第一篇：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程（定稿）

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程

施

工

方

案

編制單位：河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司禹州工程公司

一九九九年五月

批

準(zhǔn)

頁(yè)

監(jiān)理單位意見：

建設(shè)單位意見：

施工單位 批準(zhǔn)人：黃道元

審核人：任全濤

編制人：張記山

（蓋章）（中國(guó)電力建設(shè)工程咨詢公司禹州電廠建設(shè)監(jiān)理部）

（蓋章）（許昌龍崗發(fā)電有限責(zé)任公司土建工程部）

喬樹紅 余衛(wèi)東

丁偉麗

魯建國(guó)

目

錄

一、編制依據(jù)??????????????????01

二、工程概況??????????????????01

三、施工準(zhǔn)備??????????????????01

1.技術(shù)準(zhǔn)備?????????????????01

2.原材料準(zhǔn)備????????????????01

3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備???????????????02

4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備????????????????02

四、分布分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)????????????02

1.汽機(jī)基礎(chǔ)定位、放線及沉降觀測(cè)???????02

2.鋼筋工程?????????????????03

3.架子工程?????????????????04

4.預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管、預(yù)留洞的

安裝固定?????????????????04

5.模板工程?????????????????06

6.砼工程??????????????????07

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)????????????????10

六、安全組織技術(shù)措施??????????????10

七、質(zhì)量保證技術(shù)措施??????????????11

八、文明施工及成品保護(hù)?????????????12

附圖一

施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖???????????14 附圖二

沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖????????15 附圖三

底板鋼筋支撐圖???????????16 附圖四

12.60米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁上部雙排筋固定支撐圖?17 附圖五

底板柱插筋加固鋼管支撐圖??????18 附圖六

大塊模板拼接及鐵件安裝圖??????19 附圖七

預(yù)埋件AP-1507～1511安裝固定圖???20 附圖八

預(yù)埋套管SL-1500、SL-1511安裝固定圖?21 附圖九

梁柱對(duì)拉螺栓加固圖?????????22 附圖十

基礎(chǔ)底板砼澆筑示意圖????????23 附圖十一

行走式塔吊平面布置圖????????24 附圖十二

2#汽機(jī)基礎(chǔ)垂直施工縫留設(shè)剖面圖???25 附圖十三

附圖十四

附圖十五

附圖十六

2#汽機(jī)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)層垂直施工縫留設(shè)圖??26

2#汽機(jī)基礎(chǔ)6.27m夾層垂直施工縫

留設(shè)圖???????????????27 基礎(chǔ)底板溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖?????28 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖????29

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案

一、編制依據(jù)：

1.汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更說(shuō)明單（BVCI公司提供）。

2.《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。

3.《大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）。4.BVCI公司提供的《總施工安裝手冊(cè)》。

5.《禹州電廠一期工程主廠房施工投標(biāo)文件（第二冊(cè)）》和《禹州電廠創(chuàng)精品工程土建施工實(shí)施方案》。

6.《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）。

二、工程概況

禹州電廠一期（2×350MW）主廠房工程1#、2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分別位于A～B列柱的③～⑧軸和 12 ～ 17 軸之間。基礎(chǔ)平面尺寸為19.6m×35m，主要由-2.00m基礎(chǔ)底板、6.27m夾層和12.6m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層三部分組成，為砼框架結(jié)構(gòu)。

基礎(chǔ)底板為整體現(xiàn)澆C35混凝土，板底標(biāo)高為-4.00m，板頂標(biāo)高為-2.00m，砼量約1280m3，施工作業(yè)時(shí)不得留設(shè)施工縫，并且按照《投標(biāo)文件》和《土建施工實(shí)施方案》的要求，汽機(jī)基礎(chǔ)工程±0.00m以上部位的構(gòu)件必須采用清水砼施工工藝。

另外，根據(jù)投標(biāo)時(shí)對(duì)業(yè)主的工期承諾1#汽機(jī)基座務(wù)必于99年10月底以前交付安裝，2#汽機(jī)基座于99年12月份交付安裝，具體施工進(jìn)度及要求詳見附圖一。

三、施工準(zhǔn)備：

1.技術(shù)準(zhǔn)備

①.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。

②.根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。③.編制施工方案，做好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2.原材料準(zhǔn)備

①.參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算，做好備料工作、按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并 合理堆放和儲(chǔ)存。

②.一次性不能進(jìn)完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加劑等還應(yīng)提前聯(lián)系好貨源，組織好上述材料的補(bǔ)充進(jìn)場(chǎng)和使用，及時(shí)向水泥廠家索要待進(jìn)場(chǎng)的水泥樣品，以便試驗(yàn)人員提前復(fù)驗(yàn)，做到水泥進(jìn)場(chǎng)就能直接用到工程上，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。

③.主材要有出場(chǎng)證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，地材的選購(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由物設(shè)科及時(shí)填寫試驗(yàn)委托單交送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。

3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

①.認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具。

②.施工前必須對(duì)各種機(jī)具設(shè)備如：HZ-25型砼攪拌站、JS-500型砼攪拌機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車、泵管、管卡、皮墊圈、振動(dòng)棒、振動(dòng)器等一一進(jìn)行檢修，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該更換的更換，確保各種機(jī)具處于良好待命狀態(tài)，以便施工順利進(jìn)行。

4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

①.特殊工種操作人員考核合格后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。

②.根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，各施工班組必須保證足額的勞動(dòng)力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。

③.實(shí)行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時(shí)，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。

四、分部分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)：

1.汽機(jī)基礎(chǔ)定位、放線及沉降觀測(cè)(1).基礎(chǔ)定位

首先根據(jù)主廠房控制網(wǎng)中“汽中”及“凝中”的控制樁用方向線法在地面定出兩軸線的交點(diǎn)，然后在兩軸線交點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀依次照準(zhǔn)外圍軸線樁檢測(cè)中心夾角是否為90°00′00″，若偏差小于5"，則調(diào)整到90°00′00″，然后在地面一定距離遠(yuǎn)處定出四點(diǎn)，以此為依據(jù)進(jìn)行底板彈線和基礎(chǔ)柱的放線工作。

基礎(chǔ)柱拆模后，應(yīng)依據(jù)廠區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)汽機(jī)間0m層專用標(biāo)高，用紅油漆“

”標(biāo)志，作為上部傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)。

(2).上部結(jié)構(gòu)的放線 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)將儀器分別架設(shè)在汽機(jī)專用控制點(diǎn)上，向底模及上部框架面投測(cè)。測(cè)設(shè)時(shí)首先在6.27m平臺(tái)及12.6m平臺(tái)“汽中”及“凝中”交點(diǎn)處分別搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)，將儀器架在交點(diǎn)附近，由兩人對(duì)面站立操作儀器（為了保證儀器的穩(wěn)定）用逐漸趨近法將儀器調(diào)至“汽中”兩端和“儀中”三點(diǎn)在同一直線上，然后分別旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀90°和270°向平臺(tái)橫向（凝中）兩端投點(diǎn)，分別量取平臺(tái)橫向兩側(cè)所設(shè)之點(diǎn)，與地面向上所投的“凝中”兩側(cè)點(diǎn)的間距是否相等。若不等則需重新從地面投點(diǎn)，重復(fù)上述檢查。若橫向間距只差1～2mm時(shí)，則將“凝中”與“汽中”交角為90°00′00″，然后以此為依據(jù)測(cè)出高壓缸、低壓缸、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)橫向中心線，并在底模上彈線，做好紅漆“

”標(biāo)記，供底模安裝地腳螺栓固定架、預(yù)留孔、錨固板等用。

(3).地腳螺栓、預(yù)埋件、汽門座的安裝測(cè)量

安裝前首先應(yīng)做好安裝資料準(zhǔn)備，驗(yàn)制好螺栓、預(yù)埋件、汽門座，并繪制安裝平面圖，做好編號(hào)，注明各部件與軸線的相關(guān)尺寸以及各部件之間的尺寸等，寫上螺栓及埋件標(biāo)高，供安裝測(cè)量時(shí)用。

根據(jù)測(cè)好的“汽中”和“凝中”、高低壓缸等軸線標(biāo)志，拉鋼尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引測(cè)標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高逐個(gè)調(diào)整每一地腳螺栓的頂標(biāo)高，使其符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(4).沉降觀測(cè)

首先按規(guī)范要求在廠區(qū)布設(shè)三個(gè)專用沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)（二等點(diǎn)），擬定施測(cè)路線，編制觀測(cè)技術(shù)措施，繪制監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖，配合建設(shè)單位建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，檢校儀器和水準(zhǔn)尺，然后按二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)規(guī)程要求對(duì)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)應(yīng)固定觀測(cè)路線，同時(shí)固定人員、水準(zhǔn)尺和測(cè)量?jī)x器。

沉降觀測(cè)應(yīng)組成閉合環(huán)路，并對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行平差計(jì)算，得出觀測(cè)點(diǎn)高程值，填寫沉降觀測(cè)成果表，繪制代表性觀測(cè)點(diǎn)的沉降過程曲線圖。施工期間的觀測(cè)次數(shù)應(yīng)不少于6次，從建成到移交生產(chǎn)之前還要每月觀測(cè)一次。

由于基礎(chǔ)柱根部外圍沒有設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范要求增設(shè)觀測(cè)點(diǎn)按附圖二所示進(jìn)行布置。

2.鋼筋工程

①.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、圖紙會(huì)審紀(jì)要和工程變更說(shuō)明單配料成型，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷。

②.鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。異型鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。

③.汽機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對(duì)焊，并在鋼筋車間加工成型。施焊人員必須持證操作，模擬焊接合格后方可在現(xiàn)場(chǎng)施焊，并且按規(guī)定取樣交送試驗(yàn)室進(jìn)行材料物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求后方可繼續(xù)操作。

④.鋼筋砼柱鋼筋采用錐螺紋鋼筋接頭，并將錐螺紋接頭套管兩端部與柱子主筋接觸處周圈滿焊，hf≥8mm，施工工藝和檢驗(yàn)方法參見《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)施工作業(yè)指導(dǎo)書》之相關(guān)內(nèi)容。

⑤.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、尺寸架空堆放整齊，以滿足文明施工的要求。⑥.鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)。由工長(zhǎng)填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄，并組織監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)等單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

⑦.底板鋼筋支撐系統(tǒng)見附圖三，12.60米大截面梁上部雙排筋固定支撐如附圖四所示。

⑧.基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱插筋用單排架進(jìn)行固定，單排架的立桿與底板內(nèi)的支撐相連，其固定方案如附圖五。

