第一篇：凝補(bǔ)水箱防腐檢查、處理技術(shù)措施(聚脲)(精)

凝補(bǔ)水箱防腐檢查、處理技術(shù)方案（聚脲防腐）批準(zhǔn)： 審定： 審核： 初審： 編制：

一、編 制 依 據(jù)

1、國華太電檢修文件

2、石油化工施工防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5012-91）。

一、腐蝕的基本概念

腐蝕的危害是非常巨大的，它使寶貴的材料變?yōu)閺U物，使生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施過早報(bào)廢，因而引起生產(chǎn)停頓，為了減少腐蝕造成損失，首先要查出腐蝕的原因。

1、廠內(nèi)的凝補(bǔ)水箱長期浸泡在水中使用，受著水和大氣中酸堿的腐蝕，凝補(bǔ)水箱內(nèi)外壁腐蝕嚴(yán)重，采取必要的防腐措施是非常重要的。

二、施工前的準(zhǔn)備

施工前對(duì)防腐材料檢驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有無合格證，生產(chǎn)日期和有效期，勞動(dòng)用品，消防器材及除銹、刷漆工具是否備齊，安全教育、施工人員的素質(zhì)培養(yǎng)。

三、工藝流程

凝補(bǔ)水箱內(nèi)壁防腐方案：噴砂除銹→檢查合格→刷兩遍底漆→檢查合格→噴涂聚脲1.5mm厚→檢查驗(yàn)收

凝補(bǔ)水箱外壁防腐方案：磨光機(jī)除銹→檢查合格→刷兩遍紅丹防銹底漆→檢查合格→刷一道環(huán)氧云鐵中間漆→檢查驗(yàn)收→刷兩道聚氨酯漆→檢查驗(yàn)收。

四、材料

A、油灌內(nèi)壁防腐漆 聚脲

由異氰酸酯組分與氨基化合物反應(yīng)生成的一類化合物。異氰酸酯組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。

聚脲可由二胺與二異氰酸酯或尿素聚合而成。

聚亞壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺與尿素縮合制備，其性質(zhì)與聚酰胺（如耐綸6）相似，可以熔融紡絲，熔融溫度230～235℃，密度較小（1.066克／厘米3），具有良好的耐熱性、染色性和耐腐蝕性，纖維抗拉強(qiáng)度0.0441～0.0539牛頓／旦，伸長率23％，適宜制造漁網(wǎng)和針織品。B、油罐內(nèi)壁防腐漆

1、紅丹底漆

組成：有酚醛樹脂與干性植物油熬煉而成的漆料。

特性：良好的附著力、防銹性能及施工性能，耐水性、耐酸堿性 較好。

用途：用于路上鋼結(jié)構(gòu)、船舶水線以上部位作防銹之用。涂裝方法：刷涂、滾涂、噴涂

干燥時(shí)間：表干≤4小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí) 貯存期：12個(gè)月。

2、環(huán)氧云鐵防銹中間漆（雙組份）

（1）、組成：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、鋁粉漿、防沉淀劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等。分甲、乙雙組份包裝。

（2）、特性：系一種屏蔽性較高的涂料。含有較高顏料體積濃度的

鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的搭接結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱性和防蝕性；具有較廣泛的配套性。

（3）、用途：可作為防蝕漆，也可作為富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能。適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣罐、港口機(jī)械、金屬網(wǎng)架、各種鋼結(jié)構(gòu)、有色金屬、混凝土等。

（4）、外觀：灰色或紅褐色，無光（5）、密度：約1.47（6）、閃點(diǎn)：甲組份27℃；乙組份27℃

（7）、涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂（8）、稀釋劑：X-環(huán)氧涂料稀釋劑

（9）、配比：甲組份（固化劑）：乙組份（漆料）=1：5（10）、熟化期：23±2℃：0.5~1小時(shí)（11）、適用期：23±2℃：8小時(shí)（12）、干燥時(shí)間：23±2℃：表干≤2小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)，完全固化7天（13）、漆膜厚度：濕膜：66~100微米；干膜：35~40微米（14）、前道涂裝：環(huán)氧富鋅底漆。（15）、后道涂裝：聚氨酯面漆。

（16）刷涂一道：干漠厚度達(dá)35~40微米。（17）、貯存期12個(gè)月

（18）、包裝規(guī)格：鐵桶 甲組份：5L 4kg；乙組份：20L 20kg

3、聚氨酯防腐面漆（分裝）

（1）組成：由聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，特種樹脂，耐曬、耐腐蝕性顏料及添加劑等組成。雙組份包裝。

