第一篇：混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案(2007/12/08 17:57)

（引用地址：中國防水施工網(wǎng)）

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料

根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫?；炷恋牧芽p產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；

（4）混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網(wǎng)狀；

（8）裂縫對結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。

混凝土制作應(yīng)有預(yù)防措施，防止產(chǎn)生有害裂縫的出現(xiàn)。出現(xiàn)有害裂縫后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運(yùn)輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調(diào)查資料

（1）裂縫出現(xiàn)的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發(fā)展；

（3）裂縫滲漏水現(xiàn)狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應(yīng)從裂縫對結(jié)構(gòu)的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴(kuò)展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標(biāo)準(zhǔn)。

6、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產(chǎn)生主要是溫度變形和濕度變形的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷林谱鬟^程中，只有從原材料，配制、攪拌、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理，本文重點(diǎn)簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進(jìn)行表面修補(bǔ)，常用的方法在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂刷一層無機(jī)防水涂料。無機(jī)涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強(qiáng)，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；

④裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機(jī)開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機(jī)械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規(guī)范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結(jié)力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環(huán)境，無腐蝕功能（嵌縫料內(nèi)容后述）；

⑤應(yīng)加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動注漿機(jī)，要求注漿壓力不小于40mpa，機(jī)具體積小，便于操作及攜帶，產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝拆卸及保養(yǎng)（注漿設(shè)備選型內(nèi)容后述）；

一般選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料：國產(chǎn)質(zhì)量較優(yōu)的有廣州金科有限公司生產(chǎn)的sjk高滲透性改性環(huán)氧灌漿料，廣州市泰利斯固結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程有限公司生產(chǎn)的eaa環(huán)氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行；

○14注漿時進(jìn)漿壓力從低到高、直到壓力穩(wěn)定、進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時，停止注漿，相隔8h后進(jìn)行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力達(dá)10mpa不進(jìn)漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結(jié)束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設(shè)備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調(diào)色劑等材料組成；

②產(chǎn)品特點(diǎn)

a、能帶水作業(yè)，凝固時間可調(diào)；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結(jié)力強(qiáng)，抗?jié)B抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質(zhì)，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環(huán)保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩?zhàn)樱ú坏煤匣驁F(tuán)粒）；

c、將膩?zhàn)佑霉蔚肚度氩劭p，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結(jié)前用完；

b、盡量避開烈日大風(fēng)下施工，若在烈日高溫下施工，應(yīng)有防曬措施和濕養(yǎng)，0℃以下施工應(yīng)有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產(chǎn)品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產(chǎn)品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產(chǎn)品特點(diǎn)：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；

c、抗?jié)B抗裂性好、粘結(jié)力強(qiáng)，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結(jié)構(gòu)的滲漏水修繕和防水，廣泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛(wèi)生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術(shù)指標(biāo)：

序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo)

凝結(jié)時間（20±2）℃

初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152 抗壓強(qiáng)度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強(qiáng)度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗?jié)B壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結(jié)強(qiáng)度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7

凍融循環(huán)，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補(bǔ)強(qiáng)r-6型材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團(tuán)抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團(tuán)（料團(tuán)大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團(tuán)粒）成膩?zhàn)訝?，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚?mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完），以免造成浪費(fèi)。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護(hù)，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

（3）超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點(diǎn)

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵?，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯觯圀w的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點(diǎn)

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵?，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上； c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯觯圀w的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83

凝結(jié)時間，（min），（10℃~7℃）

初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結(jié)間隔，≤54 抗壓強(qiáng)度，（mpa）

塊養(yǎng)護(hù)，（40min），≥6 試塊養(yǎng)護(hù)，（1d），≥23 試塊養(yǎng)護(hù)，（3d），≥30 試塊養(yǎng)護(hù)，（7d），≥36 試塊養(yǎng)護(hù)，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02 ③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強(qiáng)度。

④注意事項

a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；

b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗合格后使用。

（4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料

改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），②主要技術(shù)指標(biāo)

外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強(qiáng)度：≥50mpa；

抗拉強(qiáng)度：≥8mpa；

粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強(qiáng)度：≥25mpa 收縮率：≤0.3%；

③改性環(huán)氧灌堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝

a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗?jié)B部位的化灌堵漏處理

a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。

（5）高壓灌注機(jī)設(shè)備簡介

①機(jī)具介紹

a、機(jī)具：高壓灌漿機(jī)，灌注壓力可達(dá)8000~10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。

機(jī)具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。

可切換進(jìn)料方式：除一般傳統(tǒng)置料方式外，本機(jī)另可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時間及節(jié)省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴(kuò)散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點(diǎn)，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發(fā)絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規(guī)格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結(jié)構(gòu)：短針頭8.5cm，10cm用于密實結(jié)構(gòu)。并可定制其他規(guī)格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進(jìn)口

