第一篇：大體積混凝土施工方案審核要點(diǎn)指南

大體積混凝土施工方案審核要點(diǎn)指南(云南省監(jiān)理協(xié)會(huì)版本)

— 本帖被 bjzhj2008 從 【工業(yè)與民用建筑】 移動(dòng)到本區(qū)(2008-08-19)—

大體積混凝土施工方案審核要點(diǎn)指南(云南省監(jiān)理協(xié)會(huì)版本)

一、審核前注意事項(xiàng)及準(zhǔn)備工作

（一）注意事項(xiàng)：

大體積砼最薄處大于1m，方量成千上萬，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

（二）準(zhǔn)備工作：

圖紙、方案、規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。

要求監(jiān)理工程師平時(shí)積累一些施工組織設(shè)計(jì)（方案）的基本知識(shí)。

二、審核依據(jù)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 普通混凝土配制技術(shù)規(guī)程DBJ53-2-2003 建筑施工計(jì)算手冊(cè) PKPM

三、審核要點(diǎn)指南

（一）重點(diǎn)審核內(nèi)容

1、方案的核心施工方法審核：

方案的核心施工方法是指主要項(xiàng)目的主要施工方法，簡(jiǎn)稱為核心方法，如果核心方法不對(duì)頭，后果十分混亂，此方案所有內(nèi)容將變得毫無價(jià)值，必須返工重做，不必再審。下面介紹大體積混凝土主要施工方法的確定： 大體積混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度要求與普通混凝土相同，已有相關(guān)規(guī)范和成熟的施工方法，本文只分析與大體積砼相關(guān)部分。

混凝土驗(yàn)收規(guī)范GB50204對(duì)大體積砼的規(guī)定為，?對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?。所以，大體積砼的主要施工方法應(yīng)為控溫施工法。凡是沒有控溫措施的方案可以視為不合格。

2、大體積砼前期控制規(guī)定：

鑒于混凝土驗(yàn)收規(guī)范GB50204對(duì)大體積砼無具體規(guī)定，云南省建設(shè)廳在?DBJ53-2-2003普通混凝土配制技術(shù)規(guī)程?里增加了如下幾條：

?

大體積混凝土對(duì)原材料的要求：

a)水泥：宜用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長的水泥；剛出廠溫度較高的水泥不能用來配制大體積混凝土。

b).水：盡量使用溫度較低的井水、河水、自來水等，尤其在炎熱的夏季避免使用溫度較高的水。

c)外加劑：大體積混凝土應(yīng)選用緩凝劑、減水劑以及膨脹劑。e)摻合劑：大體積混凝土宜大量使用摻合料取代部分水泥。

?

大體積混凝土對(duì)配合比的要求

a)大體積混凝土配合比的選擇，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的前提下，按合理采用原材料，減少水泥用量，降低混凝土的絕熱溫升原則進(jìn)行。

b)在確定大體積混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石和拌和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施。c)與普通混凝土相比，大體積混凝土的坍落度宜偏低些。

d)在滿足施工性及強(qiáng)度和耐久性的前提下，水泥用量應(yīng)盡量低。e)應(yīng)根據(jù)所用水泥計(jì)算混凝土的水化熱及溫升，并計(jì)算混凝土冷卻后的體積收縮量，通過調(diào)整配合比控制在允許值內(nèi)。

對(duì)大體積混凝土，根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可利用混凝土60天、90天的后期強(qiáng)度評(píng)定、工程交驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。

3、溫度控制計(jì)算：

已知條件：長城花苑地下室底板厚度1.4m，澆灌C35商品砼，采用42.5P?O水泥,用量mc＝410kg/m3。實(shí)測(cè)砼入模溫度T0＝27℃，平均氣溫Th＝18℃，比熱C取0.92kJ/kg?K，密度ρ＝2400kg/m3，水化熱Q取375kJ/kg。先求最大絕熱溫度Th＝mcQ/Cρ＝410*375/0.92/2400＝69.63℃ 考慮有散熱時(shí)的溫度Ts＝T0+Tt?ζ。ζ＝散熱系數(shù)，見下表。

不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系表，適于20－30溫度天氣施工選擇

澆筑塊厚度m 不同齡期（d）時(shí)的ζ值

不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系表，適于20－30溫度天氣施工選擇

澆筑塊厚度m 不同齡期（d）時(shí)的ζ值 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01

1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03

1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 2.5 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3 0.25 0.21 0.19 4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.3 0.25 0.24

根據(jù)實(shí)際，3天的溫度最高，只需計(jì)算到3天就能得到最高溫度。查表3天ζ＝0.49，得3天混凝土溫度Ts＝T0+Tt?ζ＝27+69.1*0.49＝61.12℃

收縮變形公式εy（t）＝εy0（1-ebt）*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10 當(dāng)t＝15天時(shí)，收縮較大，取系數(shù)b為0.01，取Mn如下，得變形

εy（15）＝3.24*10-4（1-e-0.15）1*1*1*1.1*1.2*0.93*0.7*1.2*1*0.85＝4.65*10-5 收縮當(dāng)量溫差計(jì)算公式：Ty（t）＝εy（t）/a

a＝線膨脹系數(shù)＝10*10-6 15天收縮溫差當(dāng)量Ty（15）＝（0.47*10-4）/（10*10-6）＝4.65℃ 15天砼彈性模量E15＝2.33E+04N/mm2 混凝土最大綜合溫差計(jì)算公式

