第一篇：獨(dú)立柱基礎(chǔ)分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000 《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑獨(dú)立柱基礎(chǔ)項(xiàng)目。

2.1、作業(yè)條件

2.1.1、辦完驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。

2.1.2、辦完基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。

2.1.3、有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。

2.1.4、做完技術(shù)交底。

2.2、材質(zhì)要求

2.2.1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2.2.2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

2.2.3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.2.4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

2.2.5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹 和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。

2.2.7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

2.3、工器具

備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。

工藝流程

清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關(guān)專業(yè)施工——清理——支模板——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)——模板拆除。

3.1、清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

3.2、鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。

獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

3.3、模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度〉300時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模

板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤300時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

3.4、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。

3.5混凝土現(xiàn)場攪拌

3.5.1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請(qǐng)書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

3.5.2、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.5.3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2％，砂石料的計(jì)量誤差為土3％。

投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

3.5.4、攪拌時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。

3.5.5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

3.6、混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，一般不超過2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～1Ocm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

3.7、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。

盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

3.8、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

3.9、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

3.10、混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

3.11、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。

5.1、鋼筋綁扎

1)頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

5.2、模板安裝

1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

5.3、混凝土澆筑

1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3)在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

4)所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼

5)對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。

6.1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2)箍筋末端應(yīng)彎成1350，平直部分長度為1Od。

3)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

6.2、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上

造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。

4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

7.17.27.37.47.57.67.77.87.9水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告。

混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

鋼筋隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。

模板驗(yàn)收紀(jì)錄。

混凝土施工記錄。

混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。

商品混凝土的出廠合格證。

8.1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.2搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

8.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8.4切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

8.5車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

8.6用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

8.7使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉 斷電線而造成觸電傷亡事故。

9.1鋼筋頭及其它下腳料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊。9.2嚴(yán)禁用廢機(jī)油做模板隔離劑、刷隔離劑時(shí)避免污染環(huán)境。

9.3優(yōu)先使用商品混凝土，避免環(huán)境污染。

第二篇：建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn) (4

建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(411-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

2.1.2 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表4-14 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級(jí) E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級(jí) E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級(jí) E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。

2.1.3.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。

2.1.4 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 焊工必須持有考試合格證。

2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3 電源應(yīng)符合要求。

2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

2.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。

操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →

施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5 施焊操作：

3.5.1 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

3.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

3.5.4 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

3.5.7平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。3.5.11 鋼筋幫條焊：

3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27 鋼筋幫焊接頭

幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。

3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。

鋼筋幫條長度 表4-15 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊 雙面焊 ≥8d ≥4d 單面焊 雙面焊 ≥10d ≥5d

注：d為主筋直徑。

圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。

b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3.5.12 鋼筋搭接焊：

3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15。

3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。

b.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

c.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

3.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。

圖4-30 預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞

焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 3.5.13.1 鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭

3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。

3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。

3.5.15.2 焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。

3.5.16 鋼筋低溫焊接：

3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。

圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖

（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

4.1.3 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。

在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。

4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量

接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊縫長度-0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔 2個(gè)、6mm23個(gè)，直徑不大于1.5 注：1.d為鋼筋直徑。

2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。

外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：目測或量測。

成品保護(hù)

注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。

6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

6.4 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

6.5 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

7.5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6 焊條出廠合格證。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝目錄

混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝目錄

1.磚混結(jié)構(gòu)板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)20.2.組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)21.3.組合鋼框木（竹）膠合板模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22.4.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)23.5.密肋樓板模殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)24.6.滑升模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)25.7.液壓爬升模板施工工藝26.8.鋼筋制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)27.9.基礎(chǔ)鋼筋幫扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)28.10.磚混結(jié)構(gòu)鋼筋幫扎工藝標(biāo)準(zhǔn)29.11.剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋幫扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)30.12.框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)31.13鋼筋手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)32.14鋼筋氣壓焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)33.15鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34.16.鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)35.17.帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)36.18.鋼筋錐螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)37.19.鋼筋滾軋直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn)38.大體積混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 輕骨料混凝土拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆機(jī)構(gòu)輕骨料混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后張法有粘接預(yù)應(yīng)力施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后張法無粘接預(yù)應(yīng)力施工工藝標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 小型預(yù)應(yīng)力多孔板安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力大樓板安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制外墻板安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制樓梯、休息板及垃圾道安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制陽臺(tái)、雨蓬、通道板安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制鋼筋砼隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

