第一篇：化學品制備車間動設備單體試車方案

化學品制備車間 動設備單體試車方案

編制：赫衛(wèi)東 審批：謝國玉 安全：張勝濤

中化十二公司山東日照項目經(jīng)理部

二00二年一月十四日

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、編制依據(jù)

四、設備單體試車前應具備的條件

五、單體試車前的準備

六、機器的試運轉

七、質量保證措施

八、安全技術措施

九、主要施工機具

一、編制說明

化學品制備車間動設備機體多為KC公司供貨，電機由木漿公司提供的，部分設備單體試車由KC公司指導進行，為使動設備單體試車順利完成，特編制此方案。

二、工程概況

化學品制備車間共有動設備36臺，其中機泵27臺，風機7臺，壓縮機2臺，這些設備大部分是分體供貨，設備對中難度較大，試運轉要求高。

三、編制依據(jù)

1、中國輕工業(yè)設計院提供的工藝流程圖。

2、KC公司提供的設備手冊。

3、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98。

4、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98。

四、設備單體試車前應具備的條件：

1、設備及其附屬裝置，管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻水、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。

2、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。

3、與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4、地腳螺栓，軸承蓋各連接部位連接應緊固，不得松動。

5、參加試運轉人員，應熟悉設備的構造，性能，設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。

6、設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

五、單體試車前的準備

1、試運轉現(xiàn)場應有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩。

2、機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)。

3、試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入時須用不小于120目的濾網(wǎng)過濾。

4、檢查各指示儀表應靈敏準確。

5、檢查電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定。

6、聯(lián)軸器傳動的設備，其對中偏差符合GB50275-98的規(guī)定。

7、盤車檢查各部位應靈活，無卡塞，摩擦部位。

六、機器的試運轉

（一）泵的試運轉

1、泵試運轉介質采用潔凈水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，原則上以泵相近的設備為貯水裝置，接臨時管道與泵相聯(lián)打循環(huán)進行試運。

2、離心泵試運轉前應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。

3、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)，轉速正常后應打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

4、泵試運轉時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不應有松動。

（2）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。

（4）滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。

（5）各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏的霧狀噴油現(xiàn)象。

（6）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（7）泵在額定工況點連續(xù)運轉時間不應小于2h。

5、泵停止試運轉后，應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。

6、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

（二）風機的試運轉

1、檢查各連接部位不得松動，冷卻水系統(tǒng)供水正常。

2、關閉進氣閥門。

3、點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響，方可進行運轉。

4、風機啟動達到正常轉速后，應首先進行小負荷運轉，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于20min。

5、小負荷運轉正常后，逐漸開大閥門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于2h。

6、試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，振動和噪音應符合規(guī)范要求。

（三）壓縮機的試運轉

1、檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)運轉正常，符合設備技術要求。

2、檢查進、排氣管路應清潔、暢通。

3、壓縮機空負荷試運轉。

（1）點動壓縮機，應在檢查各項部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉5min，30min和2h以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常。

（2）運轉中，油壓、油溫和磨擦部位的溫度均應符合設備技術文件要求。

（3）運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。

4、壓縮機空氣負荷試運轉

（1）負荷運轉時，其升壓運轉程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續(xù)運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續(xù)運轉2h，在額定壓力下連續(xù)運轉不應小于3h。

