第一篇：宏發(fā)11051工作面底板注漿加固鉆探設(shè)計及施工安全技術(shù)措施

11051工作面物探異常區(qū)驗證 設(shè)計及施工安全技術(shù)措施

編制單位： 科

長： 總工程師：

時 間：2011年10月29日 鄭新宏發(fā)（新密）煤業(yè)有限公司

宏發(fā)礦11051工作面物探異常區(qū)驗證

設(shè)計及施工安全技術(shù)措施

一、工作面概況

11051工作面位于11采區(qū)中部，其東北部為原采空區(qū)，西部為11022首采工作面，南部為我礦未開采的11071工作面，地面位置為農(nóng)田。地面標(biāo)高為272m,工作面煤層埋深292m。地表無水體。工作面上付巷走向長300米，下付巷走向長310米，傾斜長39米，工作面開采標(biāo)高+5m～-30m。煤層厚度在1.5～4.7米之間，平均煤厚3.1米，煤層賦存基本穩(wěn)定。

二、水文地質(zhì)概況 1、11051工作面煤層直接頂板為泥巖，平均厚度4米，老頂為大占砂巖弱含水層，平均厚度10米，富水性差，易疏放；煤層直接底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖隔水層，平均厚度10.0米，直接充水含水層為L7-8灰?guī)r含水層，平均厚度10.0米，該含水層富水性不均一，下部L5-6灰?guī)r含水層均厚11.5米，距二1煤底35.8米，L1-4灰?guī)r含水層距二1煤底68.5米，兩層含水層富水性強(qiáng)均較強(qiáng)。

2、根據(jù)8月25日鄭新第四分公司地測防治水站對工作面底板物探結(jié)果顯示：

1）、從11051工作面上付巷底板測深探側(cè)剖面圖可以看出，在上付巷開口至120～143m處顯示為阻值較低的低阻異常區(qū)，煤層底板與下部富水巖層水力聯(lián)系較為通暢。

2）、從11051工作面下付巷底板測深探測剖面圖可以看出，在下付巷開口以里70～90m區(qū)域顯示相對低阻，煤層底板與下部富水巖層有水力聯(lián)系。

3）、從11051工作面底板測深探測平面圖可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈現(xiàn)為低阻異常區(qū)，最低阻值達(dá)到30Ω。該工作面底板標(biāo)高在-28.5～+4.5m之間，奧灰水位標(biāo)高+75m左右，屬帶壓開采。

三、工作面突水系數(shù)及底板加固深度計算

該工作面L1-4灰?guī)r距離煤層底板68.5米，其突水系數(shù)計算為：

P=0.023MPa/m＜0.04 MPa/m MＴ=式中 Ｔ--突水系數(shù)，MPa/m；

p--底板隔水層承受的水壓，1.605MPa；

M--底板隔水層厚度，68.5m。

根據(jù)計算突水系數(shù)0.023 MPa/m小于突水臨界值0.04 MPa/m（底板受構(gòu)造破壞塊段），在正常情況下工作面回采時無突水可能。為保證工作面安全回采，經(jīng)分析決定對工作面物探顯示的低阻進(jìn)行鉆探驗證，考慮工作面切巷寬度，驗證層位選L5-6灰。

四、鉆場布置及鉆孔設(shè)計：

1、鉆場布置

該工作面共布置1個鉆場，鉆場布置在該工作面下付巷下6點處下幫（開口以里66m），設(shè)計1個鉆孔，鉆探總進(jìn)尺54.2米（可根據(jù)實際鉆探情況二次進(jìn)行調(diào)整）。

單孔涌水量估算：按孔徑Φ89mm，出水水源為L4灰?guī)r水，根據(jù)單孔涌水量計算公式：Q=CW2gh進(jìn)行計算系數(shù)取0.4，綜合分析后考慮單孔最大涌水量取60m3/h。

