第一篇：TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施

天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司全控股子公司，專門負(fù)責(zé)立磨的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺(tái)國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺(tái)，投入運(yùn)行的達(dá)到20多臺(tái)，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30～100萬t的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運(yùn)行情況的基礎(chǔ)上，對(duì)TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項(xiàng)措施分述如下。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹

圖1為標(biāo)準(zhǔn)的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負(fù)責(zé)將原料輸送進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負(fù)責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機(jī)及除鐵裝置組成，負(fù)責(zé)將初步粉磨的半成品，通過機(jī)械提升，重新喂入磨機(jī)內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機(jī)和成品庫等組成，負(fù)責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動(dòng)能，使得物料在系統(tǒng)中流動(dòng)起來：供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干。TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化

在粉磨系統(tǒng)中．評(píng)價(jià)立磨性能的指標(biāo)主要包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運(yùn)轉(zhuǎn)率及其他。下面以TRMS32.3礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)以及節(jié)能降耗的措施三個(gè)方面進(jìn)行闡述。

2.1 技術(shù)參數(shù)

表1為TRMS32.3礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)．設(shè)計(jì)產(chǎn)量為45t/h．年產(chǎn)量30萬t，允許的最大水分為15%，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保>4200cm2/g，漏風(fēng)系數(shù)<10%。

表1 礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)

參數(shù)說明 型號(hào)規(guī)格 粉碎物料 允許人磨物料粒度/mm 允許人磨物料水分/% 出磨礦粉細(xì)度/(cm/g)

出磨礦粉水分/% 生產(chǎn)能力/(t/h)要求入磨的正常/最大熱風(fēng)溫度/℃

磨機(jī)漏風(fēng)系數(shù)/% 出磨的正常/最大氣體溫度/℃

2技術(shù)參數(shù) TRMS32.3 礦渣

備注

Max.50，95%<10mm

<15 4200 0.5 45 220/300 <5～10 90/100

干基

2.2 運(yùn)行指標(biāo)

對(duì)于企業(yè)來講，最重要的就是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即每噸礦粉的利潤，而為了將TRMS礦渣立磨用戶的利潤最大化,我們的目標(biāo)是如何降低每噸礦粉的運(yùn)行成本,即電耗、熱耗和磨耗，同時(shí)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。2009年公司組織人員對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的多個(gè)工廠，多臺(tái)立磨進(jìn)行了系統(tǒng)標(biāo)定，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2～6。

從表2可以看出，首先各個(gè)工廠的產(chǎn)量均達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)產(chǎn)量,工廠l的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了54t左右，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了80%以上，超過了設(shè)計(jì)值近20%，為工廠帶來了超額利潤。工廠6通過在礦渣中添加爐渣的混合材,爐渣摻量達(dá)到了20%，投料量達(dá)到了60～70t/h．產(chǎn)品合格，有效地降低了成本。各個(gè)工廠通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù),有效地控制成品的比表面積,靈活生產(chǎn)不同品種的礦粉。

表2 各工廠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

項(xiàng)目 投產(chǎn)日期 所屬地區(qū) 原料 投料量/(t/h)水分/%平均產(chǎn)量/(t/h)

2工廠1 2007

工廠2 2008 2009

北方

工廠3 2008

工廠4 工廠5 2009

2008 南方

工廠6 2009

礦渣 60 8～10 54

礦渣 52 8 47

8 47

礦渣 53 10 48 4300 3

礦渣 50 10 45 4400 0～1

礦渣 50 10～13 45 4700 0～1

礦渣+爐渣 62-70 — — 細(xì)度0.9 0～1 比表面積/(cm/g)4200 噴水/(t/h)

0～1

4200 4200 2

表3 各工廠磨損情況統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目 工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 工廠5 堆焊周期/(h或t)1500～2000 1500～2000 1500-2000 5萬t 6萬t 每次堆焊時(shí)間/h 金屬磨耗/(g/t)

