第一篇：刮板輸送機安裝安全技術措施
山西陸合集團萬安煤業(yè)
主斜井行人繞巷 刮板輸送機安裝技術措施
一、工程概況
根據安全生產實際情況，為滿足工作生產需要，經研究決定，由施工隊安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本技術措施。
二、安裝順序
1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。
2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設點柱確保機頭穩(wěn)固。
3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。
5、按設計要求將其余零部件安裝齊全。
6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。
三、機頭固定
1、刮板輸送機機頭驅動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。
2、刮板輸送機機頭驅動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準使用鐵絲或聯(lián)網繩固定。壓柱必須打在機頭架上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單審批審查人員簽字：
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體或鋼性壓柱，機頭壓柱不得少于4個。
3、機頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。
四、機尾固定
刮板輸送機機尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機尾，確保機尾滾筒、轉動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。
五、刮板機及設備的安裝要求
1、防爆電氣設備必須符合“礦用防爆”標準的要求，入井前必須檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；
電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設計技術要求，連接緊固可靠。
3、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。
a．平：輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。
中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。
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中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
b．直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。
c．穩(wěn)：刮板機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
d．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。
4、機頭、機尾驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
5、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。
a．40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
b．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。d．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7、刮板輸送機與皮帶機搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時必須加防破碎裝置。
8、驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。
9、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于審批審查人員簽字：
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250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關要求。
11、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；
12、設備及機巷內環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
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11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術措施
根據安全生產實際情況，為滿足掘進期間出煤需要，經研究決定，由我隊在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。
一、組織措施
1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員負責傳達本安全技術措施。傳達后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。
2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。
3、班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。
4、跟班隊長全面負責，所有參加人員聽從負責人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
5、施工期間設專人看守，嚴禁非施工人員靠近。
6、施工過程中，施工負責人指定的安全監(jiān)護人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ?，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。
7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負責人必須及時向礦調度室和區(qū)隊值班領導匯報。
二、安裝部分
1、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
2、現(xiàn)場負責人對本班施工的安全負責。
3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。
4、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：
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隱患。
5、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側，起吊時必須設專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。
6、嚴禁在支護錨桿上起吊設備，必須在起吊位置處打設起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時，必須符合以下規(guī)定：