⑨.鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%，相鄰兩鋼筋對(duì)焊接頭的距離應(yīng)大于500mm且不小于35d的長(zhǎng)度。

⑩.由于12.60米汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層高大截面梁板內(nèi)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管及預(yù)留孔較多，原則上按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接，局部采用閃光對(duì)焊接頭?；A(chǔ)大截面通長(zhǎng)柱中間只留一個(gè)錐螺紋接頭，基礎(chǔ)底板柱插筋頂標(biāo)高分別為4.78米和3.23米，接頭數(shù)量均占總斷面面積的50%。

3.架子工程

①.架子搭設(shè)前，測(cè)量員必須根據(jù)梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構(gòu)件中心線、外邊框線及腳手架立桿和橫桿的定位線。

②.架子搭設(shè)時(shí)架子底部若為回填土則必須夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)≥0.93并在立桿下墊厚度不小于50mm木架板，按規(guī)定綁掃地桿。

③.基礎(chǔ)底板上部應(yīng)搭設(shè)500×500見方的滿堂腳手架，并在外圍周圈按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐。

④.腳手架架板應(yīng)滿鋪，禁止踏踩探頭板，并搭設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行周邊封閉圍護(hù)，確保安全施工。

⑤腳手架搭設(shè)完畢后，要掛牌標(biāo)明搭設(shè)班組、維護(hù)負(fù)責(zé)人、使用期限、作用等內(nèi)容，并經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。

4.預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管、預(yù)留洞的安裝和固定 該工程每個(gè)汽機(jī)基座均有大小預(yù)埋件134塊左右，預(yù)埋套管3個(gè)，預(yù)埋螺栓134根，RGS預(yù)埋管68根，而預(yù)埋螺栓又在不同標(biāo)高平面上，要求依次埋設(shè)，在施工中如何才能將預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管和預(yù)埋件安設(shè)到正確位置上，并確保其安裝精度是施工中一個(gè)難度較大的關(guān)鍵技術(shù)問題。為保證預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的安裝精度，在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制螺栓、預(yù)埋件一覽表，并注明編號(hào)、規(guī)格、荷載級(jí)別、數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高），并認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。

(1).預(yù)埋件的安裝

首先根據(jù)預(yù)埋件一覽表在模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件的四角位置后再安裝預(yù)埋件，安好后要逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對(duì)照表格檢查以防安錯(cuò)遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

①.結(jié)構(gòu)側(cè)面和梁底、板底預(yù)埋件的固定 采用埋件內(nèi)側(cè)鉆孔焊接螺栓，用螺栓穿過模板和錨板并與螺帽相連的方法進(jìn)行固定。根據(jù)該工程情況選用Φ12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重復(fù)使用，并用氣割將砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂輪機(jī)將切縫磨平（見附圖六）。

②.結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定

確定預(yù)埋件為之后應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用L50×5的角鋼從縱橫兩個(gè)方面把錨板與周邊加固鋼管相連牢靠，以防發(fā)生位移，砼澆筑前還要在錨板上鉆 孔排氣，確保錨板下部砼的密實(shí)。

③.對(duì)于直接埋入砼中的大型預(yù)埋件可在其底部用固定架托住,通過焊在板兩側(cè)面4Φ12的鋼筋穿過模板,用螺母進(jìn)行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用氣割從對(duì)拉螺栓基部割斷，然后用同標(biāo)號(hào)的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)齊，確保內(nèi)實(shí)外光（見附圖七）。

(2).預(yù)埋管的安裝

先在模板立面畫出預(yù)埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一與埋管內(nèi)徑大小相同的圓板，支模時(shí)將預(yù)埋管套在上面，通過對(duì)拉螺栓將圓板固定在模板上，在下部用L50×5支撐墊起（如附圖八），模板拆除后對(duì)拉螺栓的處理方法同前。

(3).預(yù)埋螺栓的安裝 螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標(biāo)明螺栓型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、標(biāo)高、螺栓之間的尺寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對(duì)位置，以供考慮布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時(shí)用。對(duì)于同型號(hào)同直徑同長(zhǎng)度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號(hào)，并在圖上表示，以免發(fā)生錯(cuò)亂。

各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定它的位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。但各螺栓組安完后，還需檢查相互之間的尺寸關(guān)系，以防出錯(cuò)。

地腳螺栓安裝時(shí)，首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個(gè)螺栓按標(biāo)高、尺寸、初步安裝，當(dāng)尺寸誤差控制在0～+4mm以內(nèi)時(shí)再接著找正垂直度使誤差在2mm以內(nèi)，此時(shí)就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安裝過程。預(yù)埋件、預(yù)埋套管和預(yù)埋螺栓施工時(shí)應(yīng)依所繪制草圖按順序編號(hào)安裝，并派專人負(fù)責(zé),各工序之間應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝公司等單位的有關(guān)人員對(duì)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件及預(yù)埋套管進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。

砼澆筑過程中，應(yīng)派專人復(fù)驗(yàn)螺栓的垂直度、中心位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，避免造成不可挽回的失誤。

(4)預(yù)留洞口的留設(shè)

先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用15mm厚的木板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高塞體就位無(wú)誤后，上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上，下部用8#鉛絲從三個(gè)方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼初凝前借杠桿或倒鏈拔出，操作時(shí)要掌握好拔出時(shí)間。木模拼制后還要在其外面裹一層塑料薄膜，以利木模拔出。

5.模板工程 ①模板的拼裝

根據(jù)禹電投標(biāo)文件的要求，±0.00m以上砼按清水砼工藝施工,故為了保證質(zhì)量,砼梁柱決定采用普通鋼模在地面上拼成大塊模板,模板內(nèi)貼12mm厚覆膜竹膠板的方法進(jìn)行施工。普通鋼模板之間均用Φ12mm L=25mm的螺栓連接（見附圖六）,模板背面用Φ48鋼管加固,然后,在鋼模板上內(nèi)襯12mm厚的覆膜竹膠板,每隔2m在竹膠板上打一個(gè)眼,用平頭螺栓將內(nèi)襯板與鋼模連接牢固。大模板采用吊裝就位,竹膠板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的細(xì)石砼方盤，立模時(shí)在底部模板上墊海綿條，防止?fàn)€根現(xiàn)象發(fā)生。

鋼模板內(nèi)襯竹膠板之間的縫隙先用膩?zhàn)犹钇?，然后用單面膠帶紙粘牢，在柱角部位的竹膠板需用切割鋸切成45°斜角，使柱間拼接嚴(yán)實(shí)。

砼平臺(tái)底板及梁底膜采用組合大模板上粘貼0.3mm厚PVC板，拼縫處先用膩?zhàn)犹钇?，再用單面膠帶紙粘勞的方法進(jìn)行施工。

所采用的大模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)圖紙繪配置平面編號(hào)圖、組合圖，逐塊繪制大模板拼裝詳圖，并注明尺寸、部位和標(biāo)高以及應(yīng)埋沒的鐵件、相鄰模板處理大樣圖、拼接方法等，同時(shí)編制模板一覽表，以便按圖逐塊制作和現(xiàn)場(chǎng)就位拼裝，確保模板拼縫有規(guī)律，±0.00m以下構(gòu)件由于是隱蔽工程可采用普通鋼模板拼裝，并在拼縫處粘貼單面膠帶紙的施工方法進(jìn)行施工，但必須保證截面幾何尺寸的準(zhǔn)確。

②模板的加固支撐

每塊大模板均采用機(jī)械吊裝就位，具體操作時(shí)應(yīng)使模板下端放平，用橫撐校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大塊模板之間用50mm寬的泡沫塑料板條嵌縫，用Φ12的螺栓連接，角部上連接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照設(shè)計(jì)倒圓角的要求，還要在模板內(nèi)角放置“ ∟ ”形狀的木線條，其正面用單面膠帶紙包裹，背面穿22#鉛絲沿板面45°斜角拉出模板外拴牢。

根據(jù)砼澆筑時(shí)模板側(cè)壓力Pm=88KPa，經(jīng)計(jì)算采用 [ 20@500的槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿小面方向還要設(shè)Φ16@500的對(duì)拉螺栓一道進(jìn)行加固，詳見附圖九。

各平臺(tái)及大梁底模，根據(jù)模板配置圖，采用在支撐平臺(tái)上現(xiàn)配現(xiàn)安裝，校好平整度后，用高強(qiáng)粘結(jié)劑粘貼0.3厚的PVC板。

運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁側(cè)模采用鋼管與對(duì)拉螺栓加固，豎向鋼管宜按500mm布置，橫向加固鋼管也按500mm布置，加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺栓在一條直線上。模板拆除后螺栓根部的處理方法同前，如附圖九所示。

6.砼工程：

①砼澆筑過程中前后臺(tái)值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，令行禁止，確保連續(xù)均勻供料。

②應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度，基礎(chǔ)底板砼澆筑順序如附圖十所示，且必須保證兩臺(tái)砼輸送泵澆筑的區(qū)域同步進(jìn)行，禁止出現(xiàn)施工縫。

③現(xiàn)場(chǎng)輸送管敷設(shè)時(shí)，配管路線應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用支架將輸送管固定牢靠，不得直接放在模板或鋼筋上。

④輸送管堵塞時(shí)，前后臺(tái)施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，時(shí)間不得超過一小時(shí)，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來(lái)的砼及時(shí)妥善處理。

⑤基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，為防止砼在底板內(nèi)流動(dòng)距離過長(zhǎng)而發(fā)生初凝現(xiàn)象，應(yīng)在輸送管出口前方適當(dāng)部位用100×100方木或鋼管進(jìn)行逼擋，但必須保證初凝前取出鋼管或方木。

⑥砼澆筑時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，移動(dòng)間距不大于30cm，直到表面出現(xiàn)浮漿且無(wú)氣泡溢出時(shí)為止。不得漏振，在砼前后接槎處，應(yīng)加強(qiáng)該部振搗，但也不能過度振搗以防止砼發(fā)生離析和粗骨料下沉。

⑦特殊部位（如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋溫敏元件及構(gòu)件木線條處）的砼振搗應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止因振動(dòng)棒觸動(dòng)地腳螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的模板而發(fā)生移位。必要時(shí)可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復(fù)到原來(lái)的位置并綁扎牢固。

⑧基礎(chǔ)底板及轉(zhuǎn)運(yùn)層梁的砼澆筑應(yīng)采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法進(jìn)行澆筑，并且使砼一次澆筑高度不大于30cm，符合BVCI提供的總施工安裝手冊(cè)規(guī)定的一次澆筑高度不大于50cm的要求。另外砼澆筑上升高度每小時(shí)需小于60cm。

