第一篇：隔爆設(shè)施安設(shè)安全技術(shù)措施

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隔爆設(shè)施安設(shè)安全技術(shù)措施

一、施工、作業(yè)或使用地點：

全礦井下

二、規(guī)程、安全技術(shù)措施使用期限：

2016年7月1日～2016年12月31日

三、編制內(nèi)容：

為了加強礦井安全生產(chǎn)工作，針對通防隊綜合班安設(shè)及回收隔爆設(shè)施工作，特編制隔爆設(shè)施施工安全技術(shù)管理措施如下：

四、準備工作

1、通防隊綜合班班組長要認真組織好班前會，明確分工及任務(wù)，貫徹好安全事宜。

2、每個參加作業(yè)的人員都應按時參加班前會，學習本措施、對施工地點、斷面、工作要求了解清楚，掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，并簽字備查。

3、不參加班前會、不學習本措施者不安排當班工作。

4、班前會上需指定施工負責人，由施工負責人負責整個作業(yè)過程的安全和工程質(zhì)量。

5、如在有車輛、皮帶運輸機運行的巷道作業(yè)或需要用礦車進行材料運輸時，需提前與相關(guān)單位聯(lián)系，辦理相關(guān)手續(xù)，并通知相關(guān)單位。

6、每次在有架線的運輸大巷、石門安設(shè)隔爆設(shè)施時，必須提前辦理停電申請書，并對架線停電、接地，并在施工地點兩側(cè)30米安排人員警戒，禁止行人、車輛通過。

五、作業(yè)要求

1、按規(guī)定計算好隔爆水袋水量及個數(shù)等，帶齊當班所需的材料、工具，第 1 頁

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所需的棚架應在地面加工。嚴禁用皮帶、刮板運輸機運送材料和工具。

2、每次進入作業(yè)地點后，選擇在頂板完好、穩(wěn)定的地點安設(shè)，認真檢查施工地點前后5m內(nèi)的支護及頂、幫情況，用長柄工具清除傘檐、浮石，無法清除的，必須及時支護。嚴禁在空頂或頂板破碎及有其他安全隱患的地點作業(yè)。

3、每次在皮帶運輸機運行的巷道安設(shè)隔爆水袋時，必須提前與皮帶司機聯(lián)系，只有停止皮帶運行，并鎖好皮帶運輸機開關(guān)，掛上警示牌，方可開始施工。待施工結(jié)束后及時與皮帶司機聯(lián)系，恢復正常作業(yè)。

4、巷道高度超過1.5m高時，必須使用梯子或高凳，梯子、高凳放平穩(wěn)，并用好保險繩作業(yè)；施工過程中不得損壞作業(yè)地點的設(shè)備、纜線。

5、每次在錨桿支護巷道中安裝時，先選擇外露長度合適的錨桿，再根據(jù)巷道斷面形狀及安設(shè)要求將焊有吊環(huán)的托盤（與掘進前探梁吊環(huán)相同）安裝在錨桿螺桿上，安裝吊環(huán)時必須加彈簧墊圈，彈簧墊圈必須壓平、錨桿螺線必須露出兩扣以上；棚梁用鐵鏈或鐵線掛在吊環(huán)上，棚梁沿巷道方向且保持水平，鐵鏈或鐵線與頂板垂直方向和應有一定夾角以減小棚架晃動幅度；吊掛必須牢靠，框架捆綁牢實，捆綁鐵線時，應一人操作，防止線頭傷人。

6、為防止卸載錨桿預應力，嚴禁松動錨桿托盤螺母。

7、框架固定好后，將多余鐵線剪斷或線頭向上，防止傷人；將水袋逐個掛在棚架的掛鉤上并加滿水，水袋縱斷面中線與巷道中線垂直。

8、每次水袋安裝完畢灌滿水后，認真檢查水袋是否漏水，若漏水，應及時更換。

9、檢查水袋區(qū)域是否平整，水袋間距等是否符合質(zhì)量標準化要求，否則應及時調(diào)整。

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10、每次隔爆設(shè)施回收時，應先將水袋內(nèi)水倒出，取下水袋，洗凈疊好后放在巷道較寬處碼放，防止被鋒利器物扎壞；取下棚架、吊環(huán)，取下的棚架應及時運至指定地點，嚴禁放在運輸機內(nèi)。