△Tt＝T0+0.667*T（t）+K1Ty（t）-Th。K1=安全系數(shù)1.2。15天△T15 ＝26+0.667*68.86+1.2*5.58-18＝59.51℃ 收縮應(yīng)力ζ＝-E（t）a△T?S(t）R/（1-νc），νc＝泊松比0.15 15天時(shí)砼的收縮應(yīng)力ζ15＝2.33*104*1*10-5*59.51*0.23*0.32）/（1-0.15）＝1.200N/mm2 小于15天時(shí)砼的抗拉力ft＝1.382 N/mm2 安全驗(yàn)收式Kζ15≤f15，（K=1.15），得1.15*1.2=1.380≤f15＝1.382，合格 也可以用PKPM計(jì)算，速度較快，可作參考。

4、測(cè)溫控溫措施：

1)大體積混凝土拌合物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，至少每2h應(yīng)測(cè)一次。大體積混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，同時(shí)應(yīng)測(cè)環(huán)境溫度，第一次測(cè)溫時(shí)間宜在澆筑后12h進(jìn)行。

測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)事先經(jīng)過監(jiān)理人員審查，測(cè)溫點(diǎn)的布置必須有代表性和可比性，所有測(cè)溫點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。

為了確保溫度傳感器具有較高的可靠性，必須對(duì)其進(jìn)行封裝。封裝后將傳感器用絕緣膠布綁扎到預(yù)定的測(cè)溫點(diǎn)處的鋼筋上。如相應(yīng)測(cè)點(diǎn)處無鋼筋，可另加鋼筋。要避免傳感器直接與鋼筋接觸,固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑混凝土?xí)r受到損傷。

測(cè)溫制度：人工測(cè)溫，在混凝土升溫及保持階段，一般2-3h應(yīng)測(cè)溫一次。在溫度下降階段，一般4-8h應(yīng)測(cè)溫一次，自動(dòng)測(cè)溫，其時(shí)間間隔根據(jù)儀器及需要定，但不得少于以上規(guī)定的次數(shù)。采用預(yù)留測(cè)溫孔測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不得采取沿孔洞變動(dòng)溫度計(jì)高度的方法來測(cè)孔中不同高度處的溫度?？字袘?yīng)注入5cm高的清水或油，玻璃或水銀溫度計(jì)末端應(yīng)沒入水中并保持至少3min，然后迅速抽出溫度計(jì)，讀數(shù)加上0.5-1攝氏度作為測(cè)定值。采用預(yù)埋傳感器進(jìn)行測(cè)溫時(shí)，要保護(hù)好傳感器及引出線。

人工溫度計(jì)測(cè)溫沒有電子測(cè)溫計(jì)快捷準(zhǔn)確。測(cè)溫工作應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱讀。發(fā)生異常情況應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。2)大體積混凝土溫度控制的參數(shù)

混凝土的澆筑溫度不宜超過28攝氏度。

混凝土內(nèi)部與表面的溫度之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不宜超過25攝氏度。

3)降低大體積混凝土澆筑溫度的措施：

降低骨料、拌和用水的溫度，通常采取以下措施。

炎夏搭棚遮陽。將骨料放在涼棚內(nèi)2-3d后使用，可使骨料溫度相對(duì)暴曬降低2-4攝氏度；成品骨料堆高6-8m，并保持足夠的儲(chǔ)備。通過底部和地垅取料可取得同樣效果。

噴水霧進(jìn)行骨料預(yù)冷，其效果也較好。但要有排水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。選定低溫地下水或自來水，也可用冰水。水溫控制在5-10攝氏度時(shí)，其降溫效果更為顯著。

當(dāng)夏季溫度較高時(shí)，混凝土泵管上可覆蓋草包等材料，并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物應(yīng)運(yùn)輸而造成得溫度回升。

可充分利用低溫季節(jié)和夜間進(jìn)行澆筑，以降低澆筑溫度，減少溫控費(fèi)用。

在夏季溫度較高時(shí)，日間要加快混凝土的澆筑速度?？s短混凝土的暴曬時(shí)間，減少暴露面積。降低混凝土拌合物因吸收太陽能而造成的溫度升高；夜間在不形成“冷縫”的前提下，盡可能延緩混凝土的入倉覆蓋速度，以利于水化熱的散發(fā)。4)大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度控制

大體積混凝土澆筑完畢，待其收水后，即可在外露表面覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)紙或噴涂養(yǎng)護(hù)液等保溫材料。塑料薄膜和浸濕的吸水性織物如麻袋、、帆布等配合使用能獲得良好的效果，不僅可保住混凝土中的水分，而且能使混凝土表面水分均勻分布，避免由于水流淌使得混凝土表面產(chǎn)生斑紋。

保溫層鋪設(shè)：可根據(jù)情況、部位采用草簾、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保溫材料覆蓋，保溫層的總厚度宜經(jīng)過計(jì)算確定，并事先準(zhǔn)備好。有些地方可以適當(dāng)加厚。根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)得結(jié)果，若混凝土內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，混凝土內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度。當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報(bào)將有寒潮、暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢(shì)及混凝土內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度。

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20攝氏度時(shí)，即可逐層拆除保溫層，一般1-2d拆除一層。但要保證混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過控制值。當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫度控制值時(shí)，即可全部拆掉保溫層。但要注意收聽天氣預(yù)報(bào)并備足保溫材料，以防止寒潮、暴雨襲擊。

（二）典型案例及容易被忽略的問題

?