⑨汽機(jī)底板基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)泌水處理方法：隨著砼澆筑泵送砼上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，推進(jìn)排向基礎(chǔ)底板的另一端，最后沿模板高度方向上升形成小潭，集中排出。

⑩砼澆筑完畢時(shí)，應(yīng)用標(biāo)桿根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高趕平，并在初凝前后壓光收面。砼的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板、6.27米夾層、12.60米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁板混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，在塑料薄膜內(nèi)加水，以防砼干縮失水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。側(cè)面采取保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最早拆模時(shí)間要在砼澆筑后10-15天。大體積砼的測(cè)溫

由于汽機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積砼工程，必須按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。

根據(jù)本工程的具體情況采用大體積砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭，并將各條測(cè)溫線一一引出，甩出插頭與便攜式建筑電子測(cè)溫儀連接讀數(shù)的測(cè)溫方法進(jìn)行測(cè)溫。

根據(jù)繪制的各個(gè)部位溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置的示意圖，在砼澆筑前逐個(gè)埋設(shè)測(cè)溫探頭，埋設(shè)時(shí)必須根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)深度的不同，分別選用適宜規(guī)格的測(cè)溫線（0.5米、1.5米和2.0米三種規(guī)格）。埋設(shè)時(shí)要求留在砼外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度不小于20cm，預(yù)埋時(shí)可用鋼筋作支撐物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線端部的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置，但不得與鋼筋直接接觸。在砼澆筑時(shí)將綁好測(cè)溫點(diǎn)的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在砼澆筑過程中或施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)必須小心振搗，避免砸傷溫敏元件探頭或外露插頭。

測(cè)溫時(shí)應(yīng)先按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)的插頭依次插入主機(jī)插座中，待讀數(shù)穩(wěn)定后主機(jī)屏幕上顯示的數(shù)字就是該測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。讀數(shù)完畢應(yīng)把插頭重新包好，避免損傷。

在砼澆筑過程中，還要按規(guī)定用JDC-2G型測(cè)溫探頭對(duì)砼的入模溫度、攪拌水的溫度及大氣溫度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)先將測(cè)溫探頭的插頭插入測(cè)溫儀主機(jī)插座，按下電源開關(guān)，將探頭金屬管插入被測(cè)物中，插入深度不少于總長(zhǎng)度的1/2，一分鐘左右在主機(jī)顯示屏上讀取的穩(wěn)定數(shù)值就是被測(cè)物的溫度數(shù)據(jù)。在測(cè)量砼入模溫度時(shí)，為避免探頭與拌合物中的硬物（石子等）過度撞擊而減短使用壽命，可先用Φ10鋼筋預(yù)插孔，再將探頭插入孔中測(cè)溫讀數(shù)，但必須保證探頭與砼充分接觸，讀數(shù)完畢應(yīng)立即把探頭擦拭干凈以備下次使用。

測(cè)溫要求：第1～第5天

每2小時(shí)測(cè)溫一次；

第6～第10天

每4小時(shí)測(cè)溫一次；

第11～第15天

每6小時(shí)測(cè)溫一次。

根據(jù)測(cè)溫紀(jì)錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升曲線。測(cè)溫人員在施測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25℃均應(yīng)及時(shí)報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度變化符合規(guī)定。為確保砼的連續(xù)澆筑可通過建設(shè)單位與火電一公司、省建四公司等兄弟單位聯(lián)系，關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生損壞可租用相關(guān)設(shè)備，以解燃眉之急。由于混凝土柱幾何斷面尺寸較大，在-2.00m、6.27m施工縫處可預(yù)埋l=600 Φ8@200(雙向，外露300，兩端彎鉤)的插筋以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。由于在汽機(jī)間安裝軌道式塔吊的需要，擬在2#汽機(jī)基礎(chǔ)底板以上適當(dāng)部位留設(shè)垂直施工縫一道（如附圖十一至十四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥漿兩道，以防止鋼筋銹蝕。待塔吊退出1#汽機(jī)間以后繼續(xù)施工余下的梁板柱混凝土。施工縫部位的模板支設(shè)前一定要將接槎處的雜物清理干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后撒同標(biāo)號(hào)的去石混凝土砂漿30-50厚方可繼續(xù)澆筑混凝土，并將接槎處混凝土振搗密實(shí)。泵送砼開始澆筑及臨近結(jié)束沖洗管道時(shí)，一定要將管內(nèi)積水集中排到指定的積水坑中，禁止直接將沖洗水排入混凝土澆筑構(gòu)件中。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.實(shí)測(cè)允許偏差： ①模板工程

模板接縫寬度≤1mm

軸線位移≤5mm

預(yù)留洞口底模標(biāo)高0～-5mm

基礎(chǔ)截面尺寸偏差±5mm 梁板柱截面尺寸偏差+4～-5mm

基礎(chǔ)垂直偏差≤5mm 表面平整度≤2.5mm

相鄰模板高低差≤1mm 模板對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤3mm ②預(yù)留洞及預(yù)埋件

預(yù)埋管、預(yù)留孔(洞)中心位移≤2mm

截面尺寸偏差+5～0 預(yù)埋件平整偏差≤2mm

預(yù)埋件尺寸偏差+5～0mm 螺栓及螺紋長(zhǎng)度偏差+5～0mm 預(yù)埋件標(biāo)高偏差+1～-5mm 預(yù)埋螺栓安裝中心位移≤2mm

垂直偏差≤5mm 水平偏差≤2mm 同組預(yù)埋件之間中心偏差≤2mm，一組預(yù)埋件定位偏差≤4mm，螺栓頂標(biāo)高-2～2mm。

③鋼筋工程

鋼筋排距偏差±5mm

主筋中心位移≤3mm 箍筋間距偏差±10mm

對(duì)焊接頭處彎折偏差≤2° 對(duì)焊接頭鋼筋軸線位移≤1mm

軸筋保護(hù)層≤2mm ④砼工程

軸線位移≤4mm

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高≤5mm 垂直偏差≤5mm

截面尺寸偏差+4～-2mm 表面平整度偏差≤4mm 2.清水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn): ①軸線通直、尺寸準(zhǔn)確

②棱角倒圓成45°，線條通順 ③表面平整、顏色一致

④無(wú)蜂窩麻面，無(wú)明顯氣泡 ⑤模板拼縫有規(guī)律

六、安全組織技術(shù)措施：

1.在高處安裝與拆除模板作業(yè)時(shí)，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從木梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。

2.高處拆模時(shí)，應(yīng)劃定警戒范圍，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并選擇穩(wěn)定可靠的立足點(diǎn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬及大面積撬落或拉倒，也不允許從高處亂扔亂拋，應(yīng)用繩索吊下。下班時(shí)不得留下松動(dòng)或懸掛著的模板。

3.汽機(jī)柱模板支設(shè)時(shí)必須搭設(shè)臨時(shí)安全穩(wěn)定的工作臺(tái)。

4.鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和圍網(wǎng)，平網(wǎng)的外挑寬度不得小于2m。

5.腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應(yīng)對(duì)直，其偏差不得大于10mm，立桿底部不能直接支于汽機(jī)底板上時(shí)應(yīng)增設(shè)通長(zhǎng)墊板。

6.柱大模板盡量在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，以減少運(yùn)輸量。否則模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放穩(wěn)、墊平并綁牢。柱大模板拼裝就位后應(yīng)及時(shí)固定，防止傾覆。

7.汽機(jī)底板和高處作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子和馬道，并釘防滑條，間距為300，必要時(shí)設(shè)立梯子供人員上下。

8.綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，過長(zhǎng)柱筋應(yīng)用臨時(shí)支撐固定牢靠。

9.汽機(jī)底板或大截面梁鋼筋綁扎時(shí)，馬凳或加固支撐未固定牢靠時(shí)嚴(yán)禁人員上下。

10.較長(zhǎng)鋼筋運(yùn)輸或就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，謹(jǐn)防傷人。

11.帶電機(jī)具設(shè)備工作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后進(jìn)行檢修。HZ-25攪拌站發(fā)生故障時(shí)，斷電源后還要卸去負(fù)荷后方可檢修。

12.施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)，嚴(yán)禁直接將電線插入插座，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，絕緣良好，夜間施工應(yīng)有良好的照明。

13.現(xiàn)場(chǎng)施焊、振搗及打夯人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

14.6.27m夾層和12.6m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層的臨邊和預(yù)留洞口必須按規(guī)定進(jìn)行周邊圍護(hù)、設(shè)標(biāo)識(shí)或封閉。

15.其它未盡事宜參見技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)《十大安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十大紀(jì)律》之規(guī)定。

七、質(zhì)量保證技術(shù)措施：

1.測(cè)量人員測(cè)量放線后，必須由專人復(fù)測(cè)并經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.實(shí)行鋼筋成品、半成品出場(chǎng)合格證制和上下工序交接檢制，上道工序達(dá)不到優(yōu)良嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。

3.現(xiàn)場(chǎng)水泥、鋼筋及半成品存放時(shí)，應(yīng)架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時(shí)必須采取防雨措施，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用彩條布搭設(shè)防雨棚確保混凝土質(zhì)量。

4.在萬(wàn)能地坪上制作砼墊塊時(shí)，基層應(yīng)鋪一層PVC板，以確保墊塊裸露部分平滑，符合清水砼工藝要求。

5.大塊模板的拼裝必須連接牢固、平整，安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。

6.木線條內(nèi)表面所粘膠帶不得起皺，木條的固定必須順直牢靠，接槎良好，必要時(shí)人要進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部進(jìn)行固定和粘貼膠帶紙。

7.模板拆除后，應(yīng)用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。

8.砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，同時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)看管模板和各種預(yù)埋、預(yù)留物，一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患必須及時(shí)采取措施，否則造成損失要由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

9.施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈，逐個(gè)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。10.試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定制做試塊，并送交試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，作為拆模板和砼強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。

八、文明施工及成品保護(hù)：

1.各施工班組務(wù)必做到工完料凈、場(chǎng)地清，建筑垃圾必須集中砌池存放，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生、有序。

2.杜絕工地長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。

3.各種周轉(zhuǎn)工具、材料拆除后，必須清理干凈，并分規(guī)格、尺寸存放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。

4.認(rèn)真保護(hù)測(cè)量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識(shí)。5.其它未盡事宜，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制訂的《文明施工實(shí)施細(xì)則》和《現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度》規(guī)定組織施工。

