第一篇：淺談?lì)A(yù)應(yīng)力錨索框架及抗滑樁綜合治理順層滑坡施工技術(shù)

淺談?lì)A(yù)應(yīng)力錨索框架及抗滑樁綜合治理順層滑坡施工技術(shù)

林正根1 顧松2

1、核工業(yè)長(zhǎng)沙中建集團(tuán)公司

2、云南第二公路橋梁工程有限公司

摘要：結(jié)合重慶外環(huán)高速公路東段E5合同段K176+961-K177+280段路塹右側(cè)邊坡順層滑坡綜合治理工程實(shí)例，詳細(xì)介紹，預(yù)應(yīng)力錨索框架入抗滑樁綜合治理順層滑坡施工方法，并對(duì)施工設(shè)備和材料的選擇、施工工藝流程、施工中安全管理、質(zhì)量控制措施和施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行了一些探討。

關(guān)鍵詞：抗滑樁 預(yù)應(yīng)力錨索框架 滑坡治理 施工技術(shù) 工程概況

重慶外環(huán)高速公路東段E5合同段K176+961-K177+280段路塹右側(cè)邊坡原設(shè)計(jì)高度16-36米，為3級(jí)邊坡，無(wú)坡面防護(hù)措施。

在爆破開(kāi)挖至邊坡二級(jí)碎落臺(tái)時(shí)候，發(fā)現(xiàn)局部弱風(fēng)化砂巖中夾有薄層狀泥巖，局部有成條帶狀出現(xiàn)的松散砂夾層，且多順坡向分布。在經(jīng)過(guò)1個(gè)月左右連綿陰雨天氣后，該邊坡沿軟弱夾層面發(fā)生滑移。經(jīng)地質(zhì)補(bǔ)勘分析，該處滑坡是邊坡軟弱夾層以上山體在雨水的影響下沿軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)生平面滑坡破壞，屬順層滑坡。按照業(yè)主會(huì)同有關(guān)專家及設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工共同研究后，對(duì)該段滑坡首先進(jìn)行了反壓回填，根據(jù)專家會(huì)議精神最終確定整治方案為采用抗滑樁支擋結(jié)合錨固的方案。

K177+030-K177+160段，在距離路基中心線48.25m處布置一排Ⅰ型預(yù)應(yīng)力錨索抗滑樁，錨索抗滑樁設(shè)計(jì)水平向抗滑力2815KN/m.抗滑樁中心間距為5m，樁截面為2m*3m，樁長(zhǎng)18m，共27根，抗滑樁采用C30砼現(xiàn)澆。在每根抗滑樁上布置2孔預(yù)應(yīng)力錨索。

K176+995-K177+025及K177+165-K177+195段，在離路基中心線48.25m處布置一排Ⅱ型抗滑樁，抗滑樁設(shè)計(jì)水平向抗滑力1841KN/m。抗滑樁中心間距為5m，樁截面為2m*3m，樁長(zhǎng)17m，共14根，抗滑樁采用C30砼現(xiàn)澆。

由于K177+095-K177+135段滑坡體推力很大，在第三級(jí)邊坡坡面上設(shè)置4排預(yù)應(yīng)力錨索。該工程作為二期工程，待抗滑樁施工完畢后，根據(jù)觀測(cè)資料由設(shè)計(jì)單位再確定是否需要實(shí)施。

2工作原理

2．1 抗滑樁及錨索抗滑樁工作原理

抗滑樁是一種靠樁周土體對(duì)樁的嵌制來(lái)穩(wěn)定土體，減少滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物，對(duì)于非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時(shí)效果明顯，在土體推較大時(shí)在抗滑樁頂部設(shè)兩束預(yù)應(yīng)力錨索即可增強(qiáng)抗滑能力，形成錨索抗滑樁。

2．2 預(yù)應(yīng)力錨索框架工作原理

錨索是高挖方路段為了減少對(duì)原狀土體的挖方數(shù)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境而設(shè)計(jì)的一種特殊擋防結(jié)構(gòu)。主要解決破裂面至土體臨空面之間破裂土體的穩(wěn)定。其作用原理是：依靠對(duì)錨索的張拉預(yù)應(yīng)力，用錨具鎖定在框架上，錨索產(chǎn)生的反作用力通過(guò)框架傳遞到滑動(dòng)土體上，使滑動(dòng)土體在外力作用下穩(wěn)定。錨索預(yù)應(yīng)力一頭靠框架承，受另一頭靠錨固端承受，中間穿過(guò)破裂土體。

錨固段為錨索通過(guò)破裂面伸入穩(wěn)定土體骨的孔段，靠砂漿與鋼絞線的固結(jié)，砂漿與孔壁的固結(jié)，使孔周穩(wěn)定巖體成為承受預(yù)應(yīng)力的載體；自由段是錨索穿過(guò)被穩(wěn)定破裂土體，連接錨固段和張拉段的索體部分；張拉段是錨索實(shí)現(xiàn)張拉和鎖定的部位，包括斜托、鋼絞線、錨具和封頭的框架外側(cè)面部分，是錨固段反力的承載體，通過(guò)對(duì)錨索的鎖定，使自由段鋼絞線產(chǎn)生彈性變形，從而將預(yù)應(yīng)力傳送到錨固段。

