第一篇：室內電氣工程施工方案6.4號下載

室內電氣工程施工方案

一、施工順序

遵循先土建后設備的原則，根據土建基礎—主體—屋面—外墻—其它裝修的施工順序，設備安裝的施工順序基本確定如下：基礎接地焊接、配合主體施工進行電氣管、管道預埋、設備孔洞預留、避雷引下線焊接—外墻雨水管安裝、配線、給排水管道安裝、電氣及衛(wèi)生設備安裝。在實施過程中，可根據實際情況進行調整，并及時進行接地電阻測試，確保施工質量及工程按時驗收。

二、施工流向

主體完成之前，主要是配合土建自下而上進行基礎接地焊接，等電位聯(lián)接引下線焊接、預埋、預留工作，同時配合土建墻體砌筑進行電氣配管、管道預埋。主體完成之后電氣部分自上而下依次進行等電位聯(lián)接，配線，燈具及電器件安裝，最后進行調試工作。各工種之間應緊密配合，在施工平面上則依土建施工段來劃分設備安裝的施工段。

三、電氣工程工藝流程

（一）準備階段：圖紙會審→設備、材料、加工件計劃→設備、材料驗收→編制技術方案→施工機具配置。

（二）施工階段：技術安全交底→配合土建預埋預留→支吊架制作安裝→二次配管→電纜電線敷設→配電箱安裝→開關、插座、燈具安裝→屋面避雷網安裝。

（三）調試驗收階段：線路檢查測試、記錄→防雷測試、記錄→照明試驗→系統(tǒng)試送電→系統(tǒng)檢查評審整改→系統(tǒng)送電→驗收交工。

四、主要施工方法及技術要求

（一）電氣配管及管內穿線工程

1、配管及預埋前，必須熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑、方法外，還應與暖通、給排水等有關專業(yè)核對圖紙，并與土建建筑圖詳細對照，如發(fā)現(xiàn)差錯，應及時找設計更正。

2、根據圖紙及相關標準編制材料計劃。管、箱、盒規(guī)格正確。

3、做好管、箱、盒、材料進場驗收工作，防止不合格品材料使用在工程中，電管除滿足規(guī)范要求，還應無嚴重銹蝕，管內不得有尖銳棱角，箱、盒尺寸符合設計規(guī)定。

4、本工程電源進線均采用電纜穿鋼管埋地引入；導線、電纜全部采用銅芯導體；導線采用銅芯線，立上引下線穿鍍鋅鋼管沿墻暗敷，其余支線及弱電線路均穿阻燃PVC管暗敷。

5、當土建主體工程開始后，安裝便開始集中力量配合土建進行電管、接線盒、燈頭盒等預埋預留；土建筑砌磚墻時進行二次配管；當土建主體結構裝修工程基本完成后即可開始穿線。

6、暗配鋼管采用套管連接，其長度為管外徑的1.5～3倍。連接管的對口應處在套管中心，焊口應焊接牢固、平整、密實；管子與建筑物表面的距離不應小于15mm，埋于地下或混凝土內的管子其彎曲半徑不能小于管子外徑的10倍，其它位置的管子其彎曲半徑不能小于管外徑的6倍。

7、管子進入箱柜時管口位置要準確，排列要整齊，在接線盒內露出的長度小于5mm。

8、暗配于混凝土內的鋼管內部應刷防銹漆，暗配于土質地面內的鋼管內部刷防銹漆，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管，內外部均應刷防銹漆，刷漆前應認真除銹。

9、導線穿入鋼管后，在導線的進出口處要加裝護線套保護導線，穿管導線不準在管內有接頭，導線出口長度按不同情況相應預留。

10、在現(xiàn)澆混凝土板、墻、柱內配管時,除按位置埋設線盒, 還應做好固定工作,以防灌注混凝土震動時位置偏移, 管口應采取封堵措施,以免水泥漿流入堵塞管子,影響穿線。

11、線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6倍管子外徑。

12、鋼管經過盒、箱、管箍處，應用∮6～∮8圓鋼做接地跨接,盒、箱也應做好接地焊接，接地焊接長度≥30毫米。

13、磚墻內配管，應在土建粉刷前敷設到位，箱、盒及配管應在粉刷前采用強度等級不小于M10的水泥砂漿固定，保護層厚度大于15mm。磚墻上開槽宜采用開槽機, 以保證砌體質量。

14、土建拆模后應及時找出預埋在混凝土內的盒、箱,并用鐵絲試通管路,做好管口及箱、盒的臨時封堵保護工作。對于試不通的管子及早處理,進行修補,以免影響土建質量和總體進度。

