第一篇：小型混凝土空心砌塊墻體抹灰空鼓和開裂的預防及處理措施

小型混凝土空心砌塊墻體抹灰空鼓和開裂的預防及處理措施

摘 要：介紹了小型混凝土空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造保證措施，闡述了墻體砌筑及抹灰的施工工藝要求，提出了抹灰空鼓、開裂問題的預防及處理措施。關(guān)鍵詞：混凝土空心砌塊；墻體；空鼓；開裂 中圖分類號：TU755 文獻標識碼：Ａ

目前，小型混凝土空心砌塊廣泛用于墻體砌筑。但是，應用混凝土空心砌塊砌筑的墻體會導致抹灰后產(chǎn)生大量空鼓、開裂等質(zhì)量問題，這種情況甚至１～２年后都會發(fā)生。經(jīng)過對若干工程的施工工藝及施工過程的調(diào)查和研究，并結(jié)合小型混凝土空心砌塊砌筑規(guī)范，提出小型混凝土空心砌塊墻體抹灰空鼓、開裂質(zhì)量問題的預防及處理措施，以解決小型混凝土空心砌塊墻體抹灰的空鼓、開裂質(zhì)量問題。１ 砌筑與抹灰材料

材料質(zhì)量的好壞，對墻體質(zhì)量有很大的影響，因此，必須嚴格控制材料質(zhì)量，按以下要求把好材料關(guān)。

（１）應事先確定所設定的樣板間砌筑砌塊及配磚數(shù)量。

（２）一次購入樣板間所需砌塊及配磚，所進場的砌塊及配磚要進行驗收和抽樣復檢。（３）檢查砌塊及配磚的合格證、質(zhì)量證明文件、現(xiàn)場抽樣送檢報告。（４）禁止驗收開裂和破損及齡期不夠２８ ｄ的砌塊及配磚進場。（５）進入現(xiàn)場的砌塊及配磚應進行遮蓋，避免雨淋。

（６）砌筑及抹灰所用砂漿必須符合設計所要求的強度、配合比，砂漿攪拌時，按照砂漿配料通知單稱料下料，控制攪拌時間，所用的水泥必須用同一品牌、同一標號，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用過期或受潮的水泥，使用水泥標號不低于３２．５，石膏熟化不少于１５ ｄ，禁止用脫水的石灰膏代替熟化石灰。

（７）抹灰及砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿、水泥石灰砂漿應分別在３ ｈ和４ ｈ內(nèi)用完，天氣干燥炎熱情況下，氣溫超過３０ ℃時應分別在２ ｈ和３ ｈ內(nèi)用完，不得用凝結(jié)后的砂漿重新攪拌再使用。墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造保證措施

（１）框架柱或剪力墻沿高度６００ ｍｍ左右預留２根ｄ ６ ｍｍ，且長不小于１ ０００ ｍｍ的拉接鋼筋，在砌筑砌塊時將其埋入墻內(nèi)，以確保墻體的穩(wěn)定性和抗震性，防止開裂。（２）對過高的墻體加設圈梁和配筋砂漿帶，不但增加墻體的整體性、穩(wěn)定性和抗震性，還可減少因墻體過高而產(chǎn)生沉降或干燥收縮，從而避免墻體開裂。

（３）對過長的墻體設置構(gòu)造柱，且沿構(gòu)造柱每６００ ｍｍ左右高設２根ｄ ６ ｍｍ拉接鋼筋，預留伸入墻體長度不小于１ ０００ ｍｍ。女兒墻與陽臺欄板墻中構(gòu)造柱間距不應大于３．６ ｍ，頂部設通長鋼筋混凝土壓頂，減少因墻體過長所產(chǎn)生的干燥收縮。（４）砌筑時，對有轉(zhuǎn)角的砌塊墻體，一般應在轉(zhuǎn)角處每隔３皮砌塊設置長度不小于１ ２００ ｍｍ的拉接鋼筋，以防止在墻體的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生縱向開裂。