（2）運轉中油壓，油溫度及排水溫度應符合設備的技術文件要求。

5、試運轉后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。

七、質量保證措施

1、參加試車人員必須認真學習設備技術文件，熟悉試車方案。

2、加強質量管理，嚴格執(zhí)行A、B、C三級質量控制，認真填寫質量控制表。

3、統(tǒng)一指揮，協(xié)調好各專業(yè)之間的配合。

4、建立健全質保體系，各級質保師必須到位上崗，認真履行職責。

八、安全技術措施

1、試車現(xiàn)場設隔離區(qū)，閑雜人員一律不得入內。

2、進入試車現(xiàn)場必須按勞動保護法規(guī)正確穿戴勞動保護用品。

3、班前和班中不準喝酒，不搞疲勞戰(zhàn)，合理安排試車進度。

4、加強安全防火教育，施工現(xiàn)場不準吸煙，動火時要遠離易燃、易爆物品，并設專人監(jiān)護，所有試車人員必須會正確使用滅火器材。

九、主要施工機具

1、電焊機

14KW

1臺

2、汽焊工具

1套

3、倒鏈

2T

4、無線電對講機

2個

2付

第二篇：車間試車方案

1.工程概況

1.1工程概況：XX工程破碎車間機械設備及電氣儀表工程位于中間儲礦倉以西、打散車間以東。本工程有高壓輥磨機、圓錐破碎機及移動皮帶機等組成，設備總重約90噸。

1.2主要設備概況一覽表 序號

名稱及規(guī)格 型號和規(guī)格 單位 數(shù)量

重量（千克）單重 總重 1 高壓輥磨機 RP5.0-120/80 臺 1 65000 65000 2 圓錐破碎機 HP400 臺 1 28000 28000 3 移動皮帶機 PS-2 臺 1 4 移動皮帶機 PS-4 臺 1 5 雙梁橋式起重機 16/3.2t 臺 1 6 承斗 16/3.2t 臺 1 7 8 9

1.3主要設備的工作流程

1.3.1高壓輥磨機

高壓輥磨機是通過輥子轉動粉碎礦料的一種設備。螺桿式壓縮機是容積式壓縮機的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內相互平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到的。轉子副在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。

LU355W-8螺桿式空氣壓縮機是噴油單極螺桿壓縮機，采用連軸器直聯(lián)傳動，帶動主機轉動對空氣進行壓縮，通過噴油對主機內的壓縮空氣進行冷卻，主機排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

空氣流程：空氣空氣過濾器減荷閥主機單向閥油水分離器最小壓力閥后冷卻器氣水分離器出口

潤滑油流程：潤滑油分離油罐溫控閥油冷卻器或旁通油過濾器油停止閥主機

SA-300A空壓機空氣流程：空氣進入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進入壓縮機，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進入油氣桶內，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內?？諝夂蜌埩舻挠瓦M入分離器，在那里油被分離并通過分離器殼體與壓縮機之間的連接管道流回壓縮機。空氣流經(jīng)壓力維持閥，排氣止回閥和冷卻器，然后進入空氣管線。

油氣桶內的空氣壓力驅使?jié)櫥土鬟^油冷、熱控閥和油過濾器，排入壓縮機主油路。一部分油通過內部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內部間隙和潤滑轉子。

1.3.2微熱再生吸附式干燥器

MAD型系列微熱再生干燥器采用了變溫的吸附原理，以達到干燥壓縮空氣的目的。

工藝流程：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用下而得以徹底清除。

2.試運轉準備

在進行設備試運轉之前，首先進行下述工作：

1．確認設備的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。

2．將現(xiàn)場每臺電氣設備、就地控制箱、控制柜和現(xiàn)場各傳感器、變送器和執(zhí)行器等一次儀表等安裝到位、；同時將各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安裝到位。對敷設好的電纜進行校線，之后對安裝到位的各類設備進行接線，包括電氣設備的控制回路、主回路、自控系統(tǒng)的I/O信號回路、通信線路等。

3．全面檢查電氣接線情況以及接地是否完整和設備及元件安裝的完好情況，特別是對空氣壓縮機的電氣系統(tǒng)中，電纜、電路斷路器以及保險絲的規(guī)格進行確認。4．對設備各潤滑點，加注規(guī)定油品。5．確認各需要運轉部位的周圍臨近地方無阻礙。6．確認電氣接地方法正確符合規(guī)定。7．對主要設備開機前的檢查

7.1

螺桿式空氣壓縮機

7.1.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

7.1.2 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。按電氣原理圖接好電器及地線。對控制柜內的接線進行檢查，避免由于運輸原因造成的接線松動引起的故障。

7.1.3 檢查油位，確認壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予以加足，多時則放掉。加入主機的油應保證絕對的清潔、無雜志。

7.1.4 檢查空氣濾清器，確保它是清潔的，且安裝牢固。

7.1.5檢查電機轉向是否正確

7.1.6 關閉冷卻水入口和出口管路系統(tǒng)上的排放閥。

7.1.7 打開進水閥門和出水閥門以及流量調節(jié)閥，檢查水流情況。

7.1.8 關閉冷凝水排放閥。

7.1.9 收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。7.2 微熱再生吸附式干燥器

7.2.1 對照干燥機銘牌數(shù)據(jù)核對參數(shù)：

電源：380V/50HZ

環(huán)境溫度:≤45℃ 額定工作壓力：0.MPa

進氣溫度：≤40℃ 檢查并確認處理氣量在額定范圍之內。

7.2.2 檢查并確認前置過濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動球閥處于“開”的位置。7.2.3檢查并確認管網(wǎng)中壓縮空氣管路及輔助裝置安裝正確。檢查冷卻水管能否正常供水，冷卻水的進口溫度和壓力是否達到要求，并無泄露。7.2.4檢查并確認自動排水裝置及檢修閥安裝正確。