15、吊頂內配管，一般應在吊頂內其它專業(yè)管道施工以后進行，線管盡可能貼近龍骨敷設，敷設途徑應合理、整齊、并用吊支架進行固定，焊管應進行油漆防腐、接地跨接可靠。

16、埋于地坪內的暗配管要做好臨時固定，澆灌砼時，不致使管子發(fā)生大的位移和擠壓。

17、金屬套管與鋼管直接連接時，可采取有螺紋混合連接法或無螺紋連接法，管道在敷設時盡量避免彎曲。金屬套管與盒、箱或線槽連接時，應采用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。

18、暗敷的電管宜沿最近線路敷設，并減少彎頭；澆砼時應派人跟班監(jiān)護，施工完畢后請甲方代表檢查驗收，及時填寫隱蔽工程記錄。

（二）電纜敷設

電纜敷設施工前必須將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工；敷設時，應敷設一根，整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。

（三）配電箱、柜及電氣器具安裝

1、本工程所有照明柜、箱應安裝牢固,垂直偏差不得大于規(guī)范及設計要求。

2、所有配電箱、控制柜的型號及規(guī)格應符合設計要求,垂直偏差不得大于規(guī)范要求；配電箱應固定、牢固。配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，接線端子無松動，零部件齊全；箱內用電回路應標識清楚。箱體開孔必須采用開孔器,嚴禁用氣焊割孔；墻上明裝箱體用膨脹螺絲固定；墻上暗裝箱體應用水泥砂漿固定, 面板四周緊貼墻面，配管進箱內應整齊，并不大于5毫米。

3、所有配電箱、柜均應分別設置零線和保護地線(PE)端子。

4、箱內接線排列整齊，并有明顯回路編號，各開關啟閉靈活，多股銅線應用壓線鼻，凡有電氣元件的箱、柜，門扇均應接PE線。

5、電氣器具等配件均應齊全，無機械損傷，導線進入器具絕緣保護應良好。

6、照明燈具安裝應牢固，多股軟線應搪錫；螺口燈頭，零線必須接在燈頭螺紋的端子上。

7、成排燈具安裝前應先放線定燈位，避免安裝時偏差過大，吊鏈熒光燈雙鏈應平行。

8、開關、插座安裝高度應符合設計規(guī)定，開關控制相線，單相三孔插座，接線嚴格按左零右火，上線為接地線連接。

9、暗裝箱、盒均需采用專用接線盒，接線盒四周不應有空隙, 安裝后板面端正，緊貼墻面。

10、磚墻配電箱固定要求，墻面沖筋完，根據預留孔洞尺寸，地面實際高度及準確的一米水平線，將箱體找好準確標高，彈線定位作記號，根據墻面沖筋高度找好箱口與墻面的水平尺寸后，進行箱體固定，用水平儀找平找正，然后用水泥填實周邊空縫，帶強度達到要求后安裝盤面和貼臉。

11、暗箱體跨接地線的做法：跨接地線嚴禁直接焊接在箱體上，應焊接在箱體對角線事先預留的扁鋼上，焊接長度為圓鋼直徑的6倍以上，雙面施焊，去掉藥皮，并刷防腐漆兩遍。

12、安裝盤面要求周邊間隙均勻對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，螺絲帽要凹進去，嚴禁高出貼臉面外。

（五）燈具、開關、插座盒安裝

首先根據圖紙設計位置，彈線定位，成排燈具兩點拉直線找直。根據安裝高度確定吊桿長度。燈具電源引入，從頂板上燈頭盒引入，用防液型金屬軟管連接，其長度不應大于一米，兩端分別用鎖母鎖緊在燈頭和蓋板上。吊頂內，導線必須用金屬軟管保護，不能有明顯導線外露。導線接頭放在燈頭盒內。燈具安裝，土建吊頂有分格線，燈具必須安裝在分格線中間，燈具兩邊距分格線兩邊距離相等，燈具兩頭句分格線相等。吸頂燈、壁燈安裝高度低于2.4m應加保護地線，地線截面應與相線等徑。燈具全部安裝完，應通電試運行24小時，每8小時測電壓、電流記4次，派電工仔細巡視，檢查燈具控制是否靈活，羅燈口接線是否正確。

開關、插座的安裝要求位置準確、平直端正、牢固、潔凈。開關切斷相線，開關面板不能倒裝，開關的安裝位置要便于操作，開關邊緣距門框的距離為150～200mm（包括門框厚度）。