實(shí)例：昆明長城滇池花苑底板澆灌：

地上18層，地下室10000m2，底板尺寸42*25*1.4m。澆灌C35商品砼，采用42.5P?O水泥,用量mc＝410kg/m3。入模溫度T0＝27℃，比熱C取0.92kJ/kg?K，密度ρ＝2400kg/m3，水化熱Q取375kJ/kg。2天后實(shí)測(cè)溫度61℃ 溫差Tmax-Tb=61-40=21℃≥20℃,故需保溫措施

設(shè)采用2層薄膜加草席保溫,其導(dǎo)熱系數(shù)λi=0.14W/m?K，不易透風(fēng)，取K=1.5 厚度計(jì)算

δ＝0.5hλi（Tb-Ta)*K/λ（Tmax-Tb)0.5*1.4*0.14（40-18）*1.5/2.3（61-40）＝0.067＝6.7cm 實(shí)際采用了雙層薄膜和處理毛氈，厚度大大減少，同樣達(dá)到效果。下面是實(shí)測(cè)溫度圖

電子測(cè)溫儀 BBCRI-JDC-2 ；導(dǎo)線測(cè)溫點(diǎn)10個(gè)，中部1個(gè)表面1個(gè)（砼下100mm）

對(duì)不起，此圖沒有傳遞成功

中心溫度（上線）最高溫度62.1℃（比計(jì)算值大1度），表面（砼表面下100）溫度39.6℃，溫差22.5℃，未超過規(guī)范25℃，合格。

經(jīng)過28天觀測(cè)，并無溫度裂縫出現(xiàn)，（僅有少量水裂），拆除全部保溫層（14天拆除1層）。

三、批復(fù)方案時(shí)應(yīng)注意的問題

（一）方案報(bào)批程序：

項(xiàng)目經(jīng)理主持，組織項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員編制，并簽字蓋章。報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師初步審查后轉(zhuǎn)回施工項(xiàng)目部。

施工項(xiàng)目部上報(bào)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工或委托的專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批簽字蓋章。施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)給施工項(xiàng)目部。

由施工項(xiàng)目部將方案（4份）附上報(bào)驗(yàn)單A2，報(bào)給項(xiàng)目監(jiān)理部審核。專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，將方案報(bào)總監(jiān)理工程師簽字蓋章（重要工程要報(bào)監(jiān)理所技術(shù)組審核）。

將簽章齊全的方案一份給業(yè)主備案，二份轉(zhuǎn)發(fā)給施工單位施工和歸檔。特別重要工程的方案還需報(bào)監(jiān)理公司總監(jiān)辦和質(zhì)量總監(jiān)審批。如果方案有重要修改，必須按以上程序重新審批。

四、審核成果

（一）審核意見：

方案審核后，要有總評(píng)意見。至少要有如下幾條：

1、方案是否符合強(qiáng)制性條文；

2、保溫方式是否滿足施工要求；

3、安全計(jì)算是否滿足規(guī)范要求；

4、措施是否能夠保證質(zhì)量要求；

5、人員組織及安全機(jī)構(gòu)是否滿足施工要求；

6、進(jìn)度計(jì)劃是否滿足總進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工期要求。

結(jié)論意見：是否同意按此方案施工（或不符合某條，或不能指導(dǎo)施工，整改后再報(bào)）。

（二）審核表格（略）：

[ 此貼被汪國華1在2007-12-09 09:23重新編輯 ]

?

分享到：

第二篇：大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級(jí) 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計(jì)圖紙；

2、國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場(chǎng)，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時(shí)180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉Ｋ椒謱雍穸瓤煽刂圃?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí)，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。

3、測(cè)溫點(diǎn)的留設(shè)

將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計(jì)

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進(jìn)場(chǎng)

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺(tái)2人、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、測(cè)量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動(dòng)棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測(cè)溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做作到工完場(chǎng)清。

3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。

5、對(duì)于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。

第三篇：淺談泵站工程大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

淺談泵站工程大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

劉輝（四川水利局））

摘要：大體積混凝土單次澆筑混凝土量多少不一，形式各異，高度不均，施工技術(shù)較高，除滿足強(qiáng)度﹑整體性和耐久性的要求外，必須控制溫度，特別是在施工過程中要防止水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了確保大體積混凝土不開裂，必須把住重點(diǎn)，做好溫控措施，確保大體積混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本文首先分析了大體積混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)，然后闡述大體積混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及損傷機(jī)理，最后重點(diǎn)探討了大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：泵站工程；大體積混凝土；裂縫；溫控

一、施工技術(shù)難點(diǎn)

1、泵站底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積大，一次澆筑方量大，施工技術(shù)較高；

2、除滿足強(qiáng)度﹑整體性和耐久性的要求外，必須控制溫度，特別是在施工過程中要防止水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，為了大體積混凝土不開裂，必須把住重點(diǎn)，做好溫控措施，確保大體積混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二、大體積混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及損傷機(jī)理

大體積混凝土工程內(nèi)外溫差大，混凝土內(nèi)產(chǎn)生水化熱不均，造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。

三、大體積混凝土施工技術(shù)要求

1、大體積混凝土澆筑

（1）、澆筑方法：澆筑采用泵送砼的澆筑方法，澆筑方向均沿長邊方向，采用“階梯、分層澆筑，連續(xù)推進(jìn)”的施工方法，分二層進(jìn)行澆筑，局部五層澆筑，每層厚0.6-0.7 m，每層澆筑臺(tái)階寬度約為3.4m，且在澆筑中嚴(yán)禁中途加水。

（2）、砼的振搗：根據(jù)分層的厚度、層次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置二道局部五道振搗。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，負(fù)責(zé)卸料點(diǎn)的振搗，負(fù)責(zé)斜坡面砼的振搗密實(shí)，第二道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗局部五道同樣進(jìn)行。砼振搗時(shí)用長振動(dòng)棒型插入式振搗器，由熟練操作者專人振搗，振搗時(shí)在平面內(nèi)移動(dòng)，插入時(shí)快，撥出時(shí)慢，振動(dòng)時(shí)間以25～45秒為宜，振搗位置應(yīng)呈梅花型布置，前后左右間距0.6m，以免漏振，同時(shí)振搗器與模板及預(yù)埋件要有0.3m的間距，以免造成預(yù)埋件和模板的位移。對(duì)于無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工進(jìn)行振搗，做到無蜂窩麻面。

（3）、混凝土坍落度的測(cè)試

混凝土坍落度必須做到每車必測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，并對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，及時(shí)做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。

