第一篇：腳手架搭設施工合同標準版

腳手架分包合同

合同編號：

發(fā)包方：

(以下簡稱甲方)承包方：

(以下簡稱乙方)乙方愿意承包***********項目腳手架工程，根據(jù)《中華人民共和國合同法》等相關法律法規(guī)的規(guī)定，為明確雙方的權利和義務，經(jīng)雙方協(xié)商一致后達成如下合同條款，以資共同遵照執(zhí)行。

1.3.2.6 “標化工程”、“文明工地”驗收前對鋼管油漆和密目網(wǎng)換新。

1.3.3 提供*************項目內外墻腳手架、零星搭設、支模所需的全部材料，包括但不限于：工字鋼、圓鋼、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)（新）、竹笆片、鐵絲、預埋件、腳手板、鋼管油漆等。

1.4

承包方式:包工包料，包工期，包文明施工，符合本工程安全文明施工要求。

何一要件的結算文件均對甲方無約束力。

供全額發(fā)票，甲方就采用沖抵、扣留方式所取得的任何費用、違約金、損失等向乙方提供收據(jù)。

任繼續(xù)行使前任的職權。

8.2 參加甲方組織的安全技術交底，制定腳手架專項施工方案提交甲方、監(jiān)理審核。8.3 嚴格按國家、地方規(guī)范及己批準的專項施工方案進行搭設、維護、拆除等工作。8.4 接受甲方、業(yè)主、監(jiān)理、主管部門的管理，并承擔由于違反甲方、業(yè)主、監(jiān)理、主管部門的管理而產(chǎn)生的處罰。因乙方原因導致甲方遭受行政處罰或經(jīng)濟損失的，乙方應負責賠償甲方。

8.5 乙方應配合甲方對其工作進行驗收，對存在的安全隱患應及時進行整改。乙方未按甲方指令進行整改，甲方有權派人或自行整改，由此產(chǎn)生的費用按實際發(fā)生額的1.2倍由乙方承擔。但甲方對乙方工程的驗收、自行或委托

在應支付乙方的款項中直接扣除該部分賠償費用支付給

損失的，違約方還應補足實際損失與違約金之間的差額。本合同履行過程中乙方應向甲方支付的罰款、違約金、賠償金、補償款等一切費用，甲方有權在應付乙方工程款中直接扣除，不足部分由乙方在費用發(fā)生后三天內另行支付。

第二篇：腳手架搭設標準

腳手架搭設標準

一、腳手架的材質及規(guī)格要求（1）鋼管的材質及規(guī)格要求

一般采用符合GBT00《普通碳素結構技術條件》技術要求的A3鋼，外表平直光滑，無裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口及銹蝕程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗合格證或租賃單位的質量保證證明。

各扣件均應優(yōu)先采用外徑48mm，壁厚3—3.5mm的焊接鋼管用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—4.5m為宜用于小橫桿的鋼管長度以2.1—2.3m為宜。

（2）扣件的材質及規(guī)格要求

扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，它有同轉直角（十字）和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求應符合GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的扣件不許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節(jié)點時，只允許承受壓力，扣件螺栓的緊固力矩應控制在40—50nm之間，使用直角和回轉扣件，緊固時，鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊緣，不小于100mm，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，回轉扣件的兩端旋轉面間隙要小于1mm。

3、腳手板材質及規(guī)格要求

木腳手板應使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板寬應為200—300mm端部還應用10—14號鍍鋅鐵絲綁扎，以防開裂，不得使用腐朽、蟲蛀、扭曲、破裂和有大橫透節(jié)的木板。

竹腳手板可分為竹笆腳手板和竹片腳手板，竹笆腳手板是用平放帶常青春的竹片縱橫編織而成，每根竹片寬度不小于30mm，厚度小于8mm，橫筋一反一正邊緣處縱橫筋相交點，用鐵絲扎緊，板長一般為2—2.5mm，寬為0.8—1.2m，竹片腳手板是用螺栓將側立的竹片并拉連接而成，螺栓直徑8—10mm，間距500—600mm，首只螺栓離板端200—250mm，板長一般為2—2.5mm，寬度為250mm，板厚一般不小于50mm。凡蟲蛀、粘脆、松散的竹腳手板不得使用。

4、安全網(wǎng)的安裝要求

（1）平網(wǎng)的寬度不得小于3m，立網(wǎng)的高度不得小于1.2m，每張網(wǎng)的重量一般不宜超過15kg。

（2）安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連拉，系結點沿網(wǎng)邊均分布，其距離不得大于75cm，系結點應符合打結方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則。

（3）安裝平網(wǎng)時，需遵守下列規(guī)則

a.安裝平網(wǎng)應與水平面平行或外高里低，一般以15゜為宜。b.網(wǎng)負載高度一般不超過6m（含6m）因施工需要。允許超過6m，但最大不得超過10m，并須附架鋼繩緩沖等。安全措施負載高5m（含5m）以下時，網(wǎng)應最少伸出建筑物（或最邊緣作業(yè)點）2.5m，負載高度5m以上至10m時，應最少伸出3m。

c.網(wǎng)安裝時不宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網(wǎng)，安裝后其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m。

d.網(wǎng)與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。（4）安裝立網(wǎng)時，需遵守下列規(guī)則。a.安裝平面應與水平面垂直。

b.網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。

二、構造要求

1、基本構造

扣件鋼管腳手架有單排架和雙排架兩種，雙排扣件式鋼管腳手架搭設高度不宜超過50m，橫向立桿間距為1.5m，縱向立桿間距≤1.5m，小橫桿間距≤1.0m，大橫桿步距1.6-1.8m，小橫桿排向墻面的懸壁長0.40m。

2。、構造需求（1）立桿基礎

地基土夯實找平。并做等于排水，底座下加上寬不小于200mm，厚50-60mm且面積不小于底座面積3倍的木墊板、在架體附近或下部不得隨意進行挖掘作業(yè)，如需挖掘、應制訂架體的加固措施，并報技術主管部門批準實施。

（2）立桿縱距

高度在30m以下，用單立桿，立桿縱距為1.8m。高度在30-50m：用單立桿，30-40m立桿縱距1.5m。40-50m立桿縱距1.0m。

用雙立桿：立桿縱距為1.8m。（自立桿頂部、算起，往下30m用單根鋼管，再往下至地面部分，里處外立桿均用雙根鋼管，順縱墻并列組成并用扣件緊固）

（3）桿件的連接與偏差 ①立桿的連接

立桿除在頂層時可采用搭接形式處，其余連接點必須采用對接對接時扣件相互應交錯布置，也就是相領兩立桿的連接點不應設在同步同跨上，相鄰兩立桿的連接點在高度方向，應錯開不小于500mm，且連接點距離大小橫桿不大于步距的1/3。

②縱向水平桿的連接

對接時連接點應交錯布置，里外大橫桿的連接點應相互錯開，水平距離不小于500mm，且距離立桿的水平距離不大于1/3的柱距，也即對連接點不應處在跨中部分，縱向水平桿一般，不采用搭接，若采用搭接形式則搭接長度不小于1000mm，且用3個扣件等距連接。

③剪口撐的連接

剪刀撐鋼管的連接應采用搭接形式搭接長度應不小于1000 mm，且用不少于2個扣件緊固當采用對接形式時，應雙管并聯(lián)使用，且雙管連接點，不能同時出現(xiàn)在同步同跨內。

④桿件搭設的允許偏差 A、立桿垂直度偏差：

當架高≤30m時縱向不大于H/200，且不大于100mm； 橫向不大于H/400且不大于50mm。

當架高730m時，縱向不大于H/400，且不大于100mm； 橫向不大于H/600，且不大于50mm。（4）附墻拉結

①形式：拉結分為硬拉結和軟拉結，一般情況下腳手架高度≤25m時可采用軟拉結，當腳手架高度<25m時應采用經(jīng)過設計的既能承受拉力又能承受壓力的硬拉結。

②位置：通常情況下拉結沿垂直方向的間距不大于4m，水平方向的間距長不大于6m，攀拉腳手架的部位應該是立桿與大小橫桿交叉點的上下、左右200mm范圍內，架體的斷開處和架體的頂部拉結點應適當加密。

拉結點的排列形式有梅花型和井字型兩種，據(jù)有關理論分析：在同等條件下，梅花型排列比井字型排列的架體臨界荷載，可提高10.6%，因此，拉結點的排列形式應提倡梅花型排列。

③強度與構造

用鋼管扣件組成時，由于扣件的承載能力，遠低于鋼管的承載能力，所在設計計算時，拉結的承載力取一個扣件的抗滑移值（8.5KN），當水平荷載數(shù)大對應增加扣件數(shù)，以通過提高扣件的抗滑移力來來提高拉結的承載力。

