第一篇：掘進工作面巷道片幫、超挖處理管理標準

掘進工作面巷道片幫、超挖處理管理標準

一、沿空掘巷（煤巷）片幫處理：

1、片幫深度≤300mm時，在使用阻燃多孔網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)和M5鋼帶的基礎上，在片幫位置處的阻燃多孔網(wǎng)與實體幫部之間用煤塊填實，幫錨安裝位置附近的鋼帶要用木墊板墊實，保證幫錨預緊力達到設計值（150N〃m）。

2、片幫深度＞300mm且≤600mm時，先直接在片幫處的實體煤幫上打φ20×2200mm補強錨桿（錨桿可不規(guī)則布置，間排距控制在600×600mm）掛鋼筋網(wǎng)，錨桿使用150×150×8mm高強托盤（配兩卷MSK2335型樹脂錨固劑），預緊力不低于150N〃m。補強錨桿掛鋼筋網(wǎng)施工完成后，再按幫部片幫深度≤300mm的幫部處理方法對幫部二次進行處理，要求外露錨桿間排距不變，仍為800×800mm。

3、幫部片幫深度＞600mm且≤800mm時，頂板鋼帶施工完成后，若鋼帶端距片幫段幫部頂板超過300mm時需補打一根頂錨（配150×150×8mm高強托盤），超過800mm時需補打兩根頂錨。幫部處理方法同兩幫部片幫深度＞300mm且≤600mm時的幫部處理方法。

4、幫部片幫深度＞800mm時，根據(jù)現(xiàn)場實際，幫部將出現(xiàn)整體片落，施工人員用風鎬和手鎬將片幫段煤體刷平整，形成矩形硐室（用于存放物料、工器具等），硐室兩側及迎面墻按沿空側支護形式進行支護。若該硐室位于煤柱沿空側時，迎面墻打錨桿要在水平上斜向布置，以保證錨固效果。硐室內(nèi)頂板上除打鋼帶外，需至少打2根φ18.9×7500mm錨索加強支護，并在該處巷道正中打一頂板離層儀加強觀測。

5、沿空掘巷（煤巷）片幫后，未嚴格按照以上標準執(zhí)行的，每處罰跟班隊長和班長各200元，罰隊長100元，罰技術隊長（技術員）100元。

二、實體煤巷片幫處理：

1、幫部片幫深度≤300mm時，直接在雙抗網(wǎng)里側墊木托盤，保證錨桿預緊力達到100N〃m。

2、幫部片幫深度＞300mm（寬度＞800mm）時，先直接在片幫處的實體煤幫上打φ16×1800mm補強錨桿（錨桿可不規(guī)則布置，間排距控制在600×600mm），錨桿使用150×150×8mm高強托盤（配兩卷MSK2335型樹脂錨固劑）掛鋼筋網(wǎng)。在雙抗網(wǎng)里側加鋼筋網(wǎng)，用煤塊填實，要求外露錨桿間排距不變，仍為800×800mm，并保證外露錨桿的預緊力不低于100N〃m。若頂板鋼帶端距片幫段幫部頂板超過300mm時需補打一根頂錨（配150×150×8mm高強托盤），超過800mm時需補打兩根頂錨。

3、每處罰跟班隊長和班長各200元，罰隊長100元，罰技術隊長（技術員）100元。

三、錨噴巷道超挖處理：

1、超挖深度小于300mm時，初噴后可復噴兩次成型，一次復噴厚度應控制在100mm以內(nèi)，第一次復噴與第二次復噴間隔時間不小于30min。

2、超挖深度300～600mm（寬度＞800mm）時，首先按600×600mm（可不規(guī)則布置）緊貼超挖巖面施工錨桿掛網(wǎng)，保證錨桿預緊力達到設計要求（150N〃m），然后在超挖處打錨桿掛網(wǎng)，網(wǎng)片尺寸要超出超挖部分100mm，便于與設計網(wǎng)片之間的連接，搭接處用12#鐵絲按連 網(wǎng)標準綁扎，錨桿使用高強托盤保證錨桿外露20～50mm（預緊力不做要求），然后網(wǎng)內(nèi)噴射混凝土（不準充填矸石），網(wǎng)內(nèi)不得留有空洞。

3、超挖深度大于600mm時，視巖性情況進行處理，若頂板完整、巖性較硬可采用超挖深度300～600mm時的方法（即每300mm多掛一層網(wǎng)）進行處理；若頂板破碎、裂隙發(fā)育、巖性較軟或采用掛網(wǎng)錨桿不能保證支護強度時，可采用打注錨索（φ18.9×7500mm）掛大小托盤加強支護。

4、初復噴、復噴與復噴間隔時間超過一天時，復噴前必須灑水。

5、超挖深度大于300mm的地點，除要在現(xiàn)場明確做標記外，還需在施工原始記錄上做好詳細記錄。

6、出現(xiàn)超挖后，未按以上要求進行處理的，每處罰跟班隊長和班長各200元，罰隊長100元，罰技術副隊長（技術員）100元。

生產(chǎn)技術科 2010年10月16日

第二篇：掘進工作面巷道頂幫精細化管理制度 1

掘進工作面巷道頂幫精細化管理制度

1、施工前，由跟班隊長檢查施工地點巷道頂幫及山墻安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查不到位或不檢查時，罰跟班隊長200元分值。

2、施工前，由班長執(zhí)行“敲幫問頂”制度，采用長度不小于2米的釬子，由外向里、從頂?shù)綆腿缓蟮接^山墻的順序進行，敲幫問頂不徹底或沒執(zhí)行敲幫問頂時，罰跟班隊長200元分值。

3、施工前，由班長安排專人檢查臨時支護使用情況，確保臨時支護規(guī)格質量、數(shù)量、位置符合規(guī)程措施要求，沒按措施要求使用臨時支護的罰檢查人200元分值。

