第一篇：回收區(qū)廠房安全技術(shù)措施

三礦回收區(qū)廠房工程

安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)：

1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。

2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

3、《建筑施工土石方安全技術(shù)規(guī)范》。

二、工程概況：

三礦回收區(qū)廠房工程，工程地址位于三礦回收區(qū)院內(nèi)，廠房建筑面積：371.93m2，廠房頂采用輕鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎，建筑高度8m。

三、基坑、基槽的土方開挖及基坑支護

該工程基礎主要為煤矸石，采取機械挖掘方法。由于基礎煤矸石，沒有積水、沒有各種管道設施，基坑平均深度為1.9米，按照規(guī)范要求進行放坡和分級放坡。所挖巖石渣做到隨挖隨清，施工現(xiàn)場不存放。為做好文明施工，所用機械專人負責，人工清槽上下坑要走指定通道。

四、模板工程支撐系統(tǒng)安全要求 該工程模板全部采用竹膠板，鋼管頂柱。

1、模板安裝前首先要復查基礎軸線，彈出邊線標高應符合設計要求。

2、支撐點不許架設在松土上，柱支撐底部需用50mm厚木墊塊，設水平拉子要牢固，支撐能可靠地承受此澆注振搗砼的重量和測壓力。

3、澆注砼時要避免基礎移位。

4、在澆注砼時，應派專人檢查，如發(fā)生模板支撐變形，要及時加固修整。

五、高處作業(yè)上下通道的設置交叉作業(yè)防護

1、所有高處作業(yè)都必須搭設可靠的施工人員上下通道，通道的坡度按1：3設置，寬度為1m，不得過陡，斜道要設有防滑條。

2、臨時高處作業(yè)不能設置通道時，應使用移動梯子上下，一切人員不得隨意攀登建筑物或腳手架。

3、高處作業(yè)人員要嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、多人交叉作業(yè)時，上方作業(yè)人員要嚴格注意建筑材料及工具作業(yè)面的設置，防止物件墜下傷人，要有適當?shù)钠磷o措施，確保下方作業(yè)人員的安全，下方人員除戴好安全帽外要設專人監(jiān)護，隨時注意上方作業(yè)的情況并隨時提示下方作業(yè)人員，不得垂直上下同時作業(yè)。

六、臨時用電安全措施

1、臨時用電必須按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行設置，施工現(xiàn)場應設專業(yè)電氣技術(shù)人員負責電氣使用。

2、現(xiàn)場臨時用電必須實行“三相五線制“將保護零線與工作零線分離，所有用電設備必須實現(xiàn)三級配電二級保護。

3、現(xiàn)場臨時用電的所有線路均要按《規(guī)范》要求敷設，統(tǒng)一采用橡膠絕緣電纜，所有線路不準綁在腳手架上和圍擋上，不準隨地亂拖、亂拉。

4、現(xiàn)場臨時用電應設專人管理維護，非電氣人員不得隨便拆裝用電設備和線路。

5、現(xiàn)場所用鋼筋機械、攪拌機及其他機具設備必須配備末端開關箱加漏電保護裝置，開關箱加漏電保護裝置，開關箱內(nèi)嚴謹用同一個開

關電器直接控制兩臺以上的設備（含插座）。

6、現(xiàn)場各種機械及電氣設備等必須擺放平穩(wěn)、牢固。設備各部件靈敏、齊全、可靠，并做好接地保護。

七、施工現(xiàn)場運輸?shù)缆?，人行道的布?/p>

1、施工現(xiàn)場內(nèi)需設置專用的運輸?shù)缆泛腿诵袡M道，保證暢通與安全。

2、施工現(xiàn)場通道不得堆放雜物，應平整堅實，主要路段用石子鋪路。

八、防火及防毒、防雷、防爆措施

1、要從實際出發(fā)，貫徹預防為主、防消結(jié)合的消防工作方針，項目部成立防火領導小組，制定防火制度，本著“誰主管誰負責“的原則，堅持與安全檢查同步檢查防火工作。

2、成立義務消防隊，每個班組要有一名義務消防員，負責班組施工防火，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設立防火點。

3、對易燃易爆物品要存放在專用倉庫內(nèi)，尤其是裝飾裝修階段施工，要有專人負責巡邏監(jiān)護。

4、建筑物內(nèi)動火要經(jīng)項目部批準，并有專人檢查余火，現(xiàn)場不留火種。

5、施工現(xiàn)場的易燃、易爆物，如油漆、氧氣乙炔瓶、苯板、擠塑板要遠離生活區(qū)，要設置專用庫房，生活用液化氣罐要單獨設房間，不得放置在宿舍內(nèi)。

