第一篇：裝置正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝指標(biāo)超標(biāo)時

裝置正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝指標(biāo)超標(biāo)時，工藝車間當(dāng)班操作工立即進(jìn)行調(diào)整，2小時之內(nèi)調(diào)整仍不合格，工藝車間班長立即通知生產(chǎn)副主任、技術(shù)員，8小時之內(nèi)調(diào)整仍不合格，工藝車間值班長立即通知總值班室當(dāng)班調(diào)度，總值班室立即電話通知技術(shù)科副科長及主管人員，24小時之內(nèi)調(diào)整仍不合格時，車間填寫“糾正和預(yù)防措施單”報生產(chǎn)技術(shù)科；上述所有調(diào)整過程班組操作人員均要做好記錄。違反任何一項條款，考核責(zé)任單位200元。工藝指標(biāo)超標(biāo)15分鐘未及時調(diào)整扣200元。當(dāng)化驗室取樣分析不合格時（水處理車間一、二級脫鹽水的分析指標(biāo)超標(biāo)是屬于工藝判定切換的依據(jù)，乃至派生出鍋爐給水第一個水樣不合格等，不在總值班室匯報和晨會及調(diào)度會上通報的范圍內(nèi)。）應(yīng)半小時內(nèi)報總值班室；總值班室半小時內(nèi)以短信形式告知技術(shù)科及當(dāng)事車間領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)事車間接到不合格樣信息后，兩小時內(nèi)告知技術(shù)科不合格樣形成的原因及所要采取的措施。當(dāng)化驗室對超標(biāo)指標(biāo)加樣分析仍不合格時，化驗室在晨會及調(diào)度會上通報。車間對所管裝置每天、每周的超標(biāo)指標(biāo)必須在晨會及調(diào)度會上匯報并說明原因。違反上述任何一項條款，考核責(zé)任單位200元。造成事故的按事故管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

一合成、二合成、一尿素、二尿素、鍋爐汽機(jī)、水處理、燃除車間每月廠控工藝指標(biāo)合格率≥98％不考核。97～98％（不含98％，下同）考核200元，96～97％考核400元，每降低１％，考核依次增加200元。如有特殊情況，車間出具書面報告，進(jìn)行評審。

工藝卡片中公司級控制指標(biāo)變更，須由技術(shù)科填寫工藝指標(biāo)變更單，尤其應(yīng)詳細(xì)填寫變更理由及可能出現(xiàn)的異常情況并對HSE進(jìn)行評價，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審核報公司審批后執(zhí)行。車間技術(shù)組、總值班室、技術(shù)科各保存一份工藝指標(biāo)變更單，車間將工藝指標(biāo)變更單復(fù)印件以及清單統(tǒng)一定制擺放在主控室并進(jìn)行定期更新管理。未按要求執(zhí)行每項扣200元。

正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準(zhǔn)備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并按崗位分工分別裝訂，便于操作變動時使用，包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設(shè)備投（停）用和切換、事故處理預(yù)案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作卡片的量化指標(biāo)必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認(rèn)等方面與工藝卡片緊密結(jié)合。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位200元。

檢查車間人員（包括干部）對工藝卡片、操作平穩(wěn)率參數(shù)的掌握及執(zhí)行情況，操作人員對上述指標(biāo)必須100％掌握。抽查員工對指標(biāo)的掌握執(zhí)行情況，每發(fā)生錯誤一人次扣100元。

操作記錄和交接班日記的填寫規(guī)范： A、操作記錄和交接班日記要真實記錄生產(chǎn)實際狀況，違反一次扣100元。B、操作記錄要按時，專人填寫，他人不得代記，違反一次扣100元。C、交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“＝”雙橫線覆蓋，然后于備注欄（或記事欄）處標(biāo)明更改內(nèi)容并簽名，違反一次扣100元。D、交接班日記和操作記錄必須用藍(lán)黑墨水或碳素墨水書寫，數(shù)字應(yīng)工整認(rèn)真，使用仿宋體，上下對齊，大小一樣，違反一次扣100元。E、操作記錄必須清潔，無污點，不得損壞，違反一次扣100元。F、操作記錄要按時簽名，違反一次扣100元。G、交接班日記必須把當(dāng)班本崗位情況詳細(xì)記錄下來，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實情，違反一次扣200元。H、交接班后接班者必須在15分

鐘內(nèi)在交接班日記上簽名，并記錄接班時本崗位情況，違反一次扣100元。

操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間技術(shù)人員準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。班長下達(dá)操作指令，運(yùn)行工程師監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向監(jiān)督指導(dǎo)責(zé)任人匯報。操作過程中，內(nèi)操指揮（用對講機(jī)）外操嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須匯報給內(nèi)操（用對講機(jī)），由內(nèi)操在卡片上做出標(biāo)記，標(biāo)記符號為“√”或簽字。做到操作有監(jiān)控，步步有確認(rèn)。使用后的操作卡由車間收回，按記錄或“失效”文件處理。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位200元。

生產(chǎn)崗位應(yīng)按要求規(guī)范填寫交接班日志，按時認(rèn)真做好數(shù)據(jù)報表操作記錄，不按規(guī)范或不按時記錄一點次扣100元，不按時記錄一崗次扣100元。做假記錄一次扣當(dāng)事人半個月綜合獎，扣車間主管技術(shù)員200元，扣主管領(lǐng)導(dǎo)100元。

DCS裝置依據(jù)打印報表和歷史趨勢檢查有無違反工藝指標(biāo)和工藝卡片的現(xiàn)象。當(dāng)DCS趨勢變壞時，可進(jìn)行抽查，一個參數(shù)超標(biāo)持續(xù)時間小于15分鐘記為1次超標(biāo)，大于15分鐘小于20分鐘記為2次超標(biāo)，超過20分鐘則每增加5分鐘記一次超標(biāo)。發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)一次扣車間50元。出現(xiàn)問題未整改一次扣車間100元，無整改記錄一次扣車間50元。

裝置出現(xiàn)工藝指標(biāo)或質(zhì)量超標(biāo)超出規(guī)定調(diào)整時間，沒有糾防措施視情節(jié)一次扣100-500元；糾防措施未形成閉環(huán)一次扣200元。裝置出現(xiàn)的正常操作變動，按照總值班室操作變動管理規(guī)定執(zhí)行相關(guān)程序。在裝置出現(xiàn)局部設(shè)備故障、泄露、原料組成發(fā)生變化、催化劑換型、更換、局部工藝流程變動等情況可能改變裝置原運(yùn)行工況時，車間必須及時收集相關(guān)材料，通知相關(guān)職能科室進(jìn)行裝置運(yùn)行評審和風(fēng)險預(yù)測，未按要求執(zhí)行視具體情況一次考核100-500元。當(dāng)裝置正常運(yùn)行及開停車期間出現(xiàn)工況較大改變時，當(dāng)班班長必須立即通知車間和總值班室，同時積極采取措施控制工況?？傊蛋嗍腋鶕?jù)工況調(diào)整情況和可能造成影響的范圍，視情況及時通知相關(guān)科室、廠領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行裝置運(yùn)行評審。未按要求執(zhí)行視具體情況一次考核100-500元。

如果某一操作指標(biāo)多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指標(biāo)的管理部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。未按要求執(zhí)行每次扣100元。

工藝卡片中車間級控制指標(biāo)變更，須由車間填寫文件變更審批單，說明變更的內(nèi)容及理由并對HSE進(jìn)行評價，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)上報技術(shù)科備案后執(zhí)行。車間將工藝指標(biāo)變更單復(fù)印件以及清單統(tǒng)一定制擺放在主控室并進(jìn)行定期更新管理。未按要求執(zhí)行每次扣200元。

車間指定專人應(yīng)定期、及時收集記錄報表、日志，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標(biāo)識。主控室資料柜中必須擺放必備的受控版技術(shù)資料，包括：工藝流程圖、操作規(guī)程（合訂本和活頁本）、操作卡、工藝方案文件夾及方案清單（清單必須定期更新）、最新版工藝卡片、事故預(yù)案、儀表異常情況判斷預(yù)處理手冊、聯(lián)鎖邏輯圖、裝置盲板狀態(tài)定期確認(rèn)檢查表及根據(jù)裝置實際情況需要補(bǔ)充的相關(guān)資料，以便檢索、存取和操作人員學(xué)習(xí)、使用；上述資料每缺少一項扣200元，資料破損、丟失、變更后沒有及時更新每項扣100元，工藝方案文件清單未定期更新每次扣100元、裝置盲板狀態(tài)定期確認(rèn)檢查表未進(jìn)行滾動檢查每次扣100元。工藝紀(jì)錄樣式審核簽字表車間保存?zhèn)洳?；各車間每月底將已用完的工藝紀(jì)錄回收保管，一類生產(chǎn)裝置崗位操作運(yùn)行記錄保存五年，二類生產(chǎn)裝置崗位操作運(yùn)行記錄保存三年，所有交接班日志保存二年，一類生產(chǎn)裝置崗位控制點儀表記錄紙保存一年。原始試車記錄要永久性保存。未按要求執(zhí)行每次扣200元。

操作卡執(zhí)行前，必須由命令人及執(zhí)行人（確認(rèn)人）在操作卡上簽名，并填寫“起始時間”，在操作卡完成后立即填寫“完成時間”?！捌鹗紩r間”與“完成時間”之間的時間為其有效時間。操作卡中涉及的QHSE提示、應(yīng)急處理和所有的說明，都必須由班長喊話，并逐條在其前方打“√”。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)責(zé)任人100元。

各工藝車間控制室資料柜中，嚴(yán)禁擺放與技術(shù)資料、報表、日志、票證無關(guān)的其它雜物。資料盒擺放必須嚴(yán)格按斜線管理執(zhí)行。資料盒內(nèi)的資料必須與資料盒標(biāo)簽內(nèi)容相符，基本技術(shù)資料種類及內(nèi)容必須完備、無缺失。資料因使用破損、污染后應(yīng)及時更換，相關(guān)資料必須按專業(yè)管理要求及時進(jìn)行清理、更新、補(bǔ)充和完善。未按上述整頓、清理要求執(zhí)行，視情節(jié)每次考核100-300元?；炯夹g(shù)資料缺失，每項考核500元。破損、污染后更換不及時每次考核100-200元。