7.2.5檢查并確認冷媒表的顯示壓力處于正常范圍，判斷系統(tǒng)中的制冷劑是否泄露。

3.調試和試運轉 1)螺桿式空氣壓縮機 I．無負荷試運轉

1.接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。

2．啟動油泵，檢查輔助油泵是否開始運行，檢查油泵驅動電動機的旋轉方向是否正確。3．檢查除油霧器電機的旋轉方向是否正確 Ⅱ空氣負荷試驗

確認無負荷試車正常后，進行空氣負荷試車。1．檢查是否有任何的故障報警或故障停機存在。2．一切正常的情況下，顯示屏上顯示出屏幕。3．檢查允許啟動圖標OK是否亮起或閃爍。

4．按下啟動按鈕，空壓機開始在卸載狀態(tài)運行，自動運行狀態(tài)圖標亮起。輔助油泵在壓縮機正常運行時將自動關閉圖標熄滅。5．20秒鐘后，壓縮機進入加載狀態(tài)。

2)微熱再生吸附式干燥機 I、無負荷試運轉

微熱再生吸附式干燥機空載試車主要是針對干燥機的冷凍部分而進行。1．試車前需先打開冷卻水進出口閥門。2．向干燥機供電。3．啟動干燥機。

4．檢查制冷壓縮機的運行。

5．運行開始后，觀察制冷劑高壓和低壓的值，同時注意有無異常響聲。II、空氣負荷試驗

確認無負荷試車正常后，進行空氣負荷試車。

1.略開進氣閥，打開氣動閥供氣閥門，啟動干燥機，確認設備正常后，再慢慢打開進氣閥至最大使機內的管路加壓至壓力穩(wěn)定。

2.觀察干燥機上空氣進口壓力和溫度是否符合規(guī)定的要求。同時注意有無異常情況出現(xiàn)，如有異常則需關閉進口閥門，并停機。3.緩慢打開干燥機空氣出口閥門，關閉管路上的空氣旁通閥門，這是檢查壓縮空氣的流量。4.待干燥機運行30分鐘后，再對干燥機運行的各項技術參數(shù)、性能指標、排水情況、消聲器排氣情況和制冷系統(tǒng)工作情況等各方面做全面檢查。5.干燥機持續(xù)運行24小時，再對其工作狀態(tài)進行確認，情況一切正常。則干燥機調試合格。6.干燥機運行正常的情況下，調節(jié)制冷劑的高低壓使其達到各自的正常工作 范圍；同時檢查自動排水是否順暢；調節(jié)節(jié)流閥以確保露點溫度。主要設備試運轉要求 設備 檢測項目

檢測內容與要求 狀態(tài) 結果 空 壓 機

無負荷試運轉

電機方向正確，各部位運轉正常，無震動和噪音等現(xiàn)象 運轉中 負荷試驗 見下表 運轉中 干 燥 機

無負荷試運轉

各部位運轉正常，無異常現(xiàn)象 運轉中 負荷試驗 見下表 運轉中

空壓機負載試車檢查項目表 序號 檢查內容 合格要求 備注 1 報警 圖標不亮 2 油位

綠色標記的范圍內或以上 3 冷凝水排出

從自動排水閥排除

干燥機負載試車檢查項目表 序號 檢查內容 合格要求 備注 1 空氣壓力 ≤0.7MPa 2 空氣溫度 ≤40C 3 自動排水裝置 間斷排水正常 4 制冷壓縮機

無異常聲響和震動 5 再生壓力 約0.02 MPa 6 消聲器排氣

卸壓順暢，再生排氣穩(wěn)定 7 壓力露點溫度-200C以下 8 空氣進出口壓差 0.04 MPa以下

4．調試和試運轉用工器具 設備名稱 型式或規(guī)格 單位 數(shù)量 測振儀 個 1 溫度計 0-500C 個 2

5、試運轉組織機構

6、勞動力配備計劃

勞動力配備為機裝6人，調試3人。

7、試運轉進度 時間 試車內容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 試車準備 單 試 空壓機 干燥機 聯(lián) 試