（4）、試驗(yàn)員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和凝性是否能滿足工程需要。如和凝性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能

造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。

（5）、混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)要加以覆蓋并保持濕潤，達(dá)到要求后及時(shí)收光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10天，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。

（8）、施工縫的處理：立新老混凝土的結(jié)合面應(yīng)采用鑿毛等方法清除老混凝土表層的水泥薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，二次澆筑時(shí)應(yīng)先鋪上一層同標(biāo)號(hào)砂漿，從而使新、老砼銜接。

（9）、砼表面的處理：砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后，初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助亞光，即能很好地避免干縮裂縫，又能使砼的表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。

（2）、混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

（3）、對(duì)于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式施工前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。

（4）、大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。

3、混凝土測(cè)溫

采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示，被測(cè)溫度可靠性好。

（1）、工藝流程：

布置測(cè)溫點(diǎn)→確定測(cè)溫點(diǎn)的深度→選擇合適的測(cè)溫線→預(yù)埋測(cè)溫線→澆筑混凝土→進(jìn)行測(cè)溫

施工時(shí)，每支測(cè)溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽。

（2）、測(cè)溫點(diǎn)布置

A、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置。

B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。

C、確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長度=測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm

（3）、預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。

（4）、混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫線。

（5）、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率

A、溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：

內(nèi)外溫差：小于25℃，降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃ ；

（6）、監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：

混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次。

混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時(shí)測(cè)一次。

混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測(cè)一次。

當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測(cè)溫。

（7）、加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作。

（8）、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于28度），對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。

4、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)

（1）、混凝土試塊的留置

砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。

（2）、抗壓試塊制作150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，（3）、留置數(shù)量

一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。

5、溫控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用強(qiáng)度高優(yōu)質(zhì)，可以降低混凝土水化熱水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，熱膨脹系數(shù)較低，強(qiáng)度較高的粗骨料，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2％的石塊，減少混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以內(nèi)。

C、細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、摻合料：摻合粉煤灰，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可減少水泥用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，對(duì)降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、收縮裂縫十分有利，同時(shí)也改善了混凝土的可泵性。摻合水泥重量11%AEA混凝土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力強(qiáng)。

（2）、施工前的準(zhǔn)備工作

A、在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握近期氣象狀況。

B、測(cè)溫制度

在大體積混凝土工程施工前，應(yīng)制定得力的溫控施工方案和技術(shù)保證措施，來確定澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)。

自混凝土開始澆筑起72h內(nèi)，每2h讀取數(shù)據(jù)1次；澆筑后47d內(nèi)，每4h讀取數(shù)據(jù)1次；以后則可根據(jù)測(cè)溫結(jié)果和外界環(huán)境溫度變化情況每天選取2次進(jìn)行溫度觀測(cè)。

測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度及混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之差。

結(jié)論：在大體積混凝土中，由溫度作用產(chǎn)生的應(yīng)力常比其它外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力的總和還大。水工 混凝土 結(jié)構(gòu) 中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土 施 工 采取有效的溫控措施是十分重要的。

參考文獻(xiàn)

[1]水閘施工規(guī)范（SL27-92）[S]；

[2]大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建設(shè)規(guī)范檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)[S]；

[6]王頂堂.大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2008,(06)；

[7]龔召熊：水工混凝土的溫控與防裂.北京：[J].中國水利水電出版社，1999。

第四篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射

設(shè)計(jì)概況

本工程住院樓地下室設(shè)有二個(gè)直線加速器機(jī)房，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇?？馆椛浠炷恋拿軐?shí)度不小于2.35克/立方厘米，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基礎(chǔ)為二類。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

醫(yī)用直線加速器對(duì)腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會(huì)給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進(jìn)出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。因此，除了應(yīng)做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及各種管道和線路的預(yù)留、預(yù)埋外，還必須做好施工縫的設(shè)置，不能有穿透的施工縫。

本工程的施工難點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)，必須作為主控對(duì)象，做好施工過程的控制和監(jiān)測(cè)。

（1）混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，屬大體積混凝土范疇，應(yīng)采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；

（2）設(shè)計(jì)要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；

（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法

3.1基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工流程如下：

施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→墊層→綁扎鋼筋、支模→澆筑混凝土→基礎(chǔ)墻→回填土。

3.1.1墊層混凝土施工

基礎(chǔ)墊層混凝土的澆筑：復(fù)核基坑內(nèi)土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)用鋼筋頭墊層尺寸范圍內(nèi)中心的表面控制標(biāo)志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項(xiàng)目部門復(fù)核模板位置無誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實(shí)，最后用鐵抹子壓實(shí)壓光。用磚砌模的，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。

3.1.2基礎(chǔ)鋼筋施工

基礎(chǔ)鋼筋的施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗(yàn)工作，合格后方可使用。

綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基礎(chǔ)模板施工

模板支立要牢固，標(biāo)高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模時(shí)要待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時(shí)后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。

3.1.4底板普通混凝土的澆筑

本工程采用獨(dú)立的布料桿布料，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)道路的情況，從里向外進(jìn)行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動(dòng)泵車。

材料準(zhǔn)備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應(yīng)量計(jì)劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需要?；炷恋倪\(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運(yùn)輸過程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)塌落度保持良好。

混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

澆筑過程中，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時(shí)把模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。

澆筑順序從距卸料點(diǎn)最遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。

根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在2-3米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。

3.2主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

施工工藝流程：搭設(shè)鋼排架→綁扎墻板鋼筋→支立頂板模板→支立墻板模板→綁扎頂板鋼筋→墻板模板加固→連續(xù)澆筑墻板、頂板他→保溫養(yǎng)護(hù)。

3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點(diǎn)