易燃、易爆、有毒物品使用管理制度

一、編制依據(jù)

（一）危險化學品安全管理條例（2002-3-15）

（二）化學危險物品安全管理條例實施細則（1992-9-28）

（三）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例

（四）易燃、易爆化學物品消防安全監(jiān)督管理辦法（1994-5-1）

（五）常用危險化學品的分類標志GB13690-1992

二、易燃、易爆有毒物品內容：

施工現(xiàn)場常用易燃、易爆、有毒物品內容： 氧氣、乙炔、液化氣、稀料、油淥、柴油、汽油等。

三、存放要求

易燃、易爆、有毒害物品必須單設庫房各種易燃易爆有毒物品，必須分類不

，保持安全距離防止產(chǎn)生化學反映應庫房與其他建筑物必須保持安全距離，周圍1.0m以不準有火種，門口沒有警告標志。

二、易燃、易爆、有毒物品在運輸時，嚴禁人員與貨物混裝，裝卸時注意輕裝、輕放、入庫時必須有專人驗收，存放時要有貨架、分類碼垛、物品之間的檔距不能少于1.5m并設通從設施，嚴禁露天存放。

三、施工現(xiàn)場臨時存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分類帶入突舍，辦公室。

四、領料時嚴格各種手續(xù)，控制數(shù)量，剩余物品及時退回。

五、易燃、易爆、有毒有害物品的倉庫，必須設置足夠的消防器材。

六、施工現(xiàn)場的杠棚加工材料時的刨花，鋸沫要及時清理，做到活完場地清防止火災。

七、易燃、易爆、場所嚴禁使用明火、煙。

八、凡接觸有害，有毒的工人定期組織身體檢查并注意使用勞保用品防止職業(yè)病或引起中毒事故。

四、使用要求

（一）氧氣并不以保管及搬運。

氧氣瓶為高壓容器，受到?jīng)_擊或遇熱會使瓶內氧氣會膨脹，壓力升高，容易發(fā)生事故，所以搬運和保管過程中應特別注意安全。

（二）氧氣瓶必須單獨存放，不順扣乙缺氣缺罐及其它可燃

和油脂類物品放在一起。

（三）氧氣較多時應主放，閥口向上；氧氣并不較少時，可以平放，但最多不超過5層。

（四）氧氣

的氧氣不能全部用完，并在內應至少

將一個大全壓的壓力，以免空氣混入。

（五）氧氣瓶要有瓶帽和防震像膠圈，如果丟失，應及時配上。

（六）遮蓋物，防止日光直接照曬

日光強烈時應早晚搬運。

（七）搬運氧氣瓶時，要注意防止劇烈震動，嚴禁在地上滾動。

（八）氧氣瓶在搬運保管時，應運離火源，熱源氧氣瓶與明火的距離不得小于10m。

五、乙炔氣的保管與搬運

乙炔氣極易燃燒、爆炸、必須嚴格管理。保管與搬運應嚴格遵守以下規(guī)定：

（一）乙炔瓶的倉庫必須干燥通風

（二）乙炔瓶倉庫周圍嚴禁煙火

（三）存放乙炔瓶的倉庫要防熱防潮

（四）乙炔瓶倉庫要有專人看管

（五）乙炔瓶存地點不準有油污。

（六）乙炔瓶搬運時注意事項與氧氣瓶相同。

六、油漆、稀料的保管

（一）油漆與稀料的領用要嚴格按照實際用

發(fā)放使用。

（二）油漆與稀料在桶后，要及時使用，剩余油漆與稀料不準隨地發(fā)灑，要倒回厚油漆桶，并封閉好。

（三）油漆稀料要單獨存放，遠離火源，防潮隔熱。

（四）油漆噴刷，作業(yè)場所，準有明火源。

七、汽油、柴油保管

汽油、柴油均屬不能再生能源，具有較高的可燃性與易爆性，汽油、柴油的滴漏會污染土地，燃爆可排放污染氣體。

（一）汽油、柴油的使用嚴格按照領料制定執(zhí)行，并做好統(tǒng)計。

（二）做為清

劑的柴油、汽油與污染的汽油要集中存放，妥善處理。

（三）汽油、柴油存放要密封，容器下墊沙土，防止?jié)B漏。

（四）存放汽油、柴油的場所要遠離火源防熱。

八、檢查與監(jiān)督

（一）各單位材料人員要經(jīng)常檢查倉庫保管條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，達不到要求的倉庫不準存放危險品。

（二）材料人員要監(jiān)督使用部門在領用搬運時應符合要求，指出后不改正的停止供應，并報領導處理。

第三篇：鋼管腳手架搭設標準

鋼管腳手架搭設標準

前言

本標準是根據(jù)修船企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域對鋼質腳手架搭設作業(yè)的安全要求制定的。

1.范圍

本標準規(guī)定了對從事腳手架搭設人員的要求；腳手架的結構尺寸及其搭設與拆除；腳手架的材料使用以及檢驗與日常管理中的安全事宜。

本標準適用于船舶修造業(yè)，采用圓形鋼管，前言

本標準是根據(jù)修船企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域對鋼質腳手架搭設作業(yè)的安全要求制定的。

1.范圍

本標準規(guī)定了對從事腳手架搭設人員的要求；腳手架的結構尺寸及其搭設與拆除；腳手架的材料使用以及檢驗與日常管理中的安全事宜。

本標準適用于船舶修造業(yè)，采用圓形鋼管，鋼板網(wǎng)式或孔式吊板及沖壓式扣件組合成的腳手架搭設、檢查、拆除與管理。其他類似作業(yè)也可參照執(zhí)行。

2.引用標準

《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）中規(guī)定的3號普通鋼管（附1）

《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼（附2）

3.定義

本標準采用下列定義

（1）作業(yè)結構

本標準中的作業(yè)結構系指船舶修造中的船體分段、外板、艙室及利用鋼質腳手架作業(yè)的各類結構物。

（2）直角扣件

用于桿與桿搭成90°固定用的連接件。

（3）對接扣件

用于桿與桿搭成180°固定的用的連接件。

（4）旋轉扣件

用于桿與桿搭成360°范圍內任意角度連接固定的連接件。

（5）內井型

搭設于成口字型作業(yè)結構內成井字型的腳手架結構。

（6）外井型

圍作業(yè)結構而成井字型的腳手架結構。

（7）凹型

分兩種：一種為平凹型，一種為直冊型。是指凹型作業(yè)結構，在凹內搭設的三面腳手架結構。

（8）立桿

是指與地面垂直的桿、是腳手架受力桿，它的作用是將腳手架上所有重量傳導到地基上，一般長度為6米。

（9）大橫桿

是指與作業(yè)面平行的長桿，與立桿連成整體，將腳手板上的重量傳到立桿上，一般長度為6米。

（10）小橫桿

是指與作業(yè)面垂直的短桿，與立桿連成整體，用于搭載腳手板并將腳手板上的重量傳到大橫桿和立桿上。

（11）斜撐

指緊貼腳手架寬度方向的外排立桿，與立桿斜交并與作業(yè)面成45—60°角的桿。一般沿腳手架的立桿與小橫桿連接形成的長方形的對角線設置，上下連續(xù)設置成“之”字型，用于將腳手架形成三角穩(wěn)定結構，防止架子沿縱長方向傾斜。

（12）剪刀撐

指與腳手架長度方向的外排立桿斜交，與作業(yè)面平行、與地面成45—60°角的支斜桿。一般要沿腳手架的整個高度貫穿腳手架的多個立桿與大橫桿，用于將腳手架連成整體，形成三角形，增加整體穩(wěn)定性。

（13）拋撐

是指支點在腳手架外與寬度方向多個立桿斜交的支桿，與地面和作業(yè)面均成45-60°夾角，增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜傾倒。

（14）連體桿

也稱連墻桿，與作業(yè)結構相互連接的水平桿，能承受拉和壓的作用力，主要用于高度較高的腳手架，可以承擔外排立桿不均勻產(chǎn)生下沉所產(chǎn)生的載荷和防止腳手架向

外傾斜。一般采用焊接或卡接在作業(yè)結構上。

4.對作業(yè)人員的要求

（1）

搭架人員必須按國家規(guī)定做到持證上崗。

（2）

搭架員工的年齡必須在18-45周歲內，不得使用未成年人或超齡人。

（3）

凡從事本搭架工種員工，必須定期進行體格檢查?；加懈哐獕骸⑿呐K病、癲癇病等以

及不適應高處作業(yè)人員，禁止從事腳手架搭設工作。

（4）

腳手架搭設人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，了解各種扣件、腳手板、腳手桿、工具等性能，掌握其正確使用方法，考試合格，持有特種作業(yè)操作證方可上崗。