2、各鉆孔布置原則

1）鉆孔終孔層位為L1-4灰?guī)r；

2）本次布孔以物探低阻異常區(qū)作為驗證目的層。

3、鉆孔設(shè)計參數(shù) 1#鉆場：

1#孔：方位：93°，坡度：-70°，孔深54.2米；

4、鉆探設(shè)備

采用ZDY—550 型鉆機(jī)，每根鉆桿長800mm，鉆桿直徑為42mm。

5、鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔要求考慮下入三級套管。一級選用Φ146mm或Φ127mm，要求進(jìn)入煤層底板6～8m；二級選用Φ127mm或Φ108mm，要求進(jìn)入L8灰?guī)r2～3米；三級選用Φ89mm；終孔Φ75mm裸孔。孔口管固定后均要進(jìn)行耐壓試驗，一級耐壓值不小于2.5MPa，二級耐壓值不小于5.5Mpa，三級耐壓值不小于6MPa，第三級套管作為備用，只有L5-6出水明顯異常時才繼續(xù)向下施工。

5、下孔口管施工工序

鉆孔先用Φ151mm或Φ133mm鉆頭擴(kuò)孔，下入一級Φ146mm或Φ127mm套管；再向下使用 Φ133mm或113mm鉆頭鉆進(jìn)至要求位置，下入二級Φ127mm或Φ108mm套管；再使用Φ94mm鉆頭鉆進(jìn)下入三級Φ89mm套管，以上套管下入后均要進(jìn)行耐壓試驗，耐壓值符合規(guī)定要求，并持續(xù)30分鐘以上，否則，重新加固孔口管。

五、工作面物探異常區(qū)驗證設(shè)計附圖

11051工作面底板低阻異常區(qū)驗證設(shè)計設(shè)計平、剖面圖及單孔結(jié)構(gòu)圖 1：1000/1：500

六、注漿工藝

1、注漿系統(tǒng)：由注漿泵、井下注漿管路、注漿池和井下注漿孔組成。注漿泵采用ZBY50/70型號高壓泥漿泵，泵的流量為40～80L/min，額定工作壓力為7～9MPa，共有5個檔位，輸入功率為11KW。

管路與注漿孔用25mm的高壓膠管連接，長度6～10米。孔口要安設(shè)耐震壓力表，讀數(shù)不低于9MPa。注漿前要對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力不得低于9MPa，持續(xù)時間不得低于30min，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，直到試驗合格為止。

2、注漿方式：若發(fā)現(xiàn)含水層含水豐富，就通過注漿進(jìn)行改造，分孔分次序連續(xù)灌注，直至達(dá)到設(shè)計終壓（孔口水壓的2～3倍）為止，以最大注漿量，最大擴(kuò)散范圍，最大限度的充填巖溶裂隙為目的。為保證鉆探驗證的安全，孔口管全部注漿加固，每一級試壓合格后，方可往下鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中若遇到涌水量大于20 m/h時停鉆注漿，采取分段注漿，穿透含水層最終達(dá)到注漿終孔標(biāo)準(zhǔn)。單孔注漿量達(dá)到2000m3仍不起壓時，或發(fā)現(xiàn)井下跑漿時可采取間歇注漿，間歇時間一般為4h，間歇期間必須將注漿管路沖洗干凈。

1）注漿段高的確定：采用鉆孔穿透薄層灰?guī)r含水層或?qū)窈畬禹敳繅K段分孔序連續(xù)灌注，直至達(dá)到終孔設(shè)計壓力為止。發(fā)現(xiàn)井下跑漿時可間歇注漿；

2）泵量與泵壓：泵量根據(jù)含水層巖溶裂隙的發(fā)育程度及泵壓確定。正常情況下，裂隙發(fā)育擴(kuò)散較遠(yuǎn)，進(jìn)漿暢通，泵壓在2.0MPa以內(nèi)時，宜采用全泵量（80L/min）大流量灌注；裂隙發(fā)育較差，擴(kuò)散較近，進(jìn)漿阻力大，泵壓在2.0MPa以上時，宜采用中泵量（60L/min）灌注；達(dá)到接近終孔壓力時則用小泵量（40L/min）灌注；

