第一篇：T梁高橋墩砼澆注、振搗工藝質(zhì)量交流會材料

關(guān)于T梁預(yù)制、高橋墩混凝土施工工藝注意事項

一、模板試拼裝與安裝

1、所有鋼模板，必須現(xiàn)場進(jìn)行試拼裝，直到接縫、拼縫、橫隔板角度及內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求，方可投入使用。

2、張拉端封頭板要注意與梁體的縱坡軸線垂直，確保梁體縱剖面為矩形；

3、T梁的橫坡應(yīng)在翼緣板的模板安裝時進(jìn)行調(diào)整；

4、模板的腹板應(yīng)焊接好附著式振搗器的定位桿。

二、混凝土澆筑與養(yǎng)生

1、混凝土的拌和：必須嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比進(jìn)行施工，攪拌機的操作人員不得擅自更改水泥、砂石料、水、外加劑的用量，這是控制外觀質(zhì)量的第一步也是最關(guān)鍵的一步。技術(shù)人員應(yīng)該嚴(yán)格控制混凝土中水的用量，計算好施工配合比。

2、分層澆筑，澆注厚度不能超過300mm。

3、振搗

(1)振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。

(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。

(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。

(4)當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。

(6)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。

(7)混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)附著式振搗器，開啟時間一般控制在20-30秒之間，防止過振導(dǎo)致混凝土離晰，4、插入式振搗，注意振搗棒要用30的。以后沒有30振搗棒不得進(jìn)行混凝土澆注施工。

5、翼緣板混凝土面收漿、粗平、拉毛，覆蓋土工布養(yǎng)生。

6、翼緣板以下混凝土必須采用噴淋養(yǎng)生。

三、脫模

1、應(yīng)根據(jù)混凝土的終凝時間、環(huán)境溫度及強度形成快慢來決定脫模的時間，確?；炷撩娌皇苣０灞砻鎻埩Φ膿p傷。

2、橫隔板的頂托支撐必須及時，且必須等張拉完后，才能拆除，以保證橫隔板頂部不因自重而產(chǎn)生裂縫；

現(xiàn)階段1#、2#、3#預(yù)制廠T梁澆筑、百勺洋高墩砼存在的問題

1、梁體表面存在部分水紋；

2、梁體表面顏色不統(tǒng)一；

3、梁體下部內(nèi)八字氣泡較多。分析原因及整改措施：

梁體表面存在水紋問題：造成的原因是混凝土離析和泌水。

整改措施：

1、加強對混凝土攪拌的控制；攪拌必須充分，攪拌時間控制在2min－3min。

2、嚴(yán)格控制坍落度，測坍落度要求在混凝土澆筑現(xiàn)場測試。

3、嚴(yán)禁在混凝土澆筑過程中向混凝土內(nèi)加水。嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。

4、在混凝土振搗過程中，按規(guī)定的工藝路線振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30S，避免過振。

二、梁體表面顏色不統(tǒng)一：造成的原因：進(jìn)場原材料：粗骨料、細(xì)骨料、水泥及外加劑不是同批次。模板有繡及脫模劑不干凈。

整改措施：

1、按規(guī)范及設(shè)計要求加強對混凝土原材料：粗骨料、細(xì)骨料、水泥及外加劑進(jìn)行檢驗。

2、加強對制梁的模板進(jìn)行清潔除銹保持光潔。

3、選用合格的脫模劑，保持涂油后的模板清潔。

三、梁體下部內(nèi)八字處氣泡較多：原因是坍落度過大，澆筑時澆筑混凝土過厚超過八字以上，氣泡排除比較困難。

整改措施：

1、嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)控制坍落度。

2、澆筑梁體底部內(nèi)八字時不要超過內(nèi)八字起點，（厚300mm）以便把氣泡排除。

過程中存在問題需要在以后的工作中堅決避免：

1、交給攪拌站的配合比通知單不準(zhǔn)確。2008年5月30日，1＃梁場生產(chǎn)第6片混凝土30m T梁，攪拌配合比通知單不詳細(xì)、不準(zhǔn)確，特別是施工配合比寫2個數(shù)不知道那個是。2008-5-31上午3＃梁場生產(chǎn)第2片混凝土25m T梁，配合比通知單根本就沒有，只是寫在一個記錄本上無人簽字。