（５）應加強門窗洞口部位。洞口周邊２００ ｍｍ左右采用實心砌塊或加設配筋水泥砂漿邊框、立柱等。洞口的上部加設門窗過梁，特別當洞寬＞１ ｍ時，必須采用鋼筋混凝土過梁加強，且過梁埋入長度應不小于３９０ ｍｍ，以防止門窗洞口的上角和周邊的墻體由于干燥收縮及外力撞擊產(chǎn)生開裂。

（６）在砌塊與主體結(jié)構(gòu)的接縫處加設３００ ｍｍ寬的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)材與主體結(jié)構(gòu)及砌塊連接牢固，并通過砂漿將網(wǎng)材和混凝土黏結(jié)成整體，使網(wǎng)材能傳遞應力。３ 砌筑作業(yè)要求 ３．１ 砌筑前的工作

（１）組織好砌筑工人，施工隊伍技術(shù)負責人進行書面技術(shù)交底；檢查墻體拉接鋼筋的數(shù)量及間距是否符合設計要求。

（２）對與墻體交接的混凝土構(gòu)件進行提前一天淋水，清除灰塵、油污，對于蜂窩、麻面、孔洞的混凝缺陷進行修補。

（3）禁止對小砌塊進行淋水，凡潮濕或齡期不夠的砌塊禁止用于墻體砌筑。

（4）組織技術(shù)比較熟練，砌筑經(jīng)驗豐富的４～５名工人砌筑，其余工人必須進行砌筑觀摩。砌筑前先進行排磚，獲得合理的排磚順序后，組織砌筑。３．２ 砌塊砌筑技術(shù)要求

砌塊砌筑堅持“對孔、錯縫、反砌”的原則，所謂對孔，即上皮小砌塊的孔洞對準下皮小砌塊的孔洞，上、下皮小砌塊的壁、肋可較好傳遞豎向荷載，保證墻體的整體性和強度；所謂錯縫，即上、下皮小砌塊錯開砌筑（搭砌），搭接寬度不應小于９０ ｍｍ；所謂反砌，即混凝土小型空心砌塊的有孔面朝下，無孔面朝上的砌筑，主要是保證易于鋪放砂漿，確保小平灰縫砂漿的飽滿度。３．３ 砌塊砌筑豎縫處理

豎縫灰漿飽滿度控制比較薄弱，因此砌塊有肋槽的端部應在砌筑時平放，先將砂漿布滿后擠壓，并用磚刀進行扦插振實，對于不飽滿的灰縫必須立即進行溝漿。灰縫厚度應控制在８ ｍｍ～１２ ｍｍ內(nèi)。對于擠出多余的灰縫漿要刮除。３．４ 砌塊砌筑速度控制

由于砌筑砂漿收縮，為減少其收縮幅度，砌塊砌筑每天高度不應超過１．４ ｍ～１．５ ｍ，離頂梁或頂板距離３００ ｍｍ左右應停止砌筑，待７ ｄ后才可以封墻體頂部。頂部封磚要斜砌擠壓。３．５ 砌筑墻體的保護

砌筑好的墻體嚴禁碰撞，做好砌筑墻體的保護。４ 抹灰作業(yè)要求

（１）墻面抹灰作業(yè)應在墻體砌筑完成至少穩(wěn)定一段時間后（至少３０ ｄ）方可開始，嚴禁墻體砌完就立即進行抹灰?；孜礉菜驖菜疂駶櫠炔粔?，為保證抹灰基層的質(zhì)量，砌塊墻體抹灰時應提前２ ｄ～３ ｄ進行淋水潤濕，天氣特別炎熱干燥可提前１ ｄ淋水，但必須等墻體表面無水漬時，才可以進行底層抹灰。