進風過濾器 空壓機 干燥機 儲氣罐

8、安全技術措施 1）在空壓站設備安裝工程中，應嚴格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術操作規(guī)程》YB9253-95和《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33-2001中的相關規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運轉過程中的設備安全。

2）按八鋼管理制度有關安全方面的規(guī)定，以及中冶天工八鋼工程中的有關安全規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3）按安全責任制要求，作業(yè)小組要每日進行一次安全活動，工程處每周召開一次安全會，把安全教育和安全技術交底落實到實處。4）項目部每月組織一次安全檢查，重點抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機具損傷，查看用電設備是否接地與接零，現(xiàn)場動火，設置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動是否及時，記錄是否齊全。

5）空壓站設備調試和試運轉前，應嚴格確認試運轉方案是否安全可靠、切實可行。避免方案在執(zhí)行過程中，影響工程的進展，尤其是安全和質量是否會受到影響。

6）無關人員不準進入施工現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在處理設備試運轉問題時，一定要關閉總電源，防止電動機動作。8）在試運轉區(qū)域，掛設安全警戒繩和安全警告牌，嚴禁穿越和逗留。9）試運轉時，必須由專人統(tǒng)一指揮和操作。

10）試運轉時檢查空壓站內應無阻礙物，嚴禁有人作業(yè)。

第三篇：選礦廠試車組織方案(磨礦浮選車間試車方案)

選礦試車組織方案

選礦經(jīng)過2006為期一個月的聯(lián)片檢修已進入掃尾階段，根據(jù)工作安排，設備單機試車、空負荷聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車將于9月15至20日陸續(xù)展開。為進一步明確生產(chǎn)準備的內容、標準、完成時間和相關責任，集中力量全面做好各項生產(chǎn)準備工作，選礦將分為設備單機試車、空負荷聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車三個階段進行。

一、試車前準備確認工作：

1.檢查確認工藝流程系統(tǒng)：檢查并確認所有緊固件已緊固無松動現(xiàn)象，設備、管道、電儀等各專業(yè)安裝完畢。

2.檢查風管路系統(tǒng)安裝是否正確，各閥門安裝的位置及方向是否符合要求，開閉靈活，管道聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，并嚴格檢查各測壓管線是否有堵塞或漏氣現(xiàn)象。全部空氣管路和空氣管路設備在試車前必須清理干凈，自潔式空氣過濾器和進風管道尤為重要，不允許有焊渣和可能造成損害的硬物等任何異物存在。

3.檢查確認潤滑（油）系統(tǒng) ：檢查確認油路安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好，介質流向指示正確，閥門安裝正確且開閉靈活，測壓、測溫管線無堵塞或漏氣現(xiàn)象；檢查確認油路系統(tǒng)絕對清潔；系統(tǒng)壓力試驗符合要求，無泄漏。

4.檢查確認水路安裝正確，閥門安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好。介質流向指示正確，測壓、測溫管線無堵塞或泄漏現(xiàn)象；管路經(jīng)水沖洗干凈，水壓試驗合格。5.電氣專業(yè)人員對自控、電控系統(tǒng)進行質量檢查、驗收。

二、試車階段的劃分與工作目的

選礦廠生產(chǎn)系統(tǒng)試車需在設備及主體工藝管線基本就位條件下進行，按相關規(guī)范要求，工作將分為設備單機試車、空負荷聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車三個階段。

1、設備單機試車

即系統(tǒng)內符合無載荷條件啟動的設備按照設備說明要求進行無負荷單機通電運轉。

目的：通過單臺設備連續(xù)平穩(wěn)運行，檢驗設備的安裝質量、基本運轉性能是否滿足設備性能要求。

2、空負荷（清水）聯(lián)動試車

即以基作業(yè)區(qū)為單位，按照聯(lián)動要求同時通電空負荷或帶水聯(lián)動運轉。

目的：通過工藝操作上可以聯(lián)動的設備空負荷或帶水連續(xù)平穩(wěn)運行，檢驗系統(tǒng)設備載荷、聯(lián)動、連鎖、自動控制等是否滿足運行要求。

