第一篇：搶發(fā)電量、減非停、降能耗行動保障措施
搶發(fā)電量、減非停、降能耗行動保障措施
一、生產(chǎn)經(jīng)營情況分析及全年目標(biāo)任務(wù)
搶發(fā)增發(fā)電量已經(jīng)成為全廠上下扭轉(zhuǎn)當(dāng)前經(jīng)營困難局面，完成各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保指標(biāo)最為重要、最為緊迫的任務(wù)。所以勇于正視和克服當(dāng)前困難，搶電量、減非停、降能耗，盡快追回欠發(fā)電量，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行是完成全年目標(biāo)任務(wù)的重中之重。
我們將“以安全環(huán)保為基礎(chǔ)，以打造執(zhí)行力為抓手，以落實(shí)責(zé)任為突破口，搶電量、減非停、降能耗、抓技改、控費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行、精細(xì)化管理,對標(biāo)挖潛，共鑄輝煌”，為此全廠各部門、外委項(xiàng)目部要上下一心，共同努力，形成合力，做到責(zé)任明確、措施具體、獎罰分明、落實(shí)到位，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，努力實(shí)現(xiàn)“零非停”，完成發(fā)電量30.8億千瓦時，供電煤耗完成324克/千瓦時，綜合廠用電率完成7.68%，發(fā)電廠用電率完成6.1%。
二、“搶電量、減非停、降煤耗”行動保障措施
為保證行動計(jì)劃的有效實(shí)施，制訂保障措施，并明確相關(guān)職責(zé)。
（一）“搶電量、減非停、降能耗”行動計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé) 組 長：黃 魁 丁建華
副組長：蘇 靖 袁建華 楊建亭
成 員：王保平張 忠 楊文革 楊 鄴 辛建軍 楊星利 支國慶
周 強(qiáng) 姚占文 鐵 軍 班鐵軍 杜利生 燃料部、生技部、運(yùn)行部各專業(yè)主管、運(yùn)行值長
職 責(zé)：負(fù)責(zé)增發(fā)電量工作的領(lǐng)導(dǎo)與總體協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)增加發(fā)電量有關(guān)措施的決策；負(fù)責(zé)對工作小組的工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、獎勵與考核；負(fù)責(zé)組織制定并實(shí)施增發(fā)電量行動計(jì)劃，監(jiān)督、檢查和反饋行動計(jì)劃落實(shí)情況；加強(qiáng)對發(fā)電量指標(biāo)的過程控制，調(diào)動全廠增發(fā)電量的工作積極性，及時分析和解決發(fā)現(xiàn)的各類問題，確保完成年度目標(biāo)。
（二）運(yùn)行部工作小組成員及職責(zé) 組 長：支國慶 陳立新 鐵 軍 王 毅
組 員： 喬建軍 王 富 伏忠波 楊俊喜 周平杜利生 趙志良 張喜來 薛德仁 龐浩泳 馬建軍 吳宜昆 張 勇
職 責(zé)：根據(jù)年度發(fā)電量總體目標(biāo)，分解下達(dá)月度指標(biāo)；加強(qiáng)與中調(diào)及結(jié)算中心聯(lián)系、溝通，爭取較大的計(jì)劃電量；值長加強(qiáng)與調(diào)度的聯(lián)系，爭取較高的日負(fù)荷曲線；運(yùn)行部各值加強(qiáng)全員負(fù)荷意識，負(fù)荷壓上線運(yùn)行，加強(qiáng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并督促及時消除，確保機(jī)組能滿出力和在調(diào)度下達(dá)負(fù)荷曲線運(yùn)行。
（三）生技部工作小組成員及職責(zé)
組 長：楊星利 祁勝義
副組長：李秋生 張建剛 杜紅兵
成 員：武利軍 張宏宇 郝東波 祁海旺
各專業(yè)技術(shù)員與班長
職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)和組織本部門員工，按照廠部2011年“減非停、降煤耗”行動計(jì)劃具體要求，實(shí)施降非停、增電量的各項(xiàng)措施，監(jiān)督、檢查、考核減非停工作的實(shí)際執(zhí)行情況，及時安排解決工作中存在的各種問題,按照職責(zé)分工做好各部門的定期工作和計(jì)劃檢修工作，重點(diǎn)對設(shè)備缺陷、隱患排查、季節(jié)性檢查、技術(shù)監(jiān)控等各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)整工作到位做實(shí)、閉環(huán)管理，確?！皽p非停、降能耗”任務(wù)的順利完成。
（四）燃料工作小組成員及職責(zé) 組 長：周 強(qiáng) 陳立新 副組長：胡振續(xù) 朱世平
組 員：專業(yè)班長與燃料采制化摻配人員
職 責(zé)：正確研判煤炭市場形勢，從提高適應(yīng)市場能力入手，多渠道組織煤源，達(dá)到“安全、效益、達(dá)標(biāo)排放”三原則。落實(shí)責(zé)任到人，精心組織、周密安排，制訂獎懲細(xì)則，完善細(xì)化目標(biāo)、任務(wù)，有步驟地開展工作，做好燃料的組織供應(yīng)工作，保證燃煤質(zhì)量，避免因缺煤和煤質(zhì)原因?qū)е聶C(jī)組停機(jī)、限出力。合理安排輸煤系統(tǒng)消缺、堆煤、上煤和配煤工作，加強(qiáng)火車煤接卸管理，制定接卸獎勵辦法，積極與鐵路部門溝通，壓縮調(diào)車作業(yè)時間，加快火車煤接卸速度，做好配煤摻燒工作，加大缺陷消除力度，及時消除輸煤系統(tǒng)存在的缺陷，保證來煤正常接卸。
四、落實(shí)行動計(jì)劃的全廠性保證措施
為確保實(shí)現(xiàn)全年發(fā)電量目標(biāo)，保證行動計(jì)劃真正落實(shí)到位，制定具體保證措施：
（一）加強(qiáng)月度發(fā)電量計(jì)劃管理，做好月度發(fā)電量的統(tǒng)計(jì)分析和對標(biāo)工作，保證指標(biāo)系統(tǒng)準(zhǔn)確，積極組織月度經(jīng)濟(jì)活動分析。負(fù)責(zé)部門：運(yùn)行營銷部 負(fù)責(zé)人：鐵 軍 王富 趙婷 具體責(zé)任分工：
1、負(fù)責(zé)與電網(wǎng)公司聯(lián)系年度計(jì)劃、月度計(jì)劃的落實(shí)，確保機(jī)組平均利用小時不低于電網(wǎng)燃煤發(fā)電機(jī)組平均利用小時。（責(zé)任人：鐵 軍王富）
2、負(fù)責(zé)下半年發(fā)電量計(jì)劃的編制工作并分解下達(dá)各月生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)每月市場供需形勢，負(fù)責(zé)與其他發(fā)電單位及電網(wǎng)平均利用小時 5 的對比分析工作。（責(zé)任人：鐵 軍趙婷）
3、負(fù)責(zé)每日發(fā)電量的統(tǒng)計(jì)、匯總工作，按照電量分解目標(biāo)，對電量管理做到日監(jiān)督、周控制、月總結(jié)。并及時向廠領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門發(fā)布信息。（責(zé)任人：鐵 軍趙婷）
4、每月5日前完成月度發(fā)電量分析，點(diǎn)評機(jī)組發(fā)電量情況，并在月度經(jīng)濟(jì)活動分析會上進(jìn)行通報，提出下一步意見。（責(zé)任人：鐵 軍趙婷）
5、及時做好電量預(yù)測及進(jìn)度分析，強(qiáng)化電量意識，加強(qiáng)溝通、協(xié)調(diào)，積極落實(shí)各項(xiàng)行動措施。（責(zé)任人：鐵 軍趙婷）
6、對影響發(fā)電量任務(wù)完成的問題及時提出并協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決，負(fù)責(zé)對發(fā)電量完成情況的進(jìn)行考核。（責(zé)任人：鐵 軍趙婷）
（二）加強(qiáng)運(yùn)行管理，杜絕誤操作，確保機(jī)組穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。負(fù)責(zé)部門：運(yùn)行部 負(fù)責(zé)人：支國慶 具體責(zé)任分工：
1、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行《三票管理制度》、《反違章行動計(jì)劃》等安全管理制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理，堅(jiān)決杜絕誤操作的發(fā)生，樹立運(yùn)行操作無差錯理念，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行操作無失誤目標(biāo)。（責(zé)任人：鐵軍）
2、每日生產(chǎn)調(diào)度會上匯報前一天的電量完成情況及影響發(fā)電量的各種問題。對于影響發(fā)電量的問題要詳細(xì)記錄發(fā)生原因和影響電量值，并簡要進(jìn)行分析。（責(zé)任人：各值值長）
3、負(fù)責(zé)每日與調(diào)度中心進(jìn)行聯(lián)系和溝通，及時了解電網(wǎng)信息，并向電網(wǎng)調(diào)度匯報全廠的生產(chǎn)運(yùn)行情況，服從調(diào)度指揮，取得調(diào)度人員的支持。（責(zé)任人：各值值長）
4、每月與電網(wǎng)公司調(diào)度運(yùn)行處、調(diào)度計(jì)劃處、調(diào)度值班員溝通聯(lián)系不少于兩次，通過多渠道、多方面做工作，保證月度利用小時不低于電網(wǎng)公司火電機(jī)組平均利用小時。（責(zé)任人：鐵軍）
5、值長要把監(jiān)視電網(wǎng)ACE值作為重點(diǎn)，根據(jù)ACE值的變化時間和幅度與電網(wǎng)調(diào)度積極聯(lián)系升、降負(fù)荷，尤其是電網(wǎng)負(fù)荷低谷時段要積極配合調(diào)度，建立良好的工作關(guān)系，努力爭取電網(wǎng)的獎勵電量計(jì)劃（責(zé)任人：各值值長）
6、加強(qiáng)無功電壓管理，值長應(yīng)及時了解各發(fā)電機(jī)溫升、廠用電電壓情況，合理分配各發(fā)電機(jī)無功出力，按照電網(wǎng)下達(dá)的電壓曲線及時對電壓進(jìn)行調(diào)整，保證電壓合格，強(qiáng)化服務(wù)電網(wǎng)意識。（責(zé)任人：各值值長）
7、加大缺陷管理力度，合理安排機(jī)組的消缺時間，對影響機(jī)組負(fù)荷且有計(jì)劃的消缺工作一般都安排在電網(wǎng)負(fù)荷低谷時段進(jìn)行，當(dāng)影響機(jī)組出力的缺陷發(fā)生時，運(yùn)行部及生技部領(lǐng)導(dǎo)必須到場協(xié)調(diào)、監(jiān)督消缺，消缺機(jī)組損失的負(fù)荷值長應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系由另一臺機(jī)組彌補(bǔ)，保證全廠總負(fù)荷不變。（責(zé)任人：運(yùn)行部各值值長、主管）
8、對影響機(jī)組負(fù)荷的消缺工作，運(yùn)行人員要積極創(chuàng)造條件配合消缺，提高工作質(zhì)量，在盡可能短的時間內(nèi)做好設(shè)備檢修措施及修 7
后的措施恢復(fù)，縮短設(shè)備的檢修時間。及時掌握設(shè)備檢修進(jìn)度，為恢復(fù)機(jī)組正常出力，提前做好準(zhǔn)備。（責(zé)任人：值長、主管）
9、根據(jù)全廠機(jī)組檢修、停備等運(yùn)行狀態(tài)，分析、提出最佳運(yùn)行方式，與調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系和溝通，聯(lián)系機(jī)組啟停的具體時間安排。（責(zé)任人：各值值長）
10、加強(qiáng)設(shè)備檢查、分析，根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況和檢查情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，對可能造成停機(jī)、機(jī)組降出力、主要輔助設(shè)備失去備用的缺陷，運(yùn)行人員應(yīng)及時通知生技部部長及廠領(lǐng)導(dǎo)以便快速進(jìn)行處理。（責(zé)任人： 各值長、各專業(yè)主操）
11、利用“兩票”管理系統(tǒng)，提高標(biāo)準(zhǔn)票的覆蓋率和正確性，進(jìn)一步提高兩票合格率。（責(zé)任人：運(yùn)行部各專業(yè)專工）
12、運(yùn)行人員要依據(jù)小指標(biāo)，按照精細(xì)管理、精心維護(hù)、精準(zhǔn)分析、精確調(diào)整常抓經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，表揚(yáng)先進(jìn)，激勵后進(jìn)，用績效管理提高運(yùn)行人員的積極性。用小指標(biāo)保大指標(biāo)。（責(zé)任人：鐵 軍）
13、嚴(yán)格執(zhí)行部門下發(fā)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行措施，節(jié)能專工牽頭做好日常節(jié)能技術(shù)監(jiān)督工作，確保節(jié)能降耗工作“做實(shí)、做細(xì)”。
14、節(jié)能專工負(fù)責(zé)細(xì)化節(jié)能技術(shù)監(jiān)控指標(biāo)，擴(kuò)大監(jiān)控范圍，做到超前預(yù)控、及時處理。
（三）加強(qiáng)設(shè)備管理，保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備可靠性，避免非停和減少降出力。負(fù)責(zé)部門：生產(chǎn)部 責(zé)任人：楊星利
具體責(zé)任分工：
1、以完善檢修信息管理系統(tǒng)為切入點(diǎn)，落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，加強(qiáng)檢修的標(biāo)準(zhǔn)化管理，切實(shí)做好檢修的基礎(chǔ)管理工作。做好檢修基礎(chǔ)管理和臺帳管理，不斷完善作業(yè)指導(dǎo)書、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)檢修人員現(xiàn)場缺陷處理有據(jù)可依。（責(zé)任人： 各專業(yè)班長）
2、進(jìn)一步強(qiáng)化檢修人員的技能培訓(xùn)，提高檢修人員的技術(shù)水平，進(jìn)一步增強(qiáng)檢修人員的敬業(yè)精神，充分發(fā)揮可靠性和質(zhì)量控制的作用，通過設(shè)備點(diǎn)檢及時發(fā)現(xiàn)和處理一些重大設(shè)備隱患和影響經(jīng)濟(jì)性的缺陷，力爭實(shí)現(xiàn)了機(jī)組零非停。（責(zé)任人： 各專業(yè)班長）
3、加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控管理，強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督作用。定期組織對標(biāo)對表設(shè)備檢查，對查出的設(shè)備問題、管理問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，制定整改計(jì)劃，提高反事故監(jiān)督管理作用。（責(zé)任人：各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）
4、加強(qiáng)設(shè)備檢修工作，嚴(yán)格執(zhí)行缺陷管理制度、設(shè)備點(diǎn)檢制。根據(jù)運(yùn)行部發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及早安排定修計(jì)劃，對可能造成停機(jī)、機(jī)組降出力、主要輔助設(shè)備失去備用的缺陷，要及時組織消除。保持合理的備品、備件庫存，對主要缺陷的消除進(jìn)行全過程跟蹤。（責(zé)任人：各專業(yè)班長）
5、規(guī)范機(jī)組檢修管理，合理安排機(jī)組設(shè)備檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書制度、檢修項(xiàng)目責(zé)任人負(fù)責(zé)制度，提高檢修質(zhì)量。消除影響出力的設(shè)備缺陷，不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題引起機(jī)組降參數(shù)、降負(fù)荷事故。（責(zé)任人：各專業(yè)班長）
6、加強(qiáng)日常維護(hù)、消缺工作，嚴(yán)格執(zhí)行消缺制度，及時消除設(shè)備缺陷。（責(zé)任人：各專業(yè)班長）
7、加強(qiáng)設(shè)備重復(fù)缺陷的分析和治理。從設(shè)備選型、規(guī)范檢修工藝、利用技術(shù)改造等多方面解決問題，提高設(shè)備健康水平。對于長期存在的設(shè)備問題，尤其是涉及到多個專業(yè)的問題，采用獎勵機(jī)制，鼓勵員工參與解決設(shè)備問題。（責(zé)任人：各專業(yè)班長）
8、做好公司重大危險源的整改等管理工作，明確落實(shí)每一個重大危險源的責(zé)任人，履行職責(zé)到位，管理到位，落實(shí)到位。（責(zé)任人：楊星利）
9、加強(qiáng)技術(shù)分析，狠抓設(shè)備治理，保證檢修質(zhì)量，努力減少非計(jì)劃停運(yùn)和降出力。（責(zé)任人：楊星利）