第四篇：工程施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

F·山河裝飾設(shè)計(jì)有限公司

工程施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、總則

為了規(guī)范各施工隊(duì)的裝飾裝修行為，確保施工安全與工程質(zhì)量，根據(jù)《家庭居家裝修管理規(guī)定》，暫制定本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)為公司員工工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)未及項(xiàng)目，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家有關(guān)建筑裝修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二、裝修的要求

1、施工中，嚴(yán)禁損壞房屋原由絕熱設(shè)施：嚴(yán)禁損壞受力鋼筋；嚴(yán)禁超荷載集中堆入物品；嚴(yán)禁在預(yù)制混凝土空心安裝埋件；嚴(yán)禁擅自改動(dòng)建筑主體、承拉結(jié)構(gòu)或改變房間主要使用功能；嚴(yán)禁擅自拆改燃?xì)?、暖氣、通訊等配套設(shè)施。

2、嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的裝飾材料，不得使用不合格裝飾材料產(chǎn)品，裝飾材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。

三、防水工程

1、防水材料的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2、防水工程應(yīng)在地面、墻面隱蔽工程完畢并檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。

3、防水基層表面應(yīng)平整，不得有松動(dòng)、空鼓、起沙、開裂等缺陷，含水率應(yīng)符合防水材料的施工要求。

4、地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部分，應(yīng)先做防水附加層，陰陽角應(yīng)做成圓孤形。

5、防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面100—300mm。

四、吊頂工程

1、吊頂工程所用材料的品種，規(guī)格，顏色以及基層的結(jié)構(gòu)，固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，木龍骨、木吊桿的含水率應(yīng)達(dá)標(biāo)。

2、應(yīng)根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰、位置應(yīng)準(zhǔn)確。

3、大面積吊頂時(shí)主龍骨吊點(diǎn)間距、起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，吊點(diǎn)間距應(yīng)小于1.2m，應(yīng)按房間短向跨度的1‰—3‰起拱。

4、各類龍骨吊頂必須固定牢固，固定完畢后，要進(jìn)行一次全面檢查和校平，并檢查安裝位置、標(biāo)高是否正確。

5、木骨架所用木方規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，各木方之間應(yīng)打膠再用釘固定，與罩面板接觸的一面必須刨平。

6、吊頂木骨架結(jié)構(gòu)符合防合要求。

7、各類罩面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污穢和圖案缺損，表面應(yīng)平整邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)一致。

8、吊頂四周水平允許偏差±3。

9、紙面石膏面板一般用鍍鋅螺釘固定在龍骨上，安裝雙層板時(shí)上下層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫，固定時(shí)應(yīng)從板的中間向板的四周圍定。紙包邊石膏板板邊與螺釘距離宜為10—15mm，切割邊與螺釘距離宜為15-20mm；螺釘頭宜略埋入板非凡，應(yīng)涂防銹漆，石膏板連接處應(yīng)留縫2mm縫口處粘巾纖維材料工藝處理避免石膏板連接處部位出現(xiàn)膨脹裂縫。

10、夾板材料吊頂在粉刷前應(yīng)先刷防潮油，接縫處應(yīng)留2mm縫，縫處粘貼纖維材料工藝處理。

11、吊頂材料需符合防火要求。

12、吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差。見表一。

五、墻面工程

1、墻面磚、石材的品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2、墻面磚、石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行挑選，并應(yīng)浸水2小時(shí)以上，涼干表面水分。

3、鋪貼前應(yīng)時(shí)行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩排非整磚，非整磚寬度不宜不于整磚的1/3。