6、氧氣乙炔瓶要注意遮陽，氣瓶和油料要遠離火源，庫房內(nèi)應采用防爆電器照明。

7、施工現(xiàn)場禁止吸煙。

8、施工現(xiàn)場木料堆放處及加工點應配備足夠滅火器材。

九、雨季施工安全措施

1、雨季施工期間應注意每天天氣預報，做好防汛準備，凡大雨、大霧、雷擊和六級以上大風，應停止室外作業(yè)。

2、要設專人負責疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地排水暢通。

3、各種用電設備要有防護罩。

4、現(xiàn)場照明和動力線應分開，不應混線。

5、要經(jīng)常檢查現(xiàn)場的電氣設備的接零、接地、保護措施是否牢靠，漏電保護器應靈敏。

十、對現(xiàn)場作業(yè)人員安全要求

1、所有參加工程人員進場必須戴好安全防護用品、遵守公司、項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度。和MWP現(xiàn)場安全守則。

2、作業(yè)人員不準在樓內(nèi)向下拋擲任何物料。

3、各工種要嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4、凡現(xiàn)場存有險情作業(yè)的環(huán)境，作業(yè)人員均應及時向項目部反映，整改后方可作業(yè)。

5、任何人不經(jīng)批準，不得亂動機電設備和亂接電源線，對防護設施未經(jīng)批準嚴禁私自拆除。

6、勞務人員入場必須經(jīng)過三級安全教育考核合格，辦理兩險（工傷保險、醫(yī)療保險）并進行安全技術(shù)交底后方可工作。

十一、施工現(xiàn)場環(huán)保措施

1、施工中項目部要將環(huán)保工作列入生產(chǎn)計劃中，正確處理好環(huán)保與生產(chǎn)的關系，采取有效措施，防止環(huán)境污染。

2、對施工現(xiàn)場主要道路要進行硬覆蓋和定期灑水，合理安排作息時間，盡可能做到施工不擾民，控制噪聲量，對運輸車輛做到不帶泥土出場，細顆粒散裝物料要有遮蓋措施以保證不灑漏。

3、施工中任何人員不得焚燒垃圾、雜物，不得從樓梯內(nèi)拋擲散物、建筑垃圾等，對水泥、白灰、滑石面子等要存放在指定庫房內(nèi)，攪拌機要設沉淀池，并定期清掏。

4、施工現(xiàn)場要及時清運，不準亂倒亂卸，生活垃圾要配備專業(yè)工具袋，定時清理。

5、施工現(xiàn)場及生活區(qū)、辦公區(qū)要做到每日清掃，各種設施堆放整齊。

第二篇：綜采工作面回收安全技術(shù)措施（范文模版）

XX煤業(yè)公司10101綜采工作面

回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10101綜采工作面即將進入回收階段，需回撤運輸順槽轉(zhuǎn)載機一部、皮帶一部、工作面運輸機一部、采煤機一臺、工作面支架107架及風巷設備列車和泵站系統(tǒng)。為確?；厥掌陂g的安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、工作面設備概況：

該工作面所配套設備：液壓支架、、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機、采面運輸機、采煤機、乳化液泵（兩泵一箱）、鋼棚架、道軌、設備列車等。

三、設備回收順序：

1、回撤運輸順槽皮帶機；設備列車；轉(zhuǎn)載機等。

2、回撤探水鉆機、排水電泵、排水管路等。

3、回撤電動170型采煤機。

4、回撤工作面630型刮板輸送機。

5、回撤綜采工作面液壓支架、信號裝置等。

6、回撤運輸順槽、回風順槽壓風自救管路、靜壓灑水管路、排水設備、排水管路等。

7、回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K軌道。

9、停止專供電線路，回撤高低壓電纜。

10、回撤通風設備、設施；回撤信號線路、信號裝置等。

11、回撤兩順槽鋼棚架。

12、清理完設備設施，進行密閉1001綜采工作面。

四、工作面設備回撤前的準備工作：

1、認真組織人員對回收運輸及工作地點，嚴格進行隱患排查整改，達到回收運輸條件。

2、準備齊全工具材料；回風順槽超前備100塊道木，2.0米和2.5米單體支柱各30根等應急物料。

3、按要求在機尾頂板和回風順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。裝車間為加強支護，回風順槽原有錨梁不拆卸。在頂板上打錨索，錨索規(guī)格要求為：打錨索的位置以巷道中心線為準，打一排，錨索間距2m+0.1m，打錨索深度不低于8m。

4、支架裝車使用支架本身帶本身，先將平板車用40型鏈子栓在道上，兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在平板車橫梁上，鏈環(huán)穿絲代帽，然后收推溜器，送壓人員要緩慢送壓，使支架緩慢前移，支架偏移時，使用單體柱調(diào)整。

5、裝架時當支架有傾倒跡象時，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時操作人員要站在遠距離操作，單體柱在送液時要緩慢。

6、形成的液壓系統(tǒng)要求，乳化液泵站到工作面機頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。