3）單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到2.0～2.3Mpa，剩余吸漿量也應(yīng)小于40L/min，持續(xù)時間30min以上。注漿壓力越大，對裂隙充填得越實，形成結(jié)實體強(qiáng)度越高。但壓力太大，由于煤層底板隔水層厚度較小，裂隙又比較發(fā)育，容易造成巷道底鼓跑漿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道底鼓，大量跑漿時，應(yīng)采用間歇注漿、調(diào)整漿液和注漿參數(shù)或添加軟骨料等措施。各加固孔必須用高標(biāo)號水泥封孔，以孔內(nèi)充滿水泥不漏水為準(zhǔn)。

3、注漿材料及配比：

注漿材料主要選用水單液水泥漿。水灰比一般控制在0.8:1～2:1。

4、注漿程序：

1）注漿前，先對注漿孔放水0.5～1h，將沉淀在注漿孔內(nèi)的碎石、巖溶裂隙中的充填物沖出，使注漿裂隙暢通；

2）檢查造漿、注漿系統(tǒng)設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)良好，并備足漿液以便連續(xù)注漿；

3）對注漿設(shè)備、管路進(jìn)行加壓試驗。試驗最大壓力要達(dá)到注漿最大壓力，發(fā)現(xiàn)漏水等問題應(yīng)及時處理；

4）向注漿孔中壓清水30分鐘；

35）注漿過程中要根據(jù)進(jìn)漿、泵壓等情況，隨時調(diào)節(jié)泵量及漿液配比、黏度、添加劑用量。要避免漿液過稠，影響擴(kuò)散半徑；

6）當(dāng)達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，關(guān)閉孔口閥門，卸下孔口高壓膠管，壓入足量（根據(jù)管路長短確定）的清水，將管路沖洗干凈；對注漿、造漿設(shè)備進(jìn)行檢修，以備再次使用。

5、注漿效果檢查：

若巖層含水豐富，在注漿隊改造含水層完成后，要對注漿效果進(jìn)行驗證，采用注漿量、物探等方法對注漿效果進(jìn)行檢查和評價。

1）采用噸水干料指標(biāo)予以評價。一般認(rèn)為注入鉆孔水泥量為該孔放水量（m3/h）的1.5倍以上，注漿效果較好；

2）可通過注漿前后的物探資料進(jìn)行對比。若注漿前的物探低阻異常區(qū)已轉(zhuǎn)化為高阻區(qū)時，注漿效果較好。

6、配套設(shè)施：

1）要在巷道內(nèi)合適位置設(shè)計施工臨時水倉，安裝排水系統(tǒng)，保證排水需要。2）排水方案經(jīng)礦總工程師批復(fù)后實施，在開孔驗收前由分公司一并驗收。3）井下注漿池和水泥供應(yīng)要保證滿足注漿需要。

七、安全技術(shù)措施

1、安裝鉆機(jī)鉆探前的各項準(zhǔn)備工作及要求 1）鉆孔參數(shù)標(biāo)定

鉆孔方位由礦測量人員按設(shè)計現(xiàn)場標(biāo)定，坡度由施工隊技術(shù)員用坡度規(guī)進(jìn)行標(biāo)定； 2）傾斜鉆孔：鉆孔在下付巷下6點處下幫鉆場內(nèi)施工，鉆場前后10米范圍內(nèi)巷道兩幫、巷頂各打兩道聯(lián)鎖進(jìn)行加固。鉆場規(guī)格：長×寬×高＝5米×4米×3米；

4）打鉆前要做好排水準(zhǔn)備工作，在探水鉆場東15米處巷道下幫挖長×寬×深＝5.0米×2.0×1.5米臨時水倉一個，安裝排水能力不小于65m3/h的水泵兩臺，要求一用一備，并負(fù)責(zé)維護(hù)管理，鋪設(shè)二趟4寸管到主水倉，且不能影響運輸。