凡是在裝置中進(jìn)行的操作必須按操作卡執(zhí)行。緊急情況下(生產(chǎn)裝置事故停車、備用設(shè)備緊急使用、涉及安全的工藝緊急處理)除外，但緊急處理結(jié)束后30分鐘內(nèi)，應(yīng)按照操作卡進(jìn)行逐項確認(rèn)完畢，并對每一個操作執(zhí)行過的步驟用“√“注明。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位200元。非緊急情況下未嚴(yán)格按操作卡中操作要求執(zhí)行、執(zhí)行步驟不完整、有操作卡的操作在操作中未使用操作卡時，每次考核責(zé)任單位200-1000元。同時聯(lián)責(zé)總值班室100-300元。

在工藝操作過程中，操作人員對操作卡片中重要操作逐項進(jìn)行喊話確認(rèn)，保障各項工藝操作嚴(yán)格按照操作卡片規(guī)定進(jìn)行，避免誤操作。工藝喊話人員必須是具有操作區(qū)域上崗證的人員。未按要求執(zhí)行每次扣100元。特殊作業(yè)及特殊工種的操作人員必須具有相關(guān)的、符合國家規(guī)定的、合格的資質(zhì)證書。無特種作業(yè)有效操作證人員進(jìn)行特種作業(yè)時扣操作人3個月綜合獎（按違反集團(tuán)公司“六大禁令”行為給予警告處分）。

各單位要保證用水設(shè)備的完好，并建立節(jié)水網(wǎng)絡(luò)和節(jié)水、用水臺帳，必須將節(jié)水、用水指標(biāo)分解到班組，建立車間用水檢查、考核制度。未按要求扣200元。

上交報表考核

達(dá)標(biāo)月報及小結(jié)、化工原材料消耗月報表及分析（一合、二合、一尿、二尿、鍋爐汽機(jī)、水處理、燃除、成品車間）在每月2、4日前按照要求的統(tǒng)一格式上傳門戶網(wǎng)站，遇節(jié)假日，節(jié)后第一天完成。技術(shù)攻關(guān)總結(jié)（一合、二合、一尿、二尿、鍋爐汽機(jī)、水處理、燃除、成品、儀表、維修、電修、質(zhì)檢）每月25日前按照要求的統(tǒng)一格式完成上傳。否則按人事科考核管理工作第5條考核。生產(chǎn)裝置（一合、二合、一尿、二尿、鍋爐汽機(jī)、水處理、燃除、成品車間）每月6日前將裝置對標(biāo)分析材料做成幻燈上傳化肥廠門戶網(wǎng)站技術(shù)科裝置對標(biāo)分析專欄下，每月未按時完成對標(biāo)分析及上傳分析材料的車間，一次考核200元。每延誤1天，追加考核50元。對分析照搬、照抄、措施與上月重復(fù)的車間，一次考核200元。并責(zé)令重新分析，直至合格。超出整改日期的，每延誤1天考核50元。對未按時完成措施以及效果評價的（除特殊原因），每項考核200元。制定的措施無可實施性或?qū)嵤┬Ч畹?，每項考?00元。裝置對標(biāo)分析及效果評價要求每月底完成并上傳，未按時完成的單位考核200元，每延誤1天考核50元，直至完成。

操作卡的執(zhí)行（確認(rèn)）人必須根據(jù)操作卡中“操作程序”內(nèi)容進(jìn)行工作，要求用“√“注明每一步驟操作，并要求注明該操作項目操作卡的起始時間、完成時間；該操作項目完成后，立即對每一個操作執(zhí)行過的步驟用“√“注明。操作卡上填寫的工作當(dāng)班不能完成時，在操作卡的有效時間內(nèi)，可轉(zhuǎn)交下一輪班繼續(xù)完成。但要在已經(jīng)執(zhí)行過的步驟和未執(zhí)行的步驟之間劃線分界，當(dāng)班班長在已經(jīng)執(zhí)行過的步驟側(cè)簽字，接班班長在未執(zhí)行的步驟側(cè)簽字，接班操作人員需在執(zhí)行（確認(rèn)）人處簽字，未按要求執(zhí)行每項扣相關(guān)責(zé)任人200元。

班組接班前或接班后對上一班的工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，接班后第一個點參數(shù)值與上班最后一點同參數(shù)值差如果大于10％，應(yīng)該查明原因并在崗位生產(chǎn)記錄報表上做出說明。未按要求執(zhí)行每次扣100元。

所有進(jìn)廠化工原材料，一旦進(jìn)入儲備過程都應(yīng)定點存放，并設(shè)醒目的標(biāo)識，對有毒有害及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑應(yīng)有安全防護(hù)措施，生產(chǎn)車間應(yīng)做好化工原材料進(jìn)、出庫數(shù)量的原始記錄，每月底最后一日認(rèn)真盤庫，并做出《化工原材料收、撥、存平衡表》上報計財科、技術(shù)科，不得虛報、瞞報。未按要求執(zhí)行每次扣50元。

裝置出現(xiàn)工藝指標(biāo)或質(zhì)量超標(biāo)超出規(guī)定調(diào)整時間，沒有糾防措施視情節(jié)一次扣100-500元；糾防措施未形成閉環(huán)一次扣200元。裝置出現(xiàn)的正常操作變動，按照總值班室操作變動管理規(guī)定執(zhí)行相關(guān)程序。在裝置出現(xiàn)局部設(shè)備故障、泄露、原料組成發(fā)生變化、催化劑換型、更換、局部工藝流程變動等情況可能改變裝置原運(yùn)行工況時，車間必須及時收集相關(guān)材料，通知相關(guān)職能科室進(jìn)行裝置運(yùn)行評審和風(fēng)險預(yù)測，未按要求執(zhí)行視具體情況一次考核100-500元。當(dāng)裝置正常運(yùn)行及開停車期間出現(xiàn)工況較大改變時，當(dāng)班班長必須立即通知車間和總值班室，同時積極采取措施控制工況?？傊蛋嗍腋鶕?jù)工況調(diào)整情況和可能造成影響的范圍，視情況及時通知相關(guān)科室、廠領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行裝置運(yùn)行評審。未按要求執(zhí)行視具體情況一次考核100-500元。

車間指定專人應(yīng)定期、及時收集記錄報表、日志，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標(biāo)識。主控室資料柜中必須擺放必備的受控版技術(shù)資料，包括：工藝流程圖、操作規(guī)程（合

訂本和活頁本）、操作卡、工藝方案文件夾及方案清單（清單必須定期更新）、最新版工藝卡片、事故預(yù)案、儀表異常情況判斷預(yù)處理手冊、聯(lián)鎖邏輯圖、裝置盲板狀態(tài)定期確認(rèn)檢查表及根據(jù)裝置實際情況需要補(bǔ)充的相關(guān)資料，以便檢索、存取和操作人員學(xué)習(xí)、使用；上述資料每缺少一項扣200元，資料破損、丟失、變更后沒有及時更新每項扣100元，工藝方案文件清單未定期更新每次扣100元、裝置盲板狀態(tài)定期確認(rèn)檢查表未進(jìn)行滾動檢查每次扣100元。工藝紀(jì)錄樣式審核簽字表車間保存?zhèn)洳?；各車間每月底將已用完的工藝紀(jì)錄回收保管，一類生產(chǎn)裝置崗位操作運(yùn)行記錄保存五年，二類生產(chǎn)裝置崗位操作運(yùn)行記錄保存三年，所有交接班日志保存二年，一類生產(chǎn)裝置崗位控制點儀表記錄紙保存一年。原始試車記錄要永久性保存。未按要求執(zhí)行每次扣100元。

第二篇：中石油生產(chǎn)裝置工藝管理制度復(fù)習(xí)題（本站推薦）

生產(chǎn)裝置工藝管理制度復(fù)習(xí)題

一、填空題（共30題）

1、在公司及分廠組織下，各車間成立操作規(guī)程編制小組，至少由包括（管理人員）、（技術(shù)人員）以及（操作人員）三個層次的編制人員四人組成。

2、裝置管理人員組成操作規(guī)程使用（監(jiān)督）指導(dǎo)小組，車間主任為小組負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導(dǎo)小組成員擔(dān)任監(jiān)督指導(dǎo)責(zé)任人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。

3、操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行，操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間技術(shù)人員準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)并蓋有“（受控）”章的裝置操作卡，（班長）下達(dá)操作指令，（運(yùn)行工程師）監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向監(jiān)督指導(dǎo)責(zé)任人匯報。

4、遼陽石化公司 “三劑”包括煉油、化工生產(chǎn)需用的（催化劑）、（助劑）和（添加劑）。

5、各單位按月需求上報“三劑”需用計劃，由（生產(chǎn)技術(shù)科）負(fù)責(zé)編制“三劑”需用計劃，經(jīng)單位（總工程師）審批后，于每月（28）日前將下月的計劃上報技術(shù)處。

6、“三劑”在使用過程中必須按（操作卡）操作使用，配制、計算、加劑過程、加劑記錄等符合要求，在（操作卡）中對“三劑”使用風(fēng)險進(jìn)行識別，在（三劑使用卡片）中對“三劑”使用情況進(jìn)行評價。

7、工藝卡片中（工藝技術(shù)）指標(biāo)由技術(shù)處負(fù)責(zé)審查、監(jiān)督執(zhí)行和檢查，（生產(chǎn)能動）指標(biāo)由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)審查、監(jiān)督執(zhí)行和檢查，（設(shè)備運(yùn)行）指標(biāo)由機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)審查、監(jiān)督執(zhí)行和檢查，（質(zhì)量、安全、環(huán)保）指標(biāo)由質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)審查、監(jiān)督執(zhí)行和檢查。

8、工藝卡片中的項目名稱和儀表位號要使用準(zhǔn)確，與（DCS）、現(xiàn)場及（崗位操作記錄）一致，計量單位符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

9、按照安全、環(huán)保、質(zhì)量、運(yùn)行、設(shè)備、動力全面受控的原則，依據(jù)指標(biāo)的影響程度和范圍，將工藝卡片指標(biāo)分為（公司）級、（廠）級、（車間）級三級控制指標(biāo)。

10、裝置技術(shù)月報由車間（工藝技術(shù)人員）編寫，以Word文檔格式A4紙型按月存檔，經(jīng)廠（生產(chǎn)技術(shù)科）審核同意后共享為車間級技術(shù)月報。

11、全廠的技術(shù)月報經(jīng)廠總工程師審核上傳至工藝管理系統(tǒng)中，由（技術(shù)處）審查同意后共享為廠級技術(shù)月報。

12、上報股份公司煉油與化工分公司的（總部）報表由生產(chǎn)運(yùn)行處、機(jī)動設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處及生產(chǎn)廠共同在工藝管理系統(tǒng)中填報。