11、每次施工完畢對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，將不用的材料運至指定地點。按規(guī)定填寫隔爆設(shè)施牌板和記錄；拆除警戒，通知受到影響的單位或人員恢復生產(chǎn)，由施工負責人向通防隊調(diào)度和礦調(diào)度匯報。

六、安裝地點

1、主要水袋棚用于隔絕礦井兩翼、相鄰的采區(qū)或相鄰的煤層，防止一翼、采區(qū)或煤層內(nèi)發(fā)生的瓦斯煤塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波或風流逆轉(zhuǎn)影響到另一翼、采區(qū)或煤層，具體安設(shè)在主要運輸大巷、石門，集中運輸巷或回風巷，選用40L或60L水袋。

2、輔助隔爆水袋棚用于隔絕采掘工作面，防止采掘工作面發(fā)生瓦斯煤塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波或風流逆轉(zhuǎn)影響到其他采掘工作面，具體安設(shè)在回采工作面的進回風巷，掘進工作面等，選用20L或40L水袋。

七、水棚結(jié)構(gòu)和安裝方式

1、棚梁用二寸鐵管，棚架采用∮14mm制作，管上焊有用于掛水袋的掛鉤，掛鉤角度為60o±5o，長度20～25mm，∮6mm，相鄰兩掛鉤間的距離為水袋同一邊吊環(huán)的中心距，勾間向水袋內(nèi)測相向布置，安設(shè)時將水棚架放在棚梁上，確保棚架平直、穩(wěn)固。

2、水袋隔爆組應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，前后15m長的巷道斷面應與棚區(qū)巷道斷面一致，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的用水量不小于400L/m2；輔助隔爆水棚組不小于200L/m2。

3、相鄰水棚組凈間距不得小于1.2m,不大于3m，主要水棚組總長度不小

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于30m,輔助隔爆組不小于20m。

4、首列水棚組距工作面的距離必須保持在60～150m范圍內(nèi)，極特殊情況下不得小于40m。

5、水袋距頂板、兩幫距離應大于0.1m，小于1.6m，其底部距軌道面應大于1.8m、小于2.6m。

6、在斷面小于7m2的巷道內(nèi)，水袋邊緣與巷道幫、水袋與水袋之間的最大間距不得大于1.5m。在巷道斷面大于7m2的巷道內(nèi)，水袋邊緣與巷幫、水袋與水袋之間的最大間距不得大于1.2m。

7、水袋內(nèi)應加入清水，不得混入煤漿和其他雜物，如袋中水內(nèi)混入煤塵量超過5%時，應立即清理或更換。

八、其他規(guī)定

1、后期每當隔爆水袋水量少于其容積的1/3時，必須及時安排人員加水。且每次加水、更換、回收等工作必須按照本措施要求執(zhí)行。

2、每次在運輸大巷水袋加水、更換水袋等工作時，參加作業(yè)人數(shù)不得少于三人，并做好警戒工作，保證安全施工。

3、每次在架線巷道隔爆水袋加水、更換、回收等工作時，必須提前辦理停電申請書，并嚴格按照審批時間執(zhí)行。

4、其他嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井質(zhì)量標準化》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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第二篇：隔爆設(shè)施安撤工操作規(guī)程

文 章來源

蓮山 課件 w w

w.5 Y k J.COm 9

隔爆設(shè)施安撤工操作規(guī)程

一、安全規(guī)定：

1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，及時安設(shè)隔爆設(shè)施水棚或巖粉棚。

2、在下列地點必須安設(shè)主要隔爆棚：

（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。

（2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道。

（3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。

3、在下列地點必須安設(shè)輔助隔爆棚：

（1）采煤工作面進風、回風巷道。

（2）采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道。

（3）采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道。

（4）與煤倉相通的巷道。

4、水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400升/平方米，輔助水棚不低于200升/平方米。

5、水棚的排間距為1.0—3.0米，主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30米，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20米，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120米。

6、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100毫米。水棚距巷道軌面向上不小于1.8米。水棚應保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應與前后各20米長的巷道斷面一致。

7、吊掛水棚的掛鉤，應采用45°斜鉤，相向吊掛。

8、水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50米。

9、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。

10、采煤工作面、進回風巷和掘進巷道長度小于300米時設(shè)1個棚區(qū)，300—500米設(shè)2個棚區(qū)，500米以上設(shè)3個棚區(qū)。

