第一篇：壓力管道的安全管理制度

壓力管道的安全管理制度

目 錄

一、操作人員崗位責(zé)任制

二、壓力管道管理人員的職責(zé)

三、安全管理機(jī)構(gòu)職責(zé)；

四、壓力管道安全操作規(guī)程

五、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

六、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

七、壓力管道運(yùn)行記錄制度

八、壓力管道的定期檢查制度

九、壓力管道作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定

十、安全附件檢查制度

十一、壓力管道事故處理制度

一、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

二、壓力管道管理人員職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報。

三、安全管理機(jī)構(gòu)工作

公司設(shè)置專門理機(jī)構(gòu)和專職管理人員對壓力管道進(jìn)行管理。安全理機(jī)構(gòu)為設(shè)備部。

工作范圍：機(jī)械、電路、管道、壓力管道的安全相關(guān)工作 人員設(shè)置：部長1名，隊(duì)員3名。

工作性質(zhì)：部長負(fù)責(zé)全面工作，與公司決策層交流。隊(duì)員協(xié)助部長實(shí)施分項(xiàng)工作，與車間溝通，對部長負(fù)責(zé)。

工作方向：部長負(fù)責(zé)安全工作的部署，負(fù)責(zé)操作人員審證、工作考評，日常工作聯(lián)系。隊(duì)員負(fù)責(zé)資料檔案的整理。

四、壓力管道安全操作規(guī)程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。

暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：

1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。

3.慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。

4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

5.有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

五、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案的安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技 2 術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道軍官團(tuán)、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗(yàn)報告;

(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);

(4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其他技術(shù)資料和記錄。

六、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn);

4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取 3 措施。

9及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

七、壓力管道運(yùn)行記錄制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);4

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;10.是否存在其它缺陷。

八、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位

A壓縮機(jī)、泵的出口部位;

B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段;

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶(檢)、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車吉林、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1)漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2)熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊架及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動;

(4)閥門操作是否靈活。

7)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

8)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。

9)陰極保護(hù)裝置檢查 對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完 6 好。

10)管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行

10.檢驗(yàn)報告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗(yàn)周期一般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

1)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

2)以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn);

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯變交載荷的管道;

(4)材料生產(chǎn)劣化的管道;

(5)對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn) 7 單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力管道壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗(yàn)證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

九、壓力管道作業(yè)人員管理和培訓(xùn)規(guī)定

1、為加強(qiáng)壓力管道作業(yè)人員的管理工作，提高壓力管道作業(yè)人員的安全素質(zhì)，防止傷亡事故，促進(jìn)安全生產(chǎn)，根據(jù)安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定、安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法、壓力管道作業(yè)人員安全技術(shù)考核辦法、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本制度。

2、設(shè)備部負(fù)責(zé)壓力管道作業(yè)人員的安全培訓(xùn)、取證、復(fù)審工作的組織和聯(lián)系，負(fù)責(zé)壓力管道作業(yè)人員的調(diào)配及安全培訓(xùn)取證的監(jiān)督協(xié)助，負(fù)責(zé)本單位壓力管道作業(yè)人員日常管理和培訓(xùn)教育工作。

3、定期識別壓力管道作業(yè)人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計(jì)劃，并每半年報綜合管理部，由綜合管理部匯總制定企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施，實(shí)施結(jié)束后進(jìn)行培訓(xùn)效果評價。

4、壓力管道作業(yè)人員應(yīng)具備與本種作業(yè)相應(yīng)的身體條件和相應(yīng)的文化程度，并且經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）考核合格，取得“壓力管道作業(yè)操作資格證”，方可獨(dú)立作業(yè)。

5、壓力管道作業(yè)人員的培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）考核，根據(jù)工種分別委托市化工安全環(huán)保協(xié)會、市特種設(shè)備安全技術(shù)培訓(xùn)中心等部門進(jìn)行，考核不合格者可進(jìn)行補(bǔ)考 8 1次，補(bǔ)考費(fèi)用自理，補(bǔ)考仍不合格者，下崗處理。

6、取得“壓力管道作業(yè)操作資格證”的壓力管道作業(yè)人員，必須按國家規(guī)定的期限進(jìn)行復(fù)審，復(fù)審不合格或未復(fù)審的，由市安監(jiān)局或質(zhì)監(jiān)局吊銷其“壓力管道作業(yè)操作證”，不得繼續(xù)獨(dú)立從事壓力管道作業(yè)。

