3 什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？ 1.4 TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5 如何快速對(duì)多品種小批量進(jìn)行排程設(shè)計(jì) 1.6 怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.7 如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力 1.8 如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn) 1.9 工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善 1.10案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例 2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質(zhì)高效率的管理模式 1．GT（Group Technology—GT）群組技術(shù)運(yùn)用管理 2．建立環(huán)境與虛擬制造

3．CPS綜合運(yùn)用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）4．聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析

5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制管理案例分析 6．美英合資企業(yè)的物料入出庫(kù)IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯(cuò)防呆IT系統(tǒng)案例分析 7．磨具工廠4.0的運(yùn)用管理案例分析 第十章 精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的 1．態(tài)度不等于結(jié)果 2．職責(zé)不等于結(jié)果 3．任務(wù)不等于結(jié)果

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4．好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來(lái)的 5．好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的 6．軍隊(duì)的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析

講師簡(jiǎn)介：王國(guó)超

王國(guó)超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢師 精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

教育經(jīng)歷：

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

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