13、所有與關(guān)鍵作業(yè)和操作有關(guān)的（規(guī)程）每年至少進(jìn)行一次工作循環(huán)分析。

14、所有與關(guān)鍵作業(yè)和操作有關(guān)的（員工）每年至少參與一次工作循環(huán)分析。

15、各廠（生產(chǎn)技術(shù)科）負(fù)責(zé)各裝置標(biāo)定計劃的制定、標(biāo)定方案的審查以及標(biāo)定數(shù)據(jù)和報告的審核。

16、標(biāo)定報告經(jīng)車間（技術(shù)負(fù)責(zé)人）初審、廠（生產(chǎn)技術(shù)科）審核、廠（總工程師）審定后生效。

17、《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》記錄內(nèi)容應(yīng)包括時間、現(xiàn)象、發(fā)生過程、（原因分析）、（解決方法）及處理過程、（處理結(jié)果）或經(jīng)驗教訓(xùn)等。

18、《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》記錄要求一事一記，以Word文檔格式A4紙型按月打印及電子存檔在車間，由（車間主任）審核簽字，作為改進(jìn)生產(chǎn)工藝的依據(jù)。

19、按照工藝卡片分級原則，裝置平穩(wěn)率的管理分為A、B、C三級管理，分別對應(yīng)（公司）級、（廠）級和（車間）級。操作平穩(wěn)率控制項目要包括工藝卡片中所有的（控制）參數(shù)，控制指標(biāo)要嚴(yán)于工藝卡片，控制在較小的范圍之內(nèi)。20、班組（運(yùn)行工程師）具體負(fù)責(zé)各級控制參數(shù)的監(jiān)控，隨時檢查操作工藝參數(shù)的波動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整并記入交接班日志，每周分析總結(jié)。

21、（科技攻關(guān)）是指對公司發(fā)展生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步等方面有較高技術(shù)含量、有一定經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的科技項目的攻關(guān)。

22、科技攻關(guān)活動由公司技術(shù)處統(tǒng)一管理，技術(shù)處根據(jù)需要定期征集下一科技攻關(guān)活動項目計劃，并由技術(shù)處代公司與攻關(guān)者簽訂（科技攻關(guān)承包書）。

23、公司（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會）是公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主管機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理公司標(biāo)準(zhǔn)化工作，指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的審查和發(fā)布，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化成果評審，指導(dǎo)公司標(biāo)準(zhǔn)化工作有序有效開展。

24、標(biāo)準(zhǔn)分四類，即（國家）標(biāo)準(zhǔn)、（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、（地方）標(biāo)準(zhǔn)和（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。

25、各廠要建立定期檢查生產(chǎn)裝置工藝紀(jì)律制度，（生產(chǎn)技術(shù)科）每周進(jìn)行不少于一次檢查，并有檢查記錄表。各廠每月底要形成工藝技術(shù)專業(yè)檢查總結(jié)，在各單位（信息門戶）上通報。車間技術(shù)人員每天對班組的工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，匯總后形成（周檢查）記錄。

26、工藝紀(jì)律檢查的方式可根據(jù)每次檢查目的不同而不同，主要分為三種方式：檢查（記錄）情況、檢查（現(xiàn)場）狀態(tài)、檢查（DCS）運(yùn)行參數(shù)。

27、工藝設(shè)備變更是指涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有（設(shè)計）范圍的改變，如壓力等級改變、壓力報警值改變等。

28、微小變更是指影響較小，不造成任何工藝、設(shè)計參數(shù)等的改變，即“在現(xiàn)有（設(shè)計）范圍內(nèi)的改變”。

29、公司人事處對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向外界提供公司生產(chǎn)工藝流程等資訊，一般使用（1）類、（2）類、（3）類操作圖。

30、在進(jìn)行設(shè)備檢驗時，生產(chǎn)裝置相關(guān)人員必須使用（8）類圖中的特性圖、檢驗圖、隔離圖，跟蹤檢驗過程并做好記錄。

二、選擇題（共30題）

1、（B）操作規(guī)程必須經(jīng)公司規(guī)劃計劃處審批？ A、涉及到技術(shù)改造項目首次編寫的臨時操作規(guī)程

B、投資在三千萬以上新改擴(kuò)建裝置首次編寫的試行操作規(guī)程 C、重新修訂的合訂本操作規(guī)程

D、由規(guī)劃計劃處批準(zhǔn)的所有投資項目編寫的操作規(guī)程

2、技術(shù)處是生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制修訂、審核、上報與發(fā)布，并組織操作規(guī)程的評審。（A）處負(fù)責(zé)監(jiān)督操作規(guī)程和操作卡的執(zhí)行和使用。

A、生產(chǎn)運(yùn)行B、技術(shù)C、機(jī)動設(shè)備D、質(zhì)量安全環(huán)保

3、各廠（C）科負(fù)責(zé)組織本廠生產(chǎn)裝置操作規(guī)程制修訂及廠級審核、上報與執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查，并組織操作規(guī)程的評審。A、設(shè)備B、質(zhì)量安全環(huán)保C、生產(chǎn)技術(shù)D、綜合

4、“三劑”的試用工作由（D）歸口管理，任何單位和個人，不得無理對以開辟資源市場、提高經(jīng)濟(jì)和社會效益為目的試用工作進(jìn)行阻撓。

A、生產(chǎn)運(yùn)行處B、機(jī)動設(shè)備處C、規(guī)劃計劃處D、技術(shù)處

5、“三劑”使用過程中發(fā)生改變的，如：生產(chǎn)廠家、型號發(fā)生改變時，使用裝置需要執(zhí)行(D)管理程序后，方可使用。

A、工藝變更B、三劑報廢C、三劑采購D、微小變更

6、現(xiàn)場使用的“三劑”物資，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況集中、分類、完好存放，并擺放標(biāo)識牌，最大存放量為正常生產(chǎn)使用的（B）用量。A、一周B、一個月C、一個季度D、一年

7、工藝卡片中公司級控制指標(biāo)在項目前用（A）表示。A、★B、◆C、公司級D、※

8、各廠（A）科負(fù)責(zé)本廠工藝卡片的制修訂、審核、上報與執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。

A、生產(chǎn)技術(shù)B、設(shè)備C、質(zhì)量安全環(huán)保D、綜合

9、下列那個選項不能作為工藝卡片指標(biāo)的來源（D）？

A、裝置原設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)B、裝置長周期運(yùn)行的限制條件C、裝置標(biāo)定數(shù)據(jù) D、操作人員的操作經(jīng)驗

10、裝置技術(shù)月報經(jīng)車間主任或技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后于下月（A）日前上傳至工藝技術(shù)管理系統(tǒng)中。

A、10B、12C、15D、18

11、廠生產(chǎn)技術(shù)科匯總各車間技術(shù)月報編制全廠的技術(shù)月報，（B）日前經(jīng)廠總工程師審核上傳至工藝技術(shù)管理系統(tǒng)中。A、10B、12C、15D、18

12、廠技術(shù)季報應(yīng)于季后第一個月（C）日前報出。A、10B、12C、15D、18

13、（D）負(fù)責(zé)檢測、監(jiān)測、測試、檢驗實驗、取樣等作業(yè)的循環(huán)分析的指導(dǎo)并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

A、生產(chǎn)運(yùn)行處B、質(zhì)量安全環(huán)保處C、技術(shù)處D、生產(chǎn)監(jiān)測部

14、（B）是負(fù)責(zé)執(zhí)行工作循環(huán)分析計劃的人員，一般是基層單位工藝、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員及班組長。

A、協(xié)調(diào)員B、操作主管C、操作員D、監(jiān)督員

15、（A）是負(fù)責(zé)制定工作循環(huán)分析計劃并組織實施的人員，一般由基層單位主管生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

A、協(xié)調(diào)員B、操作主管C、操作員D、監(jiān)督員

16、標(biāo)定報告報技術(shù)處備案，新建裝置或技術(shù)改項目的標(biāo)定報告同時報（C）處和規(guī)劃計劃處。

A、生產(chǎn)運(yùn)行B、機(jī)動設(shè)備C、財務(wù)D、審計

17、生產(chǎn)裝置進(jìn)行工藝技術(shù)標(biāo)定時，各廠分析室負(fù)責(zé)標(biāo)定期間提供相關(guān)（C）。A、分析設(shè)備B、分析方法C、分析數(shù)據(jù)D、運(yùn)行數(shù)據(jù)

18、各廠生產(chǎn)技術(shù)科每年（B）月制定標(biāo)定計劃，由廠總工程師簽字審批下發(fā)到車間，并報技術(shù)處存檔。A、12B、1C、6D、10

19、已使用工藝技術(shù)管理系統(tǒng)的車間無須打印存檔《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》，但必須上傳至工藝技術(shù)管理系統(tǒng)中，15日前經(jīng)（A）批準(zhǔn)后共享。A、生產(chǎn)技術(shù)科B、車間主任C、技術(shù)處D、廠總工程師

20、下列那種情況不是《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》要求記錄的？（D）A、生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)調(diào)整，工藝參數(shù)異常波動 B、設(shè)備及儀表運(yùn)行故障，工藝、生產(chǎn)方案調(diào)整 C、裝置開、停工要領(lǐng)說明，各類事故分析 D、工藝卡片變更及修訂情況

21、各廠生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)各裝置運(yùn)行情況，定期對上述控制點抽查統(tǒng)計操作平穩(wěn)率。數(shù)據(jù)來源不包括（D）。

A、計算機(jī)采集B、分析數(shù)據(jù)C、運(yùn)行記錄D、交接班日記

22、操作平穩(wěn)率控制項目要包括工藝卡片中所有的（D）參數(shù)，指標(biāo)要嚴(yán)于工藝卡片，控制在較小的范圍之內(nèi)。

A、運(yùn)行B、監(jiān)測C、報警D、控制

23、科技攻關(guān)獎勵標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，攻關(guān)創(chuàng)造效益300萬元以上獎勵金額為（D）元，取得更大經(jīng)濟(jì)效益酌情獎勵。

A、1萬至2萬B、2萬至3萬C、3萬至4萬D、4萬至5萬

24、下列哪項內(nèi)容不能作為科技攻關(guān)項目申請攻關(guān)？（D）A、專利技術(shù)攻關(guān)課題

B、生產(chǎn)過程中重大問題的處理、重大隱患的排除 C、推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品

