第一篇：效率提升,成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善-森濤培訓(xùn)

效率提升，成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

深圳,廣州 長(zhǎng)期開課

適合對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人士等。

產(chǎn)品銷售價(jià)格無法提升，人工、運(yùn)作成本卻急劇上漲，利潤(rùn)空間被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利？

大量改善案例分享展示、結(jié)合大量圖片，屏棄空頭理論、務(wù)求做到實(shí)用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回

參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動(dòng)力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹碓酱螅媾c發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。

創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。

課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

【課程收益】

◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用。

◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；

◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。

【課程大綱】 引言:（略講）

1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色

案例分析：諾基亞被收購(gòu)、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會(huì)這樣？

第一部分.IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

2、IE職能與工作范疇

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

5、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

■案例、、▲IE在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

■研討、、▲如何做好問題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn) 象的發(fā)生。

第二部分 I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤(rùn)困惑

2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率

▲ 常見的八種浪費(fèi)

▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍

■案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掃描與挖掘浪費(fèi)所在 ▲如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。

以下為重點(diǎn)講解

第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、實(shí)例展示與分享

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■深圳某臺(tái)資“代工王”企業(yè)手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實(shí)例 ■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■國(guó)內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例?！瞿臣译娖髽I(yè)操作崗位工序改造實(shí)例

■某國(guó)企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

■某日資企業(yè)人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)一人看管十六臺(tái)注塑機(jī)。

■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分組研討與發(fā)表

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、與內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn) 思考與研討：

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號(hào)的產(chǎn)品，有的型號(hào)只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達(dá)到10萬個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請(qǐng)思考你如何來而設(shè)計(jì)布局生產(chǎn)線、如何進(jìn)行計(jì)劃和組織生產(chǎn)？ 一）布局與流水線設(shè)計(jì)

1、常見的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細(xì)胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析 4實(shí)例展示與分享

■手機(jī)電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■機(jī)加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析 ■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變 ■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變 5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路 2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件 3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn) 4實(shí)例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示 ■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

■國(guó)內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）■國(guó)內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）

■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）■國(guó)內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）■國(guó)內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）

5、混流生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線 ■豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析 ■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析 ■國(guó)內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動(dòng) 生產(chǎn)線展示分析

■國(guó)內(nèi)某IT企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析 ■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）企業(yè)內(nèi)部 物流運(yùn)轉(zhuǎn)

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存、銷售渠道庫(kù)存呑食企業(yè)利潤(rùn)

■臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫(kù)存與搬運(yùn)大為減少

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。

4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

6、實(shí)例展示與分享

■某大型玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某上市家電企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析 ■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析 ■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算 3.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新檢討與評(píng)估的契機(jī)與條件

5、實(shí)例展示與分享

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大 ■員工認(rèn)為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調(diào)，所以員工 不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問題？

■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了

6、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表

9、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達(dá)至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■廣東某家電企業(yè)運(yùn)用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達(dá)至均衡化和同步化生產(chǎn)

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等 規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

3、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化 ■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘

■某手機(jī)產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘 ■某玩具制品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機(jī)制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線時(shí)間從15分鐘縮至零切換 ■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

3、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 ■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運(yùn)用

第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò) 一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無效的

2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的

■順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30% ■廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少 ■日資某橡塑企業(yè) 運(yùn)用動(dòng)作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺(tái)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_(tái)機(jī) ■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問題隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

實(shí)例展示與分享：生產(chǎn)過程、日常工作中，機(jī)器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)，與方法展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、“宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

5、排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、成果展示，激勵(lì)士氣

【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】

陳景華老師： 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。

陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢

公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。

2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生

產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著, 受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。課綱類型: 公開課/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

資料來源: 森濤培訓(xùn)網(wǎng)

第二篇：上?，F(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公開課,現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升(精)

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升

【課程名稱】:現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升 【所屬類別】:現(xiàn)場(chǎng)管理

【開課時(shí)間】:上海 2009年10月30日 到 10月31日 1580元/人 上海 2010年1月22日 到 1月23日 1580元/人 上海 2010年3月26日 到 3月27日 1580元/人 上海 2010年5月28日 到 5月29日 1580元/人 上海 2010年7月16日 到 7月16日 1580元/人 上海 2010年8月27日 到 8月28日 1580元/人 上海 2010年10月22日 到 10月23日 1580元/人 上海 2010年12月23日 到 12月24日 1580元/人 上海 2011年3月11日 到 3月12日 1580元/人