7、“壓力管道作業(yè)操作資格證”的原證由廠部統(tǒng)一保管，壓力管道作業(yè)人員保管其復(fù)印件，在操作過程中與原件具有同等效力，不得丟失或損壞。一旦發(fā)生丟失或損壞，必須立即報告技安部門，繳納工本費(fèi)后補(bǔ)發(fā)。

8、壓力管道作業(yè)人員必須在“壓力管道作業(yè)操作資格證”規(guī)定的本工種作業(yè)范圍內(nèi)從事獨(dú)立作業(yè)，并隨身攜帶其復(fù)印件，接受上級部門和企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員的監(jiān)督檢查。

9、每年由設(shè)備部組織，各單位結(jié)合本單位實(shí)際對壓力管道作業(yè)人員進(jìn)行安全知識、操作技能和應(yīng)急能力培訓(xùn)、考核，及時進(jìn)行知識更新。

10、壓力管道作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定，不準(zhǔn)隨便調(diào)離，如需要調(diào)離，經(jīng)企業(yè)主管廠領(lǐng)導(dǎo)同意。

11、對違章作業(yè)或管理者，按企業(yè)《安全生產(chǎn)獎勵制度》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，并記入“壓力管道作業(yè)操作資格證”內(nèi)；對以下情況，由發(fā)證部門吊銷“壓力管道作業(yè)操作資格證”，并追究責(zé)任。

1、持證作業(yè)人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得“壓力管道作業(yè)操作資格證”的；

2、持證作業(yè)人員違章操作或者管理造成事故的；

3、持證作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故的；

4、持證作業(yè)人員逾期不申請復(fù)審或者復(fù)審不合格且不參加考試的。

十、安全附件檢驗(yàn)制度

1安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次;

3從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4屬于下列情況之一的，不得使用：

無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

性能不符合要求;9

逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

爆破片已超過使用期限的;

5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種：

行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附近的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗(yàn)和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照2款進(jìn)行檢查。

7安全閥附件的停機(jī)檢查

壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。

爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報告。

十一、壓力管道事故處理制度

1.對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊(duì)伍，并定期演練。

2.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故和特大事故后還必須直接奧博 11 高國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。

4.事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

第二篇：壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度 目的與依據(jù)

1.1 為了貫徹執(zhí)行“以人為本，安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對壓力管道實(shí)施安全管理，確保壓力管道安全運(yùn)行，有效防范事故的發(fā)生，保障電廠人身、設(shè)備安全，特制定本制度。1.2 本制度是根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》、《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》等法規(guī)要求，參照集團(tuán)公司和電廠的有關(guān)制度編寫的。

1.3 本制度適用于××熱電廠內(nèi)的壓力管道的使用和管理。電廠內(nèi)的壓力管道均為工業(yè)管道。2 名詞解釋

2.1 壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。包括：工業(yè)管道，公用管道，長輸管道三大類。

2.2 工業(yè)管道：系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

2.3 公用管道：系指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

2.4 長輸管道：系指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。3 職責(zé)

3.1 電廠的壓力管道必須有專人管理，并履行下列職責(zé)： 3.1.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.1.2 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案。

3.1.3 參與電廠新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道工程項(xiàng)目，督促檢查施工質(zhì)量，并組織竣工驗(yàn)收及試運(yùn)工作。

3.1.4 制定壓力管道的檢修、改造等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.1.5 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作。3.1.6 參與壓力管道事故分析。

3.1.7 參與有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報。

3.2 電廠壓力管道安全管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

3.2.1 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度。3.2.2 建立、健全電廠壓力管道安全管理制度。

3.2.3 聯(lián)系集團(tuán)公司對在用的壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)和注冊工作。3.2.4 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試運(yùn)工作。

3.2.5 制定壓力管道的檢驗(yàn)、報廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.2.6 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。3.2.7 參與壓力管道事故分析。

3.2.8 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報。4 壓力管道使用登記制度 4.1 電廠內(nèi)屬于監(jiān)察范圍的壓力管道，應(yīng)按照《壓力管道使用登記規(guī)則》（試行）的要求辦理使用登記和注冊。4.2 新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

4.2.1 壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝峻工圖（單線圖）； 4.2.2 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》；

4.2.3 壓力管道使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員的操作人員名單； 4.2.4 壓力管道使用注冊登記匯總表。

4.3 在用壓力管道在定期檢驗(yàn)后30個工作日內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請辦理使用登記：

4.3.1 壓力管道使用注冊登記匯總表；

4.3.2 壓力管道使用單位的安全管理制度、事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等）、管理人員的操作人員名單； 4.3.3 在用壓力管道定期檢驗(yàn)報告；

