第一篇：河南豫光金鉛鉛電解大極板生產(chǎn)線試生產(chǎn)綜述

河南豫光金鉛鉛電解大極板生產(chǎn)線試生產(chǎn)綜述

方帥領(lǐng)

(河南豫光金鉛股份有限責(zé)任公司 河南 濟(jì)源 454650)摘要： 本文簡(jiǎn)述了鉛大極板生產(chǎn)線試生產(chǎn)情況，分析了試生產(chǎn)期間主要問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取的相應(yīng)措施及取得的效果。

關(guān)鍵詞： 鉛電解；大極板；試生產(chǎn)

1、概述

河南豫光金鉛股份有限公司是亞洲最大的電解鉛生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)電鉛40萬(wàn)噸，擁有了4條傳統(tǒng)電解生產(chǎn)線和1條大極板生產(chǎn)線。大極板生產(chǎn)線由長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量10萬(wàn)噸。從日本群馬友好貿(mào)易株式會(huì)社引進(jìn)了陽(yáng)極板鑄造機(jī)、陰極片制造機(jī)、DM機(jī)、陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī)四套設(shè)備。大極板生產(chǎn)線是2010年7月開(kāi)始試產(chǎn)運(yùn)行，一次性通電生產(chǎn)成功。進(jìn)入2012年以來(lái)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)水平，跨入了國(guó)際先進(jìn)水平。

2、鉛電解大極板工藝試生產(chǎn)情況

鉛電解大極板生產(chǎn)線電解工序共有344臺(tái)電解槽（均為鋼筋砼襯PE內(nèi)膽），二臺(tái)電解液高位槽、二臺(tái)電解液循環(huán)槽、8臺(tái)儲(chǔ)液槽（均為鋼筋砼襯PVC板），二套整流系統(tǒng)。采用了傳統(tǒng)的臥式洗滌機(jī)及傳統(tǒng)的銅棒收攏裝置。成品工序2臺(tái)熔鉛鍋，采用直線鑄錠機(jī)進(jìn)行鑄錠。除銅工序3臺(tái)熔鉛鍋，采用通過(guò)渣包從熔煉工序轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的液態(tài)鉛進(jìn)行除銅。試產(chǎn)初期，設(shè)備故障較多，制約生產(chǎn)。另大極板與小極板生產(chǎn)工藝差別較大，又無(wú)經(jīng)驗(yàn)借鑒，針對(duì)此情況，進(jìn)行了分析研究，摸索工藝條件的控制，尋求最佳的工藝參數(shù)，采取了許多行之有效的措施，成效顯著。

3、試產(chǎn)期間存在的主要問(wèn)題及整改措施

3.1設(shè)備問(wèn)題 3.1.1陽(yáng)極立模鑄造機(jī) ①泡沫鉛問(wèn)題

在試產(chǎn)初期，鑄出的陽(yáng)極板經(jīng)常出現(xiàn)泡沫鉛現(xiàn)象，陽(yáng)極板底部出現(xiàn)高低不平的氧化渣，此種板如果進(jìn)入電解槽，將會(huì)造成連電，電解后期陽(yáng)極板底部泡沫鉛落槽等問(wèn)題，針對(duì)此，我們采取了以下方案：

嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，粗鉛熔化溫度≤500℃，加硫磺除銅溫度≤350℃，澆鑄鍋鉛液溫度≤420℃，立模保持爐溫度≤400℃，冷卻水溫度≤27℃，粗鉛成分：Pb≧96%； Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超過(guò)20mm。

制做了二段澆鑄箱，將鉛泵通過(guò)溜槽打過(guò)的鉛液在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化渣進(jìn)行阻擋，以保證陽(yáng)極板澆鑄過(guò)程中不進(jìn)入氧化鉛。

②掉板現(xiàn)象

陽(yáng)極板澆鑄完成后，經(jīng)由移載小車運(yùn)至提升位置后，由起重提升機(jī)提起，而后由推出機(jī)推至齊排輸送機(jī)上，在此過(guò)程中出現(xiàn)掉片現(xiàn)象，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，提升機(jī)的二個(gè)提升臂不平衡，提升過(guò)程中片不穩(wěn)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉片現(xiàn)象。針對(duì)此，我們采取了以下方案;經(jīng)常校驗(yàn)提升臂的高度，保證一致。