11、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。確需改變的，要制定專門措施，按措施施工。

二、正常操作：

1、安裝及回撤時，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。

2、在架線電機車巷道中施工前（加注水），必須首先停電，并執(zhí)行停送電制度。

3、在運輸巷道中施工，要有人監(jiān)護、指揮運行車輛，確保安全施工。

4、在安裝、回撤水袋（槽）時，如巷道超高，應用木馬或鐵馬，放穩(wěn)后，人員站在上面工作，要小心。

5、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設(shè)掛桿、吊鉤、水袋（槽），吊掛要整齊。

6、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

7、查驗安裝的水袋（槽）的質(zhì)量，保證不漏水、不歪斜，否則要及時進行調(diào)整。

8、在頂板及附近巷道的支護有隱患時，應首先處理，處理完后方可吊掛操作。

9、安裝及回撤時，頂板、支護發(fā)生變化時，應停止操作。

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第三篇：導爆索使用安全技術(shù)措施

導爆索使用安全技術(shù)措施

根據(jù)集團公司要求，要在XX公司掘進工作面試驗深孔預裂爆破，爆破作業(yè)中需用到導爆索，為保證施工安全，特制定導爆索使用安全安全措施如下：

一、導爆索在使用過程中嚴禁扭結(jié)、劃傷。

二、剪切時必須用鋒利的刀片，使用完后的刀片必須清檫干凈。

三、導爆索索口應封好，嚴禁進水。

四、在有出水的炮眼中使用時，導爆索端口索頭應預留15～20cm距離，且做好索頭防水處理。

五、雷管與導爆索應同向傳爆，切忌雷管反接。

六、孔口用黃土封堵，封堵長度要大于5米。

七、雷管腳線與放炮母線連接處要用防水膠布裹嚴。

八、周邊炮眼、抽放孔要封堵嚴實。

第四篇：上海電機廠YBJC隔爆電機簡介

上海電機廠電機簡介

一、技術(shù)來源

上海電機廠有限公司先后從德國西門子公司，瑞士ABB公司、美國西屋公司，日本TMEIC公司引進各類電機的設(shè)計制造技術(shù)，通過消化吸收、自主創(chuàng)新，研發(fā)的電機已達到國際先進水平。

二、電機特點

1.體積小、馬力大

上海電機廠所有的防爆電機都采用少膠絕緣技術(shù)，采用此技術(shù)生產(chǎn)的電機擁有以下優(yōu)點：

1)絕緣性能得到大幅度的提高和改善

2)定子的槽滿率增加

3)定子的溫升低，散熱能力增強

4)電動機的功率、功率因數(shù)提高，可耐電機10%的超負載率，效率高。

5)電動機的機座號可以做得更小，同等功率比YB2小一個機座號。

2.高穩(wěn)定性、高可靠性

1)電動機軸經(jīng)過萬噸空氣錘鍛打，密實度高，軸的強度和抗疲勞能力增強。

2)線圈制造生產(chǎn)車間為恒溫無塵車間，有效提高線圈的質(zhì)量。采用加拿大生產(chǎn)的自動包帶機，確保云母帶包扎均勻，有

效避免人工包扎出現(xiàn)的誤差。

3)定子采用真空壓力浸漬無溶劑漆工藝(VPI)處理，電動機的絕緣性能優(yōu)良，做到了常態(tài)介損極低，高溫介損極低，整機泄漏電流極低，執(zhí)老化電壓下降率極低。線圈制造精良，機械強度高，有很強的防潮能力、耐腐蝕性和防電暈能力。

3.高效節(jié)能、安全環(huán)保

1)上電已全部淘汰了鑄鋁轉(zhuǎn)子、采用銅籠結(jié)構(gòu)。焊點全部用銀焊絲焊接，提高導電率。轉(zhuǎn)子采用銅籠結(jié)構(gòu)，并經(jīng)獨特的轉(zhuǎn)子銅排緊固工藝措施，保證銅排在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合緊密。轉(zhuǎn)子銅排與銅端環(huán)采用中頻焊接技術(shù)，保證了銅排與端環(huán)熔焊為一個整體，采用銅籠結(jié)構(gòu)可以減小轉(zhuǎn)子損耗、提高效率、降低溫升，保證轉(zhuǎn)子運行平衡，降低電機振動值。