（5）作業(yè)前要戴好安全帽，架子工應佩帶雙鉤安全帶，作業(yè)中始終保持一根安全帶系掛在腳手管上進行防護。嚴禁穿硬底塑料鞋和帶釘鞋作業(yè)。

（6）架子工搭設腳手架所用的各種扣件應使用專用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品裝置扣件。

5．搭架材料檢驗標準

為了減少和避免因腳手架材料的質量問題引發(fā)事故，確保腳手架材料在使用過程中的安全、牢固，在使用前要進行認真檢查與確認，具體檢驗標準如下：

（一）腳手板

1）木質腳手板的檢驗標準

腳手板應使用花旗松材料，厚度應不小于50mm，寬度不小于

300mm。每塊

質量不宜大于30kg，兩端應插入防裂鐵棒，或各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲（或用8#鉛絲）箍兩道或其他可以防止木板開裂的措施。

載重試驗的要求：腳手板兩端各100mm處墊高，離地150mm，將300kg的載荷放置于中部一分鐘，沒有斷裂聲且變形不觸及地面的腳手板為合格。腳手板有下列現(xiàn)象之一時，必須予以報廢，如沒有把握的，必須要在通過載重試驗并確認合格后放可使用：

①?明顯橫向裂紋；

②?縱向裂紋長度超過腳手板總長的1/3或長度超過1.3米；

③?腐朽或腐爛；

④?燒焦發(fā)黑；

⑤?穿心節(jié)疤；

⑥?明顯彎曲、變形。

對于無明顯斷裂痕跡的腳手板，如裂紋較多、中部有明顯凹陷現(xiàn)象，必須

要進行載重試驗。

2）竹腳手板毛竹片的檢驗標準

毛竹片應采用生長期4-6年竹齡砍伐的毛竹成材，認真剔除青嫩、蟲蛀、白

麻（白麻，指竹竿內纖維素失去強度而在表皮呈現(xiàn)斑點的竹子，這種竹子稍微受壓、受拉或受彎，即刻脆斷。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透氣引起，俗稱悶竹）后，制成竹片條后拼成的毛竹片，每根竹片條的厚度應不小于

5mm，寬度應不小于25mm，其彎曲度應不小于300mm/m，由竹片條拼成的竹腳手板毛竹片的規(guī)格應為1500mm×1000mm，經(jīng)條為4-5根，緯條為44-47根。每塊毛竹片的承重應不小于150KG（下面有三根鋼管支撐的條件下）。

3）沖壓鋼質腳手板的檢驗標準要求(見表一)

（二）腳手架鋼管的檢驗標準

(1)

腳手架鋼管

腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）（見附1）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）（見附2）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。盡量采用Φ48鋼管。

腳手架鋼管的尺寸應按表二要求采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。盡量采用Φ48鋼管。

表一

序號

檢驗項目

標準要求

外觀要求

鋼跳板表面應平整

板邊不得有毛刺

應做防腐、防銹處理

外形尺寸偏差（mm）

2.1

跳板長度（3000）

±3.0

2.2

跳板寬度（250）

±2.0

2.3

跳板厚度（40）

±1.0

加工精度（mm）

3.1

折邊彎角（90°）

±2

3.2

板面撓曲度

≤3.0（只允許向上凸）

3.3

防滑孔

孔徑（Φ31）

±1.0

孔距

橫向（140）

±2.0

縱向（170）

±15

翻邊高度（4）

±0.5

焊接要求

端頭板采取滿焊

焊縫應光滑

不得有氣泡、氣孔及夾渣

焊縫高度不應小于1.0（mm）

荷載強度

均布荷載（2500N/m）

允許撓度值（mm）

≤5.0

集中荷載（3500N）

允許撓度值（mm）

≤8.0

破壞荷載（N）

≥7500

表二

截

面

尺

寸mm

最

大

長

度mm

外徑Φ，d

壁厚t

6000

3.5(3.25)

3.0

(2)

新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下表中序號1~2的規(guī)定。

(3)

舊鋼管的檢查應符合表三規(guī)定

1）銹蝕檢查應每年一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

2）鋼管上嚴禁打孔。

3)腳手架鋼管必須分類使用，一類管可用于腳手架的任何部位，鋼管表面應平直光滑，無裂縫、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；二類管只能用做牽拉管、護欄等。

（三）腳手架扣件的檢驗標準

（1）所用搭架扣件必須符合以下要求：十字扣重量為1.1KG、對接扣重量為1.25KG、轉向扣重量為1.3KG、螺絲M12、鉚釘Φ8mm。未經(jīng)國家級生產(chǎn)許可的生產(chǎn)單位的扣件一律不得使用。

（2）在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。

（3）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（4）新、舊扣件均應進行防銹處理。

（5）搭架用扣件必須在內場進行全面檢查，要確保螺栓、螺絲、蓋板完好

并清潔涂油保養(yǎng)，轉扣和十字扣中軸如磨損較大不得再使用。

表三

序號

項目

允許偏差△（mm）

示意圖

焊接鋼管尺寸（mm）

外徑

壁厚

3.5

外徑

壁厚

3.0

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

鋼管兩端面切斜偏差

1.70

鋼管外表面銹蝕深度

≤0.50

鋼管彎曲

A.各種桿件鋼管的端部彎曲

L≤1.5m

≤5

B.立桿鋼管彎曲

3m

4m

≤12

≤20

C.水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m

≤30

（四）其他搭架材料的檢驗標準

(1)

扣件斗

用≥12mm的鋼板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承載≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放鋼質扣件。吊耳要每月進行檢查一次確認安全。扣件斗每年要進行一次承重6.25噸的吊重試驗。

(2)

鋼管托架

用Φ48×3.25mm的鋼管與100mm×100mm的角鋼拼焊成外型約為800mm×800mm的框架，2只一組用于托放4-5噸鋼管。托架應每月檢查一次，每年進行一次承重5噸的吊重試驗。

(3)

竹片托架

由Φ48的鋼管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承載≥2000kg/只的吊耳4只，用于擱放500張毛竹片。托架應每月檢查一次，確認安全。每年進行一次承重為5噸的吊重試驗。

(4)

扣件包

用于存放腳手架扣件，底部為350mm×300mm、高270mm、帶長150mm的長方體形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，無縫制牢固，無斷線、破損。

(5)

鋼絲繩與白棕繩

腳手架上使用的為Φ8mm鋼絲繩，使用前要確認無嚴重斷絲、斷股,連接牢靠。

(6)

日常勞防用品

主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、雙鉤式保險帶等由公司統(tǒng)一購置。

6、材料吊運進艙要求

6.1

敞口貨艙搭架時，搭架材料用吊車吊入貨艙內，密閉艙室搭架時，材料進艙時，由人工傳遞進艙口。

6.2

材料由人傳遞入艙口時，上下施工人員要保持高度的協(xié)調。搭架材料入艙口時，捆綁材料的繩索必須≥Φ12mm并捆扎兩道，原則上每次送1根材料入艙，嚴禁長短太多的材料兩根一起送入艙口，上下施工人員要保持高度的協(xié)調。

6.3

搭架時采用人字架或三角架的要求。

6.3.1

在封閉艙室艙口或工藝孔處豎架，環(huán)境許可的情況下宜采用豎三角架，三角架底部三角邊用鋼管扣件連接固定，底邊長度視工作環(huán)境而定，一般應大于2m。三角架頂部用旋轉扣連接固定。在工作環(huán)境不能豎三角架的場所采用人字架，底部兩根鋼管間用鋼管扣件連接，底部長度應大于2m，頂部用旋轉扣連接固定，角頂在人字架兩側用Φ12mm及以上的白棕繩做繃繩從左右兩側把人字架繃緊拉住。

