第一篇：水磨石裂縫的原因分析和防治措施

水磨石裂縫的原因分析和防治措施 原因分析

由于地坪面積較厚，細(xì)石混凝土墊層收縮變形集中在一起了。由于水磨石面層、水泥砂漿找平層、細(xì)石混凝土墊層之間的摩擦咬合作用、墊層的收縮，使水磨石面層也發(fā)生變形，當(dāng)墊層收縮應(yīng)力大于水磨石的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使水磨石面層在墊層應(yīng)力集中的地方正上方產(chǎn)生裂縫。處理方法

裂縫處分隔條內(nèi)的水磨石面層全部鑿除，在墊層上用切割機(jī)將原細(xì)石混凝土墊層切割出伸縮縫，油氈嵌縫，將原細(xì)石混凝土墊層表面鑿毛，表面清洗干凈，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用長水泥釘將鋼絲網(wǎng)固定與混凝土基層上，澆水磨石面層，新澆水磨石表面高于原水磨石表面后磨至原水磨石表面向平。

以上是根治的辦法，如果裂縫不長，那就用環(huán)氧樹脂膠填塞到裂縫里面去修補(bǔ)。

第二篇：外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

針對抹灰出現(xiàn)裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術(shù)人員進(jìn)行挑戰(zhàn)。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結(jié)合有關(guān)知識(shí)對外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細(xì)的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務(wù)第七標(biāo)段（F區(qū)、小學(xué)工程）》工程實(shí)施。本工程是政府安居辦的保障房建設(shè)工程。工期比較趕、質(zhì)量要求更高更嚴(yán)。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)，減少返工和保證施工進(jìn)度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設(shè)置的少，或者不合理的大墻面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較重，因?yàn)樯皾{的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現(xiàn)沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現(xiàn)收縮裂縫，加上對這些部位處理達(dá)不到要求，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3)門窗洞口的四個(gè)邊角處：主要原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時(shí)處理，就很容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對墻體產(chǎn)生水平推力，另一個(gè)原因是施工中女兒墻處的構(gòu)造柱沒按規(guī)范要求設(shè)置或者間距太大。

5)突出外墻的結(jié)構(gòu)邊角處裝飾線：這些部位產(chǎn)生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細(xì)，不容易看出來，對建筑的結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產(chǎn)生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預(yù)制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現(xiàn)過抹灰裂縫現(xiàn)象，一般抹灰結(jié)束后不久就會(huì)出現(xiàn)。

常見的裂縫按產(chǎn)生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時(shí)，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，而在實(shí)際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對裝飾及結(jié)構(gòu)沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時(shí)，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結(jié)構(gòu)裂縫是由墻體結(jié)構(gòu)變形，而引起與結(jié)構(gòu)牢固黏結(jié)在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，是防治的重點(diǎn)。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結(jié)不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時(shí)間過長或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標(biāo)號(hào)高于底層標(biāo)號(hào)，凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產(chǎn)生裂縫。

對于裂縫產(chǎn)生的部位及原因，我針對本工程的外墻施工從設(shè)計(jì)、施工等方面綜合考慮進(jìn)行提前預(yù)防。

（一）從設(shè)計(jì)方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及行業(yè)。查閱施工圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)中是否對容易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)等。如：不同材料的部位加強(qiáng)拉結(jié)筋，提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，洞口上設(shè)置現(xiàn)澆過梁，窗下設(shè)置窗下現(xiàn)澆板帶；其次，查閱施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有沒有注意框架結(jié)構(gòu)的整體剛度，對體形復(fù)雜的建筑物應(yīng)采用變形縫將它分成幾個(gè)獨(dú)立的單元。防止由于出現(xiàn)不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對于外墻，尤其是東西山墻，建筑設(shè)計(jì)宜作立面分隔，為施工提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘缑?，同時(shí)有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現(xiàn)在分隔縫上。在適當(dāng)?shù)姆謮K劃格范圍內(nèi)，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設(shè)計(jì)單位對其進(jìn)行修改。從設(shè)計(jì)方面對外墻抹灰產(chǎn)生裂縫進(jìn)行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結(jié)構(gòu)