3總體施工流程

截水溝施工——封閉山體裂縫、對(duì)兩側(cè)邊坡卸載、施工反壓回填——施工兩側(cè)抗滑樁——施工K177+095-K177+135段抗滑樁——卸除反壓體——開(kāi)挖第一級(jí)邊坡——根據(jù)位移監(jiān)測(cè)情況決定是否施工K177+095-K177+135段預(yù)應(yīng)力錨索格梁 抗滑樁及錨索搞滑樁施工 4．1 施工準(zhǔn)備

4．1．1 為確保施工抗滑樁時(shí)的開(kāi)挖安全，根據(jù)對(duì)施工工況下的各個(gè)斷面前的反壓穩(wěn)定分析，對(duì)K177+030-K177+180段的反壓體進(jìn)行加寬加高處理，以滿足施工期間穩(wěn)定要求。

4．1．2 為避免雨水從沖溝部滲入軟弱結(jié)構(gòu)面，在現(xiàn)狀沖溝外設(shè)置一道C20混凝土截水溝，截水溝尺寸為0.6m*0.6m，截水溝距離原沖溝外不小于5m。

4．1．3 對(duì)坡頂處的張拉裂縫采用C15混凝土進(jìn)行回填，以避免坡面雨水進(jìn)入。

4．1．4 對(duì)滑動(dòng)土體設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)施工期間土體穩(wěn)定情況，保證施工安全。4．1．5 施工放樣，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地建設(shè)。

4．1．6 組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，所用的主要施工機(jī)械有：

攪拌站一座（2臺(tái)JDY350C攪拌機(jī)），輸送泵1套（SD-90），小水鉆25臺(tái)（YZ-15），卷?yè)P(yáng)機(jī)25套（HCD1-68），潛水泵25套（QDX1.5），鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)（GW40），切斷機(jī)2臺(tái)（GQ205），振動(dòng)器3臺(tái)，鋼筋車絲機(jī)2臺(tái)（GM32），切割機(jī)3臺(tái)（SAB20），電焊機(jī)3臺(tái)（BX400A），交流發(fā)電機(jī)1臺(tái)（STO-15）。

4．2 挖孔

4．2．1 樁孔位置平整場(chǎng)地，清除地面浮土；樁孔外側(cè)挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水；對(duì)坡面有裂隙或坍塌傾向的部位進(jìn)行清除；在樁前靠山體一側(cè)采用一定的防護(hù)措施以防落石。4．2．2 樁孔鎖口護(hù)壁

鎖口護(hù)壁按照?qǐng)D紙要求采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，護(hù)壁第一節(jié)為鎖口段，高出原地面20cm，厚度為20cm，以防止樁口沉陷及地表水流入，樁孔不施工時(shí)候應(yīng)該加蓋。當(dāng)樁位于土和風(fēng)化破碎的巖層時(shí)候設(shè)置護(hù)壁，護(hù)壁根據(jù)樁孔開(kāi)挖時(shí)地質(zhì)情況分節(jié)灌注，一般為1m一節(jié)，厚度為15cm，分節(jié)時(shí)注意避開(kāi)不同土質(zhì)分界面和滑動(dòng)面，護(hù)壁模板采用1.2米鋼?？v向拼裝。

4．2．2 樁孔開(kāi)挖

抗滑樁必須采用跳樁分節(jié)開(kāi)挖，并且要與其他工序錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，開(kāi)挖采用小型水鉆取芯施工，以減少對(duì)滑坡體震動(dòng)的影響，樁孔開(kāi)挖時(shí)要根據(jù)地質(zhì)及護(hù)壁支護(hù)情況，分節(jié)開(kāi)挖，下節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開(kāi)挖不應(yīng)過(guò)深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過(guò)高。在已成孔灌注混凝土且強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，才能開(kāi)挖鄰樁。在圍巖松軟破碎和滑動(dòng)面節(jié)段，在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固?？紫伦鳂I(yè)人員不宜超過(guò)4人，必須戴安全帽，要做好樁孔開(kāi)挖施工記錄?？咨畛^(guò)10米時(shí)，每天應(yīng)該檢查有無(wú)毒氣并加強(qiáng)通風(fēng)、照明，作好挖孔記錄。在開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)樁孔斷面尺寸進(jìn)行檢查，同時(shí)鑿毛護(hù)壁，做好安置鋼筋的放樣。

4．3 綁扎樁身鋼筋

4．3．1 在綁扎樁身鋼筋前，樁底用1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。

4．3．2 本項(xiàng)工程用鋼筋為R235、HRB335鋼筋，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GBl3013-1991)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定。

4．3．3 綁扎鋼筋有兩種作法，一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。另一種是根據(jù)起吊設(shè)備和抗滑樁深度情況，整體吊裝，將鋼筋預(yù)制成每節(jié)5—7m的鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過(guò)程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑25—28mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌，型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以砼塊楔緊，結(jié)合本合同實(shí)際情況，采用第一種方法。鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，豎向每隔2米左右在箍鋼筋每邊上焊接3根相對(duì)應(yīng)保護(hù)層長(zhǎng)度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度，豎向主筋綁扎時(shí)必須保證垂直。