5）加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，背好幫頂，鉆機(jī)安裝時先將底部用道木墊實，然后打點柱固定鉆架，固定要牢固可靠。固定好鉆機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活，如果有問題應(yīng)及時解決，由施工隊負(fù)責(zé)；

6）由調(diào)度室負(fù)責(zé)在注漿鉆場內(nèi)安裝一部專用電話，現(xiàn)場打鉆人員要及時接聽電話； 7）巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)防爆性能檢查，施工隊及有關(guān)施工隊要每天對自己分管的機(jī)電設(shè)備檢查一次，確保完好，杜絕失爆；

8）排水路線：

鉆場→11051下付巷→運輸斜巷→皮帶巷→主水倉。

2、打鉆及注漿時的注意事項

1）施工人員若是外請隊伍，必須與之簽定安全技術(shù)協(xié)議，以保證施工質(zhì)量，并承擔(dān)相應(yīng)的安全責(zé)任。

2）鉆探施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，要熟悉鉆機(jī)的各種性能和操作程序以及簡易故障的處理方法和不同巖石的壓力、轉(zhuǎn)速要求等，做到熟練操作，以防造成事故；

3）鉆探記錄由施工隊鉆手負(fù)責(zé)按井下鉆探記錄表要求詳細(xì)填寫，特別在鉆進(jìn)過程中要密切注意鉆進(jìn)至灰?guī)r及灰?guī)r底煤線的深度，并詳細(xì)做好記錄；終孔后要重新測量鉆孔實際施工坡度，做好記錄。有出水時要準(zhǔn)確記錄鉆孔的具體出水位置及孔內(nèi)涌水情況，在鉆進(jìn)過程中要密切注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)異常或涌水異常，要立即向礦調(diào)度室和相領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)總工程師確認(rèn)后要立即向分公司匯報。對出水鉆孔要安裝測壓裝置測定并記錄水壓；

4）注漿系統(tǒng)要求：孔口閥門要上緊，整個注漿管道應(yīng)固定牢固；停泵時關(guān)閉孔口閥并注清水沖洗管路，以防注漿管路堵塞；注漿泵的安全閥必須靈敏，壓力表顯示正常，注漿泵的配件必須齊全，管路、閥門均達(dá)到耐壓要求；

5）交接班必須是當(dāng)班負(fù)責(zé)人與各工種現(xiàn)場交接班，必須做到交安全、交進(jìn)度、交措施、交設(shè)備、交工具。交接班時必須交清交明，使接班者心中有數(shù)，并填寫交接班記錄。

3、施工時鉆機(jī)、鉆桿運行安裝要求

1）鉆桿及其它鉆具要擺放整齊，安裝及拆卸鉆桿時要輕拿輕放，拆下的鉆桿要碼放整齊； 2）操作時先將鉆機(jī)操作手柄置于空擋位置，然后再啟動電機(jī)，檢查電機(jī)及回轉(zhuǎn)、升降是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；

3）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，操作工要時刻注意鉆機(jī)的運行情況及排粉情況，以判斷巖性；要時刻注意鉆桿的振動情況，以確定鉆進(jìn)是否穩(wěn)定、是否有頂鉆、夾鉆現(xiàn)象；

4）當(dāng)鉆機(jī)或其它設(shè)備出現(xiàn)故障需維修時，要關(guān)掉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

5）鉆進(jìn)時操作工要注意觀察鉆桿的情況，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)異常要立即停鉆，采取措施進(jìn)行處理； 6）當(dāng)鉆機(jī)或其它設(shè)備出現(xiàn)故障需維修時，要關(guān)掉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、對現(xiàn)場操作人員的具體要求

1）打鉆時，操作人員要站在鉆機(jī)兩側(cè)，以防鉆桿受壓沖出傷人； 2）操作人員要把工作服的袖頭、褲腿扎好，束緊腰帶，以防造成事故； 3）鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，操作人員不得離開操作臺；

4)接班時，操作工要對鉆機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，通過聽、看等手段確認(rèn)鉆機(jī)是否完好； 5）操作人員要密切注意各孔出水、出巖粉情況。若水量突然變化必須報告調(diào)度室、地質(zhì)防