6.3.2

豎架的材料選擇

6.3.2.1

應采用垂直完好的鋼管。

6.3.2.2

旋轉扣件要檢查完好。

6.3.2.3

拉繩采用Φ12mm以上的白棕繩。

6.3.2.4

掛葫蘆用的掛繩應用大于Φ12mm的白棕繩。

6.3.3

葫蘆的選用。

6.3.3.1

能承受0.5T拉力以上，鉤頭有防脫槽裝置以防止工作中掛鉤與索具脫鉤。

6.3.3.2

葫蘆每次使用前要檢查，滑輪轉動是否活絡以減少工作中拉繩與滑輪的摩擦，提高安全系數(shù)。

6.3.3.3

葫蘆應定期進行安全檢驗，并每年進行額定負荷試驗，對檢驗完好的葫蘆做好月度檢驗標色。

7.腳手架結構尺寸的一般要求

7.1

搭設腳手架的整體結構，其橫向長度應分別超出作業(yè)面兩端點500mm為宜，縱向高度應超過最高作業(yè)部位1.5m以上。

7.2

腳手架各層之間的垂直距離為1.8—2m。第一層高度應小于2米。

7.3

立桿的縱向間距不大于2.5米；橫向間距1—1.3米，小橫桿的間距應不超過1.25米。

7.4

腳手架結構的任何部位與作業(yè)結構表面距離應小于300毫米。若超過300毫米應加設內側欄桿。

7.5

大橫桿、小橫桿應保持水平，水平偏差不允許超過5mm/m。

7.6

立桿的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。

7.7

當搭設高度超過4米（4米），除滿艙腳手架（四面全部搭設腳手架并且相連）外其余腳手架的立桿應用拋撐加固，拋撐的搭設間距為間隔一道立桿設置，同時在立桿與拋撐之間，在距地面200—500毫米處加一加強桿，用以加強整體結構，7.8

搭設寬度超過3根立桿（大于6米），應該加設剪刀撐加強；當架高在30米以下、搭設寬度在20米以內時，可在寬度方向沿對角線連續(xù)搭設一道剪刀撐；滿艙腳手架應在拐角處每隔一層用腳手管搭設三角連接結構；

30米以上的架子，應每隔4—5根立桿設置一道，每片架子不少于三道。

7.9

腳手架與作業(yè)結構加固連體桿的設置，架高在25米以下時，每道連體桿水平間距不大于7.5米，縱向檔距不大于4米；架高25以上35米以下，再適當增加連體桿的密度。

7.10

每層腳手架上必須在兩側加設兩道防護欄桿，上道欄桿距吊板的距離為1050毫米，下道欄桿為500毫米。

7.11

腳手架的施工平臺應拉設鋼絲繩方便掛設安全帶,鋼絲繩的直徑不小于8毫米.鋼絲繩的固定應可靠。

7.12

特涂腳手架的腳手管與鋼質腳手板之間應采取防止產(chǎn)生火花的措施。（如墊膠皮）也可以使用木質腳手板進行搭設。

7.13

搭設斜坡板的的單面腳手架或長度超過16米，高度超過20米的單面腳手架時應適當增加腳手架的寬度（一般可呈遞減階梯狀保持不少于6排立桿）以保持其穩(wěn)定。

8.腳手板及鋪設的要求

8.1

腳手板的鋪設必須嚴整、嚴密；不允許漏鋪，嚴禁搭設探頭板。腳手板鋪的傾斜度小于

30mm。

8.2

腳手板的鋪設必須采用階梯壓疊方法，并應在支點（小橫桿）是壓疊，腳手板伸出支點部分在125mm上，重合部分不小于250mm。

8.3

兩塊腳手板平行擺放之間最大間隙不得大于20mm。并用直徑1.6mm的雙股鐵絲將兩板連接封固，3m長的吊板封固4處。

8.4

每層腳手板的鋪設寬長以及用于臨時人行通道的寬度不得少于500mm。

8.5

鋪完的腳手板兩端必須用直徑1.6mm的雙股鐵絲，使用專用工具與腳手管進行封固，禁止用手擰鐵絲的封固防范替代，鐵絲須頭折向腳手板的內側。

8.6

毛竹片的鋪設兩邊飛出竹邊不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直徑1.2mm鐵絲4處封固在橫桿上

8.7

作業(yè)結構內狹窄部分腳手板的一打允許臨時鋪設處在同一水平面的結構上，但必須采取封固措施，不允許有自由端。

8.8

作業(yè)結構內狹窄及凹型部位腳手板的鋪設，禁止用單根腳手桿支撐。

8.9

換槽型倉壁工程時，槽型倉壁探橋板要根據(jù)槽型的大小決定探3塊或2塊橋板，特殊情況要求4塊。槽型倉壁探橋板的后部要用鋼管壓住，槽型倉壁探橋板探頭超出400mm，需加設小橫桿，同時在槽型內做好內護欄

8.10

對于線型曲率較大的結構，根據(jù)需要適當加寬腳手板的鋪設，以保障作業(yè)安全。

9.腳手桿的搭設要求

9.1

支撐腳手板小橫桿應緊固在大橫桿上方。如必須固定在立桿上，應該靠近大橫桿固定。

9.2

必須在腳手架整體結構外圍立桿上，距地200mm—500mm之間，用大橫桿連成封閉形式的底框架。

9.3

各拋撐桿底部，應用大橫桿相互連接封固，并與腳手架底框連成一體。

9.4

加強桿連接要到位，禁止不到位或中間有間隙。

9.5

腳手桿相連接的交叉點要用扣件緊固，成90°狀況應用直角扣件連接，直角扣件應該擺平，開口必須朝上，不準用旋轉扣件替代。腳手桿采用搭接方法時，搭接長度要大于500mm，兩扣件距離不小于400mm。大于90°斜坡型腳手架，其立桿拋撐的根部要加強牢固，拋撐經(jīng)過的立、橫桿都應用扣件緊固連接。

9.6

當架高超過30m時，要從底部開始相鄰兩層水平大橫桿錯開，分別布置在立桿的內外側，減少立桿的偏心受載。

9.7

立桿的接頭，相鄰桿要錯開，水平位置錯開不小于500

mm。上下相鄰的大橫桿對

接接頭不準布置在同一截面，垂直位置錯開不小于500

mm。

9.8

凹型結構里的腳手架，除在拐角處加斜撐外，應根據(jù)其高度和長度，相應增加大橫桿水平面斜加強和立桿的拋撐。加強桿探頭部分不允許超過100mm。

9.9

6m拋撐的間距為5m，落地支點與立桿距離不得少于3m。如特殊情況，可用3m或4m拋撐替代，密度應是6m拋撐的兩倍，且腳手架高度超過10m時，必須采取連體桿的加固措施。

9.10

大于90°斜坡型腳手架，其立桿拋撐的根部加強要牢固，拋撐經(jīng)過的立、橫桿都應用扣件連接牢固。

9.11

頂棚型腳手架采用墩式搭法，立桿的縱、橫向間距均為2.5米。腳手板距作業(yè)面1.8—2.0米為宜，立桿出頭不應超過腳手板平面50mm。

9.12

頂棚型腳手架的基礎是斜面，立桿用加焊腳碼固定。并要依據(jù)設計規(guī)定的腳碼位置為基點及起點搭設腳手架。

9.13

頂棚型腳手架縱、橫向立桿上每隔5米均需加裝剪刀撐和斜撐，其位置從腳手板依次向下。

9.14

支撐在大艙斜坡板上的立桿應在不超過200毫米處使用腳手桿相互連接增強其整體穩(wěn)定。

10.爬梯和安全網(wǎng)搭設要求。

10.1

每層腳手架之間必須掛爬梯，梯子的捆綁要牢固，爬梯上端應伸出腳手板平面500mm以上。

10.2

大艙腳手架應設置行走斜爬梯梯道，梯道應與腳手架本體相連，斜爬梯與橫向水平桿呈30至45度角，搭設順序由下至上逐層平行安裝或之字形加平臺安裝，搭設的斜爬梯必須用

1.6MM鐵絲固定四點，鐵絲捆綁必須使用專用工具擰緊捆牢。

10.3

斜爬梯外側順梯子方向安裝兩道防護欄高度分別為1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安裝兩道防護欄。

10.4

油輪深艙等場所可以設置直爬梯，直爬梯應搭設在腳手架內側并且錯位搭設，每隔4米設置轉角平臺，轉角平臺的寬度不小于600毫米；直爬梯應設置縱向鋼絲繩系掛安全帶，距離艙底最下一層的直爬梯不設置鋼絲繩，在艙底鋪設木板等進行墜落防護。

10.5

所有下方?jīng)]有工作平臺的懸空的腳手架下方應水平設置安全網(wǎng)防護，安全網(wǎng)設置應能保證人員從工作平臺中墜落不直接墜落到艙底，并且要完全覆蓋工作平臺不留空隙。安全網(wǎng)的綁扎應牢固。