7、設備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號。

五、設備回撤：

當工作面為收尾準備工程全部完工，浮渣、浮煤全部清凈，達到設備回撤條件后，采煤機牽引到機尾10米位置前后，運輸機的大鏈斷開抽出，按停送電要求，高壓停電，工作面切眼斷電。

（一）拆卸轉(zhuǎn)載機：

1)轉(zhuǎn)載機在停電前，先將鏈子斷開抽出，再斷開短節(jié)并裝車運走。2)甩火后拆卸電機、減速機、機頭架、二節(jié)、槽子以及機尾等全部解體。

3)拆卸期間，專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，懸空部分，嚴禁身體部位伸到重物下，嚴禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。

4)使用導鏈及絞車時，人員躲到安全位置，重物5米范圍內(nèi)嚴禁站人，嚴格執(zhí)行《導鏈使用專項措施》、《絞車使用專項措施》。

（二）采煤機拆卸回撤：

煤機拆卸順序：機尾滾筒——機頭滾筒——機尾側(cè)行走部——機尾側(cè)搖臂——電控箱——機頭側(cè)行走部——機頭搖臂

1、選擇頂板完好的地點停放采煤機，應盡量靠近采面機尾，煤幫必須剎實背嚴防止片幫掉渣傷人。

2、將煤機左右滾筒降下落地。在煤機機身下輸送機內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機各部大件。

3、準備好合格的導鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。

4、利用單體柱或圓木在煤機滾筒下端和機身下端掩護好，防止

滾筒和機身下滑。

5、拆卸采煤機的所有小件集中妥善保存，嚴防丟失。

6、采煤機解體后，大件通過絞車拉運到回風順槽裝車運走。

（三）、運輸機的拆卸：

1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣，并將皮帶上煤矸拉空。

2、點動膠帶機，選擇合適的皮帶扣停機，保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。

3、閉鎖皮帶機電源并設專人監(jiān)護，防止他人誤操作。

4、人工配合抽出皮帶，將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好，然后停電拆除電纜，所拆除下的設備全部回收上井。

5、皮帶拆除后，依次拆除中間架、架桿、托輥、機尾滾筒、機尾大架，裝車回收上井。

6、在機頭電機減速器處的頂板上打設2根起吊錨桿，將其與驅(qū)動部分連接螺栓卸掉，用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機機頭及滾筒拆下，把皮帶大架的螺絲卸掉，然后起吊裝入膠輪車，運至副井底回收上井。

（四）液壓支架的回收：

1）當工作面的三機設備全部回收完畢后，即可回撤液壓支架，自機頭方向開始。

2）工作面機頭在切頂線處打兩個木垛，維護頂板，然后自機頭向后依次回撤支架，順序出架。

3）采面抹架絞車距支架最大不超過20米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員。

4）出架時，利用14T回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機頭

側(cè)，回架絞車鋼絲繩穿過滑輪，將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上，然后由專人負責掐管子及降架，各工序完畢后，進行出架，支架抽出來后，再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。

5）利用14T回架絞車配合導向平輪先將第二架抽出，及時運走，然后在采空區(qū)位置，打一個木垛。

6）把第一架利用14T回柱絞車和導向平輪抽出抹正，靠煤壁側(cè)，沿工作面方向布置，作為掩護架，隨工作面支架回撤及時前移。

7）掩護架必須接頂嚴實，升緊支護頂板，做出架時的掩護架，支護好出架空間。

8）頂板壓力大破碎時，采用單體液壓支柱，打點柱進行頂板支護，配合“掩護架”對出架后空間進行有效支護，點柱要求均勻布置，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護，嚴禁空頂作業(yè)。

9）采面支架回收10米打一個木垛，保證正常通風。10）支架回收出后，及時利用機頭的雙速排架絞車，將支架平穩(wěn)的沿工作面排運，排運支架，人員要躲在支架空間的安全地點觀察支架運行情況及繩道情況。

11）“出架后空間”支護 ：

采用單體液壓支柱，打點柱進行頂板支護，配合“掩護架”對出架后空間進行有效支護，點柱打在采空區(qū)，點柱要求均勻布置，打2排單體柱每排4棵，單體柱用大板必須托住頂板上方的繩，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護，嚴禁空頂作業(yè)。

六、設備回撤工作的質(zhì)量標準

1、設備解體后，各部件的進出液口、聯(lián)接部位，必須用棉紗、油布等材料臨時封堵或包裹好。

2、設備解體后，對設備連接部位的凸出部位用油布和麻布進行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時封閉嚴密。確保設備連接部位清潔不受碰撞損壞。

3、設備拆除的小型配件分類包裝、編號，由專人負責運輸，避免丟失。五小電器、開關電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測監(jiān)控拆除時要有監(jiān)控人員配合。回撤上的設備、材料要在地面有序堆放。

4、對回撤時損壞的機電設備要打上記號回收上井進行維修。

5、對好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運輸，上井后分開碼放。

七、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須學習本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅決做到不安全不施工。