（1）了解被吊重物的幾何形狀。
（2）根據設備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。
（3）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。
（6）起吊鋼絲繩與設備接觸的部位，必須墊以軟質墊料，以防損壞設備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。
7、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
8、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。
9、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。
10、吊、裝刮板輸送機大架及設備時，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設備連接吊、裝，連接必須牢固。
11、經現(xiàn)場負責人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。
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12、在接線試運行前，首先檢查附近開關20m瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到0.7%時嚴禁接線試運行。
三、刮板機的安全使用事項
1、刮板輸送機必須安設靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護好，吊掛整齊，不準擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機機頭必須安設擋煤裝置。刮板運輸機司機要做到信號不清不準開槽，不準亂打信號。
2、刮板輸送機司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制。每班開機前，要空載運行一周，檢查電機運行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。
3、刮板輸送機司機的操作位置必須距機頭0.5m處，任何情況下不準站在刮板輸送機前方。開刮板輸送機前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機，開刮板輸送機時必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機。
4、刮板輸送機啟動不起來，必須及時按下停止運行按鈕，查明原因，進行處理。
5、刮板輸送機在運轉過程中，司機不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止刮板輸送機運轉。司機在操作過程當中，要集中精力注視刮板輸送機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常或聽到信號時必須立即停止運行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機。
6、嚴禁亂打信號或約定時間啟動刮板輸送機，如果在運轉過程當中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運行，并同時發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴禁運行刮板輸送機，以防出現(xiàn)意外事故。
7、禁止用刮板輸送機運送電機、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴禁乘人。
8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復位。接鏈及調整鏈子長度，審批審查人員簽字：
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使用卡鏈器將機頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時，一人扳住機頭手閘，司機點動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機兩側，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點必須支護良好、可靠。
9、斷底鏈需吊溜槽時，必須保證該處支護完好可靠，如頂板不好時，需加強支護，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運輸機時，要清掃干凈上面的煤矸。
10、延長或縮短刮板輸送機可用倒鏈將機尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時，必須將鏈子從機頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠。
11、刮板輸送機維修時，必須停電進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
12、司機必須經常檢查機頭、機尾處的頂板情況，機頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機頭、電機上方要及時清理煤塵，保持清潔。
13、刮板輸送機長度不適宜時，要及時延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。
14、人員橫過刮板運輸機時必須走過橋。
15、刮板輸送機運輸時要有人專門負責砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時必須停機處理。并經常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，停止運轉刮板輸送機。
16、嚴禁超負荷強行啟動刮板輸送機，聲光信號距槽尾不得大于5m。
17、需要延伸刮板運輸機時，必須對工作地點敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護下進行。
18、刮板機的日常維護管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：
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槽接口平，電機和減速機底座平，電機、減速機、液力偶合器在同一水平。兩直：機頭、溜槽、機尾對直，電機、減速機中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。
19、刮板機必須配備有交接班記錄、運轉記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認真填寫。
四、刮板輸送機司機操作事項
1、司機必須經過培訓持證上崗，熟練掌握刮板輸送機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、開機前檢查
1）檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。
4）檢查減速機的油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象。
5）刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。
6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉載點噴霧效果必須滿足使用要求。