D、改造項目、科研項目及其它有資金投入的項目

25、（C）標(biāo)準(zhǔn)是指生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而由企業(yè)自行制定的標(biāo)準(zhǔn)或為趕超先進(jìn)技術(shù)、滿足使用要求制定的高于國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這種標(biāo)準(zhǔn)對本企業(yè)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

A、國際B、地方C、企業(yè)D、省部級

26、遼陽石化公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制修訂后需報中國石油天然氣集團(tuán)公司及當(dāng)?shù)氐模―）備案。

A、勞動局B、稅務(wù)局C、工商局D、技術(shù)監(jiān)督局

27、公司技術(shù)專業(yè)組織的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交流、技術(shù)會議、工藝紀(jì)律聯(lián)合檢查等，各廠必須積極配合，認(rèn)真組織合適人員參加。未按要求組織參加的，扣該單位每人次（A）分。

A、1B、2C、3D、4

28、（A）是正確的工藝變更管理流程。

A、風(fēng)險辨識→提出申請→變更審批→實施變更→跟蹤驗證 B、提出申請→變更審批→風(fēng)險辨識→實施變更

C、變更審批→風(fēng)險辨識→提出申請→實施變更→跟蹤驗證 D、實施變更→跟蹤驗證

29、工藝參數(shù)在現(xiàn)有設(shè)計范圍的變更除執(zhí)行（B）外，同時履行微小變更審批手續(xù)。A、《遼陽石化公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理辦法》 B、《遼陽石化公司生產(chǎn)裝置工藝卡片分級管理辦法》 C、《遼陽石化公司工藝、設(shè)備和人員變更管理辦法》 D、《遼陽石化公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》

30、凡是進(jìn)行催化劑、吸附劑等撇頂、更換、裝填時，生產(chǎn)裝置相關(guān)人員必須使用8類圖中的（C）圖，跟蹤作業(yè)過程并做好記錄。

A、隔離圖B、設(shè)備檢驗圖C、填料圖D、設(shè)備特性圖

三、判斷題（共20題）

1、由內(nèi)操在開停工操作卡的操作者代號上做出標(biāo)記，標(biāo)記符號為“√”，如果有不需要執(zhí)行的操作步驟，也要在不執(zhí)行的操作步驟前做出確認(rèn)標(biāo)記，標(biāo)記符號為“×”。（對）

2、屬于日常性頻繁操作（每周至少操作一次或每月定期有規(guī)律性的操作不少于二次）的裝置操作卡可重復(fù)使用，可以不在每個操作者代號上做出標(biāo)記，但必須在操作卡后增加“操作確認(rèn)表”。（錯）

改錯：屬于日常性頻繁操作（每周至少操作一次或每月定期有規(guī)律性的操作不少于二次）的《通用設(shè)備操作卡》和《單項作業(yè)操作卡》可重復(fù)使用，可以不在每個操作者代號上做出標(biāo)記，但必須在操作卡后增加“操作確認(rèn)表”。

3、對于達(dá)到一定技術(shù)指標(biāo)即可滿足我公司生產(chǎn)實際需要的“三劑”品種，經(jīng)技術(shù)處組織使用單位對樣品進(jìn)行分析評價合格后，不需試用，可直接加入公司資源市場。（對）

4、對于具備招標(biāo)條件，但因特殊情況需獨家采購的，各使用單要在上報計劃的同時向技術(shù)處出具選擇說明，經(jīng)總工程師簽署意見并加蓋公章，報技術(shù)處審批后，即可轉(zhuǎn)電子商務(wù)部辦理。（錯）

改錯：對于具備招標(biāo)條件，但因特殊情況需獨家采購的，各使用單要在上報計劃的同時向技術(shù)處出具選擇說明，經(jīng)總工程師簽署意見并加蓋公章，報技術(shù)處審批，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)和主要領(lǐng)導(dǎo)審批后，轉(zhuǎn)電子商務(wù)部辦理。

5、裝置控制室內(nèi)必須擺放經(jīng)審批后的工藝卡片復(fù)印件，放在專用帶有分頁塑料膜的活頁夾內(nèi)，分頁放置。（錯）改錯：裝置控制室內(nèi)必須擺放經(jīng)審批后的工藝卡片原件，放在專用帶有分頁塑料膜的活頁夾內(nèi)，分頁放置。

6、工藝卡片由公司、廠、車間、班組實行四級監(jiān)控；指標(biāo)管理由公司、廠、車間根據(jù)分級原則實施三級管理。（對）

7、技術(shù)處負(fù)責(zé)編制公司級技術(shù)月報，經(jīng)公司主管技術(shù)副總經(jīng)理審批后上報股份公司煉油與化工分公司。（對）

8、技術(shù)月報包括裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝技術(shù)分析和對裝置出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題提出整改方案或建議內(nèi)容。（對）

9、所有與關(guān)鍵作業(yè)和操作有關(guān)的員工每年至少參與一次工作循環(huán)分析。（對）

10、操作主管組織識別本車間關(guān)鍵作業(yè)活動，并形成關(guān)鍵作業(yè)活動一覽表。（錯）改錯：協(xié)調(diào)員組織識別本車間關(guān)鍵作業(yè)活動，并形成關(guān)鍵作業(yè)活動一覽表。

11、標(biāo)定報告要求在標(biāo)定工作完成后15天內(nèi)完成。（錯）改錯：標(biāo)定報告要求在標(biāo)定工作完成后一個月內(nèi)完成。

12、生產(chǎn)車間按標(biāo)定計劃提前一周編制出標(biāo)定方案，由廠生產(chǎn)技術(shù)科審核，報廠總工程師審批，并在標(biāo)定前報技術(shù)處、生產(chǎn)運(yùn)行處。（對）

13、各裝置應(yīng)指定一名生產(chǎn)主任或技術(shù)主任專人負(fù)責(zé)《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》的編制。（錯）改錯：各裝置應(yīng)指定一名工藝技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》的編制。

14、各廠生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)本廠各裝置工藝參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。（對）

15、科技攻關(guān)項目的完成情況由公司技術(shù)處匯總、評審后，報公司研究，每年評審一次，公開獎勵。（錯）

改錯：科技攻關(guān)項目的完成情況由技術(shù)處匯總后，由公司技術(shù)經(jīng)濟(jì)委員會專業(yè)組評審，報公司研究，每年評審一次，公開獎勵。

16、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展適時進(jìn)行修訂，一般每隔五年進(jìn)行一次復(fù)查，分別予以確認(rèn)、修訂或廢止。（錯）改錯：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展適時進(jìn)行修訂，一般每隔三年進(jìn)行一次復(fù)查，分別予以確認(rèn)、修訂或廢止。

17、廠生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)工藝調(diào)整的執(zhí)行情況。（對）

18、生產(chǎn)工藝調(diào)整方案內(nèi)容包括：調(diào)整目的、原材料特征、產(chǎn)品分布、質(zhì)量要求、工藝條件、操作方法、原材料消耗、安全措施、環(huán)保措施等方面。（對）

19、在公司確定的資源市場范圍內(nèi)采購的三劑，盡管是不同制造商生產(chǎn)的，但功能表現(xiàn)、反應(yīng)過程都相同，更換使用時不必履行工藝變更審批程序。（錯）

改錯：不同的制造商、或不同的功能表現(xiàn)、或不同的反應(yīng)過程，或者安全技術(shù)說明書信息有任何改變的催化劑都屬于不同的催化劑，在更換使用時都需要履行工藝變更審批程序。

20、裝置內(nèi)部在對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)或指導(dǎo)運(yùn)行檢查時要使用審核后的5類、6類、9類操作圖。（對）

四、簡答題（共20題）

1、遼陽石化公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程管理辦法中要求操作規(guī)程包含哪些章內(nèi)容？ 答: 生產(chǎn)裝置操作規(guī)程共分11章，分別如下：

第一章

工藝技術(shù)規(guī)程 第二章

操作指南

第三章

開工規(guī)程

第四章

停工規(guī)程 第五章

專用設(shè)備操作規(guī)程

第六章

基礎(chǔ)操作規(guī)程

第七章 事故處理預(yù)案 第八章 操作規(guī)定

第九章

儀表控制系統(tǒng)操作法

第十章

安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 第十一章

附錄

2、操作卡共分哪幾類？ 答： 共分七類：《裝置崗位操作卡》、《裝置開工操作卡》、《裝置停工操作卡》、《專用設(shè)備操作卡》、《通用設(shè)備操作卡》、《單項作業(yè)操作卡》、《事故處理操作卡》。

3、“三劑”管理包括哪些內(nèi)容？ 答：“三劑”管理主要包括：計劃管理、消耗考核管理、組織對外交流、技術(shù)協(xié)議的簽訂、試用管理、資源市場專業(yè)管理等。

4、“三劑”的試用過程包含哪些程序？ 答：“三劑”試用程序如下：

（一）試用前由技術(shù)處組織試用單位與供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流；

（二）試用單位根據(jù)技術(shù)交流情況提出試用申請；

（三）技術(shù)處組織試用單位與供應(yīng)商簽訂試用協(xié)議；

（四）供貨商辦理臨時資源市場；

（五）試用單位上報“三劑”試用計劃；

（六）電子商務(wù)部按試用計劃組織供貨；

（七）“三劑”供貨單位協(xié)助試用單位編制試用方案；

（八）試用前試用單位進(jìn)行工藝變更審批；

（九）試用單位按試用方案組織試用，收集試用數(shù)據(jù)；

（十）試用結(jié)束后，試用單位向技術(shù)處出具試用結(jié)論報告。

（十一）試用結(jié)論合格，供應(yīng)商辦理正式資源市場準(zhǔn)入手續(xù)。

5、遼陽石化公司生產(chǎn)裝置工藝卡片中包括哪些指標(biāo)？

答：包括7類指標(biāo)：原料及化工原材料質(zhì)量指標(biāo)、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)、動力工藝指標(biāo)、裝置成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)、裝置消耗指標(biāo)、環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

6、遼陽石化公司生產(chǎn)裝置工藝卡片的審核審批程序如何規(guī)定的？ 答：工藝卡片按以下程序?qū)徍?、審批?/p>

（一）車間主任蓋章；

（二）廠生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、質(zhì)量安全環(huán)?？瓶崎L會簽蓋章；

