第一篇：織金縣青山煤礦總回風(fēng)井口通風(fēng)設(shè)施改造施工方案及安全技術(shù)措施

織金縣青山煤礦總回風(fēng)井口通風(fēng)設(shè)施改造施工方案及安全技術(shù)措施

目錄

一、工程概況 4

二、井口通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)一般規(guī)定 4

三、新改造通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)方案及技術(shù)參數(shù) 5

(一)、主要通風(fēng)機(jī)選擇 5

(二)、風(fēng)硐設(shè)計(jì) 6

(三)反風(fēng)設(shè)施 6

(四)、安全出口 6

(五)、防爆門 7

四、通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求和施工方法 7

(一)風(fēng)硐與安全出口巷道斷面規(guī)格 7

(二)風(fēng)硐與安全出口巷道施工方法 8

(三)防爆門的施工方法 8

(四)、主要扇風(fēng)機(jī)安裝 9

五、砌碹施工工藝 13

六、安全技術(shù)措施 14

總回風(fēng)井口通風(fēng)設(shè)施改造施工方案及安全技術(shù)措施

一、工程概況

目前，總回風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)與回風(fēng)井直接連接，不符合安全要求，見于總回風(fēng)井口主扇風(fēng)機(jī)安裝不合理與及無風(fēng)硐和引鳳道等這些問題，經(jīng)礦部研究決定，將總回風(fēng)井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行改造，按規(guī)范要求設(shè)計(jì)布置風(fēng)硐、引鳳道和安裝主扇風(fēng)機(jī);為使工程能按質(zhì)按量安全完成任務(wù)，特制定如下施工方案及安全技術(shù)措施。

總回風(fēng)斜井原井硐部分從2010年8月份開始維修改造，巷道原寬度2.5米，高度2.2米，拱形凈斷面4.46m?;,改造后巷道寬度3.8米，高度3～3.5m,拱形凈斷面10～11m?;，完全改進(jìn)礦井通風(fēng)條件，最后是回風(fēng)井口通風(fēng)設(shè)施改造工作要及時(shí)完成。

二、井口通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)一般規(guī)定

1、風(fēng)硐

(1)、風(fēng)硐應(yīng)安裝測定風(fēng)速和壓力的裝置，因此風(fēng)硐的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪直徑來確定。

(2)、、最大風(fēng)速不得超過15m/s。彎道和截面大小應(yīng)避免急劇變化。

(3)、風(fēng)硐與風(fēng)井連接處的夾角應(yīng)在30o～45o范圍內(nèi)。

(4)、風(fēng)道交叉點(diǎn)的夾角不宜大于60o。風(fēng)道水平段長度應(yīng)滿足測試要求，一般為風(fēng)道高度的4倍。

(5)風(fēng)道長度在滿足測試要求條件下，其長度應(yīng)比風(fēng)硐與回風(fēng)井接口到防爆門距離長10米。

(6)風(fēng)硐應(yīng)有向風(fēng)井方向下坡，坡度不宜小于5‰。

(7)風(fēng)道中距風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)1～2m處應(yīng)裝設(shè)柵欄，風(fēng)硐臨近進(jìn)風(fēng)1～2m

處應(yīng)裝設(shè)柵欄。

(8)風(fēng)硐應(yīng)砌碹，并應(yīng)采用混凝土鋪底。

(9)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置的任何物件均應(yīng)防火、防銹并可靠固定。

2、安全出口

(1)安全出口應(yīng)與回風(fēng)井筒垂直，并布置在風(fēng)筒另一側(cè)的上方，與風(fēng)硐的高差不應(yīng)小于2米。

(2)安全出口與井筒連接處應(yīng)有6～8米一段平巷，傾斜段人行道通至地面，應(yīng)設(shè)置有臺階和扶手。

(3)在平道段和地面出口，應(yīng)分別設(shè)置2～3道雙向風(fēng)門。

3、防爆門

(1)、防爆門基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)風(fēng)井井筒斷面、所采用的防爆型號、安裝要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(2)、防爆門應(yīng)與通風(fēng)井同一軸線上，正對著風(fēng)井風(fēng)流方向安置;風(fēng)井與風(fēng)硐交叉點(diǎn)到防爆門距離比該點(diǎn)到主要通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離至少要短10米。