4.3.4 安全保護(hù)裝置（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報告。5 壓力管道日常維護(hù)保養(yǎng)制度

5.1 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。壓力管道的操作人員由管道所在專業(yè)的運(yùn)行人員擔(dān)任。

5.2 壓力管道操作人員要經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

5.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 5.4 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn)；

5.5 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.6 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

5.7 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整、發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

5.8 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

5.9 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；

5.10 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 5.11 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

5.12 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 5.13 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)；

5.14 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查； 5.15 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

5.15.1 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 5.15.2 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； 5.15.3 壓力管道發(fā)生凍堵；

5.15.4 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行； 5.15.5 安全保護(hù)裝置失效；

5.15.6 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

5.15.7壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。6 壓力管道在線檢驗(yàn)制度

6.1 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

6.2 在線檢查工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

6.3 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： 6.3.1 壓縮機(jī)、泵的出口部位；

6.3.2 補(bǔ)償器、三通，彎頭、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等等部位；6.3.3 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

6.3.4 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； 6.3.5 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

6.3.6 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位。

6.4 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

6.5 在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料、檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道事障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。6.6 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目如下： 6.6.1 泄漏檢查；

6.6.2 絕熱層、防腐層檢查； 6.6.3 振動檢查；

6.6.4 位置與變形檢查； 6.6.5 支吊架檢查； 6.6.6 閥門檢查； 6.6.7 法蘭檢查； 6.6.8 膨脹節(jié)檢查；

6.6.9 陰極保護(hù)裝置檢查； 6.6.10 管道標(biāo)識檢查；

6.7 對需重點(diǎn)管理的管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。

6.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻佳應(yīng)小于0、03歐姆。

6.9 檢驗(yàn)報告及問題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況、按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報告由使用單位存檔、以便備查。

6.10 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施，重大安全隱患應(yīng)報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。7 壓力管道事故處理制度

7.1 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道建立巡線檢查制度、制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊(duì)伍，并定期演練。

7.2 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

7.3 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局。

7.4 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位（或者業(yè)主）名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點(diǎn)、時間（年、月、日、時、分）；（3）事故設(shè)備名稱；（4）事故類別以及事故概況；（5）人員傷亡、、經(jīng)濟(jì)損失。

7.5 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。7.6 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。8 附則

8.1 本制度由××安全生產(chǎn)委員會制定，并負(fù)責(zé)解釋。如果與上級規(guī)定沖突，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。

8.2 本制度由生產(chǎn)設(shè)備處進(jìn)行監(jiān)督檢查落實(shí)。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度編寫人：××

第三篇：壓力管道安全管理制度

瀘州仙峰精細(xì)化工有限公司

瀘州仙峰精細(xì)化工有限公司

壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記；

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)

考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工

藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作管理

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；

2.壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；

6.停用時的封存和保養(yǎng)方法；

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn)；

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措

施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰

性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取

措施。

9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫

管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越馬路的壓力管道、輸送易然、易

爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門

和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行；

(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報表管理

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)管理

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具

體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管

道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考

核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

12．全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年。

十一、安全附件檢驗(yàn)管理

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.壓力表一般每半年校驗(yàn)一次；

3.安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次。

瀘州仙峰精細(xì)化工有限公司

2014年6月10日

第四篇：壓力管道管理制度

川染能源公司壓力管道管理制度

第一章 總

則

第一條 為貫徹勞動部一九九六年四月二十三日頒發(fā)的《壓力管道管理與監(jiān)督規(guī)定》，為確保我公司壓力管道的長周期安全使用，特制定本制度。

第二條 本制度所指的壓力管道主要是指在生產(chǎn)過程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃燒、爆炸或中毒危險性較大的管道。

第三條 壓力管道的范圍

一、我公司壓力管道必須同時具備如下條件： 1.最高工作壓力Pw0.1Mpa（表壓，下同）2.管道公稱直徑DN＞20mm 3.輸送如下介質(zhì)：（1）蒸汽（2）天燃?xì)?/p>

二、本制度不適應(yīng)于如下條件： 1.非金屬管道； 2.儀表管道；

3.設(shè)備本身所屬管道； 4.交通工具上的管道；

5.輸送非易燃介質(zhì)，無毒性介質(zhì)為極度以下，無腐蝕性。如：水、空氣、惰性氣體等，其管道直徑小于150mm，且最高工作壓力小于1.6Mpa的管道；