4.5

5

5

5～6 5～6

表4 不同原料和耐磨材質(zhì)的磨耗對(duì)比

產(chǎn) 品 比表面積/(cm/g)鎳硬鑄鐵/(g/t)高鉻鑄鐵/(g/t)堆焊材料/(g/t)水泥 水泥 高爐礦渣

3000 3500 4000

4-6 10-30 20～30

3-4 7-14 14～20

1～2 3～7 6～10

2表5 各廠全廠綜合電耗的統(tǒng)計(jì)

項(xiàng)目

工廠1 工廠2 工廠3

工廠4 48

工廠5 46 全廠電耗（kWh/t）46

表6 各廠熱耗的統(tǒng)計(jì)

燃料 熱值/kJ

3工廠1 工廠2 工廠3 工廠4 焦?fàn)t煤氣 高爐煤氣 無煙煤 無煙煤 4000

800

4000 5000 燃料用量/(m/h)1000 5700 30kg/t 25kg/t

礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比,除了易磨性較差外，磨蝕性也不好。所以立磨的磨損問題曾一度限制了礦渣立磨的發(fā)展。隨著耐磨技術(shù)的進(jìn)步，以及國外耐磨材料的引進(jìn)，礦渣立磨的耐磨材料問題得以解決。從表

3、表4可以看出，不同耐磨材質(zhì)對(duì)應(yīng)不同原料的磨損量統(tǒng)計(jì)，目前廣泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高爐礦渣的磨耗統(tǒng)計(jì)為6～10g/t。表3為TRMS礦渣立磨的磨耗統(tǒng)計(jì)，堆焊周期都達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)值，>1500h，金屬磨耗為5g/t左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。

很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對(duì)磨機(jī)主電機(jī)和選粉機(jī)設(shè)單獨(dú)的電表，所以我們對(duì)全廠的綜合用電進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從表5可以看到，各個(gè)廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在46～51kWh/t之間(包括生活辦公用電)。從我們的標(biāo)定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計(jì)來看,磨機(jī)本體的電耗要<30kWh/t，已達(dá)到國外同類產(chǎn)品指標(biāo)。

另外一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)就是熱耗,各個(gè)工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦?fàn)t煤氣的，還有燒煤的,當(dāng)然他們的熱值也會(huì)有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分．成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果僅作為參考。

2.3 節(jié)能降耗的措施

2.3.1 降低系統(tǒng)電耗的措施

系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時(shí)的電。它包括磨機(jī)本體電耗、輔機(jī)電耗及其他低壓用電。磨機(jī)本體電耗主要包括主電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)的電耗;輔機(jī)電耗主要指主排風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高壓輔機(jī)用電；磨機(jī)主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)和主排風(fēng)機(jī)的電耗占系統(tǒng)總電耗的80%左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機(jī)本體電耗和主排風(fēng)機(jī)電耗。

降低系統(tǒng)電耗的措施有：

(1)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

提高運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)．通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，來提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低運(yùn)行成本,同時(shí)能夠延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時(shí)減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運(yùn)轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(2)提高產(chǎn)量

提高產(chǎn)量與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率其實(shí)是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。

(3)減少漏風(fēng)

系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在．但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)．TRMS礦渣立磨設(shè)計(jì)漏風(fēng)系數(shù)<10％。TRMS礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括：人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時(shí)和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點(diǎn)包括：箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴(yán)重的地方。

系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免．應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大。直接提高風(fēng)機(jī)的電耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。

(4)降低風(fēng)量

風(fēng)機(jī)的電耗占整個(gè)系統(tǒng)電耗的20%左右，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷是由負(fù)壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個(gè)原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重．因此風(fēng)機(jī)主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個(gè)原因是磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量大,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機(jī)穩(wěn)定,同時(shí)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機(jī)電機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決：第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達(dá)到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點(diǎn)風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。

(5)降低磨機(jī)振動(dòng)

磨機(jī)振動(dòng)偏大．會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)主電機(jī)電流波動(dòng)較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時(shí)會(huì)使得主電機(jī)的電耗偏高。造成磨機(jī)振動(dòng)的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機(jī)的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。

2.3.2 降低系統(tǒng)熱耗的措施

系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同．礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國．國內(nèi)的能源價(jià)格不斷上升，同時(shí)溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。