10.6

生活區(qū)外側腳手架和艙口圍施工用的腳手架在外側掛設立網(wǎng)。

11.其他場地的腳手架搭設的基礎要求

11.1

鋼筋水泥地面或相當于其硬度的地面，可直接在基礎上搭設腳手架。

11.2

基礎為泥土，立桿不得埋入土中。應將地表面夯實，回填土應分層夯實，墊以厚度不小于500mm的墊木或墊板，然后在墊木上加鋼管底座再立立桿。

11.3

當腳手架的高度在30m以下時，墊木宜采用寬大于200mm、厚50—60mm的木板。其長度在2.0m—2.5m時應垂直于作業(yè)結構放置；若用4m上的木板，則可平行于作業(yè)結構放置。

12.腳手架搭設中的安全事項

12.1

搭設腳手架過程中，要保管好扣件、工具及材料防止墜落傷人。嚴禁從上方向下擲

物,要設專人監(jiān)護，防止他人誤入。

12.2

進入施工場地戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)系好保險帶，水上作業(yè)穿好救生衣。

12.3

夜間施工，搭架隊必須確保足夠的照明度。不準擅自移動220V及以上電壓的燈具及電線；風力超過六級時，禁止作業(yè)（露天作業(yè)）；夏季作業(yè)應做好防暑降溫工作，冬季作業(yè)應注意防凍，霜、雪、冰凍未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。

12.4

2m及以上作業(yè)必須正確使用雙鉤安全帶，并始終保持至少有一只安全鉤扣在管子或鋼絲繩上，安全帶要高掛低用，不能低掛高用，不能栓在有尖銳棱角的構件上，不能系掛在懸空端，防止高空墜落。

12.5

不得在工作前飲酒，不得連續(xù)疲勞作業(yè)；進入施工現(xiàn)場，必須戴好勞護用品。

12.6

作業(yè)時要穿軟底膠鞋，防止跌滑；同時在一塊木腳手板上操作的人員不得超過3人，不得在作業(yè)時追逐打鬧。

12.7

在靠近設備和電氣線路（下方）搭設腳手架，必須預先請示有關部門，經(jīng)同意后并

采取安全防范措施。

12.8

凡施工作業(yè)區(qū)及行走區(qū)域，腳手板或毛竹片必須滿鋪，不得有空缺或足以使人竄下的空檔。如施工不需要滿鋪的地方，必須有欄桿保護，以防墜落。

12.9

腳手架橫桿牽拉管對接接頭不允許用對接扣件連接，必須扣兩個以上扣件，并有余量。

12.10?吊運腳手板、桿時,只準用成對鋼絲繩捆綁吊運，不應用長短不齊或單根鋼絲繩吊

運.12.11

應避免上下交叉搭設，確因需要交叉作業(yè)時,應設專人監(jiān)護，加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè).12.12

緊固扣件時,應用專用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不應超過65KG*m。

12.13

腳手架搭設過程中，在其上下禁止從事其他交叉作業(yè)。

13．?檢驗

13.1

新搭設的腳手架或改動過的腳手架或經(jīng)過惡劣氣候影響后的腳手架使用前應經(jīng)過三級檢驗，合格后方可使用。檢驗的程序是腳手架搭設單位負責人或腳手架作業(yè)長——使用單位負責人——安全主管。

13.2

首先自檢，由腳手架搭設單位負責人或腳手架作業(yè)長全面檢查，主要檢查腳手架搭設是否符合標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認合格后簽字報使用單位和單船安全主管檢驗。

13.3

使用單位負責人接到報告后，應立即進行檢驗，主要檢驗腳手架是否符合使用要求，是否方便作業(yè)人員使用和通行。確認符合使用要求后簽署意見。

13.4

安全主管接到檢驗申請后，應及時同搭設單位、使用單位一起進行安全檢驗，安全主管要對腳手架搭設是否符合標準、是否方便作業(yè)人員使用及通行等進行綜合性檢驗，及時提出改正要求，符合要求后在腳手架完工檢驗手續(xù)上簽字。

13.5

經(jīng)三級檢驗合格的腳手架應在明顯處懸掛“檢驗合格”標志，并且要注明搭設單位，告知作業(yè)人員可以使用。

13.6

對改動過的腳手架應重新申請安全檢驗。

13.7

遇有強風、大雨、大雪等惡劣天氣或地震后，應臨時停止施工，損壞的腳手架應重

新進行檢驗。

14．?拆除

14.1

拆除腳手架時，應設專人現(xiàn)場監(jiān)護并進行現(xiàn)場安全交底，明確分工、統(tǒng)一指揮，設警戒標志阻止他人闖入，確保安全。

14.2

搭架施工隊負責人或帶班檢查腳手架的完好情況，并對已受到破壞或松動的部位進行加固，清除掉腳手架上的雜物，禁止非拆架施工人員進入現(xiàn)場。

14.3

大艙內拆架要有足夠的存料場地，夜間拆架要有足夠的照明。密閉艙室拆架必須保持通風，并要有足夠的照明。

14.4

要求自上而下的逐級拆除，同一側的腳手架拆除應保持同步，層差控制在一層之內。嚴禁用推倒方法拆除。拆除的腳手架材料應邊拆邊清除，傳遞的方法是每層腳手架上站人逐層傳遞，高處腳手板須用棕繩溜放，要選好棕繩的強度和長度，結繩扣應牢固，溜放前應提示工友，保證繩子下方無人員作業(yè)。

14.5

腳手架的連體桿應與同層腳手桿一起拆除，不準割掉全部連體桿后再拆除腳手架。

14.6

3m

以上腳手桿往下傳時，腳手桿應側立于身旁下遞。禁止用雙腿夾桿，以免被桿掀起發(fā)生墜落事故。

14.7

拆除的扣件可以固定在腳手管上，也可放在扣件包內集中用棕繩溜放扣件包。不允許將扣件遺留在艙室結構件上。

14.8

拆下的腳手板、桿、扣件禁止從高處向下拋擲和任意堆放。應輕拿輕放，擺放整齊。

14.9

不允許將拆下的腳手桿、板等物集中堆積在待拆除的腳手板上以防超負荷釀成事故。

14.10

拋撐應該在最后拆除。

14.11

夜間作業(yè)，要設置足夠的照明，照度不少于150Lx。

14.12

所有拆架材料在艙內要有序堆放，并及時吊出運走，且鋼管和扣件嚴禁混吊。

14.13

拆架的作業(yè)人員在拆架過程中要始終保持系好雙鉤安全帶，特別注意移動過程中安全帶的正確使用。

14.14

拆除腳手架過程中，施工人員休息或臨時停工，應在所有下艙的通道口設置“拆架作業(yè)，禁止使用”的警示標志，并且在通道口用腳手管封閉，防止人員誤入。

腳手架的改動

15.1

腳手架改動不能破壞其結構。

15.2

腳手架改動必須符合搭設標準。

15.3

腳手架改動必須保證安全防護設施。

15.4

任何使用單位及個人無權對腳手架各構件進行改動和挪動。

15.5

使用期間出現(xiàn)問題，必須由腳手架隊伍進行整改，整改后的腳手架要重新進行三級驗收。

15.6

腳手架改動應經(jīng)過申請，經(jīng)允許后方可進行。

16、腳手架的檢查維護

16.1

腳手架的管理責任車間應每天組織人員對腳手架進行檢查整改，并做好檢查記錄。

16.2

所有的腳手架使用期間確保每周被檢查一次。

16.3

腳手架的管理責任車間應保證每個泊位配備4—6名架子工人負責檢查及施工改動。

16.4

腳手架使用后使用方安全員要進行每天例行安全檢查，安全監(jiān)督部將對所使用的腳手架進行巡回檢查。

附1：

《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）中規(guī)定的3號普通鋼管：

普通鋼管

壁厚

理論重量kg/m

公稱尺寸（mm）

允許偏差（%）

3.25

+12

3.13

3.50

3.84

附2：

《碳素結構鋼》（GB/T700）A類鋼化學成分：

化學成分（%）

脫氧方法

碳

錳

硅

錳

磷

≤

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

附3：

(參考)

腳手架使用驗收證

姓

名

申請單位

申請日期

****年**月**日

施工隊伍

使用部門

施工部位

使用部門對腳手架使用要求(包括對進、出料口等要求)和腳手架簡圖：

腳手架規(guī)格：

使用部門作業(yè)長/工程主管：

時間：

****年**月**日

時

腳手架作業(yè)長：

時間：

****年**月**日

時

驗

收

細

節(jié)(可適當增加細節(jié))

確認后

打“○”