（2）特性：附著力強(qiáng)、耐磨性好，漆膜堅(jiān)韌豐滿，色澤光亮，并具有卓越的耐候性、耐化工大氣腐蝕等特性。

（3）用途：適合于要求在戶外耐腐蝕、耐天候老化兼?zhèn)涞母鞣N鋼鐵構(gòu)件和設(shè)備設(shè)施以及混凝土構(gòu)件（如化工設(shè)備、貯罐、架空管線、橋梁等），也可用于木材水泥制品防腐涂裝。

（4）涂涮方式：刷涂、輥涂、噴涂（5）干膜厚度：35-40微米/道

（6）配比：甲：乙=10-15：1，包裝桶合格證為準(zhǔn)。

（7）混合注意事項(xiàng)：首先將甲組份用電動(dòng)撐拌均勻，在攪拌時(shí)緩緩加入乙組份，和適量稀釋劑；加完后再攪拌數(shù)分鐘，待漆料充分激活，熟化20分鐘左右即可使用。施工涂刷時(shí)，應(yīng)邊攪拌邊涂刷，防止沉淀。按當(dāng)班用量，用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。夏季施工時(shí)，混合好的漆料如有增稠現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加入稀釋劑將其用完。

（8）適用時(shí)間：23±2℃，6小時(shí)（9）涂裝間隔：23±2℃，最短3小時(shí)，最長7天（10）建議涂裝道數(shù)：2-3道（11）貯存期：12個(gè)月

（12）技術(shù)指標(biāo)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/3204BAP003-2003

五、施工步驟

根據(jù)該工程的特點(diǎn)和準(zhǔn)備投入先進(jìn)設(shè)備，高效、安全、經(jīng)濟(jì)為原則，安排好切實(shí)可行的計(jì)劃，擬采取如下方案

（一）干噴砂除銹工藝：

1.1、該工程采用噴砂除銹，基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙

度，碳鋼基體噴砂處理后，鋼表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度必須達(dá)到60um~80um，即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，噴砂結(jié)束后，出現(xiàn)由于基體表面焊縫焊接打磨缺陷，及時(shí)提出修補(bǔ)方案進(jìn)行處理，以滿足防腐前施工要求：使用磨光機(jī)把焊熘焊疤 打磨平整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

1.2、所有接受防腐的表面須無油、油脂、泥土、水分或其他污染物 以免減弱和影響防腐襯里材料的粘合。

1.3、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)將參照DIN28051德國標(biāo)準(zhǔn)《對(duì)金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型》 的要求、DIN28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對(duì)金屬基體》的要求、DIN55928-4德國標(biāo)準(zhǔn)《基體表面除銹等級(jí)》的要求、ISO8503-1德國標(biāo)準(zhǔn)基體表面粗糙度的要求等進(jìn)行施工。徹底除凈表面的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

1.4、噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.4.1、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。1.4.2、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60~75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

1.4.3、空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度 的要求。壓力式噴砂一般為0.4~0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

1.4.4、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8~15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。

1.4.5、噴砂除銹所使用的干燥石英砂，石英砂的粒徑為0.75-3mm，其中0.75-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%，石英砂要求具有堅(jiān)硬而棱角的特點(diǎn)，除銹以后的金屬表面才能粗糙度達(dá)到比較好的效果，噴砂磨料應(yīng)保證可溶性氯鹽不超過300ppm。

1.4.6、噴砂槍的移動(dòng)速度：通過噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)速度來獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。1.5、干噴砂除銹工藝：（1）主要設(shè)備

a.空氣壓縮機(jī)的選擇主要根據(jù)噴砂量來確定，一般在要求壓力不低于0.5-0.7Mpa，配一個(gè)噴嘴使用時(shí)，排氣量不少于6-10m3/min，噴砂罐容積為0.6-1.5m3。

b.噴砂罐 噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應(yīng)按一般受壓設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。噴砂罐按結(jié)構(gòu)可分為單室噴砂罐見圖示和雙室噴砂罐。單室噴砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續(xù)操作。

c.輔助設(shè)備 噴砂時(shí)使用的壓縮空氣，應(yīng)仔細(xì)的除過其中含有的

水分和油霧，同時(shí)又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此需有緩沖罐，緩沖罐為普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部裝有安全閥，下有放水、放油閥；緩沖罐后面還有兩個(gè)小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡單碳鋼設(shè)備，第二小罐內(nèi)放入填充料吸附水分，流程見下圖。

（2）噴砂操作過程

如圖所示，接通電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)后，首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂?；旌?，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來，噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時(shí)，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)行裝砂。