（三）廠總工程師確認(rèn)蓋章；

（四）生產(chǎn)運(yùn)行處、機(jī)動設(shè)備處、質(zhì)量安全環(huán)保處、技術(shù)處主管領(lǐng)導(dǎo)審核蓋章；

（五）公司副總工程師批準(zhǔn)蓋章；

（六）技術(shù)處在工藝卡片正文每頁右上部加蓋“遼陽石化分公司工藝受控管理”章后生效執(zhí)行。

7、技術(shù)月報中工藝技術(shù)分析內(nèi)容包括哪些？ 答：工藝技術(shù)分析主要包括以下內(nèi)容:

（一）本月度生產(chǎn)概況；

（二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）；

（三）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；

（四）主要原材料消耗及變更情況進(jìn)行分析；

（五）科技成果及技術(shù)攻關(guān)項目完成進(jìn)度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；

（六）能源、動力消耗情況及分析。

8、技術(shù)月報中裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括哪些內(nèi)容? 答：裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括:

（一）當(dāng)月及累計生產(chǎn)計劃完成數(shù)據(jù)（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）；

（二）主要化工原材料消耗數(shù)據(jù)；

（三）裝置燃料、動力等能耗數(shù)據(jù)；

9、什么叫工作循環(huán)分析？ 答：工作循環(huán)分析（JCA）：是以操作主管和員工合作的方式對已經(jīng)制定的操作程序和員工實際操作行為進(jìn)行分析和評價的一種方法。

10、什么叫關(guān)鍵作業(yè)？

答：關(guān)鍵作業(yè)：是指可能對有關(guān)的個人或組織帶來重大危害和影響的生產(chǎn)操作、檢維修作業(yè)等活動，或者與關(guān)鍵設(shè)備有關(guān)聯(lián)的活動。

11、什么叫關(guān)鍵設(shè)備？

答：關(guān)鍵設(shè)備：一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)失效，可能會引起異?；蚴鹿剩蛟斐扇藛T傷害、環(huán)境污染，或傷害員工健康的設(shè)備。

12、生產(chǎn)裝置有哪幾種情況是必須進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定的？ 答：必須進(jìn)行標(biāo)定的有下列三種情況：

（一）生產(chǎn)裝置進(jìn)行重大技術(shù)改造前對老裝置進(jìn)行標(biāo)定，為改造設(shè)計提供數(shù)據(jù)。技術(shù)改造完成后進(jìn)行標(biāo)定，考核改造效果;

（二）為解決裝置上存在的問題，通過標(biāo)定發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，找出解決問題的方案和改造措施;

（三）新建裝置投產(chǎn)后，各項工藝條件趨于穩(wěn)定后，驗證設(shè)計，明確裝置水平進(jìn)行的標(biāo)定。

13、標(biāo)定報告主要包括哪些內(nèi)容？ 答：標(biāo)定報告的主要內(nèi)容包括：

（一）裝置概述，重點介紹工藝流程，采用的新技術(shù)、新設(shè)備；

（二）裝置標(biāo)定的目的，所采用的生產(chǎn)方案；

（三）裝置標(biāo)定分析數(shù)據(jù)，即原料、產(chǎn)品、相關(guān)物料分析數(shù)據(jù)；

（四）操作條件數(shù)據(jù)，即各相關(guān)物料的溫度、壓力、流量，材料消耗數(shù)據(jù)，用于標(biāo)定計算的環(huán)境數(shù)據(jù)；

（五）物料平衡表，要標(biāo)定的或需要計算的設(shè)備物料平衡；

（六）主要設(shè)備核算表；

（七）技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品收率、能耗、化工原材料消耗；

（八）標(biāo)定的技術(shù)分析，對產(chǎn)品質(zhì)量、計算結(jié)果、設(shè)備性能等分析評價；

（九）裝置改進(jìn)建議。

14、生產(chǎn)裝置《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》應(yīng)記錄哪些內(nèi)容？ 答：《生產(chǎn)技術(shù)記事臺帳》內(nèi)容包括：生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)調(diào)整，工藝參數(shù)異常波動，設(shè)備及儀表運(yùn)行故障，工藝、生產(chǎn)方案調(diào)整，裝置開、停工要領(lǐng)說明，各類事故分析、操作卡修訂完善情況等。

15、平穩(wěn)率工藝指標(biāo)超限應(yīng)該如何進(jìn)行分析與處理？ 答：平穩(wěn)率工藝指標(biāo)超限按以下規(guī)定進(jìn)行分析與處理：

（一）出現(xiàn)工藝指標(biāo)超出平穩(wěn)率控制范圍，必須及時檢查超限原因、提出糾正措施，防止再次發(fā)生超指標(biāo)的現(xiàn)象；

（二）如果某一指標(biāo)多次或連續(xù)超限，或運(yùn)行平穩(wěn)率低于95%，生產(chǎn)技術(shù)科要組織相關(guān)科室查找深層次原因，落實措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象，寫出書面材料上報技術(shù)處。

16、科技攻關(guān)承包書一般包括哪些內(nèi)容？

答：科技攻關(guān)承包書內(nèi)容一般包括：項目目的、主要技術(shù)難點、實施方案、預(yù)期完成時間、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益、需公司保證的條件、獎懲條件及其它。

17、何謂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？

答：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是對標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的技術(shù)事項所制定的標(biāo)準(zhǔn)，即對生產(chǎn)對象、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)方法以及包裝、貯運(yùn)等所作的規(guī)定。

18、工藝紀(jì)律管理包括哪些內(nèi)容？ 答：工藝紀(jì)律管理包括：

（一）裝置工藝卡片編制和執(zhí)行情況；

（二）裝置操作規(guī)程、崗位操作卡編制和完善情況；

（三）裝置各類工藝記錄情況；

（四）裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況；

（五）裝置各類工藝技術(shù)報表完成情況；

（六）裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況；

（七）工藝參數(shù)變更單審批執(zhí)行情況；

（八）工藝技術(shù)管理人員、崗位操作人員對本崗位應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容掌握情況；

（九）本單位工藝紀(jì)律自檢情況；

（十）三劑現(xiàn)場存放及使用情況；

（十一）工作循環(huán)分析完成情況；

（十二）工藝變更審批執(zhí)行情況。

19、哪些工藝變更由技術(shù)專業(yè)負(fù)責(zé)審批？ 答：下列變更由技術(shù)專業(yè)負(fù)責(zé)審批：

（一）“三劑”的改變；

（二）工藝參數(shù)的改變；

（三）安全報警設(shè)定值的改變；

（四）操作規(guī)程的改變；

（五）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的改變。20、生產(chǎn)裝置操作圖共分哪幾類？

答：生產(chǎn)裝置操作圖共分十類，分別如下：

（一）工藝原理圖（1類圖）；

（二）工藝操作條件簡圖（2類圖）；

（三）工藝總圖（3類圖）；

（四）工藝操作條件總圖（4類圖）；

（五）單元流程詳圖（5類圖）；

（六）單元立體流程圖（6類圖）；

（七）標(biāo)記圖（7類圖）；

（八）特例圖（8類圖）；

（九）管線檢驗圖（9類圖）；

（十）儀表控制圖（10類圖）。

第三篇：關(guān)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況匯報

關(guān)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況匯報

一、工程訂單連續(xù)追加，單號無法查對，連續(xù)返修太頻繁，生產(chǎn)查單困難、太亂。

二、包覆膠的更換，漢高膠換成富樂膠，倉庫領(lǐng)料時未通知生產(chǎn)車間，誰去監(jiān)督，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追究和查對。

三、倉庫的木皮標(biāo)準(zhǔn)不足厚，生產(chǎn)車間有啥就用啥，木皮太薄怎么入的庫，手工貼皮太薄只有10絲，無紡布太薄導(dǎo)致飾線不平和復(fù)合門桐木線條透膠，給細(xì)部處理造成麻煩和油漆造成質(zhì)量隱患（搓不上色導(dǎo)致底色不一樣深和有色差）。

四、對原材料的（杉木拼板、填芯料、線條料）檢驗，門邊不足厚，水分超標(biāo)和坑洼的，不足厚造成原材料浪費，水分超標(biāo)造成門扇不平和MA門型的開裂。例如：諸城47扇返修門和春節(jié)過后返修重做的幾個散戶訂單，有的已經(jīng)返修過一次，出現(xiàn)多次返修，對公司的信譽(yù)和成本造成損失。

五、外購材料的控制，個別的水分已超過15％以及壓條的數(shù)量、精度、表面質(zhì)量要求等。在入庫前以檢驗，還是車間領(lǐng)料后的自檢?，F(xiàn)在執(zhí)行的是，料到入庫，車間自由領(lǐng)用，無人檢驗導(dǎo)致壓線門多次重復(fù)開裂等情況的發(fā)生，造成極大的浪費。

另外協(xié)加工的產(chǎn)品在工期上無法保證車間的正常生產(chǎn)周期，延誤白茬轉(zhuǎn)序時間，導(dǎo)致油漆無法按時入庫。例如：現(xiàn)在的幾個樣板間的壓條遲遲不到，鎢鋼條買不到，倉庫無白橡木皮等多個原因，導(dǎo)致白茬斷斷續(xù)續(xù)加工無法滿足交貨期，給生產(chǎn)和經(jīng)營不可避免的造成矛盾，因為無法給經(jīng)營和領(lǐng)導(dǎo)們提供確切交貨時間，給生產(chǎn)造成很大的被動，以上幾個問題希望領(lǐng)導(dǎo)們能給協(xié)調(diào)解決。

生產(chǎn)計劃部

二0一二年三月十九日

第四篇：混凝土生產(chǎn)時原材料計量超標(biāo)控制措施

拌和站信息化管理制度

1、拌和站信息化管理系統(tǒng)須配備相應(yīng)的硬件設(shè)施和經(jīng)由系統(tǒng)軟件培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)，對信息化管理系統(tǒng)的功能需定期維護(hù)并有相應(yīng)記錄，保證信息化管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行和功能的正常開通。

2、對拌和站上傳到信息化管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)不間斷傳輸，不得有任何修改數(shù)據(jù)的措施（功能），確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼鎸嵭浴?/p>

3、超標(biāo)數(shù)據(jù)需及時處理，并由管理人員建立超標(biāo)處理臺賬，方便可查。4、拌和站站長、試驗員每天登錄系統(tǒng)平臺，項目分部總工每周登錄不少于1次，主管拌和站人員、試驗室主任每周登錄不少于2次。項目經(jīng)理部總工、主管拌和站人，第月登錄不少于2次.5、各級人員通過信息管理系統(tǒng)對拌和站生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，收到報警或登錄發(fā)現(xiàn)問題需及時跟蹤處理、督促整改，按項目部超標(biāo)處理辦法作好超標(biāo)處置記錄，形成閉環(huán)管理。