對(duì)推出機(jī)進(jìn)行加固，在推出過(guò)種中，由于摩擦將會(huì)造成設(shè)備的晃動(dòng)，影響穩(wěn)定性。③殘片處理

在鑄板過(guò)程中，每次開(kāi)機(jī)時(shí)，由于鑄模不能充分進(jìn)行預(yù)熱，第一片易出現(xiàn)殘片，此時(shí)就要用行車將殘片移走，由于空隙小，行車工作十分不便，操作難度大，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，我們新建了一個(gè)電動(dòng)葫蘆，操作方便，很好的解決了問(wèn)題。

④節(jié)約人工成本

陽(yáng)極鑄板工序共有三個(gè)操作盤(pán)，二個(gè)在上方平臺(tái)，一個(gè)在下方平臺(tái)，上方平臺(tái)的二個(gè)操作盤(pán)負(fù)責(zé)二個(gè)鑄模的操作，下方平臺(tái)上的一個(gè)操作盤(pán)主要是陽(yáng)極板的移載、提升、推出、排距操作，我們根據(jù)實(shí)際情況，將下方平臺(tái)上的操作盤(pán)移至上方平臺(tái)，使三個(gè)操作盤(pán)布置在一起，由二個(gè)人操作，成功減員１人。

3.1.2陰陽(yáng)制造機(jī) ①鉛卷卡片

鉛卷在卷繞過(guò)程中，經(jīng)由橡膠輥的整形，及導(dǎo)向輥的折邊后，經(jīng)由裁刀裁切，再穿上銅棒進(jìn)行傾斜輸送。在橡膠輥的整形過(guò)程及導(dǎo)向輥的折邊過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)卡片。我們采取了二個(gè)方案，１、鉛卷卷好后２天內(nèi)使用，早的話片太軟，晚的話片太硬，都會(huì)給輸送造成困難。２、保證導(dǎo)向輥的方向，使鉛卷逐步完成折邊過(guò)程。

②斷片

陰極片穿過(guò)銅棒后，經(jīng)由橫向移載機(jī)－壓力機(jī)－點(diǎn)焊機(jī)－矯正機(jī)－自動(dòng)排距機(jī)，在此過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)陰極片斷裂的情況，有的現(xiàn)場(chǎng)看不出來(lái)，但陰極片裝入電解槽后，在電解后期，隨著陰極片上附著的析出鉛增多，會(huì)出現(xiàn)斷裂落槽的情況。經(jīng)研究，主要原因是在壓力機(jī)工作時(shí)，壓板壓在了銅棒的下棱上，造成鉛皮斷裂。而后我們將橫向移載機(jī)的高度進(jìn)行了調(diào)整，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。

③點(diǎn)焊不牢

在電解后期，有些片會(huì)從焊接部位裂開(kāi)落槽，主要原因是點(diǎn)焊機(jī)焊接不牢，我們將點(diǎn)焊機(jī)的焊頭經(jīng)常清理及旋轉(zhuǎn)方向，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。

3.1.3陰陽(yáng)極自動(dòng)排距機(jī) ①陰極片折彎

陰極接收機(jī)接收陰極片時(shí)，有時(shí)陰極片在下降過(guò)程中會(huì)出來(lái)折彎的現(xiàn)象，主要原因是下降速度過(guò)快，同時(shí)緩沖定位條位置不對(duì)。通過(guò)調(diào)整解決了問(wèn)題。

②陰極片不能正常輸送

陰極片在接收機(jī)接收完畢，與陽(yáng)極板穿叉之后，陰陽(yáng)極板定位過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警，不能正常輸送的問(wèn)題，經(jīng)研究，發(fā)現(xiàn)是包鋼銅棒的問(wèn)題，外商要求包鋼銅棒的尺寸為1130，下偏差為０，上偏差為２，但銅棒生產(chǎn)廠家不能嚴(yán)格的控制這個(gè)偏差范圍。我們通過(guò)調(diào)整陰陽(yáng)極板定位塊的位置，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。