治水科，并及時關(guān)閉閥門，進(jìn)行注漿封堵。

5、通風(fēng)措施和有害氣體檢查制度

1）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查打鉆地點的瓦斯和一氧化碳濃度情況，并在打鉆地點設(shè)立瓦斯記錄牌版，每班檢查鉆探地點的瓦斯?jié)舛却螖?shù)不少于3次，把檢查結(jié)果填寫在瓦斯記錄牌版上；

2）鉆探施工隊要在鉆孔回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛瓦斯便攜及CO檢測儀，連續(xù)監(jiān)測瓦斯及CO濃度，若瓦斯及CO超限時，要求打鉆人員立即停止打鉆作業(yè)，切斷鉆機(jī)電源，并報告礦調(diào)度室和地質(zhì)防治水科匯報，聽從處理意見并積極進(jìn)行處理，如果情況緊急施工人員要按避災(zāi)路線撤離到安全地點。

6、跟班及匯報制度

鉆進(jìn)期間鉆機(jī)施工人員每班分別向調(diào)度室匯報兩次，在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)或涌水異?；蚱渌厥馇闆r要立即向礦調(diào)度室和相領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)總工程師確認(rèn)后要立即向分公司匯報。

7、防滅火措施

1）鉆探施工隊負(fù)責(zé)在打鉆地點配備至少兩臺合格的滅火器和不少于50公斤的沙土； 2）施工隊負(fù)責(zé)在打鉆前安裝風(fēng)水三通。

3）打鉆過程中，若鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)鉆桿卡住不進(jìn)鉆進(jìn)困難時及時匯報，經(jīng)礦總工程師分析后進(jìn)行鉆孔參數(shù)調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)高溫有明火時立即停止鉆進(jìn)并立即停止供風(fēng)閥門，打開供水閥門，同時向礦調(diào)度室匯報，采取措施進(jìn)行處理。

4）孔口出現(xiàn)明火燃燒時，必須一人先切斷電源，同時另一人使用滅火器及時將火撲滅并關(guān)閉供風(fēng)閥門，打開供水閥門。

5）確認(rèn)孔內(nèi)燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后再用黃土將鉆孔口封堵，封孔長度不少于1.8米。

6）鉆探過程中，若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時，退出部分鉆桿，停止打鉆作業(yè)，釋放瓦斯，在確認(rèn)瓦斯卸壓后，方可恢復(fù)打鉆。

八、開竣工及驗收制度

1、根據(jù)鄭新公司審批后的底板注漿加固設(shè)計和措施，由礦井下發(fā)鉆場底板注漿加固開工通知單和設(shè)計，要有總工、生產(chǎn)礦長、安全礦長簽字，并有發(fā)放記錄。

2、鉆場底板注漿加固的準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定由分公司主管地測防治水副總以上領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織分公司地質(zhì)防治水、安全、調(diào)度、通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)等部門進(jìn)行底板注漿加固前的聯(lián)合驗收，驗收內(nèi)容主要包括：鉆場加固情況、鉆機(jī)固定、巷底浮煤及鋪底、巷道連鎖加固，相關(guān)設(shè)備狀況及防爆情況、鉆孔位置及方位、套管長度及固定、通訊、通風(fēng)、排水線路等是否符合安全規(guī)程和設(shè)計要求，驗收后在驗收單上簽字。

驗收時提出的問題要由分公司安監(jiān)科監(jiān)督整改，整改完成由安監(jiān)人員驗收簽字。

3、聯(lián)合驗收合格后，方可按設(shè)計進(jìn)行底板注漿加固施工，并按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫底板注漿加固

原始記錄。

礦生產(chǎn)技術(shù)科和安監(jiān)科監(jiān)督施工隊按設(shè)計要求進(jìn)行底板注漿加固施工。每個單孔結(jié)束后，施工隊要報請驗收，由生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)部門按單孔設(shè)計對鉆孔深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、終孔孔徑和注漿等情況進(jìn)行驗收，并填寫驗收單，經(jīng)驗收合格報分公司地測防治水科，分公司地測防治水科驗收合格后方可撤鉆。