開關(guān)閥門 國產(chǎn) 連接桿 進(jìn)口

高壓管 進(jìn)口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應(yīng)注意的問題

在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補(bǔ)

灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

e、表面清理及設(shè)備維護(hù)

待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

③裂縫修補(bǔ)檢測

對已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗，達(dá)到原設(shè)計值

回答者：lyg0909-助理 三級 3-15 21:58 具體情況最好詳細(xì)說明：裂縫明顯嗎？ 多大的口子 多長的裂縫？

可以解決的方案很多，參照具體情況選擇使用：用添加了防漏劑的水泥灌縫、用補(bǔ)漏材料涂抹（一般是外部墻壁）。用PVP覆蓋。（替代傳統(tǒng)瀝青的新材料，一般用于屋頂大面積）

回答者：

混凝土裂縫常見的修補(bǔ)方法

l 混凝土裂縫修補(bǔ)的常見方法：

1.樹脂灌注法；

2.表面封閉法；

3.鉆孔嵌塞法；

4.柔性封閉法；

5.表面附加鋼筋法；

6.灌漿法；

7.干嵌填法；

8.釘合法；

9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；

10.迭合面層和表面處理法等等。

l 修補(bǔ)方法的選擇一般要考慮的因素：

1.判斷裂縫是活動的還是靜止的？

2.修補(bǔ)的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全水？

是否需要加固處理？

3.裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么？

4.裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）如何？

l 常見的混凝土裂縫修補(bǔ)原理的基本要點(diǎn)：

1.樹脂灌注法 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的YJ—自動壓力灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的最佳工法之一。

2.聚合物浸入法

2.1重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。

2.2 真空滲入法 更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。

3.釘合法 當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。

4.表面封閉法 這是最簡單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。

5.灌漿法

5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。

5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。

6.鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。

7.柔性密封法 通常將活動裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)動節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。

8.粘貼法 當(dāng)運(yùn)動不止作用于一個平面時，或者過度的運(yùn)動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。

9.附加鋼筋法

9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。

9.2外部施加預(yù)應(yīng)力 通過后張法施加應(yīng)力，來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。

10.干嵌填法 用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25㎜寬、25㎜深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。

11.迭合面層法 當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨(dú)處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復(fù)）裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。12.自閉合法 混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時發(fā)生的一種現(xiàn)象。機(jī)理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內(nèi)析出并生長。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補(bǔ)潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個自閉合時期的水飽和必須連續(xù)保持。

13.涂層及其它表面處理法 修復(fù)開裂的混凝土結(jié)構(gòu)可以使用范圍很廣的表面浸漬密封劑和涂料。如果混凝土開裂已經(jīng)穩(wěn)定，則可通過涂料獲得成功地修補(bǔ)。但不適合低溫區(qū)域操作。

一、北京燕化公司化工一廠高壓聚合廠房防爆墻裂縫修補(bǔ)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

項目情況：

1993年10月22日，北京燕山石化公司化工一廠高壓聚合廠房發(fā)生乙烯氣體強(qiáng)烈爆炸，造成廠房結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞，墻體和柱子出現(xiàn)不同程度的開裂。為中國石化總公司觀點(diǎn)搶修工程，經(jīng)“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”對防爆墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測評估，提出恢復(fù)防爆能力的加固設(shè)計及處理措施，其中裂縫修復(fù)工作由我院承擔(dān)。

燕化是我國最大的乙烯生產(chǎn)基地，高壓聚乙烯年產(chǎn)量18萬噸，因高壓車間爆炸停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失每天約1000萬元。本次裂縫修補(bǔ)工程是在搶修任務(wù)緊，各工種交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場復(fù)雜危險的情況下進(jìn)行的，由于采用了YJ—自動壓力灌漿技術(shù)及工程師TM配套產(chǎn)品，僅7天時間（1993年11月6日至11月12）就完成了分布于近千平方米墻、柱混凝土上的近400米的裂縫修補(bǔ)工作，工程師TM自動壓力灌漿器的輕巧方便，無需用電，施工快捷等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)保證了修補(bǔ)工程保質(zhì)保量安全迅速完成，為整個搶修工作節(jié)約了大量時間，為高壓乙烯早日恢復(fù)正常生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)，為甲方挽回了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，若采用以往的裂縫修補(bǔ)方法是無法做到的，因此這種先進(jìn)的裂縫修補(bǔ)工藝受到甲方和設(shè)計單位的一致好評。