8）空載試運行3～5分鐘，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。
9）檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。
3、開機及停機
1）司機收到機尾開機信號后必須先與前級設備聯(lián)系，確保前級設備正常審批審查人員簽字：
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運轉。
2）檢查該設備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。3）收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關。4）啟動按鈕點動設備一次，確認轉向無誤后按下啟動按鈕，設備正常運行。
5）刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6）將控制開關手把扳到斷電位置并閉鎖。
7）設備運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。
8）設備運轉中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。
9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。
4、其它注意事項
1）前級運輸設備停機后必須立即停機閉鎖。待前級設備正常運行后方可按程序開機。
2）停機后，司機必須將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設備運行中的問題記錄清楚。
3）正常情況下，停機前必須將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。
4）停機檢查設備時必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。5）嚴禁設備頻繁啟動。
6）聯(lián)絡信號不準確、不清楚嚴禁開機。
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7）檢查設備時必須注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電，設專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉，運轉時先空載試運轉，無異常情況時再重載試運轉。
8）接班時必須向上班司機問清設備運行工況，認真檢查設備衛(wèi)生、設備狀況并認真落實交班內容，交班內容不清有權拒絕接班。
9）交班時必須向接班人員交清本班設備運行工況及需注意的事項，并認真填寫交接班記錄。
10）嚴禁行人跨越刮板輸送機，必須從過橋經過。刮板輸送機與皮帶搭接時，機頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機頭架上，機頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。
五、避災路線
11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災害時，所有施工人員應按如下路線進行撤離：
施工地點→11020工作面上下順槽聯(lián)絡巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運輸大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面。
避災時，施工人員可依據自己所在位置，采取就近原則選擇避災路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災路線圖
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水災避災線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡巷施工避災路線圖
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圖 例火災、瓦斯避災線路
第二篇：刮板輸送機安裝安全技術措施
河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽
11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術措施
一、工程概況
根據安全生產實際情況，為滿足11020工作面上順槽掘進期間生產需要，經研究決定，由我隊安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本技術措施。
二、安裝順序
1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊。
2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設點柱確保機頭穩(wěn)固。
3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。
5、按設計要求將其余零部件安裝齊全。
6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。
三、機頭固定
1、刮板輸送機機頭驅動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。
2、刮板輸送機機頭驅動裝置必須采用穩(wěn)固的壓柱進行固定。壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上部用防倒繩綁扎牢固并在頂板生根，不準使用鐵絲或聯(lián)審批審查人員簽字：
河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽
網繩固定。壓柱必須打在機頭架上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單體或鋼性壓柱，機頭壓柱不得少于4個。
3、機頭壓柱必須退皮，粉刷為紅白相間防銹漆，間距300mm。
四、機尾固定
刮板輸送機機尾采用地錨固定，地錨使用2根Φ20×2400mm高強錨桿，中、快速錨固劑各一卷，垂直或略傾斜打入底板，用40T鏈條固定機尾，確保機尾滾筒、轉動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。
五、刮板機及設備的安裝要求
1、防爆電氣設備必須符合“礦用防爆”標準的要求，入井前必須檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設計要求；
電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設計技術要求，連接緊固可靠。
3、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準。
a．平：輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。
中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡審批審查人員簽字：
河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽
平緩。
中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
b．直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。
c．穩(wěn)：刮板機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