4．3．4 鋼筋連接要采用機(jī)械連接剝肋滾軋直螺紋套筒，機(jī)械連接符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的規(guī)定，受力鋼筋的接頭位置要互相錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過(guò)鋼筋總數(shù)的四分之一，同時(shí)有接頭的截面之間的距離不小于2.5米。每批次鋼筋抽3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級(jí)，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)重取6個(gè)試件復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。

4．3．5 按設(shè)計(jì)要求，安裝超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管采用內(nèi)徑不小于50mm無(wú)縫鋼管，接頭采用機(jī)械連接，在樁四角鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放。

4．4 澆樁身砼

混凝土采用輸送泵送至各樁孔口，孔口設(shè)漏斗，全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)串筒或者導(dǎo)管?；炷翍?yīng)該分層振搗密實(shí)，樁身需要連續(xù)灌注完畢。對(duì)于錨索抗滑樁，灌注時(shí)必須確保錨索預(yù)埋鋼管（￠146mm）位置正確，承壓板底面與錨索軸線垂直。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，且表面不得有浮漿。混凝土澆到頂部時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置永久性位移觀測(cè)點(diǎn)。

4．5 錨索抗滑樁錨索施工

對(duì)于錨索抗滑樁錨，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，施工工藝和方法同預(yù)應(yīng)力錨索框架中錨索的施工。預(yù)應(yīng)力錨索框架施工

錨索框架施工分片進(jìn)行，每5豎梁及4根橫梁組成1片框架。

5．1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備——鉆孔——錨索制安——注漿——框架挖槽——綁扎鋼筋——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)——錨索張拉鎖定

5．2 施工準(zhǔn)備

5．2．1 施工所用的鋼絞線、鋼筋、波紋管等材料以及鉆孔、張拉、壓漿等機(jī)具要確保進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。施工所用主要工程機(jī)械：

①YO-18型手持鑿巖機(jī)3臺(tái)（用于鉆孔）；

②17m3空壓機(jī)1臺(tái)；

③YCW100B型千斤頂1臺(tái)及配套的油汞及高壓油表； ④0.5灰漿泵1臺(tái)；

⑤PZ-50型混凝土噴射機(jī)1臺(tái)。

5．2．2 施工放樣，平整清理施工場(chǎng)地，采用鋼管腳手架搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)，鉆機(jī)用吊車提升至施工平臺(tái)并安裝就位。

5．3 鉆孔

為保證邊坡地質(zhì)條件不被惡化，鉆孔采用干法作業(yè)，保證孔壁穩(wěn)定。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。

鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，本項(xiàng)目主要采用潛孔沖擊成孔。

注意控制錨孔孔位、傾角和方位，保證鉆孔傾角誤差控制在±2°以內(nèi)，孔口位置允許偏差為±1cm，孔深允許偏差為+200mm。為保證錨固不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m，且必需嵌入弱風(fēng)化層，如達(dá)不到要求，報(bào)設(shè)計(jì)單位申請(qǐng)變更。

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。

5．4 錨索制安

5．4．1 在編制錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，涂上厚度大于0.3mm的環(huán)氧樹(shù)脂肪防腐，在錨索自由段涂摸黃油并外套PVC防腐管，在末端安置止水環(huán)，兩頭用鐵絲扎緊，并用電工膠布纏封。在錨固段、自由段交界外需要特別注意綁扎牢固。每孔錨索由6根￠s15.2高強(qiáng)度、低松弛的1860級(jí)鋼絞線組成，每豎排錨索中鋼絞線長(zhǎng)度為20m（不含張拉端工作長(zhǎng)度），鋼絞線下料長(zhǎng)度為錨索長(zhǎng)度+錨墩及錨具厚度+千斤頂工作長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度，實(shí)際下料時(shí)還應(yīng)考慮截長(zhǎng)誤差，即多下50mm～100mm。截?cái)噱^索應(yīng)采用砂輪鋸，不得使用電弧。

5．4．2 錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1米間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號(hào)鉛絲繞制，不少于2圈；自由段每隔3米設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。錨索可用人工方法推進(jìn)，在錨索前端按照設(shè)計(jì)要求安裝導(dǎo)向帽，使錨索在鉆孔順直送到孔底，避免錨索體扭曲。

5．5 注漿

錨索安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行錨固段注漿。注漿采用從孔底到孔口往返式注漿，注漿壓力不低于0.25Mpa，孔 口應(yīng)設(shè)止?jié){塞，孔內(nèi)注漿務(wù)必飽滿密實(shí)和進(jìn)行二次補(bǔ)漿。

注漿材料為水泥砂漿，水灰比0.4-0.45，灰砂比1：1，砂漿強(qiáng)度為30Mpa。

注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間≥2min，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊，雜物混入漿液。

5．6 錨索框架

錨索端部設(shè)置框架，共計(jì)4片，框架的橫梁和豎梁截面均為0.3m×0.4m，嵌入坡面20cm，采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆。