插座的安裝高度應符合設計要求，在同一室內安裝的插座高度差不大于5mm，并列安裝相同型號的插座高度差不大于1mm。

暗裝插座應采用專用接線盒，四周不要有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面。在潮濕場所，要采用密封良好的防水防濺插座。

（六）變配電系統(tǒng)安裝

1、變壓器、高低壓柜等設備安裝前，變配電室土建工作應結束，門窗應封閉。對地溝尺寸應進行復核。

2、變壓器、高低壓柜等設備到貨后，應認真做好開箱檢查驗收，驗收合格后填寫設備開箱檢查記錄。

3、土建預埋基礎槽鋼時，應做好配合檢查工作，水平度、平直度以及位置尺寸的誤差應符合設計和規(guī)范要求，而且面板槽鋼應比后邊槽鋼高2－3mm，使盤柜就位找平時，墊鐵放在后邊。

4、基礎槽鋼采用立放，與配電柜之間采用螺栓連接。

5、柜子應可靠接地，裝有電器的可開啟的門接地應良好。

6、盤柜安裝就位后應及時調整，誤差應符合規(guī)范要求。

7、配電柜二次回路接線應依據設計單位或廠家的原理圖和接線圖進行，電纜、電線編號、標志應清晰、可靠。

8、母線搭接螺絲應外露2－3扣，螺孔比螺絲大1mm，連接面涂電力復合脂，用力矩扳手緊固，力矩值應符合要求。

（七）防雷接地工程安裝

1、接地極利用基礎主筋，在土建施工基礎鋼筋時將基礎鋼筋沿水平焊接一圈(不少于二根鋼筋)，并與引下線鋼筋連接。

2、鋼筋焊接應兩邊焊接，搭接長度為圓鋼直徑6倍且焊縫不得有夾渣、氣孔，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度2倍且三個棱邊焊接。

3、引下線的具體位置要按設計規(guī)定施工，并在圖中規(guī)定的柱子上引出接地電阻測試點。

4、接地干線采用鍍鋅扁鋼－40×4，所有連接部分采用焊接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍且三個棱邊焊接，焊縫不得有夾渣、氣孔。

5、敷設引下線必須調直后方可進行敷設。引下線路徑盡可能短而直。引下線的接頭處應錯開支持卡子。

6、敷設在屋面女兒墻上的避雷線在施工前必須拉直，并預先埋設支持件，搭接長度≥圓鋼外徑6倍，且焊縫飽滿無夾渣。

7、避雷線支架高度一般為100－150，其轉彎處支架應距轉彎中點0.25－0.5米，直線段支架水平間距為1－1.5米，垂直間距為1.5－2米，且支架間距應平均分布。

8、避雷帶安裝好應平直、牢固。不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2米檢查段允許偏差不宜大于3／1000，全長不宜超過10mm。

9、避雷帶在轉角處應隨建筑造型彎曲，一般不宜小于90°，彎曲半徑不宜小于圓鋼直徑的10倍，或扁鋼寬度的6倍，絕對不能彎成直角。

10、避雷帶焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，應刷紅丹防銹漆和銀粉漆做防腐處理。

11、凡進出建筑物的所有金屬管道預留洞處均需埋設不少于二塊鋼板，以便與管道作接地連接。

12、配合土建按設計圖紙要求在各建筑內敷設等電位接線端子箱。

13、將各建筑內電氣裝置的金屬外殼及其它金屬管道、支架等可導電部分與等電位接線端子內導線接通。

14、將衛(wèi)生間內所有金屬部件與等電位接線盒內導線連通。

（八）電氣調試驗收

1、送電線路的試驗

根據送電系統(tǒng)的回路編號，切斷所有受電器的開關，檢查回路絕緣達到規(guī)范要求，各崗位人員均已到位后，在指揮員的統(tǒng)一指揮令下，分別對各回路送電，送電后各崗位人員檢查受電器進線端的上端頭線電壓、相間電壓須與送電部位的電壓值相同，且回路無其它異常現(xiàn)象。

2、配電箱的試驗 配電箱的試驗，在該回路送電正常后即可進行，試驗前應先檢查箱內的電器元件，接線正常，無松動、脫落現(xiàn)象，接線端子標記清晰，電力線路的相序正確，切斷所有的出線開關或拆除出線端的動力設備接線，合上進線開關，對箱內的各元件，開關的性能及工作順序狀況進行檢查須符合設計要求，各元器件的工作須正常指示、顯示的部件數值符合設計的位號。

