第一篇：2-剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標準

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標準

提要：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標準。

[1施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工準備

1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

[3質(zhì)量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

1主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2一般項目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)在受拉區(qū)不宜大于50%；

(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

(3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。

4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

(2)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

(3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。

5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；

(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；

(4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

[4施工工藝

1工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；

現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。

2鋼筋絲頭加工：

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6連接鋼筋注意事項：

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7檢查鋼筋連接質(zhì)量：

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

[5安全措施

1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料，以保證操作人員安全。

3鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。

5打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

[6環(huán)保措施

1現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。

3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

第二篇：剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接操作規(guī)程

剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接操作規(guī)程

1、本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場施工操作；

2、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，成績合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。

3、現(xiàn)場設(shè)備及人員準備：由于直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備電量為4KW/套。安裝時滾絲機主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2-5人。

4、凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書，資料齊合方可使用。

5、套筒進入現(xiàn)場手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。

6、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備的使用及維保護保養(yǎng)方法詳見設(shè)備使用說明書。

第三篇：JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法 避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；

（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強度標準值 抜k ………………鋼筋抗拉強度標準值抯lik ……………..套筒抗拉強度標準值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強度標準值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定：

表5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 14 14.3 21 36 16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010的各項規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗及驗收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表： 規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙數(shù) 16 40±1mm 25 10 18 45±1mm 27.5 11 20 50±1mm 30 12 22 55±1mm 32.5 13 25 60±1mm 35.5 12 28 65±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2012年2月15日以第450號公告批準發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003的基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局施工科學研究所。

注：自2012年2月15之日起《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010,JGJ 107-2003被取消。

第四篇：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

一、簡介

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭（以下簡稱滾壓直螺紋接頭），是把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

鋼筋滾壓直螺紋連接采用的主要設(shè)備有滾壓直螺紋成型機、管鉗和力矩扳手。其中滾壓直螺紋成型機是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋技術(shù)中鋼筋螺紋的加工設(shè)備。其基本原理是：用剝肋機構(gòu)先將鋼筋待滾部分的橫縱肋剝掉，而后再用滾絲頭進行滾壓螺紋。主要機構(gòu)由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。本機集鋼筋剝肋和滾壓螺紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成鋼筋螺紋的加工。滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。可對混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16～40mm的HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋進行連接。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材加工而成?？煞譃闃藴市吞淄?、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒四種（見附圖）。接頭按連接方法不同可分為標準型接頭、正反絲扣型接頭、變徑型接頭、可調(diào)型接頭。

二、施工方法

1、施工準備

1.1參加滾壓直螺紋連接接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。1.2施工前應(yīng)先放置好鋼筋直螺紋成型機并固定，保證機體平穩(wěn)、無傾斜。接好電源并搭設(shè)一鋼筋加工臺案，長度視需加工的鋼筋長度而定，寬度約80cm，高度與臺鉗高度相適宜，以保證鋼筋卡緊后保持水平狀態(tài)。

1.3按要求加水溶性且最好具有防銹性能的切削液。2.施工工藝流程

鋼筋調(diào)直、下料----------定位----------開機----------螺紋加工-----------絲頭檢驗---------現(xiàn)場連接 3.操作方法 3.1鋼筋調(diào)直下料

鋼筋應(yīng)先調(diào)直，切口端面宜與鋼筋軸線垂直。端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，最好是用無齒鋸下料。3.2定位

用相應(yīng)規(guī)格的定位塊限位，以保證絲頭的長度。鋼筋定好位后，擰緊臺鉗將鋼筋夾持在臺鉗上。3.3開機

開機前檢查設(shè)備是否平穩(wěn)、傾斜。將減速機置于后極限位置，合上漏電保護器開關(guān)，電器箱門上的正反開關(guān)置于規(guī)定位置（加工標準螺紋置于“標準螺紋”，加工左旋螺紋置于“左旋螺紋”），接通電源，此時，電源指示燈亮，水泵啟動。