（3）噴砂注意事項(xiàng)

a.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。b.空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。c.空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)經(jīng)常排放。

d.磨料顆料1-1.6mm異型石英砂，具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，不得使用鋼丸或鋼絲段。

e.不宜使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用異型石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%。

f.當(dāng)噴嘴出口直徑磨損達(dá)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，不得繼續(xù)使用。g.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。

h.噴砂后的金屬表面不得受潮。噴砂完畢4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，當(dāng)金屬表面溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

i.噴嘴入口處最小空氣壓力0.5Mpa，噴嘴最小直徑6mm，噴射角度30-75度，噴距80-200mm。

經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)噴涂底漆料，當(dāng)空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。1.6、噴砂質(zhì)量要求與控制

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。1.6.1、表面凈化和潔化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。

1.6.2、表面粗糙度：要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到

40~70μm。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強(qiáng)度相應(yīng)提高，但超過10μm以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4為最好。

3.3、噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

（二）噴涂聚脲

1、噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認(rèn)表面已固化、干燥、清潔方可施工。

2、檢查環(huán)境溫度和濕度，符合施工要求時(shí)，才可以進(jìn)行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因必須施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，以確保工程質(zhì)量。

3、噴涂前徹底檢查各種設(shè)備的狀況，確認(rèn)性能完好。按設(shè)備操作程序起動(dòng)設(shè)備檢查運(yùn)行狀況。調(diào)整設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)一切正常后方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。

4、噴涂要保證厚度大致均勻。多遍噴涂時(shí)，應(yīng)水平垂直交叉式噴涂，保證涂層厚度均勻，施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層厚度。技術(shù)性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法 聚脲彈性防水膜 拉伸強(qiáng)度（MPa）≥15 GB/T19250 2 拉伸強(qiáng)度 保持率 加熱處理（%）≥100 3 堿處理（%）≥80 酸處理（%）≥80 5 紫外線老化（%）≥80 斷裂伸長率 無處理（%）≥450 7 加熱處理（%）≥450 8 堿處理（%）≥450 9 酸處理（%）≥450 紫外線老化（%）≥450 低溫彎折性 無處理（%）≤-40℃，無裂紋 12 加熱處理（%）≤-40℃，無裂紋 13 堿處理（%）≤-40℃，無裂紋 酸處理（%）≤-40℃，無裂紋 15 紫外線老化（%）≤-40℃，無裂紋 耐堿性，飽和Ca（OH）-2溶液，500h 無開裂、無起皮剝落 GB/T9265 17 凝膠時(shí)間 ≤45s GB/T19250 18 表干時(shí)間 ≥45s，≤10min 19 實(shí)干時(shí)間 ≥60s，≤30min 不透水性0.4Mpa，2h 不透水 21 加熱伸縮率（%）≥-4.0，≤1.0 固體含量（%）≥98 GT/T19250 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5或基材破壞 與潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.5或基材破壞 GB/T19250 25 撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥50 GB/T529 26 硬度 ≥90 GB/T531 沖擊強(qiáng)度（kg-cm）≥60 GB/T1732 28 耐磨性（750g/500r）/mg ≤40 GB/T768

（三）砂輪機(jī)除銹

1、采用砂輪機(jī)打磨金屬表面。腐蝕較嚴(yán)重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。

2、如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)暴露出原有的金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

3、表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度小于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3度。

4、表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

（四）、防腐蝕面料的施工

a)防腐涂料的施工，結(jié)合本工程特點(diǎn)宜適用刷涂與輥涂相結(jié)合的方法。b)防腐蝕工程的施工，環(huán)境溫度宜為15-30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。

c)防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁明火、并應(yīng)防塵、防曝曬。

d)使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時(shí)，必須過篩凈后方可使用，開通使用后剩余涂料，必須密封保存。

3、涂料施工操作 手工涂刷

a)漆宜用2.5英寸（63毫米）或2英寸（50毫米）毛刷施工 b)刷子前端要整齊并富用彈性，無斷毛和倒毛使用時(shí)不掉毛 c)涂刷油漆時(shí)，漆液粘度一般要求在40-60秒（涂-4粘度計(jì)25℃）范圍內(nèi)，粘度過大，可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)的稀釋劑稀釋至要求范圍。涂刷按涂敷、抹平、修飾三步進(jìn)行，先斜后直、縱橫涂刷，從垂直開始自上而下，再過渡到平面，以獲得均一涂層

d)毛刷沾漆不易過多，刷子浸漆部分不就 超過毛長的一半，毛刷浸漆過多，易造成漆液流淌，漆與被涂物表面附著力不夠，同時(shí)漆液還會(huì)從刷子上滴落，造成污