（四）明確安全目標(biāo)，加強(qiáng)安全管理，保持安全生產(chǎn)穩(wěn)定局面。負(fù)責(zé)單位：安監(jiān)部 責(zé)任人：辛建軍 具體責(zé)任分工：
1、根據(jù)集團(tuán)公司、北方公司2012年安全生產(chǎn)的要求以及北方公司與臨河熱電廠簽定的2012年安全生產(chǎn)責(zé)任狀的內(nèi)容，結(jié)合上半年完成情況確定2012年下半年具體的安全生產(chǎn)目標(biāo)。自下而上的逐級制定確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的保證措施。（責(zé)任人：各部門主管）
2、加強(qiáng)臨河熱電廠各班組的管理工作，提高全員的安全生產(chǎn)意識，轉(zhuǎn)變安全觀念，夯實(shí)臨河熱電廠安全生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作。（責(zé)任人：各部門第一責(zé)任人）
3、繼續(xù)深入開展反違章工作，加大對生產(chǎn)管理人員和基層班組反違章工作的檢查，利用宣貫、學(xué)習(xí)、考試、檢查等手段，使全廠 10
職工明確自己在安全生產(chǎn)工作中的反違章職責(zé)，不斷規(guī)范員工現(xiàn)場作業(yè)行為。（責(zé)任人：各部門第一責(zé)任人）
4、繼續(xù)完善和補(bǔ)充應(yīng)急預(yù)案，完善應(yīng)急體系和機(jī)制，進(jìn)一步明確領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、分工與職責(zé)，以對應(yīng)急事件做到有備無患。根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，制定針對性的演練計(jì)劃，加大日常演練力度，減少或消除危急事件帶來的損失和不良社會影響。（責(zé)任部門：安監(jiān)部、運(yùn)行部、生產(chǎn)部）
5、進(jìn)一步加強(qiáng)重大危險源監(jiān)督管理工作，加大考核力度，糾正作業(yè)人員的不規(guī)范行為，消除潛在的人為不安全隱患。（責(zé)任人：辛建軍）
6、積極建立安全生產(chǎn)獎懲機(jī)制，通過正向的激勵機(jī)制，調(diào)動生產(chǎn)人員的積極性，為安全生產(chǎn)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。（責(zé)任部門：安監(jiān)部、人力資源部）
7、做好安全性評價整改工作的開展，找出安全生產(chǎn)管理上存在的問題并組織改進(jìn)，為安全生產(chǎn)管理水平的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（責(zé)任部門：安監(jiān)部）
（五）做好燃料的組織供應(yīng)工作，保證燃煤質(zhì)量，避免因缺煤和煤質(zhì)原因?qū)е聶C(jī)組停機(jī)、限出力。負(fù)責(zé)單位：燃料管理部 負(fù)責(zé)人：周 強(qiáng) 具體責(zé)任分工：
1、配合燃料公司做好2012年下3個季度煤炭供應(yīng)工作。要積極尋找市場優(yōu)質(zhì)煤源，優(yōu)化煤炭供應(yīng)結(jié)構(gòu)，尋找適燒煤種，降低燃料成本，控制燃料價格。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
2、根據(jù)發(fā)電量分解目標(biāo)，以實(shí)際的發(fā)電量情況，結(jié)合上月底存煤量、當(dāng)月進(jìn)煤量、當(dāng)月耗煤量及煤耗、燃料部測算月度用煤量，制定合理的月度進(jìn)煤計(jì)劃，保證燃料供應(yīng)的充足。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
3、積極與燃料公司、承運(yùn)人及相關(guān)涉及單位聯(lián)系，保證煤源充足，最大限度的縮短供煤周期，保證機(jī)組的燃料供應(yīng)，確保月底燃料庫存始終保持在合理的水平。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
4、嚴(yán)格執(zhí)行《配煤摻燒管理考核制度》，加強(qiáng)進(jìn)廠煤炭質(zhì)量管理，做好入爐煤摻燒工作，不發(fā)生因煤質(zhì)問題影響降低負(fù)荷和鍋爐滅火事件。（責(zé)任人：周 強(qiáng)、班鐵軍）
5、加強(qiáng)燃料管理，提高采制化數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性。保證燃料統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)收集、整理、分析的準(zhǔn)確，真實(shí)反映煤炭的收、耗、存情況。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
（六）加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，保證來煤的正常接卸和摻配，為機(jī)組的安全穩(wěn)定、滿發(fā)多供提供充足的口糧。負(fù)責(zé)單位：燃料部 責(zé)任人：周 強(qiáng) 具體責(zé)任分工：
1、加強(qiáng)設(shè)備缺陷管理，嚴(yán)格執(zhí)行消缺制度，及時消除設(shè)備缺陷，認(rèn)真分析重復(fù)性缺陷的原因和類型，積極研究對策，避免重復(fù)性缺陷的多次發(fā)生。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
2、嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理，杜絕誤操作和由于巡檢不到位發(fā)生的不安全事件，樹立運(yùn)行操作無差錯理念，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行操作無失誤目標(biāo)。（責(zé)任人：周 強(qiáng)、班鐵軍）
3、嚴(yán)格執(zhí)行《配煤摻燒管理考核制度》，根據(jù)煤質(zhì)情況，做好入爐煤的摻配工作，不發(fā)生因配煤摻燒問題影響降低負(fù)荷和鍋爐滅火事件。（責(zé)任人：周 強(qiáng)、班鐵軍）
4、加強(qiáng)與鐵路部門的溝通與聯(lián)系，及時消除鐵路存在的缺陷，盡量縮短調(diào)車作業(yè)時間，為火車來煤接卸爭取時間。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
5、修訂來煤接卸措施和獎勵辦法，嚴(yán)格落實(shí)接卸措施，利用獎懲激勵機(jī)制，調(diào)動全員積極性，加快來煤接卸速度，保證來煤接卸安全。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
6、積極與生產(chǎn)部門溝通，根據(jù)來煤情況合理安排消缺時間，保證來煤能及時接卸。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
7、加強(qiáng)各項(xiàng)目部的管理，嚴(yán)格執(zhí)行考核獎勵制度，保證輸煤系統(tǒng)及時消缺和正常接卸。（責(zé)任人：周 強(qiáng)）
（七）加強(qiáng)物資管理，滿足生產(chǎn)物資需求。責(zé)任部門：物資部 責(zé)任人：姚占文
1.按照物資采購管理標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行采購，物資采購計(jì)劃完成率≥95%。2.訂貨物資質(zhì)量合格率100%。3.物資訂貨合同完成率≥95%。4.庫存物資帳、卡、物相符率100%。
5.關(guān)鍵物資采購按時保質(zhì)，不影響機(jī)組維護(hù)消缺。6.核對常用備件的庫存量并及時補(bǔ)庫。7.不發(fā)生因備件造成檢修時間延長。
五、“搶電量”行動具體保證措施
（一）加強(qiáng)與電網(wǎng)調(diào)度協(xié)調(diào)和溝通，努力爭取下半年高負(fù)荷曲線。值長要班班向網(wǎng)調(diào)申請機(jī)組負(fù)荷。服從當(dāng)值調(diào)度員的命令，杜絕因違反調(diào)令或偏離預(yù)計(jì)曲線而發(fā)生扣罰電量。合理安排運(yùn)行方式和機(jī)組之間的負(fù)荷分配，加強(qiáng)機(jī)組主要參數(shù)的監(jiān)視和調(diào)整，努力完成發(fā)電量計(jì)劃。具體措施如下。（責(zé)任部門：運(yùn)行部）
1、扣減電量按每分鐘實(shí)帶有功負(fù)荷和預(yù)計(jì)負(fù)荷進(jìn)行比較，超出2%部分進(jìn)行扣減。
2、目前中調(diào)采用的是連續(xù)5分鐘內(nèi)，實(shí)帶有功負(fù)荷和預(yù)計(jì)負(fù)荷超出2%進(jìn)行扣減，即5分鐘內(nèi)調(diào)回不進(jìn)行扣減
3、由于判斷依據(jù)為實(shí)帶有功負(fù)荷，因此各值因?qū)?shí)帶有功負(fù)荷加強(qiáng)監(jiān)控。
4、值長應(yīng)對每個時段的預(yù)計(jì)負(fù)荷變化趨勢進(jìn)行核算升降負(fù)荷速率，提前通知值班員做好升降負(fù)荷準(zhǔn)備。300MW機(jī)組核定升降負(fù)荷速率為5MW/分鐘。除非因設(shè)備或燃煤熱值、低負(fù)荷工況等因素導(dǎo)致鍋爐燃燒不佳，否則升降負(fù)荷速率必須滿足上述要求。如預(yù)計(jì)負(fù)荷升降速率超過以上數(shù)值，應(yīng)提前通報中調(diào)修改預(yù)計(jì)，必要時匯報部門協(xié)調(diào)。
5、預(yù)計(jì)負(fù)荷發(fā)生變化時，如18:00為180MW，18:15為190MW時，各值班員應(yīng)在18:00開始按升負(fù)荷速率為5MW/分鐘開始升負(fù)荷，為搶帶負(fù)荷值長應(yīng)及時調(diào)取預(yù)計(jì)負(fù)荷曲線，按預(yù)計(jì)負(fù)荷曲線上限搶帶負(fù)荷。
值長每個前夜班及時下載明日預(yù)計(jì)負(fù)荷和預(yù)計(jì)負(fù)荷曲線，對負(fù)荷變化大的時段應(yīng)做清標(biāo)記，及時提醒值班員按預(yù)計(jì)負(fù)荷曲線接帶負(fù)荷。
7、值長每日交接班前和中調(diào)交接班前及時查看本班超出預(yù)計(jì)負(fù)荷曲線時間段，及時聯(lián)系中調(diào)進(jìn)行預(yù)計(jì)修改。值長當(dāng)值期間注意及時查看本班實(shí)發(fā)負(fù)荷曲線與中調(diào)反饋實(shí)際負(fù)荷是否接近，中調(diào)反饋實(shí)際負(fù)荷是否發(fā)生死數(shù)現(xiàn)象（即反饋實(shí)際負(fù)荷不發(fā)生變化），否則，應(yīng)綜合考慮當(dāng)時是否有利于本廠的實(shí)際情況，以做出及時聯(lián)系中調(diào)核對，并進(jìn)行預(yù)計(jì)修改，或待預(yù)計(jì)負(fù)荷與“死機(jī)當(dāng)時負(fù)荷數(shù)據(jù)”接近時，再及時聯(lián)系中調(diào)核對，并進(jìn)行預(yù)計(jì)修改。
8、根據(jù)中調(diào)免考信息每日23:45至次日的0：15為免考階段，各值條件允許的條件下可適當(dāng)搶帶電量。
9、為搶帶負(fù)荷，電二次班已將RTU系數(shù)更改，現(xiàn)機(jī)電爐DCS顯示負(fù)荷為我廠實(shí)際負(fù)荷，電氣NCS顯示負(fù)荷為傳中調(diào)負(fù)荷，DCS顯示負(fù)荷比NCS顯示負(fù)荷大2萬負(fù)荷，按預(yù)帶負(fù)荷時應(yīng)已NCS顯示負(fù)荷為標(biāo)準(zhǔn)帶，NCS顯示負(fù)荷不能超預(yù)計(jì)，調(diào)整負(fù)荷時，電氣主操負(fù)責(zé)監(jiān)視負(fù)荷變化。
10、實(shí)際負(fù)荷帶至300MW以上時，應(yīng)監(jiān)視各參數(shù)正常，當(dāng)參數(shù)不能滿足要求，導(dǎo)致NCS顯示負(fù)荷偏離預(yù)計(jì)時，應(yīng)通知電二次班及時更改RTU系數(shù)，避免NCS負(fù)荷偏離負(fù)荷預(yù)計(jì)。
11、中調(diào)詢問負(fù)荷時，一定要值長親自匯報NCS顯示負(fù)荷值，堅(jiān)決杜絕值班員擅自接中調(diào)電話。
12、除非協(xié)調(diào)系統(tǒng)本身原因或主要輔機(jī)異常因素，否則嚴(yán)禁隨意退出協(xié)調(diào)系統(tǒng)。
（二）加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整工作，班班爭取機(jī)組帶調(diào)令負(fù)荷上限（調(diào)令負(fù)荷的102%），每班進(jìn)行超發(fā)電量的記錄。值際開展搶發(fā)電量的競賽，對于沒有超發(fā)發(fā)電量和超發(fā)發(fā)電量較少的值，值長必須在記錄上交待原因，并落實(shí)責(zé)任。（責(zé)任人：運(yùn)行部值長、專業(yè)主值）
（三）高度重視降非停工作，把安全生產(chǎn)的各項(xiàng)管理措施真正落實(shí)到班組和現(xiàn)場，提高運(yùn)行人員工作責(zé)任心，提高監(jiān)盤和巡回檢查質(zhì)量。有針對性的做好各種反事故技術(shù)措施和事故預(yù)案，為安全生產(chǎn)提供有力保障。減少突發(fā)事件造成的機(jī)組非停和降出力的不安全事件發(fā)生。（責(zé)任人：運(yùn)行部集控值班員）
（四）加強(qiáng)“三票三制”的管理，避免因“三票三制”的管理漏洞造成機(jī)組非停和降出力的不安全事件發(fā)生。（責(zé)任人：運(yùn)行部值長）
（五）加強(qiáng)備用設(shè)備的巡檢和維護(hù)，在得到調(diào)令后保證設(shè)備能及時投入，并能穩(wěn)定運(yùn)行。（責(zé)任人：生產(chǎn)部、運(yùn)行部主管）
（六）對于現(xiàn)場發(fā)生的重大缺陷和存在的重大問題及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)情況及時匯報網(wǎng)調(diào)修改負(fù)荷曲線。設(shè)備部組織檢修人員及時消缺，確保影響機(jī)組出力的問題能在最短的時間內(nèi)得到解決。（責(zé)任部門人：運(yùn)行部值長、生產(chǎn)部主管）
（七）加強(qiáng)行運(yùn)行崗位練兵，提高運(yùn)行人員業(yè)務(wù)技能和實(shí)際操作水平，重點(diǎn)是提高事故處理能力，使運(yùn)行人員整體素質(zhì)得以提高，確保機(jī)組健康經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（責(zé)任人：運(yùn)行部主管、值長）
（八）加強(qiáng)對設(shè)備的巡回檢查次數(shù)，在高負(fù)荷工況運(yùn)行時，除對集控及升壓站設(shè)備加強(qiáng)檢查和維護(hù)外，還要加強(qiáng)對全廠公用系統(tǒng)的設(shè)備加強(qiáng)檢查和維護(hù)，杜絕公用系統(tǒng)設(shè)備故障造成的機(jī)組非停和降出力等不安全事件發(fā)生。（責(zé)任人：生產(chǎn)部檢修人員、運(yùn)行部值班員）
（九）高度重視環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行情況，運(yùn)行部和燃料部組織好配煤摻燒工作。運(yùn)行部要千方百計(jì)做好脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行及維護(hù)工作，杜絕因脫硫設(shè)備問題造成的機(jī)組降出力等不安全事件發(fā)生。（責(zé)任人：運(yùn)行部值長、脫硫?qū)９ぃ?/p>
（十）運(yùn)行人員配合熱工普查機(jī)組運(yùn)行一年多熱工保護(hù)和自動控制存在的問題，配合設(shè)備部進(jìn)一步優(yōu)化保護(hù)邏輯，進(jìn)行保護(hù)定值優(yōu)化、電源系統(tǒng)、電纜設(shè)施等方面進(jìn)行全面整治，確保保護(hù)投入率，動作正確率達(dá)到100%。（責(zé)任人：運(yùn)行部專工、生產(chǎn)部熱控主管）
（十一）加大內(nèi)部考核力度。對由于操作原因造成的機(jī)組非停、降出力，主要輔機(jī)停運(yùn)影響出力，等事件均按《臨河熱電廠安全管理規(guī)章制度》嚴(yán)格考核。（責(zé)任人：運(yùn)行部部長）
第二篇：降非停措施_2014(熱工)
熱工專業(yè)：
一、#1機(jī)
(一)、防止汽輪機(jī)主保護(hù)誤動
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機(jī)超速保護(hù)誤動。4)、汽輪機(jī)低真空保護(hù)誤動。5)、汽輪機(jī)潤滑油油壓低保護(hù)誤動。6)、汽輪機(jī)軸向位移大保護(hù)誤動。7)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護(hù)誤動。9)、EH油壓低保護(hù)誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護(hù)誤動。13)、誤動手機(jī)停機(jī)按鈕。
14)、汽包水位高且鍋爐MFT保護(hù)誤動。2.防范措施：
― 1 ―