框架梁澆筑時(shí)預(yù)埋0VM錨墊板、螺旋筋及孔口PVC管，節(jié)點(diǎn)處務(wù)必振搗密實(shí)。5根豎肋及4根橫梁組成一片框架，每片框架整體澆筑，一次完成，二片框架之間設(shè)置2cm伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。澆筑前要對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查合格。待框架梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行張拉鎖定錨索。

5．7 錨索的張拉與鎖定

錨索的張拉與鎖定是錨索施 工中較重要的一環(huán)，施 工中務(wù)必按設(shè)計(jì)要求，精心組織，精細(xì)施工。一般的做法為，在注漿后(二次補(bǔ)漿后)的 10～15天，即水泥(砂)漿強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)即可開(kāi)始錨索的張拉鎖定工作。在正式張拉前必須進(jìn)行預(yù)張拉2次，張拉力為設(shè)計(jì)軸拉力Nt的 10％～20 ％，使錨束完全順直以消除各錨束的隱蔽變形量和正式張拉前各錨索受力一致，以避免造成個(gè)別錨束受力集中被拉斷。拉直后再進(jìn)行張拉時(shí)，其變形量起點(diǎn)以此狀態(tài)為零記起。錨索的張拉荷載要分級(jí)逐步施加，不能一下加至鎖定荷載，當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)上有明確要求時(shí)可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉和鎖定。如本段工程框格錨索設(shè)計(jì)荷載為800KN，鎖定荷載為800KN；錨索張拉分5級(jí)進(jìn)行，分別為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍。錨索張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸及受力作好記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相符。

張拉和鎖定時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng) ：

(1)張拉前，必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，將臺(tái)座，錨具裝好，并與錨索軸線方向垂直，安裝千斤頂時(shí)注意千斤頂軸線應(yīng)與鉆孔軸線盡量在一條軸線上，以確保張拉時(shí)千斤頂出力方向。與錨索在同一軸線上。

(2)在錨索張拉及每一分層巖土開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)安設(shè)錨測(cè)力計(jì)的錨索受力作好記錄，同時(shí)對(duì)樁頂位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。觀測(cè)時(shí)間到交驗(yàn)為止，觀測(cè)結(jié)果應(yīng)納竣工文件中。(3)錨具宜選用標(biāo)準(zhǔn)型錨具如 JM，QYM 型等本項(xiàng)目按設(shè)計(jì)采用OVM15-6型。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還按要求取樣進(jìn)行了外觀、硬度檢查和靜載錨固性能試驗(yàn)，質(zhì)量質(zhì)量符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求。

（4)錨具張拉完成前，嚴(yán)禁開(kāi)挖下一分層樁前巖土體，以利被加固體的穩(wěn)定和樁的合理受力。幾點(diǎn)體會(huì)

（1）施工中如遇到山體軟弱層，應(yīng)馬上停止路基土石方的開(kāi)挖，進(jìn)行觀測(cè)并進(jìn)行地勘，如有裂縫，應(yīng)及時(shí)切斷地表水，以防地表水進(jìn)入裂縫，惡化地質(zhì)情況，加劇地體滑動(dòng)。如有必要，在具備條件并得到業(yè)主及監(jiān)理工程師的允許后可及時(shí)進(jìn)行反壓處理。

（2）在預(yù)應(yīng)力錨索框架及抗滑樁綜合治理順層滑坡的施工中，應(yīng)盡量減小對(duì)破裂土體的擾動(dòng)。（3）注意施工安全，每段均應(yīng)有專職的安全員，隨時(shí)觀察裂縫發(fā)展情況，觀測(cè)臨時(shí)位移觀測(cè)點(diǎn)位情況，如有異常，應(yīng)立即停止施工并報(bào)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。

（4）下雨天應(yīng)停工，雨后觀測(cè)破裂土體，確定安全后才能復(fù)工。

（5）預(yù)應(yīng)力錨索框架及抗滑樁對(duì)于非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時(shí)效果明顯，即節(jié)約投資，又有利于環(huán)保，但對(duì)于塑性滑坡作用有限。

第二篇：預(yù)應(yīng)力錨桿(錨索)框架施工步驟.

預(yù)應(yīng)力錨桿（錨索）框架

鉆孔：采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格的，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長(zhǎng)度有±5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.2m左右。

鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。

滲水的處理。在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無(wú)粉塵，說(shuō)明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒(méi)了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。

塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無(wú)光澤的)石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa, 漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差 , 還容易造成假象。

錨索制作：錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，錨索材料按設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為270級(jí)，直徑Φ=15.24mm，極限強(qiáng)度為1860MPa，錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出，錨索長(zhǎng)度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以 及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?Omm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架 , 間距 60～10Ocm, 兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，緊固環(huán)可用16號(hào)鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)臵一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。

錨索安裝：向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。

安裝上傾和水平錨索時(shí)，檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位臵，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位臵和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。注漿：

采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外(水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)入排氣管)。