4、鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚、石材表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚應(yīng)填壓向正確，陽角線宜作成45度角對(duì)接。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

5、結(jié)合砂漿宜采用1:2水泥砂漿,并適量添加建筑膠水?dāng)嚢杈鶆?砂漿厚度宜為6-10mm.水泥砂漿應(yīng)滿在墻磚背面,一面墻不宜一次鋪貼到頂,以防塌落.6、墻面木質(zhì)裝飾所用木材的品種、質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，含水率應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有的關(guān)要求。

7、木裝飾裝修墻制作安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的垂直和平整度，有防潮要求的應(yīng)進(jìn)行防潮處理。

8、按設(shè)計(jì)要求彈出標(biāo)高、豎向控制線、分格線。打孔安裝木磚或木楔，深度應(yīng)不小于40mm，木磚或木楔應(yīng)做防潮處理。

9、龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜400mm，龍骨與木磚或木楔連接應(yīng)牢固。龍骨、木質(zhì)基層板應(yīng)時(shí)行防火處理。

10、飾面板安裝前應(yīng)進(jìn)行選配，顏色、木紋對(duì)接自然和諧，飾面板固定應(yīng)采用射釘或膠粘接，接縫應(yīng)在龍骨上接縫應(yīng)平整。

11、鑲接式木飾面墻可用射釘可膠粘接，接縫應(yīng)在龍骨上接縫應(yīng)平整。

鑲接式木飾面墻可用和射釘從凹榫邊傾斜射入。安裝第一塊時(shí)必須校對(duì)豎向控制線。

12、安裝封邊收口線條時(shí)應(yīng)用射釘固定，釘?shù)奈恢脩?yīng)在線條的凹槽處或背視線的一側(cè)。

六、裱糊工程

1、織物、墻線、膠粘劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有性能檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證書.2、基層表面應(yīng)平整、不得有粉化、起皮、裂縫和突出物，色澤應(yīng)一致。有防潮要求的應(yīng)按編號(hào)順序粘貼。

3、裱糊前應(yīng)按墻紙、墻布的品種、花色、規(guī)格進(jìn)行選配、拼花、拆切、編號(hào)，裱糊時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序粘貼。

裱糊前應(yīng)采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先細(xì)部后大面,先保證垂直后對(duì)花拼縫,垂直面是先上后下,先長墻面后短墻面,水平面是先高后低,陰角處接縫應(yīng)搭接,陽角處應(yīng)包角不得有縫.墻紙,墻面必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡,空鼓、裂縫、翹邊、皺折和污垢，與掛鏡線、貼臉板和貼腳板交接緊密，無明顯縫隙（距離1.5m處平直方和直觀）,無貼漏和補(bǔ)貼,活動(dòng)件四周壁紙邊緣規(guī)整無毛刺.開關(guān)、插座等突出墻面的電氣盒，裱糊前應(yīng)去卸去盒蓋。

七、地面工程

1、地面鋪裝材料的品種、規(guī)格、顏色等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，地面鋪裝時(shí)所用龍骨、墊木、毛地板等木材的含水率，以及防腐、防蛀、防火處理等均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2、石材、地面磚鋪貼前應(yīng)浸水濕潤。天然石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對(duì)色、拼花并試拼、編號(hào)。并應(yīng)檢查其表面上有無裂痕、缺棱角等質(zhì)量問題。

3、鋪貼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定結(jié)合砂漿厚度，基層應(yīng)清理干凈，凹出部分 去，如果是光滑的樓地面，應(yīng) 毛地面，毛面積應(yīng)大于70%，并提前10小時(shí)澆水濕潤基層表面。拉十字線控制共厚度和石材、地面磚表面平整度。

4、結(jié)合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實(shí)鋪厚度2~3mm。鋪貼前應(yīng)在水泥砂漿上刷一道水灰比為1：2的素水泥漿或干鋪水泥1~2mm后灑水。