d．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。
4、機頭、機尾驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
5、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標準，無嚴重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一直，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。
a．40T系列刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
b．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。d．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7、刮板輸送機與皮帶機搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時必須加防破碎裝置。
8、驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。
審批審查人員簽字：
河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽
9、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
10、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關要求。
11、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；
12、設備及機巷內環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
審批審查人員簽字：
河南煤化焦煤集團趙固二礦 11020工作面上順槽
11020工作面上順槽 刮板輸送機安裝技術措施
根據安全生產實際情況，為滿足掘進期間出煤需要，經研究決定，由我隊在11020工作面上順槽安裝SGB620/40T刮板輸送機一部，為保證施工安全高效，特編制本安全措施。
一、組織措施
1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員負責傳達本安全技術措施。傳達后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。
2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。
3、班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。
4、跟班隊長全面負責，所有參加人員聽從負責人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
5、施工期間設專人看守，嚴禁非施工人員靠近。
6、施工過程中，施工負責人指定的安全監(jiān)護人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ鳎l(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。
7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負責人必須及時向礦調度室和區(qū)隊值班領導匯報。
二、安裝部分
1、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
2、現(xiàn)場負責人對本班施工的安全負責。
3、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。
4、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全審批審查人員簽字：
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隱患。
5、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側，起吊時必須設專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。
6、嚴禁在支護錨桿上起吊設備，必須在起吊位置處打設起吊專用錨桿，錨桿采用Ф20×2400mm，中速、快速錨固劑各兩卷，錨固力不得小于70kN，起吊重物時，必須符合以下規(guī)定：
（1）了解被吊重物的幾何形狀。
（2）根據設備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。
（3）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。（4）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（5）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。
（6）起吊鋼絲繩與設備接觸的部位，必須墊以軟質墊料，以防損壞設備。（7）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。
7、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
8、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。
9、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。
10、吊、裝刮板輸送機大架及設備時，使用40T鏈條固定在起吊錨索上，手拉葫蘆與大架及設備連接吊、裝，連接必須牢固。
11、經現(xiàn)場負責人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。
審批審查人員簽字：
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12、在接線試運行前，首先檢查附近開關20m瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時嚴禁接線試運行。
三、刮板機的安全使用事項
1、刮板輸送機必須安設靈活、清晰、可靠的信號。信號線、警鈴和按鈕要保護好，吊掛整齊，不準擠壓。按鈕懸掛到巷道幫，高度不低于1m，且便于操作。刮板機機頭必須安設擋煤裝置。刮板運輸機司機要做到信號不清不準開槽，不準亂打信號。
2、刮板輸送機司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和崗位責任制。每班開機前，要空載運行一周，檢查電機運行是否正常，刮板、螺絲是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保無問題后方可發(fā)出開槽信號。
3、刮板輸送機司機的操作位置必須距機頭0.5m處，任何情況下不準站在刮板輸送機前方。開刮板輸送機前，要檢查溜槽中是否有人或大的物料，如發(fā)現(xiàn)溜槽中有人或大的物料，不得開刮板輸送機，開刮板輸送機時必須先發(fā)出信號，無問題后方可開刮板輸送機。
4、刮板輸送機啟動不起來，必須及時按下停止運行按鈕，查明原因，進行處理。
5、刮板輸送機在運轉過程中，司機不得兼干其他工作。破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止刮板輸送機運轉。司機在操作過程當中，要集中精力注視刮板輸送機運行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚵牭叫盘枙r必須立即停止運行，查明原因，處理完畢后方可開刮板輸送機。