6.實(shí)行工程會(huì)簽制度，確保每道工序的完整性和對(duì)成品的保護(hù)性得以實(shí)施。

7.拆模和回填及運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)構(gòu)件面層，特別是邊角部位，嚴(yán)禁砸傷和損壞。

8.各種預(yù)留洞口施工完畢并驗(yàn)收合格后，必須采取封閉覆蓋措施，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

9.關(guān)鍵部位的砼構(gòu)件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴(yán)禁亂寫亂畫和損壞。

10.預(yù)埋螺栓驗(yàn)收合格后，必須抹上黃油，用塑料套管包住，并擰上絲蓋。

第二篇：2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)-1.700m以上框架施工方案

1.工程概況

開封火電廠技改工程2＃汽輪發(fā)電機(jī)-1.700米以上機(jī)座框架（-1.700m以下基座底板已有施工方案，并已施工完畢）為C30砼整體現(xiàn)澆。框架基座由四榀橫向框架和二榀縱向框架組成，框架梁頂面標(biāo)高+9.00m（即汽機(jī)安裝層標(biāo)高），框架柱為大截面（柱截面有1200×1200mm，1200×1800mm）現(xiàn)澆柱。梁分為矩形及異形梁，最大梁寬為3040mm，最大梁高為2655mm。+9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層寬為10.77m，長(zhǎng)為21.93m。

該工程的特點(diǎn)是：現(xiàn)澆砼量大，預(yù)留螺栓孔及預(yù)埋件數(shù)量多，要求精確度高，框架梁的外形較復(fù)雜，支模難度大，施工質(zhì)量要求高，更應(yīng)引起重視的是：現(xiàn)澆框架梁砼體積大，又須連續(xù)澆筑砼，對(duì)支模架子的承載能力要有足夠的安全度。2.施工前的準(zhǔn)備工作

2.1 圖紙到位后，認(rèn)真閱讀圖紙，由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審及圖紙會(huì)審工作并作好記錄。

2.2 根據(jù)工程實(shí)際制訂施工方案，并將方案打印成冊(cè)，發(fā)至相關(guān)部門及人員。2.3 每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)采用書面及會(huì)議的形式對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。

2.4 做好施工現(xiàn)場(chǎng)和施工道路的安排及清理工作，做好夜間施工照明工作。

2.5 測(cè)量定位放線工作：即在已施工完的底板上，按設(shè)計(jì)圖的尺寸，重新復(fù)核和彈出汽機(jī)和基礎(chǔ)的中線和機(jī)座框架柱的縱橫軸線及與廠房軸線的相互關(guān)系尺寸，底板面上-1.70m的標(biāo)高亦應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

2.6 砼采用集中攪拌，配備兩臺(tái)750L砼攪拌機(jī)，兩臺(tái)配料機(jī)，另配一臺(tái)350L砼攪拌機(jī)備用，砼的運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配備一臺(tái)HBT50砼輸送泵進(jìn)行砼澆筑，另在B軸西側(cè)(6’)~(7’)軸之間設(shè)一座QTG63型塔吊，輔助澆筑砼。

2.7 本工程-1.70m以上框架柱梁不允許留施工縫，一次澆筑完畢，砼量大，必須連續(xù)進(jìn)行，施工前，必須做好認(rèn)真的人員組織，確保砼澆筑過程中各工種人員按要求到位。砼的澆筑采用兩班制，每班12小時(shí)，白班8:00~20:00，夜班20:00~次日8:00，澆筑砼前指揮部及各部門根據(jù)實(shí)際情況，排出值班表。

2.8 本工程砼必須連續(xù)澆筑，不得停歇，以免產(chǎn)生冷縫。每班工作12小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度

大，行政后勤部門必須提供良好的后勤服務(wù)。

2.9 本工程實(shí)行交接班制度，每班交接時(shí)，下班人員到齊后，上班人員必須將工程進(jìn)展情況、存在問題等交代清楚后方可離開。

2.10 本工程實(shí)行掛牌上崗制度，工程各部位由誰(shuí)施工均應(yīng)做好記錄。3.主要分項(xiàng)工程施工方法 3.1 鋼筋工程

3.1.1 框架梁鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，對(duì)焊接頭要考慮到在構(gòu)件上相互錯(cuò)開，即在同一截面接頭面積受壓區(qū)不得超過50％，受拉區(qū)不得超過25％。

3.1.2 框架梁鋼筋，支好梁底模即行綁扎。鋼筋綁扎完畢再行支梁側(cè)模。

3.1.3 框架鋼筋采用人工綁扎，先綁扎①-④框架，再綁扎(A1)、(B1)框架，框架梁鋼筋按設(shè)計(jì)間距先安入多支式箍筋，然后穿過箍筋四角的縱向鋼筋，使其成為一個(gè)鋼筋骨架，再穿過各部位的縱向鋼筋，最后沿梁長(zhǎng)度從下到上綁扎各層橫向鋼筋。經(jīng)過檢查調(diào)整好鋼筋的位置和間距后，即把埋管和埋件電焊固定在鋼筋骨架上。

3.1.4 在綁扎鋼筋過程中，應(yīng)采用C30砼墊塊來(lái)保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置，框架梁的上部鋼筋可采用Φ25的鋼筋支撐，以保證上部鋼筋的穩(wěn)定。3.1.5 柱在-1.70m處采用搭接綁扎，其它部位采用對(duì)焊接頭。3.1.6 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求符合電建規(guī)有關(guān)規(guī)定。3.2 模板工程

3.2.1 汽機(jī)基座框架采用18mm厚貼塑木膠合板。

3.2.2 機(jī)座框架柱采用鋼管和扣件固定，支模時(shí)沿柱高每1000mm加對(duì)拉螺栓箍牢，柱子截面邊長(zhǎng)1.2m的于中間加一道對(duì)穿螺栓，邊長(zhǎng)1.8m的加兩道對(duì)穿螺栓。3.2.3 框架柱支模時(shí)，側(cè)模每隔2.5m~3.0m留設(shè)800mm高砼澆灌口，在柱模對(duì)稱兩側(cè)留設(shè)。

3.2.4 框架柱扎筋支模之前先搭設(shè)縱長(zhǎng)的不能側(cè)移的鋼管扣件支模架子，以保證柱子主筋和模板的豎直度，并在支模過程中要嚴(yán)格控制好模板側(cè)面的垂直和柱頂中心線的偏移，模板支好后應(yīng)用儀器復(fù)查。

3.2.5 汽機(jī)基座框架梁支模架子采用鋼管扣件架子支模，嚴(yán)格控制架子的變形。框架梁模板的支設(shè)如下圖所示：

100X100方木@***Φ18螺栓底模板100×100橫向墊木@600橫向間距350mm，縱向間距500mm.10003503503503.2.6 支模架子的豎撐必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地基上或砼面上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，若素土回填必須夯實(shí)，下端應(yīng)墊通長(zhǎng)墊木，并設(shè)縱橫掃地桿。

3.2.7 鋼管支模架子縱排和橫排豎撐均設(shè)剪刀撐，縱排不少于8道，橫排不少于5道，在-1.70m~+9.00m高度之間尚須設(shè)置兩道水平剪刀撐，以保證整個(gè)支模架子的穩(wěn)定可靠性。

3.2.8 汽機(jī)基座框架梁的底模支模時(shí)應(yīng)起拱，起拱為框架梁跨的1‰~3‰。

3.2.9 側(cè)面和底面預(yù)埋鐵件的固定，支模時(shí)安裝位置和方向、標(biāo)高必須正確牢固，要求準(zhǔn)確，重要埋件可用兩個(gè)到三個(gè)螺栓固定在模板上。梁面的埋件，可設(shè)鋼筋支架，使其固定在支架及梁的上部鋼筋上，保證定位準(zhǔn)確牢固。

3.2.10 支模時(shí)安裝預(yù)埋鋼管，上下端必須定位準(zhǔn)確，固定牢固，標(biāo)高和垂直度必須保證正確。且鋼管上端應(yīng)略高出砼面。上口應(yīng)用木塞封死，以免砼和泥漿落到管里。

鋼管的上端可利用梁的鋼筋骨架焊牢，固定及增加鋼支撐相焊固定。下端采用螺栓固定。

3.2.11 汽機(jī)基座模板支設(shè)的允許偏差，不應(yīng)大于如下的偏差值。3.2.11.1 汽機(jī)基座的中心線與廠房軸線位移≤5mm。

3.2.11.2 汽機(jī)基座框架柱、梁、墻中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線位移≤3mm。3.2.11.3 框架梁、柱截面尺寸偏差+4~-5mm。3.2.11.4 全高垂直偏差

≤8mm。3.2.11.5 模板拼縫高低差

≤1mm。3.2.11.6 模板表面平整度

≤3mm。3.2.11.7 模板接縫寬度

≤1.5mm。3.2.11.8平面外形（長(zhǎng)、寬）尺寸偏差

+5~-8mm。3.2.11.9 預(yù)埋鋼管中心位置

≤0.1d，且≤3mm。3.2.11.10 預(yù)埋鋼管垂直度偏差

≤L/200，且≤5mm。3.2.11.11 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移≤5mm。3.2.11.12 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞水平高差≤3mm。3.3 砼工程

3.3.1 本工程砼總量約400m3,砼強(qiáng)度等級(jí)C30，本工程為大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)，不能留設(shè)施工縫，必須一次澆筑完畢，砼澆筑量大。

3.3.2 砼的攪拌采用集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用HBT50砼輸送泵泵送至澆筑部位，另配一臺(tái)QTG63型塔吊。

3.3.3 砼在施工前，應(yīng)先申請(qǐng)?jiān)嚺洌稍囼?yàn)室根據(jù)原材料性能及對(duì)砼的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。

3.3.4 砼澆筑從東向西（①框架--④框架）退行澆筑，逐層逐段連續(xù)澆筑直至完畢。柱砼豎向分段澆筑，每段高度約3m左右，在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇1—1.5小時(shí)，使砼初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑砼。汽機(jī)基座框架縱梁澆灌砼采用分層分段斜面交錯(cuò)相結(jié)合的澆灌方法，使新澆筑砼在前一次澆灌的砼尚未達(dá)到初凝前覆蓋。把整個(gè)梁截面高度分成8層，每層約0.4cm，用振動(dòng)棒在每層每段上（分段長(zhǎng)采用2000mm）連續(xù)澆搗。澆筑時(shí)要求上一層砼壓過下一層砼接縫處200mm，使豎向接縫在每層施工段中成齒槽形結(jié)合。

