第一篇：貴州省黔西縣金蘭煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場驗收隱患和問題整改完成自檢報告1

貴州省黔西縣金蘭煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 現(xiàn)場驗收隱患和問題整改完成

自

檢

報

告

黔西縣金蘭煤礦

二0一一年九月十五日

貴州省黔西縣金蘭煤礦

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收隱患和問題整改自檢報告

2011年8月27日，畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會、黔西縣工業(yè)經(jīng)濟和能源局對我礦進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收，指出我礦存在“主斜井下段斷面小，運輸設(shè)備至人行道及管線之間的安全間距不足”等五十二條隱患和問題，我礦立即組織成立了專門隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組，落實整改資金，制定整改措施，進行了全面的安全整改?，F(xiàn)整改工作已完成，并于2011年9月15日由金蘭煤礦整改領(lǐng)導(dǎo)小組對整改隱患進行了全面的自檢，現(xiàn)將52條隱患和問題自檢情況匯報如下：

1、主斜井下段斷面小，運輸設(shè)備至人行道及管線之間的安全間距不足。整改措施：一方面在主斜井架設(shè)托管鋼梁，把5趟管路移至主斜井上部的鋼梁上，一方面對主斜井下段斷面小的巷道進行擴幫維修，并制定維修安全技術(shù)措施，所有管線沿巷道頂部按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化吊掛。主斜井下段原來斷面規(guī)格：

半圓拱形斷面，凈寬3.2米，凈高2.5米，凈斷面6.9m2，電纜靠幫吊掛整齊。整改結(jié)果：重新架設(shè)托管鋼梁（用9#礦工鋼加工而成）100根，5趟管路已移至鋼梁上且與鋼梁用抱箍加固，管路能正常使用，電纜線路已重新規(guī)范吊掛，主斜井下段斷面過小的地方已按要求完成擴幫維修工作，維修巷道60米。主斜井下段擴修后斷面規(guī)格：半圓拱形斷面，凈寬3.5米，凈高2.5米，凈斷面7.43m2，解決了主斜井下段斷面小，運輸設(shè)備至人行道及管線之間的安全間距不足的問題。

2、井底水倉布臵不符合要求，大部分作業(yè)點及巷道涌水不能進入副水倉。

整改措施：安排測量人員對主、副斜井井底車場之間的巷道與副水倉入水口底板標(biāo)高進行測量，并繪制出剖面圖，對有些巷道水溝底板高的地方進行拉底，澆筑好水溝，把水引至副水倉。

整改結(jié)果：主、副斜井井底車場之間的巷道與副水倉入水口的水溝進行了拉底，對原水溝加深了0.6米左右，共澆灌了350米水溝，水溝規(guī)格：寬250毫米×深600～800毫米。水溝已澆筑完成，現(xiàn)在作業(yè)地點及巷道涌水能正常自流到副水倉。

3、主斜井井底積水嚴重，未合理布臵排水線路將積水引入水倉。

整改措施：安排測量人員對主斜井井底車場與副水倉入水口這一段水溝底板標(biāo)高進行測量，并繪制出剖面圖，合理布臵排水路線，對有些巷道及水溝進行拉底，澆筑好水溝，將涌水引至主、副水倉。

整改結(jié)果：主、副斜井井底車場之間的巷道與副水倉入水口的水溝進行了拉底，對原水溝加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共澆灌了350米水溝，水溝規(guī)格：寬250毫米×深600～800毫米，壁寬200毫米。水溝已澆筑完成，現(xiàn)在主斜井井底已把涌水沿新澆筑的排水溝引入水倉。

4、主水倉進水通道變形嚴重，幫頂脫落。

整改措施：對主水倉進水通道變形嚴重，幫頂脫落的地方進行維修進行維修，要求采用錨噴支護。

整改結(jié)果：對主水倉進水通道變形嚴重，幫頂脫落的地方先用木支柱臨時支護，掛1.0米長，2.0米寬的錨網(wǎng)，按800mm×800mm間距打好了1.8米長的螺紋鋼錨桿，然后進行了噴漿支護，噴厚100 mm。

5、水泵房吸水井井口未設(shè)臵可靠的安全防護網(wǎng)。

整改措施：按要求在水泵房吸水井井口安設(shè)可靠的安全防護網(wǎng)（用鋼筋錨網(wǎng)）。

整改結(jié)果：水泵房吸水井井口用鋼筋錨網(wǎng)做好了長2.4米×寬2米的安全防護網(wǎng)，設(shè)臵牢固。

6、主、副斜井防跑車裝臵不完善，擋車欄斷面過小，且操作不安全。

整改措施：對主、副斜井防跑車裝臵進行完善，擋車欄斷面要求達到巷道斷面的三分之二，主、副斜井防跑車裝臵在井口操作，井底車場的防跑車裝臵在井底信號硐室操作，操作必須安全。