6、嚴禁亂打信號或約定時間啟動刮板輸送機，如果在運轉過程當中出現(xiàn)事故，必須立即發(fā)出信號停止運行，并同時發(fā)出事故信號。在事故處理過程中，無論何處發(fā)出信號，都嚴禁運行刮板輸送機，以防出現(xiàn)意外事故。
7、禁止用刮板輸送機運送電機、槽節(jié)、支架棚及其它物料，嚴禁乘人。
8、鏈條出槽，不得采用手扶、腳蹬的辦法復位。接鏈及調整鏈子長度，審批審查人員簽字：
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使用卡鏈器將機頭鏈子卡牢，引鏈長度不得小于500mm。接鏈人員和司機聯(lián)系好，做到精力集中，動作迅速。接鏈時，一人扳住機頭手閘，司機點動按鈕，兩人拿鏈子。接鏈人員不得站在機頭正面，拿鏈人員要分別站在刮板機兩側，不得將手伸入鏈環(huán)中，以防擠傷。接鏈地點必須支護良好、可靠。
9、斷底鏈需吊溜槽時，必須保證該處支護完好可靠，如頂板不好時，需加強支護，控制好頂板。吊起的溜槽要墊牢固。需翻倒刮板運輸機時，要清掃干凈上面的煤矸。
10、延長或縮短刮板輸送機可用倒鏈將機尾拉開，然后抽接溜槽。抽接時，必須將鏈子從機頭鏈輪上摘下，切斷電源并在控制開關上閉鎖，掛停電牌。班組長必須在現(xiàn)場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠。
11、刮板輸送機維修時，必須停電進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
12、司機必須經常檢查機頭、機尾處的頂板情況，機頭周圍10m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈，機頭、電機上方要及時清理煤塵，保持清潔。
13、刮板輸送機長度不適宜時，要及時延長或縮短，防止底鏈帶煤，增加工作阻力。
14、人員橫過刮板運輸機時必須走過橋。
15、刮板輸送機運輸時要有人專門負責砸大塊煤塊，撿拾物料，有大塊煤塊或物料時必須停機處理。并經常檢查連接環(huán)、刮板、鏈子等，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，停止運轉刮板輸送機。
16、嚴禁超負荷強行啟動刮板輸送機，聲光信號距槽尾不得大于5m。
17、需要延伸刮板運輸機時，必須對工作地點敲幫問頂，摘除活石（煤），在可靠的支護下進行。
18、刮板機的日常維護管理要做到三平、兩直、兩無、四勤。三平：溜審批審查人員簽字：
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槽接口平，電機和減速機底座平，電機、減速機、液力偶合器在同一水平。兩直：機頭、溜槽、機尾對直，電機、減速機中心線對直；無竄動、無扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。
19、刮板機必須配備有交接班記錄、運轉記錄、檢查記錄、維修記錄、液力偶合器檢查記錄、事故記錄，并認真填寫。
四、刮板輸送機司機操作事項
1、司機必須經過培訓持證上崗，熟練掌握刮板輸送機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、開機前檢查
1）檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2）檢查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）檢查各部螺栓是否齊全、緊固。
4）檢查減速機的油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象。
5）刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪必須無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。
6）信號系統(tǒng)必須暢通，操作按鈕必須靈活，轉載點噴霧效果必須滿足使用要求。
8）空載試運行3～5分鐘，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。
9）檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，電纜吊掛是否整齊，擋煤板連接螺栓是否松動。
3、開機及停機
1）司機收到機尾開機信號后必須先與前級設備聯(lián)系，確保前級設備正常審批審查人員簽字：
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運轉。
2）檢查該設備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。3）收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關。4）啟動按鈕點動設備一次，確認轉向無誤后按下啟動按鈕，設備正常運行。
5）刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6）將控制開關手把扳到斷電位置并閉鎖。
7）設備運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃。
8）設備運轉中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車處理。
9）發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：工作面片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。
4、其它注意事項
1）前級運輸設備停機后必須立即停機閉鎖。待前級設備正常運行后方可按程序開機。
2）停機后，司機必須將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設備運行中的問題記錄清楚。
3）正常情況下，停機前必須將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。
4）停機檢查設備時必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。5）嚴禁設備頻繁啟動。
6）聯(lián)絡信號不準確、不清楚嚴禁開機。
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7）檢查設備時必須注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電，設專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉，運轉時先空載試運轉，無異常情況時再重載試運轉。
8）接班時必須向上班司機問清設備運行工況，認真檢查設備衛(wèi)生、設備狀況并認真落實交班內容，交班內容不清有權拒絕接班。
9）交班時必須向接班人員交清本班設備運行工況及需注意的事項，并認真填寫交接班記錄。
10）嚴禁行人跨越刮板輸送機，必須從過橋經過。刮板輸送機與皮帶搭接時，機頭安裝在12#工字鋼焊接的專用機頭架上，機頭使用壓柱固定牢固，搭接處安裝防破碎裝置。
五、避災路線
11020工作面上順槽若發(fā)生水、火、瓦斯災害時，所有施工人員應按如下路線進行撤離：
施工地點→11020工作面上下順槽聯(lián)絡巷→11020工作面下順槽→I盤區(qū)輔助運輸大巷（西段）→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井底→地面。
避災時，施工人員可依據自己所在位置，采取就近原則選擇避災路線。附圖：11020工作面上順槽施工避災路線圖