(3)、防爆門出口嚴(yán)禁正對其它建筑物。

(4)、防爆門標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)適用于最大負(fù)壓3500Pa。

4、主要通風(fēng)機(jī)安裝

(1)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)孔的百葉窗應(yīng)、消聲裝置均采用不燃性材料制作。

(2)主要風(fēng)機(jī)水平擴(kuò)散器宜采用扁平矩形。出風(fēng)口應(yīng)向上方，外側(cè)出風(fēng)角度不宜大于45o，內(nèi)側(cè)出風(fēng)角度宜為51o～53 o。塔高宜取風(fēng)道高度的2倍，并不得小于風(fēng)道高度的1.4倍。其水平段向外應(yīng)有不小于4‰的下坡度，在最低處應(yīng)設(shè)集水坑，并應(yīng)以水槽引出。

(3)主要通風(fēng)機(jī)站的噪聲值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)裝設(shè)消聲裝置。

5、主要通風(fēng)機(jī)站的值班室應(yīng)密閉隔音。

三、新改造通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)方案及技術(shù)參數(shù)

(一)、主要通風(fēng)機(jī)選擇

選擇現(xiàn)使用的煤礦地面用防爆軸出式對旋軸流風(fēng)機(jī)，型號FBCDZ.NO20.75×2，風(fēng)機(jī)葉輪直徑Φ2.5m,風(fēng)量35-79m?;/min，風(fēng)壓500-1500 pa均滿足礦井生產(chǎn)需要。

(二)、風(fēng)硐設(shè)計(jì)

1、風(fēng)硐地板標(biāo)高低于安全出口3.4米，風(fēng)硐長度25米。風(fēng)硐與總回風(fēng)下山交叉處到防爆門距離為14米。

2、風(fēng)硐與總回風(fēng)下山連接處夾角30°，引鳳道交叉點(diǎn)的夾角為60°。

3、引鳳道直線段長度為15米。

4、風(fēng)道中距風(fēng)道分岔2m處裝設(shè)柵欄，風(fēng)硐與風(fēng)井交岔處往風(fēng)道方向2m處裝設(shè)柵欄。

(三)反風(fēng)設(shè)施

引風(fēng)道分差后，分別在兩引風(fēng)道分岔巷距風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前1米(有條件可以加長該處和分岔巷長度)處安設(shè)反風(fēng)閘門。反風(fēng)閘門的門框用12槽鋼焊接三條門框邊，上邊框用兩條角鋼在槽鋼邊焊接固定兩邊門框并留有槽口，以便門板插入;門框要比引風(fēng)道分岔巷安裝處斷面稍寬些，該處段面為矩形，長×寬=3×2.5米，門框四角要垂直，寬度完全一致，否側(cè)無法插入門板并能上下移動(dòng)，加工好后在引風(fēng)分岔巷砌巷時(shí)就安裝并加設(shè)固定設(shè)施固牢在巷道中，門框安裝時(shí)要與重力線垂直向下一致，不得前后歪斜和左右傾斜，達(dá)到閘門自由上下移動(dòng)不受阻不變形的效果。門板斷面要與門框一致，用厚3mm鋼板焊接在鋼條上，縱橫方向各設(shè)計(jì)有加強(qiáng)鋼帶筋板，門板四周加焊口字形鋼帶夾處門板，防止門板凹凸不平無法插入門框并能自由上下移動(dòng)，門板與門框間的密封方法與下面防爆門密封方法一樣。

(四)、安全出口

1、安全出口與總回風(fēng)下山垂直，與風(fēng)硐分別布置在總回風(fēng)下山兩側(cè)，比風(fēng)硐底板高3.4米。

2、安全出口與風(fēng)井井筒交叉處到防爆門距離8.6米，比風(fēng)硐交叉點(diǎn)到風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口距離斷16.4米>10米，符合要求。

3、安全出口有6米直線段，并安裝有兩道雙向風(fēng)門。

(五)、防爆門

防爆門全斷面應(yīng)與回風(fēng)下山巷道斷面一致或稍大些;防爆門斷面為圓弧形，要求如下：

1、防爆門斷面為寬3.8米，墻高1.1米，拱高1.9米;門框的結(jié)構(gòu)為分體式半圓拱形;材料是11﹟礦用工字鋼，門框的中央焊接一根工字鋼，解決了半圓拱形左右兩塊門框組裝時(shí)中央結(jié)合處有一條合逢問題。