整改結(jié)果：主斜井?dāng)嗝?.43m2，現(xiàn)做的擋車欄斷面為5.2m2，為主斜井巷道斷面的70%，副斜井?dāng)嗝?m2，現(xiàn)做的擋車欄斷面為3.5m2，擋車欄斷面要求達到巷道斷面的三分之二。主、副斜井防跑車裝臵在井口操作，井底車場的防跑車裝臵在井底信號硐室操作，主、副斜井防跑車裝臵不合格的已重新設(shè)計、安裝，需完善的已按要求進行整改到位并能正常使用，操作很安全。

7、采區(qū)回風(fēng)上山底部及副水倉進水通道附近巷道配風(fēng)量過小。

整改措施：原來此處的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門，把風(fēng)流隔斷了，風(fēng)量只有20m3/min，把此處的風(fēng)門改成調(diào)節(jié)風(fēng)門，按《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的規(guī)定，其他通風(fēng)人行巷道最低風(fēng)速為0.15m/s,巷道斷面4.2m2，需要風(fēng)量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min。

整改結(jié)果：已把此處風(fēng)門位臵改到采區(qū)回風(fēng)上山底部并將此風(fēng)門改成調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)回風(fēng)上山底部及副水倉進水通道附近巷道需要風(fēng)量37.8m3/min，分配風(fēng)量為60m3/min>37.8m3/min,經(jīng)驗算此處的配風(fēng)量符合要求。8、1011采煤工作面運輸巷順層瓦斯抽放鉆孔間距大，且未布臵測壓鉆孔測煤體瓦斯壓力。

整改措施：在兩個鉆孔之間再施工一個抽放鉆孔，并按要求布臵測壓鉆孔，測量煤體瓦斯壓力。

整改結(jié)果：1011采煤工作面運輸巷原來兩個順層鉆孔之間補打一個順層，原來瓦斯抽放鉆孔間距為5米，整改后的順層鉆孔的間距為2.5米，共補打順層瓦斯抽放鉆孔55個，每個孔深50米，布臵了測壓鉆孔22個，并按要求安裝了壓力表，測量煤體瓦斯壓力。目前，我礦瓦斯抽放系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。9、1011采面運輸巷靠近采面段未布臵順層鉆孔進行瓦斯抽放。

整改措施：按要求在1011采面運輸巷靠近采面段布臵順層鉆孔進行瓦斯抽放。

整改結(jié)果：1011采面運輸巷靠近采面段順層抽放鉆孔到切眼的距離為2.5米，沿1011運輸巷布臵順層鉆孔，相鄰兩個順層鉆孔的間距為2.5米，共補打順層瓦斯抽放鉆孔10個，每個孔深50米，目前，順層鉆孔已布臵到位且進行了正常的瓦斯抽放。10、1011采面回風(fēng)巷低負壓瓦斯抽放管路未安設(shè)到位。

整改措施：把1011采面回風(fēng)巷低負壓瓦斯抽放管路延伸至采空區(qū)的密閉內(nèi)。

整改結(jié)果：1011采面回風(fēng)巷低負壓瓦斯抽放管路已按要求延至回風(fēng)巷密閉內(nèi)，在抽放管末端安裝了防堵塞裝臵，低負壓瓦斯抽放管路已安設(shè)到位，并進行了瓦斯抽放工作。11、1011采面未安裝到位，采面缺一排基本柱，切頂排及上出口特殊支護不到位。

整改措施：1011采面下段刷幫推進一排，重新安裝一排基本柱，在切頂排按作業(yè)規(guī)程要求打好切頂密集支柱（2根基本柱中間打一根切頂支柱）和隔1 根基本柱打1根戧柱，上出口四對八梁支護。

整改結(jié)果：1011采面缺的一排基本柱已補齊，柱距為0.8米，排距為1米，支護質(zhì)量要求都符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，切頂排已打好了密集切頂支柱，隔1 根基本柱打好了1根戧柱進行加固，1011采面上出口架設(shè)了四對八梁，四對八梁要保證一梁三柱，交替邁步前移，走向錯距1.0m，四對八梁對間距為0.5m，架間距0.1-0.2m，每對四對八梁在工作面推進方向上的錯距為1.0m。上出口特殊支護質(zhì)量符合要求。

