第一篇：冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

一、冬施條件

我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃，即滿足冬期施工條件.二、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、施工前及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

2、進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

3、嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

4、砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層（必要時對集料進(jìn)行覆蓋），使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

5、摻加含有早強(qiáng)減水劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。

6、攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80 ℃。

7、當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。

8、輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

9、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

10、混凝土攪拌車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

11、攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

12、質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

13、質(zhì)檢員每班最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15 ℃，入模溫度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

2、3、攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以內(nèi)，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。

4、混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。

5、混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀? ℃。

6、混凝土出機(jī)溫度計算

混凝土拌合物出機(jī)溫度宜按下列公式計算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出機(jī)溫度（°C）； Ti——攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r的時間（h)； n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；

Ta——混凝土拌合物運(yùn)輸時環(huán)境溫度（°C）； α——溫度損失系數(shù)（h-1): 當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 當(dāng)用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 當(dāng)用手推車時，α=0.50。

四、混凝土熱工計算

1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當(dāng)骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 當(dāng)骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出機(jī)溫度

按下式計算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出機(jī)溫度(℃)； Tb一攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(℃)。

c、混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運(yùn)輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)； Ta——運(yùn)輸時的環(huán)境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(shù)(hm—1)。當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；

第二篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗(yàn)室對混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設(shè)備配備攪拌站計量設(shè)備均有合格證，計量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機(jī)。

起動前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。

⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進(jìn)行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；③粗、細(xì)集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。

第三篇：hzs50混凝土攪拌站組成及攪拌具有許多優(yōu)越性

hzs50混凝土攪拌站組成及攪拌具有許多優(yōu)越性

hzs50混凝土攪拌站（樓）是由供料、儲料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。用hzs50混凝土攪拌站（樓）進(jìn)行水泥混凝土集中hzs50混凝土攪拌站攪拌具有許多優(yōu)越性:

（1）水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴(yán)格控制，保證混凝土質(zhì)量，從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精確的情況；

(2)水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù)，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

（3）hzs50混凝土攪拌站采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場安裝攪拌設(shè)備、堆放砂石料、儲存水泥，從而節(jié)約了場地，避免了原材料的浪費(fèi)。

混凝土攪拌機(jī)主機(jī)按型式可分為自落式和強(qiáng)制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大，適應(yīng)大集料攪拌。

常見的hzs50混凝土攪拌站強(qiáng)制式攪拌機(jī)又有立軸與臥軸之分。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的混凝土質(zhì)量好，適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。

本文由混凝土攪拌站上傳，轉(zhuǎn)載請注明出處：http://

第四篇：混凝土攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司

攪拌站冬季施工措施

冬 期 施 工 措

施

山西潞安工程公司 2013年9月15日

山西潞安工程公司

潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

量過快的損失，利用膠凝材料水化放出的水化熱來保持混凝土的溫度，爭取混凝土強(qiáng)度發(fā)展的時間，提高混凝土抵抗凍融破壞的能力。

１、組織措施

1．1、進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、?鍋爐司爐工和攪拌站管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，?學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。1．

2、與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，?防止寒流突然襲擊。

1．3、安排專人測量施工期間的氣溫，?砼的溫度并作好記錄。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

2．1、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)械器具、?外加劑和保溫材料進(jìn)場。

2．2、搭建加熱用的鐵水箱、攪拌站，敷設(shè)管道對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

2．3、工地的臨時供水管道等用保溫棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分結(jié)冰現(xiàn)象。

2．4、做好冬季施工混凝土及摻防凍劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。

3、保溫措施 3．

1、攪拌站

攪拌站保溫主要包括：骨料倉、皮帶機(jī)、攪拌主機(jī)、蓄水池，外加劑，運(yùn)輸車輛等。

3．1．1骨料倉

骨料倉保溫主要是搭設(shè)保溫棚，保溫棚高度須滿足裝載機(jī)上料高度。保溫棚內(nèi)部生火爐，內(nèi)部溫度不低于20℃。

山西潞安工程公司

潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

三、在施工中應(yīng)注意的幾個問題

1、冬季施工關(guān)鍵是做好各項保溫措施和控制好混凝土的溫度，所以開工前要對保暖大棚的搭設(shè)、輸送管道的鋪設(shè)和保溫作認(rèn)真檢查，減少熱量的散失，保證大棚內(nèi)的溫度。

2、要注意控制各種混凝土原材料的溫度，骨料在澆筑前進(jìn)行保溫預(yù)熱，滿足澆筑時骨料中不帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，溫度達(dá)到2℃-5℃左右，溫度不宜太高。施工中應(yīng)注意每小時測定一次各種材料的溫度，隨時進(jìn)行溫度控制，保證混凝土的入模溫度不低于25℃。

3、冬季施工拌合砼時，攪拌時間必須比常溫時延長30-60s。嚴(yán)格控制投料的順序，由于采用熱水進(jìn)行拌合，所以嚴(yán)禁先投入水泥，防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強(qiáng)度。

4、由于暖棚內(nèi)熱源多，采用棉氈布進(jìn)行覆蓋，所以必須加強(qiáng)防火，備足消防器材，棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，電焊前要采取安全措施。