4、施工中加強頂幫管理，嚴禁空頂、空幫、空肩窩。每發(fā)現(xiàn)一處罰責任人200元分值。

5、架棚支護時，頂板破碎易漏冒或托頂煤施工時，在靠近迎頭第一架棚梁上以大于巷道坡度15o的角度增打密集超前錨桿（全錨錨桿φ18mm×2400mm，間距300mm）或木撞楔（長×厚×寬=1500mm×70mm×50mm，間距300mm）進行支護。未按規(guī)定執(zhí)行的罰責任人200元分值。

6、挖腿窩栽棚腿前，兩幫必須先用金屬網(wǎng)、搪材棍等護好幫、頂，防止片（掉）矸石傷人，并設專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。未按規(guī)定執(zhí)行的罰責任人200元分值。

7、施工中，跟班隊長或班長應安排專人整理材料，清理雜物，確保后路暢通，未按規(guī)定落實的罰責任人200元分值。掘進系統(tǒng)

掘進工作面綜合管理實施辦法 礦屬各單位： 為進一步加強掘進工作面質量標準化管理，確保掘進工程質量驗收規(guī)范化、制度化，實現(xiàn)掘進工作面綜合管理的動態(tài)達標，以達到“以質量保安全，以質量促效益”的目的，特制定本綜合管理實施辦法。

一、組織領導 籌建處成立掘進工作面檢查驗收領導小組，負責對掘進工作面的工程質量和文明施工進行檢查驗收。組 長： 副組長： 成 員：

二、管理制度 第1條 施工動態(tài)管理制度：工程科對各掘進工作面的工程質量實行動態(tài)檢查，跟班隊長是現(xiàn)場工程質量第一責任者，必須認真檢查自己分管轄區(qū)內(nèi)各地點的工程質量，對不符合質量標準要求的部位或工序按規(guī)定的整改辦法現(xiàn)場監(jiān)督整改。第2條 工程質量預驗收制度：施工單位必須在礦月度驗收前進行預驗收，預驗收內(nèi)容主要包括工程量（成巷和未成巷）、質量等級評定、驗收人員、零星工程等，每月24號以書面形式報工程科。對預驗收中隱瞞實情，工作馬虎，預驗收內(nèi)容不齊全的，罰預驗收人員100元；不按時進行預驗收或不按時報送工程科的，對施工單位負責人罰款100元。第3條 旬檢查制度：質量驗收小組每旬組織一次動態(tài)質量大檢查，不進行事先通知。對存在的安全隱患、工程質量、文明施工等問題匯總后填寫安全質量檢查表，并落實責任人限期整改，對檢查出的問題不及時整改或整改不徹底的，對責任人罰款100元/條。第4條 月度驗收制度：每月25日進行月度驗收，驗收小組成員必須參加，有事向領導小組請假，否則，無故每少參加一次，罰款50元。由工程科組織人員對現(xiàn)場進行檢查驗收，檢查驗收時間不進行事先通知，要求工程質量、文明施工動態(tài)達標，驗收等級的評定由驗收小組根據(jù)工程質量驗收標準共同評定，同時在驗收結果上簽字。驗收人員要認真負責，恪盡職守，否則發(fā)現(xiàn)實際工程質量狀況與所評定的工程質量等級不符的，對參加驗收人員罰款100元。各施工單位必須積極配合，服從驗收小組安排，為驗收工作提供便利條件。第5條 狠反質量“三違”制度：為提高職工隊伍質量意識，及時解決和消除工程質量中存在的隱患，各級管理人員要狠反質量方面的“三違”。第6條 復噴、砌碹前的驗收制度：井下所有錨網(wǎng)噴巷道、砌碹巷道，在其復噴、砌碹前必須寫出書面驗收申請，驗收小組組織驗收，經(jīng)驗收合格后方可施工。對驗收不合格者罰款1000元并進行整改復驗；施工過程中采取的特殊加固措施，隱蔽前須經(jīng)工程科組織驗收，對未經(jīng)驗收進行隱蔽的工程，工程科一律不予簽證。不經(jīng)過驗收小組驗收或驗收不合格未整改繼續(xù)進行施工的，一次罰款2000元。隱蔽工程完工后，施工單位必須提交隱蔽工程記錄，否則，對施工負責人罰款100元。第7條 月度考核制度：以礦下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、文明施工情況、工程質量等級作為月度考核的指標。⒈月度計劃：根據(jù)礦下達的月度計劃進尺，對掘進隊進行考核； ⒉工程質量：對工程質量采用旬檢查、月驗收考核，單位工程一月中三次檢查驗收優(yōu)良率必須達到60%以上，杜絕不合格工程；若優(yōu)良率低于60%，對施工單位管理人員每人罰款200元。若出現(xiàn)一次不合格品，對施工單位管理人員每人罰款500元，若影響安全使用，除進行整改外，整改費用自行承擔。3.文明施工：每月進行三次動態(tài)檢查，對掘進頭進行考核，考核實行綜合打分，分為兩個等級，即：差、好，其評分標準及要求見文明施工管理部分。三次檢查必須全部達到“好”等級，若出現(xiàn)“差”等級，罰款施工單位100元，若一月三次驗收全部評為“好”等級，對施工單位獎勵300元。⒌創(chuàng)建閃光點工程：按掘進頭進行考核，現(xiàn)場做到動態(tài)達標，三旬檢查驗收工程質量全部達到優(yōu)良，文明施工達到“好”等級，超額完成生產(chǎn)計劃，安全無輕傷以上事故。若達到閃光點工程標準，獎勵1000元，用于獎勵先進班組和業(yè)務骨干。⒍施工單位必須在規(guī)定日期內(nèi)完成整改內(nèi)容，逾期完不成者，必須停頭整改，每超一天罰款300元。第8條 工程質量包保制：施工單位必須對所施工的工程質量負責。因工程質量問題造成的維修費由施工單位全額承擔，造成安全事故的，一切后果由施工單位承擔。短期內(nèi)由于施工質量問題（如復噴前未用水沖刷巷道、缺錨桿、網(wǎng)等）造成巷道噴層開裂、冒頂、片幫未造成不良后果的，對施工單位一次性罰款2000元，并承擔全部巷修費用。第9條 單位工程開停工、復工申請、竣工移交檔案制度：單位工程開工前3天，工區(qū)編制出掘進作業(yè)規(guī)程，并書面提出開工申請，經(jīng)工監(jiān)理、工程科、機電科及礦分管領導簽字后方可進行施工；否則，每次罰款500元。單位工程竣工后15天內(nèi)，施工單位技術員按有關要求將竣工資料整理后交生產(chǎn)科，每拖一天，對責任人罰款100元。第10條 計劃外零星工程管理制度：所有零星工程開工前必須辦理開工申請，工程科對工程量簽字，分管領導簽字后方可進行施工，特殊情況來不及簽證的，開工后必須申請補辦；工程完工后，必須經(jīng)過驗收小組組織驗收根據(jù)實際完成工作量核實工前定價情況進行結算，無開工申請和不經(jīng)過驗收的一律不予辦理結算。零星工程預驗收報告和施工用料必須在礦月度驗收前報生產(chǎn)科，否則，本月不予簽證結算。第11條 地面支護材料不定期驗收制度：驗收小組每月對支護材料驗收一次，并根據(jù)井下使用情況不定期抽查，對檢查和驗收發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，嚴重影響現(xiàn)場施工質量或者造成隱患的，對責任人和責任單位進行處罰。第12條 規(guī)程、措施管理制度：各工區(qū)所使用的規(guī)程，要提前考慮，編制正規(guī)、內(nèi)容齊全，嚴禁無措施施工，如出現(xiàn)無措施施工現(xiàn)象，對施工單位負責人罰款1000元、技術負責人罰款200元。規(guī)程審批完成后工區(qū)要連同學習簽字及考試試卷及時報送有關單位，否則對技術負責人罰款100元。在規(guī)程編制過程中，要提高編寫質量，杜絕錯、別字的出現(xiàn)；所附圖、表按順序放置，圖表齊全；規(guī)程頁號與目錄對應。規(guī)程審批后，工程科要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每月組織復審一次。第13條 現(xiàn)場施工記錄管理制度：施工現(xiàn)場的施工綜合記錄、班驗收記錄、注漿記錄和錨桿或錨索托盤編號記錄等，要按規(guī)定及時按要求填寫，如出現(xiàn)不按規(guī)定填寫或出現(xiàn)一次漏填，對有關責任人罰款100元，若連續(xù)三次以上出現(xiàn)不按規(guī)定填寫或漏填，除對責任人進行處罰外，對施工單位管理人員各罰款100元?，F(xiàn)場施工有關記錄于次月一號整理合格后報送工程科，每超一天對責任人罰款50元。