A.堵好墻身的各種孔洞。基體孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應(yīng)分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結(jié)實(shí)，堵磚時(shí)沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點(diǎn)砂漿沒塞進(jìn)去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)將導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水，且不易被發(fā)現(xiàn)。所以應(yīng)從墻體施工方面入手，先保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以致結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應(yīng)在墻體抹灰前2h進(jìn)行，應(yīng)先將浸透水的棉絲塞滿孔內(nèi)，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內(nèi)，兩側(cè)立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實(shí)為止。2)

確保磚砌體施工質(zhì)量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時(shí)應(yīng)做到表面平整，上下搭接，左右錯(cuò)縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現(xiàn)通縫。還要注意墻體的拉結(jié)筋要按要求預(yù)埋。①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置，一般長度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)充分澆水濕潤，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應(yīng)

/ 3 待其下部沉降穩(wěn)定或7天后才進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預(yù)留洞口在砌筑墻體時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩，并留馬牙槎，洞口較大時(shí)內(nèi)應(yīng)加設(shè) 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)，以抵抗因不同材料的線膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對基層進(jìn)行仔細(xì)清理，對混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進(jìn)行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不用。砂子的含泥量及雜質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，砂子的粗細(xì)要符合要求。砂漿配比要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長時(shí)間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個(gè)小時(shí)的砂漿、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤墻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看最好提前一天進(jìn)行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據(jù)干濕情況適當(dāng)灑水濕潤。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會(huì)產(chǎn)生裂縫。灑水過多，抹灰時(shí)容易出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。所以灑水要均勻，避免出現(xiàn)一部分潤濕少，一部分潤濕多的現(xiàn)象。

D.對抹灰砂漿需進(jìn)行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應(yīng)該增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

E.外墻抹灰施工時(shí)，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時(shí)，應(yīng)在槎端抹實(shí)壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，向槎內(nèi)充分灑水浸潤，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現(xiàn)螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進(jìn)度。滿足本工程工期“趕”的要求。

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第三篇：11墻體裂縫原因及防治措施

一、工程概況

由于綿陽長虹大道203小區(qū)為多年老房，在5、12地震或其他荷載作用下，受地基不均勻下沉和溫度變化的影響，以及墻體局部受壓承載力不足等原因，已經(jīng)使磚墻表面產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫，并且墻面的防水層老化、破裂等沒有起到防水的作用，導(dǎo)致外墻面多處反堿，甚至在雨天后有水滲到防水層內(nèi)而無法及時(shí)排出導(dǎo)致水往裂縫滲漏。

磚混結(jié)構(gòu)由于地基不均勻下沉或溫度變化引起的一般性裂縫(除嚴(yán)重開裂外)不危及結(jié)構(gòu)安全和使用，往往容易被人們忽視，致使這類裂縫屢有發(fā)生，形成隱患。對于墻體因局部受壓承載力不足引起的裂縫，應(yīng)該高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)重。故對此應(yīng)引起有關(guān)部門的重視，采取措施，消除墻面的反堿滲漏和防止墻面裂縫的產(chǎn)生。

二、綜合實(shí)施處理方案

一、墻面裂縫的處理方案

1.地基不均勻下沉引起墻體裂縫 1．現(xiàn)象

(1)斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數(shù)裂縫通過窗口的兩個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。橫墻由于剛度較大(門窗洞口也少)，一般不會(huì)產(chǎn)生太大的相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多出現(xiàn)在底層墻體，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)窗間墻水平裂縫一般在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

(3)豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。

2．原因分析

(1)斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。

(2)窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。(3)房屋底層窗臺(tái)下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺(tái)墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下，建在軟土地基上的房屋，窗臺(tái)墻因反向變形過大而開裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺(tái)處發(fā)生裂縫。