3.2工藝問(wèn)題 3.2.1電解液的鉛酸比

表1 不同電解液成分對(duì)產(chǎn)量的影響 月份 SiF6(g/l)2-

Pb

2+

H2SiF6 日產(chǎn)量(t)2010.8 170.38 84.40 111.30 252 2010.9 180.54 74.18 128.61 256 2010.10 200.31 75.83 147.23 292 2010.11 204.40 78.81 148.23 290 2010.12 212.90 81.73 155.69 285 2011.1 202.30 76.87 148.49 289 2011.2 188.31 78.91 133.07 286 2011.3 189.95 78.91 134.71 295 從表中統(tǒng)計(jì)來(lái)看，2010年10月、2011年3月產(chǎn)量較高。由此可見(jiàn)大極板電解時(shí)電解液成份控制在鉛離子70--85g/l、游離酸130--150g/l、總酸185--210g/l較為合適。而小極板電解液成分鉛離子90--120g/l、游離酸100--140g/l、總酸200--220g/l，小極板具有周期短，電效高，電流密度高等特點(diǎn)，故與大極板比較，電解液成份有較大差距。

在生產(chǎn)過(guò)程還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鉛離子濃度低于70g/l時(shí)，析鉛結(jié)晶開(kāi)始惡化，出現(xiàn)長(zhǎng)須狀結(jié)晶，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。在這種情況下，就要注意系統(tǒng)中一次水的用量，更嚴(yán)重的情況下需立即補(bǔ)入黃丹，強(qiáng)制增加鉛離子量。

3.2.2電解液的溫度和循環(huán)速度

在鉛電解過(guò)程中，電解液導(dǎo)電是離子導(dǎo)電，因此，適當(dāng)提高溫度，有利于加快鉛離子擴(kuò)散速度，降低電解液比電阻，減小濃差極化，降低電解液粘度，有利于雜質(zhì)離子的沉淀，維持生產(chǎn)中Pb的平衡，從而可改善溶液伯導(dǎo)電性能，提高電解液電導(dǎo)率。

溫度高時(shí)雖然導(dǎo)電性良好，但也會(huì)帶來(lái)電解液蒸發(fā)和硅氟酸分解，致使酸耗增大，增加成本，車間勞動(dòng)條件惡化等不利因素。充分考慮到這些影響因素，我廠把電解液溫度由原來(lái)的33--36℃提高到40--42℃左右。由工藝員進(jìn)行溫度監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次溫度，根據(jù)所測(cè)溫度對(duì)高位槽內(nèi)電解液溫度進(jìn)行調(diào)控，確保溫度穩(wěn)定在40--42℃的范圍內(nèi)。溫度和電壓、電導(dǎo)率的關(guān)系見(jiàn)表2：

2+

表2 溫度和電壓、電導(dǎo)率的關(guān)系（I=10500A）

溫度（℃）總電壓（V）比電阻（μS/Cm）33 70 1260

1162

1061

968

880 提高電解液循環(huán)速度對(duì)鉛大極板生產(chǎn)也非常重要，由于陰陽(yáng)極板大，電解槽深，易造成電解液鉛離子分層，陰陽(yáng)結(jié)晶異常。故電解液的循環(huán)量由原來(lái)小極板15—22l/min，提高到40—45l/min，降低了電解槽內(nèi)鉛離子濃度差，改善了陰極結(jié)晶。循環(huán)量與電解槽內(nèi)鉛離子濃度關(guān)系見(jiàn)表3：

表3 循環(huán)量與電解槽內(nèi)鉛離子濃差關(guān)系

循環(huán)量 l/min △Pbg/l（上/下）2+ 60/190 70/160

70/130

75/100

80/95 3.2.3添加劑的使用

由于電解系統(tǒng)采用的是新配置的電解液，所以在生產(chǎn)初期，向系統(tǒng)中加入了大量的添加劑，使電解過(guò)程得以順利進(jìn)行，得到較好的析鉛結(jié)晶。隨著生產(chǎn)周期的增加，逐步減少添加劑的用量，根據(jù)結(jié)晶狀況和成本考慮，最終找到合適的配比范圍。經(jīng)過(guò)9個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐，目前的添加劑加入量已經(jīng)穩(wěn)定下來(lái)，骨膠0.65kg/t，乙萘酚0.016kg/t，同最初的骨膠1.98kg/t，乙萘酚0.031kg/t相比，用量大大減少。