4、分公司地測防治水科要對底板注漿加固全過程進(jìn)行監(jiān)控，及時收集、分析底板注漿加固情況，并對每個鉆揚底板注漿加固效果進(jìn)行確認(rèn)。若鉆孔施工沒有達(dá)到設(shè)計目的，要組織分析，并重新布孔施工。鉆孔經(jīng)驗收合格后，若進(jìn)行了底板注漿加固由分公司地質(zhì)防治水科編寫鉆探總結(jié)，若驗證無水則由礦寫探驗證總結(jié)（若是外請單位，由外請施工隊編寫單孔施工總結(jié)，并加蓋公章）。

九、避災(zāi)路線

下付巷上避火、瓦斯路線：施工地點→11051下付巷→11051上付巷→聯(lián)絡(luò)巷→井底車場→副井底→地面

下付巷避水路線：施工地點→12051下付巷→運輸斜巷→井底車場→地面

第二篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實際驗收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運輸至31307輔運順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計荒高。

4.報驗

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗收，未進(jìn)行驗收不得進(jìn)行下道工序；對驗收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時整改，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運輸至施工地點，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動發(fā)動機(jī)前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動機(jī)器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時刻注意鏟斗運行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時,裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時在巷道內(nèi)行走或錯車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。

3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性 國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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能檢測的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項檢測必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險。所有信號均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤。

2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運大巷施工地點

一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運大巷（南北段）施工地點：

31采區(qū)輔助膠運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面

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4.21輔運大巷上山段施工地點：

21輔運大巷上山段→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）施工地點：

31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面

6.下料孔施工地點：

下料孔→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面 7.21輔運大巷施工地點：

21輔運大巷→井底車場→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運大巷(東西段）施工地點：

31采區(qū)輔助輔運大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運大巷（南北段）→一水平東翼輔助運輸大巷→井底車場→副立井→地面

第三篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計長度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

xx對應(yīng)地表無重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作，編制本設(shè)計。

二、防突設(shè)計及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評價報告》已說明，此設(shè)計不再贅述。

區(qū)域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗證，區(qū)域驗證設(shè)計如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，區(qū)域驗證該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū)；反之，為突出危險區(qū)。

在區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗證為突出危險區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個檢驗區(qū)域驗證為有突出危險時，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時間不得少于8小時。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區(qū)域驗證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，證明措施有效；反之，措施無效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距；當(dāng)措施無效時，效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長排放時間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)必須有專項通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，不超過3%時，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)對停風(fēng)地點進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。

第四篇：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝施工安全技術(shù)措施

154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝施工

安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場概況：

154307綜采工作面回風(fēng)巷施工處巷道毛寬4.5米、凈寬4.0米、毛高2.2米、凈高2.5米。巷道內(nèi)布置有軌道，軌道枕木距煤柱幫約1.5米。頂板采用錨桿支護(hù)，幫部錨梁支護(hù)。巷道北幫鋪設(shè)有電纜、信號線，巷道南幫有管路。根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊需在此巷道內(nèi)煤柱幫，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處掘兩個水倉及兩條水溝。

施工所用水泥、沙等材料由我隊自地面裝入2TU型礦車，由運輸區(qū)負(fù)責(zé)運至三水平北翼斜井，我隊負(fù)責(zé)運輸至154307綜采工作面回風(fēng)巷施工地點，施工用風(fēng)、水均從154307綜采工作面回風(fēng)巷接通。為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、施工位置：水倉位置位于154307綜采工作面回風(fēng)巷內(nèi)，距154307回風(fēng)橫川575米及590米處。水溝位置為：第一條位于距154307回風(fēng)橫川513米處至575米處水倉，第二條位于距154307回風(fēng)橫川616米處至590米處水倉。具體位置現(xiàn)場已標(biāo)定。具體位置見附圖1。

