第一篇：混凝土常見的裂縫及治理措施

混凝土常見的裂縫及防治措施

摘要：在建筑施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，混凝土裂縫就是其中最常見的其中一種，本文簡要分析了各類混凝土裂縫現(xiàn)象，并提出了相應(yīng)的治理措施。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫種類，現(xiàn)象，預(yù)防措施，治理措施

混凝施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，例如蜂窩麻面、漏筋、空洞、裂縫、夾層、表面不平整、混凝土強度不夠，均質(zhì)性差等，混凝土的裂縫較為普遍,盡管在施工中采取了各種措施,但在工程施工中其仍然存在，現(xiàn)就其混凝土裂縫這一質(zhì)量問題進(jìn)行相應(yīng)的分析。在混凝土施工過程中防治混凝土裂縫，采取相應(yīng)的措施控制混凝土裂縫對結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性具有相當(dāng)重要的意義?，F(xiàn)將施工中混凝土裂縫的成因、現(xiàn)象及治理措施進(jìn)行相應(yīng)的介紹：

1、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要有溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫;許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或較慢,但表面濕度可能變化較大或劇烈。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫;混凝土是一種脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力;在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則需依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其他外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

2、混凝土產(chǎn)生裂縫的種類及現(xiàn)象

鑒于上述混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土裂縫主要有：混凝土收縮裂縫、混凝土溫度裂縫、混凝土沉陷裂縫、混凝土張抗裂縫、混凝土化學(xué)裂縫、混凝土凍脹裂縫等。他們的現(xiàn)象主要是：

混凝土收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

混凝土溫度裂縫：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

混凝土沉陷裂縫：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。

混凝土張抗裂縫：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

混凝土化學(xué)裂縫：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

混凝土凍脹裂縫：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

3、混凝土產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

3.1減輕溫度應(yīng)力

為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件方面著手。一是控制溫度。措施如下:采用改善骨料級配,用干硬性混凝土、摻混合料、加引氣劑或塑化劑等措施,以減少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度;熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫;規(guī)定合理的拆模時間,氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在寒冷季節(jié)采取保溫措施。二是改善約束條件。措施如下:合理地分縫、分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

3.2適時拆模,注重防護(hù)

在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海綿等,對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果[3-4]。

3.3適量加筋

加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。

3.4使用外加劑

為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑,其主要作用:一是混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑,可降低毛細(xì)管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在20世紀(jì)60年代就已被國際上所確認(rèn)。二是水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。三是水泥用量也

是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。四是減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。五是提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,提高混凝土抗裂性能。六是混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效提高混凝土抗拉強度,大幅提高混凝土的抗裂性能。七是摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。八是摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。九是摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,在工程實踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的試驗,比單純地靠改善外部條件,會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

3.5混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達(dá)到如下效果:一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達(dá)到下述要求:防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫;防止混凝土超冷,應(yīng)該設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度;防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行,以期達(dá)到設(shè)計的強度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的,混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此,混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期,在施工中應(yīng)切實重視該時期的養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土產(chǎn)生裂縫的治理措施 混凝土收縮裂縫：(1)如混凝土仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護(hù)。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

混凝土溫度裂縫： 對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

混凝土沉陷裂縫: 會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼；炷翉埧沽芽p： 輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

混凝土化學(xué)裂縫： 鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

混凝土凍脹裂縫： 對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強養(yǎng)護(hù)。

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2004施工工藝 施工手冊

第二篇：混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案(2007/12/08 17:57)

（引用地址：中國防水施工網(wǎng)）

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷凉こ塘芽p最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫?；炷恋牧芽p出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料

根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫?；炷恋牧芽p產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；

（4）混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網(wǎng)狀；

（8）裂縫對結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。

混凝土制作應(yīng)有預(yù)防措施，防止產(chǎn)生有害裂縫的出現(xiàn)。出現(xiàn)有害裂縫后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調(diào)查資料

（1）裂縫出現(xiàn)的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發(fā)展；

（3）裂縫滲漏水現(xiàn)狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應(yīng)從裂縫對結(jié)構(gòu)的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標(biāo)準(zhǔn)。

6、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產(chǎn)生主要是溫度變形和濕度變形的影響產(chǎn)生的裂縫。混凝土制作過程中，只有從原材料，配制、攪拌、運輸、澆灌、養(yǎng)生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理，本文重點簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進(jìn)行表面修補，常用的方法在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂刷一層無機防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結(jié)構(gòu)的強度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；

④裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規(guī)范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結(jié)力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環(huán)境，無腐蝕功能（嵌縫料內(nèi)容后述）；

⑤應(yīng)加強濕養(yǎng)護(hù)（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小于40mpa，機具體積小，便于操作及攜帶，產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝拆卸及保養(yǎng)（注漿設(shè)備選型內(nèi)容后述）；

一般選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料：國產(chǎn)質(zhì)量較優(yōu)的有廣州金科有限公司生產(chǎn)的sjk高滲透性改性環(huán)氧灌漿料，廣州市泰利斯固結(jié)構(gòu)補強工程有限公司生產(chǎn)的eaa環(huán)氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行；

○14注漿時進(jìn)漿壓力從低到高、直到壓力穩(wěn)定、進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時，停止注漿，相隔8h后進(jìn)行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力達(dá)10mpa不進(jìn)漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結(jié)束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設(shè)備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調(diào)色劑等材料組成；

②產(chǎn)品特點

a、能帶水作業(yè)，凝固時間可調(diào)；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結(jié)力強，抗?jié)B抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質(zhì)，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環(huán)保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團(tuán)粒）；

c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結(jié)前用完；

b、盡量避開烈日大風(fēng)下施工，若在烈日高溫下施工，應(yīng)有防曬措施和濕養(yǎng)，0℃以下施工應(yīng)有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產(chǎn)品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產(chǎn)品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產(chǎn)品特點：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；

c、抗?jié)B抗裂性好、粘結(jié)力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結(jié)構(gòu)的滲漏水修繕和防水，廣泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛(wèi)生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術(shù)指標(biāo)：

序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo)

凝結(jié)時間（20±2）℃

初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152 抗壓強度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗?jié)B壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結(jié)強度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7

凍融循環(huán)，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團(tuán)抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團(tuán)（料團(tuán)大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團(tuán)粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護(hù)，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵?，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯?，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵穑叵拢瑑魸{試體30min的抗壓強度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上； c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯?，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83

凝結(jié)時間，（min），（10℃~7℃）

初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結(jié)間隔，≤54 抗壓強度，（mpa）

塊養(yǎng)護(hù)，（40min），≥6 試塊養(yǎng)護(hù)，（1d），≥23 試塊養(yǎng)護(hù)，（3d），≥30 試塊養(yǎng)護(hù)，（7d），≥36 試塊養(yǎng)護(hù)，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02 ③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強度。

④注意事項

a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；

b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗合格后使用。

（4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料

改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結(jié)力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補縫補強等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），②主要技術(shù)指標(biāo)

外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強度：≥50mpa；

抗拉強度：≥8mpa；

粘結(jié)強度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強度：≥25mpa 收縮率：≤0.3%；

③改性環(huán)氧灌堵漏補強工程施工工藝

a、用切縫機開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗?jié)B部位的化灌堵漏處理

a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。

（5）高壓灌注機設(shè)備簡介

①機具介紹

a、機具：高壓灌漿機，灌注壓力可達(dá)8000~10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。

機具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。

可切換進(jìn)料方式：除一般傳統(tǒng)置料方式外，本機另可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時間及節(jié)省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發(fā)絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規(guī)格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結(jié)構(gòu)：短針頭8.5cm，10cm用于密實結(jié)構(gòu)。并可定制其他規(guī)格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進(jìn)口