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗(yàn)合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗(yàn)。大小修時，對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門、高排逆止門等進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)，加強(qiáng)日常巡檢維護(hù)工作，定期對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門等進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)試驗(yàn)。
4)、每月對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理。
5)、每周對就地溫度元件性能及接線進(jìn)行檢查校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。6)、每天對ETS、TSI、DEH系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。
7)、機(jī)組檢修時對手動停機(jī)按鈕接點(diǎn)及接線進(jìn)行檢查，如有異常，及時處理。
8)、每天對無法消除的油漏點(diǎn)痕跡進(jìn)行消除，以免聚集。9)、每周檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。10)、保護(hù)定期試驗(yàn)時，監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員，防止運(yùn)行誤操作。11)、保護(hù)信號的端子號要有明顯的標(biāo)記，端子描紅。12)、認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護(hù)制度。
13）、嚴(yán)格執(zhí)行熱工防寒防凍措施，每天巡檢儀表取樣管伴熱電流，每周對就地設(shè)備進(jìn)行全面巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
― 2 ―
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機(jī)誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機(jī)誤跳閘。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。
2)、機(jī)組檢修后或配合運(yùn)行人員對EH油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進(jìn)行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進(jìn)行檢查，是否存在水、汽或其它漏點(diǎn)淋到上面的可能，發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。
(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿
― 3 ―
技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運(yùn)行人員誤動手動停機(jī)。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每月對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點(diǎn)，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進(jìn)行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進(jìn)行檢查是否有水、汽或其它漏點(diǎn)淋到上面，發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。6)、每天檢查DCS機(jī)柜電源，DEH機(jī)柜電源以及卡件，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌
― 4 ―
1.引起原因：
1)、小機(jī)軸向超速、位移大保護(hù)誤動作。2)、小機(jī)潤滑油壓低保護(hù)誤動。3)、小機(jī)真空低保護(hù)誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護(hù)誤動。5)、給水泵最小流量保護(hù)誤動。
6)、小機(jī)跳機(jī)及主汽門電磁閥誤動，引起小機(jī)跳閘。7)、小機(jī)進(jìn)汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機(jī)非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機(jī)非停。
9)、小機(jī)油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2．防范措施：
1)、嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進(jìn)行傳動試驗(yàn)。2)、小機(jī)及給水泵大多是單點(diǎn)保護(hù)，運(yùn)行期間保護(hù)不退出情況下禁止對元件進(jìn)行檢查，利用停機(jī)機(jī)會對帶保護(hù)的濕度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進(jìn)行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每周對帶保護(hù)的溫度等重要測點(diǎn)進(jìn)行比對檢查。
5)、每天認(rèn)真巡檢，加強(qiáng)小機(jī)及電泵油系統(tǒng)維護(hù)，保障電泵隨時可靠備用。6)、認(rèn)真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
― 5 ―
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點(diǎn)全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機(jī)。2)、凝結(jié)水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)有缺陷必須停運(yùn)，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2。防范措施：
1)、每天認(rèn)真巡檢，檢查凝汽器水位不測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌
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1.引起原因：
1)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當(dāng)引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
2)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2.防范措施：
1)、定期對真空泵入口門電磁閥進(jìn)行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進(jìn)行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機(jī)機(jī)會對端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、定子冷卻水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
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2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機(jī)。2.防范措施：
1)、每天認(rèn)真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進(jìn)行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機(jī)機(jī)會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進(jìn)行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)高低加系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
2)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護(hù)誤動、拒動。
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3)高低加系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運(yùn)行。2.防范措施：
1)每天認(rèn)真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進(jìn)行排水，保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
3)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。4)定期對高低加水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。
5)利用停機(jī)機(jī)會對高低加系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護(hù)誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。2． 防范措施：
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1)每天認(rèn)真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。4)利用停機(jī)機(jī)會對除氧器系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 a)引起原因：
1)循環(huán)滴水成冰切換運(yùn)行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)。2)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。b)防范措施：
1)利用停機(jī)機(jī)會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。
3)定期對循環(huán)水泵進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。4)每周對循環(huán)泵出口門、循環(huán)泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問
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題，根據(jù)情況制定措施，辦票處理。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙艷紅 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 a)引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
2)密封油泵切換運(yùn)行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機(jī)。4)密封油系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。b)防范措施：
1)每天認(rèn)真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)定期對密封油系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)利用停機(jī)機(jī)會對密封油系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
1)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
二、#1爐
(一)、防止鍋爐主保護(hù)誤動引起鍋爐MFT
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責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：常云波、嚴(yán)曉玲 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實(shí)，導(dǎo)致保護(hù)誤動、拒動。
2)、進(jìn)行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點(diǎn)，造成保護(hù)沒有退出引起保護(hù)誤動。
3)、機(jī)組運(yùn)行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點(diǎn)強(qiáng)制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護(hù)誤動。
4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護(hù)誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點(diǎn)火。6)、火焰檢測裝臵失靈。7)、FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝臵故障。2.防范措施：
1.1、每次停機(jī)，加強(qiáng)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)維護(hù)，保證油槍、點(diǎn)火槍正常備用。1.2、參與聯(lián)鎖保護(hù)的所有信號端子描紅，標(biāo)記醒目。
1.3、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護(hù)信號檢修時，至少有一名點(diǎn)檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進(jìn)行核查，防止投、退保護(hù)時出現(xiàn)遺漏。
1.4、每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進(jìn)行處理。
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1.5、要求本班所有人員都能學(xué)會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
1.6、加強(qiáng)危險點(diǎn)分析工作，控制人員差錯引起的保護(hù)誤動。1.7、加強(qiáng)火檢裝臵維護(hù)（每季度），保證火檢系統(tǒng)工作正常。
1.8、加強(qiáng)主保護(hù)測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護(hù)（每周），保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決。
2、本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號及地點(diǎn)。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進(jìn)行下一步的工作。
3、保護(hù)定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度。
4、機(jī)組檢修后點(diǎn)火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風(fēng)量、給水流量等保護(hù)設(shè)臵的正確性。
5、檢修工作開始前，必須首先確認(rèn)檢修的DCS標(biāo)簽點(diǎn)在整個DCS系統(tǒng)中的引用情況，涉及到的保護(hù)、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進(jìn)行危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
6、對工作票中所列的聯(lián)鎖保護(hù)退出項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)退出后方可工作。
7、每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進(jìn)行實(shí)際傳動試驗(yàn)，其中包括差壓水位計(jì)、電接點(diǎn)水位和云母水位計(jì)。(二)、防止六大風(fēng)機(jī)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：常云波、嚴(yán)曉玲