框架橫梁由框架縱梁邊開始接縫向中間澆筑，要與縱梁澆筑時(shí)間配合好，每次與縱梁澆砼接縫時(shí)間不超過2小時(shí)，即不超過先澆筑砼的初凝時(shí)間為準(zhǔn)。

3.3.5 從基礎(chǔ)底板施工框架柱時(shí)，施工縫處理如下：先行清除表面的浮漿，鑿成毛面，用壓力水沖洗干凈，在充分濕潤(rùn)的情況下，澆一層約15mm左右的與砼中水泥砂漿成分相同的水泥砂漿，隨即澆筑上層砼。此層振搗時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)一些，使砼與砂漿層完全混為一體。

3.3.6 澆筑砼振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)約50mm左右，以消除上下層砼之間的接縫，振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。

3.3.7 汽輪機(jī)座澆筑砼前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、安裝單位人員檢查核對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件、底腳螺栓等的中心線、位置、標(biāo)高、固定情況等，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。

3.3.8 二次灌漿：二次灌漿采用UGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，操作方法見《UGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工作業(yè)指導(dǎo)書》

3.3.9 本工程按清水砼施工，詳細(xì)作法見《清水砼作業(yè)指導(dǎo)書》。3.4 大體積砼

本工程為大體積砼，砼內(nèi)部與表面溫差的控制及養(yǎng)護(hù)措施參見河南四建開電指揮部編制的大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書。大體積砼測(cè)溫孔布置在每道橫梁兩點(diǎn)，每道縱梁三點(diǎn)。共14個(gè)孔。3.5 沉降觀測(cè)

3.5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基座每柱子的外側(cè)0.23m標(biāo)高處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.5.2 沉降觀測(cè)點(diǎn)作法見沉降觀測(cè)方案。

3.5.3 在施工期間沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列要求，在基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測(cè)，施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次，施工期間總觀測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于6次。4.質(zhì)量保證措施

4.1 組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案，做到施工有方案、方案有落實(shí)。4.2 嚴(yán)把材料關(guān)，對(duì)汽機(jī)基座結(jié)構(gòu)上的鋼材及水泥必須有出廠合格證并取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的砂、石也必須試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

4.3 實(shí)行逐級(jí)交底，首先，要從設(shè)計(jì)圖、施工方法、質(zhì)量措施到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)落實(shí)交底，交底不清，理解不透不得進(jìn)行施工。

4.4 鋼筋的制作、運(yùn)輸、綁扎要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及規(guī)范規(guī)定。加工廠制作的成型鋼筋不合格不得出廠，綁扎好的鋼筋要認(rèn)真檢查，尺寸、形狀、數(shù)量、位置、接頭等項(xiàng)必須符

合要求，焊工必須持證上崗，并作好焊接質(zhì)量的把關(guān)。

4.5 模板支好后，要嚴(yán)格檢查其尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度，尤其是鋼管扣件支模架子要有指揮部總工程師參加，認(rèn)真檢查方案的執(zhí)行情況。

4.6 砼澆灌前必須檢查驗(yàn)收模板的軸線（或中線）位置、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋鐵件、底腳螺栓等數(shù)量、位置、朝向、標(biāo)高及其固定的可靠性。要組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理、土建五個(gè)單位共同驗(yàn)收。并對(duì)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件從制造、安裝到拆模后進(jìn)行專項(xiàng)檢查。澆砼過程中設(shè)專人檢查維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)，移位等現(xiàn)象，及時(shí)采取措施糾正。

4.7 砼攪拌要嚴(yán)格按配合比下料，認(rèn)真按規(guī)定攪拌，每盤必須過磅，并且要有司磅記錄。

4.8實(shí)行施工掛牌制度，對(duì)鋼筋、砼、模板、焊接等重要工種，施工過程中實(shí)行掛牌，注明操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄。

4.9 砼澆筑完畢，即開始測(cè)溫，安排測(cè)溫人員做好測(cè)溫記錄，若砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施。5.安全保證措施

5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并正確系好帽帶。5.2 每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，施工員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.3 夜間照明，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

5.4 非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備的防護(hù)應(yīng)齊全。操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

5.5 各類架子搭設(shè)后必須由施工員及安全員、架子工及使用班長(zhǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。符合安全要求方準(zhǔn)移交使用。

5.6

+9.00m標(biāo)高層鋼管架子四周外圍必須設(shè)安全欄桿，并滿掛封閉安全網(wǎng)。5.7 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員不得上崗作業(yè)。

開封火電廠技改工程1×135MW機(jī)組

2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)-1.7000米以上機(jī)座框架

施工組織設(shè)計(jì)

YSJ/KJ1-KD2001-22

河南四建股份有限公司

第三篇：01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程工作總結(jié) Microsoft Word 文檔

汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程

一、工程概況：

陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司一期2×600MW級(jí)機(jī)組工程2號(hào)機(jī)組設(shè)計(jì)的汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的NZK660-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)，汽輪機(jī)具有七級(jí)非調(diào)整回?zé)岢槠ぷ鬓D(zhuǎn)速為3000rpm，其旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為逆時(shí)針。汽輪機(jī)在汽機(jī)房縱向布置安裝于14.1米運(yùn)行層平臺(tái)的主機(jī)基礎(chǔ)上，作為發(fā)電機(jī)的原動(dòng)機(jī)，安裝中心標(biāo)高與發(fā)電機(jī)一致為：14.86米。

發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QFSN-660-2-22型汽輪發(fā)電機(jī)，額定功率為660MW，定子繞組水冷、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯氫冷、自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)。

汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)：

東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的NZK660-24.2/566/566型汽輪機(jī)，設(shè)置高中壓合缸、低壓缸A和低壓缸B共三個(gè)汽缸。高壓缸由一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和7個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成；中壓缸由6個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成，低壓缸四分流，各由6個(gè)壓力級(jí)構(gòu)成?？偀崃?jí)20級(jí)，總結(jié)構(gòu)級(jí)38級(jí)。汽輪機(jī)的兩個(gè)低壓缸的外缸均分作兩段運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)組合，高中壓轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為KT5000DLS6，低壓轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為30Cr2Ni4MoV。機(jī)組安裝后具備不揭缸在轉(zhuǎn)子上配置平衡重塊的條件，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的調(diào)整。

汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程包括：

1、汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵（塊）配置；

2、汽輪機(jī)本體安裝；

3、調(diào)節(jié)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝；

4、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝；

二、施工監(jiān)理文件：

1、本單位工程監(jiān)理依據(jù)為設(shè)計(jì)院圖紙、監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃、專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、單位工程施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性條文及有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要等；

2、本單位工程監(jiān)理主要負(fù)責(zé)人是鄒開學(xué)，開工前審核批準(zhǔn)了開工報(bào)審表和開工報(bào)告；

3、審核了汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，審核了汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝單位工程的作業(yè)指導(dǎo)書；

4、組織相關(guān)專業(yè)的圖紙會(huì)審1次，審批相關(guān)單位工程的設(shè)計(jì)變更5份；

5、審批本單位工程的驗(yàn)評(píng)劃分和強(qiáng)條劃分明確了本單位工程的監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)(W、H、S)點(diǎn)計(jì)劃，其中W點(diǎn)(見證點(diǎn))8個(gè)、H點(diǎn)(停工待檢點(diǎn))6個(gè)、S點(diǎn)(旁站點(diǎn))6個(gè)，并嚴(yán)格實(shí)施按強(qiáng)條要求進(jìn)行檢查；

6、監(jiān)理在本單位工程發(fā)放的工程聯(lián)系單6份、通知單3份；

7、本單位工程驗(yàn)收評(píng)定情況；分部工程 4 個(gè)；驗(yàn)收評(píng)定合格率100%；分項(xiàng)工程 41個(gè)；驗(yàn)收評(píng)定合格率100%。

三、工程進(jìn)度：

本單位工程自2011年11月10日-2013年09月02日在順利完成了對(duì)設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、管道、支吊架安裝；

本單位工程與2013年 07月20日-2013年08月28日順利完成了油循環(huán)、分部試運(yùn)及達(dá)到了機(jī)組整套啟動(dòng)的條件。

四、質(zhì)量控制：

在安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺陷及質(zhì)量問題及時(shí)召開專題會(huì)或請(qǐng)業(yè)主聯(lián)系廠家協(xié)同施工單位處理消缺。主要設(shè)備缺陷如下:

1、軸承座與臺(tái)板接觸面不符合要求；

處理方案:現(xiàn)場(chǎng)研磨處理，處理后0.05mm塞尺不入。

2、中低間軸承箱臺(tái)板蓋板厚度高于臺(tái)板上表面導(dǎo)致中低間軸承箱無(wú)法安裝就位；

處理方案:現(xiàn)場(chǎng)對(duì)蓋板車削至符合要求。

3、中低間軸承箱與低壓缸間立銷間隙不符合要求；

處理方案: 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)立銷進(jìn)行切割打磨至符合要求。

4、高中壓缸、低壓缸通流間隙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)部分值超標(biāo)；

處理方案:廠家回復(fù)不影響機(jī)組的正常安全運(yùn)行，維持現(xiàn)狀使用。

在施工過程中監(jiān)理工程師進(jìn)行嚴(yán)格了檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收，制定質(zhì)量管理體

系，每天對(duì)進(jìn)度與質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)理工程師在施工過程中嚴(yán)格檢查各工序的施工結(jié)果，均符合設(shè)備圖紙的設(shè)計(jì)或設(shè)備資料的要求。設(shè)備圖紙或設(shè)備資料沒有明確的要求時(shí)，施工檢測(cè)結(jié)果符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第3部分（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T5210.3-2009與?電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范?國(guó)家發(fā)改委DL/T5190.6-2012的要求, 在監(jiān)理工程師嚴(yán)格的控制下，系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)要求，全部檢查合格率100%。

五、安全：

本單位工程自2011年11月10日-2013年09月02日，監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》、《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》及國(guó)家、上級(jí)有關(guān)安全、文明施工的規(guī)章制度和甲方有關(guān)文明施工的文件、規(guī)定。監(jiān)理工程師在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督與控制下，本單位工程無(wú)人身重傷事故，無(wú)輕傷事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通安全事故，無(wú)重大火災(zāi)事故，無(wú)環(huán)境污染事故，無(wú)重大檢驗(yàn)設(shè)備安全使用事故。