3、負荷聯(lián)動試車

即生產(chǎn)系統(tǒng)全流程設備帶料聯(lián)動運轉。

目的：通過工藝系統(tǒng)投料，全流程設備帶負荷聯(lián)動連續(xù)平穩(wěn)運行，檢驗整個生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、電器控制、工藝流程）在滿負荷運行時能否正常運行。

三、試車組織與工作職責

1、成立試車協(xié)調領導小組 組 長： 副組長：

組 員：工藝 設備、電氣

2、各階段試車工作的組織 1）設備單機試車

參加單位與人員：機、電、自動化控制等相關專業(yè)技術負責人，施工方（班組）負責人；

試車崗位（設備）：原礦倉扇形閘門、皮帶、振動篩、中細碎，主控室控制系統(tǒng)

50#-59#皮帶、氣動閘門、60#-63#給礦皮帶、1#-8#球磨機、各種泵類設備、空壓機、鼓風機、加藥機，藥劑制備系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、球磨機供水系統(tǒng) 2）空負荷（清水）聯(lián)動試車

參加單位與人員：機、電、自動化控制等相關專業(yè)技術負責人，施工方（班組）負責人，負責設備操作的人員，現(xiàn)場技術人員；

試車系統(tǒng)：碎礦系統(tǒng)、磨浮系統(tǒng) 3）負荷聯(lián)動試車

參加單位與人員：機、電、自動化控制等相關專業(yè)技術負責人，施工方（班組）負責人，主要設備操作人員（協(xié)助），現(xiàn)場技術人員；

四、各階段試車時間安排

1、單機試車與整改

計劃自9月15日開始，9月18日結束。依次進行，依次評判，依次整改。

2、空負荷聯(lián)動試車與整改

計劃自9月18日開始，9月19日結束。分作業(yè)區(qū)依次進行，依次整改，統(tǒng)一組織驗收。

3、負荷聯(lián)動試車與整改

計劃自9月21日開始。負荷試車結束，進行試車工作總結評價。

五、安全措施及其他應注意事項：

1、試車成立專門試車小組，由機、電、水等專業(yè)技術人員和技術工人組成。明確試車總指揮，由試車總指揮指揮試車，其他人員不得指揮試車。

2、試車區(qū)域應設置警戒線，與試車無關人員未經(jīng)允許不得隨意進入。

3、試車人員應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作好防護工作。

4、設備在運轉中嚴禁任何形式的修理。

5、設備周圍坑、槽、洞應采取防護措施，防止人員墜落。

6、試車運轉過程中，所有人員不得站立于運轉設備或運轉部位上。

7、試車過程中，仔細檢查設備的運轉情況，如發(fā)生不正常現(xiàn)象，立即停止運轉。在中斷驅動裝置、確保安全的情況下進行檢查處理，并在處理時派專人監(jiān)護。

8、對于電機驅動設備，一般連續(xù)運轉2~4小時；液壓驅動設備，確保往復運轉5~10次。

9、試車過程中務必確保試車記錄、整改記錄、驗收記錄的真實、規(guī)范和完整；對問題的整改，既要劃清責任，又要及時到位。

附：1.單機試車記錄

2.空負荷（清水）聯(lián)動試車記錄 3.負荷聯(lián)動記錄

第四篇：電解煙氣凈化設備試車方案

電解煙氣凈化設備試車方案

1、概述

電解煙氣凈化系統(tǒng)設備安裝已完成，目前已具備試車條件，為了檢驗設備性能和安裝質量，確保生產(chǎn)正常運行，特編制設備試車方案。

2、編制依據(jù)

2.1國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標準。

2.2相關圖紙、設備圖紙和說明書。

3、試車程序

檢查------啟動------試運行-------停車

4、工藝要求

試運轉應包括：試運轉前的準備和檢查，按超濃相輸送系統(tǒng)、反吹風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的順序進行單體空負荷運轉。合格后進行系統(tǒng)聯(lián)動帶負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。

a)各管件鏈接處密封良好，不得漏風、漏料。

b)各部位閥門動作靈活無卡阻且密封良好。

c)收塵系統(tǒng)過濾效果良好。

d)各系統(tǒng)的機械設備運行平穩(wěn)符合設計要求。

4.1試車前的檢查

風機試運轉前，應按下列要求進行檢查：

一、電器系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、控制器、信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏準確。