降低系統(tǒng)熱耗的措施有：

(1)控制物料及成品水分

首先．供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。通過表2可以看出，從磨機(jī)穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的話．物料流動(dòng)性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時(shí)需要提高磨機(jī)入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機(jī)出口溫度，能夠有效降低熱耗。

(2)減少噴水

由于礦渣的流動(dòng)性強(qiáng)．要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動(dòng)性，延長物料在磨盤上的停留時(shí)間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)．降低料床對(duì)噴水的依賴性，能夠達(dá)到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

(3)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

高運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時(shí)期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時(shí)可以避免因?yàn)殚g歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對(duì)系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大．磨機(jī)停止運(yùn)行一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，需要重新對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘磨,有時(shí)短時(shí)間內(nèi)需要對(duì)爐子進(jìn)行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運(yùn)轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

(4)有效使用循環(huán)風(fēng)

從表l標(biāo)準(zhǔn)礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補(bǔ)充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機(jī)出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機(jī)內(nèi),一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

(5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐．還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時(shí)熱風(fēng)爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒,這樣就能防止燃料的浪費(fèi)。

第二篇：原料磨節(jié)能降耗措施

通 知

原 料 工 段

原料磨節(jié)能降耗暫行管理辦法

對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，節(jié)能降耗就是企業(yè)發(fā)展的基石。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢下降本增效已經(jīng)是我們不可不重視的話題，我們應(yīng)該拿出具體的節(jié)能降耗方案和控制措施：

一、保證質(zhì)量的前提下，精細(xì)成本管理，降低可控成本，特別是備件、輔材等物品；

二、在庫滿避峰時(shí)，充分利用峰谷電，堅(jiān)決杜絕空開機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制開停機(jī)時(shí)間，制定相應(yīng)的開停磨措施；

三、優(yōu)化磨機(jī)操作參數(shù)，檢修時(shí)堅(jiān)持回灰入窯的原則，持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，降低生料工序電耗。

在控制成本的時(shí)，要嚴(yán)格遵守公司的內(nèi)控管理辦法，加強(qiáng)備件材料的管理，抓住降本增效重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在日常工作當(dāng)中我們要注重以下幾點(diǎn)：

1、提高備件、輔材等物品申報(bào)數(shù)量的準(zhǔn)確性；這就要求申報(bào)人員有很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)及節(jié)約意識(shí)，能夠準(zhǔn)確的申報(bào)備件數(shù)量，避免不必要的浪費(fèi)；

2、規(guī)范化管理，指定專人進(jìn)行管理，規(guī)范并指導(dǎo)作業(yè)人員使用備件、輔材等物品；另外還應(yīng)做好廢料的回收，保管工作，并建立臺(tái)賬；

3、加強(qiáng)降本增效的宣傳工作，提高員工的節(jié)能降耗意識(shí)，從節(jié)約一顆螺絲釘、一顆墊片、一根電焊條、一度電開始宣傳，降低成本費(fèi)用，節(jié)能降耗要從每個(gè)員工做起。

通 知

原 料 工 段

峰谷電的利用對(duì)于水泥廠來說是可以節(jié)約成本的一項(xiàng)重要措施。根據(jù)企業(yè)峰谷電的時(shí)間劃分：峰電:7:00-11:00；19:00-23:00；平電：11:00-19:00；谷電：23:00-7:00，峰谷電的電價(jià)差距是驚人的，谷電電價(jià)0.3元，平電電價(jià)：0.6元，峰電是0.9元，為了更好的利用峰谷電，原料磨在避峰停開機(jī)時(shí)，注意控制開停機(jī)時(shí)間。

原料磨在避峰停機(jī)方面應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

（一）停機(jī)時(shí)應(yīng)該在峰電前把磨機(jī)停下來，避早峰時(shí)，應(yīng)該在6點(diǎn)55分把磨機(jī)停下來；避晚峰時(shí)，磨機(jī)要在18點(diǎn)55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機(jī)停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī);

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機(jī)停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機(jī)；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