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責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、定期對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)（中修周期）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關(guān)、端子箱、電纜等做好防水措施（每周）。
(三)、防止磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：常云波、嚴(yán)曉玲 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。
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4)、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。5)、給煤機(jī)控制器、變頻器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、變送器、密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。
2)、定期對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)（中修周期）。
3)、定期檢查壓力管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、定期檢查、比對給煤機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝臵、穩(wěn)重裝臵的正確性（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機(jī)停運(yùn)機(jī)會對給煤機(jī)控制柜，尤其是控制器、變頻器進(jìn)行吹灰，避免因積灰造成異常非計(jì)劃停運(yùn)（小修周期）。
6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關(guān)，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點(diǎn)淋到上面（每周）。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(三)、防止吹灰系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工三班 執(zhí)行責(zé)任人：范少華 責(zé)任監(jiān)督人：樊華 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢、維護(hù)（每天），發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號跳變等現(xiàn)
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象，及時辦票處理。
2)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對吹灰槍進(jìn)行全面試驗(yàn)，機(jī)組運(yùn)行時能正常投運(yùn)。(四)、汽包水位就地測量裝臵故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：常云波、嚴(yán)曉玲 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、水位電源故障，使運(yùn)行人員無法監(jiān)視水位顯示。2)、云母水位計(jì)攝像機(jī)壞，導(dǎo)致水位無法監(jiān)視。3)、云母水位計(jì)照明裝臵故障，無法監(jiān)視水位。4)、電接點(diǎn)水位計(jì)變送器故障，無法監(jiān)視水位。5)、電接點(diǎn)水位計(jì)電極損壞或臟污，使水位顯示不正確。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢、維護(hù)（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對汽包就地水位全面檢查更換，機(jī)組運(yùn)行時能正常投運(yùn)。
三、#2機(jī)
(一)、防止汽輪機(jī)主保護(hù)誤動
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。
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3)、汽輪機(jī)超速保護(hù)誤動。4)汽輪機(jī)低真空保護(hù)誤動。5)、汽輪機(jī)潤滑油油壓低保護(hù)誤動。6)、汽輪機(jī)軸向位移大保護(hù)誤動。7)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護(hù)誤動。9)、EH油壓低保護(hù)誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護(hù)誤動。13)、誤動手機(jī)停機(jī)按鈕。14)、汽輪機(jī)壓比低保護(hù)誤動。15)、軸承金屬溫度高保護(hù)誤動。16)、高排溫度保護(hù)誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗(yàn)合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗(yàn)。大小修時，對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門、高排逆止門等進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)，加強(qiáng)日常巡檢維護(hù)工作，定期對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門等進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)試驗(yàn)。
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4)、定期對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象（每周），如有異常，及時辦票處理。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進(jìn)行檢查校驗(yàn)（每周），發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
6)、定期對ETS、TSI、DEH系統(tǒng)進(jìn)行檢查（每周），檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。7)、定期對手動停機(jī)按鈕接點(diǎn)及接線進(jìn)行檢查（每中修周期），如有異常，及時處理。
8)、定期對無法消除的油漏點(diǎn)痕跡進(jìn)行消除（每周），以免聚集。9)、定期檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理（每周）。10)、保護(hù)定期試驗(yàn)時（每月），監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員，防止運(yùn)行誤操作。11)、保護(hù)信號的端子號要有明顯的標(biāo)記，端子描紅。12)、認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護(hù)制度。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機(jī)誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機(jī)誤跳閘。
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2．防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。2)、定期對EH油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)（小修周期）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運(yùn)行人員誤動手動停機(jī)。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點(diǎn)，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險
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點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。
6)、定期檢查DCS機(jī)柜電源，DEH機(jī)柜電源（每天），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、小機(jī)軸向超速、位移大保護(hù)誤動作。2)、小機(jī)潤滑油壓低保護(hù)誤動。3)、小機(jī)真空低保護(hù)誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護(hù)誤動。5)、給水泵最小流量保護(hù)誤動。
6)、小機(jī)跳機(jī)及主汽門電磁閥誤動，引起小機(jī)跳閘。7)、小機(jī)進(jìn)汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機(jī)非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機(jī)非停。
9)、小機(jī)油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2．防范措施：
1)、嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、― 20 ―
壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進(jìn)行傳動試驗(yàn)。2)、小機(jī)及給水泵大多是單點(diǎn)保護(hù)，運(yùn)行期間保護(hù)不退出情況下禁止對元件進(jìn)行檢查，利用停機(jī)機(jī)會對帶保護(hù)的濕度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進(jìn)行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、定期對取樣管檢查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每月對帶保護(hù)的濕度等重要測點(diǎn)進(jìn)行比對檢查。
5)、每天認(rèn)真巡檢，加強(qiáng)小機(jī)及電泵油系統(tǒng)維護(hù)，保障電泵隨時可靠備用。6)、認(rèn)真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點(diǎn)全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機(jī)。2)、凝結(jié)水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)有缺陷必須停運(yùn)，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2．防范措施：
1)、每天認(rèn)真巡檢（每周），檢查凝汽器水位不測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用(一般大小修后)。
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4)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當(dāng)引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
2)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)、定期對真空泵入口門電磁閥進(jìn)行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進(jìn)行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機(jī)機(jī)會對端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況(一般大小修后)。
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(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、定子冷卻水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)、每周認(rèn)真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進(jìn)行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機(jī)機(jī)會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進(jìn)行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍
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責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
4)高低加系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
5)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護(hù)誤動、拒動。
6)高低加系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運(yùn)行。2． 防范措施：
7)每周認(rèn)真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。8)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進(jìn)行排水（冬季每周），保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
9)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。10)定期對高低加水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。
11)利用停機(jī)機(jī)會對高低加系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
12)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
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2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護(hù)誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)每周認(rèn)真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。4)利用停機(jī)機(jī)會對除氧器系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)循環(huán)滴水成冰切換運(yùn)行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)。2)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)利用停機(jī)機(jī)會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修
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后)。
3)定期對循環(huán)水泵進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：周芳芳、黃慶龍 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
2)密封油泵切換運(yùn)行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機(jī)。4)密封油系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。2． 防范措施：
2)每天認(rèn)真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。3)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。4)定期對密封油系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用(一般大小修后)。
5)利用停機(jī)機(jī)會對密封油系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