2.溫度變化引起的墻體裂縫

1． 現(xiàn)象

(1)八字裂縫。出現(xiàn)在頂層縱墻的兩端(一般在1～2開間的范圍內(nèi))，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋1／3長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對角方向裂開。(2)水平裂縫。一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3塊磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)重，在轉(zhuǎn)角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。

(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。

(4)上述裂縫多出現(xiàn)在房屋建成后1～2年內(nèi)，大多數(shù)裂縫經(jīng)過夏季或冬季后出現(xiàn)。

2．原因分析

(1)八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產(chǎn)生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數(shù)的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產(chǎn)生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過夏、冬季氣溫的變化，也容易產(chǎn)生八字裂縫。裂縫之所以發(fā)生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應(yīng)力較其他各層小，從而砌體抗剪強(qiáng)度比其他各層要低的緣故。

(2)據(jù)口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺(tái)與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產(chǎn)生的原因與上述原因相同。

2． 裂縫綜合處理方法

(1)沉降裂縫發(fā)生后，沉降發(fā)展較為緩慢且有減弱趨勢時(shí)，應(yīng)在裂縫穩(wěn)定后，對墻體修復(fù)；沉降發(fā)展較快且有加速趨勢時(shí)，應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)措施，減小基礎(chǔ)荷載，加固基礎(chǔ)后修復(fù)墻體?；A(chǔ)加固常用的有加大基底面積法、樁基礎(chǔ)托換法以及注漿法等改變土壤特性的方法，墻體裂縫一般采用水泥砂漿、樹脂砂漿填縫或水泥灌漿封閉保護(hù)的方法處理 對于沉降差不大，且已不再發(fā)展的一般性細(xì)小裂縫，因不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全和使用，采取1：2砂漿堵抹即可。

(2)對于不均勻沉降仍在發(fā)展，裂縫較嚴(yán)重且在繼續(xù)開展階情況，應(yīng)本著先加固地基后處理裂縫的原則進(jìn)行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎(chǔ)兩側(cè)布置灌注樁，上設(shè)抬梁，將原基礎(chǔ)圈梁托起，防止地基繼續(xù)下沉。然后根據(jù)墻體裂縫的嚴(yán)重程度，分別采用灌漿充填法(1：2水泥砂漿)；鋼筋網(wǎng)片加固法(250mm×250mm∮4—6鋼筋網(wǎng)，用穿墻拉筋固定于墻體兩側(cè)，上抹35mm厚M10水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強(qiáng)度等級一級的砂漿重新砌筑)進(jìn)行處理

二、墻面防水處理方案

1．墻面滲水原因

（1）外墻面抹灰層有空鼓和裂縫存在，在雨天雨水飄到墻面后順著抹灰層裂縫和空鼓位置往內(nèi)滲漏。

（2）因墻砌體收縮造成砌體與結(jié)構(gòu)梁之間產(chǎn)生裂縫，實(shí)際觀察后控制室內(nèi)大部分墻面滲水的位置在接口位置。

（3）墻砌體在砌筑時(shí)沒有控制好施工質(zhì)量，可能產(chǎn)生灰縫有透明縫、瞎縫和假縫等，導(dǎo)致雨水的滲漏。

2．墻面的處理方法

（1）查找墻面現(xiàn)有滲水點(diǎn)和外墻裂縫，局部鑿除外墻抹灰層，在鑿除前應(yīng)用手持切割機(jī)將抹灰層切割開，防止鑿除抹灰層時(shí)因震動(dòng)產(chǎn)生新的空鼓開裂等。（2）鑿除抹灰層后，清理干凈基層，填補(bǔ)滲水灰縫，然后在砌體與結(jié)構(gòu)梁之間，張鋪一層鋼絲網(wǎng)，防止修補(bǔ)后抹灰層再次開裂。

（3）修補(bǔ)抹灰層，抹灰層分兩到三次修補(bǔ)完，并在修補(bǔ)砂漿中摻入一定計(jì)量的微膨脹劑，減少新舊抹灰層的接口裂縫。

（4）待抹灰層干燥后再做外墻面漆，最后待墻面漆干燥后，涂刷一到二層透明防水涂膜。

3．質(zhì)量要求

（1）修補(bǔ)防水各部位達(dá)到不滲漏，不積水。（2）防水施工所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）基層要求