上傾和水平錨索孔注漿過(guò)程中，當(dāng)排氣管不再排氣 , 且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說(shuō)明注漿己滿；對(duì)于下傾錨索注漿，采用砂漿位臵指示器控制注漿位臵。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在 0.3～0.6MPa。錨墩或錨索框架梁制作：

為了使錨墩或錨索框架梁上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨索地梁或錨索框架梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。

錨墩灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時(shí)進(jìn)行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。錨梁上預(yù)留錨索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補(bǔ)漿管，錨墊板安裝嚴(yán)格要求與錨索垂直。

錨索的張拉：

張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力(kN〉和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。

若錨索是由少數(shù)鋼絞線組成，可采用整體分級(jí)張拉的程序，每級(jí)穩(wěn)定時(shí)間 2～3min；若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長(zhǎng)度不會(huì)完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補(bǔ)償張拉的程序。封孔注漿：

補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約 50cm；對(duì)于上傾和水平錨索，通過(guò)預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。外部保護(hù)：

封孔注漿后，從錨具量起留5Omm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。

第三篇：白鶴灘施工局預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序及控制標(biāo)準(zhǔn)

中國(guó)水利水電第四工程局有限公司白鶴灘施工局

預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序及控制標(biāo)準(zhǔn)

1、總則

為了進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制，規(guī)范檢查驗(yàn)收程序及控制標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，依據(jù)《白鶴灘水電站延吉溝邊坡治理工程施工招、投標(biāo)文件》及業(yè)主相關(guān)規(guī)定，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2、主要施工工序

根據(jù)施工要求，預(yù)應(yīng)力錨索主要分全粘結(jié)錨索和無(wú)粘結(jié)錨索兩種，具體如下：

全粘結(jié)錨索：錨索孔造孔→地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）→編束、穿束→內(nèi)錨段灌漿→外錨頭澆筑→錨索張拉→張拉段灌漿→外錨頭保護(hù)。

無(wú)粘結(jié)錨索：錨索孔造孔→地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）→編束、穿束→外錨頭澆筑→全孔灌漿→錨索張拉→外錨頭保護(hù)。

3、質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序

3.1、錨索孔造孔

施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，通知測(cè)量隊(duì)進(jìn)行孔位測(cè)量放點(diǎn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行造孔施工。造孔過(guò)程中施工單位技術(shù)員要認(rèn)真做好過(guò)程記錄，填寫造孔巖粉情況記錄表，并對(duì)記錄的真實(shí)性負(fù)責(zé)。造孔完畢，施工單位必須按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一錨索孔的鉆孔直徑、方位角、孔斜、孔深等進(jìn)行自檢。合格后填寫《錨索孔造孔合格 1

證》報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢人員對(duì)造孔施工過(guò)程記錄、造孔參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)三檢人員復(fù)核確認(rèn)合格后，由三檢人員申請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行錨索孔質(zhì)量驗(yàn)收。在驗(yàn)收的過(guò)程中查出的質(zhì)量問(wèn)題，由施工單位進(jìn)行整改甚至返工，發(fā)生的費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。

3.2、地質(zhì)缺陷處理（堵漏或固壁灌漿）

在造孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)缺陷（如巖石破碎、裂縫等），需進(jìn)行堵漏或固壁灌漿的，施工單位在堵漏或固壁灌漿前，首先通知質(zhì)量辦三檢人員，并將地質(zhì)缺陷記錄報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢接到通知后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理，會(huì)同監(jiān)理研究并決定是否進(jìn)行堵漏或固壁灌漿，必要時(shí)會(huì)同技術(shù)部門討論堵漏或固壁方案。整個(gè)堵漏或固壁灌漿過(guò)程，由施工單位一檢、二檢人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，填寫《固壁灌漿記錄表》并將《固壁灌漿記錄表》和《固壁灌漿自動(dòng)記錄儀記錄》等數(shù)據(jù)報(bào)質(zhì)量辦、工程辦復(fù)核，經(jīng)質(zhì)量辦、工程辦確認(rèn)后，將數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理審核。施工單位一檢、二檢人員對(duì)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)，質(zhì)量辦三檢人員在施工單位自檢過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行巡視檢查。

3.3、編束、穿束

施工單位在穿束前，首先對(duì)整個(gè)編束進(jìn)行一檢、二檢，合格后填寫《預(yù)應(yīng)力錨索編制合格證》報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢接到通知后，對(duì)編束的結(jié)果進(jìn)行檢查，經(jīng)三檢人員確認(rèn)合格后，由三檢人員申請(qǐng)監(jiān)理對(duì)編束進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，施工單位方能進(jìn)行穿索；整個(gè)編束、穿束施工過(guò)程，由三級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督。在該工序施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由施工單位負(fù)責(zé)。

施工單位在灌漿前，首先通知質(zhì)量辦三檢人員，并填寫《預(yù)應(yīng)力錨索準(zhǔn)灌證》報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢人員接到通知后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理并申請(qǐng)準(zhǔn)灌，施工單位獲得《準(zhǔn)灌證》后，方能開(kāi)始內(nèi)錨段灌漿。整個(gè)灌漿過(guò)程，由三級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并由二檢填寫《內(nèi)錨段灌漿質(zhì)量檢查表》等資料報(bào)質(zhì)量辦，經(jīng)質(zhì)量辦確認(rèn)合格后，將數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理審核。施工單位一檢、二檢人員對(duì)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