2、門板也有分體式半圓拱形兩塊，左右各一扇，材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板，使門板能夠有足夠的抵抗壓力變形的能力。

3、密封方法：門板與門框之間采用橡膠條進(jìn)行密封，用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上，左右門板正面沿外邊沿一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45°，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，當(dāng)合上防爆門時(shí)，礦井負(fù)壓使門板緊貼在門框上，從而形成密封，防止漏風(fēng)的產(chǎn)生。

四、通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求和施工方法

(一)風(fēng)硐與安全出口巷道斷面規(guī)格

1、風(fēng)硐

風(fēng)硐斷面為1風(fēng)硐后段即風(fēng)道直線段和引風(fēng)分岔道段斷面為矩形，凈寬×高分別為：2.5×2.5=6.25m?;、2.5×3=7.5m?;兩處斷面，3米寬的巷道應(yīng)設(shè)置在反風(fēng)閘門及吸風(fēng)口段。2風(fēng)硐前段即與總回風(fēng)井連接段，斷面為三分之一圓弧拱，凈寬2.5米，墻高1.5米，拱高0.8米，斷面積5.25 m?。巷道采用實(shí)芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌筑時(shí)要放滿砂漿，不得有孔隙，墻面要砂漿披蕩，防止漏風(fēng)。

2、安全出口

安全出口與風(fēng)井連接處為為三分之一圓弧拱斷面，凈寬2米，墻高1.5米，拱高0.6米，斷面積3.96 m?;，后面段為矩形，凈寬2米，高2.2米，斷面為4.4米。巷道采用實(shí)芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌筑時(shí)要放滿砂漿，不得有孔隙，墻面要砂漿披蕩，防止漏風(fēng)。

3、防爆門

目前，回風(fēng)井筒邊坡點(diǎn)下3米到防爆門巷道段寬度為2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的風(fēng)井為圓弧形斷面，寬度為凈寬3.6米，墻高1.6米，拱高1.2米，防爆門的斷面應(yīng)與改造后井筒斷面一致或稍大些，即斷面為圓弧形，墻高1.6米，拱高1.3米，寬3.8米。

(二)風(fēng)硐與安全出口巷道施工方法

總回井口地表是黃泥和沖填土方，結(jié)構(gòu)無穩(wěn)定性，表土段往下基巖為灰?guī)r、泥灰?guī)r，圍巖層理存在不同程度的發(fā)育，層理之間夾有黃泥，黃泥遇水軟化，巖面離層;為保證快速、安全進(jìn)硐施工，故采取如下方案：

1、風(fēng)硐與安全出口巷道在井筒外地面段施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，安全出口及引風(fēng)分岔道和引風(fēng)道直線段基本在井筒外面地表段，該段均為黃泥和填土，可用挖掘機(jī)明槽開挖至風(fēng)硐或安全出口底板標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求尺寸，挖掘墻基進(jìn)行巷道砌筑施工，按質(zhì)量要求完成這段巷道砌碹工作。

2、風(fēng)硐在土層里與井筒連接段施工，該段地質(zhì)情況為灰?guī)r、泥灰?guī)r，圍巖層理存在不同程度的發(fā)育，層理之間夾有黃泥，黃泥遇水軟化，巖面離層，極不穩(wěn)定的基巖，巷道掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁采用打眼放炮落碴施工，應(yīng)采用人工挖掘出碴，挖掘時(shí)，不留巷道頂板巖層，盡管頂板有數(shù)米厚的巖層都不得留下，以防頂板極為松軟不穩(wěn)定，或塹時(shí)穩(wěn)定受風(fēng)化雨淋會突然冒頂塌方發(fā)生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米夠砌碹1米拱的空位應(yīng)停止向前挖掘，立即進(jìn)入砌碹施工，待一個(gè)拱砌完固結(jié)后再挖掘出碴第二個(gè)拱的空位再進(jìn)行砌拱，如此循環(huán)進(jìn)行直至全部巷道段安全施工完畢。值得注意的是，當(dāng)巷道施工接近回風(fēng)井筒時(shí)，要停止主扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，破開風(fēng)井邊墻，砌筑風(fēng)硐交岔處巷道，此時(shí)，涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。