試驗室信息化管理制度

1、試驗室實時采集數(shù)據(jù)的試驗設(shè)備要按信息化所需配備相應(yīng)的軟件硬件設(shè)施。確保信息化系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

2、信息管理系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)實時上傳和斷點續(xù)傳功能。信息化管理系統(tǒng)須符合鐵路建設(shè)項目管理信息系統(tǒng)的接入、數(shù)據(jù)傳輸接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求。

3、數(shù)據(jù)接口應(yīng)滿足數(shù)據(jù)傳輸中的實時性、可靠性、安全性等相關(guān)要求，采用接口認(rèn)證機(jī)制等技術(shù)加以保障。

4、試驗室主任全面負(fù)責(zé)本單位工地試驗室信息化管理工作。

5、工地試驗室應(yīng)配備專職信息化管理人員，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工地試驗室的信息化管理工作。專職信息化管理員應(yīng)參加公司組織的軟件應(yīng)用培訓(xùn)，并取得軟件供應(yīng)商頒發(fā)的合格證；

6、試驗檢測人員進(jìn)行試驗（后）及時上傳試驗檢測數(shù)據(jù)及報表，監(jiān)控檢測頻次。

7、自動采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)實時上傳至試驗室信息管理系統(tǒng)，需手動輸入的數(shù)據(jù)應(yīng)在工作結(jié)束后24小時內(nèi)完成錄入。

8、專職信息化管理員每天登陸信息管理系統(tǒng)，對本試驗室實時采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，對不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行上報和跟蹤處理。

9、定期對本試驗室的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并對每周產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析及處理記錄；

10、定期對信息管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查并記錄，出現(xiàn)問題需及時聯(lián)系廠家進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行；

試驗室拌和站信息化管理員崗位職責(zé)

1、參加公司組織的軟件應(yīng)用培訓(xùn)，并取得軟件供應(yīng)商頒發(fā)的合格證。

2、檢查信息管理系統(tǒng)是否符合要求（配合比不能隨意改動、計量偏差有報警設(shè)施、原材料各個用量具有分析統(tǒng)計能力、原始數(shù)據(jù)具有追溯性可查等），對存在的不足地方進(jìn)行及時匯報與整改。

3、每天登陸信息管理系統(tǒng)，對本站實時采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，對不合格數(shù)據(jù)進(jìn)行上報和跟蹤處理。

4、通過信息管理系統(tǒng)對拌和站生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，對本站的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并對每周產(chǎn)生的問題進(jìn)行分析及處理記錄。

5、定期對信息管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查并記錄，出現(xiàn)問題需及時聯(lián)系廠家進(jìn)行維護(hù)，確保信息管理系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6、對本站人員變動和違規(guī)行為的信用等級扣分記錄等信息進(jìn)行管理。

7、對各等級短信報警進(jìn)行及時處理和上報，不得有不整改、不聞不問等違規(guī)操作現(xiàn)象，并對每次短信報警和處理措施進(jìn)行跟蹤記錄。

8統(tǒng)一管理服務(wù)器及相關(guān)設(shè)備，對設(shè)備及服務(wù)器的驅(qū)動程序、保修卡、隨機(jī)文件等妥善保管。

混凝土生產(chǎn)時原材料計量超標(biāo)控制措施

混凝土原材料每盤稱重允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求:膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%，粗、細(xì)骨料±2%，外加劑、拌和用水±1%。

施工中因以此表為標(biāo)準(zhǔn)，對計量超差的事前、事中、事后進(jìn)行分析處理：

一、為確保稱量不超差，首先，計量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。其次，每工班正式稱量前設(shè)備進(jìn)行檢查，對計量設(shè)備是否處于正常使用狀態(tài)，有無異常情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：稱量器具上有無異物、下料倉門是否處于正常狀態(tài)、控制系統(tǒng)工作狀態(tài)及示值是否正常等。

二、計量設(shè)備有時也會不穩(wěn)定的，應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)稱量數(shù)據(jù)超差時，可做如下處理：

1、膠凝材料的負(fù)超差時，應(yīng)及時停止出倉門的開放，對超差的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可下個小方量的配比單，改用手動生產(chǎn)加料，攪拌時間達(dá)到后，檢查混凝土工作性。合格可用于現(xiàn)場，不合格則按事件發(fā)生后的處理辦法處理。

2、膠凝材料的正超差時，相當(dāng)于減小了水膠比，提高了混凝土強(qiáng)度等級，可在攪拌時間達(dá)到后檢查混凝土工作性，滿足要求則可用于現(xiàn)場，否則按第一條的操作辦法進(jìn)行處理。

3、粗細(xì)骨料超差了，按第一條的操作辦法進(jìn)行處理。

無論如何處理，都應(yīng)停止生產(chǎn)，對稱量設(shè)備進(jìn)行檢查、校定，調(diào)整超差稱的落差數(shù)值，確定正常后方可進(jìn)行施工生產(chǎn)。

三、當(dāng)稱量數(shù)據(jù)超差，混凝土生產(chǎn)已完成時，若是膠凝材料的正超差，混凝土工作性正常時，混凝土可用于施工現(xiàn)場；若是其他超差，只影響了混凝土等級，混凝土工作性正常的，則可將此混凝土降低標(biāo)號使用；若是其他超差，既影響了混凝土等級，又影響混凝土的工作性，則只能將此混凝土清場處理。

第五篇：12-催化裝置分餾崗位在開工過程中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)方法

催化裝置分餾崗位在開工過程中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)方法

一、摘要

催化裂化裝置開工分餾崗位的操作過程一般分三個階段。即：一是分餾系統(tǒng)引油，塔外開路循環(huán)；二是系統(tǒng)升溫，塔內(nèi)三路循環(huán)；三是反應(yīng)進(jìn)料，分餾系統(tǒng)建立中段循環(huán)和石腦油循環(huán)。在每一階段操作過程中，由于操作人員操作水平的不同，時常會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，如不能很好解決，會直接影響裝置開工的正常進(jìn)行。特別是第一、第三階段出現(xiàn)的問題是困擾我們多年的問題。本文重點闡述開工過程中三個階段作用和意義，并就在每個階段中容易出現(xiàn)的問題，在找出原因的基礎(chǔ)上，提出解決方法。

二、簡 介

萬噸催化裂化裝置，包括反應(yīng)－再生、分餾、吸收穩(wěn)定（包括氣壓機(jī)）、能量回收機(jī)組、產(chǎn)汽系統(tǒng)共五個部分。其中分餾部分是根據(jù)反應(yīng)油氣中各組分沸點的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證汽油干點、輕柴油凝固點和閃點合格。該系統(tǒng)作為催化裝置是反應(yīng)部分和穩(wěn)定部分的銜接系統(tǒng)，而催化裂化裝置所生產(chǎn)的石油液化氣、粗汽油和輕柴油的主要成分也是由該崗位主要劃分提取的。所以說該系統(tǒng)的設(shè)計是否優(yōu)化，流程是否精確，生產(chǎn)步驟是否順暢和操作人員的水平都會對生產(chǎn)經(jīng)營和生產(chǎn)效益造成很大的影響。而開工步驟是生產(chǎn)的必經(jīng)與必要環(huán)節(jié)，開工環(huán)節(jié)的把握對整個催化裂化裝置開工起著非常重要的作用，本文主要就分餾系統(tǒng)在開工過程經(jīng)常遇到的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析并提出自己的建議。

三、開工步驟

建立塔外開路循環(huán)：

1）在開工初期，分餾系統(tǒng)建立開路循環(huán)的作用主要有：

A 貫通系統(tǒng)流程。

B 將原料（重柴油或輕柴油）引入系統(tǒng)置換并脫去系統(tǒng)中的大量存水以及設(shè)備中的污垢。

C 進(jìn)一步調(diào)試儀表、設(shè)備。聯(lián)系儀表投用自控閥、液位計、流量計，并確保各自控閥正常使用，液位、流量指示正常。

2）塔外開路循環(huán)流程：

3）

建立塔外開路循環(huán)過程中容易出現(xiàn)的問題

A．在引油進(jìn)裝置過程中，流程未改通或放空未關(guān)，造成油長時間引不進(jìn)來或跑油造成事故。

B、原料油罐和回?zé)捰凸捱M(jìn)分餾塔的壓力平衡線、油漿上下返塔、回?zé)捰头邓⒍蟹邓约八讛嚢栌蜐{的閥門不嚴(yán)或者內(nèi)漏，造成分餾塔底放空見油。

C、由于系統(tǒng)存水過多，未能及時脫出，致使運(yùn)行機(jī)泵過載。

D．分餾系統(tǒng)引油完畢后，時常出現(xiàn)泵體抽空不上量或最初建立塔外循環(huán)時由于控制不當(dāng)，造成容器液面抽空。2

建立塔內(nèi)三路循環(huán)：

1）

建立塔內(nèi)三路循環(huán)的作用：

A 系統(tǒng)升溫，滿足反應(yīng)進(jìn)料時對原料溫度的要求。

B 進(jìn)一步脫出原料及系統(tǒng)中的水份

C 進(jìn)一步貫通系統(tǒng)流程

D 系統(tǒng)逐步升溫，避免由于溫度上升過快造成管線或設(shè)備變形、損壞。

2）塔內(nèi)三路循環(huán)流程：（簡圖二）

A.原料油流程圖：

B.回?zé)捰拖到y(tǒng)流程圖： C.油漿系統(tǒng)流程圖：

3）在建立塔內(nèi)三路循環(huán)過程中容易出現(xiàn)的問題及注意事項: A D-202、D-203、C-201 之間的液位控制失衡。

B 分餾系統(tǒng)溫度升不起來，無法滿足反應(yīng)進(jìn)料的要求。

C 由塔外閉路循環(huán)改塔內(nèi)三路循環(huán)后，在升溫過程中，油漿泵不上量，延裝置正常開工的進(jìn)行。反應(yīng)進(jìn)料后分餾崗位應(yīng)注意的問題：

A 反應(yīng)進(jìn)料時，由于開始時進(jìn)料量小，容易使原料系統(tǒng)憋壓，從而造成設(shè)備、管線出現(xiàn)泄漏，影響安全生產(chǎn)。