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水災避災線路附圖 11020工作面上下順槽聯(lián)絡巷施工避災路線圖
審批審查人員簽字：
圖 例火災、瓦斯避災線路
第三篇：刮板輸送機的安裝技術措施
BBAM08-046刮板輸送機安裝安全技術措施
一、安裝順序及技術要求
1、對安裝地點巷道進行平整、清理。
2、鉗工將減速器與機頭架聯(lián)接好，再安裝聯(lián)接罩、聯(lián)軸器、電機，減速器輸出軸的密封殼體定位軸頸應與機頭架支撐孔吻合緊密。
3、在機頭架另一側鏈輪軸孔內安裝盲軸。盲軸軸承座的定位軸頸應與機頭架支撐孔吻合緊密。
4、在減速器輸出軸和盲軸的伸出部分上安裝鏈輪。然后裝上半滾筒。半滾筒與鏈輪之間的端面鍵要吻合好。
5、安裝撥鏈器與舌板。
6、安裝過渡槽，并在下槽體內安裝刮板鏈。聯(lián)接環(huán)螺母應朝向運行的后方。依次安裝下刮板鏈和過渡槽。
7、安裝機尾，在鋪設全長度上安裝上槽內的刮板連。
8、接上機尾后，在機尾打上壓柱或雙地錨，地錨與機頭方向的夾角為120度。
9、接通電源，安裝聲光信號。
10、試運轉。
二、安全技術措施
１、刮板輸送機未進入工作面之前,首先檢查鋪設地點的煤壁和支護情況,要清理好底板,確實可靠后再進行安裝。
２、對輸送機的機身，安裝要求做到平、直、穩(wěn)，相鄰中部槽接頭應靠緊，搭接處平整無臺階。
3、使用回柱器時，吊掛點必須牢固，要注意防止回柱器手把反彈傷人。
4、兩人對接槽子時，手不要放在溜槽接頭處，以防擠傷手指。
5、安裝輸送機時要注意刮板鏈的松緊程度，要根據鏈條的松緊情況及時張緊，防止卡鏈、跳牙、斷鏈及底鏈掉道等事故。
6、鋪設刮板鏈時要注意輸送機運行方向，刮板寬端在前，窄端在后（輸送機運行方向）。圓環(huán)鏈不得有扭彎，雙鏈必須等數(shù)，不得錯環(huán)。
7、減速器、半滾筒以及所有鏈條聯(lián)接環(huán)上螺母、螺栓必須齊全緊固。
8、刮板輸送機機尾必須打上壓柱或雙地錨,以防治下滑。
9、安裝完畢后，必須檢查各部件安裝是否正確，刮板連接是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，各電氣設備和電纜是否符合要求。檢查合格后，進行緊鏈工作，要使鏈子達到一定的緊力。進行運行試驗，開始運行時，要斷續(xù)起動，當刮板鏈轉過一個循環(huán)后再正式運轉，空轉運轉檢查各部正常后，再適當調節(jié)刮板鏈松緊程度，要使刮板鏈松緊程度合適。
10、緊刮板機鏈條時，應使用緊鏈器；緊鏈人員要站在溜槽兩側。
11、安裝刮板輸送機過程中，必須有隊領導現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，正真做到提高自保、互保、聯(lián)保的安全意識。
第四篇：刮板機煤礦工作面刮板輸送機 安裝安全技術措施（范文）
刮板機煤礦工作面刮板輸送機 安裝安全技術措施
刮板輸送機的安裝方法及注意事項
1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預緊刮板鏈。
2、按照端頭支架、轉載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。
3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。
4、在安裝溜槽時按設計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉。
6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關，保證機頭、機尾的旋轉方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。
7、刮板鏈的預緊
1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置
2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。
3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來． 4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。
第五篇：第二章 刮板輸送機及安全防護設施安裝
第二章 刮板輸送機及安全防護設施安裝 使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機、轉載機及其防護設施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機安裝完好標準
（一）機頭安裝
1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板輸送機除外）進行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設在刮板輸送機底座和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
3、驅動裝置連接牢靠，轉動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設計標準，保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（二）機尾安裝
1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采用Φ20的高強錨桿，全長錨固；用規(guī)格為6×19－Φ15.5的鋼絲繩或Φ18×64鏈條拉緊，每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子，繩卡子間
距100mm；壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調方式的壓柱，垂直支設在刮板輸送機底座兩側和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
2、機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（三）中間部分安裝
1、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準：
1.1平：刮板輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機道底板應平整，無積煤等雜物，中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機 水平彎曲度不大于1.5°）。
1.3穩(wěn)：刮板輸送機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。1.4牢：機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、SGW-40T系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側。
3、綜采工作面刮板輸送機采用標準E型螺栓和防松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運行平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm；節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。
9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合技術要求，連接緊固可靠。
（四）電氣部分安裝
1、刮板輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。