三、材料供應 第15條 井下所使用的各種原材料供應科要進行嚴格把關，所有原材料必須有出廠合格證和抽檢報告。⒈噴砼用砂應采用堅硬干凈的中砂或粗砂。⒉噴砼用石子應采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑要求5~15mm，含土量不超過3%。以上兩種原材料至少每月一次取樣送檢，化驗結果由施工單位保存。⒊金屬網(wǎng)網(wǎng)孔： 100×100mm，均采用8號冷拔絲編制，周邊全部進行點焊，網(wǎng)孔100×100mm金屬網(wǎng)中間縱橫間隔進行點焊。第16條 攪拌站嚴格按照配比要求進行配比。噴漿灰標號：C20，配比要求（重量比）水泥：砂：石子為1：2：2，要求砂和石子在地面拌勻后裝車，水泥、速凝劑成袋裝車。施工單位對井下所使用的不同標號的砼每旬做一組試塊，試塊化驗單每月月底送工程科，否則，對其責任人罰款100元/次。

四、工程質量驗收標準 第17條 驗收人員必須執(zhí)行《煤礦井巷工程質量驗收評定標準》（MT5009-94），現(xiàn)場選點，對噴砼厚度等隱蔽分項現(xiàn)場打檢查孔，并在驗收原始記錄上簽名認可。附表一：錨網(wǎng)支護巷道工程質量驗收標準。附表二：錨網(wǎng)噴巷道工程質量驗收標準。砌碹巷道按《煤礦井巷工程質量驗收評定標準》進行驗收。具體要求： ⒈在無任何特殊地質條件下，嚴格按照《井巷工程質量驗收標準》進行選點驗收，不允許出現(xiàn)不合格點。⒉在特殊地質條件下（如遇斷層、穿層施工頂板特別破碎時），采取各項防范措施很難控制巷道成形時，巷道的驗收標準經(jīng)礦質量驗收小組同意可適當放寬，但不允許出現(xiàn)小于設計值，嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，巷道兩墻支護必須及時，嚴禁出現(xiàn)兩墻不直、鼓腰伸腿、失腳、穿裙子等現(xiàn)象。巷道嚴格平整度項目的驗收，要求1m2范圍內(nèi)凹凸不平最大不超過50mm，按允許偏差項目進行選點驗收。3.噴漿厚度的驗收：對錨噴巷道噴漿厚度的驗收必須進行現(xiàn)場打眼，施工單位預留好風水管接頭，驗收人員現(xiàn)場選點；對于搬家巷道，搬家前必須進行驗收。如若不具備打眼條件，影響工程質量等級評定時，對施工單位罰款1000元，不予驗收定級。4.巷道高度的驗收：巷道高度都以巷道底板為基準進行實量，不以臨時軌面為基準，若低于設計巷道高度必須進行處理；凡是人為造成的高冒區(qū)（冒高超過0.6m），對施工班組罰款1000元。5.中腰線的控制：必須嚴格按照中腰線