2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴禁無證上崗操作。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進”的原則，開好班前會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實，班后有總結(jié)。所有機電設備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗

3、每班各施工小組必須明確一名安全負責人，專門排查安全隱患，安全負責人確認無安全隱患后，方可批準施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人員進入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設備回撤過程中要保護好通風設施，過風門后隨手關門，不得同時敞開兩道風門。

5、跟班隊長、安監(jiān)員要全面負責運輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負

責施工地點的支護情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認安全后方可施工。當工作面因事故停風或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點人數(shù)，并匯報調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準進入工作地點。

6、若工作面發(fā)生災害時，必須迅速按各種災害的避災路線組織人員撤離，并清點人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器，并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。

7、所有下井人員應嚴格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對工作地點堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。

8、嚴禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時數(shù)量不少于2根。

9、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

10、做好自主保安和互助保安，設備回撤多人協(xié)同工作時，要明確專人負責、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應好，防止意外事故發(fā)生。

11、回收工作必須有專人指揮，實行分組作業(yè)，各組組長負責業(yè)務保安工作；所有參加回收搬家人員，必須服從指揮，遵守礦方的各項規(guī)章制度。

12、每班開工前，專人檢查所有設備，杜絕失爆，確保完好，嚴禁帶病作業(yè)。

13、回收期間，統(tǒng)一指揮，每組工作必須由專人負責，所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境，各專業(yè)組組長具體負責本組業(yè)務保安工作。

14、回收期間，每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患，及時檢查處理，對支護所用的單體柱進行連鎖防倒。

15、回收支架時，慢降慢拉，嚴防掛拉網(wǎng)，出現(xiàn)破網(wǎng)，立即修補；出架專人拴鉤，專人傳號，專人開動絞車。

16、在排運支架或大件時，要及時調(diào)整好繩道，嚴防割繩或碰倒棚柱，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。

17、支架“回收空間”回收及支護注意事項：

1)出架時，回收空間的臨時支柱內(nèi)嚴禁站人，繩道及導向平輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴禁站人。

2）回柱放頂期間，必須專人觀山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，嚴禁正對單體柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的單體柱及時運到指定地點或及時支護。

3）回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事項：

1)出架后打點柱維護出架后空間，施工期間，派專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

2)出架時，要派有經(jīng)驗的老工人觀山，嚴防出架時掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。

3)出架后，及時對出架后空間打點柱維護，打點柱時發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時必須先把離層破碎活矸全部處理掉，然后在進行維護，嚴禁空頂作業(yè)。

4)移掩護架時，利用回架絞車前移，先改換操縱閥遠方操作，人員要站在安全地點操作，臨時支柱內(nèi)及繩道內(nèi)嚴禁站人，專人拴鉤，專人觀山專人傳號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理，處理后再作業(yè)。

5）降架時先檢查支架完好情況，確認無問題后方可降架，收加長段時，必須將立柱回液管導進液管，進液管導回液管，逐個進行，嚴禁兩個立柱同時進行。

6)降架時先改換操縱閥遠方操作，人員要站在安全地點操作，人員要緩慢送壓。

7)出架絞車隨工作面回收及時前移，每次移絞車，專人指揮，專人掛鉤固定，所有人員躲到安全位置后傳號操作。

8)移絞車后，打牢四顆壓柱，固定絞車，所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒，操作人員站在安全處操作，防止絞車失穩(wěn)傷人，所有絞車保險繩與絞車主繩同徑。鉤頭連接嚴禁使用15環(huán)鏈子代替，必須使用繩頭連接。

9）采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險繩，主繩栓好后，將保險繩栓在支架立柱上，防止主繩斷鉤后甩繩傷人。

19、排架時當支架有傾倒跡象時，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時操作人員要站在遠距離操作，單體柱在送液時要緩慢。

20、三機回收期間，各小件及螺絲等，專人集中回收，存放到指定地點，嚴防丟失損壞等現(xiàn)象。

21、每次利用導鏈起吊重物，專人檢查柱、梁、導鏈及導鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理后再操作。

22、裝車間內(nèi)使用導鏈裝車，所有人員躲到安全處，嚴禁人員不

經(jīng)允許隨意通過，重物起吊，所有人員躲離起吊間，防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。

23、重物裝車，專人指揮，專人觀山，嚴禁超寬、超長、超高、超重。

24、回收期間，要加強機電設備的 管理，設專人維護，嚴禁失爆，經(jīng)常對絞車進行維護保養(yǎng)，保證搬家順利進行。

25、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整，供電系統(tǒng)的甩火、接火等，要求專職電工嚴格按停送電制度、驗放電制度及“職工操作規(guī)程”進行操作。