2)電機沖片設(shè)備采用西德SCHULER公司的高速自動壓力機，生產(chǎn)出的硅鋼片邊緣光滑、沒有毛刺，可避免形成電磁渦流，提高電機的效率。

3)YBJC系列電機比YB系列電機效率平均提高2.2%。

4)采用經(jīng)過多年驗證安全的防爆結(jié)構(gòu)，選用的材料均為環(huán)保材料，噪聲值比GB 10069規(guī)定的噪聲限值平均低10dB。

5)安裝維修方便，舊電機改造時原基礎(chǔ)座不用動，對輪不用變。

6)使用上電YBJC節(jié)能型電機，可享受國家財政部減排節(jié)能專項資金補貼。

第五篇：自動化風窗及自動隔爆裝置標準作業(yè)流程（通風隊-設(shè)施）

5.1.1.11自動化風窗安設(shè)標準作業(yè)流程及危險源

流程名稱

自動化風窗安設(shè)標準作業(yè)流程及危險源

適用工種

通風設(shè)施工

應用頻次

中頻次

相關(guān)事故案例

重要危險源

2項（標記☆內(nèi)容）

工具及配件

腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測儀、水平儀、自動化風窗、磚（磚、水泥、沙子）。

序號

流程步驟

作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)標準

危險源及后果

不安全行為

安全措施

準備工器具、材料

1.準備腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測儀、水平儀等；

2.準備調(diào)節(jié)風窗、磚（料石、水泥、沙子等。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業(yè)前未檢查是否準備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開啟隨身佩戴的氣體檢測儀或佩戴不完好儀器

檢查作業(yè)環(huán)境

1.檢查作業(yè)地點通風及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業(yè)地點巷道支護情況。

1.通風良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關(guān)規(guī)定要求；

3.巷道支護良好，無漏頂、無片幫；

4.作業(yè)環(huán)境無雜物、無淤泥積水。

未檢查作業(yè)環(huán)境作業(yè)造成人員傷亡，有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問頂。

構(gòu)筑自動化風窗

1.墻體四周掏槽；

2.施工基礎(chǔ)墻體，達到設(shè)計安設(shè)自動化風窗高度時，安設(shè)自動化風窗，同時施工自動化風窗兩邊墻體；

3.墻體施工到自動化風窗上部時，封閉上部墻體，對墻體抹面、勾縫、抹裙邊；

4.自動化風窗安設(shè)完成，調(diào)試運行至正常狀態(tài)。

1.掏槽深度符合規(guī)定，見硬幫硬底；

2.自動化風窗安設(shè)符合通風斷面尺寸和安裝環(huán)境要求；

3.墻體砌筑同密閉施工標準，墻面平整，無裂縫，抹有不少于100毫米的裙邊，嚴密不漏風；

4.風窗運行正常無故障，自動化調(diào)節(jié)精確。

☆掏槽深度不符合規(guī)定、未見硬幫硬底、未按照施工要求施工造成風窗漏風嚴重。

自動化調(diào)節(jié)風量

根據(jù)巷道通風需要，通過自動調(diào)節(jié)風窗開口的大小，實現(xiàn)對局部通風量和風阻的自動化調(diào)節(jié)。

1.檢查調(diào)節(jié)風窗完好情況；

2.根據(jù)所需風量及時調(diào)整風窗葉片角度；

3.測風員核實其他區(qū)域內(nèi)的風量。

☆控制平臺調(diào)節(jié)參數(shù)有誤或自動化調(diào)節(jié)風窗機械故障不能按指令調(diào)節(jié)導致工作面風量不足有毒有害氣體中毒。

根據(jù)風量需求，調(diào)度室（通風部門）通過控制平臺及時調(diào)節(jié)自動化調(diào)節(jié)風窗開口大小。

操作

流程

1.井下有電有氣手動操作

根據(jù)井下手動開關(guān)，結(jié)合調(diào)節(jié)風窗調(diào)節(jié)板上面的刻度尺，進行人工調(diào)節(jié)。

1.根據(jù)需要調(diào)節(jié)左右風窗開口大小，選擇對應的手動控制按鈕，根據(jù)需要選擇開啟還是關(guān)閉，進行快速調(diào)節(jié)；

