第一篇：ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)的清潔技術(shù)改進

ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)技術(shù)改進

ADC發(fā)泡劑外觀呈淡黃色的結(jié)晶粉末，分解溫度在195～220℃，發(fā)氣量210～230 mL/g。由于其在分解過程中釋放氣體無毒，對發(fā)泡制品無污染，泡孔均勻，因此廣泛用于多種合成材料加工領(lǐng)域。

目前國內(nèi)ADC生產(chǎn)企業(yè)均是氯堿企業(yè)，采用的生產(chǎn)方法是尿素法。生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的高含量的氨氮、含鹽廢水，廢水量大、成分復雜，使用單一的方法不能達到處理的目的，需要多種措施相結(jié)合。1·工藝過程及廢水來源

尿素法生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的主要工序有水合肼合成、聯(lián)二脲合成、ADC合成等3道工序。1.1水合肼合成

在質(zhì)量分數(shù)26%的燒堿溶液中通入氯氣，控制反應(yīng)溫度在40℃以下，合成質(zhì)量分數(shù)10%～11%的次氯酸鈉溶液。3%～4%的尿素溶液和次氯酸鈉溶液按照1:4的體積比通入管道反應(yīng)器，合成質(zhì)量分數(shù)3%～4%的粗水合肼溶液[2]。生成的粗水合肼溶液經(jīng)冷凍降溫，其中碳酸鈉以十水碳酸鈉形態(tài)析出，經(jīng)離心機分離出十水碳酸鈉，得到質(zhì)量分數(shù)4%～5%的精制水合肼。反應(yīng)方程式如下：

2NaOH+NaClO+H2NCONH2→N2H·4H2O+NaCl+Na2CO3。1.2聯(lián)二脲合成

在精制水合肼中加入固體尿素充分攪拌溶解，在縮合釜內(nèi)加入硫酸，加熱縮合生成聯(lián)二脲。經(jīng)洗滌、過濾后，得到含雜質(zhì)鹽比較少的聯(lián)二脲。反應(yīng)方程式如下：

N2H·4H2O+H2SO4+2H2NCONH2→H2NCONHHNCONH2+(NH4)2SO4+H2O。

水合肼中含有碳酸鈉、氫氧化鈉，需要用硫酸中和處理，產(chǎn)生硫酸鈉：

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O，Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑。1.3 ADC合成

聯(lián)二脲和水按照一定的配比送入氧化釜內(nèi)，通入氯氣，在溴化鈉催化劑作用下氧化生成ADC。經(jīng)洗滌、離心、干燥后得到產(chǎn)品ADC。反應(yīng)方程式為：

H2NCONHHNCONH2+Cl2→H2NCONNCONH2+2HCl。1.4廢水主要來源

ADC生產(chǎn)過程各工序均有廢水產(chǎn)生，同時在聯(lián)二脲洗滌和ADC洗滌、離心過程中有較多的物料流失。表1為生產(chǎn)規(guī)模10 kt/a裝置各工序廢水產(chǎn)生量。水合肼合成反應(yīng)溫度控制在120℃，反應(yīng)尾氣中含有水合肼、氨氣和水蒸汽，尾氣經(jīng)吸收塔吸收后放空，吸收水變成含氨氮廢水。

質(zhì)量分數(shù)4%～5%的水合肼溶液中含有NaOH、Na2CO3，硫酸先中和反應(yīng)，生成Na2SO4。縮合反應(yīng)生成(NH4)2SO4，縮合母液中含有Na2SO4、(NH4)2SO4成分，同時含有水合肼、尿素等殘留反應(yīng)物。縮合母液和洗滌液中的污水成分復雜，且各種污染物含量高，是治理難度最大的一股污水。

ADC合成過程是氧化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫氣體部分溶解于氧化母液中生成鹽酸，部分從水相析出進入尾氣系統(tǒng)，尾氣中夾帶氯氣進入次氯酸鈉系統(tǒng)吸收。氧化母液鹽酸的質(zhì)量分數(shù)達14%～16%，同時含有ADC物料和鹽。洗滌液呈酸性，也含有ADC物料和鹽。2·清潔生產(chǎn)技術(shù)改進 2.1水合肼合成工序