第三篇：掘進工作面架棚施工管理標準

開掘巷道架棚施工管理標準

一、架棚施工標準

（一）架工字鋼棚標準

1、巷道寬度： 0～+50mm

2、巷道高度： 0～+50mm

3、水平巷道支架前傾后仰（1m垂線）：≤9mm

4、傾斜巷道迎山角規(guī)定：不超過設計﹢0.5°，不得退山

5、撐（拉）板和墊板的位臵、數(shù)量均符合設計要求

6、全部背板背緊背牢，背板的排列位臵和數(shù)量均符合設計要求

7、柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度符合設計要求

8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架間距：±100mm，棚梁接口離合錯位（限值）：小于5mm

（二）架U29鋼棚及圓形鋼棚標準

1、巷道寬度： 0～+80mm

2、巷道高度： 0～+100mm

3、水平巷道前傾后仰（1m垂線）：≤9mm

4、傾斜巷道迎山角：不超過設計﹢0.5°，不得退山

5、撐（拉）桿和墊板的位臵、數(shù)量均符合設計要求（連接板：頂梁兩道，幫梁三道，布臵均勻，緊固有效）

6、全部背板背緊背實，背板排列位臵和數(shù)量基本符合設計要求

7、柱窩挖到實底，底梁鋪設在實底上，其深度符合設計要求

8、搭接長度：450mm，-30mm；耳間隙：≤10mm；卡纜螺栓扭矩：≤5%；支架間距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡纜間距：±20mm；底梁深度：-20mm

二、架棚施工方法

（一）架工字鋼棚（1）安全檢查，排除不安全隱患： ①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

③使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位臵，按腰線確定其深度。控制好頂幫后，再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。

（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7）檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設計位臵使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝臵。

1、掘進機截割完一架棚后，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時必須有一人監(jiān)護，一人用長柄工具把危巖、活塊找凈方可進入工作面聯(lián)接好網(wǎng)片，使用前探梁、打支護錨桿，進行臨時支護。

2、按棚腿設計扎角對兩幫底部使用風鎬或手鎬進行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窩。

3、根據(jù)巷道頂?shù)装迤露却_定架棚角度，將棚腿放到棚腿窩內(nèi)后，調(diào)整好扎角及迎山角度后，將梁上到棚腿上。

4、按設計棚距先架好2架棚腿，先用聯(lián)網(wǎng)繩及小背木將棚腿與幫部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6對拉板（拉桿）按設計位臵上好。拉板上好后取下連網(wǎng)繩及小背木。

5、豎向使用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背在棚腿內(nèi)靠緊幫部，然后在豎向背木與棚腿之間每間隔400mm橫向使 2 用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背幫，要在背木兩端用木楔子背實背牢（木楔子打在豎向背木與棚腿之間）。

5、拉板必須按以下位臵布臵，不得松動，錯差不得大于20mm；否則每處扣10分；頂部：以中心線為準；幫部：上拉桿：距棚腿口600mm；中部拉桿距腰線以上350mm，即拱基線；下拉桿：距腰線以下850mm；

6、棚腿背好后，人員站到梯子上（設專人監(jiān)護梯腿），在兩架棚梁上使用半圓木（直徑不小于100mm、長度不小于1300mm）進行絞頂，保證緊密接觸頂板，棚梁上每間隔400mm背一根半圓木，沿棚梁方向的半圓木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背實背牢。棚頂必須按“井”字型背剎

7、架棚按照6～8°迎1°的標準施工。

8、頂幫噴漿完成后，在其外側架設工字鋼棚，鋼棚與巷道幫頂之間使用半圓木成“#”字形式用木楔子背實背牢。工字鋼棚架設好后，不需要再次噴漿。

9、在架設棚梁過程中，必須用2個牢固、可靠的鐵凳，搭上大板并用馬釘交互釘穩(wěn)牢固，人員要齊心協(xié)力、口號統(tǒng)一，用前探梁把棚梁托起至頂板前探梁上；前探梁必須用方木、木楔剎緊，再用4股8#鐵絲把棚梁和前探梁擰緊，并系掛在頂板網(wǎng)片上，以防前探梁滑落。

10、在栽棚腿前要先找掉兩幫的危巖與活矸，確定好中腰線，施工人員要齊心協(xié)力、口號統(tǒng)一的豎起棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

11、當?shù)装迨擒泿r和煤時，要采取棚腿鉆底的措施，在棚腿下加墊板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材質）。架設棚腿時不準出現(xiàn)歪扭邁步、前傾后仰等現(xiàn)象，必須按規(guī)定背幫、背頂，并用木楔剎緊；前后棚之間，必須打上撐木，嚴格按中、腰線施工，要做到架棚高矮一致、兩幫整齊。

12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要求每小班嚴格控制進尺，每刀進尺控制在800mm～900mm左右以架開一架棚為標準，棚距要求為800mm。在架棚前煤矸必須出凈，架棚后在每根棚腿2m左右高度處，必須用拉桿、夾板等進行固定以形成整體棚，并用好撐木、背板、木剎等，以防綜掘機在截割過程中將棚腿碰歪、碰倒產(chǎn)生冒頂事故；架棚前必須按原有支護標準，先用錨桿、錨索、網(wǎng)片等支護好頂板及兩幫，并用好架棚前探梁。