2、攪拌站準(zhǔn)備不充分：2008年5月30日下午1＃梁場生產(chǎn)第6片混凝土30m T梁，準(zhǔn)備下午14點開始結(jié)果17點開始，完了3個小時。

3、攪拌機控制系統(tǒng)輸入的數(shù)字要和施工配合比相同不能出錯誤，（水可根據(jù)坍落度控制）。要嚴(yán)格控制坍落度，現(xiàn)在坍落度不太準(zhǔn)確。

4、百勺洋大橋已完成的露出地面3m的兩個墩混凝土澆筑不良：有漏筋、有明顯修補的痕跡。

5、養(yǎng)生不夠：百勺洋大橋已完成的露出地面3m的兩個墩，脫模后無養(yǎng)生設(shè)備。3＃梁場用噴霧器養(yǎng)生不行，抓緊上水管養(yǎng)生。

6、生產(chǎn)的混凝土T梁還有漏漿、氣泡、顏色不同。1＃梁場第6片梁進(jìn)步較大但是還不夠，還要進(jìn)一步加強。

7、拆模過程中必須注意對成品梁的保護(hù)，現(xiàn)階段的梁體拆模后均有不同程度的對梁體有損傷，請作業(yè)班組的施工人員必須注意避免。

第二篇：影劇院挑臺與下層梁板同時澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

影劇院挑臺與下層梁板同時澆筑混凝土的工藝和質(zhì)

量控制

摘要： 南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層,建筑面積9540.11M2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點項目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。

關(guān)鍵詞： 梁板澆筑 質(zhì)量控制 南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層 ,建筑面積9540.11M 2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點項目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功

能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項目經(jīng)理部進(jìn)行施工。該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點看待。該工程的施工難點和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺這一部位上。該影劇院樓座大挑臺比較特殊：首層是停車場，標(biāo)高為-3.7米（實際比 自然 地坪略高）,池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米，懸挑跨度 9.15米；大挑臺預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，最高處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全 影響 較大，設(shè)計單位為此特別提出了以下要求：

1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。

2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時搗筑，不得留有施工縫。

3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個大挑臺的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個達(dá)到”和“一個好”：“兩個達(dá)到”即現(xiàn)場抽樣的混凝土試壓件報告和拆模后實際回彈所確定的混凝土等級必須達(dá)到設(shè)計要求；“一個

好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個具體要求均須全部達(dá)到，缺一不可。為此 ,我公司針對設(shè)計單位具體要求, 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求,制定了大挑臺的施工方案,并嚴(yán)格按方案對大挑臺施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制。現(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：

1、施工程序 安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。

2、模板支撐體系 2.1 模板支撐體系分成各自獨立的兩部分: 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺樓面荷載。兩部分各自獨立,鋼管立柱在水平位置上相互錯開,以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實后,預(yù)先做了混凝土地臺,使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁,并穿過四層樓板,繼續(xù)向上搭設(shè),以便等到四層挑臺混凝土達(dá)到設(shè)計等級，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對挑臺進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平

臺,又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺上。

2.2

初步確定大挑臺模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行 計算 ,支撐間距為1M×1M時, 每根立管最大的總荷載為23.78KN, 經(jīng)驗算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對接。2.3沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿,拉桿間距不大于1.5 M。水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。2.4 立管穿過三層和四層樓板時,需從樓板的鋼筋空位通過,不允許穿梁而過。立管穿過樓板時須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實。2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。2.6 因施工時不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時間不得超過砼初凝時間（2個小時以內(nèi)）。2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量,所有模板均采用新購的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時

砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。

3、鋼筋的排放與綁扎 3.1 梁主筋分層分皮交叉綁扎,所有梁同時施工,以保證主筋到位。3.2 加強鋼筋綁扎的跟蹤管理，必須做到綁扎一皮驗收一皮，確保不返工。3.3 安裝波紋管必須準(zhǔn)確，確保張拉后的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。