操作面板上的旋鈕開關(guān)置于“工作”位置即可進行工作。

向前扳動進給手柄，后限位開關(guān)電源接通，電機啟動（注意確保電機運轉(zhuǎn)方向正確，不正確時重新調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，而不應(yīng)扳動正反開關(guān)，以防在以后的加工過程中出現(xiàn)誤操作）。按加工螺紋的順序進行試操作（見下一條），而后將減速機置于后極限位置，減速機停止轉(zhuǎn)動。3.4螺紋加工

扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構(gòu)對鋼筋進行剝肋，到調(diào)定長度后，停止剝肋，減速機繼續(xù)向前進給，開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到后極限位置、停機。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。

左旋螺紋的加工：

左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準螺紋完全相同，只是在加工時需要對下列部位進行調(diào)節(jié)和更換：

? 電器箱門的正反開關(guān)置于“左旋螺紋”位置，確保滾絲頭按所需方向運轉(zhuǎn)。? 更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構(gòu)（含左旋刀片）。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.5絲頭檢驗

絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。（檢查方法及要求見5質(zhì)量檢驗）。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。3.6現(xiàn)場連接

3.6.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。當采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

3.6.2滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接

頭

擰

緊

力

矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。4．加工注意事項

4.1左旋剝肋機構(gòu)的刀片與標準型不同，不能混用。4.2整機應(yīng)設(shè)有防雨蓬，防止雨水從箱體進入水箱。

4.3鋼筋端頭彎曲時，應(yīng)調(diào)直或切去后才能加工，嚴禁用氣割下料。4.4出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即停機，檢查并排除故障后再行使用。4.5設(shè)備工作時不得檢修、調(diào)整和加油。

4.6停止加工后，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，并切斷電源。5.質(zhì)量檢驗

套筒出廠質(zhì)量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 為標準型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）通、止端螺紋環(huán)規(guī)見附圖。

三、滾壓直螺紋接頭連接的優(yōu)點

滾壓直螺紋接頭具有強度高、與鋼筋母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約鋼筋、提高施工速度具有重要意義。

因為該施工方法國家尚未制定規(guī)范，歡迎各位同仁指點。作者：宋樹立

第五篇：鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ??????套筒屈服強度標準值 抜k ??????鋼筋抗拉強度標準值

抯lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積

抷k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定： 表5.4 標準型套筒的幾何尺寸（mm）

規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗及驗收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數(shù) 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗

C.1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足相關(guān)要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質(zhì)量檢驗要求見表C.2 表C.2 連接套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗項目 量 具 名 稱 檢 驗 要 求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號 規(guī)格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數(shù) 檢 驗 結(jié) 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗結(jié)論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負責 人：

附錄 E 接頭單向拉伸性能實驗報告 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量 試 件

編 號鋼筋 規(guī) 格 橫截面積 A mm2 抗拉強度 標準值 抜k N/mm2 極限拉力 實測值 P kN 抗拉強度 實測值 0mst=P/A N/mm2 評 定 結(jié)果 評定結(jié)論

備注： 1、0mst≥捍K 為A級接頭，工藝檢驗時 A級接頭應(yīng)同時滿足0mst≥0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強度實測值。

試驗單位：（蓋章）負責 人： 試 驗員： 試驗日期： 附錄 F 接頭外觀質(zhì)量檢驗紀錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 接頭類型 接頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號 規(guī) 格 接 頭 位 置無完整絲扣外露 擰緊力矩 檢驗結(jié)論 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接頭的10%抽檢。

2、“完整外露絲扣不應(yīng)超過2扣”、“擰緊力矩”、“檢驗結(jié)論”：合格“ √”；不合格“ х”。

檢查單位： 檢查人員：檢查日期: 負責 人： 附錄G 本規(guī)程用詞說明

執(zhí)行本規(guī)程條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行過程中區(qū)別對待：

(1)表示很嚴格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。