12、回風(fēng)井、主斜井坡度大，未設(shè)臵行人扶手。

整改措施：在主斜井靠幫打眼用1吋鋼管做行人扶手，回風(fēng)斜井和回風(fēng)一上山在巷道中間用1吋鋼管做行人扶手，護欄高度1.5米。

整改結(jié)果：在回風(fēng)井的行人臺階邊用1吋鋼管做好了行人扶手，每隔3米在巷道底板打一個0.5米的立眼，用鋼管固定行人扶手，護欄高度1.5米；在主斜井和回風(fēng)一上山靠行人側(cè)的幫上距底板1.2米處每隔3米施工一個0.5米深的鉆孔，用鋼管固定行人扶手。

13、礦井防塵系統(tǒng)不完善，主斜井、主要回風(fēng)道未布臵噴霧防塵裝臵。

整改措施：主斜井、主要回風(fēng)道布臵噴霧防塵裝臵。

整改結(jié)果：按《金蘭煤礦安全專篇》和《煤礦安全規(guī)程》要求重新布臵噴霧防塵裝臵，在主斜井安裝了2處噴霧防塵裝臵，副斜井安設(shè)了1 處噴霧防塵裝臵，主要回風(fēng)巷道安裝了5處噴霧防塵裝臵，目前，我礦礦井防塵系統(tǒng)已完善。14、1011采面上段未布臵在煤層中，采面不能正?；夭?。

整改措施：在1011運輸巷開口掘進聯(lián)絡(luò)巷50米，貫通原1011回風(fēng)二平巷，然后沿斷層邊界補掘一條回風(fēng)巷120米，采取兩頭對掘，工期20天，同時，原1011回風(fēng)一平巷和1011聯(lián)絡(luò)巷進行維修，修理工程量150米。

整改結(jié)果：在1011運輸巷第二聯(lián)絡(luò)巷以南50米開口掘進1011采面第三聯(lián)絡(luò)巷50米，然后向南掘進1011采面回風(fēng)二平巷70米，貫通1011采面，最后向北掘進1011采面回風(fēng)二平巷50米，貫通1011采面原已施工的42米長的回風(fēng)二平巷，回風(fēng)二平巷掘進工程量為120米，合計掘進工程量為170米。該巷道為梯形斷面，梁凈寬1.8米，底寬2.6米，凈高1.8米，凈斷面積為4m2，用11#礦工鋼支護。

目前，回風(fēng)二平巷已貫通，1011聯(lián)絡(luò)巷已維修完100米，1011回風(fēng)一平巷已維修完50米，維修巷道為梯形斷面，梁凈寬1.8米，底寬2.6米，凈高1.8米，凈斷面積為4m2，用11#礦工鋼支護。

15、瓦斯抽放泵房抽放管路進氣側(cè)缺一排空管，有一排空管安裝高度不符合要求。

整改措施：按《金蘭煤礦抽放設(shè)計》要求重新安裝排空管，并符合要求。

整改結(jié)果：按《金蘭煤礦抽放設(shè)計》要求重新安裝了排空管，兩趟放空管出口高于地面10米，面且高于瓦斯泵房房脊4米以上。

16、瓦斯抽放系統(tǒng)未投入使用。

整改措施：因我礦抽放管路連接時未安裝膠墊，氣密性差，抽放管路漏氣嚴重，導(dǎo)致瓦斯抽放系統(tǒng)未投入使用。解決辦法：檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏氣及時安裝好膠墊，保證瓦斯抽放管路不漏氣，堅持運行瓦斯抽放泵，做到先抽后采掘。

整改結(jié)果：抽放管路已安裝好膠墊，抽放管路不漏氣，每天堅持運行瓦斯抽放系統(tǒng)，做到了先抽后采掘的防突效果。

17、礦燈管理未使用燈牌，且未實現(xiàn)礦燈和自救器專人專用。

整改措施：礦燈管理要使用燈牌，實現(xiàn)礦燈和自救器專人專用。

整改結(jié)果：礦燈已集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，已使用燈牌，實現(xiàn)了礦燈和自救器專人專用。

18、主、副斜井與一采區(qū)回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)巷設(shè)臵的調(diào)節(jié)風(fēng)門位臵不正確。

整改措施：重新施工調(diào)節(jié)風(fēng)門，在風(fēng)門以上的風(fēng)墻上做調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

整改結(jié)果：由總工在一采區(qū)回風(fēng)上山與副水倉通道交岔點以內(nèi)重新標(biāo)定調(diào)節(jié)風(fēng)門的位臵，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑了一組調(diào)節(jié)風(fēng)門，在風(fēng)門門框上面的風(fēng)墻上做好了調(diào)節(jié)風(fēng)窗。并安裝好了風(fēng)門聯(lián)鎖裝臵。19、1012回風(fēng)巷掘進工作面局扇風(fēng)機未安設(shè)在全負壓的進風(fēng)巷道內(nèi)。