3.2.4陽(yáng)極板成分的控制

試產(chǎn)初期，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)泡沫鉛產(chǎn)生的較多，陽(yáng)極泥有脫落現(xiàn)象，致使短路現(xiàn)象增多，電耗過(guò)高，析出鉛內(nèi)在質(zhì)量得不到保障。經(jīng)研究討論，決定降低銅含量，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)除銅的作業(yè)控制，嚴(yán)格控制陽(yáng)極板成份，泡沫鉛現(xiàn)象得到解決，有效的避免了陽(yáng)極泥落槽現(xiàn)象，使析鉛直流電效保持穩(wěn)定，同時(shí)使析出鉛內(nèi)在質(zhì)量得到保障。

3.2.5陽(yáng)極泥洗液控制

由于大極板生產(chǎn)與小極板相比較，電解液總量增大，循環(huán)量也較大，造成電解液平衡難以控制。所以陽(yáng)極泥洗滌控制對(duì)電解液總量平衡和電解液成分的相對(duì)穩(wěn)定，起到至關(guān)重要的作用。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)踐，對(duì)生產(chǎn)操作提出了以下建議：

①陽(yáng)極泥洗滌用水量每天必須根據(jù)電解液消耗情況適當(dāng)補(bǔ)充，確保電解液總量平衡。②陽(yáng)極泥必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢铦{化使鉛離子溶解均勻，以便洗滌時(shí)鉛離子能較完全的重新返回電解液循環(huán)系統(tǒng)，使電解液成分相對(duì)穩(wěn)定。

③洗液的補(bǔ)充必須保證干凈，無(wú)雜質(zhì)。要求洗液必須進(jìn)行沉淀24小時(shí)以上才能補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)。④定期化驗(yàn)洗液成分，在洗液成分達(dá)不到電解液成分要求時(shí)，重復(fù)洗滌，增加成分濃度。

4、設(shè)計(jì)、施工安裝問(wèn)題及解決措施

4.1殘極洗滌機(jī)

此次設(shè)計(jì)采用液壓驅(qū)動(dòng)代替了傳統(tǒng)減速機(jī)雙搖臂驅(qū)動(dòng)形式，液壓桿與洗滌架連接在一起，通過(guò)洗滌槽二端的四個(gè)支撐走輪往返移動(dòng)，洗滌架通過(guò)懸臂帶動(dòng)洗滌刷進(jìn)行洗滌。由于原先設(shè)計(jì)的懸臂是“Z”字形，懸臂的上部固定在洗滌架的頂部。在殘極洗滌時(shí)，“Z”字形懸臂與吊具外框架影響，必須將吊具移走方能正常洗滌，工作流程為吊具從電解槽內(nèi)將殘極吊起后放入洗滌槽，而后吊具吊起將殘極留在洗滌槽內(nèi)，洗滌機(jī)對(duì)殘極進(jìn)行洗滌，吊具再將洗滌后的殘極吊至殘極收攏槽內(nèi)。這個(gè)過(guò)程就必須脫鉤洗滌，造成了行車的重復(fù)作業(yè)，且洗滌完后殘極的位置相對(duì)移動(dòng)，對(duì)洗滌后的殘極起吊極其困難。針對(duì)此，通過(guò)改動(dòng)懸臂，實(shí)現(xiàn)了殘片的不脫鉤洗滌。懸臂采用一定長(zhǎng)度的直徑35圓鋼，焊接在洗滌架的底部，端部焊接上刷頭固定洗滌刷。改進(jìn)后的洗滌機(jī)保證了洗刷速度，使用效果良好。

4.2工藝管道

原設(shè)計(jì)中電解液循環(huán)系統(tǒng)是一體的，未分開(kāi)?？紤]到以后生產(chǎn)的可調(diào)性，將電解液循環(huán)管路進(jìn)行改造，使二臺(tái)電解液高位槽、二臺(tái)電解液循環(huán)槽分別對(duì)應(yīng)二套整流系統(tǒng)，形成了完全獨(dú)立的二個(gè)電解系統(tǒng)，極大便利了后期的生產(chǎn)調(diào)節(jié)。

5、小結(jié)

河南豫光金鉛股份有限公司鉛電解大極板生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來(lái)，電效達(dá)到92—93%，析鉛直流電耗113kwh/tPb，槽電壓相對(duì)較低，反映出的電耗指標(biāo)也相對(duì)較低，車間環(huán)境良好。真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)率、保護(hù)環(huán)境的目的，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，使鉛電解設(shè)備向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化的發(fā)展方向上邁出了堅(jiān)定的一步。目前，正在向新的目標(biāo)努力。