開關(guān)閥門 國產(chǎn) 連接桿 進(jìn)口

高壓管 進(jìn)口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應(yīng)注意的問題

在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補

灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

e、表面清理及設(shè)備維護(hù)

待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

灌注機連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

③裂縫修補檢測

對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進(jìn)行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強度抗壓試驗，達(dá)到原設(shè)計值

回答者：lyg0909-助理 三級 3-15 21:58 具體情況最好詳細(xì)說明：裂縫明顯嗎？ 多大的口子 多長的裂縫？

可以解決的方案很多，參照具體情況選擇使用：用添加了防漏劑的水泥灌縫、用補漏材料涂抹（一般是外部墻壁）。用PVP覆蓋。（替代傳統(tǒng)瀝青的新材料，一般用于屋頂大面積）

回答者：

混凝土裂縫常見的修補方法

l 混凝土裂縫修補的常見方法：

1.樹脂灌注法；

2.表面封閉法；

3.鉆孔嵌塞法；

4.柔性封閉法；

5.表面附加鋼筋法；

6.灌漿法；

7.干嵌填法；

8.釘合法；

9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；

10.迭合面層和表面處理法等等。

l 修補方法的選擇一般要考慮的因素：

1.判斷裂縫是活動的還是靜止的？

2.修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全水？

是否需要加固處理？

3.裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么？

4.裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）如何？

l 常見的混凝土裂縫修補原理的基本要點：

1.樹脂灌注法 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的YJ—自動壓力灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的最佳工法之一。

2.聚合物浸入法

2.1重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。

2.2 真空滲入法 更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。

3.釘合法 當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。

4.表面封閉法 這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。

5.灌漿法

5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。

5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。

6.鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。

7.柔性密封法 通常將活動裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。

8.粘貼法 當(dāng)運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。

9.附加鋼筋法

9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。

9.2外部施加預(yù)應(yīng)力 通過后張法施加應(yīng)力，來加強結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。

10.干嵌填法 用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25㎜寬、25㎜深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。

11.迭合面層法 當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復(fù)）裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。12.自閉合法 混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時發(fā)生的一種現(xiàn)象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內(nèi)析出并生長。晶體組合交織產(chǎn)生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個自閉合時期的水飽和必須連續(xù)保持。

13.涂層及其它表面處理法 修復(fù)開裂的混凝土結(jié)構(gòu)可以使用范圍很廣的表面浸漬密封劑和涂料。如果混凝土開裂已經(jīng)穩(wěn)定，則可通過涂料獲得成功地修補。但不適合低溫區(qū)域操作。

一、北京燕化公司化工一廠高壓聚合廠房防爆墻裂縫修補工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

項目情況：

1993年10月22日，北京燕山石化公司化工一廠高壓聚合廠房發(fā)生乙烯氣體強烈爆炸，造成廠房結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞，墻體和柱子出現(xiàn)不同程度的開裂。為中國石化總公司觀點搶修工程，經(jīng)“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”對防爆墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測評估，提出恢復(fù)防爆能力的加固設(shè)計及處理措施，其中裂縫修復(fù)工作由我院承擔(dān)。

燕化是我國最大的乙烯生產(chǎn)基地，高壓聚乙烯年產(chǎn)量18萬噸，因高壓車間爆炸停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失每天約1000萬元。本次裂縫修補工程是在搶修任務(wù)緊，各工種交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場復(fù)雜危險的情況下進(jìn)行的，由于采用了YJ—自動壓力灌漿技術(shù)及工程師TM配套產(chǎn)品，僅7天時間（1993年11月6日至11月12）就完成了分布于近千平方米墻、柱混凝土上的近400米的裂縫修補工作，工程師TM自動壓力灌漿器的輕巧方便，無需用電，施工快捷等獨特優(yōu)點保證了修補工程保質(zhì)保量安全迅速完成，為整個搶修工作節(jié)約了大量時間，為高壓乙烯早日恢復(fù)正常生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)，為甲方挽回了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，若采用以往的裂縫修補方法是無法做到的，因此這種先進(jìn)的裂縫修補工藝受到甲方和設(shè)計單位的一致好評。

裂縫處理意見：

由于本廠房防爆墻大部分處于露天環(huán)境中，空氣中含有有害物質(zhì)較多，對混凝土及埋設(shè)件耐久性不利，經(jīng)“國家工業(yè)建筑診斷與改造技術(shù)研究中心”鑒定，對由于爆炸或其它原因造成的墻體開裂者，室外墻體（包括室內(nèi)可遭受雨淋的部位）裂縫寬度大于0.1mm且長度大于600mm的通縫，要求灌縫，室內(nèi)墻體裂縫寬度大于0.2mm且長度大于600mm的通縫或接近通縫，要求灌漿，灌漿采用我中心的工程師TM自動壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂進(jìn)行。

裂縫處理方法：

1.用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進(jìn)行測量、標(biāo)注； 2.根據(jù)裂縫實際情況，依據(jù)數(shù)據(jù)選擇AB—1，AB—2和AB—3型灌漿樹脂作為修補用膠；

3.基層處理 由于該廠房使用時間長，加上爆炸和火災(zāi)，混凝土表面灰塵較多，首先用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲沾乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面、露筋等部位可用YJ快干型封縫膠作表面縫復(fù)；

4.灌漿；

5.裂縫修補結(jié)果：裂縫修補數(shù)量總計：387米，灌漿樹脂用量共約160kg。

二、沈陽新北站候車廳大樓裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

項目情況：

沈陽新北站為鐵道部和遼寧省重點工程，由鐵道部第三設(shè)計院設(shè)計，沈陽市第三建筑公司承建，1988年夏季開始施工，1991年竣工，同年11月驗收時發(fā)現(xiàn)候車室大梁出現(xiàn)裂縫。根據(jù)裂縫現(xiàn)狀及施工情況，有關(guān)部門會同我國在裂縫控制研究方面的專家王鐵夢分析后認(rèn)為，裂縫產(chǎn)生的原因主要是收縮應(yīng)力造成的，另外溫度應(yīng)力以及荷載作用也是導(dǎo)致大梁開裂的原因。

在我中心的技術(shù)指導(dǎo)下，沈陽市第三建筑公司承擔(dān)灌漿施工，采用AB—1型灌漿樹脂及工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行修復(fù)。

處理結(jié)果：

沈陽新北站候車室大廳梁開裂情況比較嚴(yán)重，裂縫總長度約有3500米，采用工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行修復(fù)工作，共用樹脂880kg，灌漿器360套，配件約5000件。

當(dāng)時沈陽新北站已經(jīng)啟用，客流量大，候車大廳每天有成千上萬人出入。發(fā)現(xiàn)裂縫后，沈陽鐵路局等有關(guān)部門十分重視，希望盡快修復(fù)，確保大梁的正常使用，保證旅客安全。由于作業(yè)面高，操作范圍狹窄，裂縫又很細(xì)，傳統(tǒng)的灌漿設(shè)備很難處理這種情況，因此決定采用工程師TM自動壓力灌漿器及其配套樹脂進(jìn)行灌漿修復(fù)。

經(jīng)過前后一個多月工作，裂縫灌漿取得了預(yù)期效果，灌漿樹脂基本注滿裂縫，由于自動壓力灌漿器小巧輕便，并且不使用空氣壓縮機，施工時無噪聲也不興師動眾，沒有給旅客造成緊張情緒，整個施工階段候車大廳照常使用，由此帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益是難以計量的。