2.根據(jù)調(diào)節(jié)板上面的刻度尺進行點動調(diào)節(jié)，完成整個井下手動調(diào)節(jié)過程。

2.井下有電無氣手動操作

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標定調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后，將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

在調(diào)節(jié)過程中打開電磁閥控制箱。

3.井下無電有氣手動操作

調(diào)節(jié)操作過程分為拔插銷方法和采用氣動裝置兩種。

拔插銷方法操作步驟為：

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標定主要調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

氣動控制步驟為：

1.打開電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇需要調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板的電磁閥，進行手動控制。

拔插銷方法：

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。氣動控制方法：

1.打開電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇調(diào)節(jié)板電磁閥，手動控制。

在調(diào)節(jié)過程中打開電磁閥控制箱。

4.井下無電無氣手動操作

1.用卡環(huán)鉗取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板上面的刻度尺標定主要調(diào)節(jié)范圍；

4.調(diào)節(jié)到位后，將氣缸排氣，并人工調(diào)節(jié)氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

1.取出調(diào)節(jié)板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板；

3.按照調(diào)節(jié)板刻度尺標定調(diào)節(jié)范圍；

4.人工調(diào)節(jié)氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調(diào)節(jié)板。

在調(diào)節(jié)過程中打開電磁閥控制箱。

故障分析與排除

1.自動化風窗不能動作

檢查氣缸不能順利伸出或回縮的原因，包括：

1.檢查壓風管路是否氣壓滿足；

2.檢查電磁閥或接頭是否漏氣；

3.檢查氣路連接情況；

4.檢查氣缸是否損害；

5.檢查三位五通電磁閥有無故障；

6.檢查調(diào)節(jié)板與門框是否卡住。

1.檢查壓風管路，氣壓滿足要求；

2.電磁閥或接頭完好不漏氣；

3.氣路連接完好不漏氣；

4.氣缸正常無故障；

5.三位五通電磁閥正常無故障；

6.調(diào)節(jié)板位置正確。

壓風管路氣壓不足、電磁閥或接頭漏氣、氣路斷開、氣缸損害、三位五通電磁閥故障或調(diào)節(jié)板與門框卡住等導致自動化風窗不能動作，無法按風量需要自動化調(diào)節(jié)風窗。

2.信號不能上傳或指令不能接收

檢查信號不能上傳或指令不能接收的原因，包括：

1.檢查位移傳感器是否損壞；

2.檢查控制器是否損害；

3.檢查線路連接情況；

4.檢查三位五通電磁閥有誤故障；

5.檢查電源是否損害。

1.更換位移傳感器，注意位移傳感器的保護；

2.線路連接完好無誤，控制器部件完整，信號上傳模塊正常運行；

3.三位五通電磁閥正常運行無故障；

4.線路連接完好無誤。

位移傳感器損壞、控制器損害、線路破壞、三位五通電磁閥故障、電源損害等導致信號不能上傳或指令不能接收。

日常維護

1.位移傳感器傳感桿的除灰；

2.檢測三位五通電磁閥出氣口通透性；

3.檢查自動化風窗控制器完整性；

4.檢查手動按鈕完整性；

5.檢測聲光報警器完整性；

6.檢測線路完整性；

7.檢查自動化風窗主體結(jié)構(gòu)平整性；

8.排除自動化風窗主體導槽異物；

9.檢測壓風管路的完整性。

1.位移傳感器傳感桿干凈無灰塵；

2.三位五通電磁閥出氣口通透性良好；

3.自動化風窗控制器完整性良好；

4.手動按鈕完整性良好；

5.聲光報警器完整性良好；

6.線路完整性良好；

7.自動化風窗主體結(jié)構(gòu)平整性良好；

8.自動化風窗主體導槽無異物；

9.壓風管路完整性良好。

位移傳感器傳感桿積灰、三位五通電磁閥出氣口通透性不好、自動化風窗控制器故障、聲光報警器故障、線路故障、自動化風窗主體結(jié)構(gòu)不平整、自動化風窗主體導槽異物、壓風管路故障等導致自動化風窗運行故障，無法調(diào)節(jié)。