①基層（找平層）表面平整度不應(yīng)大于5 mm，表面無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。平面與突出物連接處或陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧并達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干凈、干燥。②坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。

（4）細(xì)部構(gòu)造要求 屬細(xì)部構(gòu)造處理均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（5）防水層要求

①厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定要求。

②防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、厚薄不勻或堆積、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。

（6）密封處理要求 密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須達(dá)到規(guī)范要求，嵌填密實(shí)，表面光滑、平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。（7）找平層防水要求

①所用材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②找平層施工必須密實(shí)，其強(qiáng)度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③找平層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求

三、施工安全注意事項(xiàng)

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。

2、施工人員施工時(shí)必須佩戴安全防護(hù)用具，并做好高空墜物、通道口防護(hù)、安全標(biāo)志指示等安全防護(hù)措施。

3、做好現(xiàn)場安全用電防護(hù)措施和施工機(jī)械安全防護(hù)措施。

4、在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)安全管理和聯(lián)絡(luò)工作。

第四篇：關(guān)于墻體裂縫的原因和防治措施

關(guān)于墻體裂縫的原因和防治措施

混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結(jié)成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)中填充墻體。在實(shí)際施工過程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果和建筑質(zhì)量要求。給用戶心里產(chǎn)生不安影響，給施工企業(yè)增加大量返修工作，同時(shí)對施工企業(yè)聲譽(yù)帶來不利影響。

裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產(chǎn)生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面。

1.砌塊原因：

1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養(yǎng)護(hù)方式和存放條件和時(shí)間的不同,在不同含水率時(shí)膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產(chǎn)生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過砌塊與砂漿間的粘結(jié)力或砌塊的抗拉強(qiáng)度，使墻體本身產(chǎn)生裂縫。

1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質(zhì)由于溫度變化造成的界面收縮開裂。

1.3不同批次的砌塊強(qiáng)度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。

1.4混凝塊出廠時(shí)效不足，進(jìn)場即投入使用。砌塊或砂漿強(qiáng) 度等級不能滿足設(shè)計(jì)要求或斷磚上墻，影響砌體強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫。

2.砌筑工藝原因：

2.1砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)未嚴(yán)格按構(gòu)造要求設(shè)置，未形成可靠拉結(jié)和有效約束。

2.2砌筑時(shí)一次砌筑較高或砌到梁下時(shí)未有停置時(shí)間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發(fā)生不均勻沉降時(shí),在局部沉陷處基坑及主體結(jié)構(gòu)支承減弱，產(chǎn)生的徐變，使得砌體產(chǎn)生了附加拉力和 剪力。當(dāng)這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會(huì)出現(xiàn)裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發(fā)生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態(tài)勢失去粘結(jié)力，造成后期開裂。

2.3砌筑時(shí)錯(cuò)縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結(jié)不到位或未按有關(guān)規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.4砌筑砂漿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機(jī)塑化劑，配量計(jì)量把握不準(zhǔn)，砂漿存放時(shí)間過長，造成砂漿現(xiàn)場強(qiáng)度的離散性較大，使實(shí)際砂漿強(qiáng)度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。

3.粉刷工藝原因

3.1追求進(jìn)度?；炷疗鲶w砌筑完成后馬上進(jìn)行表面粉刷，其出現(xiàn)表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時(shí)間干燥后再進(jìn)行粉刷大很多。

3.2填充墻體抹灰時(shí)未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對基層進(jìn)行處理。

3.3墻體預(yù)留施工洞口，新開管線槽等未按要求進(jìn)行填補(bǔ)處理，引起局部開裂。

3.4抹灰或成活工序控制不嚴(yán)，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。

二.常見裂縫出現(xiàn)的形成和部位

據(jù)觀察大部分裂縫出現(xiàn)在內(nèi)墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現(xiàn)在剪力墻和梁與內(nèi)墻填充墻交界處，產(chǎn)生原因較復(fù)雜。原有施工洞處理不當(dāng)形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規(guī)則。裂縫寬度一般在2mm以內(nèi)，長短不一。