裂縫處理意見：

由于本廠房防爆墻大部分處于露天環(huán)境中，空氣中含有有害物質(zhì)較多，對混凝土及埋設(shè)件耐久性不利，經(jīng)“國家工業(yè)建筑診斷與改造技術(shù)研究中心”鑒定，對由于爆炸或其它原因造成的墻體開裂者，室外墻體（包括室內(nèi)可遭受雨淋的部位）裂縫寬度大于0.1mm且長度大于600mm的通縫，要求灌縫，室內(nèi)墻體裂縫寬度大于0.2mm且長度大于600mm的通縫或接近通縫，要求灌漿，灌漿采用我中心的工程師TM自動壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂進(jìn)行。

裂縫處理方法：

1.用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進(jìn)行測量、標(biāo)注； 2.根據(jù)裂縫實際情況，依據(jù)數(shù)據(jù)選擇AB—1，AB—2和AB—3型灌漿樹脂作為修補(bǔ)用膠；

3.基層處理 由于該廠房使用時間長，加上爆炸和火災(zāi)，混凝土表面灰塵較多，首先用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲沾乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面、露筋等部位可用YJ快干型封縫膠作表面縫復(fù)；

4.灌漿；

5.裂縫修補(bǔ)結(jié)果：裂縫修補(bǔ)數(shù)量總計：387米，灌漿樹脂用量共約160kg。

二、沈陽新北站候車廳大樓裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

項目情況：

沈陽新北站為鐵道部和遼寧省重點(diǎn)工程，由鐵道部第三設(shè)計院設(shè)計，沈陽市第三建筑公司承建，1988年夏季開始施工，1991年竣工，同年11月驗收時發(fā)現(xiàn)候車室大梁出現(xiàn)裂縫。根據(jù)裂縫現(xiàn)狀及施工情況，有關(guān)部門會同我國在裂縫控制研究方面的專家王鐵夢分析后認(rèn)為，裂縫產(chǎn)生的原因主要是收縮應(yīng)力造成的，另外溫度應(yīng)力以及荷載作用也是導(dǎo)致大梁開裂的原因。

在我中心的技術(shù)指導(dǎo)下，沈陽市第三建筑公司承擔(dān)灌漿施工，采用AB—1型灌漿樹脂及工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行修復(fù)。

處理結(jié)果：

沈陽新北站候車室大廳梁開裂情況比較嚴(yán)重，裂縫總長度約有3500米，采用工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行修復(fù)工作，共用樹脂880kg，灌漿器360套，配件約5000件。

當(dāng)時沈陽新北站已經(jīng)啟用，客流量大，候車大廳每天有成千上萬人出入。發(fā)現(xiàn)裂縫后，沈陽鐵路局等有關(guān)部門十分重視，希望盡快修復(fù)，確保大梁的正常使用，保證旅客安全。由于作業(yè)面高，操作范圍狹窄，裂縫又很細(xì)，傳統(tǒng)的灌漿設(shè)備很難處理這種情況，因此決定采用工程師TM自動壓力灌漿器及其配套樹脂進(jìn)行灌漿修復(fù)。

經(jīng)過前后一個多月工作，裂縫灌漿取得了預(yù)期效果，灌漿樹脂基本注滿裂縫，由于自動壓力灌漿器小巧輕便，并且不使用空氣壓縮機(jī)，施工時無噪聲也不興師動眾，沒有給旅客造成緊張情緒，整個施工階段候車大廳照常使用，由此帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益是難以計量的。

該工程是自動壓力灌漿器及配套樹脂在研制前期首次進(jìn)行的大規(guī)模工程實踐，裂縫調(diào)查、確定處理方案和灌漿施工都在我中心的指導(dǎo)下進(jìn)行，用戶、施工單位和設(shè)計部門對該項技術(shù)給予一致好評，1992年9月沈鐵局召開專家評審會，會上對這種裂縫灌漿技術(shù)作出肯定的結(jié)論。

本次工程，裂縫數(shù)量龐大，總數(shù)在3500m左右,僅用少量資金、人力和時間就解決了全部大梁修復(fù)工作，如果采用其它辦法，不僅造價提高，施工難以進(jìn)行，而且影響候車室的正常使用。

通過該項裂縫灌漿工程，不僅解決了沈陽新北站的沉重負(fù)擔(dān)和燃眉之急，同時也為我國混凝土結(jié)構(gòu)在采用自動壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行裂縫修復(fù)方面填補(bǔ)了一項空白，對今后的工程實踐有重要的指導(dǎo)意義。

三、中國白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物大綜合室井字梁裂搶修工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