13、套棚采用12#礦工鋼梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘進斷面積12.4m2，凈斷面積10.5m2。頂鋪金屬網(wǎng)，棚子間用50×50×790mm的撐木撐緊，撐木分別布設于距離棚梁兩端各100mm處及棚腿上端200mm、下端500mm處并成一條直線；頂部布臵8塊背板，兩幫各6塊背板，一塊背板用兩塊木剎，必須背實背緊。棚子與巷道頂幫之間的間隙必須用背板接實接牢；背板與棚子垂直，與巷道走向一致并隔棚成直線。套棚的第一棚至最后一棚，必須用拉桿連接成整體棚。

14、根據(jù)巷道圍巖條件，如果頂板破碎，需對巷道進行超前支護。超前支護采用長為1.8m管縫錨桿作為臨時支護，控制迎頭整個頂板，間距300mm，外露長不得超過80mm。

15、背棚時半圓木間隔1米，必須垂直于棚梁鋪設。

16、架棚支護，應符合下列規(guī)定：工字鋼頂梁兩端必須焊有牙頦，牙頦長度應不小于50mm，其斜度應與棚腿的扎角相一致。棚腿底端必須焊有墊板，防止棚腿鉆底。梯形棚的棚腿扎角應根據(jù)巷道頂壓及側壓大小合理確定。一般棚腿扎角5°左右。

17、腰幫過頂?shù)牟牧弦?guī)范。塘材棍的小頭直徑應不小于50mm，小頭直徑小于50mm，大于30mm的必須兩根捆綁并用；塘材必須腰背在支架與圍巖間；斷裂的水泥背板不準使用。

18、支架的頂部及兩幫應背緊、背嚴、背牢。腰幫過頂塘材間距 4 應不大于200mm。

1、進入作業(yè)地點，人員站在安全地點，用長柄工具進行敲幫問頂。

2、人員站在安全地點使用40T鏈條吊起并鎖緊兩根前探梁，并用鋼網(wǎng)配合背板木楔接好頂，支護好新暴露的頂板。

3、對使用的支護材料進行檢查：梁、腿是否彎曲變形，底托板焊接是否牢固；卡子、撐桿、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。

4、將所用工具如梯子或馬腿、鐵鍬、木板等放臵適當位臵。

5、檢查爆破地點10m范圍內(nèi)的棚子，崩壞的棚子必須先處理合格，否則不許向前架棚。

1、搭建工作臺。工作臺采用馬腿配合大板搭建，馬腿必須擺放平穩(wěn)，大板厚度不小于70mm，并用鐵絲與馬腿連接，牢固可靠。

2、由驗收員量取中腰線及棚間距，由四人站到工作臺上，下部四人將頂梁抬起，送到工作臺上，工作臺上的四人將頂梁抬穩(wěn)，然后四人配合協(xié)作，將頂梁放臵在前探梁上，檢查中、腰線及棚距后，用連接板將頂梁固定牢固。

3、上棚腿。由驗收員量取中腰線及棚間距，確定柱窩位臵，把浮矸清至硬底，鑿出柱窩，達到規(guī)程規(guī)定要求深度，并處理平整；上棚腿時，下部四人將棚腿抬至柱窩位臵并放進柱窩內(nèi)，由工作臺上兩人配合扶正與頂梁連接，用卡子固定牢固，并根據(jù)設計位臵，安裝好所有棚腿連接板。

4、依次上齊兩棚腿。

5、驗收員根據(jù)中線拉好尺寸，根據(jù)下山坡度調(diào)整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。

6、鋪設金屬網(wǎng)，網(wǎng)要放平放直，并用14#鐵絲每隔300mm綁扎好，搭接與聯(lián)網(wǎng)要符支護參數(shù)設計。

7、將棚子用半圓木剎緊背實，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。

8、連接板與卡子用風動扳手緊固至設計預緊力矩。

9、將工作臺拆除；把工具，未用完的材料放到安全地點。

（二）架U29鋼棚

1、架棚施工時，按照正規(guī)施工工序，拱部臨時支護錨桿和上部眼施工完后，然后耙迎頭矸，開始架棚。U29可伸縮性鋼棚。鋼棚間距800mm，鋼棚分4節(jié)，各節(jié)搭接長度450mm，每棚設5根拉板，鋼棚棚腿深入基礎下100mm，水溝側深入水溝底板以下150mm。每棚6塊連接板（梁各一塊，腿各兩塊），每個接頭兩個限位卡纜（搭接長度450mm）。

2、架設鋼棚時，首先按照設計安裝好U型棚腿后，在工作面兩側各設臵一鋼梯，在梯子上鋪長4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，設專人扶持；施工人員站在木板上安裝U29可伸縮性鋼棚的棚頂。

3、架棚時使用3.6×3.3m規(guī)格U29直墻半圓拱型鋼棚,一根頂梁兩根幫梁，搭接450mm,緊固卡纜3個(兩個限位卡纜,一個非限位卡纜),棚距700mm,連接板8塊,頂梁2塊,幫梁各3塊，卡纜螺栓力矩不得小于300N〃m，連接板螺絲力矩不得小于100N〃m。鋪設金屬網(wǎng)規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)目為100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎絲用雙股12#鐵絲。棚梁用半圓木背實。噴射混凝土時保證棚梁外露50mm。

4、鋼架噴射混凝土，應符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應符合設計要求。嚴禁架設在浮矸(煤)上。應先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土?？煽s性鋼架待受壓相對穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。

5、卡纜、連接板螺絲必須緊固?？ɡ|螺絲預緊力不小于250N·m，連接板螺絲預緊力不小于150N·m。

6、噴漿：初次噴漿以封閉圍巖為主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再進行復噴，復噴厚度80～100mm；復噴前，檢查巷道變形情況，如巷道變形較大，不能滿足設計要求，必須開幫處理，重新打錨桿掛網(wǎng)+噴漿。