3.5、錨墩砼澆筑

外錨頭砼開(kāi)倉(cāng)前，施工單位一檢、二檢人員必須對(duì)基礎(chǔ)面、模板、鋼筋、錨索及灌漿管、孔口管、錨墊板等進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫《錨索墊座砼開(kāi)倉(cāng)準(zhǔn)澆證》等相關(guān)資料，報(bào)質(zhì)量辦三檢進(jìn)行檢查，檢查合格后由質(zhì)量辦三檢人員將資料報(bào)監(jiān)理并申請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽發(fā)砼準(zhǔn)澆證后方可開(kāi)倉(cāng)澆筑。施工單位一檢、二檢人員對(duì)外錨頭的澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量辦三檢人員在施工單位自檢過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行巡視檢查。

3.6、張拉

施工單位在錨索張拉前，首先通知質(zhì)量辦三檢人員，并填寫《預(yù)應(yīng)力錨索張拉許可證》報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢人員接到通知后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理申請(qǐng)張拉。施工單位獲得《張拉許可證》后方可進(jìn)行張拉。整個(gè)張拉過(guò)程，由三級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并由二檢填寫《錨索張拉記錄表》等資料報(bào)質(zhì)量辦，經(jīng)質(zhì)量辦復(fù)查確認(rèn)合格后，將資料報(bào)監(jiān)理審核。施工單位的一檢、二檢人員對(duì)資料的正確性負(fù)責(zé)。

施工單位在灌漿前，首先通知質(zhì)量辦三檢人員，并填寫《預(yù)應(yīng)力錨索準(zhǔn)灌證》報(bào)質(zhì)量辦，質(zhì)量辦三檢人員接到通知后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理并申請(qǐng)準(zhǔn)灌。施工單位在獲得《準(zhǔn)灌證》后，方可開(kāi)始灌漿。整個(gè)灌漿過(guò)程，由三級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并由二檢填寫《張拉段灌漿質(zhì)量檢查》等資料報(bào)質(zhì)量辦，經(jīng)質(zhì)量辦復(fù)查確認(rèn)合格后，將資料報(bào)監(jiān)理審核。施工單位的一檢、二檢人員對(duì)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

3.8、外錨頭保護(hù)

進(jìn)行外錨頭封錨保護(hù)前，施工單位一檢、二檢人員必須根據(jù)施工技術(shù)要求、施工規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后，由二檢填寫《封錨砼開(kāi)倉(cāng)準(zhǔn)澆證》等相關(guān)資料，報(bào)質(zhì)量辦進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查后，由質(zhì)量辦三檢人員將資料報(bào)監(jiān)理并申請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行外錨頭封錨保護(hù)。

3.9、所有工序驗(yàn)收合格后24小時(shí)內(nèi)未施工，須經(jīng)二次驗(yàn)收合格后方可施工。

4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1、錨索孔

（1）終孔孔深、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（2）方位角≤±3°，開(kāi)口偏差≤10cm。

（3）端頭錨孔誤差≤孔深的2%。

4.2、地質(zhì)缺陷處理

處理及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.3、編束、穿束

（1）鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材料報(bào)告，外觀檢查無(wú)銹蝕、缺損。

（2）穿入孔內(nèi)的錨索平順不扭，進(jìn)、回漿管暢通，止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。錨索結(jié)構(gòu)無(wú)損壞，外露段保護(hù)良好。

（3）穿索前，應(yīng)對(duì)錨索孔清孔，要求無(wú)雜物、巖屑和積水。

4.4、內(nèi)錨段灌漿

（1）灌漿材料、漿比、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。

（2）灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為0.5～0.7Mpa；閉漿壓力宜為0.5MPa，閉漿時(shí)間20～30min，且進(jìn)、排漿量比重一致。

（3）實(shí)際灌漿量大于理論灌漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重。

4.5、外錨頭混凝土澆筑

（1）基礎(chǔ)面無(wú)松動(dòng)塊石，巖石清洗干凈。

（2）錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差≤±0.5°，鋼筋模板的規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。

（3）混凝土振搗密實(shí)，試件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

4.6、張拉

（1）張拉程序符合規(guī)定。

（2）每級(jí)張拉噸位與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)符合規(guī)定要求。

（3）張拉升荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)張拉的10%。

4.7、張拉段灌漿

（1）灌漿材料、漿比、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）灌漿壓力、閉漿時(shí)間、灌漿結(jié)束進(jìn)排漿應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（3）灌漿量大于理論注漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重。

（4）對(duì)在張拉段灌漿管不通的情況下，采取有效措施進(jìn)行處理，滿足設(shè)計(jì)要求。

4.8、外錨頭保護(hù)