第二篇：建筑電氣工程施工方案

建筑電氣工程施工方案

一、編制依據

1、施工圖紙。

2、××××發(fā)電有限責任公司16#住宅樓工程施工組織設計。

3、《建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）

二、工程概況

本工程位于甘肅××××發(fā)電有限責任公司福利區(qū)，五單元六層、磚混結構。總建筑面積8905.55㎡，呈“一”字排布，層高3.0m,建筑總高度20.55m。

三、施工前準備工作

施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底；施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。

四、電氣安裝各分項、檢驗批工程質量要求及電氣通病的預防措施電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準

1）管路敷設分項檢驗批質量標準：

材質及規(guī)格、品種型號必須符合設計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證件，在十層內敷設必須內外防腐后，外壁另進行兩道瀝青漆處理，在混凝土內敷設宜做內防腐，?32以下管子連接采用套管焊接，所有連接處及進出盒箱處均應焊跨接地線，管路彎曲半徑≥10D，凹扁度≤0.10，保護層≥15㎜。

2）管內穿線分項、檢驗批質量標準：

材料質及品種、規(guī)格型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須≥0.5MΩ以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確標高準確、無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。

3）接地裝置分項、檢驗批質量標準：

材質的品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼≥6D，圓鋼秘扁鋼≥6D，扁鋼與扁鋼≥2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行隊腐處理。

4）電氣器具及配電箱安裝質量標準：

材質及品種、規(guī)格、型號必須符合設計及規(guī)范要求，并必須有合格證。開關、插座

及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規(guī)范要求，接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線做到整齊、美觀、牢靠并編號正確。

5）建筑電氣分部（子分部）觀感質量標準：

工程所有材料必須選用優(yōu)良產品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設計要求，質量要求，質量合格、出廠質量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施工安裝符合設計圖紙要求，工程質量符合施工質量驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設，配電箱、開關插座、照明器具及防雷接地等分項上，外觀質量必須達到優(yōu)良標準。

2建筑電氣安裝工程通病預防措施

1）管路敷設通?。?/p>

管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

鋸管管口齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。

預防措施：

鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應先檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應潤滑油。管口入箱時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨管時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20㎜以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

2）金屬管線保護地線和防腐通腐：

金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。

原因分析：

金屬管線敷設焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。

金屬管線接頭處，用?6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其它部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。

3）箱盒安裝質量能?。?/p>

箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內臟物未清除。

原因分析：

穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預入的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移動，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。

預防措施：

移箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預防的水平線（水平的+0.5m裝飾線），在混凝土、樁內穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應與土建技術人員聯(lián)系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。

4）管內穿線質量能?。?/p>

先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。

原因分析：

穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。

穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉動線軸放出導線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線混淆不清，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺蘭色，PE（保護線）為黃綠雙色線。

5）導線連接質量通?。?/p>

剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。

原因分析：

用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。

預防措施：

剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。

6）開關、插座、箱盤安裝質量通病

金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別外觀質量，暗開關，插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動；箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24㎝磚墻或16㎝混凝土墻內安裝配電箱，墻背面普通裂縫。

原因分析：

各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面為膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣；箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在4㎝厚的磚墻或16㎝厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網，抹灰不粘

貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。

預防措施：

在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應補刷一次防銹漆，各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關、插座盒子較深于墻面內的應采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做，左零、右火、上接地。；箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。

7）燈具安裝質量通?。?/p>

吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。

原因分析：

沒有專用固定吊盤或吊筋過小，導線分色不清，未校查清楚，導線未分色。

預防措施：

換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。

五、文明施工管理措施

1、建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。

2、加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢水、固體廢棄物，易燃易油品及化學品等污染，及時清理現(xiàn)場棄物，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3、服從大包方統(tǒng)一管理，協(xié)調好與各方的關系，保證工程的順利完成。

4、現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產、生活垃圾按指定地點存放。

5、施工過種中產生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。

××市建筑工程有限責任公司平電項目部

2005-6-15

第三篇：廠房室內地面工程施工方案

關中固體廢物處置利用中心

14#廠房室內地面工程施工方案

編制：

審核：

批準：

陜西建工第一建設集團有限公司

2021年 4月20日

目 錄

1.1基本情況一、工程概況

工程名稱：關中固體廢物處置利用中心項目

工程地點：陜西省渭南市蒲城縣

建設單位：渭南德昌環(huán)保科技有限公司

設計單位：中國航空規(guī)劃設計研究總院有限公司

監(jiān)理單位：中煤陜西中安項目管理有限責任公司

施工單位：陜西建工第一建設集團有限公司

關中固體廢物處置利用中心項目建設地點位于渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園，該項目由20棟單體工程組成，總建筑面積為48548.94平方米。本次編寫為14#廠房，本廠房建筑層數為單層；建筑高度為6.53m；建筑女兒墻高度為7.30m。本廠房的火災危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構。建筑工程等級為二級，屋面防水等級為一級建筑物抗震設防烈度為7度。