7、對鋼棚棚腿在煤中容易下陷問題，采取架棚前在柱窩內(nèi)噴射混凝土和增大棚腿底座等方法處理；為減少空幫空頂，要求鋼棚與圍巖之間距離超過300mm必須用半圓木或道木背實背牢；對巷道超挖處，采用掛雙層鋼筋網(wǎng)方法噴漿，噴漿時直噴到連接板外表面，達到封閉圍巖目的。

（三）架圓形鋼棚

1、支護方式采用U29伸縮性封閉圓形鋼棚進行支護。鋼棚凈半徑為2350mm，每架鋼棚分6節(jié)，各節(jié)搭接長度450mm并在搭接處安裝3副卡纜，棚距500mm，每棚設6副連接板（每節(jié)一副連接板板）。鋼棚從巷道底板位臵開始在鋼棚外沿直至棚頂采用規(guī)格為480×300mm背板背實，背板采用10mm鋼板加工，鋼板中心鉆Φ50mm孔，作為架棚過后注漿加固注漿孔。施工斷面圖見附圖1。

2、返修前，將需返修鋼棚位臵3m范圍內(nèi)進行注漿加固，注漿加固時采用水泥漿液和水玻璃雙液進行加固。每注漿加固3棚位臵后，開挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并澆注混凝土后，在開挖幫部和拱部，安裝頂梁。

3、施工U29鋼棚時，先將底板3節(jié)鋼棚溝槽開挖出來，然后將底板3節(jié)鋼棚梁安裝并澆注混凝土，混凝土強度不低于C20。開挖溝槽時，由驗收員按照礦測量組給定的中、腰線拉巷道控制尺寸，分3層開挖，開挖至腰線以下2500mm。

4、開挖夠尺寸后，將最下部一根梁放臵在溝槽預定位臵，并安裝鋼棚連接板，并澆注最底層混泥土。澆注混凝土時，要預留出鋼棚棚梁之間搭接位臵。最底部梁預埋完成后，然后開挖幫部，架設幫部 7 兩根梁，然后澆注混泥土，并安裝卡纜、連接板。澆注混凝土時，要分層澆注，并使用振搗泵進行振搗，保證澆注混凝土的密實性。具體底拱施工步驟及尺寸控制見附圖2

5、按照上述方法底板3節(jié)鋼棚棚梁施工完成3~4棚后，搭設腳手架進行拱部開挖，安裝拱部3節(jié)梁的位臵。搭設腳手架時腳手架長×寬×高=4000×1500×2500mm，并使用專用扣件固定牢靠。原來施工過程中使用的超前骨架可使用氣割割掉。

6、開挖拱部施工過程中，要及時施工超前骨架進行頂板支護，并在骨架下放鋪設鋼筋網(wǎng)使用8#雙股鐵絲固定在骨架上，防止頂板掉矸傷人。施工骨架采用Φ25×2500mm無縫鋼管加工，間排距控制在200~300mm，施工現(xiàn)場困難時需及時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整間排距。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋加工，規(guī)格為1000×2000mm，網(wǎng)格為100×100mm。

7、拱部每開挖出一棚位臵后，及時架設棚梁并安裝好配套的卡纜、連接板、背板。按照上述方法依次進行返修施工，直至返修至迎面墻位臵。

8、鋼架噴射混凝土，應符合下列規(guī)定：鋼架柱窩深度，應符合設計要求。嚴禁架設在浮矸(煤)上。應先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土?？煽s性鋼架待受壓相對穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。

9、返修段施工底拱棚過程中，采取了迎面墻周圍長注短修、分層鋪混凝土加筋并放鋼板防底拱棚梁下沉，幫頂梁后掛三層網(wǎng)擋矸、噴漿后壁后注漿等一系列措施。

三、安全注意事項

1、嚴禁超割超架，每班必須嚴格控制好每刀進尺，每刀進尺以架開一架棚為標準（800～900mm）。

2、架棚前必須按原有支護標準支護好頂板及兩幫。

3、必須正確、正常使用架棚前探梁。

4、施工人員在架棚前必須觀察頂、幫是否有片幫、頂板下沉等現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象必須使用單體支柱，并嚴格執(zhí)行先支后架制度。

5、在抬運棚梁、棚腿過程中，人員必須口令一致、齊心協(xié)力，嚴防砸傷、擠傷等事故的發(fā)生。

6、在栽棚、上棚梁腿過程中，必須用4股8#鐵絲先將棚腿綁扎在幫部鋼筋體上；再上棚梁，并將棚梁用4股8#鐵絲綁扎在頂板網(wǎng)片及棚腿上。

7、架棚過程中，必須嚴格執(zhí)行架棚標準，控制好棚腿扎角，嚴禁前傾后仰等現(xiàn)象的發(fā)生。

8、棚腿必須栽在底板實底上，嚴禁將棚腿栽在浮煤浮矸上。

9、頂板及兩幫必須用背板、墊木等背實、背牢，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫等現(xiàn)象。

10、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位臵應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

11、底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

12、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放臵平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

13、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。梁、腿接口處不吻合時，應調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。

14、放炮前后，必須對迎頭10米內(nèi)支護進行加固，發(fā)現(xiàn)背板、9 螺絲等松動，要及時進行緊固處理。

15、架棚巷道必須采取措施防止倒棚。支架間應設牢固的撐木或拉桿，可縮性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜，撐木或支拉桿的數(shù)量、規(guī)格、卡纜擰緊力矩等應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