附圖1：154307綜采工作面回風(fēng)巷掘水倉及水溝位置示意圖。

2、水倉規(guī)格：兩個水倉水倉規(guī)格為長×寬×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥鎖口抹面。

3、待水倉掘好后，需在指定位置掘兩條水溝，水溝掘好后用混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不小于50mm，水倉規(guī)格為凈寬×凈深＝0.3 m×0.2 m，水溝掘好后，表面覆蓋水泥蓋板，以防人員跌入。

4、水倉掘成后用架板進(jìn)行蓬口，沿巷道方向垂直鋪設(shè)，并用長合子板進(jìn)行連鎖。保證穩(wěn)定牢固。合子板采用長×寬×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根據(jù)需要鋸開。

5、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土：標(biāo)號不彽于C20，料配比為：水泥∶砂∶石子（體積比）＝1∶2∶2 水泥：標(biāo)號不彽于425＃的普通硅酸鹽水泥，無受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等現(xiàn)象。砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含泥量不大于3%。石子：清潔干凈，粒度為5-10毫米。

三、施工方法

1、水倉： 1）掘水倉施工工序為：安全檢查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→安全檢查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。

2）進(jìn)入施工地點前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。局部尺寸不夠深時采用CT－10型風(fēng)鎬支取。爆破采用打淺眼、放小炮的方法進(jìn)行松動爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個眼，堅持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊施工人員填入道心，如道心填滿時。6）水倉掘好后，用混凝土進(jìn)行鎖口，并用架板進(jìn)行蓬口。7）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

2、水溝： 1）掘水溝施工工序為：安全檢查→保護(hù)管路及電纜→打眼、裝藥、爆破→清煤（矸）→穩(wěn)合子板→按比例調(diào)好混凝土進(jìn)行澆筑→待24小時后，回收合子板→蓋水泥蓋板→回收材料及工具，搞好文明生產(chǎn)。困

2）進(jìn)入工作面前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，找凈頂板浮矸活煤后方可進(jìn)入工作面施工。3）確保安全后，爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

4）施工時主要采用CT-10型風(fēng)鎬進(jìn)行支挖，支不動時，采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方式進(jìn)行。

施工采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼，F(xiàn)D200D(A)型起爆器起爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，間距450mm，每眼裝藥量不大于1/3卷。炮眼裝藥后用炮泥土封滿填實。聯(lián)線采用串聯(lián)方式，每次聯(lián)放不超6個眼，堅持一次裝藥、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我隊施工人員填入道心，如道心填滿時，可裝入2TU型礦車中，由我隊施工人員帶至翻籠翻矸。

6）按尺寸穩(wěn)好合子板，按比例調(diào)好混凝土后進(jìn)行澆筑。7）24小時后，回收合子板。

8）采用水泥蓋板對水溝表面進(jìn)行覆蓋。

9）施工結(jié)束后，回收材料和工具，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

四、安全措施：

1、頂板控制措施：

1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入工作面先找掉干凈后再施工。

2)遇頂板壓力大，或有可疑現(xiàn)象時要立即停工撤人，只有在頂板穩(wěn)定確認(rèn)安全后方可繼

續(xù)施工。

3)施工時如發(fā)現(xiàn)頂板下沉、出現(xiàn)網(wǎng)包、頂板掉渣不斷、發(fā)出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預(yù)兆時，必須立即撤人到支護(hù)完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。

2、打眼安全技術(shù)措施：

1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2）打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工時刻注意觀察頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）按眼時，必須使釬頭落在實處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。4）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

5）打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，推進(jìn)風(fēng)鉆時不宜用力過猛或橫向用力，以防斷釬傷人。

6）打眼前，一定要注意把膠皮管和風(fēng)鉆接牢，打眼過程中隨時檢查，以防脫落傷人。7）使用風(fēng)鎬前要將風(fēng)鎬尖安裝牢固，支挖時人員要避開風(fēng)鎬前方，防止風(fēng)鎬尖斷傷人。