5、石材、地面磚鋪貼時(shí)應(yīng)保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘接緊密，同時(shí)調(diào)整其表面平整度及逢度。接縫高度允許偏差0.5mm,接縫寬度0.2mm,整體表面平整度不大于2mm.空鼓面積應(yīng)不超過總施工面積的0.2mm,整體表面平整度不大于2mm.空鼓面積應(yīng)不超過總施工面積的2%,單項(xiàng)空鼓面積不得超過5%.6、鋪貼后應(yīng)及時(shí)清理表面,24小時(shí)后應(yīng)用1:1水泥漿灌縫,選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫.7、竹、實(shí)木地板板鋪裝前基層平整度誤差不得大于5mm。并應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行防潮處理，防潮層宜涂惻防水涂料或鋪高塑料薄膜。

8、鋪裝前應(yīng)對(duì)地板進(jìn)行選配、宜將紋理、顏色接近的地板集中使用欲一個(gè)房間或部位。

9、鋪裝前應(yīng)與基層連接牢固，直接在龍骨上鋪裝地板時(shí)，龍骨的間跟應(yīng)根據(jù)地板的長度計(jì)算確定，地板接縫應(yīng)在龍骨的中線上，固定點(diǎn)間跟不得大于400mm，相鄰板的接縫應(yīng)錯(cuò)開。地板應(yīng)與龍骨成30度或45度鋪釘，地板長度宜為板厚的2。5倍，硬木地板應(yīng)先轉(zhuǎn)孔，孔徑應(yīng)略小于地板釘直徑，地板與墻之間應(yīng)留有8~10mm縫隙。

10、木地板安裝應(yīng)符合二。

11、地毯應(yīng)固定牢固，地毯平整，不起色，不凹陷，不翹邊。圖案符合要求，絨面順光一致表面干凈，無油污損傷。拼縫處平整嚴(yán)密，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。地毯收口合理，順直收口壓條牢固。

八、衛(wèi)生潔具及管道安裝工程

1、衛(wèi)生器具的品種，規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。

2、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)符合以下要求：

蹲式大便器排水孔的中心縱向距離墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm；坐面距地面的高度約330mm;小便器口邊距地面約600mm，洗臉、洗手盆口距地面約800mm，浴盆的上口邊距地面不大于520mm.3、下水管的管口部位必須以存水彎頭連接。

4、衛(wèi)生器具與排水管相連時(shí)，排水支管的管么和坡度應(yīng)符合表三要求。

5、衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷。與給排水管道及附件連接嚴(yán)密不滲透。

6、管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管卡位置及管道坡度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。各類閥門安裝應(yīng)位置正確且平正，便于使用和維修。

7、嵌入墻體、地面的管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理并用水泥砂漿保護(hù)，其敷高厚度應(yīng)符合下列要求：墻內(nèi)冷水管不小于10mm，熱水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。冷熱水管安裝應(yīng)左熱右冷，平行間距應(yīng)不小于15mm當(dāng)冷熱水管，水管與電氣線管、燃?xì)夤艿拈g距不得小于300mm。

8、管道安裝就固定牢固，無松動(dòng)，龍頭、閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。暗高給水管道必須在封閉前進(jìn)行加壓試驗(yàn)（0。8Mp壓力下無滲透）。

9、衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時(shí)周邊應(yīng)做好防水處理/

10、工程竣工時(shí)應(yīng)向業(yè)主提供管道安裝工程竣工圖。

九、電氣工程

1、電氣安裝施工人員應(yīng)執(zhí)證上崗。

2、電氣設(shè)備材料，必須是國家合格產(chǎn)品，普通照明線應(yīng)用￠1.5mm以上線，插座線應(yīng)用￠

2.5mm以上線，大功率家用電器￠4mm以上線，套管須用合要求的各類陰燃管。

3、每戶應(yīng)設(shè)置分戶配電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電斷路器，漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,有過負(fù)荷、過電壓保護(hù)功能，并分?jǐn)?shù)路出線，分別控制照明、空調(diào)、插座等，其回路應(yīng)確保負(fù)荷正常使用。

4、應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，確定管線走向、標(biāo)高及開關(guān)、插座的位置，電源插座底邊跟地宜為300mm，開關(guān)底邊距地宜1300mm。