原料磨在避峰后開機(jī)時(shí)需需注意以下事項(xiàng)：

（一）要控制好開磨時(shí)間，避早峰時(shí)，開磨應(yīng)該在11點(diǎn)以后開機(jī)，盡量在11點(diǎn)10分前把磨機(jī)開起來；避晚峰時(shí)，應(yīng)該在23點(diǎn)10分把磨機(jī)開起來。開機(jī)后應(yīng)立即喂料，嚴(yán)格杜絕空開機(jī)現(xiàn)象。

（二）做好開磨前的準(zhǔn)備工作：

1、各油站應(yīng)該在開磨前30分鐘開啟；

通 知

原 料 工 段

2、旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器、斜槽風(fēng)機(jī)在循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束前20分鐘開啟；

3、原料磨選粉機(jī)、外循環(huán)及喂料組在清灰結(jié)束前10分鐘開啟，檢查有無異常情況；

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束后，待原料磨外循環(huán)、液壓張緊站無異常情況時(shí)，聯(lián)系開循環(huán)風(fēng)機(jī)；

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)開機(jī)后，當(dāng)原料磨符合開機(jī)條件時(shí)，立即聯(lián)系開原料磨主電機(jī)，主電機(jī)開啟后馬上喂料。根據(jù)一線和二線的客觀情況，一線喂料后應(yīng)在15分鐘內(nèi)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；二線喂料后應(yīng)該在30分鐘后達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，磨機(jī)一定要滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意大幅度減產(chǎn)運(yùn)行，操作員要優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，循環(huán)風(fēng)機(jī)根據(jù)入口擋板開度把電流控制在180A以下，原料磨主電機(jī)電流控制在205左右，穩(wěn)定磨機(jī)參數(shù)，使磨機(jī)產(chǎn)量最大化。特殊情況下要回報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做出相應(yīng)的處理方案。

當(dāng)原料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障不能及時(shí)排除，主電機(jī)空轉(zhuǎn)20分鐘時(shí)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)停止主電機(jī)。在日常工作中要加強(qiáng)現(xiàn)場跑冒滴漏的治理工作，在進(jìn)行長時(shí)間的檢修時(shí)堅(jiān)持回灰入窯的原則，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，逐步降低原料的工序電耗。

根據(jù)以上的操作方案，我們要求有專業(yè)性較強(qiáng)的操作員隊(duì)伍，要有親和力較強(qiáng)的工段班組隊(duì)伍，另外還要有節(jié)能降耗的意識(shí)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減耗，我們不僅要節(jié)約生產(chǎn)中所

通 知

原 料 工 段

需要的備件、輔材等物品，而且要充分利用好峰谷電，優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定原料磨系統(tǒng)，堅(jiān)持持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏工作，減少原料區(qū)域的無功消耗，有效利用每一度電，增強(qiáng)廣大員工成本意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，從身邊小事做起，樹立過“緊日子”觀念。節(jié)能降耗降低了企業(yè)的成本，即提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益，又有利于我們的員工利益。

原料工段

第三篇：礦渣立磨的中控操作

淺析立磨礦渣超細(xì)粉粉磨的中控操作

【中國水泥網(wǎng)】 作者:鄒波 王軍 單位: 【2011-06-30】

摘要：立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。

立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達(dá)到要求，因此進(jìn)口立磨便成為了粉磨礦渣超細(xì)粉的首選。我公司于2004年新建一臺(tái)年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實(shí)際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。

操作要點(diǎn)

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無法正常運(yùn)行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是對(duì)料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對(duì)溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對(duì)較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對(duì)高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對(duì)收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐造成的影響。

1.4控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細(xì)粉的比表面積

礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min，過大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

粉磨時(shí)異常情況的處理

2.1 磨機(jī)振動(dòng)過大

(1)喂料不均勻或太小，當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機(jī)生產(chǎn)能力過低

可能的原因?yàn)椋?/p>

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

2.3喂料不足

當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機(jī)壓差太大或太小

壓差太大時(shí)，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗；

(3)抽風(fēng)能力過強(qiáng)。

另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風(fēng)爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應(yīng)檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)檢查，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。