三、壓力管道的附屬設(shè)備也列入本制度管理范圍，它們包括：閥門、安全閥、壓力表、防爆片和陰極保護(hù)等。

四、壓力管道包括：

直管、彎管、管件（角彎、三通、膨脹節(jié)等）

五、管道劃分界限： 1.管道與設(shè)備焊接的第一道環(huán)向焊縫； 2.螺紋連接的第一個接頭； 3.法蘭連接的第一個法蘭密封面； 4.無能為專用接件的第一個密封面； 第四條 管道分級及管理規(guī)定

按化工部《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》第三條，結(jié)合本公司實(shí)際情況劃分：

1.壓力管道按A、B、C、D四級劃分；

2.我公司在用管道屬C、D二級，具體使用介質(zhì)：（1）C級為天燃?xì)廨斔凸艿?；?）D級為蒸汽輸送管道；

第二章 公司各單位、部門職責(zé)

第一條

運(yùn)行部職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度； 2.組織領(lǐng)導(dǎo)壓力管道的安裝、檢修、驗(yàn)收、及試車工作；

3.組織編制壓力管道的檢驗(yàn)計(jì)劃的報廢等工作，并進(jìn)行督促檢查； 4.審批壓力管道的修理計(jì)劃及方案，并監(jiān)督所屬有關(guān)部門和單位近計(jì)劃的方案實(shí)施；

5.審批壓力管道參數(shù)的變更和修定；

6.組織建立建全壓力管道技術(shù)檔案，實(shí)行規(guī)范管理；

7.負(fù)責(zé)對壓力管道操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考核工作； 8.對全公司的壓力管道安全運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)督； 9.組織壓力管道事故分析及處理； 10.制止各種違章行為；

11.組織安排管材及其附件的采購，均應(yīng)有合格證、材質(zhì)等相關(guān)證明。第二條 二級單位職責(zé)

1.貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制度； 2.制定本單位壓力管道的使用、維護(hù)、檢修計(jì)劃 ；

3.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，重大問題應(yīng)立即報運(yùn)行部； 4.參與本單位壓力管道施工及大修后的試車、竣工驗(yàn)收，對管道施工、檢驗(yàn)質(zhì)量的結(jié)論有異議，在向有關(guān)部門反映，以便予以及時解決； 5.負(fù)責(zé)本單位壓力管道的日常使用、維護(hù)、管理工作；壓力管道出事故應(yīng)立即上報運(yùn)行部，并參與事故調(diào)查分析；

6.每年應(yīng)向運(yùn)行部上報壓力管道的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，和定期檢驗(yàn)情況，及存在問題、事故情況；

第三章 使用登記

一、壓力管道使用應(yīng)在投運(yùn)前向運(yùn)行部提出書面使用報告，并附有全部壓力管道技術(shù)資料，運(yùn)行部批復(fù)后方可投入運(yùn)行。

二、運(yùn)行部負(fù)責(zé)辦理壓力管道運(yùn)行使用登記手續(xù)，并組織作好壓力管道技術(shù)資料的存檔記錄工作。

三、登記范圍

1.新建、技措、擴(kuò)建、修理、改造后的壓力管道； 2.在用壓力管道；

第四章 運(yùn)行與維修

一、運(yùn)行

1.操作人員必須持證上崗；

2.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運(yùn)行和操作記錄； 3.操作人員定時按巡檢路線進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄；

4.發(fā)現(xiàn)壓力管道異常情況，要及時向運(yùn)行部報告，必要時采取應(yīng)急措施； 壓力管道運(yùn)行異常情況如下：

（1）工作壓力、介質(zhì)、溫度超過允許值，采取常規(guī)措施得不到控制；（2）出現(xiàn)裂紋、變形、泄漏；（3）安全附件失靈；

（4）閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全；

（5）發(fā)生火災(zāi)，直接威協(xié)壓力管道的安全運(yùn)行；（6）壓力管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運(yùn)行；

二、維修

1.對壓力管道的維護(hù)和檢修要有相應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備的檢測手段；

2.焊工要持有相應(yīng)等級的上崗證；

3.施工組織應(yīng)有嚴(yán)密的保障體系，檢修措施要得當(dāng)有效； 4.施工前要辦理相應(yīng)等級的安全手續(xù)，禁止未辦理手續(xù)冒然 5.進(jìn)行施工；

第五章 附則

一、本規(guī)定由運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。

二、本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

重慶川染能源供應(yīng)有限責(zé)任公司

二00四年十月十一日

第五篇：壓力管道的安全管理制度 (2016)

壓力管道的安全管理制度

(2016年)

一、壓力管道的使用登記????????????????????2

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度????????????????3

三、壓力管道管理人員的職責(zé)??????????????????3

四、操作人員崗位責(zé)任制????????????????????4

五、巡線檢查制度???????????????????????5

六、壓力管道安全操作規(guī)程???????????????????