5、配線時(shí)，相線與零線的顏色應(yīng)不同；同一住宅相線（L）顏色應(yīng)統(tǒng)一，零線（N）宜用藍(lán)

色，保護(hù)線（PE）必須用黃綠雙色線。

6、電源敷設(shè)必須穿陰燃管，遇梁、柱時(shí)可能小姐紋管或黃蠟管代替過度。同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過4根，總截面積（包括絕緣外皮）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，管內(nèi)得有接頭和扭結(jié)。電源線與通訊線、電視線、網(wǎng)線不得穿入同一根管內(nèi)。從地面經(jīng)過的線，管接頭必須用PVC膠水粘牢，不得有滲水，管內(nèi)每條線應(yīng)保持能抽動(dòng)自如。

7、電源線及插座與電視線及插座朱平間距不應(yīng)小于500mm。電線與暖氣、熱水、煤氣管之前的平行距離不應(yīng)小于30mm。

8、安裝電源插座時(shí)，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接線（L），中間上方應(yīng)接保護(hù)地線（PE）。廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝防濺插座，開頭宜安裝在門外開啟側(cè)的墻體上。

9、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間電陰必須大于0。5M￠。

10、工程竣工時(shí)應(yīng)向業(yè)主提供電氣工程竣工圖。

十一、細(xì)木制品工程

1、人造木芯板、膠粘劑的甲醛含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，木材含水率不大于12%。

2、同一室內(nèi)的所有門套應(yīng)在同一水平線上，門套的內(nèi)立面（即安裝門扇的一側(cè)）及兩側(cè)都應(yīng)保證垂直，其垂直度上下偏差不應(yīng)大于2mm，為保證美觀門套外側(cè)可隨墻面而制作。

3、貼臉、線條的品種、顏色、花紋應(yīng)與飾面板協(xié)調(diào)，貼臉接頭應(yīng)成45度角，貼臉與門 套板面結(jié)合應(yīng)緊密、平整、貼臉或線條蓋信抹灰墻面應(yīng)小于10mm，應(yīng)在油漆開始施工前將其刨至與飾面板一樣平整，門套楔口處收邊線條高出飾面板部分應(yīng)保證上下一致。

4、家具柜體正立面與兩側(cè)應(yīng)保證垂直，橫板應(yīng)保證水平，其垂直度及水平度上下偏差不應(yīng)大于2mm，內(nèi)飾材料應(yīng)粘貼牢固，無氣泡、翹角、污垢等現(xiàn)象，柜體的收邊線條應(yīng)在內(nèi)飾材料粘接完后進(jìn)行，并應(yīng)與柜體內(nèi)側(cè)保持一樣平整，接頭處應(yīng)避開目光正視閏置采用斜接法。

5、柜門應(yīng)采用15mm木芯板開條，并開變形槽壓制的工藝制作，表面應(yīng)平整光滑，棱角方正，線條平直，木紋清晰顏色一致，嵌合嚴(yán)密，無掛膠和外露釘帽等缺陷，不得彎曲、變形等。

6、細(xì)木制品的加工應(yīng)尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順暢，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴(yán)密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷，不得彎曲、變形等。

7、木制品與基層必須鑲釘牢固，無松動(dòng)，罩面板與基層必須粘貼牢固，不得出現(xiàn)起層，起鼓現(xiàn)象。

8、細(xì)木制品成品應(yīng)表面潔凈，無污染，色澤一致。

十二、抹灰工程

1、表面應(yīng)潔凈，接槎平順，線角順直，粘結(jié)牢固，無脫層，無爆灰和裂縫等缺陷。

2、用小錐輕輕敲擊檢查有無空鼓，空鼓而不裂的面積大于20cm㎡為不合格，全數(shù)檢查。

3、抹灰質(zhì)量允許偏差尺寸見表四。

十三、門窗工程

1、門窗的品種，規(guī)格，開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、門窗的外形必須符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)須牢固耐用，不得有彎曲，變形等，要求與細(xì)木制品工程相同。