B 反應(yīng)進(jìn)料速度過快，致使分餾塔內(nèi)的存水大量汽化，造成分餾塔超溫和反應(yīng)系統(tǒng)憋壓。

C 一中泵、石腦油泵長時間不上量，從而拖延開工時間、影響正常開工進(jìn)度。

四、原因分析及操作建議

通過對整個開工過程中分餾系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸納、總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)需要解決的問題主要有以下幾方面：

問提一:在引油進(jìn)裝置過程中，流程未改通或放空未關(guān)，造成油長時間引不進(jìn)來或跑油造成事故。

原因分析：

員工操作責(zé)任心不強(qiáng)、業(yè)務(wù)不熟練、“四有工作法”未落實。

改進(jìn)措施：

1、加強(qiáng)員工工作責(zé)任心的培養(yǎng)教育，強(qiáng)化操作技能的培訓(xùn)。

2、認(rèn)真落實四有工作法，嚴(yán)格做到步步有確認(rèn)。

3、嚴(yán)格按照操作卡的要求進(jìn)行操作。

問題二：在分餾系統(tǒng)引油和建立開路循環(huán)過程中，分餾塔底見油。

原因分析：原料油罐和回?zé)捰凸捱M(jìn)分餾塔的壓力平衡線、油漿上下返塔、回?zé)捰头邓⒍蟹邓约八讛嚢栌蜐{的閥門不嚴(yán)或者內(nèi)漏，造成分餾塔底放空見油。

改進(jìn)措施：提高檢維修質(zhì)量，對關(guān)鍵閥門在檢維修過程中全部進(jìn)行打壓實驗。問題三：由于系統(tǒng)存水過多，未能及時脫出，致使開路循環(huán)時外派量過大，增加開工成本；同時，原料含水過高也會造成運(yùn)行機(jī)泵過載。

原因分析：

由于引油前，分餾系統(tǒng)要蒸汽進(jìn)行吹掃貫通，管線、設(shè)備中存水是不可避免的。問題的關(guān)鍵是我們?nèi)绾卧陂_路循環(huán)過程中，通過改進(jìn)和優(yōu)化操作方案，達(dá)到降低開工成本的目地。

操作建議：

改變以往單一通過用循環(huán)油攜帶、通過外排油漿的方法降低原料中的含水。我們可以通過把靜態(tài)脫水和外排攜帶脫水相結(jié)合的方法，達(dá)到脫水的目地。即：循環(huán)建立正常半小時后，停止循環(huán)，靜止30 分鐘后打開系統(tǒng)低點排凝進(jìn)行脫水；然后適當(dāng)加大循環(huán)量繼續(xù)循環(huán)2 小時后在次進(jìn)行靜止30 分鐘脫水。如此視情況進(jìn)行三次以上，可起到較好的效果。

問題四：分餾系統(tǒng)引油完畢后，泵體抽空不上量或最初建立塔外循環(huán)時由于控制不當(dāng)，造成容器液面抽空。

原因分析：

1、使用蒸汽吹掃后，排汽時間短，存汽未排干凈，造成氣阻，導(dǎo)致機(jī)泵不上量。

2、起泵過程中，系統(tǒng)管線、設(shè)備內(nèi)需要大量的填充，加上控制不當(dāng)造成容器液面抽空。

操作建議：在原料緩沖罐D(zhuǎn)-202 液位達(dá)到30%后，逐步打開D-202 與

回?zé)捰凸轉(zhuǎn)-203 之間的連通閥，用連通閥和原料進(jìn)裝置調(diào)節(jié)閥FIC52214A控制D-202、D-203 液面至50%,視D-202、D-203 液面逐步打開D-202、D-203 罐底抽出閥及回?zé)捰捅谩⒋笮∮蜐{泵和原料泵的連通閥，利用罐中液位所形成的靜壓，對管線、設(shè)備進(jìn)行灌沖，可有效避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。問題五：分餾系統(tǒng)溫度升不起來，無法滿足反應(yīng)進(jìn)料的要求。

原因分析：

1、采用蒸汽反串加熱時，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的蒸汽流量偏小。

2、在閉路循環(huán)過程中，熱量損失過大。

3、塔底循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的循環(huán)油流量不足，從中 提取出的熱量滿足不了升溫的要求。

操作建議：

1、盡可能加大通過蒸汽發(fā)生器的蒸汽量和油漿量。通過開 大現(xiàn)場防空排凝和連排；適當(dāng)打開蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽線閥門，提高蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力，也可以達(dá)到增加蒸汽流量的目地。

2、注意做好檢維修后的系統(tǒng)管線保溫工作；控制適當(dāng)?shù)挠蜐{外排量，外排油漿不宜過大。

3、增加油漿冷流循環(huán)量和油漿上返塔量，有利于提高

原料溫度。

4、引油時，盡可能引常壓的熱渣油。

問題六：由塔外閉路循環(huán)改塔內(nèi)三路循環(huán)后，在升溫過程中，油漿泵不上量，延裝置正常開工的進(jìn)行。

原因分析：

1、反應(yīng)油氣線大盲板拆除后，反應(yīng)器進(jìn)入分餾塔的蒸汽 與分餾塔蒸汽部分冷凝，存積在分餾塔內(nèi)，與經(jīng)事故旁通進(jìn)入分餾塔內(nèi)的原料油部分劇烈接觸汽化，部分與原料油形成油水混合物。

2、上、下返塔的原料油進(jìn)入分餾塔內(nèi)，導(dǎo)致塔內(nèi)下降的原料油與上升的蒸汽逆向接觸，形成的油水混合物落入塔底，使油漿泵入口油質(zhì)含水量增多。

3、原料油經(jīng)油漿汽包倒引蒸汽加熱后，溫度低于200 度。

改進(jìn)辦法：

油漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是建立塔內(nèi)三路循環(huán)的關(guān)鍵。而保證油漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)首先取決于分餾塔的進(jìn)油方法。原先的分餾塔進(jìn)油方法，有兩個方面需要改進(jìn)(見圖）：

1、在塔外閉路循環(huán)的基礎(chǔ)上，首先開分餾塔抽出閥2（原料事故旁通進(jìn)分餾塔的方法取消），待塔底液位40％時，在開上下返塔。同時關(guān)閉回?zé)捰团c油漿線的聯(lián)通閥

3、閥4。

2、建立分餾塔油漿線上下返塔時，考慮到盡量減少原料油與上升的蒸汽逆向接觸，操作時下返塔閥門全開，上返塔閥門開5－10 扣即可。以此減少過多的原料油與蒸汽接觸。待三路循環(huán)正常，根據(jù)開工進(jìn)度的需要，逐漸開大油漿上返塔。問題七：反應(yīng)進(jìn)料后，一中泵、石腦油泵長時間不上量，從而拖延開工時間、影響正常開工進(jìn)度。

原因分析：

1、反應(yīng)進(jìn)料過快，分餾塔內(nèi)存水大量汽化，一中、石腦油抽出溫度過 高。是造成泵長時間不上量的主要原因。

2、一中、石腦油系統(tǒng)存水過多，是造成泵長時間不上量的另一個原因。

操作建議：

1、控制合理的反應(yīng)進(jìn)料速度，使分餾系統(tǒng)的存水有一定的揮發(fā)時間。

2、在反應(yīng)進(jìn)料前，分餾系統(tǒng)在進(jìn)行柴油補(bǔ)中段和汽油補(bǔ)石腦油系統(tǒng)時，應(yīng)盡可能減少分餾塔內(nèi)中段和石腦油抽出口的水進(jìn)入這兩個系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)補(bǔ)滿后，及時關(guān)閉中段和石腦油的抽出和返塔器壁閥，在需要建立循環(huán)時再打開，避免由于油、水的密度不同，使塔內(nèi)的水進(jìn)入系統(tǒng)。在向這兩個系統(tǒng)補(bǔ)油時，先關(guān)閉抽出和返塔的器壁閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力（可從泵上讀?。╅_始上升時，稍開抽出和返塔的器壁閥，觀察抽出及返塔的溫度，當(dāng)溫度開始下降時，說明充油完畢，這時，再關(guān)閉器壁閥的同時，停止向系統(tǒng)補(bǔ)油。

五、總

結(jié)

催化裂化裝置開工過程中，分餾崗位的收油及建立循環(huán)脫水，貫穿流程，投用自控閥、液位計、流量計，升溫等都是非常重要的操作步驟，這些步驟若出現(xiàn)不暢，都會對開工造成很大影響。我們只有對以往開工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行不斷總結(jié)并改進(jìn)，才能避免同類事故的發(fā)生，才能確保開工過程正常、有序的進(jìn)行。歸納起來主要做好以下幾方面工作：

1）

嚴(yán)格執(zhí)行裝置開工的相關(guān)規(guī)定，從嚴(yán)落實“四有一卡”制度。

2）

所有流程必須經(jīng)三級檢查。確保無誤，方可引入介質(zhì)。

3）

加強(qiáng)與相關(guān)單位及時聯(lián)系（如調(diào)度室，原料罐區(qū)等）。

4）

在引油及建立循環(huán)階段，執(zhí)行本文闡述的實際操作方法。拆除大油氣線盲板安全措施的改進(jìn) 1．1 存在問題

拆除大油氣線盲板，連通反應(yīng)、分餾兩系統(tǒng)是催化裂化裝置開工的關(guān)鍵步驟，但也是危險大、難度大的工作。有的催化裂化裝置曾經(jīng)出現(xiàn)油漿上、下返塔器壁閬關(guān)不嚴(yán)，三路循環(huán)時油漿進(jìn)入分餾塔而無法保證安全正常拆除大油氣線盲板的情況；二套催化裂化裝置在第二周期開工過程中，也出現(xiàn)了由于油漿上、下返塔器壁閥關(guān)不嚴(yán)使油氣窗口竄入分餾塔，大油氣線盲板拆除后進(jìn)入分餾塔的油氣從盲板法蘭口冒出，無法保證安全作業(yè)的情況。