1.腳手架所使用的材料質量是否合格；

是

否

2.鐵絲捆扎腳手板是否用直徑1.6mm雙股捆緊，鐵絲捆扎毛竹片是否用直徑1.2mm雙股捆緊；

是

否

3.立桿間距是否小于2.5m,層高是否小于2

m;全高的最大偏差是否小于100

mm；

是

否

4.小橫桿是否搭在大橫桿上面，剪刀撐、斜撐、拋撐是否具備；扣件是否卡在立桿上，是否搭設加強桿；

是

否

5.高度超過6m的架子，立桿是否用拋撐加固，拋撐與立桿之間距地面200mm至500mm處是否設加強桿；

是

否

6.是否搭設了雙護欄。

是

否

7.凹型艙壁的探頭橋板是否用管子壓牢；

是

否

8.護欄的扣件是否卡在立桿上卡緊。每個扣件螺絲是否上緊；

是

否

9.搭設的鋼絲繩每端是否用兩個繩卡卡緊，中間禁止卡在扣件上，是否保持暢通；

是

否

10.是否在每隔6m高度位置搭設休息平臺；

是

否

11.架子每層是否搭設爬梯，大艙是否搭設斜爬梯;直爬梯是否錯開設置，捆扎是否牢固，梯子口是否有護欄，鋼絲繩是否設置在護欄下方，梯子上端是否超出平面500mm以上；

是

否

12.相鄰兩立桿接頭是否錯開500

mm以上；

是

否

13.上下大橫桿是否錯開500

mm以上；

是

否

14.特涂腳手架腳手管與鋼質腳手板間是否墊有膠皮;

是

否

15.橋板鋪設是否采用階梯壓疊方法，伸出支點部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，橋板是否平行鋪設，間隙是否小于50mm，每塊橋板是否四點捆緊；

是

否

16.毛竹片鋪設兩邊重疊是否大于50mm，是否用直徑1.2mm鐵絲4處封固在橫桿上；

是

否

17.是否保證安全通道暢通；

是

否

18.是否符合《腳手架作業(yè)指導書》中其他要求；

是

否

19.腳手架符合申請部門使用要求（包括留有進出料口等）。

是

否

I.我已對腳手架進行檢查，符合上述驗收細節(jié)。

施工隊伍安全員/質量檢查員：

時間：

****年**月**日

時

腳手架作業(yè)長：

時間：

****年**月**日

時

II.我已對腳手架進行檢查，符合工程使用要求。

使用部門作業(yè)長/工程主管：

時間：

****年**月**日

時

使用部門：

時間：

****年**月**日

時

III.我已對腳手架進行檢查，符合上述驗收細節(jié)。

安全主管：

時間：

****年**月**日

時

備注：1、此表一式兩份，安全主管一份存檔，腳手架施工隊伍一份留用。

2、“使用部門對腳手架使用要求”一欄，要求使用部門作業(yè)長/工程主管與腳手架作業(yè)長共同商量確定，并要求填寫具體，準確。

3、使用部門作業(yè)長/工程主管、使用部門、安全主管在驗收腳手架時要檢查點架是否在內側焊有防滑板。

附4

搭（拆、改動）腳手架作業(yè)審批證書

姓

名

申請班組

申請時間

施工部位

腳手架用途

現(xiàn)場監(jiān)護人

開工時間

完工時間

審批細節(jié)

確認后打上“○”

1、是否有施工方案

是

否

2、作業(yè)長是否對施工隊伍進行了書面安全交底

是

否

3、特涂及特種船舶或特殊部位施工點周圍是否做了防護

是

否

4、作業(yè)區(qū)域周圍是否設有安全警戒標志

是

否

5、下艙道門口明顯處是否懸掛了“腳手架施工禁止進入”警示牌

是

否

6、是否有車間檢驗腳手架鋼管、扣件、腳手板（或毛竹片）合格證明

是

否

7、是否需要懸掛安全網(wǎng)

是

否

8、照明是否滿足作業(yè)要求

是

否

9、是否有其他不相容作業(yè)

是

否

10、其他

是

否

作業(yè)長/主管

總管

安全主管

備注

注：

1.此審批證書一式二份，第一聯(lián)由安全主管存檔，第二聯(lián)由施工隊伍懸掛在作業(yè)現(xiàn)場以備查；

2.此證書是搭、拆、改動腳手架作業(yè)審批證書，起運作業(yè)長在填寫此審批證書時，請將不適用內容用“―”劃去；

3.如果作業(yè)未在規(guī)定時間內完成，原審批證書自動失效，需要及時重新申請作業(yè)許可證；

4.其他未盡事項，按照“作業(yè)許可制度”相關內容執(zhí)行。

第四篇：腳手架搭設施工方案

Xxxx工程

外墻腳手架施工方案

目

錄

一、工程概況.......................................................................1

二、腳手架的搭設方案.......................................................1

三、腳手架搭設要點...........................................................4

四、桿件搭設順序...............................................................5 五、一般規(guī)定.......................................................................5

六、腳手架拆除...................................................................6

七、腳手架的使用規(guī)定.......................................................7

八、安全要求.......................................................................8

九、文明施工及成品保護.................................................10

十、計算書.........................................................................10

十一、腳手架搭設示意圖.................................................16

0 Xxxx工程

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一、工程概況 工程名稱：

興建單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

XXXX工程位于XXXXXXXX，D、E座18層（含首、二層裙樓），建筑高度69.05m。外墻腳手架由（±0.00）開始搭設，屬落地式腳手架，當施工完裙樓，外腳手架即搭設在裙樓的頂板上。

每6層樓設一次腳手架卸荷和按實際需要每4層設一道安全斜檔板。每棟樓設一道施工梯及搭設落地式卸料平臺1個。

二、腳手架的搭設方案

1、腳手架基礎（見附圖一）

腳手架地基應平整夯實，上鋪150厚C20砼，靠建筑物邊設2003300排水溝一道。腳手架立桿不能直接立于砼面上，應加設木墊板，墊板尺寸不得小于2003200320。

2、立桿（見附圖二）

立桿鋼管采用φ4833.5（外徑3壁厚），鋼管立桿縱距1.8m，步距1.9m，內排立桿離墻(20)㎝，小橫桿內距0.7m，垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值,所有立桿采用單根鋼管搭設。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5米。立桿四角應垂直，保證腳手架外觀 Xxxx工程

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整齊。

3、橋架的搭設

橋架每層步距約1.9m，中間用鋼管設水平桿一道，橋架排距寬度為70cm，內立竿距墻面20cm,橋架兩邊大橫桿用鋼管，中間鋪設竹排。橋架每平方米荷載≤300Kg，不得在同一位置、上下層同時堆放過多材料。橋架兩側的大橫桿用十字扣件裝設在立桿上，內外大橫桿要求平行，同一排橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。每二步距設紅白擋腳板一道。

4、小橫桿

小橫桿貼近立桿并布置在大橫桿之下，用直角扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根，在任何情況下均不得拆除作為基本結構桿件的小橫桿，同時要求小橫桿懸掛端離墻面不能小于15cm。

5、剪刀撐

腳手架應根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側力作用的要求，按照以下規(guī)定要求設置剪刀撐。

⑴、每隔4~6根立柱（約8~10米）沿長度和高度布置雙向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，剪刀撐接頭搭接不小于1.0米，用2個旋轉扣件。

⑵、剪刀撐應聯(lián)系5～7根立桿，剪刀撐的斜桿與水平面的交角（或地面）在45°～60°夾角之間。

6、連墻桿

連墻桿采用剛性錨固，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置，且每 Xxxx工程

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層錯開布置，每層樓面平面每隔6m以內設置一錨固點，豎向每層設一道，布置點設置在混凝土梁等剛性較大部位，用Φ12螺絲舉行預埋，Φ48短鋼管進行連接，防止棚架擺動，起到穩(wěn)定作用，同時設置拉結點，用Φ8鋼筋預埋在混凝土梁等剛性部位，每層錯開，控制腳手架向外傾斜。腳手架上部未設置連墻桿的自由高度不得大于6m。連墻桿及拉結筋在外墻裝修時不得隨意拆除，如需拆除需得到上級主管部門的批準，并進行相應加固。

7、安全擋板

安全擋板設置在腳手架外側，用鋼管由內立柱到外立柱向外飄出2米，呈250角，面上鋪扎密篙竹加鋪安全網(wǎng)，第一層搭設高度約15米，以上每15米搭設一層。

8、安全圍蔽

在腳手架平橋內四周用已送檢合格的阻燃式密目安全網(wǎng)全封閉，上、中、下共設三點綁扎，順橋架走向每50cm綁扎一點，四角要垂直，每搭設完一層橋架，安全網(wǎng)必須滿掛，橋架嚴禁堆放模板、木枋、鋼筋等。