1.2地面工程概況

地面工程做法

倉庫：細石混凝土防水地面（由上到下）

?40厚C20細石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光

?2厚聚合物水泥基防水涂料

?1：3水泥砂漿找坡層抹平

?水泥漿一道（內摻建筑膠）

?120厚C15混凝土墊層

?150厚3：7灰土

?素土夯實

二、編制依據

1.施工圖紙及設計變更

2.《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）

3.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

4.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB 50210-2001）

5.施工合同、施工組織設計等

三、施工部署

地面做法中所涉及的混凝土均采用商品混凝土，砂漿均采用成品預拌砂漿。根據目前實際情況計劃按樓棟依次施工。每施工完一道工序向監(jiān)理單位進行報驗，驗收合格后方可進行下道工序施工。

四、施工工藝技術

1、技術準備

在施工前應做好以下技術準備：

1.室內樓地面工程施工前，進行圖紙會審，并編制室內樓地面工程施工方案、技術交底及相關安全交底。

2.室內樓地面工程施工時，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，必須經監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。

2、材料、機具準備

在開始施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行，材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產品嚴禁入場,合格的產品進行保管和標識。所用材料進場后，必須按規(guī)范規(guī)定抽樣復試，并提供試驗報告；不合格的材料，不得在樓地面工程中使用。主要機具、材料如下：

1.機具： 細石混凝土泵、地泵管、孔徑5mm篩子、小推車、鐵鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、塑料抹子、鋁合金刮杠、2m靠尺、激光水平儀、電錘、錘子、笤帚、50米皮尺、2米鋼板尺等。

2.材料：

細石混凝土：采用商砼。

3、現(xiàn)場準備

1.結構驗收合格。

2.現(xiàn)場布置完畢，材料合格、備齊。

3.臨時用電、用水：引入到位。

4.水電管線、預留、預埋完成。

5.當下道工序或相鄰工程施工時，對地面已完成的部分應采取保護措施。

五、施工工藝及方法

5.1施工條件

1.樓地面工程必須在混凝土結構工程、砌體工程及墻面抹灰全部完成，并經有關部門驗收合格后施工。并在柱、墻上彈好1m水平控制線和排水坡度的水平線或灰餅。

2.強電、弱電穿線通管完成。

3.室內地面3：7灰土回填至設計標高壓實并驗收合格。

5.2主要施工工藝及方法

細石混凝土防水地面施工工藝

（1）鋪120厚細石混凝土墊層：用刮杠刮平

（2）基層清理：將基層表面的積灰、浮漿、浮灰、砂漿塊等雜物清理干凈，提前一天進行灑水濕潤，表面積水排除干凈。

（3）貼灰餅：灰餅可用1：3水泥砂漿制作。

（4）刷水泥素漿：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），（5）鋪水泥砂漿找坡層：涂刷素水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿找坡，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅高度刮平。刮杠刮平找坡后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作。

（6）壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砼初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在砼終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

（7）涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料

六、施工計劃根據進度計劃14#地面工程計劃自2021年6月7日開始七、施工管理及作業(yè)人員配備和分工

⑴、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練。

⑵、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收入庫規(guī)定；

(3)、地面操作人員：地面施工人員配備以抹灰工為主，適當配備小工等組成。班組組成人員多少，根據工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據進度情況實時調整。項目人員安排見以下表。

工人方面，根據現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。

八、質量保證措施和驗收要求

8.1保證工程質量技術組織措施

1.建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。

2.加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底、交底人、接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準。嚴格按設計要求組織施工。

8.2主要分項工程質量控制點及具體措施

1.認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。

2.搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。

3.建立質量管理小組，及時處理現(xiàn)場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。

4.施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。

5.各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。

8.3現(xiàn)場材料質量管理

材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設置醒目的標識。對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。

8.4驗收標準

1.細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15㎜。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

2.原材料必須計量準確。干硬性水泥砂漿攪拌均勻。

3.面層的強度等級應符合設計要求，且細石混凝土面層強度等級不應小于C25。檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。