該工程是自動壓力灌漿器及配套樹脂在研制前期首次進(jìn)行的大規(guī)模工程實踐，裂縫調(diào)查、確定處理方案和灌漿施工都在我中心的指導(dǎo)下進(jìn)行，用戶、施工單位和設(shè)計部門對該項技術(shù)給予一致好評，1992年9月沈鐵局召開專家評審會，會上對這種裂縫灌漿技術(shù)作出肯定的結(jié)論。

本次工程，裂縫數(shù)量龐大，總數(shù)在3500m左右,僅用少量資金、人力和時間就解決了全部大梁修復(fù)工作，如果采用其它辦法，不僅造價提高，施工難以進(jìn)行，而且影響候車室的正常使用。

通過該項裂縫灌漿工程，不僅解決了沈陽新北站的沉重負(fù)擔(dān)和燃眉之急，同時也為我國混凝土結(jié)構(gòu)在采用自動壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行裂縫修復(fù)方面填補了一項空白，對今后的工程實踐有重要的指導(dǎo)意義。

三、中國白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物大綜合室井字梁裂搶修工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

概況：

白城兵器試驗中心是國家重點工程，其4132工程175#建筑物由國防科工委工程設(shè)計院設(shè)計，始建于1989年，是亞洲第一大兵器試驗場。1993年6月在工程即將結(jié)束時發(fā)生火災(zāi)，造成嚴(yán)重?fù)p壞。大廳內(nèi)可燃物幾乎燒盡，混凝土墻局部爆裂露筋，部分頂板中部燒白或爆裂、露筋，大梁底部幾乎被燒白或變紅，燒傷嚴(yán)重的梁出現(xiàn)了沿主筋的縱裂，裂縫寬度達(dá)5～7mm，而且梁上的垂直裂縫明顯增加。

該搶修工程為原兵器工業(yè)部重點項目。

裂縫情況及修補方案：

“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”對火災(zāi)的損傷程度及結(jié)構(gòu)可靠性的影響進(jìn)行了技術(shù)鑒定并提出了修復(fù)方案，根據(jù)《4132工程175#建筑物大綜合室及溫閘間火災(zāi)后結(jié)構(gòu)可靠鑒定報告及修復(fù)設(shè)計》，我中心采用AB—1型化學(xué)灌漿樹脂和工程師TM自動壓力灌漿器進(jìn)行井字梁的化學(xué)灌漿修復(fù)工作，為了延緩固化，AB—1型樹脂甲乙組分比例采用5:1，實驗結(jié)果表明在當(dāng)時氣溫10℃下固化時間可延遲到20天以上。

灌漿效果及總結(jié)：

白城兵器試驗中心4132工程175#建筑物火災(zāi)損害極為嚴(yán)重，現(xiàn)場修復(fù)工作非常繁忙，該工程所需修補的裂縫長度雖然僅100米左右，但裂縫分散不連貫，每條裂縫一般不起過500mm長，而且基本上都貫穿，須在梁的兩側(cè)同時進(jìn)行注漿，作業(yè)面距地面16米，屬高空作業(yè)，當(dāng)時工期緊，現(xiàn)場其它施工交叉作業(yè)，而灌漿后還需進(jìn)行吊頂、保溫等工作，我們采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB－1型樹脂，僅用了不到三天時間就完成了裂縫灌漿工作，同時為整個修復(fù)工作贏得了時間。若采用手壓泵、空壓機等進(jìn)行加壓的傳統(tǒng)灌漿設(shè)備，不僅工期難以保證，而且在16米高的作業(yè)面上對如此多的微細(xì)裂縫進(jìn)行修復(fù)將是很難想象的。

四、濟(jì)南新客站地下人防工程頂板裂縫修補工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

概況：

濟(jì)南新客站系濟(jì)南市重點建設(shè)項目，站前廣場下面建有地下人防工程，是整個新客站建筑的重要配套工程之一，由山東省人民防空建筑設(shè)計院設(shè)計，鐵道部建廠局承建。

人防工程頂板為現(xiàn)澆混凝土（C30），總長260米，下層為廣場處，寬25.8米。混凝土板厚450mm，1994年發(fā)現(xiàn)頂板有橫向貫穿裂縫，寬0.2～0.5mm，總長約100米，經(jīng)有關(guān)部門研究分析，認(rèn)為該裂縫系溫度，應(yīng)力等原因所致，決定委托我院對裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿修復(fù)，采用工程師TM自動壓力灌漿器和AB—1型化學(xué)灌漿樹脂施工。

總結(jié)：

本次工程修復(fù)的人防工程頂板厚450mm，這是我們從事化學(xué)灌漿工作以來所遇到的深度最大的裂縫。當(dāng)時，許多人懷凝工程師TM自動壓力灌漿器是否有足夠的壓力將樹脂注滿裂縫，為此，開始時我們曾在頂板上部預(yù)留幾個底座，準(zhǔn)備觀察出料效果，可結(jié)果卻未能如愿，雖然從下面可清楚地觀察到樹脂注入情況，而且注漿口鄰近底座也均已出料，但在樓板上面卻未能有所反映。我們分析可能是由于頂部蓋土隨著雨水滲透已將裂縫的上部堵死,這一點亦可從上部灌漿時樹脂一點也不進(jìn)入裂縫來得到證實。為此，我們在頂板上部某處鑿掉部分混凝土，然后在下面進(jìn)行灌漿。對厚度約為350mm的混凝土板，大約半小時左右即可觀察到樹脂從裂縫中滲出來，證明了我們對裂縫情況的分析，也充分顯示了小小的自動壓力灌漿器，在處理微細(xì)裂縫和厚、深、大的混凝土結(jié)構(gòu)方面具有優(yōu)良的操作性能。

五、總后禮堂井字梁裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

情況簡介：

總后禮堂建于1954年，與懷仁堂、政協(xié)禮堂齊名，是國家重點項目，禮堂頂板為井字梁結(jié)構(gòu)，梁高2.0米，1996年4月在改造過程中發(fā)現(xiàn)大部分梁上存在大量垂直裂縫及斜裂縫, 裂縫寬度多在0.3～0.6mm之間,個別達(dá)1.0 mm 以上。此外，門廳立柱上有兩條橫向裂縫。

處理方案：

根據(jù)“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”意見，我中心采用工程師TM自動壓力灌漿器及AB—

1、AB－

2、AB－3型灌漿樹脂對全部斜裂縫及大于0.4mm的垂直裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,施工時間為1996年4月15～25日。

修復(fù)結(jié)果：

裂縫修復(fù)總長度為510米，其中觀眾席上部為436米，前廳42米，舞臺32米。

六、總參通信部離退休干部綜合樓地下室裂縫修復(fù)

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

工程簡介：

總參通信部綜合樓工程為框架和磚混混合結(jié)構(gòu)：地下室為鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu),總長達(dá)78.5m,寬約36.5m，施工時在軸線⑤～⑥間三分之一跨處設(shè)2.0m寬膨脹帶，添加UEA防水膨脹劑。地下室底板、側(cè)墻和頂板于6～7月澆筑混凝土，在澆筑后的第三天墻體開始出現(xiàn)裂縫，隨后頂板發(fā)現(xiàn)裂縫，至9月份進(jìn)行化學(xué)灌漿處理時，頂板、側(cè)墻裂縫已發(fā)展到數(shù)百米，裂縫寬度0.2～3mm不等。鑒定意見：

與王鐵夢教授合作分析原因，出具“總參通信部綜合樓工程地下室墻板裂縫分析報告”。

處理方案：

根據(jù)我中心和甲方意見，處理方案如下：

1.由于地下室墻板、頂板裂縫對持久承載力和防水質(zhì)量帶來不利的作用，須進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。（為了控制裂縫不再大量發(fā)展，在灌漿前甲方應(yīng)盡快回填土及頂板覆蓋養(yǎng)護(hù)以減少收縮和控制溫差）。