（２）基底清理不干凈（如灰塵、脫模劑、油污等）導致抹灰層與混凝土、砌體面層黏結(jié)不牢固。所以抹灰前應徹底清除墻面松散的砌筑砂漿、灰塵、污跡。

（３）基屋表面太光滑，會導致抹灰黏結(jié)不牢固，所以抹灰前應用水泥漿掃毛。

（４）抹灰必須進行分層壓實趕平，抹灰厚度過大，容易產(chǎn)生起鼓、脫落、開裂，對于水泥砂漿每層厚度應控制在５ ｍｍ～７ ｍｍ，水泥石灰砂漿、石灰砂漿、水泥聚合物砂漿應控制在７ ｍｍ～９ ｍｍ，最大也不應超過１０ ｍｍ，超過規(guī)定厚度的抹灰嚴禁一次過活，抹灰總厚度如大等于３５ ｍｍ時，應采取掛鋼絲網(wǎng)等加強措施，保證抹灰層的強度，砌體與混凝土基層必須掛鋼絲網(wǎng)，嚴禁漏掛，掛網(wǎng)的寬度必須符合設計要求，如設計無要求時，加強網(wǎng)與基體每邊的搭接寬度不得小于１００ ｍｍ。

（５）抹灰層與層之間，對于水泥砂漿、水泥石灰砂漿上層抹灰應在下層砂漿固結(jié)后方可進行；對于石灰砂漿，要待下層抹灰七八成干后，方可進行。

（６）為避免外墻滲漏，特別是涂料外墻，外墻抹灰需要留設施工縫時，應按層留設階梯縫，施工縫留設位置應離門窗、陰陽角距離大于２００ ｍｍ，施工縫處理應引起重視。（７）對于暗埋管線開槽及鑿槽破損部位特別是管線集中部位，當開槽破損部位較大時，需用Ｃ２０細石混凝土填補，混凝土要求振搗密實，單根管線槽需用１∶２或１∶２．５水泥砂漿填補壓實，填補應統(tǒng)一施工。（８）加強抹灰層的養(yǎng)護，待抹灰層終凝后應灑水養(yǎng)護，滿足抹灰砂漿的養(yǎng)護。

（９）樣板間抹灰掛網(wǎng)盡可能多選擇幾種鋼絲、鋼筋、纖維網(wǎng)進行試驗，對掛網(wǎng)處存在高差的，應用相同標號的砂漿抹平，再進行掛網(wǎng)。５ 空心砌塊墻體抹灰空鼓和開裂的處理措施

墻體抹灰出現(xiàn)空鼓開裂的質(zhì)量問題后，必須采取有效措施處理，否則無法通過驗收，并影響下一道工序的施工。５．１ 空鼓處理

（１）對已完成的抹灰面進行地毯式的檢查，有空鼓的部位，先確定范圍，用切割機切毛基底面，大面積的要成網(wǎng)狀切割，再進行打鑿，以免在打鑿時影響周圍抹灰的黏結(jié)度。（２）切割、打鑿完成后，先清掃干凈，澆水濕潤，再用高一級配比的帶膨脹系數(shù)的水泥砂漿修補，暫不做面層，觀察１ ｄ，如對周圍抹灰面無影響，再進行面層的施工。５．２ 開裂處理

（１）對局部龜裂的部分，要用切割機切除后進行修補。

（２）對橫、豎向長線裂紋用切割機切除２ ｃｍ的“Ｖ”字形，再進行打鑿，切割、打鑿完成后，先清掃干凈，澆水濕潤，再用高一級配比的帶膨脹系數(shù)的水泥砂漿修補。６ 結(jié)語

為預防墻體抹灰開裂，必須嚴格把好材料關(guān)，選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的墻體材料和抹灰材料，同時嚴格按照相關(guān)的工藝標準進行施工。如出現(xiàn)空鼓、開裂，必須對空鼓、開裂部分進行切割、打鑿，并先做部分修補以作觀察，如對周周抹面無不良影響，再進行全面修補。

第二篇：抹灰空鼓開裂整改預防方案

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目錄

一、情況概況.............................................................................................................................2

二、原因分析.............................................................................................................................2

三、具體部位整改措施..............................................................................................................2 3.1、墻面抹灰層空鼓處理.........................................................................................................3 3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理.........................................................................3 3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理.................................................................................................3

四、后期抹灰工程預防措施......................................................................................................3 4.1、基層處理............................................................................................................................3 4.2、砂漿用料比例....................................................................................................................4 4.3、原材料方面........................................................................................................................4 4.4、工人施工操作方面............................................................................................................4 4.5、后期養(yǎng)護方面....................................................................................................................4