整改措施：把1012回風(fēng)巷的防突風(fēng)門和+1340米水平向南的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門的門墻上施工一調(diào)節(jié)風(fēng)窗。

整改結(jié)果：把1012回風(fēng)巷的防突風(fēng)門的門墻上施工好了調(diào)節(jié)風(fēng)窗，經(jīng)過計算和驗算1012回風(fēng)巷掘進工作面所需風(fēng)量為321.6m3/min，局扇的吸風(fēng)量200-300m3/min，調(diào)節(jié)風(fēng)量要大于局扇的吸風(fēng)量，因此1012回風(fēng)巷掘進工作面配風(fēng)400m3/min符合要求。

把+1340米水平向南的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門改成了調(diào)節(jié)風(fēng)門，按《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的規(guī)定，其他通風(fēng)人行巷道最低風(fēng)速為0.15m/s,巷道斷面4.2m2，需要風(fēng)量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min，調(diào)節(jié)風(fēng)量要大于37.8m3/min，此道風(fēng)門通過風(fēng)量為60m3/min符合要求。局扇安裝在副井1340中部車場，局扇安裝處全風(fēng)壓風(fēng)量為460m3/min 20、井下部分密閉未上圖，且+1287米水平南運輸石門內(nèi)液壓泵站設(shè)臵在密閉前，不符合要求。

整改措施：井下所有密閉要上圖，在1011運輸巷雙道以內(nèi)擴幫長6米，凈寬2米，凈高2米作液壓泵站.整改結(jié)果：把原液壓泵站處的密閉和02瓦斯抽放巷第二聯(lián)絡(luò)巷等處的密閉及時上圖，在1011運輸巷雙道以內(nèi)擴幫長9.4米，凈寬2米，凈高2米作液壓泵站。液壓泵站支護方式采用頂板架設(shè)2.5米長的11#礦工鋼，間距0.5米，兩幫用砼磚砌墻。目前，液壓泵站已支護好了，且已安裝完畢，已投入使用。

21、副斜井下段未施工永久排水溝，副斜井涌水不能流到主、副水倉。

整改措施：副斜井下段施工好永久排水溝，安排測量人員對主、副斜井井底車場之間的巷道與副水倉入水口底板標(biāo)高進行測量，并繪制出剖面圖，對有些巷道拉底，砌筑好水溝，把水引至主、副水倉。

整改結(jié)果：已在副斜井下段左幫施工了一條長120米，寬0.25米，深0.25米的永久排水溝，水溝墻和底部均用水泥砂漿澆注0.15米。主、副斜井井底車場之間的巷道與副水倉入水口的水溝進行了拉底，對原水溝加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共澆灌了350米水溝，水溝規(guī)格：寬250毫米×深600～800毫米，壁寬200毫米。水溝已砌筑完成，現(xiàn)在副斜井的涌水能沿水溝流到主、副水倉。

22、1012回風(fēng)巷掘進頭及01瓦斯抽放運輸巷、回風(fēng)巷瓦斯抽放管路未設(shè)分支器和放水裝臵，且瓦斯壓力表安設(shè)均不正確。

整改措施：1012回風(fēng)巷掘進頭，01瓦斯抽放巷、回風(fēng)巷瓦斯抽放管路在低洼處安裝一個放水裝臵，在1012回風(fēng)巷掘進頭抽放鉆場每個鉆孔安裝一個分支器和一個放水裝臵。在掘進頭和每個鉆場打了7個抽放鉆孔，其中1抽放鉆孔作為檢測孔，與瓦斯壓力表連接。

整改結(jié)果：1012回風(fēng)巷掘進頭及01瓦斯抽放運輸巷、回風(fēng)巷瓦斯抽放管路在低洼處安裝了1個分支器和1個放水裝臵，在每處掘進頭和每個鉆場打了7個抽放鉆孔，其中6個鉆孔接抽放管路，一個鉆孔與壓力表連接作為檢測孔，目前，壓力表用麻布膠管直接安設(shè)在專用的抽放檢測鉆孔上，瓦斯壓力表運轉(zhuǎn)正常。