三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經(jīng)施工實(shí)踐，學(xué)習(xí)總結(jié)得出了以下有針對性的防治措施。實(shí)踐證明，只要措施落實(shí)到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產(chǎn)生。1.砌體工程措施

1.1把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。保證混凝土砌塊是合格的，能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現(xiàn)場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。

1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應(yīng)少于8%，盡量避免斷磚上墻。

2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規(guī)范操作，特別注意做好以下幾項(xiàng)施工措施。

2.1嚴(yán)格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實(shí)工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。

2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時(shí)間不宜超過3小時(shí)。

2.3填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu)，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制，保證拉結(jié)筋水平進(jìn)入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強(qiáng)與砌筑砂漿的粘結(jié)。

2.4嚴(yán)格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時(shí)攔護(hù)，以防外力沖擊。

2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時(shí)咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢靠。

2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四 角斜裂縫的發(fā)生，洞口過梁及窗臺(tái)板宜采用預(yù)制（或現(xiàn)澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱，間距不大于3m。

2.7當(dāng)填充墻較長時(shí)（≥3.5m），按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱.2.8砌筑時(shí)垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭達(dá)到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補(bǔ)砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補(bǔ)砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5天補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑.3.裝飾粉刷工藝

3.1基層處理：事先加強(qiáng)安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后，采用機(jī)械開槽，采用砌塊相同材質(zhì)材料進(jìn)行補(bǔ)槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。

3.1.2用清水沖洗粉塵。

3.2用水泥細(xì)砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點(diǎn)，使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面。

抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按DBJ15–9–97要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實(shí)，再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔，邊長為20mm的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取在砌體灰縫中預(yù)留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。

3.3找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)表面充分淋水濕潤，并加強(qiáng)抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴(yán)格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時(shí)，應(yīng)另有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。

3.4加強(qiáng)抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。

3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔為3m×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤）。防水層應(yīng)用聚合物水泥砂漿。當(dāng)建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時(shí)，外墻面宜采用高彈性涂料。

溫馨提示

尊敬的住戶;萬福城一期續(xù)建工程，在設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢等多部門的大力支持和努力下，如期交付了，本工程為框架結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)，采用混凝土空心磚砌筑填充墻，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)主體的要求。本著節(jié)能、環(huán)保的理念，在施工過程中大量采用了新材料、新工藝，由于目前對新材料的使用尚屬探索改進(jìn)階段，特別是混凝土空心磚作為非燒結(jié)成型的新型材料在實(shí)際施工工程中經(jīng)常遇到墻體表面及裝飾粉刷裂縫，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾效果，給用戶心里產(chǎn)生不安影響，該裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，如原材料、施工工藝等，但不影響結(jié)構(gòu)安全，為此特別提醒和建議各位用戶;在內(nèi)墻裝飾前，先將空心磚墻體批一遍白水泥，薄一點(diǎn)，在白水泥沒干之前貼上網(wǎng)帶(網(wǎng)帶油漆店有賣)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面層。不管是刷乳膠漆還是貼墻紙，最好選用有彈性的，這樣才能確保用戶，裝飾后不受墻面裂縫侵?jǐn)_之煩惱。

萬福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

二0一一年元月

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析及防治措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析及防治措施

摘要：通過實(shí)際調(diào)整，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理方法。

關(guān)鍵詞：鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫原因分析防治措施

0引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對鋼

筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2施工質(zhì)量方面

1.2.1混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積

碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用

而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設(shè)計(jì)方面

1.3.1地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

1.3.2荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)臵必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)臵伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)臵

伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

2裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。

2.1.3嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。近十幾年來，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2施工質(zhì)量

2.2.1在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.2.2混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配臵通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6對計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加

強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

3裂縫的處理方法

3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位臵、變形縫）的防滲堵漏。

3.2填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.3灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時(shí)間不處理

導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

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