染，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意孔眼，棱角等處涂層均勻一致，涂刷過程中如發(fā)現(xiàn)刷子脫毛，應(yīng)及時(shí)更換新刷，并將漆膜中粘附的鬢毛及時(shí)除去。

e)如發(fā)現(xiàn)漆膜中有固體顆粒或機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，也要及時(shí)除去，已實(shí)干的漆膜，用細(xì)砂紙或細(xì)剛銼輕輕磨去，不許用鏟刀剔除，以防將底層漆膜破壞。

f)施工溫度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工為宜 g)禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于85%，基礎(chǔ)表面溫度應(yīng)高于露天溫度3℃以上，并無凝結(jié)水的情況下，方能進(jìn)行施工。

h)為便于檢查每道工序和質(zhì)量，每道油漆可采用不同顏色加以區(qū)別

i)涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)待上一道涂層達(dá)到實(shí)干后，才能涂刷下一道涂料，在此期間要嚴(yán)格控制復(fù)涂間隔時(shí)間，以保證涂敷質(zhì)量

j)所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)甲方的要求

k)施工時(shí)，必須安裝排送風(fēng)設(shè)備，以保證操作空間流通，減少空氣中溶劑的含量，軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)口設(shè)備棉布袋，以減少空氣污染。L)裝調(diào)壓器及低壓防爆燈泡

m)稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其它稀釋劑

（五）、涂裝工具的選用：

刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

（六）腳手架搭拆

凝補(bǔ)水箱須搭設(shè)便于操作的腳手架平臺(tái)。

1、腳手架的要求 鋼管腳手架

1）鋼管腳手架單排立桿橫間距應(yīng)符合1.2-1.5m，雙排橫間距應(yīng)符合1.5m，縱向間距都為2.2m。

2）鋼腳手架順桿步距1.6-1.8m。3）腳手架連接處出頭應(yīng)為10-15cm。

4）鋼腳手板的厚度2-3mm，長度宜為1.5-3.6m，寬度宜為23-35cm。5）單行的腳手板寬度不得小于0.5m，雙行的腳手板寬度不得小于1.2m。6）腳手板如超過3米長，其中間下部應(yīng)設(shè)支撐，腳手板的搭接長度不得小于30cm。

7）架子高度大于7m，無法搭設(shè)支桿時(shí)，應(yīng)架設(shè)剪刀撐。8）作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)1.0-1.2m高的防護(hù)桿。

9）扒釘、U型螺絲的直徑不得小于10mm。

10）捆綁腳手架用的鍍鋅鐵絲宜用8號(hào)，鍍鋅鋼絲宜用14號(hào)。

11）立桿應(yīng)豎直，橫桿應(yīng)水平，橫桿長短應(yīng)適宜，腳手架應(yīng)綁掃地桿。12）所用的鋼管不得有嚴(yán)重的腐蝕，彎曲，壓扁和裂縫。

13）操作人員持有效證件上崗，須穿戴好防護(hù)用品，身體健康。

14）有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，安全可靠，施工期間在規(guī)定的允許荷載和氣候條件作用下，保證腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不搖晃、不傾斜、不沉陷和不倒塌。

15）能滿足使用要求，腳手架有足夠作業(yè)面，能滿足工人操作，材料堆放以及運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

16）易于搭設(shè)，腳手架構(gòu)造簡單，裝拆方便，腳手架材料能多次周轉(zhuǎn)使用。17）腳手架使用時(shí)不允許超載。

2、控制質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。

1）搭設(shè)腳手架所用材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范要求。2）搭設(shè)腳手架的構(gòu)造必須符合規(guī)范要求，同時(shí)注意綁扎扣和扣件螺栓的擰緊程度，腳手管的質(zhì)量等。

3）搭設(shè)腳手架要求有牢固的、足夠的連地點(diǎn)，以確保整個(gè)腳手架的穩(wěn)定。4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不能有空頭板。5）纜風(fēng)繩應(yīng)按規(guī)定拉好，錨固牢靠。

6）腳手架搭設(shè)不得使用化工物料管線、儀表管線、電纜橋架等作為搭設(shè)支撐。

（七）、施工注意事項(xiàng)： 1）表面處理施工注意事項(xiàng)：

1.1）施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。

1.2）涂刷底漆時(shí)空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和鄰近除銹進(jìn)行。除銹和涂漆應(yīng)在不同的地點(diǎn)進(jìn)行。