1)提高粗肼轉(zhuǎn)化率。原生產(chǎn)過程中，高位槽中的次氯酸鈉溶液和尿素溶液依靠位差經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后進入反應(yīng)器，在蒸汽的推動和加熱下快速反應(yīng)合成水合肼。因計量方法落后，反應(yīng)物配比不準，過量的次氯酸鈉會氧化水合肼，造成水合肼含量的降低[3]。反應(yīng)方程式如下：

N2H·4H2O+NaClO→NaCl+N2↑+H2O。

改進后，尿素溶液（尿素含量375 g/L）和次氯酸鈉溶液（氯堿比1：1.162）按配比（質(zhì)量比1：1.189）用泵輸送并計量后進入反應(yīng)器，可以提高尿素轉(zhuǎn)化率，提高粗肼的含量[4]。

2)尾氣冷凝回收氨氮。水合肼生產(chǎn)尾氣中的主要成分是水和少量的氨氮。將吸收塔改為冷凝器，冷凝水收集作為化尿素水，回收其中的氨氮。

3)粗肼除碳酸鈉。原冷凍法除碳酸鈉只能除去其中的60%，其余部分在縮合釜內(nèi)加硫酸中和生成硫酸鈉，不但多消耗硫酸，同時造成縮合母液硫酸鈉含量高，處理難度大[5]。

根據(jù)粗肼中碳酸鈉的含量，在粗肼中加入適量的氯化鈣，氯化鈣和碳酸鈉反應(yīng)生成沉淀物碳酸鈣，離心分離。碳酸鈣可以作為固體廢物處理。此項改進可節(jié)約粗肼降溫結(jié)晶析出十水碳酸鈉需要的大量冷量，同時高溫的粗肼進入縮合釜可以節(jié)約蒸汽。2.2聯(lián)二脲和ADC合成工序

1)采用離心機洗滌聯(lián)二脲和ADC。原工藝聯(lián)二脲和ADC洗滌采用真空吸濾器洗滌，耗水量大。目前有些廠家采用真空帶式洗滌過濾機，耗水量有所減少，但是設(shè)備是敞口形式，現(xiàn)場環(huán)境差。

采用離心機完成聯(lián)二脲、ADC的過濾、洗滌工序，不僅可以大幅度降低水耗，而且母液和洗滌水可分類回收利用。

2)ADC母液、洗滌水的綜合利用。采用離心機洗滌ADC所產(chǎn)生的離心母液中鹽酸的質(zhì)量分數(shù)可以達到14%～15%，經(jīng)處理后可用于吸收氯化氫生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸出售。每噸ADC產(chǎn)生的洗滌水用量為4～5 t，ADC洗滌水中含鹽酸質(zhì)量分數(shù)平均為2%～3%，可用于配制聯(lián)二脲一定的固液比，投入氧化釜通氯氧化生產(chǎn)ADC。離心機脫水后的聯(lián)二脲水的質(zhì)量分數(shù)為8%～11%，需要加水配制一定的固液比。每噸聯(lián)二脲配制用水量為4～5 t，洗滌水可以全部回用于聯(lián)二脲加水配制，沒有外排ADC洗滌水。

3)廢水中回收聯(lián)二脲和ADC。聯(lián)二脲洗滌水和ADC洗滌水中含有物料，一般用沉淀法進行回收，因物料粒徑小，沉降緩慢，回收率低，物料流失到廢水中增加了廢水的處理難度。

采用自動反沖洗過濾器，可以有效回收廢水中的聯(lián)二脲和ADC，降低污水處理的難度。3·取得的效果

水合肼生產(chǎn)自動化改進后，反應(yīng)配比穩(wěn)定，消除了水合肼被次氯酸鈉氧化分解的情況，產(chǎn)品收率提高，粗肼中水合肼含量提高。根據(jù)粗肼中碳酸鈉含量加氯化鈣和碳酸鈉反應(yīng)，生成的碳酸鈣沉淀分層明顯，離心分離完全。改進后，精肼的質(zhì)量濃度提高到56.9 g/L，比原來提高了5 g/L；碳酸鈉的質(zhì)量濃度降低到0.32 g/L，比原來降低了56.5 g/L；氯化鈉的質(zhì)量濃度提高到252.6 g/L，比原來提高了52 g/L。