符合設(shè)計(jì)要求。

第四篇：淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)要點(diǎn)及施工管理措施

淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)要點(diǎn)及施工管理措施

【摘要】現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的跨越能力相對(duì)較大，其具有施工方法靈活、結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)、造型美觀、有較好的平順性以及抗震能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，其在橋梁建設(shè)中使用范圍相對(duì)廣泛。而由于連續(xù)橋梁的跨度相對(duì)較大，施工難度較大，因此，橋梁工程需要對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁實(shí)施施工控制，以保證施工的質(zhì)量。本文主要對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)要點(diǎn)以及施工管理措施進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力；連續(xù)箱梁；施工技術(shù)；要點(diǎn)；管理措施 前言

隨著路面、橋梁等工程的大量投資與建設(shè)，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，并且該技術(shù)不斷得到發(fā)展和改善。連續(xù)箱梁具有穩(wěn)定性高以及節(jié)省原材料等特點(diǎn)，在使用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁技術(shù)不但能夠提升工程的美觀度，在一定程度上還能夠提升工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且該技術(shù)施工相對(duì)便利。就目前而言，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工技術(shù)在橋梁、跨路橋以及立交橋等工程中被廣泛應(yīng)用。1.施工準(zhǔn)備階段技術(shù)控制要點(diǎn)及管理措施

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工程序相對(duì)繁瑣，其在施工期間的主要工作內(nèi)容為地基處理，支架設(shè)計(jì)、搭設(shè)、預(yù)壓，模板設(shè)計(jì)及安裝等。1.1地基處理

連續(xù)箱工程在施工前，首先需要將該工程的地基做好清潔工作，需要將地基的表面雜物去除，為工程施工做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。并且箱梁結(jié)構(gòu)的地基需要具備較好的平整度，因此在地基處理的過(guò)程中需要使用平地機(jī)來(lái)調(diào)整地基的表面，提升地基的平整度，從而來(lái)為該項(xiàng)工程的排水系統(tǒng)預(yù)置做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。地基的排水坡必須具備一定的坡度，以確保能夠及時(shí)將積水排出。在箱梁結(jié)構(gòu)工程施工期間的地基處理工作中，還需要將原先的地基表面再向下翻20厘米左右的深度，并且在新翻出來(lái)的地基土中混入5%的消石灰，再采用旋耕機(jī)將混有消石灰的地基土攪拌均勻，隨后再應(yīng)用壓路機(jī)將底基層壓平整。在地基處理這一環(huán)節(jié)中應(yīng)確保底基層的密實(shí)度高于93%，在將底基層壓平整之后需要應(yīng)用砂漿對(duì)其進(jìn)行封層，以提升底基層的承載能力，防止水體對(duì)含有石灰成分的地基進(jìn)行侵蝕，提升工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。除此之外，在地基處理這一環(huán)節(jié)中需要預(yù)置支架墊塊，在地基壓實(shí)的過(guò)程中將支架墊塊進(jìn)行穩(wěn)定，使用的墊塊規(guī)格一般可用10×30×30立方厘米，目前連續(xù)箱梁工程對(duì)該規(guī)格的標(biāo)號(hào)為C25。1.2支架設(shè)計(jì)、搭設(shè)及預(yù)壓 在進(jìn)行支架預(yù)置的首要工作就是支架搭設(shè)，在支架搭設(shè)之前需要將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清除干凈，并且需要在預(yù)置支架的位置做好定位和放線工作。在安裝支架之前，需要對(duì)支架的鋼管和扣件做好檢查，以保證支架的穩(wěn)定性。

支架預(yù)置首先需要對(duì)支架進(jìn)行組裝，支架組裝應(yīng)預(yù)置縱向的掃地立桿，隨后再安裝橫向的桿件，在安裝立向桿之后應(yīng)安裝斜向桿件，并且需要在桿件的搭扣位置將各個(gè)連接的扣件扣緊。除此之外，支架的安裝還可采用其他方法，可將組件的兩層統(tǒng)一方向，還可在安裝支架中應(yīng)用中間向兩端推進(jìn)的方法來(lái)組裝桿件。

支架在完成組裝之后需實(shí)施支架預(yù)壓，在支架預(yù)壓之一階段中，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工通常采用壓土法來(lái)實(shí)施支架預(yù)壓。在進(jìn)行支架預(yù)壓時(shí)，其預(yù)壓的動(dòng)力一定需要大于箱梁的重量，并且在預(yù)壓的過(guò)程中，還需要適當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)工作，以確保預(yù)壓支架在保持預(yù)壓狀態(tài)一周之后能夠承受相應(yīng)的重量。1.3模板設(shè)計(jì)及安裝

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程中所使用的地板厚度應(yīng)保持在18mm左右，目前這一施工階段較常采用的工具為新竹膠板。連續(xù)箱梁工程使用到的模板主要有底板、側(cè)板以及腹板三種類型。側(cè)板的板底規(guī)格應(yīng)為100mm×150mm，側(cè)模的板底規(guī)格應(yīng)為100mm×120mm，其使用的材料均為方木，方木在一定程度上能夠確保模板的使用性能。