4、混凝土的澆搗 4.1 三層樓板和四層挑臺均采用C30砼。為避免混凝土澆搗過程中因故中斷而 自然 留縫，確保使整個挑臺一次成型，施工前幾天我公司會同甲方一起向電業(yè)公司聯(lián)系好，確認(rèn)本工地和砼攪拌站所在區(qū)域在施工期間不得停電后，方可安排混凝土施工。在澆搗時分三個班次，換班進(jìn)行，日夜不停，連續(xù)施工。4.2 與砼攪拌站商定好，安排充裕的砼運輸車輛，確保施工過程中砼供應(yīng)連續(xù)不斷，并落實好意外情況時（如運輸阻滯、攪拌機故障等）的緊急調(diào)援措施。4.3 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼采用泵送。要求配置兩臺砼泵，一臺使用，一臺備用。4.4 由于大梁鋼筋密集，施工時，澆灌和振搗必須緊密配合，分層連續(xù)進(jìn)行，每層均應(yīng)振實后再下料。要采用較小的振動棒，必要時采用人工輔助振搗。在挑梁和斜梁交叉處、梁柱結(jié)點處和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振搗密實。分層厚度不超過40厘米，要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30厘米。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼5厘米，以消除兩層間的接縫。振棒從頂部無法插入時，應(yīng)事先在梁側(cè)模留好孔洞，灌注并

振實后再封好，確保砼的施工質(zhì)量。4.4 砼澆搗順序為：先搗三層，再搗四層。砼澆搗方向按與挑梁和斜梁平行的方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。澆搗挑梁和斜梁時，由內(nèi)跨向懸挑跨澆搗。除了補裝斜梁懸挑跨三角區(qū)域模板需必要的間歇外，三層四層梁板同時澆搗，一次成型。4.5 因挑臺的施工質(zhì)量直接 影響 到挑臺的結(jié)構(gòu)安全，因此施工前，施工員和技術(shù)人員要對各班組做好各分項工程的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。4.6 砼施工過程中，施工員和質(zhì)安員要檢查和觀測支撐的變形情況，決不允許有模板、支撐下沉的現(xiàn)象發(fā)生；斜挑三角形區(qū)域的模板搶裝要迅速，不得因拖延而自留冷縫，確保整個挑臺的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。4.7 挑臺砼澆搗完成后，要加強砼的養(yǎng)護(hù)工作，安排人員專職做好養(yǎng)護(hù)，確保挑臺砼的實際強度等級達(dá)到設(shè)計要求。4.8 挑臺砼必須待其強度達(dá)到100％后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(預(yù)應(yīng)力張拉工藝在此不作詳述。)模板拆除時必須從外端到內(nèi)端逐步卸荷，以防構(gòu)件突變。5.結(jié)語 5.1 該劇院大挑臺成功施工的關(guān)鍵,在于制定了一個確實可行的施工方案，方案的核心技術(shù) 內(nèi)容，就是兩套獨立的模板支撐體系。從 理論 計算 和工程實踐表明，該方案保證了四層大挑臺與三層樓板同時搗砼，不留施工縫，一次成型，完滿達(dá)到了設(shè)計單位提出的具體技術(shù)要求，方案是可行的、成功的。5.2 支撐體系的沉降控制在整個方案的工藝和質(zhì)量控制中極為重

要。在荷載逐漸加上的過程中，尤其是樓面剛上鋼筋和鋼筋綁扎完成后，樓面模板的荷載明顯加大，均需派人做好沉降觀測記錄，及時調(diào)校、頂緊、加固支撐體系。在澆搗砼時要全過程進(jìn)行沉降觀測,確保支撐體系不發(fā)生沉降。5.3 對影劇院這種人流密集、較為重要的公共建筑，為保證其大挑臺高要求的施工質(zhì)量，可采取一些有利于提高施工質(zhì)量的技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 措施，比如本方案中采取兩套獨立的模板支撐體系、三層大梁底比理論計算增設(shè)一排支頂、預(yù)先做好砼地臺并保持二層樓板模板支頂不拆以傳遞三層樓板和四層大挑臺的荷載、采用新的夾板做模板等，保證了整個施工方案的實施能一次成功，這是十分必要的，經(jīng)濟(jì)上也是比較合理的。該挑臺拆模后，砼表面光滑、密實，成型后的觀感質(zhì)量好，而且現(xiàn)場抽樣砼試塊試壓報告和拆模后實際回彈所確定的砼強度等級，都超過了設(shè)計要求的等級。該影劇院工程獲得了南海市樣板工程，現(xiàn)正申報廣東省樣板工程復(fù)評。