2.全部裂縫采用工程師TM技術(shù)處理，兩年后回訪，未見開裂。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計870m。裂縫寬度在0.3～3.0mm，其中以0.3～0.8mm寬度為主，少部分在1.5mm以上。側(cè)墻混凝土厚度20cm，頂板厚度為40cm。

七、民族文化宮抗震加固大修改造工程裂縫修復(fù)部分

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

基本情況：

民族文化宮為首都十大建筑之一，建于一九五九年，為慶祝建國五十周年，九八年國家對十大建筑進(jìn)行重點改造，根據(jù)抗震加固設(shè)計要求，民族文化宮的可靠性檢測由“國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”承擔(dān)，我中心承擔(dān)梁、板、墻、屋架裂縫修復(fù)全部工程。

處理方案：

對寬度大于0.2mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，其余裂縫進(jìn)行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行注漿修復(fù)處理。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計2500m。

八、大連周水子國際機場候機樓混凝土梁裂縫修復(fù)工程

承包類型：

項目負(fù)責(zé)人、總承包，承擔(dān)裂縫修復(fù)全部工程的組織，設(shè)計，施工。

基本情況：

大連周水子國際機場候機樓于1993年交付使用，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一至三層混凝土梁有較多裂縫，為迎接六月在大連召開的全國建筑工程質(zhì)量會議，大連市長親自掛帥成立機場改造工程指揮部，裂縫搶修工程時間緊，任務(wù)重，據(jù)初步統(tǒng)計，僅三層梁裂縫約400米以上，裂縫寬度在0.2～1.0mm之間，多數(shù)在0.5～1.0mm左右。

處理方案： 對寬度大于0.2mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，其余裂縫進(jìn)行表面封閉處理。本工程采用工程師TM自動壓力灌漿技術(shù)對裂縫進(jìn)行注漿修復(fù)處理。

處理結(jié)果：

處理裂縫共計1100m。

上述列舉的僅僅是北京冶建工程裂縫處理中心大量承包施工的部分工程實例。許多裂縫修復(fù)工作是有關(guān)單位使用工程師TM系列產(chǎn)品自己進(jìn)行施工的。

據(jù)不完全統(tǒng)計，自1989年以來，除去在北京進(jìn)行了大量工程實踐外，還有吉林、黑龍江、遼寧、上海、天津、山西、河南、廣東、安徽、云南、新疆、西藏等二十多個省市數(shù)千個單位應(yīng)用YJ－自動壓力灌漿技術(shù)及工程師TM系列產(chǎn)品進(jìn)行了裂縫修復(fù)工作；快速高效地解決了許多工程質(zhì)量難題，受到建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門的高度評價。

目前該工法已成為混凝土加固修復(fù)領(lǐng)域最引人注目的技術(shù)之一，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。國家科委和建設(shè)部將其列為重點推廣項目。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

江

蘇

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（結(jié)構(gòu)防水堵漏加固分公司）

混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

業(yè)務(wù)部經(jīng)理：張新祥

聯(lián)系電話：（0）***（0）*** 混凝土結(jié)構(gòu)體裂縫及滲漏水治理措施方案

混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點抗壓強度高、抗拉強度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫?；炷凉こ塘芽p最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫?；炷恋牧芽p出現(xiàn)是很難避免的，但是能預(yù)防和治理的。出現(xiàn)裂縫后根治理裂縫是本次需要解決的問題。

一、混凝土裂縫分類及裂縫出現(xiàn)收集的資料

根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫?；炷恋牧芽p產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。

1、有害裂縫的基本概念

（1）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的裂縫對耐久性受到影響；

（2）裂縫有滲漏水；

（3）裂縫貫穿結(jié)構(gòu)層；

（4）混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫明顯且有滲漏水；

（5）裂縫的深度與構(gòu)造鋼筋相連，形成鋼筋串水；

（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂縫密度呈網(wǎng)狀；

（8）裂縫對結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性有危害程度。

混凝土制作應(yīng)有預(yù)防措施，防止產(chǎn)生有害裂縫的出現(xiàn)。出現(xiàn)有害裂縫后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)定性、耐久性和無滲漏水。

2、無害裂縫的基本概念

（1）裂縫的出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、穩(wěn)定性無影響；

（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；

（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；

（4）裂縫可自愈。

3、混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料

（1）混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）；

（2）混凝土施工資料：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施；

（3）溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度；

（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

4、混凝土裂縫調(diào)查資料

（1）裂縫出現(xiàn)的部位（拱、墻、底）裂縫的方向（垂直、斜交、水平），裂縫的寬度、深度、長度和延伸方向；

（2）裂縫開裂時間，有無發(fā)展；

（3）裂縫滲漏水現(xiàn)狀（雨季和旱季）。

5、裂縫評價

（1）裂縫的定性，應(yīng)從裂縫對結(jié)構(gòu)的危害程度，安全度、滲漏水情況確定；

（2）裂縫有無擴展的可能性，自愈的可能性；

（3）裂縫的分類及標(biāo)準(zhǔn)。

6、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（在此不論述）

混凝土裂縫產(chǎn)生主要是溫度變形和濕度變形的影響產(chǎn)生的裂縫?；炷林谱鬟^程中，只有從原材料，配制、攪拌、運輸、澆灌、養(yǎng)生、綜合考濾，才能控制混凝土不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫，做到不裂不滲。

二、混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理，本文重點簡介有害裂縫的治理。

1、無害裂縫治理

無害裂縫治理原則上只進(jìn)行表面修補，常用的方法在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂刷一層無機防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強，耐水性好。

2、有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結(jié)構(gòu)的強度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；

④裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求

①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。

3、有害裂縫治理方法

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①沿裂縫開槽：采用破縫機開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2~3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40~60cm；

②清洗槽體，做到槽體規(guī)范（深度與寬度）干凈；

③充分濕潤槽體；

④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結(jié)力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環(huán)境，無腐蝕功能（嵌縫料內(nèi)容后述）；

⑤應(yīng)加強濕養(yǎng)護(hù)（一般72h保持嵌縫料濕潤）；

⑥鉆孔：孔要求深而細(xì)，鉆斜孔：孔徑?8~?18孔深為混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450；

注：d—混凝土厚度：單位mm

⑦注漿設(shè)備選型：應(yīng)選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小于40mpa，機具體積小，便于操作及攜帶，產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝拆卸及保養(yǎng)（注漿設(shè)備選型內(nèi)容后述）； ⑧應(yīng)配備有注漿零配件：止水針頭、鉆頭（各類長度200~450mm）、注漿管、牛油頭、開關(guān)閥門、連接桿、高壓管；

⑨注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結(jié)力，強度高耐久性好，不收縮、無溶解物質(zhì)，對環(huán)境無污染、防腐蝕性好等優(yōu)點；

一般選用改性環(huán)氧樹脂灌漿料：國產(chǎn)質(zhì)量較優(yōu)的有廣州金科有限公司生產(chǎn)的sjk高滲透性改性環(huán)氧灌漿料，廣州市泰利斯固結(jié)構(gòu)補強工程有限公司生產(chǎn)的eaa環(huán)氧注漿料；

⑩安裝注漿嘴；

○11采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；

○12做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力，試壓不得小于4~8mpa；

○13注漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行；

○14注漿時進(jìn)漿壓力從低到高、直到壓力穩(wěn)定、進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時，停止注漿，相隔8h后進(jìn)行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；