9、施工梯設置

在腳手架外側搭設，跟平橋高度搭設成單邊梯上落，即上完一層施工梯轉向內橋面，到梯臺時再往上一層行走，上落梯臺規(guī)格為1.5m31m，梯級用鋼管加木板用鐵釘鋪設，施工梯必須設置兜底安全網(wǎng)、側網(wǎng)，施工梯兩邊高度約1.2米用鋼管各設1條欄桿扶手，每級步高不得超過30cm，坡度宜采用1：3，每棟搭設一樘。

10、腳手架卸荷

用φ16鋼筋做成雙曲鉤吊環(huán)，在樓層邊梁預埋，預埋入砼邊梁內48cm與梁鋼筋連接，外露15cm，用φ14鋼絲繩連接吊環(huán)向下斜拉吊置腳手架應 Xxxx工程

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吊置位置（用鋼絲繩穿過大小橫桿底部，即兜底），每一條立竿吊拉1條（間距約1.8m），必須拉緊吊實，每條鋼絲繩端部應不小于2個扎頭，由裙樓面開始每隔6層設1道卸荷。

11、吊料平臺設置

采用落地式搭設，每層樓面設1個開口，平臺規(guī)格按現(xiàn)場實際要求搭設，面層鋪設竹排，平臺外側設1.5米高護攔加安全網(wǎng)，吊料平臺上方必須預埋吊環(huán)用鋼絲繩斜吊，下方1.8m處設安全網(wǎng),并懸掛限荷1.5噸標志牌。

12、腳手架的防雷

采用避雷針與大橫桿連通，接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統(tǒng)通過立桿連成一體的措施。避雷針采用φ12鍍鋅圓鋼制作，高度不小于1米，設置在腳手架四角立柱上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)格。

13、欄桿、腳手板

欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側，欄桿上皮高度0.9m，居中設置，擋腳板高度不應小于180mm。

三、腳手架搭設要點

1、桿件連接構造一般規(guī)定

鋼管腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。

鋼管腳手架搭接桿件接頭長度應≥0.8m。

2、架桿配件的一般規(guī)定

鋼管件采用Ф4833.5焊縫鋼管，鋼管的端部切口應平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。Xxxx工程

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應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵構件。

四、桿件搭設順序

其搭設順序為：底座制砼→立桿→水平掃腳桿→大橫桿→小橫桿→加設臨時剪刀撐→連墻桿→護攔桿→剪刀撐→綁扎架橋→張掛安全網(wǎng)→循環(huán)搭設。五、一般規(guī)定

1、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。

2、腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照規(guī)定程序進行。

3、按施工設計方案設置立桿位置。

4、周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。

5、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿、橫桿與掃地桿連接固定，然后安裝縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。在設置第一排連墻件前，應設置必要的固定措施，以確保構件穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。

6、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。

7、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形的桿和不合格扣件。

8、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證腳手架質量和整齊。

9、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證腳手架整體的安全和穩(wěn)定。

10、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫 Xxxx工程

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桿的相接點到扣件中心距離不大于150mm，桿件的對伸長度不小于100 mm，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于500 mm。

11、連墻桿：是關系腳手架安全和穩(wěn)定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。

12、所有鋼管接駁位應錯開布置，并用直駁扣擰緊。

13、在所有外腳手架及安全擋板上滿掛（鋪）密目式防火安全網(wǎng)，接縫嚴密，不允許出現(xiàn)孔洞。首層外腳手架平橋與建筑物之間的空隙用安全網(wǎng)密封。安全網(wǎng)需經(jīng)檢驗合格后方能用于本工程。

六、腳手架拆除

1、拆除說明

腳手架的拆除作業(yè)應按正確的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。

2、拆除順序

拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網(wǎng)→護身欄→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→剪力撐。

3、一般要求

⑴、先拆除兩層安全網(wǎng)，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

⑵、所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數(shù) Xxxx工程

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層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

⑶、當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。

⑷、在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩(wěn)桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。

⑸、參加搭、拆作業(yè)人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。

⑹、鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。參加拆除腳手架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。

七、腳手架的使用規(guī)定

1、作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值。

2、施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準，結構腳手架采取2KN/m2。

3、不準在架板上堆放標準磚、砂漿和容器、施工設備等。

4、嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。

5、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

6、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同 Xxxx工程

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意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。

7、工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

8、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。

9、每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

10、在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

八、安全要求

為確保腳手架的構架和防護設施達到使用安全的要求，應做好以下幾個方面：

1、桿件Φ48鋼管的質量和允許缺陷進行全面檢查，確保桿件符合搭設要求。

2、嚴格按照腳手架搭設設計方案要求施工，使搭設尺寸以及對誤差的控制須滿足方案要求。

3、附墻桿的設置方式、布點間距以及對連墻點的結構加強均要嚴格按照方案施工，確保附墻桿起到有效作用。

4、對作業(yè)層進行鋪板，做好防護措施。Xxxx工程

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5、對腳手架實際使用荷載進行控制，包括腳手架上施工人數(shù)、材料堆放數(shù)量和位置以及多層同時作業(yè)時的控制。

6、對施工過程中需要臨時拆除桿部件和拉結件的限制以及在恢復前的安全彌補措施要落實，同時要落實檢查工作，消除施工安全隱患。

7、腳手架地基要嚴格按照方案處理。

8、安全網(wǎng)以及其它防護措施均要嚴格按照要求設置。

9、搭拆過程中注意問題：

⑴、不能隨意改變構架結構及其尺寸，特別是立桿間距、附墻點數(shù)、卸荷數(shù)量等。杜絕使用不合格的桿配件和材料。

⑵、不能隨意減少鋪板數(shù)量、防護桿件和設施。在不符合要求的地基和支持物上不采取措施搭設腳手架，不得在六級以上大風、雷雨天繼續(xù)作業(yè)。⑶、不按質量要求搭設，立桿偏斜，拉結點松弛，起不到有效拉結作用。不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)，包括在搭設時未及時設置拉撐桿件，在拆除過程中過早地拆除拉結桿件。

⑷、在搭設和拆除架體過程中，未采取或未有效采取安全防護措施，包括不設置防護和使用安全防護用品。⑸、不按規(guī)定設置安全網(wǎng)。

⑹、隨意增加上架的人員和材料，引起超載。⑺、任意拆除構件的桿配件和拉結措施。⑻、任意抽掉、減少作業(yè)層腳手板。

⑼、站在不具備操作條件的橫桿上或單塊板上操作。

⑽、加強管理人員和施工人員的教育，提高自我保護意識和素質。

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九、文明施工及成品保護

(1)、作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，著裝整齊。

(2)、對施工場地的物料進行及時堆放，做到工完料清。

(3)、在腳手架搭設及拆過程中，嚴格按操作程序施工，對重點部位進行嚴格保護，確保成品安全。

十、計算書

1、計算說明：

⑴計算參考書為《建筑施工腳手架實用手冊》，計算中的公式與查表數(shù)據(jù)均由手冊中查得。

⑵搭設尺寸：根據(jù)本章表4—7推薦的腳手架常用尺寸，試選搭設尺寸如下：步距=1.9m，柱距=1.8m，連墻件豎向間距H1 =3m,水平間距L1=6m，安全網(wǎng)尺寸為3.5cm×3.5cm,繩徑3.2mm，并取整個腳手架的步距，柱距及連墻件間距相等或相近，先按以上尺寸對立柱進行穩(wěn)定驗算。腳手架搭設高度Hd=51.5m，采用φ48×3.5鋼管，材料為Q235(3號)鋼，腳手架排距Lb=0.7m，腳手架用于外墻裝修，按照兩層同時作業(yè)計算。

3．立柱穩(wěn)定驗算

本腳手架以相等的步距、柱距、排距、連墻件間距搭設，底層的立柱段所受壓力最大，為腳手架的驗算部位。(1)?w計算

驗算部位應根據(jù)風荷載產(chǎn)生彎曲壓應力大小分析確定，故先計算風荷載產(chǎn)生壓應力?w Xxxx工程

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立網(wǎng)封閉的擋風系數(shù)及風荷體型系數(shù)參照《建筑結構荷載規(guī)范》近似按以下方法計算：???3.5?3.5??0.32?1.05?0.19