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案.......................................................................................4

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一、情況概況

游泳館三、四層抹灰工程已接近尾聲，但在走廊及房間內(nèi)局部出現(xiàn)空鼓及裂縫的現(xiàn)象，空鼓位置相對較少，大面積空鼓目前僅有三層走廊一處，裂縫位置集中在走廊等通風條件好、墻體表面相對較光滑的位置以及不同墻體交界處，抹灰較厚位置及線管開槽位置，針對該問題，我司編制了本方案，制定了具體的整改措施及后期抹灰預防方案。

二、原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、前段時間天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是走廊通風好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達不到設計要求時，砂漿的粘結(jié)力與強度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導致空鼓；若砌塊破損、斷裂時，砌體墻本身有縫隙而導致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

三、具體部位整改措施

針對集中情況分別采取相應的措施進行處理，空鼓部位立即進行處理，開裂不空鼓的部位暫不進行處理，觀察到砂漿強度到設計強度裂縫穩(wěn)定后看是否空鼓再進行處理。

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3.1、墻面抹灰層空鼓處理

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處作返工處理。

具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次，保證修補時加氣塊含水深度在20mm以上，修補時，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處超過2mm裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。

當裂縫寬度小于2mm時，采用清水將裂縫周圍墻面充分濕潤，然后采用素水泥將進行修補抹平。

3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

四、后期抹灰工程預防措施

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下： 4.1、基層處理方面

1、要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈；

2、加氣塊、混凝土柱等部位需進行毛化處理（噴漿），噴漿應均勻基本覆蓋基層；

3、抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，加氣塊含水深度在20mm以上后再進行抹灰；

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4、如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求。4.2、砂漿用料比例方面

要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不得小于2分鐘。4.3、原材料方面

要嚴格對場材料進行驗收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用。4.4、工人施工操作方面

要按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進行粉刷。

面層最后一遍抹灰壓實、搓毛時間不得過早，需要在砂漿有五成干時進行，壓實、搓毛后要有人進行跟蹤，如繼續(xù)有細小裂縫出現(xiàn)應在終凝前將裂縫處再次進行搓毛碾壓。

需要鑲貼瓷磚部位進行拉毛處理，涂料墻面進行輕微的拉毛處理，不進行壓光。4.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

養(yǎng)護每天灑水次數(shù)不得少于兩次，上午一次，中午氣溫升高前1點鐘左右一次。

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案

第三篇：抹灰空鼓、開裂預防措施

抹灰空鼓開裂預防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結(jié)構(gòu)，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，尤其是加氣混凝土砌塊，現(xiàn)象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿足要求

砌塊破損、出廠齡期未滿28天，砌塊含水量過大或過于干燥，抹灰用砂過細或含泥量過大。

1.2砌筑質(zhì)量差

未按規(guī)范或圖集要求的構(gòu)造措施進行砌筑，灰縫不飽滿。1.3抹灰質(zhì)量差

基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過厚。

2、預防抹灰空鼓開裂的措施

預防抹灰空鼓開裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個方面著手，如下：

2.1砌塊質(zhì)量

(1)砌塊出廠應有質(zhì)量說明書，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料。

(2)砌筑時，砌塊出廠齡期大于28d。(3)砌塊應防止雨淋。2.2砌塊墻體質(zhì)量控制

（1）砌筑前要對拉結(jié)筋單獨驗收,保證拉結(jié)筋數(shù)量、位置正確無誤。（2）對于加氣混凝土砌塊,砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應向砌筑面適量澆水。

（3）嚴格控制灰縫厚度和飽滿度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿（塞滿）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。

（5）樓面上砌筑砌塊時，應先砌4皮普通粘土磚。

（6）墻體洞口上部按照要求設置過梁，過梁每側(cè)伸過洞口邊不小于240mm，具體長度應根據(jù)設計或構(gòu)造要求。

（7）墻高超過4m時，墻體半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。

墻長超過5米，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱。

（8）窗臺標高處設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內(nèi)配通長縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200?；蛟诖芭_第一皮砌塊下灰縫內(nèi)設置加固鋼筋縱筋3Φ8，橫向筋Φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結(jié)合當?shù)匾蟆?/p>