墻板鋼筋采用對(duì)焊連接，接頭位置盡量錯(cuò)開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側(cè)傾倒。上下鋼筋之間設(shè)鋼筋撐腳，每平方米設(shè)置一個(gè)，保證上下鋼筋間距。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時(shí)，要會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。

3.2.2墻、頂板模板工程

3.2.2.1模板的設(shè)計(jì)制作要求

模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設(shè)，排架搭設(shè)的同時(shí)，外圍腳手架與排架應(yīng)同時(shí)搭設(shè)梁下，鋼管可支撐在基礎(chǔ)底板混凝土面上?，F(xiàn)澆板下鋼管立桿間距為0.5米，水平聯(lián)系桿設(shè)置4道，掃地桿離地20cm，中間設(shè)間距1.4米的縱橫聯(lián)系桿，考慮排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設(shè)置水平拉桿。除水平拉桿外還須適當(dāng)布置縱橫二個(gè)方向的剪刀撐。

模板在設(shè)計(jì)和施工時(shí)，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結(jié)構(gòu)的接頭，模板長度方向的尺寸也應(yīng)留有安裝余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好一切施工布置，對(duì)操作班組和各專業(yè)人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底。

模板施工劃分好流水段以及各個(gè)不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機(jī)械設(shè)備，減少模板落地吊運(yùn)次數(shù)，同時(shí)也使得其他工作也能順利開展。模板按設(shè)計(jì)和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。

安裝前核對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量并維修清刷干凈。在模板就位前，認(rèn)真涂刷脫模劑，不得有漏。模板施工前應(yīng)先綁扎鋼筋，后支立一側(cè)模板，待安裝好其他全部項(xiàng)目，再支另一側(cè)模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護(hù)層墊塊、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。

模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。

模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。

拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和連接附件，使模板向后傾斜。吊運(yùn)模板前應(yīng)其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)起吊。

3.2.3墻、頂板大體積重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工藝原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含結(jié)合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細(xì)骨料（主要成分為BaSO4.2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時(shí)加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對(duì)X射線和γ射線防護(hù)性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護(hù)中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結(jié)構(gòu)。

（2）通過優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的防輻射效果。

3.2.3.2原材料選用與配合比設(shè)計(jì)

（1）原材料選用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。

外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

（2）重晶石混凝土配合比設(shè)計(jì)

經(jīng)過原材料優(yōu)選，主要參照GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。塌落度控制在100-120mm之間。

每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內(nèi)；考慮地下結(jié)構(gòu)有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內(nèi)摻10％）和高效混凝土摻合料（內(nèi)摻50％）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗(yàn)后確定最優(yōu)配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制備與運(yùn)輸

采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進(jìn)場(chǎng)后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進(jìn)行級(jí)配分析和表觀密度檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。并定時(shí)校驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

嚴(yán)格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時(shí)間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。采用專車運(yùn)輸供應(yīng)；每車裝料時(shí)，罐體要高速攪拌，運(yùn)輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運(yùn)輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求；還應(yīng)考慮備用的運(yùn)輸路線和停水、停電及設(shè)備故障等應(yīng)急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和澆搗

重晶石混凝土骨料重，易離析，準(zhǔn)備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。

采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內(nèi)。嚴(yán)格控制重晶石混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土必須經(jīng)目測(cè)無離析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度符合要求后，才能入泵。

鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場(chǎng)泵送施工時(shí)，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行有針對(duì)性的泵送試驗(yàn)；成功后再組織澆筑作業(yè)。

墻板砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時(shí)左右，讓砼達(dá)到初步沉落，再澆上部砼。震動(dòng)棒應(yīng)插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。

鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點(diǎn)，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進(jìn)行。局部2400mm部位分六層進(jìn)行。

3.2.3.5施工縫的特殊處理措施

鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，僅在基礎(chǔ)底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標(biāo)高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑

底板混凝土?xí)r預(yù)留，墻板和頂板同時(shí)澆筑，以確保防輻射效果。

施工縫位置示意圖

3.2.3.6大體積混凝土裂縫控制措施

采用低水化熱水泥和摻合料。

優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，控制骨料質(zhì)量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實(shí)工序。采取對(duì)板基層壓光或增加滑動(dòng)層等降低結(jié)構(gòu)邊緣約束措施。

就結(jié)構(gòu)本身而言，針對(duì)其相應(yīng)薄弱部位及應(yīng)力集中部位要采取有效的加強(qiáng)措施；外露結(jié)構(gòu)表面應(yīng)增加細(xì)而密的溫度筋網(wǎng)片；水平施工縫適當(dāng)增加插筋。

采取有效的溫度測(cè)量與控制措施。混凝土澆搗后，采用在混凝土體內(nèi)不同部位及深度預(yù)埋測(cè)溫孔的辦法，用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達(dá)到預(yù)定控制范圍。養(yǎng)護(hù)完成后，測(cè)溫孔采用重晶石砼封堵密實(shí)。

3.2.3.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護(hù)

（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控

大體積混凝土溫度控制參數(shù):

混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào)。

測(cè)溫點(diǎn)布置:

四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共計(jì)8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共計(jì)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)。

測(cè)溫工具的選用:

采用表盤式干式溫度計(jì)與水銀溫度計(jì)。

測(cè)溫線布置:

澆筑混凝土前,按照測(cè)溫點(diǎn)布置要求，從結(jié)構(gòu)室外混凝土面預(yù)埋DN25熱鍍鋅鋼管至結(jié)構(gòu)中部,與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時(shí)移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過,測(cè)溫時(shí)將傳感器帶測(cè)溫線穿入管中監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結(jié)束后,鋼管內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿。

測(cè)溫制度:在混凝土升溫保持階段, 2—3h測(cè)溫一次,在溫度下降階段, 4—8小時(shí)測(cè)溫一次。

（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成2小時(shí)后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強(qiáng)測(cè)溫。如外界和內(nèi)部的溫差大于25℃時(shí)，再用以上方法重復(fù)處理。