概況：

白城兵器試驗中心是國家重點(diǎn)工程，其4132工程175#建筑物由國防科工委工程設(shè)計院設(shè)計，始建于1989年，是亞洲第一大兵器試驗場。1993年6月在工程即將結(jié)束時發(fā)生火災(zāi)，造成嚴(yán)重?fù)p壞。大廳內(nèi)可燃物幾乎燒盡，混凝土墻局部爆裂露筋，部分頂板中部燒白或爆裂、露筋，大梁底部幾乎被燒白或變紅，燒傷嚴(yán)重的梁出現(xiàn)了沿主筋的縱裂，裂縫寬度達(dá)5～7mm，而且梁上的垂直裂縫明顯增加。

該搶修工程為原兵器工業(yè)部重點(diǎn)項目。

裂縫情況及修補(bǔ)方案：

“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”對火災(zāi)的損傷程度及結(jié)構(gòu)可靠性的影響進(jìn)行了技術(shù)鑒定并提出了修復(fù)方案，根據(jù)《4132工程175#建筑物大綜合室及溫閘間火災(zāi)后結(jié)構(gòu)可靠鑒定報告及修復(fù)設(shè)計》，我中心采用AB—1型化學(xué)灌漿樹脂和工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行井字梁的化學(xué)灌漿修復(fù)工作，為了延緩固化，AB—1型樹脂甲乙組分比例采用5:1，實驗結(jié)果表明在當(dāng)時氣溫10℃下固化時間可延遲到20天以上。

灌漿效果及總結(jié)：

白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物火災(zāi)損害極為嚴(yán)重，現(xiàn)場修復(fù)工作非常繁忙，該工程所需修補(bǔ)的裂縫長度雖然僅100米左右，但裂縫分散不連貫，每條裂縫一般不起過500mm長，而且基本上都貫穿，須在梁的兩側(cè)同時進(jìn)行注漿，作業(yè)面距地面16米，屬高空作業(yè)，當(dāng)時工期緊，現(xiàn)場其它施工交叉作業(yè)，而灌漿后還需進(jìn)行吊頂、保溫等工作，我們采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB－1型樹脂，僅用了不到三天時間就完成了裂縫灌漿工作，同時為整個修復(fù)工作贏得了時間。若采用手壓泵、空壓機(jī)等進(jìn)行加壓的傳統(tǒng)灌漿設(shè)備，不僅工期難以保證，而且在16米高的作業(yè)面上對如此多的微細(xì)裂縫進(jìn)行修復(fù)將是很難想象的。

四、濟(jì)南新客站地下人防工程頂板裂縫修補(bǔ)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

概況：

濟(jì)南新客站系濟(jì)南市重點(diǎn)建設(shè)項目，站前廣場下面建有地下人防工程，是整個新客站建筑的重要配套工程之一，由山東省人民防空建筑設(shè)計院設(shè)計，鐵道部建廠局承建。

人防工程頂板為現(xiàn)澆混凝土（C30），總長260米，下層為廣場處，寬25.8米?；炷涟搴?50mm，1994年發(fā)現(xiàn)頂板有橫向貫穿裂縫，寬0.2～0.5mm，總長約100米，經(jīng)有關(guān)部門研究分析，認(rèn)為該裂縫系溫度，應(yīng)力等原因所致，決定委托我院對裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿修復(fù)，采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB—1型化學(xué)灌漿樹脂施工。

總結(jié)：

本次工程修復(fù)的人防工程頂板厚450mm，這是我們從事化學(xué)灌漿工作以來所遇到的深度最大的裂縫。當(dāng)時，許多人懷凝工程師TM自動壓力灌漿器是否有足夠的壓力將樹脂注滿裂縫，為此，開始時我們曾在頂板上部預(yù)留幾個底座，準(zhǔn)備觀察出料效果，可結(jié)果卻未能如愿，雖然從下面可清楚地觀察到樹脂注入情況，而且注漿口鄰近底座也均已出料，但在樓板上面卻未能有所反映。我們分析可能是由于頂部蓋土隨著雨水滲透已將裂縫的上部堵死,這一點(diǎn)亦可從上部灌漿時樹脂一點(diǎn)也不進(jìn)入裂縫來得到證實。為此，我們在頂板上部某處鑿掉部分混凝土，然后在下面進(jìn)行灌漿。對厚度約為350mm的混凝土板，大約半小時左右即可觀察到樹脂從裂縫中滲出來，證明了我們對裂縫情況的分析，也充分顯示了小小的自動壓力灌漿器，在處理微細(xì)裂縫和厚、深、大的混凝土結(jié)構(gòu)方面具有優(yōu)良的操作性能。