精肼中碳酸鈉含量減少，縮合廢水中硫酸鈉含量明顯降低，縮合母液經(jīng)過回收聯(lián)二脲處理后，主要成分是硫銨，可以作為硫銨母液綜合回用生產(chǎn)復合肥，污水得到綜合利用?？s合母液含硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)降低到1.11%，比原來降低了2.3個百分點；硫酸銨的的質(zhì)量分數(shù)達到13.52%，比原來提高了8.51個百分點。聯(lián)二脲和ADC洗滌采用脫水洗滌一體機完成，每噸ADC可以節(jié)約工業(yè)水12～13 t，降低污水處理總量。

每噸ADC產(chǎn)生4～5 t氯化氫質(zhì)量分數(shù)14%～15%的離心母液，用自動反沖洗系統(tǒng)回收ADC后用于生產(chǎn)副產(chǎn)酸。

第二篇：清潔生產(chǎn)持續(xù)改進工作方案

清潔生產(chǎn)持續(xù)改進工作方案清潔生產(chǎn)是一項長期而艱巨的工作，是一個持續(xù)不斷的過程，我公司自開展清潔生產(chǎn)工作以來，也一直注重持續(xù)地做好清潔生產(chǎn)工作。我們將繼續(xù)采取一系列的措施對熟料生產(chǎn)和水泥的生產(chǎn)，在過程中進行針對性的改造和優(yōu)化，并將通過進一步健全制度、加強管理、嚴格考核、落實責任，堅持以技術(shù)進步和工藝改良為重點，使清潔生產(chǎn)工作持續(xù)改進。

1、繼續(xù)實施相關(guān)的技改項目：①污水處理后的廢水進行重復利用；②實施窯尾煙氣排放數(shù)據(jù)監(jiān)測，根據(jù)排放數(shù)據(jù)的顯示和分析，可以隨時調(diào)整系統(tǒng)工藝，進一步降低煙氣中煙塵和SO2的排放量；③進一步控制進廠原、燃料的質(zhì)量和數(shù)量，減少過程中的流失和損耗，提高生產(chǎn)工藝配料的精確度和準確性，進一步降低原燃料的損耗。

2、進一步健全清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)，加強對清潔生產(chǎn)工作的領(lǐng)導和管理，落實實施清潔生產(chǎn)的人員和資金。

3、尊重科學,完善各種管理制度，完善考核激勵機制，制定更科學的考核指標，加大考核力度，并做到獎罰分明。

4、清潔生產(chǎn)工作要以人為本，重點做好人員的培訓，通過全體職工定期的培訓教育，使清潔生產(chǎn)在職工中產(chǎn)生牢固的觀念，提高各級管理人員的管理水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高基層操作工的操作技能和開展清潔生產(chǎn)的意識。

5、堅持技術(shù)進步，改進工藝、完善設(shè)備，推進技術(shù)創(chuàng)新，充分發(fā)揮公司國家級技術(shù)中心的優(yōu)勢，持續(xù)進行科研開發(fā)，形成適應(yīng)市場的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立有利于技術(shù)創(chuàng)新和科技成果迅速轉(zhuǎn)化的技術(shù)中心運行機制。

6、加強跟蹤檢查，定期進行總結(jié)分析，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓，使清潔生產(chǎn)工作處于持續(xù)可控狀態(tài)。

7、充分發(fā)動群眾，對當前生產(chǎn)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)流程提出更多的合理化的建議，尋求更多的清潔生產(chǎn)實施方案，保證清潔生產(chǎn)工作的連續(xù)性。

總之，在新的發(fā)展時期，我公司將與時俱進、銳意改革、不斷創(chuàng)新，繼續(xù)加強環(huán)境保護，推進清潔生產(chǎn)，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，為人類的文明、發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。

XXXXXX任公司

2008年12月1日

第三篇：清潔生產(chǎn)評估改進建議

清潔生產(chǎn)評估改進進度

一、廢水處理站現(xiàn)場操作員不能脫崗，污水處理沒有按工藝設(shè)計要求進行，有一個鼓風機完全廢棄沒有使用，除磷除氮沒有加藥。廢水回用過程中應(yīng)消毒，并說明消毒物質(zhì)成分。

由設(shè)備部門負責，于2010年12月30日前完成，整改措施： 1，廢水處理操作員專人任職，要求設(shè)備部門專人管理。2，加強設(shè)備管理，對于鼓風機等設(shè)備進行維修，保證正常使用 3，規(guī)范廢水處理流程，按標準要求投藥進行除磷除氮。4，廢水回收過程添加消毒劑（次氯酸鈉）進行消毒。