二、各潤滑點和減速器加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。

三、接通風機冷卻水，檢查水路是否暢通，根據(jù)進氣溫度調節(jié)進水量。

四、盤動運動機構的皮帶輪或聯(lián)軸器，應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。

五、徹底清除除塵室內、管道內的鐵屑、焊條頭、焊渣等一切雜物，防止其扎破收塵布袋。

六、人孔門、檢查孔、放散閥等均應關閉嚴密，不得有漏風現(xiàn)象。

七、各部設備的地腳螺栓均已緊固達到規(guī)定的扭矩。

4.2風機的空負荷試運轉，應符合下列要求：

一、啟動電機，檢查風機旋轉方向是否與標示方向一致。

二、空載試車，進氣、排氣口閥應在全開的條件下進行空負荷試運轉，空載運轉﹥30分鐘，觀察風機有無不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，禁止用出口節(jié)流閥調節(jié)壓力和負荷，且不得超載運行。

三、風機、軸承座、、電機振幅不應不應大于13mm/s，滾動軸承溫度不超過80℃。

四、電動機電流必須在額定電流值內，且三相電流差不超過規(guī)定值。

五、風機啟動達到正常轉速后，將調節(jié)門開度設在0-5度間小負荷運行，等到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉20min,開大調節(jié)門，至規(guī)

定負荷為止，連續(xù)運行時間不小于2小時。

4.3系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試車

一、嚴密注視電解煙氣溫度變化。

二、主副風系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，流量、壓力穩(wěn)定不得有流體沖擊現(xiàn)象。

三、反吹風系統(tǒng)風壓達到設計要求，雙向蝶閥密封良好且不得有卡阻現(xiàn)象。

四、風動流槽運行可靠，不得有堵料問題存在。

4.4停機檢查：

（1）拉下電源開關，切斷系統(tǒng)供電。

（2）對設備進行全面檢查。

（3）合格后履行簽字手續(xù)。

5、組織機構

為了搞好本次試車工作特成立領導小組:

組長：

副組長：

成員：

6、參加試車設備

（1）排煙風機

（2）羅茨風機

（3）離心風機

7、安全注意事項

（1）施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿好防護用品。

（2）設備的啟停要有專人負責，嚴禁無關人員亂動。并有專人負責指揮。

（3）超重用吊索具使用前要經(jīng)過檢查確認無誤后方可使用。

（4）試運轉期間要隨時觀察記錄，如有異常立即停車，確認故障消除后重新啟動。

（5）試車完畢切斷電源，清掃現(xiàn)場。

第五篇：車間設備降噪方案草稿

要達到預防和控制ⅱ級以上噪聲性耳聾的目標，應采取兩級預防措施。

一級預防主要是改進工藝，改造機械結構，提高精密度。對室內噪聲，可采用多孔吸聲材料（玻璃纖維、礦渣棉、毛氈等），使用得當可降低噪聲5分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃隔聲，加大壓縮機機座重量，對機泵、電機等設備設計消聲罩。另外，用橡膠等軟質材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設備下面以減振，也能收到降低噪聲效果。同時針對車間生產(chǎn)防護也要推廣實用舒適的新型個人防護用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實行噪聲作業(yè)與非噪聲作業(yè)輪換制度。

化工企業(yè)噪聲控制標準及車間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標準：

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點噪聲聲級衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時間不同，衛(wèi)生限值標準也不同 化工車間噪聲控制目標、原則及重點：

噪聲治理目標是有效降低室內噪聲強度，達到國家有關標準，減少車間噪聲對廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境；

噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設備操作、觀察、檢修、并滿足通風散熱為原則，既要開啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果?？刹捎枚嗫孜暡牧希úＡЮw維、礦渣棉、毛氈等），使用得 當可降低噪聲 分貝～10分貝。裝置中心控制室采用雙層隔音玻璃 隔聲，加大壓縮機機座重量，對機泵、電機等設備設計消聲罩。另外，用橡膠等軟質材料制成墊片或利用彈簧部件墊在設備下面以減振，也 能收到降低噪聲效果。同時針對車間生產(chǎn)防護也要推廣實用舒適的新 型個人防護用品，如：耳塞、耳罩、防噪聲頭盔，實行噪聲作業(yè)與非 噪聲作業(yè)輪換制度。二級預防就是對接觸噪聲的作業(yè)工人定期進行聽力檢查，《職 工安全衛(wèi)生管理制度》規(guī)定：接觸90 分貝～100 分貝噪聲的工人每2 年進行一次聽力檢查，接觸大于100 分貝噪聲的工人1 年檢查一次。