16、架棚巷道幫頂要背嚴、背實、剎緊，嚴禁空頂、空幫、空肩窩。每架棚必須用不少于4塊定位木楔(頂兩塊、肩窩兩塊)打上勁。嚴禁架設等勁棚。

17、支護材料加工質量、材質必須滿足支護設計要求。U型鋼支架、工字鋼支架、卡纜等支護材料必須經(jīng)檢測驗收，驗收合格方可入井使用。

18、服務年限在一年以上的架棚巷道，背幫背頂材料要進行防腐處理或用不腐性材料，以減少巷修工程量。

19、可縮性拱形支架，其搭接要符合設計規(guī)定，采用風動搬手或其他機械搬手將卡纜擰緊，其螺母擰緊力矩≮300N.m，并有現(xiàn)場檢測記錄。

20、迎面墻的防護采用鐵棍將一端撐在鄰近的棚子上，另一端撐鋪開的鐵絲網(wǎng)撐在迎面墻上。

21、當遇頂板破碎時，打長2.5～3.0m金屬骨架進行超前臨時支護，間距為200～300mm，順巷道延伸方向以5°打入待掘巖（煤）層內(nèi)，數(shù)量以達到控制頂板為原則。爆破后，必須按照第1條要求進行前探梁臨時支護。

四、考核標準

1、使用不合格的工字鋼棚或U型鋼棚每棚罰隊長和技術隊長（技術員）200元。

2、架設支架，背木或背網(wǎng)必須按設計要求背夠、背齊、背牢且均勻一致，每少一根或不合格罰跟班隊長200元，罰隊長100元，罰 10 技術隊長（技術員）100元。網(wǎng)每少一片或不合格罰跟班隊長100元。

3、支架架好后，不得有空幫、空頂，罰跟班隊長200元，罰隊長100元，罰技術隊長（技術員）100元。

4、棚腿必須架在實底上，不能架在實底上時，必須加墊木鞋，柱窩要用風鎬、釬子、洋鎬等掏挖，深度不小于150mm，嚴禁用綜掘機挖柱窩，柱窩不符合要求一個罰跟班隊長100元，罰班長100元。

5、拉桿、撐木或拉板不少于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并打牢且成直線，每少一根或不合格一根罰跟班隊長100元，罰班長100元。

6、棚距必須符合要求，否則每棚罰跟班隊長200元，罰班長100元。

7、支架扭斜、錯口嚴重，每棚罰跟班隊長500元，罰隊長300元，罰技術隊長（技術員）300元。

8、U型鋼棚卡攬必須上齊上緊，螺栓扭矩和卡攬間距不得小于設計值，否則每發(fā)現(xiàn)一處罰跟班隊長100元，罰班長50元。

9、噴漿架棚巷道嚴禁使用木材進行充填，否則每棚罰跟班隊長200元，罰班長100元。

10、平巷支架應垂直底板，斜巷支架迎山角度符合規(guī)定，前傾后仰不超過10mm，否則，罰跟班隊長200元，罰班長100元。

11、要求進行壁后充填的架棚巷道，若沒有按規(guī)定時間進行壁后充填，罰隊長500元，罰技術隊長（技術員）300元。限期整改通知下發(fā)后，到期仍未能整改執(zhí)行加倍罰款。

12、架U29鋼棚后，噴漿不實或有孔洞，每發(fā)現(xiàn)一處，罰跟班隊長和班長各200元，罰隊長和技術隊長（技術員）各100元。

生產(chǎn)技術科 2010年12月6日

3、架棚支護

（1）支護材料必須合格，嚴禁使用不合格的支護材料，嚴禁混用不同規(guī)格、不同型號的金屬支架；

（2）架棚前首先進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚時盡量不破壞巷道原支護形式

（3）架棚巷道嚴格按原巷道中線跟頂施工，棚子架設應高矮一致，兩幫整齊。

（4）對棚施工應一次施工，不準采用補棚的方法，已免對棚高低不平；受力不均

（5）棚子與巷道必須接觸嚴實，空隙處用木料及時填實，嚴禁架設等勁棚

（6）架棚時首先看好中（腰線），量取棚距，找出腿窩位臵，將腿窩扒夠深后及時栽上腿子，棚梁結合處加設木墊板

（7）棚子架設應平、穩(wěn)、迎山有勁，嚴禁出現(xiàn)淋肩，調(diào)斜，前傾后仰現(xiàn)象，支架擺布方正，水平巷道前傾后仰不超過設計值的±0.5°，喝風亮牙不超過5mm

（8）腰幫過頂必須滿幫滿頂，空隙處必須填實；頂部和兩幫的背板應與巷道平行，梁腿接口處的兩肩必須用木楔打緊，塘柴兩頭必須超過梁柱中心

（9）

迎頭10m加設防倒器，每相鄰兩棚之間加兩個防倒器

（10）架棚時，嚴禁架設等勁棚，幫頂必須接實，棚與棚之間設7根撐木，撐木直徑不小于50mm

（11）采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入梁接口處

（12）巷道底板為煤底且比較松軟時，必須穿木鞋

（13）架棚時應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理

a)棚梁和棚腿接口處是否嚴密吻合

b)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離

c)腰線至棚梁及軌面的距離

d)支架有無歪扭邁步、前傾后仰現(xiàn)象

e)支架的 12 幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢

第四篇：煤礦掘進工作面敲幫問頂管理規(guī)定

煤礦掘進工作面敲幫問頂管理規(guī)定

為加強巷道頂板安全管理，特制定《城郊煤礦掘進工作面敲幫問頂管理規(guī)定》，望各單位認真遵照執(zhí)行。

一、敲幫問頂時間規(guī)定

1、井下所有地點作業(yè)人員接班后必須在本人的工作區(qū)域附近先認真觀察頂板情況進行敲幫問頂工作，確認安全后方可工作。

2、井下所有施工地點開工前、打眼前、裝藥前、放炮后、支護施工前、割煤后、安設前探梁前、初噴前、架棚前以及頂板存在活矸活石的其它時間。

二、敲幫問頂操作過程

1、井下各類硐室單崗作業(yè)的人員，接班后必須對施工區(qū)域內(nèi)頂板情況進行安全檢查，有開裂噴漿層等現(xiàn)象，需要進行敲幫問頂作業(yè)的，必須電話通知區(qū)隊值班人員，安排附近人員共同協(xié)助作業(yè)，嚴禁單獨進行敲幫問頂工作。區(qū)隊值班人員安排工作時，必須指定一名負責人。