五、總后禮堂井字梁裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

情況簡介：

總后禮堂建于1954年，與懷仁堂、政協(xié)禮堂齊名，是國家重點(diǎn)項目，禮堂頂板為井字梁結(jié)構(gòu)，梁高2.0米，1996年4月在改造過程中發(fā)現(xiàn)大部分梁上存在大量垂直裂縫及斜裂縫, 裂縫寬度多在0.3～0.6mm之間,個別達(dá)1.0 mm 以上。此外，門廳立柱上有兩條橫向裂縫。

處理方案：

根據(jù)“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”意見，我中心采用工程師TM自動壓力灌漿器及AB—

1、AB－

2、AB－3型灌漿樹脂對全部斜裂縫及大于0.4mm的垂直裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,施工時間為1996年4月15～25日。

修復(fù)結(jié)果：

裂縫修復(fù)總長度為510米，其中觀眾席上部為436米，前廳42米，舞臺32米。

六、總參通信部離退休干部綜合樓地下室裂縫修復(fù)

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

工程簡介：

總參通信部綜合樓工程為框架和磚混混合結(jié)構(gòu)：地下室為鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu),總長達(dá)78.5m,寬約36.5m，施工時在軸線⑤～⑥間三分之一跨處設(shè)2.0m寬膨脹帶，添加UEA防水膨脹劑。地下室底板、側(cè)墻和頂板于6～7月澆筑混凝土，在澆筑后的第三天墻體開始出現(xiàn)裂縫，隨后頂板發(fā)現(xiàn)裂縫，至9月份進(jìn)行化學(xué)灌漿處理時，頂板、側(cè)墻裂縫已發(fā)展到數(shù)百米，裂縫寬度0.2～3mm不等。鑒定意見：

與王鐵夢教授合作分析原因，出具“總參通信部綜合樓工程地下室墻板裂縫分析報告”。

處理方案：

根據(jù)我中心和甲方意見，處理方案如下：

1.由于地下室墻板、頂板裂縫對持久承載力和防水質(zhì)量帶來不利的作用，須進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。（為了控制裂縫不再大量發(fā)展，在灌漿前甲方應(yīng)盡快回填土及頂板覆蓋養(yǎng)護(hù)以減少收縮和控制溫差）。

2.全部裂縫采用工程師TM技術(shù)處理，兩年后回訪，未見開裂。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計870m。裂縫寬度在0.3～3.0mm，其中以0.3～0.8mm寬度為主，少部分在1.5mm以上。側(cè)墻混凝土厚度20cm，頂板厚度為40cm。

七、民族文化宮抗震加固大修改造工程裂縫修復(fù)部分

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

基本情況：

民族文化宮為首都十大建筑之一，建于一九五九年，為慶祝建國五十周年，九八年國家對十大建筑進(jìn)行重點(diǎn)改造，根據(jù)抗震加固設(shè)計要求，民族文化宮的可靠性檢測由“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”承擔(dān)，我中心承擔(dān)梁、板、墻、屋架裂縫修復(fù)全部工程。

處理方案：

對寬度大于0.2mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，其余裂縫進(jìn)行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行注漿修復(fù)處理。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計2500m。

八、大連周水子國際機(jī)場候機(jī)樓混凝土梁裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

基本情況：

大連周水子國際機(jī)場候機(jī)樓于1993年交付使用，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一至三層混凝土梁有較多裂縫，為迎接六月在大連召開的全國建筑工程質(zhì)量會議，大連市長親自掛帥成立機(jī)場改造工程指揮部，裂縫搶修工程時間緊，任務(wù)重，據(jù)初步統(tǒng)計，僅三層梁裂縫約400米以上，裂縫寬度在0.2～1.0mm之間，多數(shù)在0.5～1.0mm左右。

處理方案： 對寬度大于0.2mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，其余裂縫進(jìn)行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行注漿修復(fù)處理。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計1100m。

上述列舉的僅僅是北京冶建工程裂縫處理中心大量承包施工的部分工程實例。許多裂縫修復(fù)工作是有關(guān)單位使用工程師TM系列產(chǎn)品自己進(jìn)行施工的。

據(jù)不完全統(tǒng)計，自1989年以來，除去在北京進(jìn)行了大量工程實踐外，還有吉林、黑龍江、遼寧、上海、天津、山西、河南、廣東、安徽、云南、新疆、西藏等二十多個省市數(shù)千個單位應(yīng)用YJ－自動壓力灌漿技術(shù)及工程師TM系列產(chǎn)品進(jìn)行了裂縫修復(fù)工作；快速高效地解決了許多工程質(zhì)量難題，受到建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門的高度評價。