26、維修電器設備，要認真進行驗放電，搭臨時接地線，嚴禁帶電搬遷電氣設備電纜等；接線要進行導電試驗，排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患，做到信號暢通、控制和操作可靠，達到設備完好狀態(tài)。

27、人員抬運大件時，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，輕抬輕放，齊抬齊放，嚴禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方；經(jīng)過人員設備或腳下不平等特殊情況時，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，縮短回收時間，待采面全部回收完畢后，相關部門及時打上永久性密閉。

29、回收搬家期間，加強通風設施的維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報調(diào)度并采取措施及時處理。

八、頂板管理專項安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護情況，若有頂、幫支護不完好時要及時采取有效措施及時處理，確認無危險后方可作業(yè)。

2、正?；爻吩O備前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證撤退路線暢通，加強巷道支護，保證工作面風道及行人回撤設備路線暢通。

3、現(xiàn)場負責人每班要認真對巷道支護完好情況以及巷道的承壓情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)支護失效、壓力增大等情況，要及時匯報并重新支護或采取有效措施加強支護。

4、回撤期間，礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時，要及時采取措施加強頂板管理。

5、回撤期間，施工隊組每班必須對作業(yè)場所、運輸沿線支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)支護失效等情況，要及時采取措施進行處理。

6、作業(yè)時工作面要有專人監(jiān)護頂、幫，出現(xiàn)頂、幫異?，F(xiàn)象時，及時撤出作業(yè)人員到安全地點，并上報調(diào)度室及相關的業(yè)務部門，業(yè)務部門現(xiàn)場查看后，安排施工單位采取有效措施加強支護，確認無危險后方可恢復作業(yè)。

7、回撤時備足頂板支護材料。

九、設備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施

（一）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設備噸位，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

2、設備起吊前，設備滑落趨勢方向及設備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設備起吊人員外不得有其他人員，設備起吊人員要站在無設備滑落趨勢方向起吊設備。

3、設備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設2根錨桿共同作為起吊點，掛設相應噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點

進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。

6、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。

7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。

9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

10、在斜坡起吊大件設備時，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、設備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好，起吊前由跟班隊干進行檢查把關，合格后方可進行起吊作業(yè)。

（二）物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對車輛完好情況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行裝卸車。

2、設備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛

傾翻。

5、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進入設備。

7、物件裝車后，使用花藍螺絲配合30型大鏈進行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整后再進行綁車固定。

9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

（三）設備拖動安全技術(shù)措施

1、設備拖運前應先清除沿途雜物，保證運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對拖運區(qū)段內(nèi)的支護情況認真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動設備時，要設專人觀察物件動作和沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運過程中應注意對物件的保護，嚴禁強拉硬拖；對易損壞的部位應避免直接受力；精度要求較高的設備，嚴禁直接對其拖動，防止損壞設備。

5、物件拖運過程中，物件前方和兩側(cè)嚴禁有人。

6、拖動設備時，對防礙的液壓柱要先打設替柱后方可進行回撤。

（四）主、副井提升安全技術(shù)措施

1、提長設備前，將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以防誤入井筒。

2、提升設備前必須詳細檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動裝置，對絞車提升系統(tǒng)進行全面檢查、檢修。

3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準備齊全，包括50型裝載機。

4、下放設備時，要提前通知絞車房司機，信號鈴聲規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人，拖長音的鈴聲為慢車信號。

5、下放設備過程中，絞車房內(nèi)必須有兩名絞車司機，一人開車、一人監(jiān)護，同時絞車房內(nèi)必須有一名專職機電工看護。

6、罐籠內(nèi)及井口1.5m范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險帶并嚴格按標準系好，系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。

7、在提升設備信號發(fā)出前，必須再認真檢查設備吊掛的牢固情況。

8、施工時井上下口要各有一名施工負責人，并準備兩臺對講機，以方便施工過程中的聯(lián)系。

9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊，固定牢固。

10、設備提升時要聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。

11、設備在向井筒起吊前，必須在設備的下方栓好棕繩，起吊時，作業(yè)人員拉著棕繩控制設備的方向及擺動情況，用一提一送的方法緩慢起吊，避免設備碰撞到井筒設施。

12、起吊設備時，絞車司機、井底、井口信號工要堅守崗位，慢速提升起吊，發(fā)現(xiàn)問題及時停車進行處理。

13、設備進入井筒后，調(diào)整好擺放位置，保持重心適中，前后平衡，確保起吊穩(wěn)定，在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。

14、立井上下口嚴禁同時作業(yè)，主井上口施工時，主井下口的施工人員要全部進入主聯(lián)絡巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設置警戒線或安裝臨時防護欄，安排專人看守。主井下口施工時，主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場，并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時防護欄，并安排專人看守。

15、提升、下放設備時，絞車的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉動設備時，人員要確保安全，井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴禁站人，嚴禁用鋼絲繩強拉硬拽，確保設備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。