2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
（五）其它要求
1、驅動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間，行人側有不小于700mm的空間。
2、根據生產需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。刮板輸送機靠巷道一側布置時，靠巷幫側可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機與另外一臺刮板輸送機或皮帶機前后搭接時，搭接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設備機架表面）不小于300mm，不大于500mm。
4、按規(guī)范要求安裝各種護罩、護欄和行人過橋。
5、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關要求。
6、崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛。
7、設備及巷道內環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
三、機尾護罩制作安裝標準
1、采掘工作面安設的刮板輸送機必須安裝機尾護罩。炮掘 工作面迎頭刮板輸送機無法安裝機尾護罩的必須采取確保安全 的防護措施并編寫到《作業(yè)規(guī)程》中，嚴格執(zhí)行。
2、機尾護罩框架采用∠30×3角鐵、中間采用厚度不小于8 mm的鋼板制作或采用φ10 mm圓鋼焊接，間距為50 mm×50mm，其規(guī)
格為：750 mm×500 mm×650mm。
3、機尾護罩安裝后距機尾架上部不小于200mm，兩側距機尾槽幫不大于100mm，后端距刮板輸送機機尾架不小于200mm。
4、機尾護罩要刷防銹漆，顏色與刮板輸送機機身一致。
四、過橋制作安設標準
（一）過橋制作標準
1.各單位使用的過橋必須按照統(tǒng)一標準加工制作，具體標準見 附圖2-1和附圖2-2。
2、過橋制作完畢后要求統(tǒng)一刷天藍色防銹漆。
（二）過橋安裝標準
1、刮板輸送機搭接在帶式輸送機上時，在搭接點后15m范圍內設置設1個過橋，在刮板輸送機頭向后不大于15米處設1個過橋。
2、帶式輸送機搭接刮板輸送機上時，在刮板輸送機機尾前方15m范圍內設置1個過橋。
3、刮板輸送機與刮板輸送機搭接時（綜采工作面輸送機除外），在搭接點5m范圍內設置1個過橋。
五、使用管理制度
（一）設備安裝驗收制度
1、刮板輸送機必須按照設計方案進行安裝，設備安裝完工并調試合格后，3天內安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。
2、相關科室接到驗收申請后，應在24h內組織人員進行驗收。
3、設備驗收時，驗收人員要嚴格按照設計及安裝技術要求的標
準進行驗收。
4、設備驗收時存在的問題，使用單位應在規(guī)定期限內整改完畢，否則嚴禁運行設備。
5、設備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設備驗收單并發(fā)至使用單位，設備方能投入正常使用。
（二）設備檢查檢修制度
1、使用單位要制訂刮板輸送機的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執(zhí)行。
2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內進行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。
3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對刮板輸送機進行一次全面的檢查；刮板輸送機檢修人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護，刮板輸送機司機班中應對所操作維護的設備進行不少于2次的巡回檢查。
4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、壓柱、護罩等安全設施使用情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時匯報。
5、刮板輸送機開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執(zhí)行，檢修維護人員每天應檢查1次保護使用情況，嚴禁私自改動保護整定值。
6、刮板輸送機開關的保護齊全完善，設置規(guī)范，嚴禁甩保護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。
7、驅動裝置外露部分、機尾轉動部位必須有完好的防護罩或防護欄，每班檢查一次其完好情況。
（三）設備操作、運行管理制度
1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、刮板輸送機機頭應懸掛《刮板輸送機司機崗位責任制》、《刮板輸送機司機操作規(guī)程》等管理牌板。
3、每部設備應設置有交接班記錄、檢查檢修記錄并由相關人員認真填寫。
4、刮板輸送機司機必須堅持現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將設備運轉情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、刮板輸送機運轉期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問題時，應立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調度室匯報，并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進行處理。
6、驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲，減速機中油脂清潔，油量適當。
7、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質，雙電機驅動時液力偶合器的充液量要保持均衡，避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|。易熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。
8、刮板輸送機啟動前司機必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然
后點動或預警兩次，如果轉動方向正確，又無其它情況，方可正式啟動。
9、刮板輸送機應盡可能在空載狀態(tài)下停機，在生產過程中，要控制好煤量，避免因堆煤壓死刮板輸送機，若刮板輸送機發(fā)生死車時，正倒車均不得超過2次。
10、嚴禁在溜槽內行走或乘坐刮板輸送機。禁止用刮板輸送機運送設備和各種物料，特殊情況必須運輸時，應制定安全技術措施。
11、推溜時要平穩(wěn)推進，若發(fā)現(xiàn)推移困難時，應停止作業(yè)，檢查原因并處理，不得強行推移。推溜時避免刮板輸送機推移后出現(xiàn)急彎，防止溜槽錯口而發(fā)生斷鏈事故。
12、工作面過斷層期間，打眼數(shù)量、間距、裝藥量、爆破次數(shù)嚴格執(zhí)行過斷層措施的有關規(guī)定。在進行爆破時，必須對設備、管路、電纜等采取保護措施。
13、工作面出矸期間，嚴禁大塊矸石從采煤機底部強行通過。
14、當班司機應負責設備及環(huán)境衛(wèi)生的清理，做到動態(tài)達標。
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