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10℃時(shí),逐層拆除保溫層,當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí),則全部撤掉保溫層，再進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要點(diǎn)

重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時(shí)，氣溫低，當(dāng)氣溫降至0°C以下時(shí)，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工

質(zhì)量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號(hào)不應(yīng)低425號(hào)，最少水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結(jié)塊等其它宜凍裂物質(zhì)，混凝土拌制采取加熱水法。

嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6。

混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。經(jīng)加熱后的材料投料順序?yàn)椋合葘⑺蜕呈度氚韬?，然后加入水泥。混凝土出機(jī)溫度不宜低于10°C。

混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70℃左右，時(shí)下最低氣溫接近0℃，需要減少溫差45℃。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時(shí)保溫層進(jìn)行重復(fù)處理，其間應(yīng)做好測(cè)溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。質(zhì)量控制

為確保重晶石混凝土對(duì)射線防護(hù)的有效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實(shí)、均勻，表觀密度和構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求；防護(hù)墻上預(yù)留孔洞、套管采用折線穿墻。

4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行GB50164－92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》及該標(biāo)準(zhǔn)中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量評(píng)驗(yàn)按GBJ81－85及GBJ107－87之有關(guān)要求評(píng)定。

4.2鋼筋、模板等分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中引用的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到驗(yàn)收合格。

4.3按質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進(jìn)行全過程有效控制。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制體系和制度。5 防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收

5.1檢測(cè)防輻射結(jié)構(gòu)重晶石砼的表觀密度和防護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件（防護(hù)墻、頂板）的厚度，要求符合勞動(dòng)衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對(duì)每個(gè)建設(shè)項(xiàng)目所作的關(guān)于《建設(shè)項(xiàng)目電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》的相關(guān)分析、評(píng)價(jià)及設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求；同時(shí)在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗(yàn)收要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收。

5.2在防輻射結(jié)構(gòu)整體項(xiàng)目完成，并將原設(shè)計(jì)采用的輻射源項(xiàng)全部安裝到位后，采用專業(yè)檢測(cè)設(shè)備對(duì)建筑環(huán)境背景值進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格整體驗(yàn)收后，出具相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收證明方可投入使用。

5.3要遵守防輻射結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施的相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和文件。6 附：模板及支架計(jì)算書（略）

第五篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）

大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

序號(hào) 類別 編號(hào) 名稱 備注 2003-10-05 xx公寓樓施工圖紙 新紀(jì)元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓樓施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目部

施工圖會(huì)審記錄，洽商、變更記錄 項(xiàng)目部 主要規(guī)范 gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj119-1988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj146-90 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn) gb50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

主要規(guī)程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-61-2002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-26-96 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj46-88 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

主要標(biāo)準(zhǔn) gb50164-1992 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標(biāo)準(zhǔn)

jgj52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj63-89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

gb8076-1997 混凝土外加劑 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb/t14902-94 預(yù)拌混凝土 國家標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)

jgj59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

其它 本單位編制的iso9001-2000《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文件》

本單位編制的iso14101及ohsas18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》

2、工程概況

2.1 工程概況

花園公寓樓，位于市朝陽區(qū)北河沿。樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上24層，地下2層（局部夾層），地下室為車庫，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓?？偨ㄖ娣e42948.80㎡。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。車庫基礎(chǔ)底標(biāo)高-12.480m，塔樓基礎(chǔ)底標(biāo)高-13.580m，cfg樁復(fù)合地基，筏板式基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度為8度，塔樓范圍內(nèi)框架-剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，其余為三級(jí)。

2.2本工程開時(shí)間為2004年3月1日，竣工時(shí)間為2005年10月31日

2.3.大體積混凝土施工部位，強(qiáng)度等級(jí)

序號(hào) 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強(qiáng)度等級(jí) 備注

基礎(chǔ)底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎(chǔ)底板施工工期40天。

3.2流水段的劃分

根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)分五段施工，以后澆帶劃分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段為車庫，ⅵ段主樓，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ為一大流水段進(jìn)行流水施工，ⅴ段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)布置：

3.3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑ⅰ～ⅳ段使用2臺(tái)混凝土輸送泵，分別安裝在基礎(chǔ)東側(cè)、塔吊南側(cè)，基礎(chǔ)東南角。ⅴ使用3臺(tái)混凝土輸送，通過和朝陽供電實(shí)業(yè)公司協(xié)商，安裝在東側(cè)朝陽供電實(shí)業(yè)公司院內(nèi)。管件應(yīng)布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢固。在泵機(jī)出口設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土柱能以一定角度流動(dòng)，以緩減軸向力的不利影響。

3.3.2試驗(yàn)室

按照我公司試驗(yàn)工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗(yàn)室取樣制作，送交公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、見證試驗(yàn)委托北京建工集團(tuán)五建中心試驗(yàn)室做試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室建在施工主路南側(cè)水泵房東側(cè)（詳見混凝土施工方案）。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)交底、安全交底一覽表

序號(hào) 交底內(nèi)容 完成編制時(shí)間 責(zé)任部門 商品混凝土技術(shù)要求 合同簽定前一周 技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長

施工試驗(yàn) 基槽驗(yàn)收前一周 技術(shù)員與混凝土工長

混凝土施工安全技術(shù)交底 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長

4.1.2商品混凝土技術(shù)要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標(biāo)20%。在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ類，細(xì)度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應(yīng)：在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用礦渣水泥，其余結(jié)構(gòu)采用普通水泥。采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》-jgj63的要求。

外加劑：添加復(fù)合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應(yīng)超過水泥用量的20%。