17、每次起吊施工前，都要對鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進行詳細檢查，并經(jīng)現(xiàn)場負責人、安全員確認完好后，方可繼續(xù)施工。

18、設備在出入聯(lián)絡巷的風門時，嚴禁同時打開兩道風門，造成風流短路。設備通過時，通風部要派專人在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁撞壞風門。運輸沿線的管路、電纜等進行可靠的吊掛和保護，防止運輸設備時破

壞。

19、提升設備時，所有施工人員、絞車司機、把鉤信號工要相互配合好，共同完成設備下放工作。

20、井下口作業(yè)人員要加強自我保護，穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。

21、公司安監(jiān)部、機電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。

（五）、設備運輸其它安全注意事項

1、車輛不得超重。

2、載物車輛重心不偏斜、不超高、不超寬，捆綁牢固可靠。

3、車輛運輸過程中，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

4、車輛在運輸過程時，應注意觀察巷道內(nèi)的動力電纜和各種管線的吊掛情況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。

5、膠輪車嚴禁空擋運行。

十、工作面避災路線

㈠ 避災原則

1、立即向礦調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括：災害性質(zhì)、時間、范圍、受災人員等情況。

2、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護人員必須聽從現(xiàn)場指揮負責人的安排。

3、人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援過程中人員安全的前提下，實施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。

5、自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒有達到前及救災過程中，事故地點及附近的職工應迅速組織急救互救，利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時采取措施，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

6、事故損失控制最小化原則：首先營救受災人員，控制事故蔓

延擴大；盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災面積。

㈡ 避災路線

一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應急措施

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下，（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。）

2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災路線，逆著風流方向走，盡快進入新鮮風流，離開災區(qū)。

特別注意：戴上自救器撤退時，如果一氧化碳濃度大，就會呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對不能卸下自救器，否則，自命難保，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風流處方可卸下自救器。

二、井下發(fā)生火災事故的應急措施

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。

1、如果火勢較小時：

(1)一般火災：用水或泡沫滅火器直接撲滅。

(2)電氣火災：切斷電源后再滅火，切斷電源之前用不導電器材滅火，而用砂子或干粉滅火器滅火。

(3)油類火災：用砂子或干粉滅火器滅火。

2、如果火勢較大時：(1)馬上戴好自救器。

(2)及時撤退，位于進風側(cè)時要沿火焰相反方向撤離；位于回風側(cè)時，順風撤退至風門處進入新鮮風流中。

不論何種火災，人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風流撤退，到了安全地點方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度通知或沿避災路線撤退。

三、井下發(fā)生水災事故的應急措施

1、水量較?。簯e極采取措施將透水堵住，保護好設備及人員安全。

2、水量中等：應切斷電源，積極回撤設備及保護人員的安全。

3、水量大時：切斷電源，迅速撤退。(1)位于透水點上方：沿上山方向撤離。

(2)位于透水點下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。(3)當撤離通路被水隔斷時，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點躲避，并發(fā)出呼救信號（間斷地敲打鐵器或煤墻等）。

4、當老空、老窖透水時，必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

四、井下發(fā)生冒頂事故的應急措施

1、回撤過程中，若出現(xiàn)冒頂較高時，由隊長、班組長、有經(jīng)驗的老工人進行處理，并有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤人。

2、大范圍冒頂，隊干、班組長積極組織職工自救，并沿避災路線撤退。

五、避災路線

1、發(fā)生火災、瓦斯或煤塵爆炸事故時，作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器，撤退到具有新鮮風流的巷道中。具體避災路線如下：

回撤地點→101011運輸順槽→運輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

2、工作面發(fā)生水災，現(xiàn)場作業(yè)人員要鎮(zhèn)定，迅速向無水高地撤退。具體避災路線如下：

回撤地點→10101運輸順槽→運輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

以上未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：1032回風順槽工字鋼回收安全技術(shù)措施

1032回風巷尾巷工字鋼回收安全

技術(shù)措施

因我礦1032運輸順槽掘進前方遇地質(zhì)構(gòu)造，停止掘進開切眼并已經(jīng)貫通，為不浪費材料，需回收1032回風順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風巷工字鋼支護之前，嚴格執(zhí)行先檢查工作的制度，在支護好整條巷道梯形木支護后，清除巷道內(nèi)的雜物，保持巷道的暢通再進行從掘進迎頭開始由內(nèi)逐架向后撤出，拆工字鋼支護時其前方不得有人進入。

2、先將1032回風巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業(yè)點后20米以外的地方。特別是壓風管、電話、防塵水管撤到離距作業(yè)點15米后的地方以確保作業(yè)中發(fā)生意外情況時的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內(nèi)向外逐架撤出的方法進行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進行拆出工字鋼支護的作業(yè)過程中要嚴格作業(yè)區(qū)域的瓦斯檢查，確保通風正常，瓦斯超過規(guī)定必須停止作業(yè)，風筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強區(qū)域的頂、幫及采空區(qū)的垮矸的安全管理，必須在有人監(jiān)護安全的情況下，才能作業(yè)。