5七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度????????????????6

八、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度??????????????????7

九、重點(diǎn)監(jiān)控制度??????????????????????12

十、安全附件校驗(yàn)制度????????????????????13

十一、壓力管道事故處理制度?????????????????16

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊，并將登記標(biāo)志置于該設(shè)備的顯著位置?！?/p>

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告》；(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單；

(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1．壓力管道的使用登記證； 2．壓力管道使用登記匯總表；

3．原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

4．管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報告等）。

5．使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）；

(2)管道的定期檢驗(yàn)報告；

(3)管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；(5)管道事故記錄和事故分析報告；(6)其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道使用單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位壓力管道的使用安全負(fù)責(zé)，并配備專人管理，并履行下列職責(zé)： 1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； 3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； 4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施； 6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； 7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； 8.參與壓力管道事故分析； 9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報；

10.建立和完善事故隱患排查治理責(zé)任制度；

11.在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)過程中配合檢驗(yàn)人員做好檢驗(yàn)前準(zhǔn)備和檢驗(yàn)人員對被檢單位的“三確認(rèn)”（即確認(rèn)特種設(shè)備數(shù)量和安全狀況、確認(rèn)作業(yè)人員數(shù)量和持證情況、確認(rèn)特種設(shè)備安全管理制度建立和實(shí)施情況）工作并簽字確認(rèn)。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護(hù)、會排除故障。3.操作人員在使用過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患的，應(yīng)當(dāng)及時排查治理；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用；

4.操作人員應(yīng)當(dāng)隨身攜帶特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全制度作業(yè)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況； 2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； 3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好； 4.管道振動情況； 5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況； 7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)； 9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度； 2.壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)； 4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施；

6.停用時的封存和保養(yǎng)方法；

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活； 3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗(yàn)； 4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)； 7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好； 8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 10.對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)

螺栓進(jìn)行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊； 11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨 點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。13.當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并

及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運(yùn)行；(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： a.壓縮機(jī)、泵的出口部位；

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下： 1.）泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。2.）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

3.）振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。4.）位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。5.）支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常；(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6.）閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動：(4)閥門操作是否靈活。7.）法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8.）膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。9.）陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。10.）管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

8．對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

9．安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。10.檢驗(yàn)報告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施；情況緊急的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12．全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級3級的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

l）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；

(3)長期承受明顯交變載荷的管道；(4)材料產(chǎn)生劣化的管道；

(5)對有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道；(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。13．在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)14．檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15．使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時申報全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16．規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

九、重點(diǎn)監(jiān)控制度

根據(jù)《特種設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控工作要求》制定以下要求： 重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍：

1）發(fā)生事故后可能造成10人以上死亡后果的壓力管道； 2）重要場所使用的壓力管道；

3）經(jīng)檢驗(yàn)判為限定條件使用的壓力管道； 4）關(guān)系國家重大經(jīng)濟(jì)安全的壓力管道。使用單位的安全管理義務(wù)：

使用單位負(fù)責(zé)重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備的安全運(yùn)行，并采取以下措施加強(qiáng)安全管理：

1）建立完善重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理制度、崗位安全責(zé)任制度； 2）確定本單位重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，并逐臺落實(shí)安全管理責(zé)任人；

3）確保重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備使用登記率、持證上崗率、定期檢驗(yàn)率100%； 4）定期培訓(xùn)安全管理及作業(yè)人員；

5）按規(guī)定對重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、校驗(yàn)；

6）建立完善應(yīng)急救援措施及應(yīng)急預(yù)案，每兩年至少進(jìn)行1次預(yù)案演練，并對演練情況予以記錄；

7）對經(jīng)檢驗(yàn)判為監(jiān)控使用的重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備，認(rèn)真落實(shí)監(jiān)控措施；未按規(guī)定整改的，不得帶病運(yùn)行。

十、安全附件檢驗(yàn)制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次；

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格； 4.屬于下列情況之一的，不得使用： 1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的； 4）爆破片已超過使用期限的。5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查 1）壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2）安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3）爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。7.安全附件的停機(jī)檢查 1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。2)安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。3）爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。4）緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報告。

十一、壓力管道事故處理制度

1.對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊(duì)伍，并定期演練。

2.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時間(年、月、日、時、分)；(3)事故設(shè)備名稱；(4)事故類別以及事故概況；(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作；

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。