第四篇：礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線七大配件

礦渣立磨生產(chǎn)線對(duì)于水泥廠家，粉體生產(chǎn)廠家并不陌生，但礦渣立磨生產(chǎn)線主機(jī)中有七大部件是什么？立磨七大件是磨輥，磨盤，傳動(dòng)部，分析機(jī)（分級(jí)機(jī)），液壓系統(tǒng)，主機(jī)架，密封部組成。

1、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥部：四個(gè)磨輥周向互成90°角排列，通過軸承座支撐在磨機(jī)基礎(chǔ)底座上，磨輥可以通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦自轉(zhuǎn)，也可以隨搖臂而擺動(dòng)，這就使磨輥能適應(yīng)一些非正常物料引起的波動(dòng)載荷。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥輥體為鑄件，整體的磨輥皮用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護(hù)板，以防止流體對(duì)支架的磨損。磨輥輥體由一個(gè)雙列圓錐滾子軸承和一個(gè)雙列圓柱滾子軸承固定在磨輥軸上。在磨輥主支臂上安裝有主支臂護(hù)套，防止主支臂磨損。磨輥軸承由磨輥潤滑系統(tǒng)集中潤滑。

2、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩?？筛鼡Q的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點(diǎn)的法線與鉛垂方向呈15°角。磨盤和磨機(jī)架體之間設(shè)有噴口環(huán)，氣流通過磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料由于風(fēng)環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預(yù)定的流向進(jìn)入選粉區(qū)，而比重較大的夾雜物料或鐵質(zhì)通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機(jī)外?？梢杂谜{(diào)節(jié)噴口環(huán)調(diào)節(jié)板的徑向位置的方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，即改變風(fēng)速，以適應(yīng)物料的需要。

磨盤熱風(fēng)室支撐在主支架上，并與主支架焊接，熱風(fēng)室包括兩個(gè)熱風(fēng)口、排渣口，熱風(fēng)室把合有密封墊起到與旋轉(zhuǎn)磨盤密封作用，熱風(fēng)室內(nèi)側(cè)焊接有耐磨鋼板。

磨盤外緣環(huán)繞擋料環(huán)，通過調(diào)整擋料環(huán)高度可以調(diào)節(jié)磨輥與磨盤之間的物料厚度，磨盤下表面安裝有刮板，便于排除粗粉、鐵質(zhì)。

3、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)傳動(dòng)部：該部由主電機(jī)、螺旋傘齒輪行星減速器，膜片聯(lián)軸器、輔傳電機(jī)減速器等組成。主電動(dòng)機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)，冷卻方式為空空冷。螺旋傘齒輪行星減速器的第一級(jí)為螺旋傘齒輪，第二級(jí)為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個(gè)巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時(shí)液壓系統(tǒng)油缸通過搖臂構(gòu)件產(chǎn)生的力。減速器外殼由焊接結(jié)構(gòu)組成。主電機(jī)直接啟動(dòng)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。同軸電機(jī)減速器為三級(jí)為圓柱齒輪傳動(dòng)。同軸電機(jī)減速器通過超越離合器慢速帶動(dòng)主電機(jī)，從而帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)。為磨盤檢修、襯板堆焊用。

4、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)分離器部：磨機(jī)配有動(dòng)靜態(tài)分離器以適應(yīng)更廣泛的細(xì)度要求。分離器裝在機(jī)殼的上方，并帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的葉輪體，旋轉(zhuǎn)的葉片靠變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)、減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越高，出料粒度越細(xì)，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)壓等因素的影響，因此，不可能在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前找出一個(gè)轉(zhuǎn)速與粒度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系只能在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸求得。

分離器的主軸上裝有兩個(gè)調(diào)心滾子軸承和一個(gè)推力軸承，并配有軸承測溫裝置。由于傳動(dòng)支承部件內(nèi)部處于密封狀態(tài)，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動(dòng)部下端利用大氣壓與磨腔內(nèi)負(fù)壓的壓差密封。傳動(dòng)部件的幾個(gè)軸承均由電動(dòng)干油泵提供的潤滑脂對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。分離器的機(jī)架內(nèi)壁上為防止物料沖刷焊有耐磨襯板。