（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應采用砼預制塊，隨砌塊同時砌入，每側(cè)不少于三塊。

（10）在冬季進行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強抹灰質(zhì)量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。水泥：PC.32.5復合水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。砂子：中砂，含泥量不超過3％，過5mm孔徑篩。底層灰砂漿強度同砌塊強度近似，不宜過高。

（2）盡量避免負溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進行室內(nèi)砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要認真處理基層，對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對于加氣混凝土砌塊，應清理表面浮灰和魚鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。

在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔眼10mmХ10mm，每邊搭接長度15厘米?；鶎犹幚硪鳛橐坏拦ば蜻M行管理，（4）抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內(nèi)8-10mm為宜。對氣候和操作環(huán)境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。

（5）抹灰前，應用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進行抹底層灰。待底層灰6-7分干時，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過10mm。

（6）電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序施工。

第四篇：混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預防

混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預防

混凝土小型空心砌塊是墻體發(fā)展的主導材料，是用新型墻體材料代替“秦磚漢瓦”建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的重要內(nèi)容，采用混凝土小型空心砌塊可保護耕地，可以節(jié)約能源，改善環(huán)境，在國內(nèi)外建筑中得到了廣泛應用，為加快我國城鄉(xiāng)建設，建設節(jié)約型社會起到了積極作用。然后混凝土小型空心砌塊外墻出現(xiàn)難以消除的裂縫的質(zhì)量通病一直是一個迫切需要解決的技術(shù)難題。雖然從結(jié)構(gòu)耐久性要求、隔熱保溫要求及正常使用等方面來看，不存在結(jié)構(gòu)安全隱患，但在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會產(chǎn)生裂縫恐懼感，且外墻裂縫已不同程度侵害了消費者權(quán)益。所以對混凝土小型空心砌塊外墻裂縫的預防顯得格外重要。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

“開裂”、“滲漏”被認為是墻體工程的通病，開裂和滲漏是兩個問題，但也有聯(lián)系。開裂是滲漏的主要原因之一，開裂又有裂紋和裂縫之分，但兩者并無嚴格的界定，習慣上較細的為“裂紋”，較粗的為裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因為：

1、設計問題。①設計人員側(cè)重強度設計而忽略抗裂構(gòu)造措施。長期以來，人們對砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習以為常，設計人員一般在強度方面作必要的計算后，針對構(gòu)造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少針對具體工程單獨提出有關(guān)防裂要求和措施。在市場經(jīng)濟競爭中，設計人員偏面追求產(chǎn)值，取得利潤，沒有時間對這些措施的可行性進行調(diào)查或總結(jié)。②設計人員對新材料砌塊應用不熟悉。不少設計單位對新材料砌塊的性能和新標準的應用尚在認識探索之中，因此或多或少存在設計缺陷。當選用的混凝土小型空心砌塊與墻體的尺寸不配時，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂；門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區(qū)，未采取有效的拉結(jié)加強措施時，會由于撞擊振動而開裂；墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂；墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂；與水接觸墻面未考慮防排水及泛水和滴水等構(gòu)造措施使墻體滲漏。

2、材質(zhì)問題。由于混凝土小型空心磚砌塊容重輕，用作非承重墻體時較紅磚有較大優(yōu)越性，但也有其缺點，一是收縮率大，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。受潮后會出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會發(fā)生干縮變形，容易引起墻體不同程度的裂縫；二是混凝土小型空心砌體的抗拉及抗剪切強度相對差些，一般只有粘土磚的50%；三是混凝土小型空心砌塊質(zhì)量還不太穩(wěn)定。由于混凝土小型空心砌塊自身的缺陷，引起一些裂縫。

3、施工問題。施工單位缺少培訓和實踐，施工方法、工具、砂漿等都沿用了粘土燒結(jié)磚的做法，對混凝土小型空心砌塊砌筑日砌高度、溫度控制缺乏經(jīng)驗，加上墻體砌筑施工過 程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，擺放砌塊和就位的固定方法不準確，為埋設暗管、線的砌塊、墻體上打洞、切槽方法不當，以及混凝土小型空心砌塊表面的抹灰層選材、施工質(zhì)量控制不嚴等，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，導致墻體出現(xiàn)縫。