目前該工法已成為混凝土加固修復(fù)領(lǐng)域最引人注目的技術(shù)之一，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。國家科委和建設(shè)部將其列為重點(diǎn)推廣項目。

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

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（結(jié)構(gòu)防水堵漏加固分公司）

混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

業(yè)務(wù)部經(jīng)理：張新祥

聯(lián)系電話：（0）***（0）*** 混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷凉こ塘芽p最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料

根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫。混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；

（4）混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網(wǎng)狀；

（8）裂縫對結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。

混凝土制作應(yīng)有預(yù)防措施，防止產(chǎn)生有害裂縫的出現(xiàn)。出現(xiàn)有害裂縫后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運(yùn)輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調(diào)查資料

（1）裂縫出現(xiàn)的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發(fā)展；

（3）裂縫滲漏水現(xiàn)狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應(yīng)從裂縫對結(jié)構(gòu)的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴(kuò)展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標(biāo)準(zhǔn)。

6、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產(chǎn)生主要是溫度變形和濕度變形的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷林谱鬟^程中，只有從原材料，配制、攪拌、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理，本文重點(diǎn)簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進(jìn)行表面修補(bǔ)，常用的方法在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂刷一層無機(jī)防水涂料。無機(jī)涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強(qiáng)，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；

④裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機(jī)開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機(jī)械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規(guī)范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結(jié)力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環(huán)境，無腐蝕功能（嵌縫料內(nèi)容后述）；

⑤應(yīng)加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動注漿機(jī)，要求注漿壓力不小于40mpa，機(jī)具體積小，便于操作及攜帶，產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝拆卸及保養(yǎng)（注漿設(shè)備選型內(nèi)容后述）； ⑧應(yīng)配備有注漿零配件：止水針頭、鉆頭（各類長度200~450mm）、注漿管、牛油頭、開關(guān)閥門、連接桿、高壓管；

⑨注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結(jié)力，強(qiáng)度高耐久性好，不收縮、無溶解物質(zhì)，對環(huán)境無污染、防腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)；

一般選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料：國產(chǎn)質(zhì)量較優(yōu)的有廣州金科有限公司生產(chǎn)的sjk高滲透性改性環(huán)氧灌漿料，廣州市泰利斯固結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程有限公司生產(chǎn)的eaa環(huán)氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行；

○14注漿時進(jìn)漿壓力從低到高、直到壓力穩(wěn)定、進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時，停止注漿，相隔8h后進(jìn)行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力達(dá)10mpa不進(jìn)漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結(jié)束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設(shè)備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調(diào)色劑等材料組成；

②產(chǎn)品特點(diǎn)

a、能帶水作業(yè)，凝固時間可調(diào)；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結(jié)力強(qiáng)，抗?jié)B抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質(zhì)，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環(huán)保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩?zhàn)樱ú坏煤匣驁F(tuán)粒）；

c、將膩?zhàn)佑霉蔚肚度氩劭p，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結(jié)前用完；

b、盡量避開烈日大風(fēng)下施工，若在烈日高溫下施工，應(yīng)有防曬措施和濕養(yǎng)，0℃以下施工應(yīng)有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產(chǎn)品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產(chǎn)品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產(chǎn)品特點(diǎn)：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；

c、抗?jié)B抗裂性好、粘結(jié)力強(qiáng)，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結(jié)構(gòu)的滲漏水修繕和防水，廣泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛(wèi)生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術(shù)指標(biāo)： 序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo) 凝結(jié)時間（20±2）℃ 初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152

抗壓強(qiáng)度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強(qiáng)度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗?jié)B壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結(jié)強(qiáng)度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7 凍融循環(huán)，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補(bǔ)強(qiáng)r-6型材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團(tuán)抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團(tuán)（料團(tuán)大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團(tuán)粒）成膩?zhàn)訝?，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚?mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完），以免造成浪費(fèi)。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護(hù)，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

（3）超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點(diǎn)

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵?，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運(yùn)營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強(qiáng)灌漿料配制的超早強(qiáng)自流平混凝土，6h混凝土強(qiáng)度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點(diǎn)

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵穑叵?，凈漿試體30min的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強(qiáng)度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯?，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值 漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83 凝結(jié)時間，（min），（10℃~7℃）初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結(jié)間隔，≤54 抗壓強(qiáng)度，（mpa）塊養(yǎng)護(hù)，（40min），≥6 試塊養(yǎng)護(hù)，（1d），≥23 試塊養(yǎng)護(hù)，（3d），≥30 試塊養(yǎng)護(hù)，（7d），≥36 試塊養(yǎng)護(hù)，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02

③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機(jī)沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強(qiáng)度。