攪拌站向項(xiàng)目部提供所有原材料的樣品，項(xiàng)目部進(jìn)行封樣，原材料 以樣品為準(zhǔn)，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項(xiàng)目部，攪拌站做好相應(yīng)的試驗(yàn)工作，報(bào)項(xiàng)目部備案存檔。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項(xiàng)目部匯報(bào)，項(xiàng)目部有權(quán)要求攪拌站對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢所發(fā)生的費(fèi)用，由攪拌站負(fù)責(zé)；若出現(xiàn)不合格，項(xiàng)目部有權(quán)向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測(cè)，資料齊全，報(bào)項(xiàng)目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴(yán)格控制，若項(xiàng)目部在跟車過程中，發(fā)現(xiàn)砂石材料與來車的報(bào)告不符，項(xiàng)目部有權(quán)終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同。所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

砂石材料的含水率檢測(cè)單，若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)報(bào)告的含水率與現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料含水率不一致，項(xiàng)目部有權(quán)將此次澆筑量進(jìn)行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同，所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要求

混凝土坍落度要求：墊層160±20mm、地下室結(jié)構(gòu)混凝土140±20mm、地上結(jié)構(gòu)混凝土160±20mm。

根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。若發(fā)現(xiàn)砂石含水率與施工配合比不符，項(xiàng)目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴(yán)禁加水。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)罐車司機(jī)隨意向混凝土里加水或外加劑，項(xiàng)目部有權(quán)將此車的混凝土進(jìn)行退貨處理。并以此造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部反應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，進(jìn)行理論分析，做出理論調(diào)整。

3）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負(fù)責(zé)辦理，除不可預(yù)測(cè)的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。

項(xiàng)目部向攪拌站要混凝土，提前4小時(shí)或一天時(shí)間，以便于攪拌站調(diào)配。

罐車混凝土出廠前，經(jīng)過攪拌站質(zhì)檢部門、技術(shù)部門驗(yàn)收，出廠的混凝土小票填寫 真實(shí)。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)任意填寫小票，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土進(jìn)行退貨處理，并以此發(fā)生的質(zhì)量損失、經(jīng)濟(jì)損失由攪拌站負(fù)責(zé)。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。

商品混凝土小票分析：工程名稱：----澆筑日期：-----天氣狀況：----溫度--℃； 風(fēng)力---級(jí)

澆筑部位：----凝土強(qiáng)度等級(jí)----設(shè)計(jì)坍落度-----供應(yīng)速度----初凝時(shí)間-----180mm±？ 36m3/h 出廠時(shí)刻-----到場(chǎng)時(shí)刻-------澆筑時(shí)刻-----完成時(shí)刻-----車間隔時(shí)間-----路上時(shí)間----（min）等待時(shí)間-----（min）澆筑時(shí)間-------（min）總時(shí)間-----（min）接槎時(shí)間（min）實(shí)測(cè)坍落度-----（mm）出罐溫度------（℃）

分析結(jié)論

每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認(rèn)真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結(jié)論及時(shí)找出問題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。

在運(yùn)輸過程中，若遇堵車、罐車因機(jī)械損壞或交通事故，延長路上時(shí)間的，嚴(yán)禁加水。在路上耽誤1個(gè)小時(shí)以上的，攪拌站技術(shù)部門做出處理措施后，方可對(duì)此車混凝土進(jìn)行澆筑。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的罐車司機(jī) 無條件的接受項(xiàng)目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過程中，如因項(xiàng)目部的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整修理，罐車不能隨意退場(chǎng)，若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒澆筑完，罐車司機(jī)私下退場(chǎng)，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土量扣除。

項(xiàng)目部在進(jìn)行大量混凝土澆筑時(shí)，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)度和質(zhì)量控制。

4）商混資料管理：

每次澆筑混凝土?xí)r，第一車的司機(jī) 將各種資料備齊交于項(xiàng)目部。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗(yàn)合格后辦理澆注申請(qǐng)，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實(shí)性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份

商品混凝土合格證；混凝土堿含量計(jì)算書；混凝土配合比申請(qǐng)單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測(cè)報(bào)告；水泥備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書；水泥28d出廠質(zhì)量證明書；水泥快測(cè)復(fù)試報(bào)告；水泥3d復(fù)試報(bào)告；水泥28d復(fù)試報(bào)告；砂子堿活性檢測(cè)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子堿活性檢測(cè)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻合料堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑復(fù)試報(bào)告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3.大體積混凝土測(cè)溫圖

測(cè)溫管安裝圖

4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1主要施工機(jī)械

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注

塔吊 c6313 臺(tái) 1 混凝土輸送泵 hbt85 臺(tái) 1 基礎(chǔ)施工3臺(tái)

混凝土布料桿 r120 臺(tái) 1 振動(dòng)器 1.5kw 臺(tái) 8 基礎(chǔ)施工20 振搗棒 φ40 條 12 基礎(chǔ)施工30平板振動(dòng)器 3kw 臺(tái) 2

4.2.2主要試驗(yàn)設(shè)備、工具

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注

混凝土振動(dòng)臺(tái) 1.5kw 臺(tái) 1 混凝土試模 100×100

組 25 混凝土試模 φ150 組 4 電子測(cè)溫儀-500c～1000c 個(gè) 1 溫濕度自控儀 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北軸線長50m，東西軸線84m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見前表，混凝土坍落度為14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。計(jì)劃于7月上旬開始澆筑。

5.1.1底板標(biāo)高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。根據(jù)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開間用小白線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。5.1.2底板混凝土施工工藝：

先澆筑底板混凝土，到達(dá)電梯井、積水坑時(shí)，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導(dǎo)墻。

底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500㎜，采用測(cè)桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，初凝時(shí)間不小于8h。