發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。

整理現(xiàn)場

清理現(xiàn)場雜物。

1.按照質(zhì)量標準化要求統(tǒng)一編號；

2.現(xiàn)場環(huán)境整潔；

3.材料碼放整齊。

材料碼放不整齊導致人員傷亡。

驗收匯報

自動化風窗構(gòu)筑質(zhì)量進行檢查驗收并填寫記錄

符合質(zhì)量標準化標準相關(guān)規(guī)定，記錄規(guī)范，內(nèi)容詳實。

發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。

5.1.1.14自動隔爆裝置安裝標準作業(yè)流程及危險源

流程名稱

自動隔爆裝置安裝標準作業(yè)流程及危險源

適用工種

通風設(shè)施工

應用頻次

中頻次

相關(guān)事故案例

重要危險源

1項（標記☆內(nèi)容）

工具及配件

準備腳手架、梯子、鉗子、八號鐵絲、工程線、便攜式瓦斯檢測儀、自動隔爆裝置架子、自動隔爆裝置。

序號

流程步驟

作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)標準

危險源及后果

不安全行為

安全措施

準備工器具及材料

1.準備便攜式甲烷檢測儀；

2.準備梯子、鉗子；

3.準備自動隔爆裝置架子、自動隔爆裝置。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業(yè)前未檢查是否準備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開啟隨身佩戴的氣體檢測儀或佩戴不完好儀器。

檢查作業(yè)環(huán)境

1.檢查作業(yè)地點通風及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業(yè)地點巷道支護情況。

1.通風良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關(guān)規(guī)定要求；

3.巷道支護良好，無漏頂、無片幫；

4.作業(yè)環(huán)境無雜物、無淤泥積水。

未檢查作業(yè)環(huán)境作業(yè)造成人員傷亡、有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問頂。

作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境，確保安全后再進行作業(yè)。

安設(shè)梯子

梯子安設(shè)在作業(yè)地點

1.梯子要兩人配合操作，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；

2.梯子安設(shè)牢固。

☆梯子安設(shè)在作業(yè)地點設(shè)置不合理造成人員墜落傷亡。

1.登高作業(yè)不系安全帶；

2.登高作業(yè)安全帶沒有高掛低用。

梯子要兩人配合操作，一人監(jiān)護，一人作業(yè)；安設(shè)位置要合理，穩(wěn)定可靠。

安設(shè)自動隔爆裝置

1.隔爆裝置安裝在距離爆炸源≤60m的位置；

2.利用錨桿將安裝附件固定在防護區(qū)頂板上；

3.將隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；

4.接收沖擊波的裝置面向爆炸源的方向，并確保隔爆裝置的噴射角度水平對準爆炸火焰?zhèn)鞑シ较颉?/p>

5.吊掛隔爆設(shè)施管理牌板。

1.隔爆裝置安裝位置距離爆炸源≤60m；安裝附件固定在防護區(qū)頂板上，安裝牢靠；隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；接收沖擊波的裝置面向爆炸源方向，隔爆裝置噴射角度水平對準爆炸火焰?zhèn)鞑シ较颍?/p>

2.爆炸沖擊波和火焰擴散方向不確定時，安裝成對的、安裝方向互為相反的隔爆裝置；

3.根據(jù)巷道截面積選擇安裝隔爆裝置的數(shù)量；

4.在煤礦井下掘進巷道中，隨著掘進作業(yè)推進，根據(jù)掘進巷道長度重新選擇自動隔爆裝置的安裝方案或新增隔爆裝置；

5.安裝隔爆裝置時，嚴禁提前拆除觸發(fā)裝置中的鎖緊機構(gòu)；

6.隔爆裝置正常使用時，拆除觸發(fā)裝置安全鎖緊機構(gòu)及阻燃膜防護板，才可以正式投入使用；

7.隔爆裝置正常使用時，不影響井下相關(guān)車輛、物資運輸?shù)韧ㄐ屑笆褂?，如有干涉做好防范?/p>

8.隔爆設(shè)施管理牌板填寫準確，吊掛牢固。

未按照施工標準施工造成人員傷亡。

驗收匯報

驗收施工質(zhì)量，回收工器具及材料，清理現(xiàn)場雜物，向通風隊值班人員匯報工作情況，填寫記錄。

1.現(xiàn)場打掃干凈，及時回收剩余棚架、水袋、掛鉤；

2.記錄清晰、詳實。

剩余材料材料收拾不干凈導致人員傷亡。

1.發(fā)現(xiàn)隱患或缺陷不及時匯報處理。