四、#2爐
(一)、防止鍋爐主保護(hù)誤動引起鍋爐MFT
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責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明永 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實(shí)，導(dǎo)致保護(hù)誤動、拒動。
2)、進(jìn)行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點(diǎn)，造成保護(hù)沒有退出引起保護(hù)誤動。
3)、機(jī)組運(yùn)行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點(diǎn)強(qiáng)制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護(hù)誤動
4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護(hù)誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點(diǎn)火。6)、火焰檢測裝臵失靈。7)、FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝臵故障。2.防范措施：
1)加強(qiáng)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)維護(hù)，對火檢、油槍、點(diǎn)火槍每天巡檢一次，保證油槍、點(diǎn)火槍正常備用。
2)參與聯(lián)鎖保護(hù)的所有信號端子描紅，標(biāo)記醒目。
3)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護(hù)信號檢修時，至少有一名點(diǎn)檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進(jìn)行核查，防止投、退保護(hù)時出現(xiàn)遺漏。
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4)每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進(jìn)行處理。
5)本班所有人員都能學(xué)會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
6)加強(qiáng)危險點(diǎn)分析工作，控制人員差錯引起的保護(hù)誤動。
7)加強(qiáng)火檢裝臵維護(hù)，加強(qiáng)管理火檢定期工作，確?；饳z定期工作正常進(jìn)行，保證火檢系統(tǒng)工作正常。
8)加強(qiáng)主保護(hù)測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護(hù)，保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決；同時加強(qiáng)爐壓、風(fēng)量取樣裝臵定期工作的管理，確保爐壓、風(fēng)量取樣裝臵定期工作正常進(jìn)行。
9)嚴(yán)格執(zhí)行防寒防凍措施，每天巡檢伴熱電流，每周就地全面巡檢一次，確保不發(fā)生因防寒防凍措施不到位，造成設(shè)備異常。
10)本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號及地點(diǎn)。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進(jìn)行下一步的工作。
11)保護(hù)定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度。
12)機(jī)組檢修后點(diǎn)火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風(fēng)量、給水流量等保護(hù)設(shè)臵的正確性。
13)檢修工作開始前，必須首先確認(rèn)檢修的DCS標(biāo)簽點(diǎn)在整個DCS系統(tǒng)中的引用情況，涉及到的保護(hù)、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進(jìn)行危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
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14)對工作票中所列的聯(lián)鎖保護(hù)退出項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)退出后方可工作。
15)每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進(jìn)行實(shí)際傳動試驗(yàn)，其中包括差壓水位計(jì)、電接點(diǎn)水位和云母水位計(jì)。(二)、防止六大風(fēng)機(jī)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明永 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。4）、風(fēng)機(jī)動/靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 2.防范措施：
1)、每月對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、機(jī)組檢修后對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進(jìn)行一次檢查，每周對壓力開關(guān)、端子箱、電
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纜防水措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
6)、每周對風(fēng)機(jī)動/靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)指令、反饋進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，待調(diào)節(jié)具備時進(jìn)行處理。(三)、防止磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明永 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。
4)、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。5)、給煤機(jī)控制器、變頻器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2.防范措施：
1)、每月對油壓開關(guān)、變送器、密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、設(shè)備檢修后對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)。
3)、每周檢查壓力管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、每天檢查、比對給煤機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝臵、稱重裝臵的正確性（負(fù)荷率、煤量、轉(zhuǎn)速等），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機(jī)停運(yùn)機(jī)會對給煤機(jī)控制柜，尤其是控制器、變頻器進(jìn)行吹
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灰，避免因積灰造成異常非計(jì)劃停運(yùn)，周期：三月。
6)、每月對端子箱、電纜等進(jìn)行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進(jìn)行檢查是否有水、汽或其它漏點(diǎn)淋到上面。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(三)、防止吹灰系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明永 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號，槍管壁溫度跳變等現(xiàn)象，及時辦票處理。
2)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對吹灰槍進(jìn)行全面試驗(yàn)，機(jī)組運(yùn)行時能正常投運(yùn)。(四)、汽包水位就地測量裝臵故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李明永 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、水位電源故障，使運(yùn)行人員無法監(jiān)視水位顯示。2)、云母水位計(jì)攝像機(jī)壞，導(dǎo)致水位無法監(jiān)視。3)、云母水位計(jì)照明裝臵故障，無法監(jiān)視水位。4)、電接點(diǎn)水位計(jì)變送器故障，無法監(jiān)視水位。
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5)、電接點(diǎn)水位計(jì)電極損壞或臟污，使水位顯示不正確。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對汽包就地水位全面檢查更換，機(jī)組運(yùn)行時能正常投運(yùn)。
五、#3機(jī)
(一)、防止汽輪機(jī)主保護(hù)誤動
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機(jī)超速保護(hù)誤動。4)汽輪機(jī)低真空保護(hù)誤動。5)、汽輪機(jī)潤滑油油壓低保護(hù)誤動。6)、汽輪機(jī)軸向位移大保護(hù)誤動。7)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護(hù)誤動。9)、EH油壓低保護(hù)誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護(hù)誤動。
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13)、誤動手機(jī)停機(jī)按鈕。14)、汽輪機(jī)壓比低保護(hù)誤動。15)、軸承金屬溫度高保護(hù)誤動。16)、高排溫度保護(hù)誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗(yàn)合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗(yàn)。大小修時，對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門、高排逆止門等進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)，加強(qiáng)日常巡檢維護(hù)工作，定期對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門等進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)試驗(yàn)。
4)、每周對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進(jìn)行檢查校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。6)、每天對IPS、TSI、DEH系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。7)、大小修時對手動停機(jī)按鈕接點(diǎn)及接線進(jìn)行檢查試驗(yàn)。8)、每天對無法消除的油漏點(diǎn)痕跡進(jìn)行消除，以免聚集。9)、每月檢全面查電纜及端子箱一次，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。10)、保護(hù)定期試驗(yàn)時，監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員，防止運(yùn)行誤操作。11)、保護(hù)信號的端子號要有明顯的標(biāo)記，端子描紅。
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12)、認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護(hù)制度。13）、每周對就地設(shè)備全面巡檢一次。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機(jī)誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機(jī)誤跳閘。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。
2)、機(jī)組檢修后或配合運(yùn)行人員對EH油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進(jìn)行外觀檢查是否損壞，每周檢查一次壓力開關(guān)、端子箱、電纜等防水措施是否落實(shí)。
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(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運(yùn)行人員誤動手動停機(jī)。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點(diǎn)，要采取臨時措施消除油跡，每天擦拭一次，停機(jī)后徹底處理，防止火災(zāi)。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等檢查是否損壞，每周巡檢壓力開關(guān)、端子箱、電纜等設(shè)備防水措施是否有效，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
6)、每天檢查DCS機(jī)柜電源，DEH機(jī)柜電源，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興
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技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、小機(jī)軸向超速、位移大保護(hù)誤動作。2)、小機(jī)潤滑油壓低保護(hù)誤動。3)、小機(jī)真空低保護(hù)誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護(hù)誤動。5)、給水泵最小流量保護(hù)誤動。
6)、小機(jī)跳機(jī)及主汽門電磁閥誤動，引起小機(jī)跳閘。7)、小機(jī)進(jìn)汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機(jī)非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機(jī)非停。
9)、小機(jī)油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2．防范措施：
1)、嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進(jìn)行傳動試驗(yàn)。2)、小機(jī)及給水泵大多是單點(diǎn)保護(hù)，運(yùn)行期間保護(hù)不退出情況下禁止對元件進(jìn)行檢查，利用停機(jī)機(jī)會對帶保護(hù)的溫度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進(jìn)行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每周對帶保護(hù)的溫度等重要測點(diǎn)進(jìn)行比對檢查。
5)、每天認(rèn)真巡檢，加強(qiáng)小機(jī)及電泵油系統(tǒng)維護(hù)，保障電泵隨時可靠備用。
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6)、認(rèn)真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點(diǎn)全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機(jī)。2)、凝結(jié)水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)有缺陷必須停運(yùn)，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2.防范措施：
1)、每天認(rèn)真巡檢，檢查比對凝汽器水位測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、機(jī)組檢修后對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)。3)、機(jī)組檢修后對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用。