二、雨污沒有分流，廠區(qū)較多污水從雨水溝外排了，是不規(guī)范的： 整改措施：

1，對廠區(qū)的雨污排放系統(tǒng)進行改造，達到雨污分離（由工程部門負責，于2010年04月30日前完成）

三、鍋爐煙囪高度應(yīng)達到40米，消煙脫硫沒有加脫硫劑，煤灰沉淀池明顯偏小，脫硫水與除塵水應(yīng)加強循環(huán)使用?，F(xiàn)場跑冒滴漏嚴重，應(yīng)加以改進。請明確2臺鍋爐型號。整改措施：

1，煙囪加高到40米；（請工程部負責，有資質(zhì)施工單位施工，2011年4月完成）

2，建立 一個片堿存放池和桶，跟鍋爐工安排定期定量加堿工作和測量PH值工作。（機修負責，2010年12月5日完成）

3，脫硫水和除塵水是我國循環(huán)使用，近期有一根管破裂，等下一個休息日安排機修工人修理；（機修負責2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本來就是分開放置；

四、廠界鍋爐噪聲較高，應(yīng)采取相應(yīng)隔聲、消聲和減震措施，保障廠界噪聲達標。噪聲應(yīng)監(jiān)測晝夜2次。整改措施： 1，煤渣堆放與物料堆放區(qū)用彩鋼制作的隔墻改用空心磚砌高，與原墻齊，并延伸至與鄰廠原隔墻2米，出入煤渣的門改成密封門，在煤渣堆場做成鋼密封式屋頂。（工程部負責做出方案并主持施工，2011年3月底完成）2，這樣同時滿足第三點“煤灰不可露天堆放”的要求。

五、氨貯罐在室內(nèi)不規(guī)范，應(yīng)考慮泄漏風險，并要有相應(yīng)應(yīng)急預案。由設(shè)備部負責，于2011年1月30日前完成整改措施： 1，由于空間關(guān)系，無法改至室外；

2，從鄰近消防箱接管至氨貯罐可操作附近（十五米之內(nèi)），配備消火栓兩個、消防水帶（20米長）兩根；作為應(yīng)急措施；（由工程部主持，找有資質(zhì)單位施工）。

六、化學品、固廢隨意放置，應(yīng)統(tǒng)一放置單獨貯放室內(nèi)防止泄漏。廢油桶屬危廢，隨意放置是不允許。原料放置不合格，不可放室外，做好防護措施。整改措施：

1，化學品、固廢改為單獨的貯存室存放，廢油桶在使用后及時清理出廠區(qū)，不隨意放置（由設(shè)備部負責，2010年12月底完成）

2，原料全部轉(zhuǎn)至車間內(nèi)，不再放置于室外。（由生產(chǎn)部負責，2010年12月底完成）

七、變壓器淘汰應(yīng)及時。整改措施：

1，在2011年4月前實施用S11型變壓器替代S6型變壓器的方案（由設(shè)備部負責，行政部協(xié)助外聯(lián)工作）

第四篇：清潔生產(chǎn)

1、清潔生產(chǎn)的定義

清潔生產(chǎn)，是不斷采取改進設(shè)計、使用清潔能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高能源利用率，減少和避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

2、清潔生產(chǎn)的八字方針：節(jié)能、降耗、減污、增效

①節(jié)能：減少水、電、蒸汽、燃油等能源消耗；

②降耗：減少物料浪費，提高資源利用率；

③減污；減少污染排污，降低污染物的毒害性；

④增效：降低成本，提高工效，增加效益。

3、開展清潔生產(chǎn)的意義

清潔生產(chǎn)徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調(diào)在污染產(chǎn)生之前就予以削減，即在產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程并在服務(wù)中減少污染物的產(chǎn)生和對環(huán)境的不利影響。這一主動行動，經(jīng)近幾年國內(nèi)外的許多實踐證明具有效率高、可帶來經(jīng)濟效益、容易為企業(yè)接受等特點，因而實行清潔生產(chǎn)將是控制環(huán)境污染的一項有效手段。此外，清潔生產(chǎn)可以促使企業(yè)提高管理水平，節(jié)能、降耗、減污，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。同時，清潔生產(chǎn)還可以樹立企業(yè)形象，促使公眾對其產(chǎn)品的支持。