23.5?3.其中 1．05為考慮筋繩的影響。

?s?1.2??1.2?0.192?0.23

立網(wǎng)傳給立柱的風荷載標準值按式(4—4)計算，風壓高度系數(shù)?z按表4—19中B類取

值，當H=51.5m時，?z=1.67，計算風荷載：

?k?0.7?z?s?0 =0.7 ×1.67×0.23×0.50=0.14kN／m 2

作用于立柱的風線荷載標準值；

qwk =?k×l=0.14×1.8=0.252KN／m

風荷載產(chǎn)生的彎矩按式4—33計算

MW1.4qwk?h2?=1.4*0.252*1.92/10=0.127 KN.m 10

在51.5m高度處立柱段風荷載產(chǎn)生彎曲壓應力：

?w=MW=0.127*106/(5.08*103)=25 N／mm 2 W

以上計算結果說明，風荷產(chǎn)生的壓應力雖在50m高度處稍大，但此處的腳手架結構自重產(chǎn)生的軸壓應力很小，且?w的絕對值也不大，根據(jù)以上分析，仍應驗算底層立柱段的穩(wěn)定性。

(2)底層主柱段的軸心壓力

1)腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力NGK：

由表4—38查得一個柱距范圍內每米高腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值：

gK=0.125KN／m2 Xxxx工程

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則51.5高的腳手架結構自重產(chǎn)生軸心壓力標準值：

NGK=H·gK =51.5×0.125=6.44KN

2)腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力：

根據(jù)腳手架高度51.5m，按本章4.4.2之四要求，腳手板共15層，查表4—39得腳手板產(chǎn)生軸心壓力：

NQ1K=0.5?lb?0.3??l?QP=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×15=2.7KN 腳手架的防護材料產(chǎn)生軸心壓力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全網(wǎng)自重:0.01×1.5×50＝0.75KN 則NQ2K=0.228KN+0.75KN=0.978 KN 根據(jù)裝修用途腳手架，兩層同時操作，施工均布荷載Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力： NQ3k=4.06KN

根據(jù)公式(4—32)，荷載產(chǎn)生軸心壓力標準值為

?Ni?1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=2.7+0.978+4.06=7.738 KN

3）根據(jù)公式(4—31)立柱軸心壓力設計值，n1.2N=NGK?1.4?NQiK=1.2*6.44/0.75+1.4*7.738=21.13KN k1i?1(分母k1根據(jù)H=51.5m，查表4-35得k1=0.75)

(3)立柱穩(wěn)定性驗算

立網(wǎng)封閉時，根據(jù)公式(4—32)，立柱穩(wěn)定應滿足下式：N≤?A?fc??w?

查手冊，φ48×3.5鋼管，對?=0.336，A=4.890cm2，fc=180N／mm2，W=5.08 cm3，代入上式:

?A?fc??w?=O.336×4.89×102(180-8.96)×10-3 Xxxx工程

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=28.10KN>N=21.13kN 立柱滿足要求。

(4)連墻桿采用φ48×3.5鋼管，連墻桿的計算長度可取腳手架的離墻距離，lh=500 mm，因此長細比?=

lh=51.5/1.58=32.6，查表4-37A，?=0.912，i風荷載產(chǎn)生的水平力設計值：Hw =?kAW=1.4×3.6×4.5=3.1752KN NH =Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN

≤?Afc=0.912×4.89×102×210=93.653 KN 連墻桿穩(wěn)定荷載能力夠。

φ8鋼筋的受拉力：N=Afc=50.27×210=10556 N =10.556 KN

≥Hw+3.0=3.1752 +3.0=6.1752 KN

4．鋼絲繩驗算

鋼絲繩拉吊按實際卸荷最大高度為2～7層共六層樓高，即3.036=18米，n1=18/1.9=10步架高，平橋也共12步，按兩層同時施工計算。1)腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力NGK：

由表4—38查得一個柱距范圍內每米高腳手架結構自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值：

gK=0.125KN／m2

則18米高的腳手架結構自重產(chǎn)生軸心壓力標準值：

NGK=H·gK =18×0.125=2.25KN 2)腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力：

腳手板共6層，查表4—39得腳手板產(chǎn)生軸心壓力：

NQ1K=0.5（0.70+0.3）×1.2×0.3×6=1.08KN Xxxx工程

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腳手架的防護材料產(chǎn)生軸心壓力，查表4-40得: NQ2K`=0.228KN,安全網(wǎng)自重:0.01×1.5×18＝0.27KN 則NQ2K=0.228KN+0.27KN=0.498KN 根據(jù)裝修用途腳手架，兩層同時操作，施工均布荷載Qk=2×2.0=4.0kN/m2，查表4—41得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力：NQ3k=4.06KN

根據(jù)公式(4—32)，荷載產(chǎn)生軸心壓力標準值為

?Ni?1nQiK = NQ1k + NQ2k + NQ3k=1.08+0.498+4.06=5.638 KN

3）根據(jù)公式(4—31)立柱軸心壓力設計值，n1.21.2?2.25?1.4?5.638=11.493KN N=NGK?1.4?NQiK=0.75k1i?1則取P1=P2=5.75KN，T2=P15.755.75 ===5.98 KN cos?cos?90?74?0.96查建筑施工手冊2，本工程選用規(guī)格為6319，繩芯Ⅰ型鋼絲繩，查手冊表14-2選φ14，F(xiàn)g ——鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和, φ14鋼絲繩公稱抗拉強度1400 N/mm2為125 KN。

K—— 鋼絲繩使用安全系數(shù)，按規(guī)范取

K=6

?——考慮鋼絲繩鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，查手冊選a=0.85 ?Fg0.85?125

則：Fg≥= =13.28 KN

8K大于鋼絲繩的最大拉力5.98 KN，安全。5．吊環(huán)驗算 Xxxx工程

外墻腳手架施工方案

工程結構上預埋吊環(huán)的計算： 根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10—89）第7、8、9條規(guī)定，吊環(huán)應用Ⅰ級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)焊接在鋼板上的封閉環(huán)，每個吊環(huán)可按兩個截面計算，吊環(huán)拉應力不應大于50N/㎜2。

一個吊環(huán)承受內、外立柱上兩條鋼絲繩的拉力,安全系數(shù)取3.5倍，本工程選用φ16鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)鋼筋截面積201㎜2, 210N/m23201㎜2=42210N=42.210 KN

≥3.5311.493㎜2 =40.223 KN

所以，安全。

PPP2T2P27002002

Xxxx工程

外墻腳手架施工方案

吊環(huán)拉結筋鋼絲繩

十一、腳手架搭設示意圖

腳手架墊板厚砼墊層排水溝夯實地基附圖一 腳手架基礎

Xxxx工程

外墻腳手架施工方案

剪刀撐滿掛阻燃密目式安全網(wǎng)拉結筋短鋼管排柵立桿20045°外腳手架搭設立面外排柵拉結大樣滿掛阻燃密目式安全網(wǎng)外腳手架搭設平面示意附圖二

吊料平臺立面圖 Xxxx工程

外墻腳手架施工方案

第五篇：腳手架搭設施工方案

腳手架搭設施工方案

一、編制說明

為了確保武漢佳源花都三期27#樓工程的施工安全，給操作人員創(chuàng)造一個良好的操作環(huán)境，避免事故發(fā)生，保證外腳手架搭設使用安全管理，同時在本工程的腳手架搭拆過程中，更好地利用規(guī)范規(guī)定的要求，達到穩(wěn)固、美觀。

本方案作為武漢佳源花都三期27#樓工程腳手架工程搭拆施工的指導和安排。

二、編制依據(jù)

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JG130-2002）；

2、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；

3、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》（JGJ22-85）；

4、《鋼管腳手架扣件》（JGJ22-85）；

5、本工程的《施工組織設計》；

三、概要說明

本工程五層向下為落地架，五層以上采用14#工字鋼挑架，落地架與挑架搭設參數(shù)一致，落地架搭設雙排架，內立桿距離結構外墻皮400mm，與主體結構連接點的距離，按二步三跨布置，每根連墻桿控制腳手架的面積不超過40平方米，腳手架鋼管采用直徑為48mm，壁厚3.5mm。

四、管理目標

1、安全目標：本腳手架在搭設過程中，安全事故為“零”。

2、質量目標：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2002）的要求，搭設規(guī)范、穩(wěn)固、連接牢固、拉結到位、外型美觀，驗收一次合格。

3、文明施工目標：做到工完料盡場地清，達到“省級文明工地”的驗收標準。

五、搭設措施

1、組織措施：

項目部成立懸挑架搭設安全領導小組，設組長一人，成員二人，具體分工如下：組長：項目經(jīng)理李艷明，負責腳手架搭設所需資源的配備，協(xié)調和技術交底參加驗收。副組長：項目部技術負責人李英強，負責腳手架工程的施工方案技術交底，進行過程監(jiān)督，按規(guī)范標準組織驗收。

成員：項目部安全員孔慶雄，負責腳架搭設的指導，安全教育，過程控制，參加驗收，