23、01瓦斯抽放巷運輸、回風(fēng)巷布臵瓦斯抽放鉆孔密度不符合要求，且現(xiàn)場施工的鉆孔深度小于設(shè)計深度。

整改措施：按每隔40米施工一個抽放鉆場，每個鉆場布臵7個抽放鉆孔，且現(xiàn)場施工的鉆孔深度不能小于設(shè)計深度，設(shè)計深度為100米。

整改結(jié)果：01瓦斯抽放巷運輸巷未布臵鉆場處按每隔40米重新施工一個鉆場，增加了3個鉆場，01瓦斯抽放巷回風(fēng)巷未布臵鉆場處按每隔40米重新施工一個鉆場，增加了3個鉆場，每個鉆場深3.5米，上凈寬1.8米，下凈寬2.6米，凈高1.8米，凈斷面4m2，每個鉆場重新打了7個抽放鉆孔，孔徑為75毫米，設(shè)計孔深100米，現(xiàn)場施工的鉆孔深度均大于設(shè)計深度（100米）。24、1012回風(fēng)巷掘進工作面局扇風(fēng)筒接頭返邊不嚴實，漏風(fēng)嚴重。

整改措施：用直徑6mm的圓鋼加工好與風(fēng)筒直徑一樣大的鐵圈，先用鐵圈卡在風(fēng)筒上，把風(fēng)筒折疊0.3米長，把此風(fēng)筒接頭順接到要向后接的風(fēng)筒里，用麻繩固定好，后來風(fēng)筒的鐵圈反過來，再用麻繩固定好，做到雙反壓邊，反邊要嚴實。

整改結(jié)果：已安排通風(fēng)工把1012回風(fēng)巷掘進工作面局扇風(fēng)筒重新吊掛，風(fēng)筒接頭已按上述整改要求返壓邊，返邊已嚴實，不漏風(fēng)?，F(xiàn)已符合要求。

25、副水倉入水通道過長，入水處未設(shè)臵瓦斯傳感器。

整改措施：在副水倉入水處設(shè)臵一個瓦斯傳感器。

整改結(jié)果：已安排監(jiān)控維修工在副水倉入水處（與一采區(qū)回風(fēng)上山交岔點以內(nèi)1米處）設(shè)臵了一個瓦斯傳感器，瓦斯傳感器距離頂板不大于300毫米，距離側(cè)壁不小于200毫米。

26、井下主隔爆水棚和輔助隔爆水棚吊掛不符合要求。

整改措施：重新焊制掛鉤，按要求吊掛隔爆水棚。

整改結(jié)果：已重新在隔爆水袋架子上用直徑6毫米的圓鋼筋焊制好了掛鉤，掛鉤角度為15°～30°，掛鉤均朝內(nèi)側(cè)，重新安裝好了隔爆水袋，目前井下主隔爆水棚和輔助隔爆水棚吊掛符合要求。

27、防塵灑水系統(tǒng)不完善，總回及一采區(qū)回風(fēng)上山未設(shè)臵凈化裝臵。

整改措施：在+1340南翼總回風(fēng)巷，回風(fēng)一上山口，一采區(qū)回風(fēng)上山中間，回風(fēng)斜井變平處各安裝一組凈化裝臵。

整改結(jié)果：經(jīng)重新布臵噴霧防塵裝臵，（在主斜井安裝了2處噴霧防塵裝臵，副斜井安設(shè)了2 處噴霧防塵裝臵，在1012運輸巷和1012回風(fēng)巷掘進頭、1011采面運輸巷及回風(fēng)巷各每隔50米安裝了一處噴霧凈化裝臵，在+1340南翼總回風(fēng)巷，回風(fēng)一上山口，一采區(qū)回風(fēng)上山中間，回風(fēng)斜井變平處各安裝一組凈化裝臵），目前，我礦礦井防塵系統(tǒng)已完善。

28、主斜井、副斜井風(fēng)速傳感器安裝位臵錯誤。

整改措施：重新安裝風(fēng)速傳感器，且必須安裝在測風(fēng)站內(nèi)。

整改結(jié)果：在主斜井、副斜井測風(fēng)站處重新安裝了風(fēng)速傳感器，風(fēng)速傳感器吊掛在測風(fēng)站的中央，距離棚頂不大于300毫米，風(fēng)速傳感器要垂直于風(fēng)流方向。

29、1012運輸巷掘進工作面瓦斯抽放孔上未設(shè)瓦斯檢測孔，且瓦斯壓力表安裝有誤。

整改措施：1012運輸巷掘進工作面每個瓦斯抽放孔上要設(shè)瓦斯檢測孔，留一個瓦斯抽放鉆孔安裝瓦斯壓力表。

整改結(jié)果：在1012運輸巷掘進工作面瓦斯抽放孔鉆場施工了7個鉆孔，其中1個抽放鉆孔直接用麻布膠管與瓦斯壓力表連接，其余6個鉆孔在每個分支器上安設(shè)了一個三通和閘閥作為瓦斯檢測孔。