4、我國推行清潔生產(chǎn)的法律依據(jù)主要有：《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》；《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》（國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩值?6號令）。

5、清潔生產(chǎn)的原則：集成性原則；預防性原則；廣泛性原則；持續(xù)性原則

1、什么是清潔生產(chǎn)審核？

清潔生產(chǎn)審核是指按照一定程序，對生產(chǎn)和服務(wù)過程進行調(diào)查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過程。

2、清潔生產(chǎn)審核的思路是什么？

清潔生產(chǎn)審核的思路是：①判定廢棄物在哪里產(chǎn)生；②分析廢棄物產(chǎn)生的原因；③提出和實施清除廢棄物的方案。

廢棄物在哪里→為什么會產(chǎn)生廢棄物→如何消除這些廢棄物 ——污染源清單——原因分析——方案產(chǎn)生和實施

3、清潔生產(chǎn)與員工有什么關(guān)系？

員工是清潔生產(chǎn)的主力軍，因此清潔生產(chǎn)需要員工的共同參與，特別是一線員工，了解生產(chǎn)和工藝，可以清楚地判斷出何處可以采取節(jié)能、降耗、減污、增效的有效措施，以進一步提高資源利用效率，改善生產(chǎn)條件，減少污染物對人體和環(huán)境的影響和風險。

4、清潔生產(chǎn)的主要途徑和主要方法是什么？

實施清潔生產(chǎn)的主要途徑是：調(diào)整或優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和資源消耗結(jié)構(gòu)、合理布局、改進產(chǎn)品設(shè)計、選擇使用清潔的原輔材料、資料節(jié)約與綜合利用、技術(shù)進步、加強管理。實施清潔生產(chǎn)的主要方法是對生產(chǎn)全過程中的原輔材料（動力）、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、管理、員工、產(chǎn)品和廢棄物等八個方面進行系統(tǒng)優(yōu)持續(xù)改進。

5、清潔生產(chǎn)的國家行政主管部門是哪部門？

清潔生產(chǎn)的國家行政主管部門是國家發(fā)展和改革委員會。

6、清潔生產(chǎn)有哪兩大目標？

清潔生產(chǎn)謀求兩大目標：

一是資源利用效率最大化；二是污染物排放量最小化，直至零排放。

1、清潔的能源

清潔的能源是指：常規(guī)能源的清潔利用；可再生能源的利用；新能源的開發(fā)；各種節(jié)能技術(shù)等。

2、清潔的生產(chǎn)過程

清潔的生產(chǎn)過程是指：盡量少用不用有毒有害的原料；盡量使用無毒、無害的中間產(chǎn)品；減少或消除生產(chǎn)過程的各種危險性因素，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆、強噪聲、強振動等；采用少廢、無廢的工藝；采用高效的設(shè)備；物料的再循環(huán)利用（包括廠內(nèi)和廠外）；簡便、可靠的操作和優(yōu)化控制；完善的科學量化管理等。

3、清潔的產(chǎn)品

清潔的產(chǎn)品是指：節(jié)約原料和能源，少用昂貴和稀缺的原料，盡量利用二次資源作原料；產(chǎn)品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的成分；產(chǎn)品應(yīng)易于回收、復用和再生；合理包裝產(chǎn)品；產(chǎn)品應(yīng)具有合理的使用功能（以及具有節(jié)能、節(jié)水、降低噪聲的功能）和合理的使用壽命；產(chǎn)品報廢后易于處理、易降解等。

1、清潔生產(chǎn)的核心構(gòu)成：

清潔的原料和能源；清潔的生產(chǎn)過程；清潔的產(chǎn)品。

2、清潔生產(chǎn)最重要的特征：

源頭削減；全過程控制。

3、清潔生產(chǎn)審核的思路：

判明廢物產(chǎn)生的部位；分析廢物產(chǎn)生的原因；提出方案以減少或消除廢物。

4、清潔生產(chǎn)審核要分析生產(chǎn)過程中的物流、能源流和廢物流，需要做好 四個平衡：

物料平衡；能源平衡；水平衡；污染因子平衡。

5、清潔生產(chǎn)方案的種類：

無/低費方案；中/高費方案。

4、企業(yè)如何做好清潔生產(chǎn)？

實施清潔生產(chǎn)可以通過技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步提升技術(shù)裝備水平；可以通過提升管理理念，整合管理資源來提升管理水平。也就是（1）合理利用資源能源，減少廢物產(chǎn)生量，提高利用效率（2）改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，對物料進行循環(huán)控制設(shè)計（3）提高企業(yè)的管理，有計劃地持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核是通過有資質(zhì)的咨詢機構(gòu)的協(xié)助和指導完成。