○15最后一次注漿約48h后（一般3d），再進(jìn)行注漿檢查，注漿檢查的壓力達(dá)10mpa不進(jìn)漿，注漿成功；

○16拆管封管、注漿結(jié)束。

3、裂縫治理采用的防水材料、注漿及注漿設(shè)備介紹

（1）嵌縫料

①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調(diào)色劑等材料組成；

②產(chǎn)品特點

a、能帶水作業(yè)，凝固時間可調(diào)；

b、耐久性好與混凝土縫間粘結(jié)力強，抗?jié)B抗裂性好；

c、嵌縫材料中不含溶出物質(zhì)，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環(huán)保材料；

d、施工高效快捷。

③施工方法

a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；

b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團(tuán)粒）；

c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；

d、涂層硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

④注意事項

a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結(jié)前用完；

b、盡量避開烈日大風(fēng)下施工，若在烈日高溫下施工，應(yīng)有防曬措施和濕養(yǎng)，0℃以下施工應(yīng)有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，不得與雨水接觸。

（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）

①產(chǎn)品簡介：

r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產(chǎn)品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩(wěn)定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗?jié)B、抗裂和耐久性好的防水材料；

②產(chǎn)品特點：

a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)（3~15min均可）；

b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；

c、抗?jié)B抗裂性好、粘結(jié)力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結(jié)構(gòu)的滲漏水修繕和防水，廣泛應(yīng)用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛(wèi)生間、輸水管道等的堵漏和防水。

③技術(shù)指標(biāo)： 序號檢驗項目技術(shù)指標(biāo) 凝結(jié)時間（20±2）℃ 初凝，min≥2~<10 終凝，min≤152

抗壓強度，mpa，≥1h 4.53d 15.03 抗折強度，mpa，≥1h 1.53d 4.04 抗?jié)B壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結(jié)強度，mpa，7d，≥1.26 耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7 凍融循環(huán)，（-15℃~20℃）20次無開裂、起皮、脫落

④方法

a、面處理

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；

抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

b、材料配合比

方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團(tuán)抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩

c、施工方法

堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團(tuán)（料團(tuán)大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團(tuán)塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團(tuán)粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護(hù)，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)3d。

d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護(hù)，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。

該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵穑叵?，凈漿試體30min的抗壓強度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬。可以看出，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值

該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復(fù)線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進(jìn)行了成功應(yīng)用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達(dá)到c30以上，應(yīng)用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產(chǎn)維修所帶來的巨大損失。

該技術(shù)產(chǎn)品已通過部級技術(shù)鑒定，部分性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

①產(chǎn)品的主要特點

a、水灰比為0.35~0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10~20min，料漿終凝12~25 min。（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝與終凝時間間隔短（2~4min）。

b、從加水?dāng)嚢杵?，常溫下，凈漿試體30min的抗壓強度可達(dá)8~15mpa，1h抗壓強度可達(dá)12~25mpa，1d抗壓強度可達(dá)25~45mpa，28d抗壓強度可達(dá)50mpa以上，具有顯著的超早強、高強的特點。后期強度持續(xù)增長，一年達(dá)60mpa以上；

c、產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1d6.6/萬，3d17/萬，7d17.9/萬，14d17.9/萬?？梢钥闯?，試體的微膨脹在7d已趨于穩(wěn)定；

d、產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；

e、產(chǎn)品堿含量低、無氯；

f、產(chǎn)品可配制超早強混凝土、噴射混凝土。

②主要技術(shù)指標(biāo)(檢驗依據(jù)q/ltf06-2004)檢驗項目 標(biāo)準(zhǔn)值 漿流動度，（mm），≥2202 流動度保持時間，（min），≥83 凝結(jié)時間，（min），（10℃~7℃）初凝，≥10 終凝，≤20

初、終凝結(jié)間隔，≤54 抗壓強度，（mpa）塊養(yǎng)護(hù)，（40min），≥6 試塊養(yǎng)護(hù)，（1d），≥23 試塊養(yǎng)護(hù)，（3d），≥30 試塊養(yǎng)護(hù)，（7d），≥36 試塊養(yǎng)護(hù)，（28d），≥425

試件膨脹率，% 水中，（7d），≥0.05 水中，（28d），≥0.2 干空，（28d），≥-0.02

③施工方法

a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風(fēng)機沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

b、灌漿：灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強度。

④注意事項

a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應(yīng)加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；

b、產(chǎn)品應(yīng)在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應(yīng)經(jīng)試驗合格后使用。

（4）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料

改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結(jié)力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補縫補強等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），②主要技術(shù)指標(biāo)

外觀：無結(jié)塊，顏色一致，無分層；固化時間：15~48h；

抗壓強度：≥50mpa；

抗拉強度：≥8mpa；

粘結(jié)強度：干燥基面≥1.5mpa；潮濕基面≥（1.5×0.8）mpa；

彎曲強度：≥25mpa

收縮率：≤0.3%；

③改性環(huán)氧灌堵漏補強工程施工工藝

a、用切縫機開縫，人工治縫開槽，槽寬20mm，槽深20~30mm，槽長向縫兩端頭各延長100mm；

b、用清水將打鑿好的滲漏水縫、滲漏水點清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿咀，注漿咀一般埋設(shè)在滲漏水較大或裂縫較寬的部位，注漿咀間距一般為30~50cm，滲漏水點注漿咀埋設(shè)在滲漏水部位；

d、用封堵材料把注漿咀固定并把“u”型縫封平；

e、在注漿咀處套1根約12cm長、?10mm的高壓膠管，用鐵絲把高壓膠管扎緊；

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位； g、封管，灌漿完畢后，用鐵絲扎緊套在灌漿咀上的高壓膠管口；

h、將漿液固化后（一般3d），切除注漿咀；

i、檢查注漿效果，若個別部位仍有滲漏現(xiàn)象，必須重灌，直至不滲不漏為止。

④汗?jié)B部位的化灌堵漏處理

a、在汗?jié)B部位布置注漿孔，孔距一般為30~50cm，孔徑約12mm，孔深約40cm（或根據(jù)工程具體情況而定）；

b、用高壓水槍（水壓1mpa左右）將注漿孔清洗干凈；

c、埋設(shè)注漿管，管深約10cm；

d、封管，用微膨脹速凝材料將注漿管與混凝土孔隙封實，管壁周邊再用改性環(huán)氧漿泥密封，范圍約?10mm；

e、待封管材料固結(jié)后，作灌漿防滲處理。灌漿壓力根據(jù)進(jìn)漿情況確定；

f、灌漿時，采用正壓與負(fù)壓并舉的方式進(jìn)行。

（5）高壓灌注機設(shè)備簡介

①機具介紹

a、機具：高壓灌漿機，灌注壓力可達(dá)8000~10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。

機具體積小，便于操作及攜帶（重量7kg）。產(chǎn)品采用模組化設(shè)計，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。

可切換進(jìn)料方式：除一般傳統(tǒng)置料方式外，本機另可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時間及節(jié)省材料。并可以避免材料二次污染；

高壓注漿堵漏—工法特性：高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位，使堵漏劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，尤其是對厚度大于20cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速且有效。

本工法所使用之高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水工法。尤其是對量涌水的漏水點，本工法更有神奇之處。

適用范圍：地鐵、隧道、涵洞、地盤改善、水庫、港灣工程、頂板、裂縫、施工縫、伸縮縫、地下室發(fā)絲狀裂縫等止漏工程。

b、零配件

配件名稱規(guī)格或說明

止水針頭長針頭15cm用于松散結(jié)構(gòu)：短針頭8.5cm，10cm用于密實結(jié)構(gòu)。并可定制其他規(guī)格。

鉆頭各種長度。（15×210mm，14×310mm，14×450mm）。

牛頭油 進(jìn)口

開關(guān)閥門 國產(chǎn)