(三)防爆門的施工方法

防爆門現(xiàn)在位置屬于風(fēng)井未改造段，斷面寬度只有2.5米，高2.3米，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須安裝新的防爆門。

1、原風(fēng)井巷道段先改造施工，回風(fēng)井筒邊坡點(diǎn)往下3米到新安裝防爆門位置的距離有7米左右原井筒2.5米，高2.3米要進(jìn)行巷道擴(kuò)大為凈寬3.6米、高2.8米的圓弧形斷面，然后才能安裝新的防爆門。未改造的這段巷道又正在使用中，進(jìn)行改造施工又影響全礦通風(fēng)問題，為達(dá)到安全既不影響礦井通風(fēng)又能進(jìn)行巷道改造，應(yīng)在原井筒外面挖掘改造巷道段的墻基，然后進(jìn)行砌碹，該段巷道連接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上適當(dāng)位置安設(shè)臨時(shí)風(fēng)門，接著把舊巷道拆除，最后在新改造巷道段按設(shè)計(jì)位置安裝新的防爆門。應(yīng)該注意的是，當(dāng)改造巷道連接風(fēng)井井筒施工時(shí)，要停止主扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，破開風(fēng)井兩邊墻，砌筑交接處巷道，此時(shí)，涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。

(四)、主要扇風(fēng)機(jī)安裝

主要扇風(fēng)機(jī)仍使用現(xiàn)在的主扇風(fēng)機(jī)兩臺，型號FBCDZ.NO20.75×2，風(fēng)機(jī)葉輪直徑Φ2.5m,風(fēng)量35-79m?;/min，風(fēng)壓500-1500 pa，一臺工作，一臺備用。

1、主要風(fēng)機(jī)拆撤之前，應(yīng)建筑引風(fēng)分岔道并安裝好反風(fēng)閘門，而且控制閘門上下移動(dòng)的提放絞車要安裝到位，反風(fēng)閘門要處于正常工作狀態(tài)后才開始做好

2、風(fēng)硐或安全出口準(zhǔn)備與井筒連接時(shí)，應(yīng)先提前拆除備用風(fēng)機(jī)，調(diào)運(yùn)到設(shè)置安裝位置，并連接好處于正常工作狀態(tài)。

3、風(fēng)硐或安全出口最后連接井筒時(shí)，必須要停止主扇風(fēng)機(jī)，這是應(yīng)立即拆除第二臺風(fēng)機(jī)，并調(diào)運(yùn)到安裝位置，等待安裝。

以上要求詳見下面圖示：

五、砌碹施工工藝

在砌碹永久支護(hù)保證施工安全的情況下，砌碹永久支護(hù)滯后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支護(hù)每模1.1m。砌碹支護(hù)設(shè)計(jì)為實(shí)芯火磚，基礎(chǔ)、拱、墻均均用火磚砌筑，逢隙用混凝土、砂漿澆灌，厚度為400mm。砌碹支模方式采用組合鋼架的方式，拱胎采用11#礦工鋼加工而成，排架采用腳后架管焊接而成，墻模板選用標(biāo)準(zhǔn)200、300mm建筑鋼模，拱模選用12.6#熱軋槽鋼，端頭模用木方根據(jù)現(xiàn)場澆筑斷面下料。在地面用攪拌機(jī)配置混凝土、砂漿，運(yùn)至澆筑工作面后人工上料，混凝土振動(dòng)棒振動(dòng)。

1.砌體基礎(chǔ)部分挖掘不夠的部位，對照中線、腰線再進(jìn)行修整至設(shè)計(jì)位置。

2.將排架固定牢靠，用火磚砌筑基礎(chǔ)及墻體，有空隙部分倒灌混凝土、砂漿，振動(dòng)棒振動(dòng)。

3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墻體砌筑完畢以后，在兩個(gè)拱架之間鋪設(shè)一塊155×55mm整平墊木梁，再架設(shè)拱碹胎。拱碹胎安裝要求：a.碹胎拱腳要固定可靠，b.兩拱架連接好，使各個(gè)拱架連接成為整體。c.碹胎拱架要打好各方向支撐。d.碹胎頂部與拱頂用木方支撐，防止?jié)仓r(shí)兩側(cè)擠壓造成拱頂變形。