5、實施清潔生產(chǎn)的好處是什么？

實施清潔生產(chǎn)是企業(yè)形成內(nèi)生性經(jīng)濟增長，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的核心途徑。在生產(chǎn)力水平低的發(fā)展中國家，浪費資源，污染環(huán)境的根本原因主要在經(jīng)營（消費）理念落后、技術(shù)設(shè)備落后、管理滯后。清潔生產(chǎn)可以通過系統(tǒng)尋優(yōu)獲得的提升管理和技術(shù)進步方案的實施，取得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

實施清潔生產(chǎn)可以消除全球化市場“綠色貿(mào)易壁壘”，使企業(yè)更具有市場競爭力，是企業(yè)繼ISO9000、ISO14001、ISO18000等體系認證后的新的追求目標。

第五篇：清潔生產(chǎn)

技術(shù)促生產(chǎn)，清潔保效益

當我們走進公司的廠區(qū)時，公路兩邊的綠化帶和醒目的文明標語映入眼簾，這展現(xiàn)著我公司良好的環(huán)保企業(yè)形象，表明我公司是一家注重環(huán)保、清潔生產(chǎn)的冶煉企業(yè)，充分貫徹集團公司的環(huán)保理念：既要金山銀山，又要綠水青山。

《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》第二條規(guī)定：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除其對人類健康和環(huán)境的危害。對于紫金銅業(yè)的火法煉銅來說，盡量減少或者避免生產(chǎn)過程中廢氣、廢水和煙塵的排放，對產(chǎn)生的污染物進行有效處理達到排放標準，是實施清潔生產(chǎn)的重點。

公司的冶煉生產(chǎn)工藝流程為：閃速熔煉——PS轉(zhuǎn)爐吹煉——陽極爐精煉——永久不銹鋼陰極電解精煉。這是世界上先進的火法煉銅工藝，也是最能體現(xiàn)“資源——產(chǎn)品——再生資源”這一循環(huán)經(jīng)濟的工藝。下面就說說這一工藝是如何清潔生產(chǎn)的。

（1）精礦運輸和精礦的干燥。精礦用火車集裝箱裝運，以國內(nèi)其他銅廠采用蛇皮袋裝運相比，原料更加清潔，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁瑣的工序，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，也使工作場所更加清潔。精礦的干燥采用了芬蘭庫邁拉的蒸汽干燥機。從配料系統(tǒng)出來的含水8-10%的濕混合礦，經(jīng)電磁鐵除去精礦中的鐵質(zhì)雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機內(nèi)。蒸汽干燥機以廢熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽為熱源，在干燥機內(nèi)混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。干燥后含水小于0.3%的干礦從干燥機的出料斗排出并進入空氣提升設(shè)備。干燥過程產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)布袋收塵后，含塵濃度小于50mg/Nm3的煙氣由排風機引出后放空。這種設(shè)備占地小，固定投資小、無煙塵發(fā)生率、無著火危險，無S02發(fā)生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產(chǎn)的體現(xiàn)。

（2）閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉和陽極爐精煉。

閃速熔煉技術(shù)與傳統(tǒng)熔煉法相比，有許多顯著優(yōu)點：較高的環(huán)境保護水平，低能耗，熔煉過程可充分利用精礦本身的化學反應(yīng)熱，只需補充少量輔助燃料，能耗僅為常規(guī)工藝的1/2-1/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達95%以上，冶煉過程的余熱(包括低溫煙氣)可得以回收利用，其它有價元素也可分別予以回收；爐子壽命長，由于閃速爐具有良好的冷卻結(jié)構(gòu)，且不受高壓風強烈攪動熔體的浸蝕，爐子遠比三菱法、諾蘭達法等其它冶金爐長。勞動生產(chǎn)率高，閃速熔煉過程穩(wěn)定，易于實現(xiàn)機械化操作和自動化控制，設(shè)備大型化，勞動生產(chǎn)率高；對原料的適應(yīng)性強，閃速爐脫硫率可任意控制，各種品位的銅精礦均可產(chǎn)出高品位冰銅。