第二篇：河南豫光金鉛股份有限公司財(cái)務(wù)分析報(bào)告

河南豫光金鉛股份有限公司財(cái)務(wù)分析報(bào)告

河南豫光金鉛股份有限公司（600531）是經(jīng)河南省人民政府豫股批字[1999]28號(hào)文“關(guān)于設(shè)立河南豫光金鉛股份有限公司的批復(fù)”批準(zhǔn)，由河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司、中國(guó)黃金集團(tuán)公司、濟(jì)源市財(cái)務(wù)開(kāi)發(fā)公司、河南省濟(jì)源市金翔鉛鹽有限公司、天水榮昌工貿(mào)有限責(zé)任公司等五家公司共同發(fā)起組建，以發(fā)起方式設(shè)立。公司的主要產(chǎn)品為：電解鉛、黃金、白銀。下面是我對(duì)河南豫光金鉛股份有限公司2010年報(bào)中的財(cái)務(wù)報(bào)告粗淺的分析。

一、資產(chǎn)負(fù)債表

通過(guò)此表可得知，資產(chǎn)總計(jì)574257.38萬(wàn)元，負(fù)債合計(jì)393706.13萬(wàn)元，股東權(quán)益合計(jì)180551.25萬(wàn)元。資產(chǎn)負(fù)債率為68.56%，這個(gè)指數(shù)偏高，資金鏈安全性存在隱患，企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)較高，償還長(zhǎng)期債務(wù)的能力較弱。

流動(dòng)比率（CR）為1.41，速動(dòng)比率(QR)為0.36，衡量企業(yè)償還短期債務(wù)能力強(qiáng)弱，應(yīng)把兩者結(jié)合起來(lái)看，說(shuō)明資金流動(dòng)性一般。

二、利潤(rùn)表

主營(yíng)業(yè)務(wù)收入829649.02萬(wàn)元、主營(yíng)業(yè)務(wù)成本784554.21萬(wàn)元、營(yíng)業(yè)利潤(rùn)13761.69萬(wàn)元、利潤(rùn)總額21596.76萬(wàn)元、凈利潤(rùn)15272.93萬(wàn)元。

銷售毛利率，表示每一元銷售收入扣除銷售成本后，有多少錢(qián)可以用于各項(xiàng)期間費(fèi)用和形成盈利。銷售毛利率是企業(yè)銷售凈利率的最初基礎(chǔ)，沒(méi)有足夠大的毛利率便不能盈利?？梢缘贸鲣N售毛利率為5.44%，指數(shù)偏低，說(shuō)明企業(yè)沒(méi)有足夠多的毛利額，補(bǔ)償期間費(fèi)用后的盈利水平就不會(huì)高；也可能無(wú)法彌補(bǔ)期間費(fèi)用，出現(xiàn)虧損局面?？深A(yù)測(cè)企業(yè)盈利能力較弱。

三、現(xiàn)金流量表

經(jīng)營(yíng)活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流量?jī)纛~-78329.79萬(wàn)元、投資活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流量?jī)纛~-22192.90萬(wàn)元、籌資活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流量?jī)纛~為137586.05萬(wàn)元。

由每股營(yíng)業(yè)現(xiàn)金流量=經(jīng)營(yíng)活動(dòng)現(xiàn)金凈流入÷普通股股本的公式得出，該企業(yè)進(jìn)行資本支出和支付股利的能力較強(qiáng)。

銷售商品、提供勞務(wù)收到的現(xiàn)金與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比較，可以大致說(shuō)明企業(yè)銷售回收現(xiàn)金的情況及企業(yè)銷售的質(zhì)量。該企業(yè)收現(xiàn)數(shù)所占比重大，說(shuō)明銷售收入實(shí)現(xiàn)后所增加的資產(chǎn)轉(zhuǎn)換現(xiàn)金速度快、質(zhì)量高。

企業(yè)自身創(chuàng)造現(xiàn)金能力的比率。計(jì)算公式為：經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的現(xiàn)金流量/現(xiàn)金流量總額。這個(gè)比率較低表明企業(yè)自身創(chuàng)造現(xiàn)金能力越弱，財(cái)力基礎(chǔ)越薄弱，償債能力和對(duì)外籌資能力較弱。