【課程說明】:本培訓(xùn)課程全年循環(huán)開課,如有需求,歡迎來電咨詢!我要報(bào)名

課程介紹

現(xiàn)場(chǎng)管理很重要,它直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平,是企業(yè)的“名片”。但是筆者走訪過很多企業(yè),尤其是國(guó)內(nèi)的民營(yíng)企業(yè),遠(yuǎn)處看來是現(xiàn)代化的工廠,但是走進(jìn)廠房?jī)?nèi)部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,沒有區(qū)域劃分,物品擺放凌亂、隨意,空間擁擠、臟污不堪,跑、冒、滴、漏隨處可見,物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下,浪費(fèi)隨處可見,現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象差別巨大,很不盡人意。

當(dāng)下在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的不利環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者們都在尋求“過冬”的良策,以降低成本,提高企業(yè)管理的總體水平,實(shí)現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外,必須從企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理入手,以規(guī)范現(xiàn)場(chǎng),提高效率、減少浪費(fèi),并改變員工的工作習(xí)慣,增強(qiáng)員工的歸屬。

課程特點(diǎn)

本課程以企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)精細(xì)化管理為基礎(chǔ),向您全方位闡術(shù)精細(xì)化管理推行的全貌,以及現(xiàn)場(chǎng)管理“三大工具”的有效應(yīng)用。本課程遵循實(shí)用性原則,大量采用項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)例互動(dòng)、圖片案例解析以及樣版企業(yè)參觀等多種教學(xué)手段,通過本課程的學(xué)習(xí)學(xué)員能夠: 明確現(xiàn)場(chǎng)管理的目的和意義,樹立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理的理念;清楚地了解現(xiàn)場(chǎng)管理的起點(diǎn)、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向;掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各種工具的有效應(yīng)用。課程對(duì)象: 總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理干部 課程大綱

第一篇:精細(xì)化管理篇

第一部分:企業(yè)精細(xì)化管理—中國(guó)企業(yè)發(fā)展的希望

引言:把一個(gè)簡(jiǎn)單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

1、改革開放30年后的中國(guó)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

2、中國(guó)百?gòu)?qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎?

3、我們與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距在哪里?

4、精細(xì)化管理----中國(guó)企業(yè)發(fā)展的未來

5、何謂精細(xì)化管理

6、LEAN---“精益”釋義

7、實(shí)施精細(xì)化管理的意義

8、精細(xì)化管理的八大方法

9、精細(xì)化管理的細(xì)分

10、“6S”管理----現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的起點(diǎn)

◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻賞析---德國(guó)寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 第二部分:走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

1、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義及基本框構(gòu)

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容

4、現(xiàn)場(chǎng)管理的要求

5、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)

6、案例:優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理圖片賞析 第二篇:告別手工作坊---現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化實(shí)施

一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理

引言:天下大事必做于細(xì),天下難事必做于易

1、結(jié)合案例圖片淺談精細(xì)化管理

2、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的八大作用

3、探尋精細(xì)化管理的起源及其發(fā)展

4、為何日本企業(yè)推行精細(xì)化管理能夠成功而中國(guó)90%的企業(yè)都不成功(分析問題

◆ 情景互動(dòng)

5、精細(xì)化管理推進(jìn)誤區(qū)分析

6、海爾成功推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的案例

二、現(xiàn)場(chǎng)空間的騰出——貪多心態(tài)害死人

1、整理的含義及目的

2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟

3、空間是怎樣讓出來的

4、區(qū)分“要”與“不要”的物品及如何處理

5、案例:車間工具柜的整理

三、減少物品尋找的時(shí)間浪費(fèi)——提高人員工作效率

1、整頓的含義及目的

2、整頓關(guān)鍵原則:一切為了效率

3、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟

4、整頓實(shí)施方法簡(jiǎn)介

5、案例:車間工作現(xiàn)場(chǎng)的整頓

四、保持設(shè)備、設(shè)施的良好狀態(tài)——提高設(shè)備工作效率

1、高效設(shè)備來自清掃

2、清掃的含義及目的

3、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn)

4、控制污染源

5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)和設(shè)備管理

6、案例:機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢

五、沒有規(guī)矩不成方圓——標(biāo)準(zhǔn)化的建立

1、清潔的含義及目的

2、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施

4、“破窗理論”應(yīng)用

5、清潔工作的延伸

6、案例賞析:團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的?