4)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興
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技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當(dāng)引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
2)、真空泵切換運(yùn)行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護(hù)動作停機(jī)。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)、每三月對備用真空泵各閥門電磁閥、反饋裝臵進(jìn)行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進(jìn)行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機(jī)機(jī)會對端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
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1)、定子冷卻水泵切換運(yùn)行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)、每天認(rèn)真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進(jìn)行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機(jī)機(jī)會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進(jìn)行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)高低加系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
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2)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護(hù)誤動、拒動。
3)高低加系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運(yùn)行。
4)高低加系統(tǒng)疏水調(diào)門故障，引起水位無法控制 2． 防范措施：
1)每天認(rèn)真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進(jìn)行排水，保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
3)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。4)定期對高低加水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。
5)利用停機(jī)機(jī)會對高低加系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
7)每周對高低加水位控制歷史趨勢進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點(diǎn)故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
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2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護(hù)誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。4)除氧器上水調(diào)門或凝泵變頻故障，造成水位無法控制 2． 防范措施：
1)每天認(rèn)真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護(hù)進(jìn)行傳動試驗(yàn)(一般大小修后)。4)利用停機(jī)機(jī)會對除氧器系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
6)每天檢查除氧器水位伴熱電流，每周就地保溫伴熱全面巡檢 7)每周調(diào)取除氧器水位歷史趨勢，分析除氧器水位控制邏輯以及上水調(diào)門指令反饋是否一致，發(fā)現(xiàn)異常，立即安排處理。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
3)循環(huán)滴水成冰切換運(yùn)行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機(jī)。4)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，― 41 ―
引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)利用停機(jī)機(jī)會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。
3)定期對循環(huán)水泵進(jìn)行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。4)每周對循環(huán)泵遠(yuǎn)程控制站巡檢二次，確保遠(yuǎn)程可靠運(yùn)行
5)每周對循環(huán)泵出口門、循環(huán)泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況制定措施，辦票處理。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工一班 執(zhí)行責(zé)任人：王安生、劉振興 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王安生 責(zé)任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運(yùn)，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機(jī)。
2)密封油泵切換運(yùn)行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機(jī)。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機(jī)。4)密封油系統(tǒng)測點(diǎn)因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機(jī)。2． 防范措施：
1)每天認(rèn)真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
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2)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進(jìn)行校驗(yàn)(一般大小修后)。3)定期對密封油系統(tǒng)輔機(jī)進(jìn)行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機(jī)隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)利用停機(jī)機(jī)會對密封油系統(tǒng)端子箱進(jìn)行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
六、#3爐
(一)、防止鍋爐主保護(hù)誤動引起鍋爐MFT 責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實(shí)，導(dǎo)致保護(hù)誤動、拒動。
2)進(jìn)行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點(diǎn)，造成保護(hù)沒有退出引起保護(hù)誤動。
3)機(jī)組運(yùn)行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點(diǎn)強(qiáng)制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護(hù)誤動
4)檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護(hù)誤動。5)鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點(diǎn)火。6)火焰檢測裝臵失靈。7)FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。
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2.防范措施：
1)加強(qiáng)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)維護(hù)，保證油槍、點(diǎn)火槍正常備用(一般大小修后)。2)參與聯(lián)鎖保護(hù)的所有信號端子描紅，標(biāo)記醒目。
3)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護(hù)信號檢修時，至少有一名點(diǎn)檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進(jìn)行核查，防止投、退保護(hù)時出現(xiàn)遺漏。
4)每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進(jìn)行處理。
5)要求本班所有人員都能學(xué)會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
6)加強(qiáng)危險點(diǎn)分析工作，控制人員差錯引起的保護(hù)誤動。7)加強(qiáng)火檢裝臵維護(hù)，保證火檢系統(tǒng)工作正常(每季度)。
8)加強(qiáng)主保護(hù)測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護(hù)，保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決(每周)。
9)本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號及地點(diǎn)。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進(jìn)行下一步的工作。
10)保護(hù)定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護(hù)制度。
11)機(jī)組檢修后點(diǎn)火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風(fēng)量、給水流量等保護(hù)設(shè)臵的正確性。
12)檢修工作開始前，必須首先確認(rèn)檢修的DCS標(biāo)簽點(diǎn)在整個DCS系統(tǒng)中的引
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用情況，涉及到的保護(hù)、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進(jìn)行危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
13)對工作票中所列的聯(lián)鎖保護(hù)退出項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護(hù)制度，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)退出后方可工作。(二)、防止六大風(fēng)機(jī)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風(fēng)機(jī)保護(hù)誤動跳閘。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、定期對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)(一般大小修后)。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等做好防水措施。
(三)、防止磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)故障
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責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護(hù)誤動跳閘。
4)、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。5)、給煤機(jī)控制器、變頻器故障，給煤機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)。2.防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、變送器、密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。
2)、定期對油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)（一般大小修后）。
3)、定期檢查壓力管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、定期檢查、比對給煤機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝臵、穩(wěn)重裝臵的正確性（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機(jī)停運(yùn)機(jī)會對給煤機(jī)控制柜，尤其是控制器、變頻器進(jìn)行吹灰，避免因積灰造成異常非計(jì)劃停運(yùn)（一般大小修后）。
6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點(diǎn)淋到上面。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(四)、防止吹灰系統(tǒng)故障
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責(zé)任班組：熱工三班 執(zhí)行責(zé)任人：范少華 責(zé)任監(jiān)督人：樊華 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、每天加強(qiáng)巡檢、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號跳變等現(xiàn)象，及時辦票處理。
2)、利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會對吹灰槍進(jìn)行全面試驗(yàn)，機(jī)組運(yùn)行時能正常投運(yùn)。
七、#4機(jī)
(一)、防止汽輪機(jī)主保護(hù)誤動
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人： 楊超、高飛 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機(jī)超速保護(hù)誤動。4)汽輪機(jī)低真空保護(hù)誤動。5)、汽輪機(jī)潤滑油油壓低保護(hù)誤動。6)、汽輪機(jī)軸向位移大保護(hù)誤動。7)、發(fā)電機(jī)主保護(hù)誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護(hù)誤動。9)、EH油壓低保護(hù)誤動。
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10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護(hù)誤動。13)、誤動手機(jī)停機(jī)按鈕。14)、汽輪機(jī)壓比低保護(hù)誤動。15)、軸承金屬溫度高保護(hù)誤動。16)、高排溫度保護(hù)誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗(yàn)合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴(yán)格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗(yàn)。大小修時，對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門、高排逆止門等進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)，加強(qiáng)日常巡檢維護(hù)工作，定期對主機(jī)保護(hù)、抽汽逆止門等進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)試驗(yàn)。