4.混凝土、砂漿攪拌時(shí)間不得小于5min，振搗必須密實(shí)，澆筑時(shí)不應(yīng)間歇，間歇時(shí)間超過混凝土終凝時(shí)間時(shí)，則必須先倒一層砂漿后才允許繼續(xù)澆筑。

5.采用混凝土振動(dòng)捧振搗，混凝土必須振動(dòng)密實(shí)。

6.必須嚴(yán)格按照配合比配料攪拌混凝土，原材料計(jì)量采用臺稱稱重計(jì)量。每進(jìn)購一批碎石、河砂、水泥必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后才允許使用。水泥出廠時(shí)間超過3個(gè)月的也必須復(fù)檢合格后才允許使用。

六、安全技術(shù)措施

1、總回風(fēng)井安全設(shè)施改造施工作業(yè)中，井口附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，尤其是嚴(yán)禁有電焊、吸煙之類明火。

2、總回風(fēng)井安全設(shè)施改造施工作業(yè)過程中井下不得進(jìn)行采掘施工，只允許進(jìn)行整改維修工作。

3、回風(fēng)井口風(fēng)硐、引鳳道和安全出口建設(shè)施工時(shí)，要有安全員、瓦斯檢查員跟班在場檢查安全瓦斯情況。主扇風(fēng)機(jī)一旦停風(fēng)，應(yīng)立即停止井下一切工作，撤退人員到地面。

4、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，在風(fēng)硐或安全出口及防爆門井筒段與風(fēng)井井筒連接施工時(shí)，需要停止主扇風(fēng)機(jī)或其它原因引起主扇風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，瓦斯檢查員要在現(xiàn)場檢查防爆門往下井筒20米和地面20米范圍內(nèi)風(fēng)流和空氣中瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方能允許施工;當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以上是必須停止一切工作，撤退人員，但瓦斯員和井口檢身員不得離開工作崗位，應(yīng)在井口值班警戒嚴(yán)禁20米內(nèi)不得有人靠近或有明火產(chǎn)生。待有電恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)要更加履行負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，直到正常安全為止。

5、加強(qiáng)巷道挖掘時(shí)滑坡、片幫等安全管理，巷道挖掘時(shí)不得留下頂板泥層和巖層，直接挖成露天槽溝，邊幫和迎頭等工作面四周要用木板攔截石頭泥塊，木板后面打戧柱等支護(hù)，防止邊幫滑坡、塌方事故的發(fā)生;每次挖掘夠1.2米長度并夠巷道寬度后應(yīng)停止挖掘進(jìn)行砌碹支護(hù)。

6、井口風(fēng)機(jī)等大件設(shè)備拆除前，機(jī)電部門要按各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行停送電工作;大件設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝時(shí)要有安全管理人員在現(xiàn)場觀察指揮，不得讓吊車(或鏟車)及設(shè)備擺動(dòng)撞到其它設(shè)備和建筑物，確保作業(yè)人員安全。

第二篇：xxx礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

Xxxx礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

xxxx 煤礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

編 制：

礦 長：

安全礦長：

生產(chǎn)礦長：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

編制時(shí)間：2011年1月6日

Xx礦總回風(fēng)平巷局部地段巷道墻體變形。不能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。經(jīng)礦務(wù)會研究決定：必須立即整改總回風(fēng)平巷，為確保整個(gè)施工工作安全順利進(jìn)行，特編制如下施工安全技術(shù)措施，請施工隊(duì)伍嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

每班作業(yè)前，必須對工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作點(diǎn)。

每班撤除墻體前，必須掩護(hù)好巷道內(nèi)的所有線路和管路，確保線路和管路不受損壞。并用適高的單體支柱支護(hù)好棚頂?shù)V工鋼(一梁兩柱)并且打緊打牢，迎山有力。確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行施工作業(yè)。

撤除原墻體時(shí)，嚴(yán)格檢查頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理好懸浮矸，確認(rèn)無誤后，方能進(jìn)行撤除原墻體工作。

撤除原墻體時(shí),操作人員要站在已控制好的安全地點(diǎn),采用不同長度的釬子進(jìn)行撤除,并設(shè)專人觀察頂板動(dòng)態(tài)和安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁施工地點(diǎn)裝撤平行作業(yè).對冒落區(qū)必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查,只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下方能施工作業(yè).嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