連接桿 進(jìn)口

高壓管 進(jìn)口

②高壓灌注堵漏裂縫施工工藝

a、前期施工步驟

尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃結(jié)水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號：對于干燥基層清，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵；

鉆孔：按混凝土結(jié)厚度，距離裂縫約150~250mm，沿裂縫方向兩例交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機為原則，一般剛開始時孔距宜為300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大上而定，采用的為非標(biāo)的13mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范圍。

埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

b、前期施工應(yīng)注意的問題

在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

c、裂縫修補

灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

d、注漿時應(yīng)注意的問題

當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。

灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（35mpa以上），應(yīng)停機再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

e、表面清理及設(shè)備維護(hù)

待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

灌注機連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應(yīng)及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

灌注機使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

③裂縫修補檢測

對已修補完成的裂縫，用鉆孔機進(jìn)行取芯檢測。檢測結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進(jìn)行混凝土強度抗壓試驗，達(dá)到原設(shè)計值

第四篇：混凝土裂縫成因及處理措施

混凝土裂縫原因分析及預(yù)防措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是非常普遍的，可以說很難避免，其中有的裂縫形成以后不再發(fā)展，對混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用沒有影響，而有的裂縫則隨著時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安全。只有正確認(rèn)識混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)的措施，消除隱患，才能確保結(jié)構(gòu)安全和正常使用。

一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因

1、溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫，其特征是隨溫度變化而擴張或合龍。

混凝土澆筑后的前幾天，水泥的水化熱大量釋放，混凝土內(nèi)部的溫度迅速升高，混凝土內(nèi)部與外界形成溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。

2、收縮引起的裂縫

在混凝土收縮類型中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因.（1）塑性收縮產(chǎn)生的裂縫

塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后4-5h，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，而此時混凝土尚未硬化，產(chǎn)生塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生的量級很大，可達(dá)1%。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面順腹板方向的裂縫。

（2）縮水收縮產(chǎn)生的裂縫

混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，產(chǎn)生縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。

3、鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層易受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于外加劑使用不當(dāng)，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分子發(fā)生反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來增長2-4倍，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。同時銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu) 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

4、施工工藝對裂縫的影響

如保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力鋼筋保護(hù)層過厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直的裂縫。

施工時混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如分層澆注時間隔時間過長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，施工時模板剛度不足，澆注混凝土?xí)r模板側(cè)向變形，或拆模過早，混凝土強度不足，均會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

1、溫度裂縫

（1）合理選用水泥

根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則應(yīng)選用水化熱低的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。（2）合理控制拆模時間

混凝土拆模時，對混凝土內(nèi)部與外界的溫差有嚴(yán)格的規(guī)定，≤施工規(guī)范≥規(guī)定其溫差不應(yīng)超過25℃?？捎袝r為了趕進(jìn)度，加快模板周轉(zhuǎn)，往往只注意了混凝土強度，而忽視了溫差對混凝土的影響，尤其是冬季施工時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）合理確定養(yǎng)生方法

混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強度的重要措施，如果養(yǎng)生措施不當(dāng)，往往會使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆模后及時覆蓋或包裹，在早晚溫度低時灑水養(yǎng)生，避免在溫度高時將冷水直接澆到混凝土表面，以減少龜裂。

（4）降低混凝土溫度差。

選擇適宜的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度，控制澆注速度，降低分層厚度。（5）提高混凝土的極限抗拉強度。

選擇好級配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，澆注后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度。摻入一定數(shù)量的纖維。

2、收縮裂縫

收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制水灰比至關(guān)重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌和物坍落度較大時，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。其次，避免長時間的攪拌和振搗，及時清除泌水，控制速度不要過快，振搗要密實，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量。混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標(biāo)號、用量，骨料品種，外摻劑，養(yǎng)護(hù)方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。

3、鋼筋銹蝕引起的裂縫

凝土振搗不密實或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。所以，在施工時采取鋼筋除銹，保證保護(hù)層厚度，控制水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼筋銹蝕引起的裂縫。

混凝土的裂縫雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制的，認(rèn)清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在施工或養(yǎng)護(hù)中采取有針對性的措施，是可以預(yù)防或減少裂縫產(chǎn)生的。穩(wěn)定的裂縫不影響結(jié)構(gòu)的正常使用，但裂縫的存在都會降低結(jié)構(gòu)的剛度。所以，預(yù)防或減少裂縫的產(chǎn)生，不但可以提高建筑物的觀感質(zhì)量，更主要的是可以提高建筑物的剛度，延長使用壽命，發(fā)揮更大的效益。

第五篇：本科畢業(yè)論文_混凝土裂縫治理

混凝土裂縫治理措施

【摘要】隨著我國大規(guī)模的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展十分迅速，建筑材料，設(shè)計和科學(xué)理論研究都獲得了長足發(fā)展，使城鄉(xiāng)建設(shè)面貌煥然一新?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使用量越來越大；同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級高等優(yōu)點，使其在土木工程，造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰裙こ讨袕V泛應(yīng)用。在建筑工程中混凝土構(gòu)件容易產(chǎn)生裂縫，對工程的安全性和耐久性造成很大的威脅。但混凝土裂縫在工程中又是不可避免的現(xiàn)象，針對施工中普遍存在的裂縫問題，本文從設(shè)計、材料選用、施工等幾個方面分析裂縫產(chǎn)生的原因并提出防治措施，希望從多方面加以控制和治理，以期減少因裂縫整治帶來的損失。

【關(guān)鍵詞】混凝土 裂縫 控制 治理

Abstract：Along with our country economic construction on a large scale, building structure development is very rapid, building materials, design and scientific research has achieved great development, make urban and rural construction appearance to take on an altogether new aspect..Concrete with abundant raw materials, low price, simple production process characteristics, thus increasing consumption;At the same time ,concrete also has a high compressive strength, good durability, strength grade etc., so that in the civil engineering, shipbuilding industry, machinery industry, marine development, Geothermal Engineering and other widely used in engineering.In the construction of concrete crack, the engineering safety and durability have caused a great threat.But the concrete crack in engineering is inevitable phenomenon, according to construction generally exist in the crack problem, this article from the design, material selection, construction and other aspects the paper analyzes the causes of cracks and puts forward prevention measures, hope from many aspects of control and management, in order to reduce the losses caused by the cracks treatment.Keywords：Concrete；Crack；Control；Government 引言

混凝土能提高建筑工程質(zhì)量，大大縮短建設(shè)工期，提高建設(shè)速度，節(jié)省工程量。還能節(jié)省施工用地、減少資源浪費、改善勞動條件、減少環(huán)境污染，降低綜合造價。但是，在大量的工程建設(shè)中混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。

近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，如大跨超長、超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級必須提高至C50。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后又不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴展速度快。裂縫深度h與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系如下：h≤0.1H表面裂縫；0.1H＜h＜0.5H淺層裂縫；0.5H≤h＜1.0H縱深裂縫；h=H貫穿裂縫。

應(yīng)當(dāng)盡量避免貫穿性及縱深裂縫，如出現(xiàn)該種裂縫應(yīng)采取化學(xué)灌漿處理來保證強度，即貫縫抗拉強度必須超過混凝土抗拉強度。

早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi)，中期裂縫約在６個月之內(nèi)，其后1～2年或更長時間屬于后期裂縫。

混凝土在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和方面起絕對的作用，因此，加強對混凝土的裂縫控制也就尤其至關(guān)重要。