4)、定期對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理（每周）。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理（每周）。
6)、定期對IPS、TSI、DEH系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施（每周）。7)、定期對手動停機(jī)按鈕接點(diǎn)及接線進(jìn)行檢查，如有異常，及時處理（一
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般大小修后）。
8)、定期對無法消除的油漏點(diǎn)痕跡進(jìn)行消除，以免聚集（每周）。9)、定期檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理（每周）。10)、保護(hù)定期試驗(yàn)時，監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員，防止運(yùn)行誤操作（每月）。11)、保護(hù)信號的端子號要有明顯的標(biāo)記，端子描紅。12)、認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護(hù)制度。(二)、防止EH油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人： 楊超、高飛 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機(jī)誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機(jī)誤跳閘。2．防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。2)、定期對EH油壓低開關(guān)進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)（一般大小修后）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏
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油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責(zé)任班組：熱工二班 執(zhí)行責(zé)任人： 楊超、高飛 責(zé)任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機(jī)誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運(yùn)行人員誤動手動停機(jī)。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加強(qiáng)巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點(diǎn)，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)（每周）。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點(diǎn)分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。
6)、定期檢查DCS機(jī)柜電源，DEH機(jī)柜電源（每天），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
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第三篇：鍋爐防非停措施
鍋爐防非停措施 運(yùn)行專業(yè)防止鍋爐“四管”泄漏的技術(shù)措施
1.1 加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，防止因受熱面內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕引起管子溫度降低而造成爆管。
1.1.1 鍋爐給水必須是滿足鍋爐設(shè)計(jì)要求的除鹽水，水質(zhì)指標(biāo)不合格嚴(yán)禁鍋爐上水。運(yùn)行過程中給水品質(zhì)惡化無法恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。
1.1.2 機(jī)組啟動過程中，在汽包壓力1.0MPA應(yīng)化驗(yàn)爐水及蒸汽品質(zhì)，不合格應(yīng)使用爐底定期排污或疏放水排放；
1.1.3 再熱蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁投入低壓旁路將蒸汽回收；
1.2 鍋爐正常運(yùn)行中汽包水位保護(hù)必需投入，并應(yīng)經(jīng)常比較汽包水位顯示的準(zhǔn)確性。
1.3 保證合理的燃燒工況，防止熱偏差過大，爐膛出口煙溫超溫以及鍋爐結(jié)焦，避免一二次風(fēng)量、煤量大幅度擾動造成的爐內(nèi)爆燃現(xiàn)象。
1.4 嚴(yán)格控制鍋爐啟停升溫升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行首次投粉。1.5 加強(qiáng)鍋爐各部分膨脹檢查，消除膨脹阻礙，保證各管屏膨脹均勻。
1.6 按規(guī)定定期進(jìn)行鍋爐吹灰。保持各受熱面清潔。詳見防止吹灰器吹漏受熱面措施。1.7 嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面管壁溫度和蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)個別管排、蒸汽超溫及時采取措施。1.8 鍋爐防止超壓的設(shè)備（安全門、快速泄放閥、高低壓旁路等）處于完好備用狀態(tài)。
1.9 鍋爐停爐后，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐本體風(fēng)煙系統(tǒng)密閉、通風(fēng)工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行汽水系統(tǒng)密閉、放水、降低汽包上下壁溫差等工作。
1.10 鍋爐停爐后，應(yīng)制定切實(shí)可行的防腐、防凍工作。(應(yīng)投入正壓干式保養(yǎng)裝置)。
防止鍋爐汽包水位波動鍋爐滅火的措施
2.1
正常運(yùn)行中汽包水位作為重要參數(shù)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，掌握各種工況下給水和主汽流量的平衡關(guān)系。2.2
給水泵啟、停、切換操作時，應(yīng)有專人控制汽包水位。
2.3
汽包水位正常運(yùn)行時應(yīng)投入自動控制，當(dāng)水位超過±100mm時，應(yīng)及時手動參與調(diào)節(jié)使水位恢復(fù)到正常范圍。
2.4
事故狀況下應(yīng)設(shè)專人控制水位，水位控制應(yīng)充分考慮到“虛假水位”水位保護(hù)的影響，必要時可使用啟停給水泵的方法控制。
2.5
機(jī)組有一臺給水泵檢修時，盡量降低本機(jī)組的有功出力，防止因運(yùn)行給水泵出現(xiàn)故障導(dǎo)致水位保護(hù)動作。若機(jī)組負(fù)荷280MW以上時，發(fā)生給水泵跳閘，爐側(cè)應(yīng)緊急停運(yùn)上層磨，同時將另外兩臺磨煤量減少，如果跳閘給水泵不是由于電氣保護(hù)動作，可以搶合跳閘泵一次。搶合不成功嚴(yán)禁再次啟動。機(jī)側(cè)根據(jù)主汽壓降負(fù)荷（嚴(yán)禁高旁動作），保證運(yùn)行泵不超過額定出力。
2.6
汽包差壓式水位計(jì)投退前，需退出鍋爐水位保護(hù)，并加強(qiáng)水位監(jiān)視、控制。3.防止定期切換設(shè)備造成鍋爐事故的措施
停止原來運(yùn)行油泵，#1--#4爐切換后應(yīng)檢查連鎖位置正確，檢查油泵控制方式在“遠(yuǎn)方”（#4爐除外），正常運(yùn)行中禁止切換。
3.2
火檢風(fēng)機(jī)切換時，應(yīng)先聯(lián)系檢修清洗備用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)；鍋爐運(yùn)行專工監(jiān)護(hù)切換。切換時風(fēng)機(jī)就地必須有專人檢查，運(yùn)行風(fēng)機(jī)先停止后啟動運(yùn)行風(fēng)機(jī)，在切換過程中就地必須觀察出口檔板的動作情況，若卡澀不能翻轉(zhuǎn)風(fēng)壓急劇下降至7.5KPA時，迅速停止運(yùn)行風(fēng)機(jī)后啟動原運(yùn)行風(fēng)機(jī)。
3.3
爐底渣井關(guān)斷門開關(guān)試驗(yàn)時，要求負(fù)荷在270MW左右，鍋爐燃燒穩(wěn)定，一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗(yàn)完畢3.1
風(fēng)機(jī)油站油泵定期切換時，就地必須有人方可啟動備用油泵，觀察備用油泵運(yùn)行正常、油壓上升，開啟正常、無漏風(fēng)時再進(jìn)行另一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗(yàn)。防止因開關(guān)過程中發(fā)生火檢失去或爐膛壓力保護(hù)動作滅火。試驗(yàn)完畢應(yīng)檢查兩側(cè)渣井關(guān)斷門全開、無漏風(fēng)。
4.防止?fàn)t膛壓力保護(hù)動作滅火的措施
4.1
鍋爐首次投粉時，爐膛壓力波動幅度大，啟動磨煤機(jī)應(yīng)先適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，然后啟動。4.2
磨煤機(jī)跳閘后應(yīng)注意爐膛壓力的波動情況，若自動不能正常調(diào)節(jié)應(yīng)及時切手動調(diào)整。4.3 單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘應(yīng)立即將引風(fēng)機(jī)切手動，根據(jù)負(fù)壓變化情況調(diào)節(jié)至避免保護(hù)動作的范圍內(nèi)。
4.4 發(fā)生爐底撈渣機(jī)水封破壞時，應(yīng)關(guān)閉渣井關(guān)斷門。必要時可降低負(fù)荷運(yùn)行，但必須保證燃燒穩(wěn)定。
5.異常氣候條件下防止鍋爐滅火運(yùn)行措施
5.1冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：
5.1.1大雪天保持兩臺供油泵運(yùn)行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。5.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。
5.1.3堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運(yùn)行。5.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。
5.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機(jī)室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機(jī)和火檢冷卻風(fēng)機(jī)入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。5.3 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機(jī)吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻風(fēng)機(jī)室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。
6.單側(cè)風(fēng)機(jī)故障防止鍋爐滅火的措施
6.1 機(jī)組在300MW以上發(fā)生單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘時，RB投入的情況下優(yōu)先RB動作。RB 工作不正常時，停止上排磨煤機(jī)運(yùn)行，三期保留兩臺磨運(yùn)行即可； 6.2 視燃燒情況投入適當(dāng)?shù)挠蜆屩肌?.3 設(shè)專人調(diào)整汽包水位及爐膛負(fù)壓。
6.4 正常情況下單側(cè)風(fēng)機(jī)需檢修停運(yùn)時按以下措施執(zhí)行： 6.4.1 機(jī)組降出力在50%MCR負(fù)荷運(yùn)行；
6.4.2 偏置風(fēng)機(jī)出力，根據(jù)停運(yùn)風(fēng)機(jī)確定偏置情況，確保排煙溫度兩側(cè)偏差不大于15℃，排煙溫度控制要緩慢，不得大幅波動，以防空預(yù)器膨脹不均抱死； 6.4.3 根據(jù)偏置要求決定是否解除鍋爐大聯(lián)鎖。
6.4.4 風(fēng)機(jī)停運(yùn)時鍋爐參數(shù)要保持正常狀態(tài)，一次風(fēng)壓滿足，并根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況（如運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)出力、風(fēng)門擋板嚴(yán)密情況）在停運(yùn)前進(jìn)行安全操作（如停一次風(fēng)機(jī)前先關(guān)冷風(fēng)聯(lián)絡(luò)門、必要時先關(guān)出口門再停風(fēng)機(jī)等），確保風(fēng)機(jī)停運(yùn)后風(fēng)壓波動小，防止影響運(yùn)行設(shè)備安全運(yùn)行從而影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。
7、設(shè)備停運(yùn)后做好安全措施防止鍋爐滅火的安全措施
7.1 單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)行前應(yīng)將對應(yīng)側(cè)運(yùn)行風(fēng)機(jī)動、靜葉“自動”解除，且在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后直至啟動后兩側(cè)風(fēng)機(jī)未調(diào)平前，對應(yīng)側(cè)運(yùn)行風(fēng)機(jī)不得投自動；
7.2 單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后需做靜態(tài)跳合閘試驗(yàn)前，必須檢查停運(yùn)風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉并停電，以防試驗(yàn)時聯(lián)開出口門泄壓；
7.3 備用磨組啟動時出口煤閥要根據(jù)一次風(fēng)壓情況逐個開啟，不得同時全開；
7.4 燃油系統(tǒng)停運(yùn)檢修后投運(yùn)時，燃油快關(guān)閥開啟前要關(guān)閉進(jìn)油調(diào)整門，然后緩慢開啟進(jìn)油調(diào)整閥進(jìn)行系統(tǒng)充壓，充壓過程中要有專人檢查爐前油系統(tǒng)，防止因漏油引起火災(zāi)。
8、大負(fù)荷情況下給水泵跳閘時防止鍋爐滅火的安全措施
機(jī)組大負(fù)荷下，單臺給水泵跳閘或勺位卡澀、不打水時，應(yīng)： 8.1 立即快降負(fù)荷至50%MCR以下，關(guān)閉連排；
8.2 立即停運(yùn)上排磨煤機(jī)，并快速將其他兩臺運(yùn)行磨煤機(jī)煤量減至當(dāng)時50%MCR負(fù)荷對應(yīng)的煤量以下，根據(jù)火檢情況投油穩(wěn)燃；
8.3 檢查運(yùn)行給水泵勺位，將其控制在最大允許開度（防止超電流運(yùn)行）； 8.4 調(diào)整各參數(shù)正常； 8.5 汽包水位低至保護(hù)值，應(yīng)檢查水位保護(hù)動作正常，停爐后保持高水位。
9、防止吹灰器吹漏受熱面的技術(shù)措施
9.1 吹灰前要保證足夠的疏水時間和疏水質(zhì)量；
9.2吹灰時應(yīng)檢查吹灰值必須維持在吹灰要求壓力范圍內(nèi)，不得高也不得低；
9.3 吹灰過程中要嚴(yán)密監(jiān)視吹灰情況，發(fā)現(xiàn)有卡澀、槍管退不到位及閥門內(nèi)漏等情況時要及時聯(lián)系檢修人員處理。
10、磨組跳閘防止鍋爐滅火的安全措施
10.1 磨組跳閘要首先調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽包等參數(shù)正常。防止?fàn)t膛負(fù)壓大幅波動引起爐內(nèi)燃燒紊亂而滅火； 10.2 三臺磨組跳一臺磨時視情況投油，兩臺磨組跳一臺磨時必須及時投油穩(wěn)燃； 10.3 及時停止吹灰；
310.4 磨組跳閘后要及時調(diào)整一次風(fēng)壓，使運(yùn)行磨組一次風(fēng)量不大于5.7萬KNm/h，不得保持過高的一次風(fēng)壓，防止風(fēng)速過高，火焰不穩(wěn)。
11、空預(yù)器事故跳閘防止鍋爐停運(yùn)的安全措施
11.1 空預(yù)器事故跳閘后要及時降負(fù)荷至60%BCR以下，檢查其輔電機(jī)是否聯(lián)啟； 11.2 查輔電機(jī)聯(lián)啟后，要立即到就地檢查空預(yù)器大軸是否在轉(zhuǎn)動；
11.3 輔電機(jī)聯(lián)動正常，要偏置風(fēng)煙系統(tǒng)兩側(cè)出力，嚴(yán)格控制空預(yù)器入口煙溫及排煙溫度，盡量使兩側(cè)煙溫保持一致；