4.面層與基層粘結牢固，無脫層空鼓、裂縫、起砂等缺陷。檢查方法：用觀察檢查。注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2 處的可不計。

5.面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢查方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。

九、施工安全保證措施

9.1建立保證體系

建立以項目經理為首，由生產經理、總工長、技術負責、施工員和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全文明施工管理體系。

9.2 建立管理制度

1）嚴格執(zhí)行安全生產技術交底制度。根據安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，責任施工員應向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認手續(xù)。

2）堅持周一安全活動制度。項目部每周一要組織全體工人進行安全生產教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結分析，對本周的安全生產重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。

3）對高大腳手架、特種架和大中小型機械設備的安裝實行驗收制度，凡不經驗收的一律不得投入使用。

4）堅持班前檢查制度。施工員必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。

5）堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。項目部應每周組織一次安全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。

6）實行安全生產否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。

7）持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作?，F(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。

9.3 保證措施

1）施工前班組長對所有人員進行有針對性的安全交底。

2）施工前對工人進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。更不得使用童工、未成年工、身體有疾病的人員作業(yè)。

3）施工人員要配戴有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等，作業(yè)人員要正確佩帶和使用防護用品。

4）班組（隊）長每日上班前，對作業(yè)環(huán)境、設施、設備等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。作業(yè)中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電、工完料凈場地清。對全天情況作好講評。

5）作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產管理制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

6）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

7）作業(yè)人員要服從領導和安全檢查人員的指揮。工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

8）作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準。嚴禁恢復作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術人員指揮下進行作業(yè)。

9）作業(yè)中發(fā)生事故，必須搶救人員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，控制事故擴大。搶救工作必須在施工技術管理人員的指導下進行施救。

10）腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護身欄、擋腳板，驗收合格后。方可使用。

11）作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經項目部技術質量部、安環(huán)部同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后方可拆除；

12）運送混凝土灰材料時，嚴禁超載，并將遺灑的雜物清理干凈。

13）室內推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。

14）夜間或陰暗處作業(yè)，應用36v以下安全電壓照明。

15）使用電鉆、砂輪等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查，作業(yè)時應戴絕緣手套。

16）為減小施工時對附近居民生活的影響，將施工噪音降至最低，現(xiàn)場砂漿攪拌機、木工機械等設施工棚應降低噪音。

17）施工現(xiàn)場及場外臨街道路，設專人每天灑水。進出現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛，出場前進行清掃、沖洗。

18）施工現(xiàn)場的宿舍和食堂進行統(tǒng)一管理，設飲水器、洗碗池等，由專人進行管理，剩飯菜不得隨意亂倒，減少對環(huán)境的污染，提高衛(wèi)生水平。

19）施工現(xiàn)場內嚴格按施工組織設計的要求設置消火栓，在材料倉庫、宿舍、食堂等處留設足夠的滅火器。

十、綠色與文明施工措施

10.1成品保護措施

1.應做好成品保護，在地面混凝土澆筑前及澆筑期間必須派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

3.地面混凝土施工前，對室內墻體、柱面的陽角及門框（口）進行可靠保護，采用加釘木條（門框上可采用鐵皮）的方法，高度不低于1.2m。在推手推車輛時，應盡量避免碰撞上述部位。

4.地面操作過程中注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

5.衛(wèi)生間防水層施工完成后，應對房間臨時封閉，嚴禁擅自入內。施工人員應穿軟底鞋。

6.混凝土地面施工完成后，應及時采取有效措施進行戶內臨時封閉，7天之內嚴禁任何人員進入室內（除養(yǎng)護人員）。從第2天開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。

7.在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

8.冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。

9.如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

10.2環(huán)保措施

1、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。

2、砂漿運至施工地點，堆放在固定的鋪彩條布地面上或多層板上，避免交叉污染。

3、每天按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。

4、施工過程中剩余砂漿或者混凝土要及時清理，余料要合理利用。

第四篇：方案5 室內防水工程施工方案

方案5：

室內防水工程施工方案

聚氨酯涂膜防水層施工方案

聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工適用于本工程廚房、浴室（衛(wèi)生間）、洗衣間、陽臺和走廊等地面的防水工程。

1．材料要求

（1）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。應有出廠合格證。

甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶40kg。

甲組份儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月。

乙組份儲存在室內，儲期不超過12個月。兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室；動用后剩余的材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止材料失效。