第三篇：影劇院挑臺與下層梁板同時澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

影劇院挑臺與下層梁板同時澆筑混凝土的工藝和質(zhì)量控制

作者：何志滔 祝先 吳裕漢

南海市影劇院位于南海市桂城區(qū)南新三路和南興六路交匯處，總層數(shù)為六層,建筑面積9540.11M2。主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，觀眾廳屋面采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度為 27 米，面蓋夾心空心板。樓座大挑臺采用預(yù)應(yīng)力混凝土，懸挑跨度達(dá)9.15 米。兩個主立面均采用玻璃幕墻。該工程是南海市政府投資于市政及文化建設(shè)的重點項目，也是南海市的標(biāo)志性建筑之一。

由于工程是政府投資工程，又是人流密集的公共建筑，從建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面，要求極為嚴(yán)格。我公司有幸成為該工程的總承包，一開始便把該工程施工質(zhì)量等級定位為省樣板工程，組建技術(shù)力量過硬的項目經(jīng)理部進(jìn)行施工。

該工程采用了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻等施工技術(shù)，我公司在這些方面已有過多次成功的施工經(jīng)驗，只需按以往的施工工藝和施工經(jīng)驗嚴(yán)加監(jiān)控即可，因此這次不把這些方面當(dāng)作施工難點看待。該工程的施工難點和關(guān)鍵，我們確定在樓座大挑臺這一部位上。

該影劇院樓座大挑臺比較特殊：首層是停車場，標(biāo)高為-3.7米（實際比自然地坪略高）,池座已是第二層，標(biāo)高為±0.000米；大挑臺水平挑梁在第三層，標(biāo)高為5.100米，懸挑跨度 9.15米；大挑臺預(yù)應(yīng)力斜梁和樓座在第四層，最高處標(biāo)高為 10.550米，范圍約16 m×27m，斜梁下端與挑梁相接。因挑梁和預(yù)應(yīng)力斜梁的受力情況較為復(fù)雜，該部分的施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全影響較大，設(shè)計單位為此特別提出了以下要求：

1、上部網(wǎng)架的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。

2、三層的水平挑梁和四層的預(yù)應(yīng)力斜梁必須同時搗筑，不得留有施工縫。

3、預(yù)應(yīng)力的制作、安裝及整個大挑臺的混凝土施工質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求，具體要求混凝土施工質(zhì)量要“兩個達(dá)到”和“一個好”：“兩個達(dá)到”即現(xiàn)場抽樣的混凝土試壓件報告和拆模后實際回彈所確定的混凝土等級必須達(dá)到設(shè)計要求；“一個好” 即混凝土成型質(zhì)量要好，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象，這三個具體要求均須全部達(dá)到，缺一不可。

為此,我公司針對設(shè)計單位具體要求, 并結(jié)合圖紙及施工規(guī)范要求,制定了大挑臺的施工方案,并嚴(yán)格按方案對大挑臺施工進(jìn)行了工藝和質(zhì)量控制?，F(xiàn)將施工方案的技術(shù)關(guān)鍵和措施分述如下：

1、施工程序

安裝鋼管支撐體系→安裝挑梁和斜梁底模板→鋼筋綁扎、驗收→封好挑梁和斜梁及安裝其他次梁、樓板模板→綁扎其他次梁、樓板鋼筋、驗收→預(yù)應(yīng)力筋放線→安裝固定架→安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋→搗砼→砼養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強度→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道灌漿。