5、回撤支架時，應仔細檢查回柱器懸掛處的支架穩(wěn)固性以及掛拔柱器的支護處前后5米的支護先進行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發(fā)現(xiàn)存在問題，則停止操作，及時加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應及時運出巷道，轉(zhuǎn)運到指定地點碼放好，不得堵住安全出口，臺架物料時，人員應喊清口號，行動一致，防止擠手碰腳。

8、在進行回收工字鋼支護的作業(yè)過程中掘進隊兩名隊長跟班大班長、安全員要在現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和安全指導，及時糾正作業(yè)中的違章行為。

9、在進行拆出工字鋼支護的作業(yè)過程中要有專人觀察作業(yè)點前后5米的支護情況和頂幫情況，發(fā)現(xiàn)危險情況，及時撤出人員，待采取措施和壓力穩(wěn)定后方能恢復作業(yè)

10、在進行工字鋼支護的拆出作業(yè)中，瓦斯管理按1032回風巷作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行管理。

11、當1032掘進回風巷的工字鋼拆出工作結(jié)束后，通風部門派人從迎頭開始，逐節(jié)拆出風帶至打密閉處停止拆出風帶保持正常通風，及時打好禁止入內(nèi)柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運至地面時，嚴格按絞車提升管理制度執(zhí)行，機運部門派信號工和掛鉤工進行提升作業(yè)，否則不得進行提升作業(yè)。

第四篇：xx煤礦塌陷區(qū)治理安全技術(shù)措施

煤礦裂縫充填治理專項安全技術(shù)措施

編制：

審核：

工聯(lián)辦：

生產(chǎn)科：

安檢科：

副 總：

總 工：

生產(chǎn)科 2012年1月1日

煤礦裂縫充填治理專項安全技術(shù)措施

XX煤礦地表受采動影響后，在地表出現(xiàn)一個直徑18米，深15米的橢圓形塌陷坑，目前此處塌陷坑還處于不穩(wěn)定期，有進一步擴大的趨勢，現(xiàn)已嚴重影響到附近人員、車輛的出行安全。根據(jù)《地質(zhì)災害防治條例》、《河南省地質(zhì)災害防治管理辦法》等有關法律法規(guī)，為減少地質(zhì)災害造成的損失，保護人民生命財產(chǎn)安全，需將此處塌陷坑及時進行充填治理，為保證充填治理施工期間的安全，特制定XX炸藥庫塌陷坑充填治理安全技術(shù)措施如下：

1、由工聯(lián)辦協(xié)調(diào)塌陷坑附近居民及住戶的工農(nóng)關系，在塌陷坑及其周邊裂隙帶區(qū)域設置警戒線，嚴禁其它非工作人員進入該區(qū)域，警絨線設置好后，要定期安排人員現(xiàn)場檢查。

2、由工聯(lián)辦安排對塌陷坑的充填治理工作，負責組織人員、車輛、物資。并在充填前對施工人員統(tǒng)一進行安全培訓工作。

3、施工前先選定人員及車輛施工路線，對沿途的裂隙要首先進行充填夯實，以確保人員及車輛安全。

4、由于塌陷坑深，周圍土層較松動，為保證人員及車輛安全，在充填前，需先用推土機推出一條通道至塌陷坑內(nèi)，然后再用車輛將矸石、黃土等充填材料運至塌陷坑內(nèi)充填。

5、填土時要設專人指揮，其他工作人員必須聽從指揮，統(tǒng)一部署，不能擅自行動。

6、塌陷坑底部要用混凝土充填夯實，保證雨水不能滲入。

7、施工期間，施工人員要派專人負責觀察塌陷坑周邊圍巖及周圍裂縫變化情況，出現(xiàn)險情時，立即撤出施工人員及車輛，待采取安全措施后，方可恢復施工，防止發(fā)生意外事故。

8、充填塌陷坑時，用車推土時，應采取可靠措施，防止人、車掉入裂縫中。

9、塌陷坑充填治理工作由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，安檢科監(jiān)督執(zhí)行，確保裂縫充填安全順利完工。并配合鄉(xiāng)、村兩級干部進行驗收。

10、對塌陷坑要邊充填邊夯實，確認安全后，再對周邊裂隙進行充填工作。

11、生產(chǎn)科地質(zhì)人員要定期對塌陷區(qū)域進行實地調(diào)查取證，并根據(jù)井下回采情況及時下發(fā)地質(zhì)預報及災害處置專項措施，確保人員安全。