主要技術性能：

含固量：≥93%

拉伸強度：≥0.7Mpa

斷裂伸長率300%～400%

耐熱度80℃，不流淌

低溫柔度：－20℃繞ф20mm圓棒，無裂紋

不透水性：>0.3N/mm2。

（2）325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。

中砂：含泥量不大于3%。

（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

乙酸乙酯：清洗手上凝膠用

二甲苯：用稀釋和清洗工具

滌綸無紡布或玻璃絲布：規(guī)格為60g/㎡

2．主要機具

一般應備有電動攪拌器、攪拌桶(容積10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、干粉滅火器等。

3．作業(yè)條件

（1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

（2）涂刷防水層的基層表面應保持干燥，基層表面要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

（3突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。

（4突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。

（5）防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時，應嚴禁煙火。

（6）防水層施工不得在雨天、大風天進行。

4．操作工藝

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油）→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

（1）防水層施工前，應將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

（2）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。含水率不大于9%，基層表面均勻泛白，無明顯水印。

（3）涂刷底膠相當于冷底子油：

1）配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況訂，不宜過多。

2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15：0.2kg/㎡，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

（4）涂膜防水層施工：

1.材料配制：

聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2）細部做附加層：

突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）、陰陽角等薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與地漏、管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布套在管根等細部，并涂刷涂膜防水材料，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

3）涂膜防水層：

第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量為1.5kg/㎡,厚度為1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層；

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂量略少于第一道，用量為1kg/㎡,厚度為0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止；

除上述涂刷方法外，可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量為0.6kg/㎡；如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷；

4)在涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底，防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

（5）在施工過程中遇到問題應做如下處理：

1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。

2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。

3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。

（1）保證項目：

1）涂膜防水材料技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證，現(xiàn)場取樣試驗，復試不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

（2）基本項目：

1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應涂布均勻，無漏涂。

2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

4）聚氨酯涂膜防水層的搭接寬度為10cm，上下兩層涂刷應相互錯開30cm。

6．成品保護

（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

（3）地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

（5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。

7．應注意的質量問題

（1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡，施工中應控制含水率，并認真操作。

（2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，產生空隙，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。

第五篇：高層建筑電氣工程施工方案

高層建筑電氣工程施工方案

一、施工準備

（一）、勞動組織準備

短期內組織建立工地級勞動組織領導機構，確定機構名額和人選，堅持合理分工和密切協(xié)作相結合的原則，選擇好精干的勞動班 子，及時組織進場。勞動力進場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排等進行逐層交底。交底后，各施工班組應根據自身特點，進行分析研究，弄清關鍵部位、操作要領，同時，公司也應制定出 相應的崗位責任制和質量、技術、安全等保證措施。建立健全各項 管理制度，以保證施工順利進行。

（二）、材料及技術準備

1）、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄 清工程特點，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技術與施工工藝 間的矛盾。

2）、編制施工預算，計算出各個分部、分項工程的工程量，確定 所需施工機械臺班、施工材料和人工的消耗量。為合理安排勞動力及各階段材料進場作準備。

3）、組織建立施工技術管理網絡。積極做好工程相關資料收集整 理工作，以便施工過程中進行疑難查詢。

4）、合理組織施工人員，工人上崗前，應進行有關的培訓，方可 上崗操作。

（三）、安裝工程施工總體程序

安裝工程施工程序為：開工準備→管線、配件預留預埋→管道、線路敷設→器具、設備安裝→調試→竣工驗收。

安裝工程施工原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主立干管，后支管附件；先設備安裝，后管路配制；先系統(tǒng)調試、打壓沖洗，后防腐保溫；先大型，后小型；先靜態(tài)，后動態(tài)。施工過程中各分項工程間相互配合，注意管線交叉，杜絕由此而造成的返工現(xiàn)象。

二、電氣工程

電氣工程各分部分項工程安裝必須嚴格按圖紙要求和施工規(guī)范進行施工，各道工序必須進行隱蔽工程驗收報驗，經監(jiān)理單位驗 收批準后進行下道工序的施工。

Ⅰ、總體要求

結構工程施工階段密切配合土建施工做好電氣管線的預留預 埋，并做好管路的疏通，盒、箱的定位。

檢查施工各階段內，各種管路的數量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛盾及時與相關專業(yè)人員協(xié)調。

做好線、纜的敷設、校驗、接線，結合裝修工程進度做好設備、器具的安裝。做好各分項工程的測試、調試，并做好各分部分項工程的資料記錄。

Ⅱ、預留預埋及管路敷設

配合土建施工進行預留預埋時，應首先弄清結構及裝修總體要求：如建筑標高、裝飾材料、抹灰層厚度、裝修效果及器具布置，以此來決定預留、預埋件的高度和深度，及各預留孔洞的位置。