底部模板有相應(yīng)的預(yù)置要求，首先需要預(yù)置平整水平線，從而能夠?yàn)槟０逄峁┫鄳?yīng)的參考，并且底模在安裝的過(guò)程中不能夠出現(xiàn)空隙，應(yīng)保證其緊實(shí)度。底模在安裝的過(guò)程中需要與水平管接觸時(shí)不出現(xiàn)縫隙，防止模板出現(xiàn)局部塌陷的情況。其底部的竹膠膜板應(yīng)該在模板的接縫位置用雙面膠來(lái)進(jìn)行填充，以確保接縫的穩(wěn)定性。底板的雙側(cè)應(yīng)該保持順直，避免出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，從而影響使用。除此之外，底部模板在安裝的過(guò)程中還需要對(duì)模板和支座的接觸進(jìn)行合理的處理，確保其接縫出平整。模板最終需要拆除，因此在安裝的過(guò)程中對(duì)接口進(jìn)行合理的處理，防止在拆除模板過(guò)程中出現(xiàn)不必要的麻煩。

在模板預(yù)置這一環(huán)節(jié)中還需要對(duì)側(cè)模和內(nèi)膜進(jìn)行安裝，在安裝內(nèi)膜時(shí)，應(yīng)該采用竹膠板進(jìn)行板與板拼裝，并且需要加強(qiáng)模板接縫和拐角位置的銜接，讓模板具有一定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度。側(cè)模和內(nèi)膜在安裝時(shí)雖然沒(méi)有對(duì)規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，但是在安裝完畢之后需要對(duì)其實(shí)施嚴(yán)密的檢查工作，保證模板和支座能夠正常連接。2.施工階段技術(shù)控制要點(diǎn)及管理措施 2.1鋼筋安裝

連續(xù)箱梁工程的鋼筋制作以及鋼筋焊接屬于箱梁結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，鋼筋在安裝的過(guò)程中需要按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)施工，根據(jù)圖紙來(lái)對(duì)鋼筋的尺寸大小、彎矩、焊接以及綁扎等施工環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)。鋼筋在安裝的過(guò)程中需要采用一定的焊接工藝，如果在焊接之后出現(xiàn)鋼筋強(qiáng)度不足的情況，需要對(duì)其進(jìn)行綁扎，以確保鋼筋安裝的規(guī)格。在連續(xù)箱梁工程中會(huì)使用到預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋的使用規(guī)格相對(duì)較高。在連續(xù)箱梁鋼筋預(yù)置環(huán)節(jié)中，較常采用的規(guī)格為ф12短鋼筋綁扎。在對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)，需要將鋼筋進(jìn)行交錯(cuò)綁扎，在鋼筋綁扎時(shí)需要留好間距，間距的規(guī)格通常為50×50cm，以確保鋼筋的支撐性。2.2波紋管安裝

波紋管安裝在預(yù)應(yīng)力箱梁工程中較常使用到的規(guī)格通常為φ8的鋼筋成片來(lái)制造波紋管，鋼筋和波紋管混用能夠形成穩(wěn)定的箱梁連續(xù)結(jié)構(gòu)，并且波紋管和鋼筋實(shí)施交叉綁扎具有較強(qiáng)的互補(bǔ)性。需要注意的是，波紋管在安裝時(shí)需要對(duì)其曲線段進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)格設(shè)置（50cm）。

在施工的過(guò)程中，波紋管通常使用套接的方式來(lái)連接波紋管，一般情況下，套接管的長(zhǎng)度應(yīng)為25cm，在對(duì)波紋管進(jìn)行套接時(shí)，應(yīng)該應(yīng)用膠帶將其兩端進(jìn)行固定，即可將波紋管直接套進(jìn)套管中，將棉花填充至管與管之間的間隙，避免混凝土滲入其中。2.3混凝土澆筑

大體積混凝土澆筑時(shí)，需要注重混凝土使用的原材料、配合比、混凝土攪拌配置、澆筑和振搗等質(zhì)量控制。混凝土原材料選取時(shí)應(yīng)注重其實(shí)驗(yàn)的作用，對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查。在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)需要應(yīng)用適當(dāng)規(guī)格的攪拌機(jī)。在混凝土澆筑這一環(huán)節(jié)時(shí)，需要注意不能夠讓混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，從而影響混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響整個(gè)工程的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。連續(xù)箱梁工程混凝土通常是采用二次澆筑的方法，第一次澆筑是澆筑底板和模板，第二次澆筑是澆筑頂板。2.4預(yù)應(yīng)力施工

箱梁結(jié)構(gòu)必須對(duì)伸長(zhǎng)值、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸等進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，在完成澆筑之后對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，一般情況下，連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)大體積的混凝土強(qiáng)度必須在95%以上，以保證連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力性能。

預(yù)應(yīng)力施工中的張拉應(yīng)采用兩端張拉的方式，在張拉過(guò)程中應(yīng)注意讓張拉設(shè)備中心和孔道中心在同一水平線上。在其竣工環(huán)節(jié)需要對(duì)壓漿以及封錨進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制其使用的時(shí)間。3.小結(jié)

綜上所述，在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工的過(guò)程中，應(yīng)該按照相應(yīng)的步驟來(lái)施工，在施工期間的每個(gè)環(huán)節(jié)注意把握施工的質(zhì)量，以確保工程的性能和其使用的年限。【參考文獻(xiàn)】

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