二、裂縫防治措施

1、把好構(gòu)造設計關(guān)

預防混凝土小型空心砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。設計人員應根據(jù)《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范要求，在設計時應考慮選擇合適的材料、合理的構(gòu)造以及施工的可行性，以做到：①墻底與樓地面結(jié)合處應滿鋪砂漿，使墻與樓地面結(jié)合成整體；②墻側(cè)與柱面結(jié)合處應滿鋪砂漿，否則易出現(xiàn)沿結(jié)合處的裂縫；③墻頂與梁、板底部的結(jié)合處應用小磚壓頂，頂緊并用砂漿密實；④砌體本身灰縫均勻飽滿一致。⑤選用與砌體材料相適應的砌筑、抹灰砂漿材料。只有結(jié)合建筑使用功能及各種材料的特性，采取有效的構(gòu)造措施，方可避免墻體開裂滲漏。

2、確保材料質(zhì)量

在預訂產(chǎn)品時，要檢查該供貨廠商的《生產(chǎn)許可證》及《產(chǎn)品準用證》。在混凝土小型空心砌塊質(zhì)量性能指標中，對于墻體裂縫的產(chǎn)生影響最大的是收縮性，而相對含水率是反映收縮性的重要指標，為此，混凝土小型空心砌塊必須經(jīng)28天養(yǎng)護方可出廠，砌塊出廠時，使用單位必須按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)要求進行驗收，嚴格控制砌塊的強度、抗?jié)B性及相對含水率。對于缺棱掉角，在壁肋有豎向貫通裂縫的砌塊不得驗收和使用。產(chǎn)品運到施工現(xiàn)場應“按照不同規(guī)格，分別堆放整齊，堆放高度不得超過1.6米”，要有防雨擋水措施。另外要選擇符合現(xiàn)行規(guī)范要求的水泥，黃砂作為墻體的砌筑和抹灰材料。

3、施工防治措施

①混凝土小型空心砌塊在砌筑前不得受潮或澆水；②正確的鋪灰、抹灰方法。鋪灰必須均勻、致密，保證在砌塊平面上鋪滿砂漿，砌塊兩端砂漿量應充足，滿足擠漿的要求。留有空隙或缺陷，均會成為應力集中和裂縫的起源地。③正確地擺放砌塊和就位的固定方法。準確就位、壓移、敲擊固定。在水平方向鋪好砂漿后，將砌塊一次擺放到位，并擠出砂漿，隨后勾縫。砌塊就位固定后不宜再移動，因為砂漿一接觸砌塊易失去水分，會影響粘結(jié)性。④正確地控制灰縫并及時壓縫。在砌塊就位的同時,做到擠漿，保證灰縫飽滿密實，且摸平堅直，厚度一致。砌塊固定后及時隨手用灰刀尖壓實灰縫和填補灰縫，灰縫最好溝成凹橫，以利于抹灰層的粘結(jié)。⑤墻體接合處的施工控制。墻體作為一個整體填充于主體結(jié)構(gòu)體系中，形成兩者共同工作的狀態(tài)。墻體與結(jié)構(gòu)梁、板、柱等接合部位的砂漿要密實；拉接鋼筋應拉直、展平埋入砂漿層中；墻體表面防裂鋼網(wǎng)的鋪設，應釘牢、拉直并展平，保證鋼網(wǎng)的鋪設