5、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)液壓系統(tǒng)：該部分有八個(gè)功能。分別是開機(jī)前升輥、輥上位停止等待給料、輥下降、是加載、工作正常、工作中降壓、工作中升壓、給料停止后慢速升輥、給料停止后快速升輥、給料停止后升輥高位保持、靠自重降輥，粉磨碾壓物料時(shí)，磨輥的預(yù)加載荷是靠液壓系統(tǒng)施加的。液壓缸的力通過搖臂傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抬起磨輥，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)后，給料皮帶秤開始給料并發(fā)出給料信號(hào)，此時(shí)開始降輥，磨輥下降到工作位置后，液壓缸有桿腔加壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，停止液壓泵，開始碾磨工作。在設(shè)備維護(hù)時(shí)液壓系統(tǒng)檢修油缸工作抬起磨輥組擺出磨機(jī)。

6、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)密封風(fēng)部：密封風(fēng)部分的作用是防止磨腔內(nèi)的粉塵落入磨輥軸承內(nèi)。由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的密封空氣通過裝在機(jī)架上方的管路導(dǎo)入磨輥軸承，在導(dǎo)風(fēng)管路中，裝有一個(gè)軟管，以防止磨輥運(yùn)動(dòng)時(shí)的位移量影響剛性聯(lián)接。由于磨機(jī)內(nèi)部為負(fù)壓，因此，密封氣體由環(huán)行密封區(qū)溢出，阻止了機(jī)內(nèi)粉塵進(jìn)入運(yùn)動(dòng)的軸承部件內(nèi)。

7、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)架體部：架體部由焊接結(jié)構(gòu)的架體組成，架體的聯(lián)接處在現(xiàn)場焊接，機(jī)架上設(shè)有維修門、檢修門，并且等分布置的四個(gè)噴水裝置及八塊刮料板，機(jī)架下部與基礎(chǔ)焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，磨機(jī)工作時(shí)為防止物料沖刷，在機(jī)架內(nèi)壁上有耐磨層。

礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)檢修門用螺栓與架體部把合，拆下檢修門，礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥能擺出架體。檢修門處有一軟連接，適應(yīng)磨輥運(yùn)動(dòng)需要。

桂林鴻程對(duì)礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)七大部件的生產(chǎn)制作工藝流程非常的熟悉，在行業(yè)內(nèi)具有非常高的水準(zhǔn)，匯集大批技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的售后維護(hù)精英，可以為客戶提供技術(shù)、售后方面的支持。

第五篇：立磨礦渣超細(xì)粉粉磨中控操作

立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達(dá)到要求，因此進(jìn)口立磨便成為了粉磨礦渣超細(xì)粉的首選。我公司于2004年新建一臺(tái)年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，使用的是萊歇公司的LM56.2+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實(shí)際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。

操作要點(diǎn)

1.1穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無法正常運(yùn)行。

1.2 控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是對(duì)料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。

1.3合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對(duì)溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對(duì)較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對(duì)高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對(duì)收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐造成的影響。

1.4控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

1.5控制礦渣超細(xì)粉的比表面積

礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min，過大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面

積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

粉磨時(shí)異常情況的處理

2.1 磨機(jī)振動(dòng)過大

(1)喂料不均勻或太小，當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

(2)金屬物進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

2.2磨機(jī)生產(chǎn)能力過低

可能的原因?yàn)椋?/p>

(1)烘干能力低；

(2)粉磨壓力低；

(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；

(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。

解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

2.3喂料不足

當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。

2.4磨機(jī)壓差太大或太小

壓差太大時(shí)，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

(1)喂料裝置故障，喂料過多；

(2)磨盤擠料孔堵塞；

(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；

(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。

壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷；

(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗；

(3)抽風(fēng)能力過強(qiáng)。

另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。

2.5系統(tǒng)溫度過低

應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

(1)喂料量太大或物料過濕；

(2)熱風(fēng)爐供熱能力下降；

(3)各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。

反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。

2.6系統(tǒng)的操作壓力下降

應(yīng)檢查:

(1)油管是否泄漏；

(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

(3)壓力泵是否正常工作；

(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)檢查，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。