化工企業(yè)噪聲控制標準及車間職業(yè)噪聲衛(wèi)生標準：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)規(guī)定：作業(yè)地點 噪聲聲級衛(wèi)生限值根據(jù)日接觸噪聲時間不同，衛(wèi)生限值標準也不同。四川富邦化工有限公司工廠設備噪音治理技術方案 例：卷煙車間機臺操作工屬日接觸噪聲時間8小時范疇，衛(wèi)生標準限 值為85dB(A)?；ぼ囬g噪聲控制目標、原則及重點： 噪聲治理目標是有效降低室內噪聲強度，達到國家有關標準，減少車間噪聲對廠區(qū)環(huán)境的影響，改善礦區(qū)辦公環(huán)境； 噪聲控制措施以不妨礙生產(chǎn)設備操作、觀察、檢修、并滿足通 風散熱為原則，既要開啟靈活、施工方便，又要有明顯的降噪效果。工程概述：

2.1 根據(jù)公司對隔音效果的技術要求。

2.2 依據(jù)相關技術標準 GB22337-2008--社會生活環(huán)境噪聲排放標準 GB12348-2008----------------工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準 施工組織: 3.1 施工準備

3.1.1人員組織:根據(jù)該工程的實際情況，我公司準備組織一支技術 力量強、責任心強、工作仔細的隊伍。項目經(jīng)理一名、施工隊隊長一名(兼質檢員)、安全員一名、施 工人員5 3.1.2:技術準備:a、項目經(jīng)理、隊長及相關技術人員結合現(xiàn)場實際情況研究噪音 治理施工的具體方案，編制合理的施工計劃，確保本項工程科學化，方案實施標準化，治理施工規(guī)范化。b、建立質保、安保體系及措施，明確責任范圍。c、對施工人員進行技術交底及安全知識教育，確保其技術熟 練，熟知各項質量標準。

3.1.3:材料準備(主要材料)吸音巖棉板、吸音棉繩、鋁箔、鋁板、塑鋼板、50 角鋼、50 木龍骨。3.1.4:設備,機具的準備: a、焊機、切割機、勞保用品等按計劃用量備齊。b、把施工中所用的各種設備、機具提前認真檢查、確保無誤，接通電源并進行調試完畢等待開工。

四、施工技術方案： 4.1 化工車間噪聲治理思路

4.1.1 從聲源上控制噪聲設備噪音治理技術方案 從聲源上控制噪聲是降低噪聲最有效方法。通過聲源控制，可直接降低設備本體直達聲，從而可簡化傳播途徑上的控制措施。主要采 取以下幾點控制措施： a．檢查設備運行情況，排除設備故障及其養(yǎng)護不當?shù)脑?。b．對安全防護罩，尤其是對有隔聲要求的防護設施，必須保持 密閉，盡可能減少縫隙孔洞，以致影響隔聲性能； c．對原有防護罩內脫落的吸聲材料，重新粘貼新的吸聲材料，恢復其吸、隔聲性能； d．對設備鐵皮外壁內側，涂刷阻尼材料，提高其隔聲性能。e．對噪聲異常的設備，進行重點整治。不但要對其隔聲防護罩 進行整改外，對其傳動等其它部位也應進行深入解析，以消除和減少 聲源的發(fā)聲量。4.1.2 從噪聲傳播途徑上降低噪聲 a．對各真空管、風送管，采取包扎隔聲或安裝消聲器，以降低 空氣動力性噪聲； b．提高吸聲系數(shù)，增加吸聲量，減少混響聲是噪聲控制重要手 段。常用技術措施：安裝吸聲吊平頂；墻面貼裝吸聲材料；懸掛吸聲 c．隔聲技術，用各種反射聲波性能好的材料隔斷聲波向外傳遞的路徑，主要有隔聲材料、隔聲罩、隔聲室、隔聲屏、隔音門、隔音 4.2針對工程特點施工措施 根據(jù)現(xiàn)場勘查，結合設備實際情況可采取以下方式依次進行選擇處 理。在進行設備降噪處理時，先檢測出處理前的噪音數(shù)據(jù)，處理后再 檢測噪音數(shù)據(jù)。在按前面常規(guī)噪聲源處理方法達標的情況下，可省去 吸引吊頂和吸音墻面的做法。