④注意事項

a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；

b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗合格后使用。

（4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料

改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），②主要技術(shù)指標(biāo)

外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強(qiáng)度：≥50mpa；

抗拉強(qiáng)度：≥8mpa；

粘結(jié)強(qiáng)度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強(qiáng)度：≥25mpa

收縮率：≤0.3%；

③改性環(huán)氧灌堵漏補(bǔ)強(qiáng)工程施工工藝

a、用切縫機(jī)開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點(diǎn)清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點(diǎn)注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗?jié)B部位的化灌堵漏處理

a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。

（5）高壓灌注機(jī)設(shè)備簡介

①機(jī)具介紹

a、機(jī)具：高壓灌漿機(jī)，灌注壓力可達(dá)8000~10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。

機(jī)具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。

可切換進(jìn)料方式：除一般傳統(tǒng)置料方式外，本機(jī)另可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時間及節(jié)省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴(kuò)散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點(diǎn)，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發(fā)絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規(guī)格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結(jié)構(gòu)：短針頭8.5cm，10cm用于密實結(jié)構(gòu)。并可定制其他規(guī)格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進(jìn)口

開關(guān)閥門 國產(chǎn)

連接桿 進(jìn)口

高壓管 進(jìn)口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應(yīng)注意的問題

在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補(bǔ)

灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

e、表面清理及設(shè)備維護(hù)

待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

③裂縫修補(bǔ)檢測

對已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗，達(dá)到原設(shè)計值

第三篇：混凝土常見的裂縫及治理措施

混凝土常見的裂縫及防治措施

摘要：在建筑施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，混凝土裂縫就是其中最常見的其中一種，本文簡要分析了各類混凝土裂縫現(xiàn)象，并提出了相應(yīng)的治理措施。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫種類，現(xiàn)象，預(yù)防措施，治理措施

混凝施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，例如蜂窩麻面、漏筋、空洞、裂縫、夾層、表面不平整、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差等，混凝土的裂縫較為普遍,盡管在施工中采取了各種措施,但在工程施工中其仍然存在，現(xiàn)就其混凝土裂縫這一質(zhì)量問題進(jìn)行相應(yīng)的分析。在混凝土施工過程中防治混凝土裂縫，采取相應(yīng)的措施控制混凝土裂縫對結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性具有相當(dāng)重要的意義?，F(xiàn)將施工中混凝土裂縫的成因、現(xiàn)象及治理措施進(jìn)行相應(yīng)的介紹：

1、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要有溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫;許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或較慢,但表面濕度可能變化較大或劇烈。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫;混凝土是一種脆性材料,抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力;在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則需依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

2、混凝土產(chǎn)生裂縫的種類及現(xiàn)象

鑒于上述混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土裂縫主要有：混凝土收縮裂縫、混凝土溫度裂縫、混凝土沉陷裂縫、混凝土張抗裂縫、混凝土化學(xué)裂縫、混凝土凍脹裂縫等。他們的現(xiàn)象主要是：

混凝土收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

混凝土溫度裂縫：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

混凝土沉陷裂縫：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。

混凝土張抗裂縫：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

混凝土化學(xué)裂縫：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴(kuò)散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

混凝土凍脹裂縫：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

3、混凝土產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

3.1減輕溫度應(yīng)力

為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件方面著手。一是控制溫度。措施如下:采用改善骨料級配,用干硬性混凝土、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施,以減少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度;熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫;規(guī)定合理的拆模時間,氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在寒冷季節(jié)采取保溫措施。二是改善約束條件。措施如下:合理地分縫、分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

3.2適時拆模,注重防護(hù)

在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海綿等,對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果[3-4]。

3.3適量加筋

加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

3.4使用外加劑

為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑,其主要作用:一是混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑,可降低毛細(xì)管表面張力,但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在20世紀(jì)60年代就已被國際上所確認(rèn)。二是水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。三是水泥用量也

是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。四是減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。五是提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,提高混凝土抗裂性能。六是混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效提高混凝土抗拉強(qiáng)度,大幅提高混凝土的抗裂性能。七是摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。八是摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。九是摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,在工程實踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的試驗,比單純地靠改善外部條件,會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

3.5混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達(dá)到如下效果:一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫?；炷恋谋貙Ψ乐贡砻嬖缙诹芽p尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā),保溫應(yīng)達(dá)到下述要求:防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫;防止混凝土超冷,應(yīng)該設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度;防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行,以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的,混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此,混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期,在施工中應(yīng)切實重視該時期的養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土產(chǎn)生裂縫的治理措施 混凝土收縮裂縫：(1)如混凝土仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

混凝土溫度裂縫： 對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

混凝土沉陷裂縫: 會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚??；炷翉埧沽芽p： 輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