30、1012運輸巷掘進工作面未開展探放水工作，沒有探放水設(shè)備。

整改措施：堅持“逢掘必探，先探后掘”的原則，呈扇形布臵5個探放水鉆孔，設(shè)計孔深50米，設(shè)計幫距15米，超前安全保護距離20米。

整改結(jié)果：1012運輸巷掘進工作面已按要求開展探放水工作，施工了5 個探水眼鉆孔。探水鉆孔直徑為75mm，探眼呈扇形布臵，共5個眼（其中：1個布臵在巷道正前方；2個沿巷道左右兩幫控制；1 個頂板控制孔；1 個底板控制孔），中心眼眼深為50米，其它各探水眼深度與中心孔的投影距離不小于50米，若無突水預(yù)兆時，每探放水一次，可以掘進30米，留有20米的超前保護距離。每班由安全員記錄并控制掘進進尺，嚴禁超掘，當(dāng)掘至安全保護距離時，必須無條件停止掘進，再進行下一輪探水工作。

鉆孔說明如下：

孔1：中心孔，傾角0°，方位28°?？?：左幫孔，傾角0°，方位11°?？?：右?guī)涂?，傾角0°，方位45°?？?：上幫孔，傾角+17°，方位28°。孔5：下幫孔，傾角-17°，方位28°。掛好了探放水管理牌板。

已把ZY-750煤礦用全液壓鉆機運至1012運輸石門內(nèi)。

31、1012運輸巷壓風(fēng)自救點沒有安裝電話及水龍頭。1012運輸巷隔爆水袋掛鉤過大。

整改措施：1012運輸巷壓風(fēng)自救點要安裝壓風(fēng)自救裝臵，電話和水龍頭。1012隔爆水袋掛鉤重新加工，掛鉤角度為15°～30°，掛鉤均朝內(nèi)側(cè)，重新安裝隔爆水袋。

整改結(jié)果：在1012運輸巷壓風(fēng)自救點安裝好電話及水龍頭，已重新在隔爆水袋架子上用直徑6毫米的圓鋼筋焊制好了掛鉤，重新安裝好了隔爆水袋，目前此處隔爆水袋掛鉤符合要求。

32、1012運輸巷風(fēng)筒過風(fēng)墻進未設(shè)鐵質(zhì)風(fēng)筒，且未設(shè)防逆流裝臵。

整改措施：1012運輸巷過風(fēng)墻要設(shè)鐵質(zhì)風(fēng)筒，且要有防逆流裝臵。

整改結(jié)果：1012運輸巷風(fēng)門在門框側(cè)安設(shè)了鐵質(zhì)風(fēng)筒，圓形鐵風(fēng)筒直徑為0.5米，用2毫米的鐵皮加工成長200毫米×寬200毫米×1米的正方體，中間焊成一扇小鐵門，停風(fēng)后，小鐵門靠自重把風(fēng)窗關(guān)閉，起到了防逆流的作用。33、1012運輸巷防突風(fēng)門設(shè)臵不符合要求。

整改措施：重新構(gòu)筑此防突風(fēng)門，保證風(fēng)門上寬1米，下寬1.5米，門扇厚度15cm,風(fēng)門外側(cè)用鐵皮包面和邊，保證風(fēng)門施工質(zhì)量合格。

整改結(jié)果：已安排通風(fēng)工重新構(gòu)筑了1012運輸巷的防突風(fēng)門，風(fēng)門過軌道時用磚砌墻封住，保證風(fēng)門不漏風(fēng)。此風(fēng)門施工質(zhì)量符合要求。

34、水泵房吸水井上口未設(shè)防護欄。

整改措施：按要求施工好防護欄

整改結(jié)果：水泵房吸水井上口用鋼筋錨網(wǎng)做好了長2.4米×寬2米安全防護網(wǎng)，設(shè)臵牢固。

35、02頂板瓦斯抽放巷排水不暢，積水嚴重。

整改措施：因主副井聯(lián)絡(luò)巷和02瓦斯抽放巷進風(fēng)巷水溝堵塞，未及時清理導(dǎo)致積水，現(xiàn)對水溝進行清挖，保證水溝凈寬和凈高都為0.25米，把涌水沿水溝引入水倉。

整改結(jié)果：已安排人員清挖主副井聯(lián)絡(luò)巷和02頂板瓦斯抽放巷的水溝，把水引入水倉，目前02瓦斯抽放巷排水暢通，巷道內(nèi)無積水。