11.4 輔電機(jī)聯(lián)啟不正?；蚵?lián)啟后空預(yù)器大軸不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即偏置兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)出力，及時停止故障空預(yù)器側(cè)引、送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)入口煙門全關(guān)，禁止煙氣進(jìn)入停運(yùn)側(cè)空預(yù)器，以防空預(yù)器膨脹不均或膨脹過量卡死迫使機(jī)組停運(yùn)。11.5 聯(lián)系檢修，查明原因盡快啟動。
12、防止原煤斗及給煤機(jī)皮帶著火的技術(shù)措施
12.1 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度高跳閘時，及時關(guān)閉給煤機(jī)出入口門、密封風(fēng)門、磨熱風(fēng)隔絕門(或氣動隔絕總門)，并將皮帶上的煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)，根據(jù)情況通入消防蒸汽。12.2磨煤機(jī)停運(yùn)后必須關(guān)閉給煤機(jī)入口門并將皮帶原煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)使給煤機(jī)皮帶無存煤
后關(guān)閉給煤機(jī)出口門！磨停運(yùn)后必須關(guān)閉磨煤機(jī)氣動隔絕總門(或熱風(fēng)隔絕門)，不能關(guān)閉時，及時聯(lián)系檢修人員，不得拖延。
12.3備用磨組的原煤斗，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)原煤斗溫度異常時，及時啟動磨組運(yùn)行。
原煤斗溫度異常時應(yīng)按以下措施啟動：a、查給煤機(jī)入口門關(guān)，開啟給煤機(jī)出口門，切就地啟動給煤機(jī)空轉(zhuǎn)皮帶，確證給煤機(jī)啟動正常，停給煤機(jī)運(yùn)行；b、滿足磨組除給煤機(jī)入口門外其他啟動條件；c、啟動磨煤機(jī)運(yùn)行；d、就地開啟給煤機(jī)入口門的同時手動啟動給煤機(jī)運(yùn)行；e、給煤機(jī)啟動后，迅速將給煤機(jī)煤量指令給至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨內(nèi)，減少在給煤機(jī)皮帶上的停留時間，維持5分鐘左右后，將煤量減至正常煤量；f、磨組啟動條件滿足后，將磨組切至遠(yuǎn)方方式；g、給煤機(jī)皮帶不轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁開啟給煤機(jī)入口門放煤。
12.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)內(nèi)已著火時，應(yīng)立即將磨組隔離，同時聯(lián)系消防隊(duì)到場滅火。關(guān)閉給煤
機(jī)出入口門，關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)門、磨煤機(jī)氣動隔絕門（熱風(fēng)隔絕門），停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)、投入磨煤機(jī)消防蒸汽。啟動給煤機(jī)運(yùn)行。待給煤機(jī)內(nèi)無火后，給煤機(jī)機(jī)身溫度正常時，聯(lián)系檢修打開給煤機(jī)端蓋進(jìn)行檢查確認(rèn)并修復(fù)后可以投備。
12.5鍋爐正常停運(yùn)應(yīng)盡量安排燒空煤斗，如無法安排燒空，應(yīng)將備用時間超過三天的煤斗啟動運(yùn)行至少4小時后安排停爐。
12.6鍋爐冷態(tài)啟動過程中，在啟動一次風(fēng)機(jī)前應(yīng)將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)熱風(fēng)隔絕門、給煤機(jī)密封風(fēng)門關(guān)閉。12.7鍋爐啟動過程中，應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)檢查原煤斗及給煤機(jī)的溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
13、D、E磨連續(xù)運(yùn)行防結(jié)焦措施
13.1 D、E磨長期連續(xù)大負(fù)荷運(yùn)行時，易造成鍋爐屏過、二過入口嚴(yán)重結(jié)焦。因此在此期間運(yùn)行人員務(wù)必加強(qiáng)檢查，精心調(diào)整，以預(yù)防或緩減鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦問題，防止鍋爐出現(xiàn)限負(fù)荷、停爐等嚴(yán)重不安全現(xiàn)象。13.2 在預(yù)計(jì)D、E磨將長期連續(xù)大負(fù)荷運(yùn)行（三天及以上）并已運(yùn)行的第二天早班起，在運(yùn)行方面執(zhí)行以下措施：
13.2.1 保持兩側(cè)二次出口壓力、引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓持平。
13.2.2 吹灰器必須按時投運(yùn)，并在每個上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，當(dāng)班不能處理，必須及時記缺。
13.2.3 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保持空預(yù)器入口煙溫不＞400℃，總煤量不大于200t/h和機(jī)組負(fù)荷不得大于330MW，必要時機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行。
13.2.5 合理控制風(fēng)煤對應(yīng)關(guān)系，盡量保持低一次風(fēng)壓（量）、高一次風(fēng)溫運(yùn)行。13.2.6 由值長安排，每天晚高峰后優(yōu)先安排該爐停D、E磨掉焦。
14、異常氣候條件下鍋爐運(yùn)行預(yù)防措施
14.1 冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：
14.1.1 大雪天保持兩臺供油泵運(yùn)行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。14.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。
14.1.3 堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運(yùn)行。14.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。
14.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。
14.3 大雪、大霧天要重點(diǎn)檢查一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)入口結(jié)冰、掛霜情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)冰、掛霜嚴(yán)重，要及時聯(lián)系檢查處理。
14.4 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機(jī)吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻 風(fēng)機(jī)室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。15.鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行注意事項(xiàng)：
15.1 調(diào)整燃燒使火焰集中，并及時調(diào)整風(fēng)量，磨煤機(jī)應(yīng)相對集中運(yùn)行，保持煤粉細(xì)度合格。低負(fù)荷運(yùn)行時，盡量減少減溫器噴水量，調(diào)整燃燒器層次，保證汽溫符合要求。鍋爐燃燒不穩(wěn)或燃煤揮發(fā)份低，可投入部分油槍穩(wěn)定燃燒。
15.2
#1-#4爐運(yùn)行磨組對應(yīng)二次風(fēng)擋板必需全部開啟，以保證各運(yùn)行燃燒器出口有足夠的內(nèi)外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度；#
5、#6爐運(yùn)行磨組相鄰二次風(fēng)小風(fēng)門可適當(dāng)開大，以增加爐內(nèi)切圓火焰環(huán)直徑，穩(wěn)定燃燒。各臺爐任意二次風(fēng)門均應(yīng)動作正常，發(fā)現(xiàn)有犯卡、指令與反饋偏差大于10等缺陷及時聯(lián)系檢修處理。入爐總風(fēng)量應(yīng)大于650KNM/H，雙側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行時送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)在33A以上。
15.3 盡量提高運(yùn)行磨組出口風(fēng)粉溫度，一次風(fēng)量不可過大，一次風(fēng)壓不能太高，并注意備用磨組進(jìn)出口溫度，防止著火、爆炸。
15.4 低負(fù)荷運(yùn)行時，燃油系統(tǒng)不應(yīng)有檢修工作，爐前油循環(huán)正常。每天上午各機(jī)組定期進(jìn)行油槍真實(shí)點(diǎn)火試驗(yàn)，#
1、#
2、#3機(jī)組正常時各油槍、點(diǎn)火槍、角閥均投入“自動、遠(yuǎn)方、層”方式。裝有等離子的機(jī)組進(jìn)行等離子拉弧試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15.5 加強(qiáng)爐膛壓力的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，尤其在磨組啟停、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備故障跳閘時。鍋爐運(yùn)行中，兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)應(yīng)以風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)電流綜合考慮盡量使出力平衡。三期引風(fēng)機(jī)防止喘振按照相應(yīng)措施執(zhí)行。
15.6 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，鍋爐各門孔關(guān)嚴(yán)。
15.7 若#1--#4爐連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）24小時值長應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)組的負(fù)荷，合理調(diào)配安排鍋爐吹灰。#5--#6機(jī)組在連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）12小時或一級過熱器壁溫有超溫報警時必須安排鍋爐爐膛吹灰.15.8 鍋爐暖風(fēng)器正常投入，保證空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫大于25℃，若排煙溫度低于100℃為防止低溫腐蝕，提高暖風(fēng)器供汽升高空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫。
15.9 連續(xù)低負(fù)荷運(yùn)行時間大于10小時，需要升負(fù)荷時，應(yīng)緩慢操作。注意加強(qiáng)空預(yù)器運(yùn)行監(jiān)視，防止因空預(yù)器膨脹不均勻引起卡澀停運(yùn)。
15.10 雪天值長協(xié)調(diào)安排好上煤方式，防止煤斗進(jìn)入雪煤，提高煤倉間供暖，防止煤斗出現(xiàn)凍結(jié)堵煤。當(dāng)出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即投油啟動備用磨組，必要時保留磨組旋轉(zhuǎn)備用。
15.11 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機(jī)室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機(jī)和火檢冷卻風(fēng)機(jī)入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
15.12 加強(qiáng)鍋爐廠房溫度的檢查，保證汽暖系統(tǒng)運(yùn)行正常。汽暖系統(tǒng)有檢修工作時，按照相應(yīng)措施要求及時停用汽暖至凝汽器疏水系統(tǒng)。
15.13 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或煤質(zhì)較差時發(fā)現(xiàn)有火檢不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)先投入油槍，就地檢查著火情況。若著火良好記錄缺陷聯(lián)系檢修處理并在運(yùn)行記錄中作好相應(yīng)記錄；若著火情況不良，投入油槍穩(wěn)定燃燒同時聯(lián)系專工到場調(diào)整。
15.14 煤質(zhì)差時，盡量保持三臺磨運(yùn)行；若需要停止磨煤機(jī)時，應(yīng)緩慢操作，停止前投入任一運(yùn)行磨的油槍，防止磨停止后擾動其它運(yùn)行磨跳閘造成MFT動作。
15.15 需要深度調(diào)峰時，值長應(yīng)根據(jù)各臺機(jī)組煤質(zhì)、鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力、高低壓旁路狀況綜合考慮，分配各臺機(jī)組出力。
15.16 各臺機(jī)組最低穩(wěn)燃負(fù)荷初步定為150MW，具體需根據(jù)當(dāng)時燃用煤質(zhì)、鍋爐穩(wěn)燃能力確定，不得已時緩慢開高旁通流穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，注意高旁應(yīng)緩慢開啟，盡量不使低壓旁路動作。15.17 低負(fù)荷時加強(qiáng)就地看火。鍋爐投油運(yùn)行時加強(qiáng)檢查，防止漏油著火。
17.防止鍋爐冷灰斗出渣口堵渣措施
17.1 值長根據(jù)各臺機(jī)負(fù)荷情況聯(lián)系除灰班長，對帶大負(fù)荷機(jī)組要增加出渣次數(shù)，請值長在臨交班時詢問除灰班長各臺撈渣機(jī)的出渣情況及撈渣機(jī)上部是否能看到火光。
17.2 各臺機(jī)值班員巡回檢查過程中，要對鍋爐冷灰斗兩側(cè)觀火孔加強(qiáng)堵灰、結(jié)焦檢查和零米撈渣機(jī)上部液壓關(guān)斷門縫火光監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，及時通知相關(guān)人員，此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并停止?fàn)t膛及爐膛出口部位吹灰。
17.3機(jī)組運(yùn)行中要保證爐底液壓關(guān)斷門完全開啟，請引起重視。
17.4各臺爐機(jī)組長要對由于煤質(zhì)差，鍋爐給煤量大而造成磨排渣量大、爐灰渣量大引起重視，要多安排檢查，和聯(lián)系保潔公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限負(fù)荷。18.磨煤機(jī)風(fēng)量表管吹掃規(guī)定
今后在磨煤機(jī)一次風(fēng)量表管需要吹掃時執(zhí)行如下規(guī)定： 18.1 鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，運(yùn)行磨組個數(shù)≥3；
18.2 檢查：除需要進(jìn)行風(fēng)量表管吹掃的磨組以外，其他運(yùn)行磨組的運(yùn)行參數(shù)正常（一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、火檢、磨煤機(jī)運(yùn)行信號、給煤機(jī)運(yùn)行信號、煤層在服務(wù)信號等），否則必須查明原因處理好后再進(jìn)行；
18.3 磨煤機(jī)一次風(fēng)量表管吹掃必須上“工作票”，且一次只能對一臺磨煤機(jī)風(fēng)量表管進(jìn)行吹掃； 18.4 磨煤機(jī)風(fēng)量表管吹掃完畢后，應(yīng)檢查風(fēng)量數(shù)值顯示的真實(shí)性；
18.5 發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)一次風(fēng)量異常，尤其是數(shù)值顯示明顯偏低時，必須結(jié)合其他運(yùn)行參數(shù)分析原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。
18.6 因磨煤機(jī)一次風(fēng)流量低保護(hù)優(yōu)化，在發(fā)生磨煤機(jī)一次風(fēng)流量低或磨煤機(jī)一次風(fēng)流量消失時必須立即判斷其真實(shí)性，及時聯(lián)系處理或緊急停磨，防止發(fā)生堵磨以及MFT動作。
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