一、混凝土裂縫的分類

按產(chǎn)生原因可分成塑性收縮裂縫、干縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫。

（一）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，在混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)不及時，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，塑性裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格來說屬于干縮裂縫，塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，形狀不規(guī)則，呈互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm。

（二）干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在露天養(yǎng)護(hù)完畢一段時間后；在混凝土硬化的過程中，水泥漿中水分的蒸發(fā)，產(chǎn)生內(nèi)部干縮引起體積變化，且這種收縮是不可逆的，當(dāng)這種體積變化受到約束時，就可能產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，并隨濕度和溫度的變化而逐漸發(fā)展。

（三）沉陷裂縫

沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

（四）溫度裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。

二、裂縫成因分析

（一）產(chǎn)生塑性收縮裂縫的原因 產(chǎn)生塑性收縮裂縫的因素是很多方面的：如當(dāng)新拌混凝土的塌落度較大，而震動時間過長時，水泥漿浮在上層，骨料下沉?xí)r受到鋼筋或是其他物質(zhì)的約束，出現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土的表層產(chǎn)生裂縫；混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，混凝土表面沒有及時覆蓋，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的早期強度又無法抵抗這種形變壓力，因此產(chǎn)生龜裂使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細(xì)砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。

（二）產(chǎn)生干縮裂縫的原因

產(chǎn)生干縮裂縫的主要原因是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：如混凝土成型后，混凝土受外部條件的影響，因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使得表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化較小，收縮也小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫；構(gòu)件因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫；相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。

（三）產(chǎn)生沉陷裂縫的原因

產(chǎn)生沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

（四）產(chǎn)生溫度裂 縫的原因

產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土早期升溫和后期降溫產(chǎn)生內(nèi)部和表面溫差。溫度裂縫通常發(fā)生在大體積混凝土澆筑后，水泥水化是一個放熱反應(yīng)，水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，使內(nèi)部混凝土溫度升高，當(dāng)水化熱溫度升到達(dá)高峰后，由于環(huán)境溫度較低，因此混凝土溫度開始下降。溫降過程中混凝土發(fā)生收縮，在約束條件下，當(dāng)溫降收縮變形大于極限拉伸變形時，混凝土容易發(fā)生裂縫，這種裂縫通常稱為溫度裂縫。還有一種溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差引起的，如混凝土遭受寒潮侵襲或夏天混凝土經(jīng)陽光暴曬后突然下雨，都會使混凝土內(nèi)部與表層產(chǎn)生很大溫差，混凝土表層溫度下降，而內(nèi)部溫度基本不降，這樣內(nèi)部混凝土對表層混凝土起約束作用，同樣會導(dǎo)致溫度裂縫。

三、裂縫的影響因素

（一）配合比的影響

配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內(nèi)條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度較??；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。有關(guān)試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。

（二）材料選用方面的影響

1．水泥品種。水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。使用導(dǎo)致混凝土收縮性較高的礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥及水泥標(biāo)號低或水灰比高均易產(chǎn)生裂縫。此外，在施工過程中，將不同廠家的水泥混用，都是產(chǎn)生裂縫的重要因素。而且，隨著高強混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。

2．粗細(xì)骨料。粗細(xì)骨料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。骨料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大?；炷林写止橇系挠昧看?，針片狀石子含量高，會造成混凝土內(nèi)部孔隙增多。細(xì)骨料的粒徑及含泥量超標(biāo)，夏季施工時骨料溫度偏高，到達(dá)施工面上的混凝土質(zhì)量得不到保證，從而使混凝土出現(xiàn)裂縫。

3.外加劑應(yīng)用不當(dāng)也會引起裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑的，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。高效減水劑的減水作用隨時間延長而降低，這是坍落度損失的主要原因，由于高效減水劑吸附在水泥顆粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包圍，或是與水化物反應(yīng)而被消耗掉，變得不能發(fā)揮分散能力，水泥顆粒間斥力減小，造成水泥顆粒凝聚，使混凝土坍落度減小，造成混凝土拌和物坍落度損失過大或短期內(nèi)完全喪失流動性，這類問題在混凝土生產(chǎn)行業(yè)中會經(jīng)常遇到，程度輕的會引起混凝土施工困難，混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。

追求建筑物的外觀樣式，建筑物表面存在過多凹凸角，產(chǎn)生的凹角應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。一些超長建筑物，很易出現(xiàn)伸縮裂縫。此外，因設(shè)計的承重板件厚度太小，剛度減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，致使板件出現(xiàn)穿透性裂縫。

（四）施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)的影響

1.現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2.配筋、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工的材料成本和節(jié)省人工費，在施工過程中往往是沒能按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大等原因也容易產(chǎn)生裂縫。

3.混凝土鋼筋保護(hù)層較小、混凝土坍落度較大以及混凝土表面收漿不好，易產(chǎn)生沉淀裂縫。外觀表現(xiàn)為沿鋼筋縱向出現(xiàn)條狀規(guī)則裂縫，在預(yù)埋件正上方以預(yù)埋件為中心出現(xiàn)輻射狀裂 4.氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致裂縫

在周圍氣溫、空氣等環(huán)境因素的影響下，也會產(chǎn)生裂縫的。（1）空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。（2）空氣溫度升高，混凝土的收縮隨之增大。（3）長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮增大。

5.施工時模板的處理。模板施工因素對產(chǎn)生的影響主要是由于以下幾方面產(chǎn)生的：（1）由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大；（2）如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移，這樣也會引起樓板的裂縫；（3）拆模過早，在混凝土沒有完全硬化的時候就進(jìn)行拆模板，混凝土硬化前過早承載或受到振動，很容易產(chǎn)生裂縫。

6.在混凝土內(nèi)部的一些危害性化學(xué)反應(yīng)也可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。如水泥熟料存在較多游離氧化鈣，當(dāng)混凝土已凝結(jié)硬化，而其中的氧化鈣繼續(xù)水化產(chǎn)生體積膨脹，就可以導(dǎo)致在混凝土表面出現(xiàn)龜裂等。另外，混凝土集料中的活性材料與水泥中的堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成遇水膨脹的凝膠體，也會造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞。7.施工方法不規(guī)范會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

8.保護(hù)措施不到位?；炷翝沧⒑螅瑳]有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致樓板收縮開裂。（1）養(yǎng)護(hù)不及時，使混凝土養(yǎng)護(hù)初期過早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍。（3）樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進(jìn)人下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。

四、裂縫預(yù)防措施

由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。

（一）控制水灰比

選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，其早期的水化與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3天的水化熱約低30％。在混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球狀具有滾動效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保水性。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰的混凝土后期強度高，在一定范圍內(nèi)60天比28天強度均可增長20％左右。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，合理地選用水泥品種是控制溫度裂縫的有效措施。

（二）合理搭配水泥強度等級與混凝土強度等級之間關(guān)系。

一般情況下，水泥強度比所使用的混凝土強度大一個等級。如配置C30混凝土，使用強度等級為42.5的水泥比較合適，可以達(dá)到合理的水灰比，保證施工質(zhì)量。切忌不能只為片面追求經(jīng)濟(jì)效益，使用高標(biāo)號水泥、大水灰比的配合比。在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，決定應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。在現(xiàn)場一定要設(shè)置與施工規(guī)模和進(jìn)度相匹配的水泥庫，嚴(yán)禁不同廠家的水泥混用。

（三）選用級配良好的粗、細(xì)骨料

骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小。在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用天然連續(xù)級配的粗集料，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減小水化熱，以采用級配良好的中砂為宜；針片狀顆粒含量不宜大于10％、含泥量少的骨料，可以減少混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。粗骨料中針片狀石子嚴(yán)禁超標(biāo)；細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，細(xì)骨料不能使用細(xì)砂，含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。盡量選用收縮率小的骨料。