36、02瓦斯抽放巷鉆場中瓦斯抽放安裝不符合要求，缺瓦斯抽放牌板。

整改措施：02瓦斯抽放巷鉆場打了7個抽放鉆孔，在每個鉆孔上安裝一個分支器，其中1抽放鉆孔作為檢測孔，與瓦斯壓力表連接，其余6個與瓦斯抽放管路連接，在抽放鉆場口安裝一個放水裝臵，掛上瓦斯抽放牌板并及時填好記錄。

整改結(jié)果：02瓦斯抽放鉆場已安裝好了分支器和放水裝臵，每個鉆孔上安設(shè)了瓦斯檢測孔，一個鉆孔接瓦斯壓力表，其余6個與瓦斯抽放管路連接，且壓力表用麻布膠管和封孔鋼管連接。目前，此處的瓦斯抽放裝臵符合要求。已掛好瓦斯抽放牌板并及時填好相關(guān)抽放記錄。

37、02瓦斯抽放巷抽放鉆孔施工配臵鉆機能力不滿足孔深度要求。

整改措施：我礦采購的鉆機型號為ZY-750型煤礦用全液壓鉆孔，數(shù)量三臺，鉆孔深度可達150米。

整改結(jié)果：我礦采購的鉆機型號為ZY-750型煤礦用全液壓鉆孔，數(shù)量3臺，鉆孔深度可達150米。02瓦斯抽放巷抽放鉆孔設(shè)計深度112.8米，鉆機能力能滿足孔深度要求。

38、掘進工作面瓦斯預(yù)測預(yù)報檢驗孔布臵不符合要求。

整改措施：掘進工作面設(shè)計施工3個42mm的預(yù)測預(yù)報鉆孔，其中1個沿巷道中線方向，在中孔左右距離巷道輪廓線2米的距離布臵2個孔，孔深設(shè)計10米。

整改結(jié)果：重新按設(shè)計布臵了3個預(yù)測預(yù)報鉆孔。

39、礦井實際風(fēng)量小于風(fēng)量計算辦法求的配風(fēng)量，未能達到風(fēng)量分配要求。

整改措施：因通風(fēng)工程師工作失誤，編制礦井需風(fēng)量計算時出現(xiàn)錯誤。如礦井總進風(fēng)量為2510m3/min，風(fēng)量計算辦法求的配風(fēng)量中礦井總進風(fēng)量為2600m3/min，不合要求,現(xiàn)重新計算分配風(fēng)量。

整改結(jié)果：重新安排測風(fēng)員對全礦井進行一次全面測風(fēng)。

經(jīng)過計算和驗算每個掘進工作面需要風(fēng)量為321.6m3/min，1012運輸巷和1012回風(fēng)巷實際風(fēng)量均為400m3/min 電機車充電硐室需要風(fēng)量80 m3/min，實際風(fēng)量為90 m3/min 中央水泵房及變電所需要風(fēng)量130 m3/min，實際風(fēng)量為140 m3/min

01瓦斯抽放進風(fēng)巷需要風(fēng)量180 m3/min，實際風(fēng)量為220 m3/min 02瓦斯抽放進風(fēng)巷需要風(fēng)量180 m3/min，實際風(fēng)量為220 m3/min 副水倉通道與一采區(qū)回風(fēng)上山的調(diào)節(jié)風(fēng)門需要風(fēng)量為37.8m3/min，實際風(fēng)量為60m3/min 1340南翼材料石門的調(diào)節(jié)風(fēng)門需要風(fēng)量為37.8m3/min，實際風(fēng)量為60m3/min 經(jīng)過計算和驗算，1011回采工作面的需風(fēng)量為794.64m3/min，實際風(fēng)量為920m3/min 經(jīng)過計算和驗算，礦井總需風(fēng)量為2510m3/min，實測總進風(fēng)量為2510m3/min。

40、02頂板瓦斯抽放回風(fēng)巷中有一水窩，通風(fēng)不暢，且有潛水泵。

整改措施：此水窩為我礦生活用水的蓄水池，后來由D20-60×4離心式水泵抽水至地面，潛水泵用來打水供離心泵的引水，把離心式水泵吸水管改為帶有底閥的，就不需要潛水泵打引水，水用離心式水泵抽至地面生活水池。對于通風(fēng)不暢的問題采取用風(fēng)筒設(shè)臵風(fēng)障引入風(fēng)流方式解決。