六、總結(jié)：

榆橫煤電一期2×600MW機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程在施工中，在監(jiān)理工程師過程監(jiān)督與質(zhì)量控制下，施工單位嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范與質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，監(jiān)理工程師認(rèn)真進(jìn)行過程監(jiān)督與質(zhì)量控制，使各工序的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。經(jīng)檢查驗(yàn)收各分部、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量符合?驗(yàn)評(píng)?標(biāo)準(zhǔn)要求。本單位工程監(jiān)理工程師嚴(yán)格過程監(jiān)督與質(zhì)量控制下于自2011年11月10日-2013年08月28日在順利完成了對(duì)設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、管道、支吊架安裝、油循環(huán)、分部試運(yùn)及達(dá)到了機(jī)組整套啟動(dòng)運(yùn)行的條件。

第四篇：汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)步驟

汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)程序及步驟 2009-07-02 07:47 1配合汽機(jī)試驗(yàn)，在超速前額定轉(zhuǎn)速下測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈交流阻抗。

2在汽機(jī)調(diào)整完畢，能在額定轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)運(yùn)行情況下，投入滅磁開關(guān)，進(jìn)行起勵(lì)試驗(yàn)勵(lì)磁調(diào)節(jié)性能，各通道試驗(yàn)。

3測(cè)量發(fā)電機(jī)三相電壓對(duì)稱情況及相序。

4發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn) 調(diào)節(jié)勵(lì)磁由低到高逐步升壓，記錄各點(diǎn)的勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓。當(dāng)電壓升高到1.3倍額定電壓時(shí)持續(xù)5分鐘（注意：當(dāng)電壓升高到接近過電壓保護(hù)定值時(shí)，解除保護(hù)）。然后，逐步降壓，記錄各點(diǎn)電流、電壓數(shù)值。

5將電壓升高到額定電壓，測(cè)取空載滅磁時(shí)間常數(shù)。在額定電壓下直接跳開滅磁開關(guān)，同時(shí)計(jì)時(shí)，當(dāng)電壓降到0.368倍額定電壓時(shí)的時(shí)間約在3~~5秒。6測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓 首先在PT二次測(cè)量，當(dāng)一次電壓不超過500V時(shí)，可直接測(cè)量一次電壓。

將電壓升高到額定電壓測(cè)量空載時(shí)的軸電壓。7核相、試同期。

8自動(dòng)準(zhǔn)同期模擬并網(wǎng)試驗(yàn)：

①使同步器打到電動(dòng)位置，送同期裝置電源，調(diào)整導(dǎo)前時(shí)間。②調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓低于系統(tǒng)電壓，發(fā)電機(jī)頻率低于系統(tǒng)頻率。

③選擇發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)，觀察自動(dòng)同期裝置動(dòng)作調(diào)整情況及合閘時(shí)機(jī)，合閘應(yīng)正常。

④將斷路器分閘，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)電壓高于系統(tǒng)電壓，發(fā)電機(jī)頻率高于系統(tǒng)頻率。⑤選擇發(fā)電機(jī)出口同期點(diǎn)，觀察自動(dòng)同期裝置動(dòng)作調(diào)整情況及合閘時(shí)機(jī)。9手動(dòng)同期模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)不同角度閉鎖情況及合閘情況。10發(fā)電機(jī)真實(shí)并網(wǎng)試驗(yàn)： ①與供電有關(guān)部門聯(lián)系。

②通知鍋爐、汽機(jī)等有關(guān)部門做好準(zhǔn)備工作，并應(yīng)有應(yīng)急措施。③將發(fā)電機(jī)出口斷路器手車搖至運(yùn)行位置。④操作步驟同模擬并網(wǎng)。

⑤并網(wǎng)成功后，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷和無(wú)功負(fù)荷應(yīng)能正常調(diào)節(jié)。各種儀表指示應(yīng)正確。

⑥并網(wǎng)成功后，逐步增加負(fù)荷，觀察、測(cè)量發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)電流極性是否正確。

⑦在不同負(fù)荷下復(fù)查軸電壓。

⑧其他同期并網(wǎng)點(diǎn)的試驗(yàn)。按要求減負(fù)荷，由主變低壓側(cè)解列，重新并網(wǎng)。⑨并網(wǎng)后可七十二小時(shí)連續(xù)試運(yùn)，按要求階梯式逐步增加至滿負(fù)荷。觀察發(fā)電機(jī)溫升及主回路各連接點(diǎn)的溫度變化情況，是否能達(dá)到額定出力。

11安全技術(shù)措施

12將開關(guān)柜下進(jìn)線帶接地刀閘的全部拆除。

13參加本次受電人員應(yīng)熟練掌握倒送廠用電的相關(guān)專業(yè)知識(shí)及工作流程，熟悉本啟動(dòng)方案及安全技術(shù)措施，參加安全技術(shù)培訓(xùn)交底考試。

14參加本次送電人員應(yīng)聽從命令，服從指揮，堅(jiān)守崗位，不得各行其事。15各設(shè)備監(jiān)護(hù)人、操作監(jiān)護(hù)人、指揮人員及安全員應(yīng)配備足夠的對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通，做到隨叫隨答，口齒清晰。

16各設(shè)備監(jiān)護(hù)人、操作監(jiān)護(hù)人、指揮人員及安全員應(yīng)人手一本啟動(dòng)方案及安全技術(shù)措施。

17每執(zhí)行完一項(xiàng)操作后，操作監(jiān)護(hù)人應(yīng)及時(shí)向指揮匯報(bào)，并在本技術(shù)措施相應(yīng)“操作項(xiàng)目”表內(nèi)填寫已完成，沒有指揮明確命令嚴(yán)禁一切人員進(jìn)行操作。18設(shè)備監(jiān)護(hù)人員對(duì)自己監(jiān)護(hù)的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真觀察和巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向指揮匯報(bào)。

19測(cè)量人員不得單獨(dú)進(jìn)行測(cè)量，操作人員不得單獨(dú)進(jìn)行操作，必須在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下工作。

20各設(shè)備操作人員應(yīng)熟練掌握本設(shè)備的性能及使用方法，各操作負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉各設(shè)備的位置及編號(hào)。

21電氣操作人員應(yīng)熟練掌握本設(shè)備的性能及使用方法，熟悉電氣各部分模擬圖。

22各配電室應(yīng)配備足夠的適合撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。

23主控室、10KV室、400V室等關(guān)鍵部位，設(shè)崗值班，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，嚴(yán)禁隨意開啟或操作。

24各倒送廠用電送電區(qū)域或設(shè)備附近送電前進(jìn)行清場(chǎng)，禁止其它無(wú)關(guān)施工作業(yè)或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)置警戒(拉設(shè)警戒繩或安全圍欄)及警戒標(biāo)志。

25嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票及工作監(jiān)護(hù)制度。

26所有參與本項(xiàng)工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并執(zhí)行簽名制度。

1、檢查發(fā)變組確在熱備用狀態(tài)，發(fā)變組保護(hù)無(wú)異常信號(hào)；

2、投入發(fā)電機(jī)誤上電、啟停機(jī)保護(hù)；

3、檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)確在熱備用狀態(tài)；

4、將AVR切至“自動(dòng)”工作方式；

5、將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制方式切至“遠(yuǎn)方”位；

6、投入勵(lì)磁裝置，合上MK，檢查發(fā)電機(jī)電壓升至額定值；

7、送上同期裝置電源；

8、在DCS勵(lì)磁畫面中投入“同期裝置電源”；

9、聯(lián)系汽機(jī)投入“自動(dòng)同步”；

10、核對(duì)整步表指示和合閘脈沖一致；

11、投入同期合閘回路；

12、視發(fā)電機(jī)出口開關(guān)合上后退出同期裝置；

13、復(fù)歸發(fā)電機(jī)開關(guān)位置；

14、退出發(fā)電機(jī)誤上電、啟停機(jī)保護(hù)；

15、匯報(bào)?？纯次覀円?guī)程中的詳細(xì)步驟： 發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并列步驟 3.10.4.1

合上兩個(gè)主開關(guān)控制電源； 3.10.4.2

投入主開關(guān)啟動(dòng)失靈壓板；

3.10.4.3

合上兩個(gè)主開關(guān)兩側(cè)刀閘； 3.10.4.4

合上主開關(guān)同期裝置電源開關(guān)； 3.10.4.5

查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁PSS在退出位； 3.10.4.6

選擇自動(dòng)升壓；

3.10.4.7

點(diǎn)擊起勵(lì)按鈕啟動(dòng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁； 3.10.4.8

查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)合上，電壓自動(dòng)上升；

3.10.4.9

當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓升至額定值時(shí)，查空載勵(lì)磁電壓和空載勵(lì)磁電流在規(guī)定值（121V，1798A）；

3.10.4.10

如主變高壓側(cè)電壓與系統(tǒng)電壓相差較大，可通過勵(lì)磁增/減按鈕手動(dòng)調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓；

3.10.4.11

給上DEH系統(tǒng)至自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置允許信號(hào)； 3.10.4.12

啟動(dòng)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置（ASS）； 3.10.4.13

查主開關(guān)合閘良好，發(fā)電機(jī)帶初負(fù)荷； 3.10.4.14

調(diào)整機(jī)組無(wú)功功率正常；

3.10.4.15

退出DEH系統(tǒng)至自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置允許信號(hào)； 3.10.4.16

退出自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置（ASS）并停電； 3.10.4.17

投入主開關(guān)聯(lián)跳壓板； 3.10.4.18

查發(fā)變組故障錄波器工作正常； 3.10.4.19

查主變冷卻裝置啟動(dòng)正常。

200MW汽輪發(fā)電機(jī)組滅磁方式探討及交流勵(lì)磁機(jī)滅磁方式的應(yīng)用 3 此發(fā)展到兩點(diǎn)接地的機(jī)率是很小的。新鄉(xiāng)火電廠發(fā)電機(jī)從沒有發(fā)生過兩點(diǎn)接地短路燒壞鐵芯的事故。在滅磁速度略有的差別，對(duì)發(fā)電機(jī)故障的擴(kuò)大，并無(wú)實(shí)質(zhì)差別。不對(duì)稱故障時(shí)的T2t值也在容許范圍之內(nèi)。因此，采用交流勵(lì)磁機(jī)快速滅磁，而發(fā)電機(jī)為自然滅磁的方式是合適的，可行的。