2、模板支撐體系

2.1模板支撐體系分成各自獨立的兩部分: 三層支撐體系支撐三層樓面荷載，四層支撐體系支撐四層大挑臺樓面荷載。兩部分各自獨立,鋼管立柱在水平位置上相互錯開,以使兩套支撐系統(tǒng)立柱所傳遞的荷載均勻地傳遞到二層已搗制的樓板上。二層樓板的模板支頂保持不拆，支頂下的基土經(jīng)過摻碎石夯實后,預(yù)先做了混凝土地臺,使三、四層樓面荷載通過二層樓板，直接傳遞到已搗好的混凝土地臺上，而不靠二層樓板直接支承，確保三、四層樓板模板支撐不產(chǎn)生沉降，保證兩套支撐模板系統(tǒng)安全有效。其中四層鋼管立柱直接穿過三層樓板支撐預(yù)應(yīng)力斜梁,并穿過四層樓板,繼續(xù)向上搭設(shè),以便等到四層挑臺混凝土達(dá)到設(shè)計等級，并完成預(yù)應(yīng)力張拉后，對挑臺進(jìn)行卸荷，再向上搭設(shè)網(wǎng)架施工操作平臺,又將網(wǎng)架的施工荷載，直接通過二層樓面?zhèn)鬟f到混凝土地臺上。

2.2初步確定大挑臺模板支撐體系采用Ф48×35mm鋼管做支撐。根據(jù)網(wǎng)架公司提供網(wǎng)架構(gòu)件均重和施工荷載進(jìn)行計算,支撐間距為1M×1M時, 每根立管最大的總荷載為23.78KN, 經(jīng)驗算支撐的承載力有富余。由于三層水平挑梁荷載過于集中，在其梁底中間另外附加一排立管直接頂緊梁底木方，支撐間距仍是1M，每根立管均采用對接。

2.3沿高度方向設(shè)置水平縱橫拉桿,拉桿間距不大于1.5 M。水平縱橫拉桿與立管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，每只旋轉(zhuǎn)扣件可承摩擦力9KN，所以頂橫桿需用三扣件與立管固定。

2.4立管穿過三層和四層樓板時,需從樓板的鋼筋空位通過,不允許穿梁而過。立管穿過樓板時須帶套管，套管邊做成上大下小的預(yù)留孔洞，待日后拆模后，采用C40細(xì)石混凝土填充沖實。

2.5 凡直接支撐水平挑梁、預(yù)應(yīng)力斜梁及最外圍的立管，均設(shè)置剪刀撐，其間距不大于6米。

2.6因施工時不得留施工縫，為了達(dá)到這一目的，四層斜梁非懸挑跨必須同三層、四層樓面的其他部分一起，預(yù)先裝好模板；斜梁懸挑部分的三角形區(qū)域模板，待三層挑梁的內(nèi)跨搗好砼后，再搶時間迅速裝好該三角形區(qū)域模板，隨即繼續(xù)搗砼，間歇時間不得超過砼初凝時間（2個小時以內(nèi)）。

2.7 為保證混凝土的成型質(zhì)量,所有模板均采用新購的夾板，板縫間拼裝要嚴(yán)密。四層樓面板縫均用包裝膠帶貼縫，以防止振搗時砼漿流淌到三層模板面上而產(chǎn)生蜂窩麻面。

3、鋼筋的排放與綁扎

3.1梁主筋分層分皮交叉綁扎,所有梁同時施工,以保證主筋到位。

3.2加強鋼筋綁扎的跟蹤管理，必須做到綁扎一皮驗收一皮，確保不返工。

3.3安裝波紋管必須準(zhǔn)確，確保張拉后的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。

4、混凝土的澆搗

4.1三層樓板和四層挑臺均采用C30砼。為避免混凝土澆搗過程中因故中斷而自然留縫，確保使整個挑臺一次成型，施工前幾天我公司會同甲方一起向電業(yè)公司聯(lián)系好，確認(rèn)本工地和砼攪拌站所在區(qū)域在施工期間不得停電后，方可安排混凝土施工。在澆搗時分三個班次，換班進(jìn)行，日夜不停，連續(xù)施工。