影響該裝置大油氣線盲板安全順利拆除的主要問題是：

(1)參與開工循環(huán)的系統(tǒng)器壁閥關(guān)不嚴(yán)，循環(huán)過程中造成油氣竄入分餾塔。(2)盲板拆除過程中，提升管和分餾塔減汽操作控制不好，蒸汽量慵大，大量蒸汽從盲板法蘭口噴出，無法正常作業(yè)，往往因此延誤大量時間、危險系數(shù)增加。(3)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境差。主要是作業(yè)場地狹窄，使作業(yè)難度增加。1．2 安全技術(shù)措施的改進(jìn)(1)在開工前的分餾系統(tǒng)吹掃貫通、試壓過程中，分餾塔底部2個人孔暫時不封，先逐個對參加開工循環(huán)的油漿、回?zé)捰?、二中系統(tǒng)試壓，重點檢查器壁閥是否能關(guān)嚴(yán)。通過逐個系統(tǒng)試壓，先后發(fā)現(xiàn)油漿上、下返塔和攪拌油漿的器壁閥、二中返塔流量調(diào)節(jié)閥的副線閬關(guān)不嚴(yán)，并且泄漏量很大，均及時拆下進(jìn)行了檢修，保證能夠關(guān)嚴(yán)，使塔外三路循環(huán)時油氣漏不進(jìn)分餾塔。

(2)在盲板拆除，反應(yīng)、分餾兩系統(tǒng)連通后再進(jìn)行分餾塔頂油氣分離器的收汽油工作。這樣可以避免盲板拆除之前分餾塔頂油氣分離器中揮發(fā)的油氣進(jìn)入分餾塔。(3)專人負(fù)責(zé)分餾塔和提升管給汽、停汽操作，拆除盲板前減汽并根據(jù)情況停汽。在確保沒有油氣進(jìn)人分餾塔的情況下，拆盲板時將蒸汽減至最小或停掉。(4)將油氣管線盲板前DN300放空線手閥轉(zhuǎn)向，改固定支撐為活動支撐。使油氣線既能活動，放空線又能被支撐，極大地方便了盲板的拆裝工作。

(5)塔外三路循環(huán)時，密切注意分餾塔底放空是否有油流出，確保大盲板拆除過程中的安全。分餾系統(tǒng)三路循環(huán)過程中存在的問題及安全技術(shù)改進(jìn) 2．1 存在問題

2．1．1 二中循環(huán)系統(tǒng)無法進(jìn)人開工循環(huán)

二中系統(tǒng)正常操作溫度320℃左右，蒸汽發(fā)生器發(fā)生3．5MPa蒸汽。在分餾系統(tǒng)開工循環(huán)時，若不進(jìn)行循環(huán)升溫、熱緊，帶走系統(tǒng)中存水，開工投用時會因系統(tǒng)帶水，尤其是蒸汽發(fā)生器管束中帶的水受熱突然汽化，憋漏換熱器并可斃使流程中的靜密封點發(fā)生泄漏。在第二周期開工中投用二中系統(tǒng)時，就曾經(jīng)出現(xiàn)過挾熱器被憋漏，油料進(jìn)入汽包的問題，給安全生產(chǎn)造成隱患。2．1．2 油漿下返塔系統(tǒng)無法進(jìn)人開工循環(huán)

從圖1中可以看出，油漿系統(tǒng)開工循環(huán)線接于油漿上返塔塔壁閹前，油漿下返塔系統(tǒng)無法進(jìn)入開工循環(huán)，而油漿下返塔系統(tǒng)的管線較長，并且包括攪拌油漿管線，這樣除了不能考驗管路上的靜密封之外，管線中的存水也不能帶出系統(tǒng)，在分餾塔引油、油漿系統(tǒng)改為塔內(nèi)循環(huán)時，下返塔系統(tǒng)中的存水被帶入分餾塔，極易造成油漿泵抽空，影響后序開工關(guān)鍵步驟的順利進(jìn)行。2．1．3 油漿泵經(jīng)常抽空

在前兩周期開工中油漿泵經(jīng)常抽空，使分餾系統(tǒng)三路循環(huán)無法正常建立，給開工造成很大困難。造成油漿泵抽空的主要問題是：開工過程中油漿泵入口壓頭和吸入量不夠；系統(tǒng)中存水沒有完全脫除；油漿泵及其它的運(yùn)轉(zhuǎn)、備用機(jī)泵封油量過大，造成系統(tǒng)中輕質(zhì)油含量過高。2．2 改進(jìn)措施及實施效果

(1)在二中返塔流控閥前加一DN100管線至油漿下返塔線上，在油漿下返塔和攪拌油漿進(jìn)分餾塔器壁閥前分別加DN100、DNS0躊線接至油漿上返塔開工循環(huán)線上(見圖1中粗線部分)。這樣不但能夠使油漿下返塔系統(tǒng)加入開工循環(huán)，而且二中系統(tǒng)通過和油漿下返塔的躊線也能夠加入開工循環(huán)。

(2)針對開工過程中油漿泵入口壓頭和吸人量不夠的問題，將原回?zé)捰凸夼c分餾塔抽出連通線由DN200改大為DN300，并增加一條原料油罐與分餾塔底抽出的DN300連通線(見圖1)，開工過程中投用新加的原料油罐與分餾塔底抽出的連通線，以增加油漿泵的入口壓頭和吸入量。

(3)針對系統(tǒng)中存水段有脫除的問題，采取了2項措施：一是接跨線，使二中、油漿下返塔系統(tǒng)加入開工循環(huán)，二是在系統(tǒng)升溫前及升溫初期采取大進(jìn)大出”的開路循環(huán)方式，即在從油品罐區(qū)和常壓裝置收冷、熱常壓渣油的同時，以較大量向罐區(qū)外甩渣油，將系統(tǒng)中存水帶出。系統(tǒng)升溫時按照升溫曲線嚴(yán)格控制系統(tǒng)升溫速度，并且改變以往裝置內(nèi)閉路循環(huán)、進(jìn)出裝置線定期活線的循環(huán)方式，同樣采取連續(xù)開路循環(huán)方式，只是進(jìn)出裝置量控翩小一些，保證系統(tǒng)中水能脫除干凈，封油等輕油組分含量堿少，同時保證系統(tǒng)溫度能夠升到250℃進(jìn)行熱緊和提升管噴油時的原料油溫度。

(4)嚴(yán)格控制機(jī)泵封油用量，加強(qiáng)對油漿泵的操作管理。開工中嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)泵封油，停掉備用泵封油，備用泵預(yù)熱線打開保持預(yù)熱，并且嚴(yán)格執(zhí)行每2h切換一次機(jī)泵的規(guī)定

(5)分餾塔引油前，一直打開塔底放空閥，脫盡塔底存水。分餾塔引油時堿少塔底攪拌蒸汽量，塔底見液面后即打開分餾塔油漿抽出閥，關(guān)閉原料油罐與分餾塔抽出連通閥，同時控制分餾塔頂溫度≮130℃，防止輕組分壓入塔底，并且控制分餾塔頂壓力在0．09MP且左右，增加油漿泵入口壓頭。

以上改進(jìn)措施實施后，解決了原來存在的問題，使二中蒸汽發(fā)生器安全順利投用；流程中的靜密封點得到考驗，投有發(fā)生泄漏；整個開工過程中油漿泵始終運(yùn)行正常。另外，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了2臺油漿蒸汽發(fā)生器同時故障搶修，造成分餾塔底溫度高達(dá)390℃，利用改造后的流程將部分返回分餾塔的二中油通過油漿下返塔線補(bǔ)入分餾塔底，將塔底溫度控制在360℃以下，防止了油漿溫度超標(biāo)引起的分餾塔底油漿結(jié)焦。粗汽油直接進(jìn)穩(wěn)定塔的安全技術(shù)措施 3．1 問題的提出

提升管反應(yīng)器噴油后，開氣壓機(jī)時，由于氣壓機(jī)振動超標(biāo)無法投入運(yùn)行，至少需要2天時間進(jìn)行搶修。這時氣壓機(jī)人口放火炬，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)繼續(xù)三塔循環(huán)，粗汽油作為輕污油外甩至罐區(qū)，氣壓機(jī)系統(tǒng)加盲板與其它系統(tǒng)隔離進(jìn)行搶修是通常的處理方法，但是這種作法不僅損失很大，而且當(dāng)時輕污油罐罐容不夠，造成后路緊張，又給裝置開工增加了新的困難。為減少損失，防止憋罐，利用現(xiàn)有流程，在保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將粗汽油直接改進(jìn)穩(wěn)定塔生產(chǎn)穩(wěn)定汽油是一個減少損失安全可行的新方法。

但是，在以往開工過程中，由于穩(wěn)定塔重沸器熱源運(yùn)行不平穩(wěn)，使穩(wěn)定塔底溫度波動，經(jīng)常低于控制指標(biāo)等因素，造成穩(wěn)定汽油夾帶大量液態(tài)烴進(jìn)人罐區(qū)，造成褥油罐憨壓，同時大量液態(tài)烴在罐區(qū)擴(kuò)散，情況十分危急。因此，開工過程，控制好穩(wěn)定塔底溫度和壓力，是確保吸收穩(wěn)定系統(tǒng)安全開工的關(guān)鍵，尤其在粗汽油直接進(jìn)穩(wěn)定塔的情況下，這一點就顯得更加重要。3．2 方案的實施和效果

為保證罐區(qū)的安全生產(chǎn)，防止汽油夾帶液態(tài)烴進(jìn)入輕污油罐和汽油罐，同時防止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)被污染，該方案實施必須同時滿足兩個前提條件：第一，粗汽油質(zhì)量合格；第二，穩(wěn)定塔重沸器熱源一分餾一中系統(tǒng)運(yùn)行正常。

在前提條件滿足后，停止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)三塔循環(huán)．穩(wěn)定塔收液態(tài)烴充壓至1．OMPa，塔底溫度控制在165 左右，使穩(wěn)定塔達(dá)到正常操作條件，然后將粗汽油改進(jìn)穩(wěn)定塔，生產(chǎn)出的合格穩(wěn)定汽油送至汽油脫硫醇裝置。此項措施實施后，減少輕污油約400t，既保證了安全生產(chǎn)，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。4 結(jié)束語

采取上述安全技術(shù)改進(jìn)措施后，確保了二套催化裂化裝置第三周期的安全開工，并且開出了較高水平。(1)大油氣管線盲板拆除、反再-分餾連通安全迅速，盲板拆除不到5min，整個工作完成僅20min左右。

(2)油漿泵沒有發(fā)生抽空現(xiàn)象，始終運(yùn)行正常。(3)分餾塔二中蒸汽發(fā)生器安全順利投用。

(4)摸索出氣壓機(jī)事故條件下，安全生產(chǎn)合格穩(wěn)定汽油的操作方法