4.2.1 立式設備 立式設備為電機帶動連接桿攪拌裝置，上部為電機及變速箱、下部為半封閉連接桿，故不宜采取按本體包裹吸音材質的方式進行隔 音處理。結合本機特點，采取外部圍繞吸音隔板的方式進行處理，便 于設備檢修和維護，利用角鋼焊接活動吸音框架粘貼吸音材料固定于 設備上。如圖所示：

4.2.2 臥式設備 已設置安全防護罩，可采取對原有防護罩內粘貼吸聲材料的方 法進行處理。工廠設備噪音治理技術方案

4.2.3筒體管道 采取筒體外部包裹吸音材料的方法進行處理。如圖所示：

4.2.4 吸音天花板設置 采取吸音材料吊頂?shù)淖龇ㄟM行處理。如圖所示： 四川富邦化工有限公司工廠設備噪音治理技術方案

4.2.5吸音墻面設置 采取吸音材料墻面的做法進行處理。如圖所示：

五、作業(yè)環(huán)境的要求

5.1 施工場地平整，清潔、道路暢通。5.2 腳手架安全防護措施完善。

5.3 起吊搬運重物時，應在視線良好，無噪音干擾的情況下進行。5.4 盡量避免進入交叉施工區(qū)域內施工。5.5 工作區(qū)域應有齊備的消防器械。5.6 設置固定的消防設施。

5.7 施工區(qū)域應照明充足，夜間施工時應準備一定數(shù)量的應急燈。

六、作業(yè)安全措施和要求

6.1 所有參加施工人員都應嚴格遵守《安規(guī)》規(guī)定。6.2 施工中主要危險點及控制措施

6.2.1鋼結構構件傷人 控制措施：隔音施工時，要精力集中，并注意和鋼結構構件保 持適當距離，施工時要戴眼鏡、手套且仔細輕按隔音材料。

6.2.2 電動工具多易觸電 控制措施：電動工具必須經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格，完好無損，有 可靠接地，操作時施工人員應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

6.2.3 使用電鉆、切割機、磨光機時鐵屑傷人 控制措施：電鉆、切割機、磨光機操作人員必須戴防護眼鏡，磨削方向不得對人。6.2.4 施工隊伍多，腳手架零亂 控制措施：腳手架搭拆嚴格按作業(yè)指導書及工藝標準搭拆且經(jīng) 驗收合格。各隊相互連接的架子，拆除時必須經(jīng)工區(qū)查看許可后進行。每天施工前，各隊首先檢查所用腳手架的穩(wěn)定性、牢固性。

6.2.5 高空墜落及落物 控制措施：搭設可靠的腳手架；班前講話針對性強；不宜高空 作業(yè)的人員嚴禁高空作業(yè)；傳遞物品嚴禁拋擲，小型工具應系保險繩； 切割物件應在安全可靠處進行。6.2.6 隔音材料對人體的損害 控制措施：工作人員將衣褲的袖口扎緊，且戴防塵口罩或者加 厚面口罩。戴防護眼鏡。

6.2.7 隔音材料著火 控制措施：隔音材料堆放區(qū)域要配備足夠數(shù)量的滅火器或滅火 四川富邦化工有限公司工廠設備噪音治理技術方案 用水，防止火災發(fā)生或傷害。6.3 有關文明施工要求：

6.3.1 施工場所所用的腳手架材料應堆放在指定地點。堆放整齊，不 影響通行。

6.3.2 現(xiàn)場不得大量堆放保溫材料，應隨用隨運，運至現(xiàn)場的材料應 備防雨篷布。

6.3.3 隔音施工場所應進行有效防護，防止二次污染。材料堆放、裁 剪應在彩條布上進行。

6.3.4 施工廢料不得隨意亂倒，應該拉運至指定地點統(tǒng)一處理。6.3.5 所有施工人員都應有強烈的成品保護意識，不亂動各種閥門、按鈕；不踩踏各種成品；不用臟手觸摸保溫護殼表面、設備管道的油 漆表面以及廠房內土建粉刷墻面。

6.3.6 堅持文明施工，隨時清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。6.3.7 隔音材料包裝箱等包裝物的拆除，應在指定地點進行，且要注 意防火。包裝物及破碎殘渣要及時清理外運。

6.4 成品保護措施： 施工時，應對下方成品用彩條布等物品進行有效防護，必要時 搭設腳手架進行防護。