六、塑造新時(shí)代的員工——改變員工的工作習(xí)慣

1、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)

2、素養(yǎng)的含義及目的

3、素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟

4、如何提高員工素養(yǎng)?

七、安全責(zé)任重于泰山——“零”安全事故

1、安全的含義及目的

2、安全推進(jìn)的6個(gè)重點(diǎn)

3、企業(yè)做不到安全所導(dǎo)致的問題

4、安全管理“六到”原則

5、案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析

第三篇:現(xiàn)場(chǎng)打造篇---現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 第一部分:定置管理

1、認(rèn)識(shí)定置管理

2、定置管理所包括的內(nèi)容

3、定置管理實(shí)施的有效步驟

4、如何有效設(shè)計(jì)定置管理

5、定置管理的“6”項(xiàng)活動(dòng)和“2”套技術(shù)

6、案例:知名企業(yè)定置管理圖片賞析 第二部分:現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

一、工廠顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)

1、廠房顏色

2、辦公室顏色

3、動(dòng)力管道顏色

4、動(dòng)力設(shè)備顏色

5、常用線條顏色寬度規(guī)格

二、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)

1、工廠建筑編號(hào)方法

2、工廠房間命名方法

3、倉(cāng)庫(kù)區(qū)域名牌標(biāo)示方法

4、樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法

三、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)

1、通道地面標(biāo)示方法

2、室內(nèi)通行線標(biāo)示方法

3、地面導(dǎo)向標(biāo)示方法

4、門工域線標(biāo)示方法

5、門牌標(biāo)示方法

四、車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)

1、螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法

2、管道顏色標(biāo)示方法

3、管道流向標(biāo)示方法

4、物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法

5、旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法

6、計(jì)量器界限標(biāo)示方法

7、檢查部位標(biāo)示方法

8、注油點(diǎn)標(biāo)示方法

9、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法

五、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)

1、零件放置區(qū)標(biāo)示方法

2、半成品區(qū)標(biāo)示方法

3、垃圾分類回收標(biāo)示方法

4、小物件定位標(biāo)示方法

5、私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法

6、物品定量標(biāo)示方法

7、零件堆放限高線標(biāo)示方法

8、物料定貨卡管理標(biāo)示方法

六、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

1、消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法

2、安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法

3、墻角墩柱標(biāo)示方法

4、反射鏡的設(shè)置方法

5、警示性標(biāo)示方法

6、消防提示性標(biāo)示方法

7、禁令性標(biāo)示方法

8、電力安全標(biāo)示方法

9、消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法

10、危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法

授課方式:講解+樣板企業(yè)參觀+圖片案例賞析+體驗(yàn)式互動(dòng)+問題答疑 陳老師介紹

名課堂高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,工商管理碩士,制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家,國(guó)際注冊(cè)企業(yè)教練。曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級(jí)職務(wù),具有豐富的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

課程研發(fā)方向:生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)(LP、品質(zhì)管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領(lǐng)域。

經(jīng)數(shù)百場(chǎng)授課經(jīng)歷的歷煉,授課風(fēng)格沉穩(wěn)、風(fēng)趣幽默、案例豐富,互動(dòng)性強(qiáng),深受學(xué)員好評(píng)。曾為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理(SPC等及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的咨詢輔導(dǎo),取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實(shí),實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,溝通和協(xié)調(diào)能力強(qiáng),深受制造業(yè)客戶一致好評(píng)。

曾主編出版《中國(guó)式5S管理----制造業(yè)6S成功之路》等著作。

代表客戶:松下,Sony,寧波三菱化工,本田,三菱電機(jī),普利司通,三星電子,海信,格蘭仕,美的,TCL,大眾,西門子,臺(tái)達(dá),華碩,明基,雅戈?duì)?蘇州新協(xié)辦集團(tuán),日本昭和高分子,富田電機(jī)等。

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