（四）外加劑。1 減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。2 膨脹劑：膨脹混凝土拌合物黏稠，無離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)護(hù)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會產(chǎn)生不良的后果。

（五）設(shè)計環(huán)節(jié)不可盲目追求經(jīng)濟(jì)性

設(shè)計部門應(yīng)明確建筑物的安全第一的宗旨，在保證安全的前提下對建筑物的實用性、裝飾性進(jìn)行改進(jìn)，不可片面追求建筑物的經(jīng)濟(jì)性和裝飾效果。設(shè)計者在民用建筑工程中不要一味追求使用高強度等級混凝土。C20級能滿足要求，就不要使用C30級。

（六）施工及養(yǎng)護(hù)方面的控制措施

1.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度。如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。

?在夏季使用混凝土?xí)r，混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。

?混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。

④澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，但不得有明水存在。

⑤夏季骨料溫度高時，采用灑水等降溫措施，減緩混凝土水化反應(yīng)速度，降低混凝土入模溫度。2.優(yōu)化澆搗方法

混凝土施工段的劃分及澆筑順序應(yīng)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)確定，通常按該工程項目劃分表的單元工程進(jìn)行劃分?；炷量刹捎没炷吝\輸車運到現(xiàn)場，汽車泵或混凝土輸送泵運送入倉；如采用非泵送混凝土，可用吊機(車)直接布料或搭設(shè)腳手架采用機動車布料。大體積混凝土澆筑時，必須根據(jù)當(dāng)?shù)刂虚L期天氣預(yù)報，選擇最佳天氣條件進(jìn)行澆筑，應(yīng)盡量安排在低溫時段澆筑，以最大限度降低混凝土的初凝溫度。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

3.制定切實可行的施工組織設(shè)計

制定切實可行的施工組織設(shè)計并嚴(yán)格執(zhí)行；工人應(yīng)增強質(zhì)量意識，熟知操作規(guī)程，施工中做到一絲不茍，嚴(yán)謹(jǐn)扎實。4.注意抹壓的時間和方法 抹壓應(yīng)在表面泌水完全排除掉時進(jìn)行，抹面時應(yīng)用力抹壓，以閉合已產(chǎn)生的微裂紋和泌水孔；表層刮平抹壓1~2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。5.加強混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

（1）保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。適宜的潮濕條件可防止?jié)仓r間不長的混凝土，水泥水化速度快，使混凝土表面脫水產(chǎn)生收縮裂縫。

（2）保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度。保溫養(yǎng)護(hù)要根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。以減少混凝土表面熱擴散，降低混凝內(nèi)外溫度的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫；延緩熱擴散時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土獲得必要的強度，讓混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。

五、混凝土裂縫的治理措施

混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫?；炷恋牧芽p出現(xiàn)是很難避免的，但混凝土的裂縫是能治理的。

（一）混凝土裂縫治理應(yīng)收集的資料 1.混凝土材料資料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外摻料（粉煤灰和外加劑）。

2.混凝土施工資料：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質(zhì)量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護(hù)措施。

3.溫度控制資料：入模溫度（入模溫度=原材料溫度+混凝土攪拌時的溫升+混凝土運輸中的溫度）、混凝土水化熱最高內(nèi)溫、混凝土內(nèi)溫與表溫差，混凝土溫降梯度。

4.結(jié)構(gòu)設(shè)計資料：控制混凝土開裂的具體措施，附加防水層設(shè)置，施工縫、變形縫、后澆帶等的設(shè)置、配筋方式等。

（二）裂縫的檢查方法及內(nèi)容

1.目測法：借助米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺或望遠(yuǎn)鏡等工具，在現(xiàn)場進(jìn)行檢查。此種方法只能檢查確定裂縫的表面形態(tài)，如發(fā)生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態(tài)變化等。

2.鑿槽法：用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆或鋼釬騎縫分段布置槽坑，槽坑尺寸視方便鑿槽現(xiàn)場確定，鑿至不見裂縫為止，然后進(jìn)行測量。此種方法適用于淺層裂縫的檢查，但精度較低、誤差較大。

3.鉆孔壓水法：檢查時先在裂縫一側(cè)或兩側(cè)打斜孔穿過縫面，然后在孔口安裝壓水設(shè)備和阻塞器，進(jìn)行壓水。孔斜一般為30°、45°、60°。此種方法適用于深縫檢查。

4.超聲波深度探測法：檢查時在裂縫兩側(cè)對稱鉆垂直孔并注入清水，利用“巖石聲波測定儀”測出混凝土表面到深層的波速分布，以此對裂縫的深度進(jìn)行判斷。此種方法較方便，是一種常用的檢測方法。

5.孔內(nèi)電視和錄像法：采用該方法檢查時先騎縫鉆φ>50mm的鉆孔，沖洗干凈后將電視攝像探頭插入鉆孔，逐漸下移，從電視屏幕上可以觀看孔內(nèi)圖像，全面了解裂縫形態(tài)變化，對記錄重要裂縫可以通過攝像裝置將資料存入檔案。

（三）混凝土裂縫治理 裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性、剛度等，還會降低混泥土的使用功能，因此對裂縫要及時處理，混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進(jìn)行治理。其修補措施主要有以下方法。1.無害裂縫治理

無害裂縫原則治理方法是表面修補法，表面修補法：包括表面涂抹和表面貼補法。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，表面涂抹適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺（一般寬度小于0.2mm），對穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。常用的治理措施是在混凝土出現(xiàn)裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混泥土表面涂刷油漆、瀝青等無機防腐、防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結(jié)力強，耐水性好。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。

表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。2.有害裂縫治理

（1）有害裂縫治理原則

①混凝土結(jié)構(gòu)的強度達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫無發(fā)展，才能治理有害裂縫；

②裂縫處理與防水處理相結(jié)合，裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；

③在治理裂縫過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)；

④裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合，注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求，應(yīng)采用經(jīng)過檢測。并經(jīng)實踐檢驗，質(zhì)量可靠的材料；

⑤方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂縫治理基本要求 ①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，注漿設(shè)備情況；④編寫施工組及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等。3.有害裂縫治理方法（1）灌漿法

它主要是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)構(gòu)壓入混泥土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混泥土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。（2）嵌縫封堵法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，已達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（＞0.3mm），作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有填充物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后做填充處理。

（4）混凝土置換法

混泥土置換法是處理混泥土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混泥土剔除，然后再置換新的混泥土或其他材料。通常的置換材料有：普通混泥土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混泥土或砂漿。（5）結(jié)構(gòu)補強法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混泥土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采用結(jié)構(gòu)補強法。結(jié)構(gòu)加固中常用以下幾種方法：加大混泥土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混泥土補強加固?；炷亮芽p處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。

結(jié)語

裂縫是混凝土建筑物中最普遍、最常見的一種現(xiàn)象，混泥土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有溫度變化、收縮、不均勻沉降等引起的裂縫，有養(yǎng)護(hù)不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等，裂縫對混凝土建筑物的危害程度不一，嚴(yán)重的裂縫會危害建筑物的整體性和穩(wěn)定性，使建筑物的安全運行受到嚴(yán)重威脅。施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質(zhì)量。在施工過程中，對其進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在混凝土形成過程中的一系列階段進(jìn)行控制，從原材料、配合比、混凝土的拌制和運輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)格控制，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定的工作。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施混凝土的裂縫產(chǎn)生的不良影響是完全可以控制的。

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