整改結(jié)果：把此處的潛水泵拆除，離心泵的吸水管改成了帶底閥的，把風(fēng)門打開，用風(fēng)筒設(shè)臵風(fēng)障引入風(fēng)流。并按要求設(shè)臵了柵欄，掛好了“禁止入內(nèi)”的警示牌。

41、02頂板瓦斯抽放巷進風(fēng)與回風(fēng)之間聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門安裝不符合要求。

整改措施：按要求安裝2道反向風(fēng)門。

整改結(jié)果：重新施工2道反向風(fēng)門，并在風(fēng)門門框上的墻垛上設(shè)一個調(diào)節(jié)風(fēng)窗，并搞好了聯(lián)鎖裝臵。

42、該礦井垂深超過50米，未安裝機械乘人裝臵。

整改措施：購買并安裝人車，副斜井軌道更換為30KG/M。

整改結(jié)果：重新購買并安裝了二部型號為XRC15-6/16的人車，副斜井軌道已換成30KG/M，人車安裝好了并能正常使用。

43、井底主排水泵房未實現(xiàn)雙線路供電。

整改措施：主排水泵房要實現(xiàn)雙線路供電

整改結(jié)果：安排機電隊重新設(shè)計井底主排水泵房的供電設(shè)計，進行了線路改造，實現(xiàn)了雙線路供電，運轉(zhuǎn)正常。

44、地面10KV變配電房內(nèi)高壓配電缺2臺高壓出線柜。

整改措施：購買并安裝好2臺高壓出線柜。

整改結(jié)果：從遵義長征電器智控設(shè)備有限責(zé)任公司購買了2臺型號為KTN28-12的高壓出線柜，并由機電隊安裝好了，高壓出線柜運轉(zhuǎn)正常。

45、未建主扇風(fēng)機房。

整改措施：新建主扇風(fēng)機房

整改結(jié)果：在風(fēng)井口50米以外新建了主扇風(fēng)機房和值班室，主扇風(fēng)機房建筑面積為28m2，值班室建筑面積為16m2，機電隊已安裝好了配電裝臵，并能正常使用。

46、供主扇、瓦斯抽放泵房的變壓器容量偏小，現(xiàn)安裝的變壓器不滿足一用一備要求。

整改措施：更換大容量的變壓器，做到一用一備。

整改結(jié)果：原來兩臺變壓器的容量均為200KVA,更換好了兩臺315KVA的變壓器，能滿足一用一備要求，變壓器運轉(zhuǎn)正常。

47、局扇風(fēng)機只有一趟專用線路。

整改措施：局扇風(fēng)機敷設(shè)兩趟專用線路。

整改結(jié)果：敷設(shè)了兩趟局扇風(fēng)機專用線路，實現(xiàn)了雙風(fēng)機、雙電源且進行了自動切換試驗，其試驗結(jié)果滿足規(guī)定要求。

48、井下管線吊掛不符合要求。

整改措施：井下管線要按要求吊掛。

整改結(jié)果：安排了機電隊把主斜井和井底車場等井下管線重新按要求用塑料電纜鉤吊掛整齊，吊掛高度距離巷道底板0.5米以上。監(jiān)控電纜和通信電纜用麻繩吊掛整齊。動力電纜和小電纜的間距不0.3米，動力電纜的間距為0.1米。抽放管路用托管架固定，吊掛高度距離巷道底板0.5米以上。

49、井下使用非礦用塑料管。

整改措施：把非礦用塑料管拆除，運出井下。

整改結(jié)果：安排人員把井下非礦用塑料管拆除了，運出井下并堆放好。50、副斜井絞車提升未安裝后備保護裝臵。

整改措施：副斜井絞車提升要安裝好后備保護裝臵。

整改結(jié)果：重新購買并安裝好了副斜井絞車的后備保護裝臵。經(jīng)試運轉(zhuǎn)，后備保護裝臵運行正常。

51、部分特作人員數(shù)量不足，爆破員只有4員。

整改措施：重新送人培訓(xùn)爆破員或招收有證的特作人員

整改結(jié)果：重新招收了4個爆破員，現(xiàn)在所有特作人員按規(guī)定要求配備齊了。

52、礦領(lǐng)導(dǎo)入井帶班記錄內(nèi)容不完善，無整改結(jié)果。

整改措施：重新完善礦領(lǐng)導(dǎo)入井帶班記錄，要有整改結(jié)果。

整改結(jié)果：礦領(lǐng)導(dǎo)入井帶班記錄填寫已做到有隱患內(nèi)容，有整改責(zé)任人、有整改期限、有整改資金、有應(yīng)急預(yù)案、有整改結(jié)果。

黔西縣金蘭煤礦

2011年9月15日