1.3）施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。以免發(fā)生人身事故。

2）涂料涂裝注意事項(xiàng)：

2.1）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

2.2)涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。

2.3)每道涂料間隔時(shí)間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。

2.4)施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時(shí)，應(yīng)停止施

工，當(dāng)風(fēng)速大于五級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行噴涂，原因油漆容易被風(fēng)吹走，材料損耗大；死角部位應(yīng)用毛刷先進(jìn)行預(yù)涂，以保證無漏涂。對(duì)于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。

2.5)對(duì)于不允許涂裝的部位。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固，防止噴涂時(shí)壓力過大造成被吹掉。

2.6)所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。3)質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

（1）外觀：涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色一致，無氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。

（2）層數(shù)：涂層數(shù)應(yīng)符合甲方要求。

六、質(zhì)量管理體系與措施

本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，各分項(xiàng)工程優(yōu)良率應(yīng)達(dá)到95%以上，全部工程符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1、建立以施工隊(duì)長為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理和監(jiān)控體系

2、教育全體職工，保持全員質(zhì)量意識(shí)理念，全員為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)和工作

3、落實(shí)各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，樹立質(zhì)量第一的觀念，樹立工序質(zhì)量負(fù)責(zé)觀念。實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，定 期按時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好分部分基質(zhì)量評(píng)定工作

4、推行質(zhì)量目標(biāo)管理，目標(biāo)值要逐級(jí)落實(shí)，各級(jí)管理人同在安排生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)布置相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)，使施工全過程處于有控狀態(tài)

5、施工材料應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用，未經(jīng)認(rèn)可的材料不得使用，嚴(yán)禁使用過期材料，以次充優(yōu)。

6、技術(shù)工作全部進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)或試崗工作，經(jīng)考核合格后，方可上崗。

7、嚴(yán)格實(shí)行三檢制和工序交接的制度，對(duì)違反操作規(guī)程的人員，停止一切工作。

8、制定行之有效的成品保護(hù)制，對(duì)破壞成品者，給予經(jīng)濟(jì)處罰

9、積極主動(dòng)取得并配合甲方工地代表，認(rèn)真做好質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

第二篇：凝心聚力補(bǔ)短板 集思廣益促提升

凝心聚力補(bǔ)短板 集思廣益促提升

——高二年級(jí)期中考試后開展系列活動(dòng)

“學(xué)生成長導(dǎo)師制”活動(dòng)的探索與實(shí)踐

日前，高二年級(jí)舉行了“學(xué)生成長導(dǎo)師制”活動(dòng)簽字儀式。本年級(jí)在扎實(shí)搞好教學(xué)工作的同時(shí)，積極探索新形勢下學(xué)生教育管理工作的有效方式?！皩W(xué)生成長導(dǎo)師制”構(gòu)建全員參與、全程跟蹤、全面管理的管理模式，充分發(fā)揮師生雙方積極性、創(chuàng)造性和內(nèi)在潛力，讓“教師人人是導(dǎo)師，學(xué)生人人受關(guān)愛”，促進(jìn)了每一位學(xué)生的健康成長。

反思促教——高年二級(jí)召開普職融通班教學(xué)工作推進(jìn)會(huì)

期中考試過后，為進(jìn)一步推進(jìn)普職融通班的管理，促進(jìn)下一階段的教學(xué)成績的提升，28日上午，高二年級(jí)舉行了普職融通班教學(xué)工作推進(jìn)會(huì)。會(huì)議由吳培沖主任主持。會(huì)上，每門學(xué)科的教師對(duì)前一段的教學(xué)工作進(jìn)行回顧，查找出自己在教學(xué)中的存在問題，尋求對(duì)策，力爭在下次考試中有突破。王玉立校長肯定了各位教師的努力和成績，同時(shí)也指出教學(xué)工作中存在的問題。他鼓勵(lì)大家再接再厲，爭取再上新臺(tái)階。

協(xié)調(diào)會(huì)——班主任與任課教師的溝通

為進(jìn)一步加強(qiáng)班主任與任課教師間的溝通，促進(jìn)各學(xué)科教師全面了解任教班級(jí)學(xué)情，共同分析問題，尋求對(duì)策，高二年級(jí)各班級(jí)陸續(xù)召開了協(xié)調(diào)會(huì)。在班級(jí)管理中只有凝聚任課教師的力量做到齊抓共管，才能達(dá)到管好班級(jí)的目的。通過這次會(huì)議，班主任和各位任課教師統(tǒng)一思想，增進(jìn)了解，推動(dòng)班級(jí)管理和學(xué)業(yè)整體進(jìn)步。