混凝土化學(xué)裂縫： 鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

混凝土凍脹裂縫： 對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

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2004施工工藝 施工手冊

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

一、內(nèi)容摘要

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機(jī)率在增加，日益受到社會人士關(guān)注；樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計、施工、使用等方面問題。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文以監(jiān)理為主，兼顧設(shè)計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施。

二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對待裂縫問題是在對裂縫進(jìn)行分類、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫進(jìn)行分類，并對結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進(jìn)行成因分析。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

裂縫的形成有外荷載、結(jié)構(gòu)計算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來分析，有設(shè)計、施工、材料等方面問題，主要反映如下： 1.1設(shè)計原因引起的裂縫

樓板剛度不足：設(shè)計按多跨連續(xù)板進(jìn)行配筋計算，側(cè)重于滿足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計不周：設(shè)計在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。

3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專業(yè)設(shè)計，實際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計考慮管內(nèi)容線面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。

4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設(shè)計提供摻量進(jìn)行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達(dá)到最佳限制膨脹率。

1.2施工原因引起的裂縫

水電預(yù)埋管施工時在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。

空載養(yǎng)護(hù)期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護(hù)期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開裂。且施工中用塔吊吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線部位。1.3材料原因引起的裂縫

樓板商品混凝土強(qiáng)度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標(biāo)號普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大（200Kg），其中部分水在振搗時被游離出來，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細(xì)石混凝土面層養(yǎng)護(hù)期過后也長期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（樓板裸露面積大，厚度薄）的共同影響，使樓板較其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋母煽s、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預(yù)埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預(yù)埋管線處出現(xiàn)大量裂縫。

2、混凝土裂縫的預(yù)防措施

由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，并在設(shè)計、施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。

2.1設(shè)計措施

1）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

2）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。3）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。從住宅工程現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽臺處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地，面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上述原因分析，設(shè)計單位應(yīng)在房屋四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于￠8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長度大于50m時，在樓中部位設(shè)置后澆帶加強(qiáng)措施。2.2施工措施

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。

2）細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

3）澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

4）根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于C5。

7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。8）根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。9）對于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。2.3技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預(yù)埋線管及線管集中處；

2）施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術(shù)措施可以有效防止樓板面裂縫：

2.1）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳間距設(shè)置過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實踐，樓面上上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于￠8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：2.1.1）盡可能合理和科學(xué)地安排好

各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；

2.1.2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。

2.1.3）加強(qiáng)教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護(hù)，行走時，應(yīng)自覺沿馬凳支撐點(diǎn)通行，減少對鋼筋的踩踏； 2.1.4）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對踩踏變形的鋼筋進(jìn)行修整，特別是支座端部受力最大部位及負(fù)彎矩受力最大區(qū)域（四周陽角處、預(yù)埋管線位置、大跨度房間等）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修整；

2.1.5）混凝土工在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。2.2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

特別是在樓梯處是線管集中處，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進(jìn)行加強(qiáng)處理。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。

2.3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度在7天左右，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運(yùn)施工，這樣，在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應(yīng)做好如下措施：

2.3.1）主體施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后應(yīng)得到有效養(yǎng)護(hù)；

2.3.2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進(jìn)行一些定位放線、彈性等準(zhǔn)備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應(yīng)分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載?；炷两K凝后可先分批安排少量鋼筋進(jìn)行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應(yīng)當(dāng)避免集中堆放。2.4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅持草包或麻袋進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，此說寒冷地區(qū)的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的

強(qiáng)度和抗裂能力?；炷恋谋匦Ч３Ｒ灿斜竦男Ч?。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)重視。

3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)

采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫

發(fā)生后，應(yīng)在樓面施工和天棚粉刷前，預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)一些經(jīng)驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄或無粉刷層，且通常無吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，當(dāng)遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強(qiáng)，是目前較為理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

三、結(jié)論與展望

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能的降低混凝土裂縫的出現(xiàn)，并對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全，使混凝土穩(wěn)定的工。

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因和預(yù)防措施

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直受到人們關(guān)注?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定數(shù)值時，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產(chǎn)生裂縫。

2.1 材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻(xiàn)稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

2.3 設(shè)計構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護(hù)不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護(hù)層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見。據(jù)文獻(xiàn)記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設(shè)計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運(yùn)送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸及澆筑措施

(1)配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運(yùn)輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設(shè)計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強(qiáng)整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機(jī)，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護(hù)介入時機(jī)。

(2)合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。

(3)加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

(6)加強(qiáng)地基的檢查與驗收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補(bǔ)充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結(jié)束語

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。經(jīng)過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。