4.2 與砼攪拌站商定好，安排充裕的砼運輸車輛，確保施工過程中砼供應(yīng)連續(xù)不斷，并落實好意外情況時（如運輸阻滯、攪拌機故障等）的緊急調(diào)援措施。

4.3 為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，砼采用泵送。要求配置兩臺砼泵，一臺使用，一臺備用。

4.4 由于大梁鋼筋密集，施工時，澆灌和振搗必須緊密配合，分層連續(xù)進(jìn)行，每層均應(yīng)振實后再下料。要采用較小的振動棒，必要時采用人工輔助振搗。在挑梁和斜梁交叉處、梁柱結(jié)點處和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振搗密實。分層厚度不超過40厘米，要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30厘米。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼5厘米，以消除兩層間的接縫。振棒從頂部無法插入時，應(yīng)事先在梁側(cè)模留好孔洞，灌注并振實后再封好，確保砼的施工質(zhì)量。

4.4 砼澆搗順序為：先搗三層，再搗四層。砼澆搗方向按與挑梁和斜梁平行的方向，由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。澆搗挑梁和斜梁時，由內(nèi)跨向懸挑跨澆搗。除了補裝斜梁懸挑跨三角區(qū)域模板需必要的間歇外，三層四層梁板同時澆搗，一次成型。

4.5 因挑臺的施工質(zhì)量直接影響到挑臺的結(jié)構(gòu)安全，因此施工前，施工員和技術(shù)人員要對各班組做好各分項工程的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。

4.6砼施工過程中，施工員和質(zhì)安員要檢查和觀測支撐的變形情況，決不允許有模板、支撐下沉的現(xiàn)象發(fā)生；斜挑三角形區(qū)域的模板搶裝要迅速，不得因拖延而自留冷縫，確保整個挑臺的施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

4.7 挑臺砼澆搗完成后，要加強砼的養(yǎng)護(hù)工作，安排人員專職做好養(yǎng)護(hù)，確保挑臺砼的實際強度等級達(dá)到設(shè)計要求。

4.8 挑臺砼必須待其強度達(dá)到100％后，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(預(yù)應(yīng)力張拉工藝在此不作詳述。)模板拆除時必須從外端到內(nèi)端逐步卸荷，以防構(gòu)件突變。

5.結(jié)語

5.1 該劇院大挑臺成功施工的關(guān)鍵,在于制定了一個確實可行的施工方案，方案的核心技術(shù)內(nèi)容，就是兩套獨立的模板支撐體系。從理論計算和工程實踐表明，該方案保證了四層大挑臺與三層樓板同時搗砼，不留施工縫，一次成型，完滿達(dá)到了設(shè)計單位提出的具體技術(shù)要求，方案是可行的、成功的。

5.2 支撐體系的沉降控制在整個方案的工藝和質(zhì)量控制中極為重要。在荷載逐漸加上的過程中，尤其是樓面剛上鋼筋和鋼筋綁扎完成后，樓面模板的荷載明顯加大，均需派人做好沉降觀測記錄，及時調(diào)校、頂緊、加固支撐體系。在澆搗砼時要全過程進(jìn)行沉降觀測,確保支撐體系不發(fā)生沉降。

5.3 對影劇院這種人流密集、較為重要的公共建筑，為保證其大挑臺高要求的施工質(zhì)量，可采取一些有利于提高施工質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施，比如本方案中采取兩套獨立的模板支撐體系、三層大梁底比理論計算增設(shè)一排支頂、預(yù)先做好砼地臺并保持二層樓板模板支頂不拆以傳遞三層樓板和四層大挑臺的荷載、采用新的夾板做模板等，保證了整個施工方案的實施能一次成功，這是十分必要的，經(jīng)濟(jì)上也是比較合理的。該挑臺拆模后，砼表面光滑、密實，成型后的觀感質(zhì)量好，而且現(xiàn)場抽樣砼試塊試壓報告和拆模后實際回彈所確定的砼強度等級，都超過了設(shè)計要求的等級。該影劇院工程獲得了南海市樣板工程，現(xiàn)正申報廣東省樣板工程復(fù)評。