五、新鄉(xiāng)火電廠#

4、#5機(jī)改造后的測(cè)試及運(yùn)行情況1.#5發(fā)電機(jī)有關(guān)時(shí)間常數(shù)測(cè)試結(jié)果1.1 空載工況下：跳FMK快速滅磁時(shí)機(jī)端電壓衰減時(shí)間常數(shù)為1.33秒，轉(zhuǎn)子電流衰減至零的時(shí)間為0.35秒；跳LMK自然滅磁時(shí)機(jī)端電壓衰減時(shí)間常數(shù)為7.11秒，轉(zhuǎn)子電流衰減時(shí)間常數(shù)為4.8秒。1.2 短路工況下：跳FMK快速滅磁時(shí)機(jī)端電流衰減時(shí)間常數(shù)為0.14秒，轉(zhuǎn)子電流衰減至零的時(shí)間為0.35秒；跳LMK自然滅磁時(shí)機(jī)端電流衰減時(shí)間常數(shù)為0.877秒，轉(zhuǎn)子電流衰減時(shí)間常數(shù)為0.706秒。從上可以得出：發(fā)電機(jī)定子開路轉(zhuǎn)子時(shí)間常數(shù)Td0=7.11秒發(fā)電機(jī)三相短路瞬變分量時(shí)間常數(shù)T’d=0.877秒Td0、T’d實(shí)測(cè)值比設(shè)計(jì)值略偏大（約0.05秒），這主要是因?yàn)樵趯?shí)際自然滅磁中包含有主勵(lì)磁機(jī)的時(shí)間常數(shù)，而理論計(jì)算未包含該因素。1.3 去掉FMK后，由主勵(lì)磁機(jī)滅磁時(shí)，發(fā)電機(jī)定子殘壓較大，這主要是由于主勵(lì)磁機(jī)有殘壓，并繼續(xù)向發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子輸出少許電流，當(dāng)斷開整流柜交流側(cè)開關(guān)后，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子殘壓值為221V(相電壓)，跳開1KQD、2KQD后發(fā)電機(jī)定子殘壓值為82V(相電壓)，拉開4DK、5DK后，發(fā)電機(jī)定子殘壓值為63V(相電壓)。由于該發(fā)電機(jī)采用高壓氫冷方式，電弧熄滅電壓高于500V，因此不會(huì)影響電弧的熄滅。1.4 短路工況下的自然滅磁，定子電流的衰減是按Td’ 時(shí)間常數(shù)進(jìn)行的，因此比空載工況下滅磁快的多。1.5 空載工況下逆變同時(shí)跳LMK滅磁試驗(yàn)中，逆變先將電流衰減較小后，LMK斷開，大大減輕了LMK的工作負(fù)擔(dān)，減少了開關(guān)維護(hù)工作量，提高了滅磁系統(tǒng)可靠性。1.6 主勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)滅磁過程中，主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組中存在一幅值逐漸衰減的交流電壓，頻率為100Hz，時(shí)間約0.15秒，最后穩(wěn)定值約8V左右。這主要是因?yàn)樵谥鲃?lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組開路后，主勵(lì)磁機(jī)定子電流衰減過程中在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)的電壓。1.7 并接在主勵(lì)轉(zhuǎn)子繞組兩端的非線性電阻過電壓保護(hù)動(dòng)作值約450V，負(fù)向過電壓（包括滅磁過電壓和感應(yīng)過電壓）時(shí)正常動(dòng)作。正向過電壓（感應(yīng)過電壓）時(shí)因二極管的阻斷無(wú)法動(dòng)作。

試驗(yàn)結(jié)果表明，改造后的滅磁系統(tǒng)各種性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作可靠，可滿足發(fā)電機(jī)在事故及異常工況下的滅磁要求。消除了由于FMK開關(guān)機(jī)械機(jī)構(gòu)等原因造成的拒動(dòng)和誤動(dòng)，以及FMK開關(guān)滅磁過程中產(chǎn)生的過電壓及燒毀事故，提高了勵(lì)磁系統(tǒng)的工作可靠性，減少了運(yùn)行維護(hù)工作量。#4發(fā)電機(jī)改造后測(cè)試情況同#5發(fā)電機(jī)。

新鄉(xiāng)火電廠#

4、#5機(jī)采用交流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁方式的改造后，運(yùn)行情況良好，并已有兩次事故情況下的跳機(jī)滅磁及多次正常起停發(fā)電機(jī)，均正常滅磁，未出現(xiàn)任何異常，以前出現(xiàn)的滅磁開關(guān)觸頭發(fā)熱等影響負(fù)荷的情況已不復(fù)存在，有效地提高了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的能力，降低了維修費(fèi)用，減少了運(yùn)行、維護(hù)的工作量，事實(shí)證明交流勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁方式在新火200MW汽輪發(fā)電機(jī)組上的應(yīng)用獲得了較滿意的結(jié)果。

第五篇：基礎(chǔ)工程.doc

天然地基和人工地基

天然地基：不需要對(duì)地基進(jìn)行處理就可以直接放置基礎(chǔ)的天然土層。人工地基：天然土層的土質(zhì)過于軟弱或不良的地質(zhì)條件，需要人工加固或處理后才能修建的地基。

當(dāng)土層的地質(zhì)狀況較好，承載力較強(qiáng)時(shí)可以采用天然地基；而在地質(zhì)狀況不佳的條件下，如坡地、沙地或淤泥地質(zhì)，或雖然土層質(zhì)地較好，但上部荷載過大時(shí)，為使地基具有足夠的承載能力，則要采用人工加固地基，即人工地基。地基的設(shè)計(jì)

支承由基礎(chǔ)傳遞的上部結(jié)構(gòu)荷載的土體（或巖體）。為了使建筑物安全、正常地使用而不遭到破壞，要求地基在荷載作用下不能產(chǎn)生破壞；組成地基的土層因膨脹收縮、壓縮、凍脹、濕陷等原因產(chǎn)生的變形不能過大。

在進(jìn)行地基設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮：

①基礎(chǔ)底面的單位面積壓力小于地基的容許承載力。

② 建筑物的沉降值小于容許變形值。

③ 地基無(wú)滑動(dòng)的危險(xiǎn)。

由于建筑物的大小不同，對(duì)地基的強(qiáng)弱程度的要求也不同，地基設(shè)計(jì)必須從實(shí)際情況出發(fā)考慮三個(gè)方面的要求。有時(shí)只需考慮其中的一個(gè)方面，有時(shí)則需考慮其中的兩個(gè)或三個(gè)方面。若上述要求達(dá)不到時(shí)，就要對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案作相應(yīng)的修改或進(jìn)行地基處理（對(duì)地基內(nèi)的土層采取物理或化學(xué)的技術(shù)處理，如表面夯實(shí)、土樁擠密、振沖、預(yù)壓、化學(xué)加固和就地拌和樁等方法），以改善其結(jié)構(gòu)性質(zhì)，達(dá)到建筑物對(duì)地基設(shè)計(jì)的要求。地基的種類

從現(xiàn)場(chǎng)施工的角度來(lái)講地基，地基可分為天然地基、人工地基。地基就是基礎(chǔ)下面承壓的巖土持力層。天然地基是不需要人加固的天然土層，其節(jié)約工程造價(jià)。人工地基：經(jīng)過人工處理或改良的地基。當(dāng)土層的地質(zhì)狀況較好，承載力較強(qiáng)時(shí)可以采用天然地基；而在地質(zhì)狀況不佳的條件下，如坡地、沙地或淤泥地質(zhì)，或雖然土層質(zhì)地較好，但上部荷載過大時(shí)，為使地基具有足夠的承載能力，則要采用人工加固地基，即人工地基。地基的處理

支承由基礎(chǔ)傳遞的上部結(jié)構(gòu)荷載的土體（或巖體）。為了使建筑物安全、正常地使用而不遭到破壞，要求地基在荷載作用下不能產(chǎn)生破壞；組成地基的土層因膨脹收縮、壓縮、凍脹、濕陷等原因產(chǎn)生的變形不能過大。

在進(jìn)行地基設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮：

①基礎(chǔ)底面的單位面積壓力小于地基的容許承載力。

② 建筑物的沉降值小于容許變形值。

③ 地基無(wú)滑動(dòng)的危險(xiǎn)。

由于建筑物的大小不同，對(duì)地基的強(qiáng)弱程度的要求也不同，地基設(shè)計(jì)必須從實(shí)際情況出發(fā)考慮三個(gè)方面的要求。有時(shí)只需考慮其中的一個(gè)方面，有時(shí)則需考慮其中的兩個(gè)或三個(gè)方面。若上述要求達(dá)不到時(shí)，就要對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案作相應(yīng)的修改或進(jìn)行地基處理（對(duì)地基內(nèi)的土層采取物理或化學(xué)的技術(shù)處理，如表面夯實(shí)、土樁擠密、振沖、預(yù)壓、化學(xué)加固和就地拌和樁等方法），以改善其工程性質(zhì)，達(dá)到建筑物對(duì)地基設(shè)計(jì)的要求。

人工地基處理示意圖

在建筑學(xué)中地基的處理是十分重要的，上層建筑是否牢固地基有無(wú)可替代的作用。建筑物的地基不夠好，上層建筑很可能倒塌，這樣說(shuō)一點(diǎn)也不為過，而地基處理的主要目的是采用各種地基處理方法以改善地基條件。

地基處理的對(duì)象是軟弱地基和特殊土地基。我國(guó)的《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7－89）中明確規(guī)定：“軟弱地基系指主要由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土或其它高壓縮性土層構(gòu)成的地基”。

特殊土地基帶有地區(qū)性的特點(diǎn)，它包括軟土、濕陷性黃土、膨脹土、紅粘土和凍土等地基。

對(duì)于地基的改善措施主要有以下五方面：

1.改善剪切特性

地基的剪切破壞表現(xiàn)在建筑物的地基承載力不夠；使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或土方開挖時(shí)邊坡失穩(wěn)；使臨近地基產(chǎn)生隆起或基坑開挖時(shí)坑底隆起。因此，為了防止剪切破壞，就需要采取增加地基土的抗剪強(qiáng)度的措施。

2.改善壓縮特性

地基的高壓縮性表現(xiàn)在建筑物的沉降和差異沉降大，因此需要采取措施提高地基土的壓縮模量。

3.改善透水特性

地基的透水性表現(xiàn)在堤壩、房屋等基礎(chǔ)產(chǎn)生的地基滲漏；基坑開挖過程中產(chǎn)生流沙和管涌。因此需要研究和采取使地基土變成不透水或減少其水壓力的措施。

4.改善動(dòng)力特性

地基的動(dòng)力特性表現(xiàn)在地震時(shí)粉、砂土將會(huì)產(chǎn)生液化；由于交通荷載或打樁等原因，使鄰近地基產(chǎn)生振動(dòng)下沉。因此需要研究和采取使地基土防止液化，并改善振動(dòng)特性以提高地基抗震性能的措施。