3、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，開啟靈活，五金配件齊全，開閉后密封平整度好。

4、門窗及零配件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)常規(guī)，按設(shè)計(jì)要求制作購買。

5、鋁合金門窗安裝尺寸見表五；木門安裝尺寸偏差及驗(yàn)收方法見表六。

十四、涂料工程

（一）油漆工程

1、清漆木制基層表面應(yīng)平整光滑、顏色協(xié)調(diào)一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。并要求少節(jié)疤，棱角整齊，木紋顏色一致。

2、批膩?zhàn)右筇钇奖砻妫m當(dāng)著色，防止?jié)B透，選用膩?zhàn)訒r(shí)最好同面漆底漆配套使用。

3、表面先用粗木砂紙磨光再用細(xì)木砂紙細(xì)磨要順著木紋打磨，要求達(dá)到光滑無擋手感。

4、刷漆前應(yīng)將施工現(xiàn)場及各工作面打掃清理干凈，每刷一遍，直至成功。

5、不允許漏刷，脫皮，斑跡，棕眼刮平，紋路清楚，光亮柔和，光滑無擋手感，無允許裹楞，流墜，皺皮，顏色一致，無刷紋，五金玻璃等應(yīng)保持潔凈。

6、混色油漆表面質(zhì)量要求不允許有脫皮，漏刷返繡，不允許透底，流墜，皺皮，光亮柔和，無擋手感，不允許出現(xiàn)分色裹楞，裝飾線分色線平直，偏差小于等于1mm，顏色一致，無刷紋，五金玻璃等應(yīng)保持潔凈。

（二）涂料工程

1、涂料工程中所用的涂料和半成品，均應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并有使用說明和產(chǎn)品合格證。

2、涂料工程所用的朔性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)牢固。

3、混凝土及水泥漿抹灰基層應(yīng)滿刮膩?zhàn)?、砂紙打光；基層缺棱角處?：3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钇健?/p>

4、基層表面上的灰塵，污垢，原墻面上的各種涂料應(yīng)清除干凈，泛堿部位宜使用酸性溶液清洗。

5、膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)用粗砂紙先后磨平，粉塵須清理干凈。

6、涂料表面顏色一致，不得有掉粉，起皮，透底，漏刷，泛堿，收色，流墜，疙瘩等現(xiàn)象。

7、施涂涂料不得污染非涂刷區(qū)或器具。

8、涂料工程基層的含水率，混凝和抹灰表面含水率小于8%-10%木制品含水率小于12%。

9、涂料工程的檢查用碘錫燈照射及1M正斜視。噴點(diǎn)須均勻，刷紋通順，整體面平，裝飾線和分色線平直差不大于1mm.十五、工程質(zhì)量的驗(yàn)收及判定

1、管道電氣及其他隱蔽項(xiàng)目應(yīng)在下道工序前由業(yè)主，公司及施工隊(duì)共同驗(yàn)收簽字。

2、每項(xiàng)工程在進(jìn)行下道工序前都應(yīng)由公司驗(yàn)收，裝飾竣工后，施工隊(duì)先自行檢查，符合要

求則由公司驗(yàn)收，合格后交付業(yè)主驗(yàn)收。

3、若在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收要求的項(xiàng)目，施工方進(jìn)行整改，整改后復(fù)檢，直到達(dá)到要求，并承擔(dān)一切責(zé)任。

第五篇：獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案

獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案

一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件

1.辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。2.辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。

3.有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工gS具。(二)材料要求

1.水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。

2.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.水：自采水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4.外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

5.摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，已銹蝕和油污。7.脫模劑：水質(zhì)隔離劑。(三)施工機(jī)具

攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程

注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

清理→混凝土墊層→筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝

土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除

四、操作工藝

(一)清理及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

(二)鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后—道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 lOOmm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。

注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。(四)清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。

(五)混凝土現(xiàn)場攪拌

1.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。

2.試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3.材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2％，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏凇?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑?/p>

4.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。5.用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，于盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～lOcm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階?；A(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

(九)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。