大體積混凝土施工測(cè)溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用ф20薄壁鐵管端封閉預(yù)埋，用作測(cè)溫。繪制測(cè)溫孔布置詳見圖，并編號(hào)，施工時(shí)按圖施工。委派責(zé)任心較強(qiáng)、培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，及時(shí)準(zhǔn)確記錄，測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)及時(shí)報(bào)告工地技術(shù)人員，采取必要措施。

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前不允許上人施工。

后澆帶：混凝土繼續(xù)澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤。

混凝土振搗：φ50振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動(dòng)棒配2名工人。振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養(yǎng)護(hù)不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度計(jì)算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內(nèi)2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計(jì)劃施工時(shí)間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時(shí)段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。

底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40?p8，按01定額配比如下：

材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 0.84 38 25 950

合計(jì) 2839 64547

11.2.1混凝土拌合溫度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐溫度t?：

在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土澆注溫度tj：

混凝土由攪拌機(jī)倒入罐車經(jīng)運(yùn)輸至工地倒入泵車泵至澆注點(diǎn)，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時(shí)15min（不包括運(yùn)輸時(shí)間），運(yùn)輸耗時(shí)30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土絕熱溫升tτ：

僅計(jì)算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發(fā)熱量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c為混凝土比熱，0.97；ρ為混凝土密度2400；e為常數(shù)2.718；τ為齡期3d；

m為系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ為降溫系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面溫度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq為環(huán)境溫度26℃；

h為混凝土實(shí)際厚度1.5m；

h，為混凝土虛厚度，h，= kλ/β，k為計(jì)算折減系數(shù)0.666，λ混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33，β模板及保溫層傳熱系數(shù)，底板混凝土四周為防水保護(hù)層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h為混凝土計(jì)算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7結(jié)論：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃與其表面溫度tb（τ）=37.49℃之差為13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面溫度tb（τ）=37.49℃與環(huán)境溫度tq=26℃之差為11.49℃，小于25℃；

綜上述兩條結(jié)論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、保溫措施，即可保證施工質(zhì)量。

12.2.8抗裂驗(yàn)算：

水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=0.97

常數(shù)：e=2.718，m=0.3；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值：ε0y=3.24×10-4

混凝土線膨脹系數(shù)：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外約束系數(shù)：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩(wěn)定時(shí)溫度：th=25℃

驗(yàn)算時(shí)間：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t——期齡（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期齡混凝土收縮變形值計(jì)算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×?m10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期齡混凝土彈性模量計(jì)算：

計(jì)算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大綜合溫差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系數(shù)計(jì)算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉應(yīng)力計(jì)算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根據(jù)公式計(jì)算各階溫差引起的應(yīng)力：

?（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×?×l/2)=0.22

同樣由計(jì)算得：?（7）=0.334；?（28）=0.229；?（60）=0.149

則?max= ?（3）＋?（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度驗(yàn)算：

混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.1 n/㎜2，則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不會(huì)出現(xiàn)裂縫。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)：獲北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”獎(jiǎng)；竣工：優(yōu)質(zhì)工程。

6.1混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按照商混合同技術(shù)要求驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)混凝土?；炷猎噳K按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。

混凝土的強(qiáng)度等級(jí)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)，墻、柱、梁接茬處應(yīng)平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。

6.2保證措施

檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)。

工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時(shí)，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對(duì)基礎(chǔ)梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數(shù)量多的部位，派專人監(jiān)控振搗。

模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不宜過早，以防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。

6.3混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表（執(zhí)行北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）

混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置 基礎(chǔ)：10；柱、墻、梁：5 尺量

標(biāo)高 層高：±5；全高：±30 水準(zhǔn)儀、尺量

截面尺寸 基礎(chǔ)：±5；；柱、墻、梁：±2 尺量 垂直度 層高：5；全高：h/1000且≯30 經(jīng)緯儀、吊線、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、線順直 3 線尺 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量

預(yù)埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量

樓梯踏步寬、高 ±3 尺量 電梯井筒長，寬對(duì)中心線 ±20 尺量 電梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊線、尺量

6.4本工程以預(yù)控為主，施工過程中采用三檢制和掛牌制，主管工長和質(zhì)檢員進(jìn)行過程監(jiān)控，杜絕不合格品，混凝土外觀應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)“長城”杯標(biāo)準(zhǔn)。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各種原材料、機(jī)械設(shè)備掛標(biāo)識(shí)牌。

7.1.2原材料堆放場(chǎng)地要硬化。

7.1.3澆筑的落地灰要及時(shí)清理。

7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時(shí)，振搗混凝土?xí)r，不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋或模板，以減少噪音對(duì)周邊居民的影響。

7.1.5泵送設(shè)備的主要安全措施：

●泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無證操作。

●泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時(shí)間不得超過12小時(shí)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

●對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

●泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴(yán)。

●澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴(yán)禁站人。

7.1.8安全防護(hù)：

基坑臨邊防護(hù)采用φ48×3.5鋼管（架子管），立桿采用埋設(shè)2000mm長架子管，間距2000mm，埋設(shè)深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實(shí)際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現(xiàn)場(chǎng)狹小不設(shè)斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網(wǎng)綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護(hù)欄桿刷500mm相間紅白漆。

7.2成品保護(hù)措施：

在施工過程中，各工種相互配合，相互保護(hù)，項(xiàng)目部建立健全成品保護(hù)措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設(shè)馬道，供行走通道及澆灌站立用。

泵管焊接專用支架，嚴(yán)禁與底板鋼筋連接。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。

7.3環(huán)境保護(hù)措施

7.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑c15混凝土硬化地面，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。

7.3.2水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場(chǎng)地灑水降塵。剩下的垃圾集中運(yùn)往北京市規(guī)定的垃圾場(chǎng).7.3.3本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。

7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對(duì)周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。

7.3.5現(xiàn)場(chǎng)大門設(shè)置洗車池，出場(chǎng)車輛應(yīng)沖洗干凈。