5.改善特殊土的不良地基的特性

主要是指消除或減少黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性等地基處理的措施。

這些是基本的改善措施，如果要有堅(jiān)固的地基就必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇合適的處理方法，以下幾種地基的處理方法是比較實(shí)用的。

一、換填法：當(dāng)建筑物基礎(chǔ)下的持力層比較軟弱、不能滿足上部結(jié)構(gòu)荷載對(duì)地基的要求時(shí)，常采用換土墊層來(lái)處理軟弱地基。即將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后回填以強(qiáng)度較大的砂、碎石或灰土等，并夯實(shí)至密實(shí)。

二、預(yù)壓法：預(yù)壓法是一種有效的軟土地基處理方法。該方法的實(shí)質(zhì)是，在建筑物或構(gòu)筑物建造前，先在擬建場(chǎng)地上施加或分級(jí)施加與其相當(dāng)?shù)暮奢d，使土體中孔隙水排出，孔隙體積變小，土體密實(shí)，提高地基承載力和穩(wěn)定性。堆載預(yù)壓法處理深度一般達(dá)10m左右，真空預(yù)壓法處理深度可達(dá)15m左右。

三、強(qiáng)夯法：強(qiáng)夯法是法國(guó)L·梅納（Menard）1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，即用幾十噸重錘從高處落下，反復(fù)多次夯擊地面，對(duì)地基進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí)。實(shí)踐證明，經(jīng)夯擊后的地基承載力可提高2～5倍，壓縮性可降低200～500％，影響深度在10m以上。

四、振沖法：振沖法是振動(dòng)水沖擊法的簡(jiǎn)稱，按不同土類可分為振沖置換法和振沖密實(shí)法兩類。振沖法在粘性土中主要起振沖置換作用，置換后填料形成的樁體與土組成復(fù)合地基；在砂土中主要起振動(dòng)擠密和振動(dòng)液化作用。振沖法的處理深度可達(dá)10m左右。

五、深層攪拌法：深層攪拌法系利用水泥或其它固化劑通過特制的攪拌機(jī)械，在地基中將水泥和土體強(qiáng)制拌和，使軟弱土硬結(jié)成整體，形成具有水穩(wěn)性和足夠強(qiáng)度的水泥土樁或地下連續(xù)墻，處理深度可達(dá)8～12m。施工過程：定位—沉入到底部—噴漿攪拌（上升）—重復(fù)攪拌（下沉）—重復(fù)攪拌（上升）—完畢

六、砂石樁法：振動(dòng)沉管砂石樁是振動(dòng)沉管砂樁和振動(dòng)沉管碎石樁的簡(jiǎn)稱。振動(dòng)沉管砂石樁就是在振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)作用下，把套管打入規(guī)定的設(shè)計(jì)深度，夯管入土后，擠密了套管周圍土體，然后投入砂石，再排砂石于土中，振動(dòng)密實(shí)成樁，多次循環(huán)后就成為砂石樁。也可采用錘擊沉管方法。樁與樁間土形成復(fù)合地基，從而提高地基的承載力和防止砂土振動(dòng)液化，也可用于增大軟弱粘性土的整體穩(wěn)定性。其處理深度達(dá)10m左右。

七、土或灰土擠密樁法：土樁及灰土樁是利用沉管、沖擊或爆擴(kuò)等方法在地基中擠土成孔，然后向孔內(nèi)夯填素土或灰土成樁。成孔時(shí)，樁孔部位的土被側(cè)向擠出，從而使樁周土得以加密。土樁及灰土樁擠密地基，是由土樁或灰土樁與樁間擠密土共同組成復(fù)合地基。土樁及灰土樁法的特點(diǎn)是：就地取材，以土治土，原位處理、深層加密和費(fèi)用較低。

用這些方法可以使地基比較堅(jiān)固，但并沒有什么是完美的，同樣地基處理技術(shù)也在不斷的完善與改進(jìn)中。近40年來(lái)，國(guó)外在地基處理技術(shù)方面發(fā)展十分迅速，老方法得到改進(jìn)，新方法不斷涌現(xiàn)。在20世紀(jì)60年代中期，從如何提高土的抗拉強(qiáng)度這一思路中，發(fā)展了土的“加筋法”；從如何有利于土的排水和排水固結(jié)這一基本觀點(diǎn)出發(fā)，發(fā)展了土工合成材料、砂井預(yù)壓和塑料排水帶；從如何進(jìn)行深層密實(shí)處理的方法考慮，采用加大擊實(shí)功的措施，發(fā)展了“強(qiáng)夯法”和“振動(dòng)水沖法”等。另外，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對(duì)地基工程提供了強(qiáng)大的生產(chǎn)手段，如能制造重達(dá)幾十噸的強(qiáng)夯起重機(jī)械；潛水電機(jī)的出現(xiàn)，帶來(lái)了振動(dòng)水沖法中振沖器的施工機(jī)械；真空泵的問世，才能建立真空預(yù)壓法；生產(chǎn)了大于200個(gè)大氣壓的壓縮空氣機(jī)，從而產(chǎn)生了“高壓噴射注漿法”。[1] 地基基礎(chǔ)允許承載力

地基基礎(chǔ)允許承載力是指在保證地基穩(wěn)定的條件下，房屋和構(gòu)筑物的沉降量不超過容許值的地基承載力。中國(guó)制定的“工業(yè)與民用建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范”（TJ7-74）中規(guī)定，在基礎(chǔ)寬度小于3米，埋深0.5—1.0米的條件下，粘性土主要根據(jù)孔隙比（e）、天然含水量（Wo）、相對(duì)含水量（Wb）考慮。砂根據(jù)飽和度（Sr）和緊密度（D）決定，也可按標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)及鉆探試驗(yàn)錘擊數(shù)確定地基承載力。當(dāng)基礎(chǔ)寬度大于3米，埋深大于1米時(shí)，必須按下式校正：P=[σ]+ k1r0（b-3）+k2r（h-1）。式中P為計(jì)算承載力（噸/平方米），[σ]為按表查得的承載力（噸/平方米），r0及r為地基土持力層的天然容重（地下水位以下取水下容重，噸/立方米），k1及k2為安全系數(shù)，取2—3。人工地基處理

人工地基的處理方法有密實(shí)法、換土法和加固法三類： 密實(shí)法

用密實(shí)法處理地基又可分為：①碾壓夯實(shí)法：對(duì)含水量在一定范圍內(nèi)的土層進(jìn)行碾壓或夯實(shí)。此法影響深度約為200毫米,僅適于平整基槽或填土分層夯實(shí)。②重錘夯實(shí)法：利用起重機(jī)械提起重錘，反復(fù)夯打(圖a)，其有效加固深度可達(dá)1.2米。此法適用于處理粘性土、砂土、雜填土、濕陷性黃土地基和對(duì)大面積填土的壓實(shí)以及雜填土地基的處理。③機(jī)械碾壓法：用平碾、羊足碾、壓路機(jī)、推土機(jī)及其他壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)松散土層(圖b)。碾壓效果取決于被壓土層的含水量和壓實(shí)機(jī)械的能量。對(duì)于雜填土地基常用 8～12噸的平碾或13～16噸的羊足碾，逐層填土，逐層碾壓。④振動(dòng)壓實(shí)法：在地基表面施加振動(dòng)力,以振實(shí)淺層松散土（圖c）。振動(dòng)壓實(shí)效果取決于振動(dòng)力、被振的成分和振動(dòng)時(shí)間等因素。用此法處理以砂土、爐渣、碎石等無(wú)粘性土為主的填土地基，效果良好。⑤強(qiáng)夯法：利用重量為8～40噸的重錘從6～40米的高處自由落下，對(duì)地基進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí)的處理方法。經(jīng)過強(qiáng)夯的地基承載能力可提高3～4倍,以至6倍，壓縮性可降低200～1000％,影響深度在10米以上。此法適用于處理砂土、粉砂、黃土、雜填土和含粉砂的粘性土等。施工時(shí)噪聲與振動(dòng)較大。⑥堆載預(yù)壓法：在堆積荷載作用下，使飽和軟土層排水固結(jié)，提高抗剪能力，增加地基的穩(wěn)定性。⑦砂井堆載預(yù)壓法（圖d）:在軟土層中按一定距離打入管井,井中灌入透水性良好的砂,形成排水“砂井”，在堆載預(yù)壓下，加速地基排水固結(jié)，提高地基承載能力。此外，還有擠密砂樁法和振動(dòng)水沖樁法等。換土法

當(dāng)?shù)鼗至榆浫酰芗ú荒軡M足建筑物荷載要求時(shí)，可采用換土墊層的辦法處理土層。此法是先將基礎(chǔ)底下一定深度的軟弱土層挖出，回填砂、碎石、素土或灰土等，逐層夯實(shí)，便成為承載能力較高的墊層（圖e）。加固法

用加固法處理地基可分為：①化學(xué)加固法：通過壓力灌注或攪拌混合等措施，使化學(xué)溶液或膠結(jié)劑進(jìn)入土層，使土粒膠結(jié)。所用漿液主要有：高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥和速凝劑配制成的水泥漿液；以水玻璃為主加氯化鈣配制成的水玻璃漿液；以丙烯酸氨為主的漿液；以重鉻酸鹽木質(zhì)素漿等紙漿液為主的漿液。目前應(yīng)用較多的是水泥漿液；紙漿液雖加固效果較好，但有毒，會(huì)污染地下水。②高壓旋噴法：利用噴射化學(xué)漿液與土?；旌蠑嚢杼幚淼鼗▓Df）。目前多使用水泥漿液。為防止?jié){液流失，常加入三乙醇胺和氯化鈣等速凝劑。此法還可用于建筑物地基的補(bǔ)強(qiáng)。③硅化加固法：此法是在滲透性較強(qiáng)的土層，利用一定的壓力，把漿液通過下端帶孔的管子注入土中，使土粒膠結(jié)起來(lái)。其加固效果同所用的化學(xué)溶液濃度、土壤滲透性和注液壓力有關(guān)。對(duì)于滲透系數(shù)每分鐘小于 10-6米的粘性土，壓力注入的硅酸鈉溶液要依靠電滲作用，才能進(jìn)入土層空隙，這種方法稱為電硅化法。此法加固作用快，工期短，還可用來(lái)制止流砂、堵塞泉眼，也可用于加固已建工程。