[1] 2 寬度和搭接寬度。鋼網(wǎng)與砌體基面應留有3~5mm的間隙，以保證抹灰時砂漿可以充分包裹鋼網(wǎng)；不同墻材的接合處，表面上應做好防裂處理，如加設防裂鋼網(wǎng)或采用纖維砂漿抹灰。⑥墻體埋設暗管、線施工時控制以下方面：墻體邊砌筑邊埋設暗管、線時，應按設計要求配合進行；墻體砌筑完成后再埋設暗管、線時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免直接的鍾擊和打鑿造成裂縫；埋設安裝應按規(guī)程操作；槽口及孔洞的回填應采用恰當?shù)牟牧?，保證密實、牢固；表面加設防裂材料覆蓋。⑦控制施工日砌高度，讓墻體充分完成沉縮變形。砌筑砂漿在未達到硬化齡期之前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發(fā)生較大的壓縮變形，一旦墻體的縱橫向均產(chǎn)生收縮，將會沿灰縫出現(xiàn)階梯形的裂縫，有的可能呈對穿裂縫，日砌高度控制在2米以內(nèi)。⑧預留壓頂空間高度適當，并選用尺寸合適的實心輔助小磚斜砌?！捌鲋两咏?、板時，應留一定空隙，待墻體砌筑完超過7d后采用60°角斜砌磚補砌擠緊”[2]。即混凝土小型空心砌塊墻體與梁、板底部之間應預留200mm的空間，待墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮穩(wěn)定后，用實心輔助小磚斜砌壓頂。輔助小磚的水平方向的傾斜角度以60°為佳；壓頂?shù)妮o助小磚應頂緊，磚與磚之間、上下空隙之間的砂漿填充密實，必要時，壓頂部位的表面采用掛網(wǎng)防裂或纖維砂漿抹灰防裂的措施。⑨保證墻體抹灰層質(zhì)量。混凝土小型空心砌體表面的抹灰層是墻體的重要組成部分，它除了將砌體連成整體、保護砌體、遮蓋砌體的缺陷外，同時賦予墻體更高的防裂防滲性能。第一基層：基層必須穩(wěn)定才能進行抹灰層施工，墻體抹灰宜在砌筑完成一星期后進行，干燥時間長對防止抹灰開裂更有利；對粘結(jié)力差的表面進行基層處理，涂刷打底用聚合物膠料或水泥膠料，增加基層與抹灰層的粘附性；對過干的基層進行適當?shù)臑⑺疂櫇瘢怀睗竦幕鶎有韪稍锖蠓侥苣ɑ?；清洗基層表面浮灰、油污，清除表面的薄弱環(huán)節(jié)；對砌筑灰縫的空隙等進行處理、勾縫及壓實。第二找平層：對有缺陷的部位進行修補、找平。找平層厚度一般為0~15mm范圍。當砌體表面基本光潔平整時，也可不設找平層。第三底層：是抹灰層的主體，常采用摻防裂纖維材料的混合防水砂漿，一般宜為15~20mm，其強度一般不超過找平層或砌體材料的強度，骨料應采用中、粗砂。第四面層：面層灰漿要求質(zhì)地均勻、細膩、粘附性、抗裂性好，常用厚度1~2mm。第五，要堅持灑水養(yǎng)護，以減少砂漿的干燥收縮。第六飾面層：飾面層應在面層完成三周后進行，首先要檢查和整改底層及面層的空鼓。飾面層應采用遮蓋性、粘附性、抗裂性、防水、耐洗刷、防污染、耐久、色澤一致、不起皮、不剝落、不粉化等性能的高強度彈性涂料，分底涂、中涂、面涂三次涂刷。參考文獻：

[1]周嵐.淺析框架結(jié)構(gòu)混凝土小型砌塊外墻裂縫[J].江蘇教育基建,2004,(3):57.[2]冼聰穎.混凝土梁底填充墻頂收縮變形的控制[J].建筑技術(shù),2005,(9).705.3

第五篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預留頂磚位置，7天后進行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑不小于0.6MM，網(wǎng)寬大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技術(shù)間歇時間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實后，再進行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設計要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質(zhì)不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤

2、按設計要求控制水泥砂漿配合比，嚴禁使用巖砂晶

3、嚴禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內(nèi)低于50C時應停止施工

2、嚴控砂的含泥量和粗細度

3、大風干燥天氣不宜進行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開裂

四、補充建議措施：

1、抹灰時間宜在每年的5-9月份進行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時，需設加強鋼絲網(wǎng)

3、在門窗洞口上下45°斜角應力集中部位，設置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)

5、抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進行養(yǎng)護