第一篇：樓面水電預(yù)埋刻槽超深修補方案

樓面水電預(yù)埋刻槽超深修補方案

一、工程概況

根據(jù)來賓市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會2017年8月31日下發(fā)編號為45***的《建筑工程質(zhì)量安全隱患整改通知書》，第二條第1點對盛苑·新街（來賓電廠生活區(qū)棚戶區(qū)改造項目）一期工程1-2#樓進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樓面水電預(yù)埋管刻槽深度大于3.2cm ,超過規(guī)范允許偏差值，不符合設(shè)計規(guī)范要求。

二、樓板面鋼筋保護(hù)層超厚主要由以下原因: 樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員在采用φ48鋼管做水電預(yù)埋刻槽時，沒有控制好深度，導(dǎo)致樓面水電預(yù)埋管刻槽深度大于3.2cm，超過規(guī)范允許偏差值。

三、處理方法：

1、首先在樓面水電預(yù)埋管刻槽沿兩邊各300mm樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子進(jìn)行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。

2、剔鑿除板面混凝土?xí)r，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度至原配筋面，不能多剔鑿，要保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新補焊鋼筋布置，配筋同設(shè)計板面的負(fù)彎矩筋配置。

4、剔鑿后應(yīng)保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應(yīng)理直。

5、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理檢查符合要求后進(jìn)行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土后，按照原樓面板設(shè)計的鋼筋位置及間距補焊同規(guī)格鋼筋，預(yù)埋水電管刻槽嚴(yán)格控制深度，并通過監(jiān)理檢查符合要求后采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑板面。

四、質(zhì)量要求： 主控項目：

（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、接頭要求必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復(fù)試報告，且復(fù)試合格。一般項目：

（1）鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣。

（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

五、混凝土澆筑：

1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。

2、澆筑混凝土：采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標(biāo)高1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。

3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。

4、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進(jìn)行標(biāo)高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標(biāo)高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。

5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。

6、拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

六、養(yǎng)護(hù)：

覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。

第二篇：臺身預(yù)埋鋼筋修補方案

曲山路1號橋臺身預(yù)埋鋼筋修補方案

一、工程概況

由于施工班組疏忽，導(dǎo)致曲山路1號臺身兩側(cè)（距離承臺邊50cm范圍內(nèi)）垂直預(yù)埋筋沒有在承臺澆筑時預(yù)埋。針對此情況，我施工單位建議采用以下施工方案：

方案一：鋼筋植筋方案

1、工法特點：

1.1、采用電錘鉆孔并向砼孔內(nèi)注入成品結(jié)構(gòu)膠，將鋼筋植入砼孔內(nèi)，固化后，抗拉強度高，位置準(zhǔn)確。

1.2、工藝簡單、造價低、工效高、質(zhì)量可靠。

2、適用范圍：

本方法適用于用建筑結(jié)構(gòu)膠膠粘的方法向鋼筋混凝土中安裝各類鋼筋。

3、工藝流程與操作要點：

成孔→清理孔→鋼筋處理→調(diào)制膠→灌膠→植入鋼筋→鋼筋定位及密封處理。

3.1、成孔：采用電錘鉆孔的形成，孔深≥80mm

3.2、清理孔：將孔內(nèi)的砼粉塵清理干凈，可采用高壓空氣，風(fēng)撲，毛刷等方式，但不得帶進(jìn)油污。

3.3、鋼筋處理：為了加強鋼筋粘接錨固性能，需將鋼筋的錨固部分頂端打成扁形，并進(jìn)行除銹處理。

3.4、調(diào)制膠：采用A、B雙組份的結(jié)構(gòu)膠，在現(xiàn)場調(diào)制。對A、B組份的膠按2：1比例稱量。稱量前應(yīng)將A、B組份分別攪勻，和膠時注意和膠工具的專用性，取A、B組份時應(yīng)用不同的工具。攪拌時也應(yīng)有專用的工具。計量誤差不超過1%。

3.5、灌膠：采用專用的打膠工具進(jìn)行灌膠，打膠時將打膠管深入孔底，然后旋轉(zhuǎn)打膠工具。此時打膠工具會在孔內(nèi)膠的壓力下自動退出，至合適深處（以膠注滿孔深2/3左右為宜）停止旋轉(zhuǎn)打膠工具并將其取出。

3.6、植入鋼筋：灌膠完成后迅速植入鋼筋，鋼筋采用邊旋轉(zhuǎn)邊插入的方式至孔底，在插入的同時按住密封油氈，防止膠液流出。

3.7、鋼筋定位及密封處理：鋼筋在植入的過程中位置會有所偏轉(zhuǎn)，膠液也會有流淌，批量植筋完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，將流淌的膠重新填回，同時對偏轉(zhuǎn)的鋼筋進(jìn)行定位處理，膠固化后再進(jìn)行鋼筋的定位處理。

4、勞力組織：鉆孔1人，灌膠1人，植筋1人，鋼筋處理1人。

方案二：鋼筋焊接方案

1、工法特點：

1.1、對承臺兩側(cè)臺身下混凝土進(jìn)行破除，直接在承臺受力鋼筋上焊接臺身垂直受力筋，再重新澆筑。

1.2、方法簡單易于操作。

2、工藝流程

破除承臺兩側(cè)臺身范圍下混凝土→鋼筋焊接。

2.1、破除承臺兩側(cè)臺身范圍下混凝土

破除承臺兩側(cè)臺身范圍下混凝土至承臺面層受力鋼筋外露。根據(jù)破除截面成排鉆孔（鉆孔間距為20cm*20cm左右），然后采用鐵錘人工劈裂，同時配合風(fēng)鎬清理渣塊。

2.2、鋼筋焊接。

將承臺橫向受力鋼筋上的水泥漿清楚干凈，再將臺身垂直受力鋼筋焊接在承臺橫向受力鋼筋上，焊接采用單面焊，焊縫寬度10d，表面要求無咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無焊瘤，焊透現(xiàn)象。