3、爆破安全技術(shù)措施

1)爆破前必須將爆破地點20米范圍內(nèi)管路、風(fēng)筒、電纜等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)，必須將爆破點前后20米電纜取下放到底板上用舊皮帶包裹或用架板覆蓋加以可靠保護(hù)。每次爆破前后要認(rèn)真檢查保護(hù)情況，確認(rèn)保護(hù)到位后方可爆破。

2）、裝藥前應(yīng)檢查工作地點頂板情況，切斷工作地點附近的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后方可裝藥。在進(jìn)行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條－342條有關(guān)規(guī)定。

3）、裝藥采用正向裝藥，串聯(lián)的聯(lián)線方法，一次裝藥，一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次爆破。

4）爆破工必須把火藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幉牧舷浔仨毞旁陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備30米以外的地點。爆破時，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5）爆破過程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制。爆破工在檢查瓦斯不超限和聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時，布置警戒，待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長清點人數(shù)，撤出人員，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的爆破命令牌交給安檢員，安檢員認(rèn)真監(jiān)督檢查，確認(rèn)符合規(guī)定時，方可把爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌和班組長下達(dá)的爆破命令后，將爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開爆破地點，到有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于充電位置，待電池電壓檢測完，網(wǎng)絡(luò)電阻顯示穩(wěn)定后，班組首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

6）警戒警戒距離為直巷不小于120m，彎巷不小于75m，并且拐彎后不小于10m。7）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁祼露爆破。

8）、爆破前，班長要派專人布置警戒線，警戒設(shè)好后，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長，班長將工作面所有人員撤至警戒線外。班長要親自清點人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先發(fā)出爆破信號，至少再等5s,方可起爆警戒人員接到班組長撤回命令后，方可離開警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風(fēng)、煤塵、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須及時處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員開始作業(yè)。

4、輔助運輸安全措施：

⑴ 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查小絞車的完好情況，小絞車固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動；小絞車的制動閘和離合閘，應(yīng)操作靈活可靠，閘帶完整無斷裂；鋼絲繩要求無彎扎、無硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕、無斷股，在滾筒上排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號指令開車，否則不得開車。

⑵ 掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時，采用絞車對拉，使用兩臺絞車對拉時，兩臺絞車必須同時有司機(jī)操作。

⑶平巷運輸堅持使用阻車器，臨時停車點必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。

⑷ 使用絞車牽引車輛時，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點站崗攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點設(shè)崗攔人。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。

⑸ 斜井運輸堅持使用“擋車裝置和跑車防護(hù)裝置”，掛車時掛牢車及掛好保險繩，阻車器處于常閉狀態(tài)，只有提放車時，方可打開，過車后及時關(guān)閉。在有斜坡的地點臨時停車時，必須打牢飛機(jī)杠，并使用大鏈穿馬蹄戴螺絲固定在兩根軌道上。

⑹ 提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號開車，絞車司機(jī)聽到回鈴信號后方可開車。信號使用雙向聲光往返式信號聯(lián)系，信號規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，在離開崗位前，司機(jī)要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)停電，并將開關(guān)手把打至零位。

⑺ 人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，禁止人力推車；嚴(yán)禁放飛車。

⑻ 掉道車復(fù)軌時，必須有專人觀山指揮，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人，上道時(使用專用工具，如千斤頂)先上下方車輪、后上上方車輪。處理掉道車時嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場。處理掉道車事故時，安檢工和班長必須到現(xiàn)場，由班長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。

⑼裝料時，嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運輸材料裝車及捆綁規(guī)定》，嚴(yán)禁超高、超寬、超長、超重。施工人員嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

⑽裝卸料時，人員要密切配合，行動一致，并注意前后左右是否有人及障礙物，做到“三不傷害”。

⑾運輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

5、其他作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

1）、抬運物料時，要穩(wěn)抬穩(wěn)放，口號一致，備運物料時，必須留有行人通道，保證退路暢通。

2)、其他仍執(zhí)行《154307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。3)、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)。