12、充填必須滿足可耕地要求，黃土層厚度不小于5米。

13、工聯(lián)辦要及時與蘇莊村聯(lián)系，確保所設警絨線、警示標志正常使用，杜絕人員在不知情的情況下進入災害區(qū)。

14、施工人員必須認真學習本安全技術(shù)措施，嚴格按措施施工要求進行施工。

第五篇：安全技術(shù)措施

安全施工技術(shù)措施

一、土石方施工

1、現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設立明顯的標志，防止相互干擾碰撞；

2、機械填筑作業(yè)要留有安全距離；

3、石方爆破作業(yè)區(qū)，設立明顯的標志和安全哨，并在爆破前半小時發(fā)出安全信號疏散人員，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，采取安全、可靠的方法進行引爆；

4、爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周派設警戒人員，警戒區(qū)的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。

5、爆破時，點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符，確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

6、、注意邊坡坡率不宜過陡，及時清除危石。

二、橋梁施工

1、挖孔時，孔口處設防護標志，非鉆機操作人員，任何人不得操作鉆機。提鉆及下籠時，嚴禁附近站人。

2、挖孔作業(yè)人員不得穿塑料底鞋等易滑鞋子，防止滑入孔中，停鉆時孔口應加蓋。

3、并經(jīng)常檢查鋼絲繩，如有斷絲及時更換。

4、制梁張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人?？招陌辶悍穷A應力筋必須在預應力歸零8小時后方能施工。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。

5、橋梁在架梁作業(yè)時，橋頭兩端要設警戒人員，操作必須嚴格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”。

6、高空作業(yè)，都設防護與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶，戴安全帽。上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。工人上崗系安全帶。

7、當發(fā)生5級以上大風時，停止一切高空作業(yè)。

8、塔吊安裝避雷針。

三、施工機械、運輸車輛及作業(yè)安全措施

1、機械設備操作人員(或駕駛員)經(jīng)過專門訓練，熟悉機械性能，經(jīng)考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機(車)。

2、機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中思想，謹慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。

3、機械設備發(fā)生故障后及時檢修，嚴禁帶故障運行。

4、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹例保制度，認真執(zhí)行“清潔、潤滑、堅固、防腐、安全”的十字作業(yè)法。

5、挖掘機、推土機、裝載機及壓路機等施工機械在施工作業(yè)時，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

(1)施工人員認真聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和有關安全注意事項，并對機械作詳細檢查。作業(yè)精力集中，不擅離工作崗位。嚴禁酒后操作和超勞作業(yè)，嚴禁機械設備帶病作業(yè)。

(2)使用挖掘機、裝載機等機械裝料時，汽車就位后拉緊手閘，關好車門，嚴禁超載和偏載。

(3)運輸車輛安裝倒車警報器，倒車時了解車后道路及環(huán)境情況，確知倒車的距離和穩(wěn)妥的范圍。狹窄地方，專人指揮，嚴禁長距離倒車。

(4)運輸車輛停車在指定地點，嚴禁在坡道上停車。必須?？繒r采取止輪措施，防止發(fā)生溜滑。

6、開展安全達標競賽，落實獎罰措施

積極參加業(yè)主組織的開展安全標準工地建設、窗口創(chuàng)建活動，對違反操作規(guī)程或意外事故發(fā)生，按有關規(guī)定處以罰款，并追究有關人員和領導的責任。

四、通航安全保證措施

1、施工的安全管理工作應符合現(xiàn)行《交通安全管理條例》的規(guī)定，開工前報當?shù)馗酆奖O(jiān)督部門。

2、施工所使用的船只應經(jīng)船檢檢查合格后方可使用，施工期間按規(guī)定應設置臨時碼頭、航行標志及救護、救生消防等設施。

3、遇有雨水、霧天視線不清時，船只應顯示規(guī)定的信號，必要時應停止航行或作業(yè)。

4、水上作業(yè)平臺的錨錠設置盡可能不占用航道，否則應在涉及航域范圍內(nèi)設置警示標志。

5、應及時了解和掌握當?shù)氐臍庀蠛退那闆r，遇有大風天氣應檢查和加固船只水下工作平臺的錨纜等設施。

6、在基礎施工的同時制定相應的確保通航的措施，并在主墩兩側(cè)設置通航標志，另外在河道兩側(cè)要作好防護措施，在主梁施工時，掛籃周圍做防護設施，掛籃四周采用安全網(wǎng)及帆布圍住。施工時制定嚴格紀律，嚴禁在主梁上向水面拋扔雜物，在晚上時設立指示燈以提示船隊，以防梁上掉下雜物。

7、為保證航線的通航，施工時要與航務局取得聯(lián)系，設置航標。洪水期主橋墩下主航道通航，夜間橋墩及臨時設施必須有足夠的照明，并設置與航務相一致的信號，確保過往船只的安全。高空作業(yè)的工作面進行封閉防護，以免掉下物體砸壞船只和人員。洪水期使用的船只的操作人員必須有操作證，船上備有足夠的救生設備，以保證如遇落水人員可緊急救助。