5、拆模時，砼澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。

6、按規(guī)范添加防凍劑、早強(qiáng)劑。

山西潞安工程公司

第五篇：混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底

混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底

一、冬季施工條件

1、混凝土、鋼筋混凝土及砌體工程等，在施工時，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，其用料及施工工藝等均應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行辦理。

二、混凝土拌合站冬季施工保證措施：

1、混凝土拌合站保溫措施：

混凝土拌合站冬季保溫暖棚擬采用夾芯保溫彩鋼板設(shè)計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全部封閉。

（1）、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為50～60℃（以能保證混凝土拌和物溫度在10～30℃范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。

（2）、主機(jī)房的保溫：主機(jī)房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機(jī)、過渡艙、計量稱進(jìn)行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實(shí)，確保主機(jī)房溫度保證零度以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機(jī)分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進(jìn)行全封閉保溫。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板進(jìn)行封閉。棚內(nèi)用護(hù)筒加工火爐10個（每臺機(jī)子5個），燒焦炭進(jìn)行保溫，確保砂子下料時不結(jié)塊。每臺火爐功率不能低于2000kw。

（5）、主機(jī)接料口三面用彩板進(jìn)行密封，進(jìn)出車道加工電動卷簾門（尺寸4×6m），內(nèi)生火爐兩個，保證混凝土從主機(jī)放料到輸送車時不凍，確?；炷临|(zhì)量。

（6）、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管（8cm厚120方）進(jìn)行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺（3000kw）進(jìn)行保溫，門窗加棉門簾進(jìn)行密封，溫度保證零度以上。

（7）、對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進(jìn)行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進(jìn)行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃之間。

（8）、從鍋爐至拌合機(jī)的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。

（9）、定時進(jìn)行混凝土出機(jī)溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。

2、混凝土攪拌施工嚴(yán)格控制如下幾點(diǎn)：（1）拌合樓溫度要保持在+10℃以上。

（2）為保證混凝土強(qiáng)度順利增長，冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應(yīng)注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達(dá)到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機(jī)內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35℃,。

（3）混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。開始拌合前先用熱水對拌合機(jī)內(nèi)沖洗預(yù)熱。

（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序?yàn)椋合韧斗派?、石和用水量?/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢琛?/p>

（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。

（6）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。

（7）施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

（8）封閉混凝土攪拌、運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10℃；在地材堆放倉安裝暖氣設(shè)施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準(zhǔn)。

（9）確保攪拌混凝土?xí)r，水溫不低于55℃。同時，應(yīng)注意及時補(bǔ)水，以確保灌注混凝土?xí)r水溫符合要求。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。

三、冬季混凝土運(yùn)輸?shù)谋卮胧?/p>

混凝土輸送車采取包裹保溫措施?；炷凛斔凸苡?cm厚棉被或者其它材質(zhì)保溫材料包裹保溫，以確保混凝土入模溫度。

縮短混凝土運(yùn)輸時間，選擇最佳路線，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。

四、冬期施工管理

1、架子隊成立冬期施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬期施工的生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署，冬期施工措施的監(jiān)督、貫徹與執(zhí)行。

2、加強(qiáng)冬期施工的培訓(xùn)教育力度，對所有管理人員、施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)冬期施工技術(shù)工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能夠順利地完成。

3、加強(qiáng)冬期施工溫度的測定工作,由各工班技術(shù)員配合試驗(yàn)人員對大氣環(huán)境溫度、加熱養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時間、位置進(jìn)行及時測定，并做出詳細(xì)的記錄。

4、嚴(yán)格按冬期施工的要求組織生產(chǎn)，加強(qiáng)防寒取暖，同時保障防寒取暖物資的及時供應(yīng)。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期間要對各類機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸工具按照規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，保證機(jī)械性能良好，按時加注防凍液，并積極開展教育活動，杜絕交通事故的發(fā)生。

2、加強(qiáng)施工道路及施工區(qū)域附近道路的養(yǎng)護(hù)，清除坑洼、積水并進(jìn)行填平，隨時清除凍結(jié)物，保障車輛及行人的安全。

3、對職工宿舍、辦公室等設(shè)置取暖設(shè)備的場所，嚴(yán)格采取防火、防電、防毒措施，對于生產(chǎn)、生活房屋內(nèi)的電線進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不允許私拉亂接。

4、對施工用防寒物資妥善保管、儲存，防止積雪融化浸泡或被風(fēng)吹亂，對于其中的易燃材料，要采取防火措施，備齊消防器材。

5、對施工中采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，必須派專人進(jìn)行防護(hù)，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)事故，同時暖棚的搭設(shè)力求美觀、整齊。入暖棚中采用火爐升溫，每班防護(hù)人員不得少于2人，要嚴(yán)防煤氣中毒。

6、降雪后對施工場地及主要道路進(jìn)行除雪，保證行人及車輛的安全，積雪隨時清運(yùn)出場，避免融化污染現(xiàn)場或凍結(jié)后影響車輛及行人的安全。

7、雪天高空作業(yè)加強(qiáng)防滑措施，避免滑墜事故的發(fā)生，并及時清除梯道上的積雪。

8、施工現(xiàn)場醒目位置懸掛防止滑跌，交通路口懸掛路滑慢行等警示標(biāo)牌。