混凝土內鋼管暗配可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑 1.5-3 倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒、箱位置應準確，并在其對應的模板處用鮮艷油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配 管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。

敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒 管子全長超過 30m,無彎曲時； 管子全長超過 20m,只有一個彎曲時；管子全長超過 15m,只有二個彎曲時；管子全長超過 8m,有三個彎曲時；盒箱開孔應整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴 禁用電氣焊開孔。鋼管進入盒、箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應小于 5mm.當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用等級強度不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm.塑料管連接處必須使用膠合劑，接口應牢固密封。套管連接時 套管長度為管子外徑的1.5-3 倍，塑料管對口處應在套管的中心。嚴禁線管破損變形。

Ⅲ、管內穿線

管內穿線必須在抹灰工程結束后，各種箱、盒安裝就位后方可進 行。鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊、完好，當管路較長轉彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內吹入適當的 滑石粉；穿線時同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%,且穿入的導線應能滿足日后

維修更換要求，杜絕死線。嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入 箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。

導線的分色：L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，（中性線）為淡藍色，PE 保護線為黃/綠雙色或黑色。銅導線焊錫，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫 度過低涮錫不均勻，因此，要根據焊錫的成分質量及外界環(huán)境溫度 等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完后必須用布 將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。絕緣線路在絕緣搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測某 500 伏以下的低壓設備絕緣電阻時，應選用 500伏的搖表；500-1000 伏 的設備用 1000 伏搖表，1000 伏以上的設備用 2500伏的搖表。操作時一人搖測，一人及時讀數記錄，搖動速度應保持在 120n/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

Ⅳ、配電箱安裝

配電箱安裝應位置準確，部件齊全，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE 線安裝明顯牢固。

各類箱體如需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔，）開孔要合適，切口整齊。箱內導線應排列整齊，壓接可靠，各種開關開啟靈活，漏電保 護開關動作可靠。照明器具安裝照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行。單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插 座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具 有可靠接地。

年日光燈安裝吸頂式安裝：根據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打 好進線孔，將電源線接入燈箱，進線套上黃臘管以保護導線。日光 燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定 好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱 上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈式安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導 線按順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線處應套上軟塑 料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線 和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊 密。理順接頭扣于法蘭盤內。法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板用機螺絲固 定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。

吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設計要求，吊桿必須平直，采 用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不應小于 10mm,必須根 據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。將導線從燈口穿 到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。吊桿與線盒 之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長度不得小于 20mm,并且有防松裝置。

開關、插座安裝 單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內插座安裝高度一致。同一建筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經開關控制。開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15-0.2m,相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且 控制有序不錯位，暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。

嚴禁使用預埋木磚固定燈具，白熾軟線吊燈其軟線兩端應盤圈 掛錫后與燈具端子壓接，同一單位工程中吊線長度應一致。為保證使用安全，衛(wèi)生間燈具應安裝在衛(wèi)生間側墻上，且應使用防水燈頭。

電纜敷設 敷設電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏 試驗，低壓電纜要用 500 兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。

直埋電纜敷設： 首先應清除電纜溝內雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲 半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內敷設應有適量的蛇形彎，電纜的 兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當的余量；電纜 敷設完畢后，應申報建設單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工 程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 10cm 沙子或細土，然后用磚或電 纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格 后，應及時回填并夯實。

電纜沿支架、橋架敷設水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截 面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓 電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距 不得小于 35mm.垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將 電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高 層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架間距不得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應加裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。

Ⅴ、防雷接地

接地系統(tǒng)采用 40×4 鍍鋅扁鋼將混凝土承臺柱底部鋼筋網縱橫 兩方向連接，埋深按設計要求。接地電阻應符合設計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應鍍 鋅處理。屋頂避雷帶采用φ10 鍍鋅園鋼明敷，避雷引下線利用四根柱筋 上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。所有正常不帶電的用電設備金屬外殼，穿線鋼管，電纜金屬鎧裝 層，金屬構件及建筑物內各種金屬管線均須接地，進出建筑物的各種 金屬管道，須在進出處與接地裝置連接。用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達 不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至 達到設計要求（不大于4Ω）。

試驗及調試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐個系統(tǒng)調試。照明系統(tǒng)應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。

照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一 致，開關與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運 行時間應為 8 小時，所有照明燈具均應開啟，且每 2 小時記錄運行 狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運行時間內無故障。