每次撤除墻體作業(yè)距離不得超過2.0米,必須根據(jù)具體情況，待垮落穩(wěn)定后，及時(shí)處理周圍的懸浮矸，打好臨時(shí)支護(hù)，并保證臨時(shí)支護(hù)牢固可靠.只有在確保安全的情況下，才能進(jìn)行其它施工作業(yè)。

對巷道變形嚴(yán)重，巷道高度和寬度不夠的地方，進(jìn)行刷幫。刷幫巷道凈斷面:上寬2.5米、下寬2.5米，高2.3米.刷幫采用手鎬作業(yè),削落的煤矸石和泥土必須清理干凈,保證巷道暢通.未撤除的墻體段,必須用11#礦工鋼、單體支柱打好走向抬廂,并且打緊打牢,牢固可靠.巷道刷幫、臨時(shí)支護(hù)等符合要求后，必須停止撤除原墻體工作。用碹石和水泥沙漿砌巷道兩幫墻體，高2.2米。墻體的基腳必須處于巷道的硬底上，墻腳必須低于巷道面0.2m以上，若底板巖石松軟時(shí)，必須挖槽不少于0.3m，后用大片料石墊底，基腳平行于巷道中線，墻體按中腰線一輪一輪的砌。

砌墻體后壁空頂處，必須用碎石充填嚴(yán)密，充填時(shí)不能用力過猛。

墻體每輪料石之間必須抹灰漿，灰縫均勻，灰漿要飽滿，墻腳必須抹底灰，墻體之間接觸平整。

巷道兩幫墻體砌完后，用11#礦工鋼橫扛于墻體上(間距0.8m/架,中對中)，保證巷道凈高2.3米。支架與巷道頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，并嚴(yán)實(shí)可靠。

支護(hù)結(jié)束后，必須及時(shí)清理巷道的殘?jiān)肮ぞ撸幚砗弥車陌踩[患，確保巷道暢通。

作業(yè)時(shí)，隱患較大，不能及時(shí)處理時(shí)，必須停止工作，更不能做與其它無關(guān)的工作。

其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

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礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工平安技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采納“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必需栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北根據(jù)-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采納單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必需用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后馬上進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)剛好架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必需采納中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)依次及要求

巷道永久支護(hù)依次：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采納初噴C20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采納穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采納初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿運(yùn)用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必需緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必需緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采納C20砼，其協(xié)作比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采納P.C32.5一般水泥，沙子采納中粒河沙。

五、平安技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必需支配一名跟班隊(duì)干，對當(dāng)班平安及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必需對施工地點(diǎn)細(xì)致檢查，處理好一切擔(dān)心全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必需有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，留意視察頂板及四周支護(hù)狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

4、每班施工前由班組長親自支配專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必需親自清點(diǎn)人數(shù)，核對精確無誤方可下達(dá)起爆吩咐，放炮員接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外平安地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必需相互協(xié)調(diào)聯(lián)系牢靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室平安地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必需將.點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必需留意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必需保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必需先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必需鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必需嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必需提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場人員提前將阻礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入平安躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必需先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必需支配有閱歷的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必需站在平安地點(diǎn)。保證后退路途暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要留意是否松動(dòng)，發(fā)覺松動(dòng)剛好處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避開上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，肯定不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必需拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)狀況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必需按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必需將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要留意工作地點(diǎn)四周的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必需破裂，用大錘破大塊時(shí)，迎面及四周禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

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第四篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實(shí)底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。

2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時(shí)架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)順序及要求

巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時(shí)支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時(shí)支護(hù)。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時(shí)支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時(shí)安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時(shí)，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊(duì)每班施工必須安排一名跟班隊(duì)干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊(duì)長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必須親自清點(diǎn)人數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點(diǎn)150m外安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運(yùn)一隊(duì)車輛確需通過施工區(qū)域時(shí)，開三隊(duì)、運(yùn)一隊(duì)專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室安全地點(diǎn)后方可行車，防止運(yùn)一隊(duì)倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將.點(diǎn)前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點(diǎn)前5m明線由運(yùn)一隊(duì)先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運(yùn)一隊(duì)車輛通過時(shí)必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運(yùn)一隊(duì)車輛通行時(shí)必須提前通知開三隊(duì)現(xiàn)場施工人員，待開三隊(duì)現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個(gè)眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實(shí)。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。

17、裝碴時(shí)，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時(shí)，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。