2、掘進工作面敲幫問頂時，必須設專人（2人，其中一人必須是班組長，一人照燈觀察、一人工作）面向工作面站在已支護好的頂板下進行敲幫問頂工作，敲幫問頂時，施工人員必須佩戴防護手套站在安全地點用專用撬杠搗掉頂板及兩幫危矸活石。

3、每班接班后班組長必須觀察后巷頂板情況，發(fā)現(xiàn)有開裂噴漿層需要處理時，必須親自帶領一名老工人進行處理（老工人負責照燈觀察），找后巷頂板時，必須使用后巷備用的專用長撬杠進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁背對作業(yè)地點。

三、敲幫問頂注意事項

1、敲幫問頂前，無關人員必須遠離工作地點，平巷（下山）掘進工作面敲幫問頂時，其他無關人員至少撤退至工作面后6m靠巷幫高處躲避，上山掘進工作面敲幫問頂時，其他無關人員必須撤離至工作面后15m靠巷幫高處躲避，并且要平整工作面底板（至少3m），保證敲幫問頂時找掉的矸石不順巷道滾動。

2、工作面敲幫問頂時，班組長首先要檢查工作面情況，所有施工用工器具、管線、材料等必須及時回收至工作面后5m處靠巷幫整齊碼放（傾斜放置時，必須用雙股鐵絲進行綁扎處理，防止傾倒傷人），工作面底板必須安排人員進行平整（有大塊矸石或大坑大洼部分必須處理，該項工作作業(yè)時必須一直堅持執(zhí)行，執(zhí)行敲幫問頂時要重新檢查處理），保證退路暢通。

3、后巷敲幫問頂時，作業(yè)人員要檢查作業(yè)場地附近5m范圍內(nèi)是否有礦車、材料、設備等（需要清理的必須首先清理、需要保護的要妥善保護），上下山巷道后巷敲幫問頂作業(yè)時，作業(yè)人員（以及其他無關人員）必須站位在作業(yè)地點的上山方向，下山方向15m范圍內(nèi)所有設備、材料必須進行妥善防護。

4、敲幫問頂時，作業(yè)人員必須站在支護完好的頂板下，且無矸石滾落危險的地方，找凈幫頂?shù)幕铐坊钍钡綄Ｓ们烁芮玫矫簬r上不發(fā)出“咚咚”的響聲，沒有片幫掉頂危險為止。作業(yè)人員嚴禁在空頂或者矸石滾落的下方作業(yè)。

5、敲幫問頂時，要指定專人觀察，觀察人員必須精力集中，不得做與觀察無關的工作，敲幫問頂作業(yè)前，觀察人員首先要觀察作業(yè)地點的人員撤離情況（設備、設施保護情況），以及作業(yè)地點的后路是否暢通，不具備作業(yè)條件的嚴禁作業(yè)；作業(yè)過程中，作業(yè)人員以及觀察人員必須時刻關注危矸活石情況，在觀察期間發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出撤人信號撤人。當發(fā)現(xiàn)有大塊矸石即將掉落時，必須停止作業(yè)，找好站位、退路，確認作業(yè)地點矸石掉落后不能傷到人員或設備設施時，方可進行作業(yè)。

6、敲幫問頂必須堅持由外向里、自上而下的原則。對裂隙、節(jié)理發(fā)育的圍巖要有專人經(jīng)常性的進行敲幫問頂工作。

7、敲幫問頂必須使用專用撬杠（根據(jù)工作情況，長短撬杠交替使用），嚴禁使用錨桿、鉆桿等不規(guī)范的工具進行作業(yè)，敲幫問頂作業(yè)前班組長要檢查撬杠是否完好。

8、巖巷作業(yè)線工作面，較明顯的大塊活矸可使用挖掘機的挖斗耙掉，但不能代替敲幫問頂，因此，還必須再用專用撬杠進行敲幫問頂工作，確認無離層和片落危險后，方可進行作業(yè)。

9、敲幫問頂結束后，工作面重新工作時，班組長負責將工作面找掉的矸石進行平整處理，大塊矸石必須用風鎬開掉；后巷敲幫問頂時找掉的開裂噴漿層必須及時處理后裝車，確保作業(yè)地點工作環(huán)境整齊、良好。

10、掘進工作面必須有專用的敲幫問頂記錄本，存放在記錄本箱內(nèi)，進行敲幫問頂作業(yè)結束后，填寫內(nèi)容包括：敲幫問頂時間、地點、責任人、敲幫問頂結果（活矸活石已撬凈；活矸活石沒撬凈，備注原因；存在頂板隱患情況等），記錄本填寫要認真、字跡工整。

四、處罰規(guī)定

1、不使用專用撬杠的，專用撬杠不完好、不戴防護手套的，責任人罰款100元，按一般“三違”處理。

2、檢查發(fā)現(xiàn)工作面有活矸沒有進行敲幫問頂處理繼續(xù)作業(yè)的（大塊矸石以及后巷開裂噴漿層300×300×100mm超過2塊，500×500×100mm超過1塊，碎矸超過半礦車），責任人停工學習。

3、敲幫問頂作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)有工器具、管線、材料等沒有及時回收的罰款100元。

4、敲幫問頂期間，作業(yè)區(qū)域內(nèi)有其他無關人員的責任人停工學習；作業(yè)區(qū)域內(nèi)設備、設施不防護的，按一般“三違”處理，造成損壞設備、設施的追究相關人員責任。

5、現(xiàn)場沒有專用記錄本的，罰款500元；記錄本不如實填寫，造假的，罰款500元；記錄本填寫不規(guī)范的罰款100元。