閃速爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風機和轉(zhuǎn)爐排風機把SO2引入制酸系統(tǒng)。回收的余熱一部分用

來發(fā)電，一部分作為蒸汽干燥機的熱源，還有一部分作為員工的生活用水?；厥盏臒焿m則返回作為物料繼續(xù)熔煉。陽極爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱，再經(jīng)空氣冷卻器進一步冷卻后由布袋除塵器收塵，經(jīng)處理后煙塵濃度50mg/m3，凈化后的煙氣再引入環(huán)境集煙脫硫系統(tǒng)脫硫后排放。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來把余熱和SO2回收利用，并且生產(chǎn)的硫酸也是生產(chǎn)總值的一部分，清潔的生產(chǎn)，經(jīng)濟效益的提高，無不向我們傳達著清潔生產(chǎn)的重要性。

（3）電解和凈液工序。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統(tǒng)的銅始極片, 陰極銅產(chǎn)品從不銹鋼陰極上剝?nèi)? 取消了繁瑣的始極片生產(chǎn)系統(tǒng), 簡化了生產(chǎn)過程, 減少了設(shè)備和操作人員。由于不銹鋼陰極平直, 生產(chǎn)過程中短路現(xiàn)象少, 不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量, 而且可使用較高的電流密度和較小的極距, 進一步提高了單位面積的產(chǎn)能, 殘極率低、綜合能耗低。電解及凈液工段產(chǎn)生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面

1.5m排氣筒排放。電解槽底積累的陽極泥則通過泵體抽送到金銀車間進行金銀的提煉，這是產(chǎn)值的重要組成部分。凈液系統(tǒng)采用國內(nèi)較先進的、工藝成熟的凈化流程。工藝流程為真空蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸銅－誘導法脫銅及雜質(zhì)－電熱蒸發(fā)濃縮、水冷結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸鎳。

（4）渣選工序。閃速爐和轉(zhuǎn)爐渣由渣包車叉到渣選區(qū)進行緩冷，經(jīng)碎磨、浮選和脫水工序，回收渣中的銅，使尾礦的品味控制在0.35%以下。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷往水泥廠，還可以修建道路等等。

（5）循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)分為綜合循環(huán)水、圓盤澆鑄機循環(huán)水、電解區(qū)域循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧站循環(huán)水、緩冷場循環(huán)水等六個循環(huán)水設(shè)施及一個回水設(shè)施。閃速爐、余熱鍋爐等的冷卻水通過汽包、循環(huán)泵和給水泵實現(xiàn)循環(huán)利用，動力純水站能夠及時的向閃速爐、余熱鍋爐和陽極爐澆鑄提供水源。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。先將廢酸排出液用于制造石膏，去除廢酸中大部分硫酸和氟，再將石膏濾后液與其它污水混和進行中和處理。經(jīng)污水處理工段處理后達到“污水綜合排放標準”規(guī)定中的一級標準要求的排水全部回用于生產(chǎn)用水，不外排并實現(xiàn)含有害金屬離子的廢水“零排放”。經(jīng)生活污水處理站處理生活污水全部回用于廠區(qū)綠化。

投產(chǎn)后，我廠全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。在生產(chǎn)過程中通過技術(shù)改造，提高資源綜合利用水平。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使設(shè)備完好高效的運轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，減少能耗。

綜上所述，我廠的每一個生產(chǎn)工序都擁有先進的技術(shù)含量，都可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，資源再生利用。這樣一個環(huán)保高效的生產(chǎn)工藝，毫無疑問，將會給公司帶來最大的生產(chǎn)效益。目前我廠設(shè)計生產(chǎn)陰極銅200kt/a，生產(chǎn)硫酸81.89萬噸/年，生產(chǎn)黃金和白銀分別是5.074噸/年、126.196噸/年。各位同仁一定要相信將來生產(chǎn)規(guī)模勢必翻一番。

先進的技術(shù)能夠促進企業(yè)的生產(chǎn)，清潔的生產(chǎn)能夠保證企業(yè)的效益，企業(yè)、社會和個人協(xié)調(diào)發(fā)展。如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業(yè)成為低碳的“形象代言人”。